專利名稱：導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種光學(xué)元件的制作方法，且特別是關(guān)于一種導(dǎo)光板的制作方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器(liquid crystal display,LCD)本身并不具有發(fā)光的功能,故在液晶顯示器下方必須提供背光系統(tǒng)以提供光源，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)顯示的功能。已知的背光系統(tǒng)由兩個基本部分所組成光源以及導(dǎo)光板(light guide plate)，其中光源又分為線光源的冷陰極燈管(cold cathode fluorescence lamp, CCFL)以及多個點(diǎn)光源的發(fā) 二極管(lightemitting diode, LED)。光源所發(fā)出的光束會從導(dǎo)光板的入光面射入導(dǎo)光板,并被導(dǎo)光板導(dǎo)引而均勻從導(dǎo)光板的出光面射出。在已知技術(shù)中，為了提升光使用效率，會將導(dǎo)光板位于光源一側(cè)的入光面做得較大以充分接收發(fā)光二極管所發(fā)出的光束。然而，受限于導(dǎo)光板的射出機(jī)臺的制程，一般很難再對大尺寸(例如7英寸以上)的導(dǎo)光板進(jìn)行薄型化。另一方面，雖然利用壓出成形制作平板導(dǎo)光板的技術(shù)能將平板導(dǎo)光板的最小厚度控制在O. 3毫米至O. 6毫米，然而為了搭配平板導(dǎo)光板的厚度，通常選擇體積較小的發(fā)光二極管來做為光源，以與平板導(dǎo)光板形成光源裝置，因?yàn)閴撼龀尚沃谱髌桨鍖?dǎo)光板的技術(shù)不能將導(dǎo)光板位于光源一側(cè)的入光面做得較大。如此一來，這樣的光源裝置將會有出光效能低、壽命過低，且無法滿足大尺寸應(yīng)用的缺點(diǎn)。除此之外，已知技術(shù)也提供幾種相關(guān)于導(dǎo)光板或基板的制作技術(shù)。舉例來說，美國專利公開第20070031106號揭露一種于平板上制做光吸收層的方法。中國專利公開第101243355號與中國臺灣專利第594267號也分別揭露一種相關(guān)于導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)。另外，中國臺灣專利第1306806號與第1332435號則是分別揭露塑料的加工方法與導(dǎo)光板表面圖案的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的制作方法，能有效提升薄型導(dǎo)光板與厚度較大的光源的搭配度。本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本發(fā)明所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。為達(dá)上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本發(fā)明的一實(shí)施例提出一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟提供透光基板，其中透光基板具有第一表面、相對于第一表面的第二表面與連接第一表面與第二表面的第一側(cè)面。對透光基板的第一側(cè)面所在的第一端進(jìn)行熱壓以使第一端產(chǎn)生變形，由此于第一端形成第一楔形部，以形成導(dǎo)光板，其中第一楔型部的厚度隨著遠(yuǎn)離第一端的方向而遞減。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，對透光基板的第一側(cè)面所在的第一端進(jìn)行熱壓的步驟通過使用模具。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，對透光基板的第一側(cè)面所在的第一端進(jìn)行熱壓的步驟包括加熱模具，其中模具具有容置空間；將透光基板的第一側(cè)面所在的第一端置于容置空間內(nèi)，以使第一表面接觸模具；以及利用模具對透光基板的第一端施加壓力，以使透光基板的第一端產(chǎn)生變形，由此于容置空間內(nèi)形成第一楔形部。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，加熱模具的步驟包括使用電熱法加熱模具或使用液體加熱法加熱模具。 在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，利用模具對透光基板的第一端施加壓力的步驟包括固定透光基板，并將模具朝透光基板的方向移動。在一實(shí)施例中，導(dǎo)光板的制作方法還包括于容置空間內(nèi)形成第一楔形部之后，對模具進(jìn)行冷卻。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，模具包括第一部分模仁與第二部分模仁，且
導(dǎo)光板的制作方法還包括組合第一部分模仁與第二部分模仁以形成容置空間。在一實(shí)施例中，導(dǎo)光板的制作方法還包括于容置空間內(nèi)形成第一楔形部之后，分開第一部分模仁與第二部分模仁，并使導(dǎo)光板與模具分離。在一實(shí)施例中，導(dǎo)光板的制作方法還包括在將透光基板的第一側(cè)面所在的第一端置于容置空間內(nèi)之前，對模具的表面進(jìn)行表面處理，以降低模具與透光基板之間的吸附力。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，對模具的表面進(jìn)行表面處理的步驟包括于模具的表面涂布一脫模劑。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，導(dǎo)光板具有連接第一楔形部與第二表面的第一入光面，導(dǎo)光板的制作方法還包括利用模具于導(dǎo)光板的第一入光面上形成多個光學(xué)微結(jié)構(gòu)。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，透光基板還具有相對于第一側(cè)面的第二側(cè)面，且導(dǎo)光板的制作方法還包括對透光基板的第二側(cè)面所在的第二端進(jìn)行熱壓以使第二端產(chǎn)生變形，由此于第二端形成第二楔形部，其中第二楔形部的厚度隨著遠(yuǎn)離第二端的一方向而遞減。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，透光基板的厚度小于或等于O. 4毫米。在一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法中，透光基板的第一表面的對角線長為大于或等于7英寸。基于上述，本發(fā)明的實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)下列優(yōu)點(diǎn)或功效的至少一種。由于本發(fā)明的實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法是對透光基板的第一側(cè)面所在的第一端進(jìn)行熱壓以使第一端產(chǎn)生變形，由此于第一端形成第一楔形部，故能使導(dǎo)光板在靠近入光側(cè)之處有較大的厚度。因此，上述的導(dǎo)光板的入光側(cè)能配置較厚度較大的光源，從而能避免已知薄型導(dǎo)光板因使用薄型光源的出光效能低的問題。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。


圖IA至圖IH為本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法的示意圖。圖2為圖IC的透光基板的第一表面SI的俯視不意圖。
圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的背光模組的示意圖。圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的導(dǎo)光板的示意圖。主要元件符號說明100 :模具110:第一部分模仁120 :第二部分模仁
130:容置空間200 電熱元件300、300，導(dǎo)光板310 :透光基板320、320’ 楔形部322 :光學(xué)微結(jié)構(gòu)400 :夾具500 :冷卻裝置600 :背光模組610 :光源612 :發(fā)光區(qū)域620 :光學(xué)元件LI :對角線SI :第一表面S2 :第二表面S3 :第一側(cè)面S4 :第二側(cè)面S5 :第一入光面S6 :第二入光面El :第一端E2 :第二端Xl :距離T1 T5、T2，、T3，厚度
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合附圖的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如上、下、左、右、前或后等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。圖IA至圖IH為本發(fā)明一實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法的示意圖。請先參照圖1Α，導(dǎo)光板的制作方法包括加熱模具100中，模具100具有容置空間130。詳細(xì)來說，模具100包括第一部分模仁110與第二部分模仁120，且容置空間130是通過將第一部分模仁110與第二部分模仁120合模而形成(如圖ID所示)。在本實(shí)施例中，加熱模具100的方法包括電熱法，且例如是以電熱元件200來對第一部分模仁110加熱。在其他實(shí)施例中，也可使用液體加熱法來加熱模具100，例如是在模具內(nèi)或模具附近以通入高溫循環(huán)液體或氣體的熱交換管路(未示出)來加熱模具100。然而，加熱模具100的方法有許多選擇，本發(fā)明并不限于此。接著，請參照圖IB與圖1C，導(dǎo)光板的制作方法包括提供透光基板310，以及將透光基板310置于第一部分模仁110內(nèi)。在本實(shí)施例中，透光基板310例如是利用夾具400來固定或移動。另外，透光基板310具有第一表面SI、相對于第一表面SI的第二表面S2以及連接第一表面SI與第二表面S2的第一側(cè)面S3，且透光基板310例如為平板基板。詳言之，圖IB與圖IC所對應(yīng)的步驟是將透光基板130的第一側(cè)面S3所在的第一端El置于容置空間130內(nèi)，以使第一表面SI接觸模具100。另外，如圖IB所示，透光基板310還具有相對于第一側(cè)面S3的第二側(cè)面S4，第二側(cè)面S4位于透光基板310的第二端E2。除此之外，在其他實(shí)施例中，在執(zhí)行圖IB與圖IC的步驟前，還可對模具100的接觸表面CS進(jìn)行表面處理，以降低模具100與透光基板310的吸附力，而進(jìn)行表面處理的方法包括于接觸表面CS涂布脫模劑。如圖IC所示，在本實(shí)施例中，透光基板310的厚度Tl小于或等于O. 4毫米(mm)，且透光基板310的第一表面SI的對角線LI (示于圖2)長為大于或等于7英寸。由此可知，本實(shí)施例的透光基板310為一厚度較薄且尺寸較大的透光基板。另外，透光基板310例如是以擠出、射出或輥壓的方式制作。再來，請參照圖1D，將第一部分模仁110與第二部分模仁120合模以形成容置空間130。應(yīng)注意的是，在其他實(shí)施例中，也可先組合第一部分模仁110與第二部分模仁120以形成容置空間130，再對模具100加熱。然后，如圖IE所示，對透光基板310的第一側(cè)面S3所在的第一端El進(jìn)行熱壓以使第一端El產(chǎn)生變形，由此于第一端El形成楔形部320，以形成導(dǎo)光板300。楔型部320的厚度T2隨著遠(yuǎn)離第一端El的方向而遞減。詳細(xì)來說，形成楔形部320的方法為利用模具100對透光基板310的第一端El施加壓力，以使透光基板310的第一端El產(chǎn)生變形，由此于容置空間130內(nèi)形成楔形部320。在本實(shí)施例中，利用模具100對透光基板310的第一端El施加壓力的方法例如通過固定透光基板310，并將模具100朝透光基板310的方向移動來達(dá)成。亦即，將模具100往+Z方向移動固定距離XI。另一方面，利用夾具400夾住透光基板310，能使透光基板310在模具100往+Z方向移動時仍維持在原來的位置，但是本發(fā)明并不限于此，利用模具100對透光基板310的第一端El施加壓力的方式也可以是模具100維持在原來的位置而利用夾具400夾住透光基板310并向-Z方向移動固定距離XI。接著，請參照圖1F，形成楔形部320之后，對模具100進(jìn)行冷卻。在本實(shí)施例中，例如是透過冷卻裝置500提供一冷卻氣流來冷卻模具100，但是本發(fā)明并不限于此，只要能適當(dāng)?shù)睦鋮s模具100即可。接著，請參照圖IG與圖1H，當(dāng)完成模具100的冷卻后，便可將第一部分模仁110與第二部分模仁120分開，并取出導(dǎo)光板300,使導(dǎo)光板300與模具100分尚。另外，如圖IH所不，導(dǎo)光板的制作方法還包括利用模具100在導(dǎo)光板300的第一入光面S5上形成多個光學(xué)微結(jié)構(gòu)322，第一入光面S5連接楔形部320與透光基板310的第二表面S2。這些光學(xué)微結(jié)構(gòu)332例如是凸點(diǎn)、凹點(diǎn)、凸紋、凹紋或其他適當(dāng)形狀的光學(xué)微結(jié)構(gòu)。光學(xué)微結(jié)構(gòu)332能減少一般平板基板的常出現(xiàn)熱點(diǎn)(hot spot)效應(yīng)，故本實(shí)施例的導(dǎo)光板300用于提供均勻度較佳的面光源。上述的導(dǎo)光板300用于與其他光學(xué)元件搭配以形成一背光模組。如圖IH所不，導(dǎo)光板的制作方法還包括取出導(dǎo)光板300后,使模具100往-Z方向移動距離XI,以便于繼續(xù)進(jìn)行下一個導(dǎo)光板300的制作。圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的背光模組的示意圖。請參照圖3，背光模組600包括上述的導(dǎo)光板300、光源610與光學(xué)元件620，光源610配置在導(dǎo)光板300的楔形部320的一側(cè)，且光學(xué)元件620配置在靠近第二表面S2的一側(cè)，光學(xué)元件620例如為反射片。在本實(shí)施例中，導(dǎo)光板300的出光面例如為第一表面SI。然而，在另一實(shí)施例中，導(dǎo)光板300的出光面也可為第二表面S2，且光學(xué)元件620的位置例如配置在靠近第一表面SI的一側(cè)。除此之夕卜，光源610例如為發(fā)光二極管(light emitting diode, LED)。 換言之,背光模組的組裝步驟，亦即將光源610配置于導(dǎo)光板300的第一入光面S5旁,且可將光學(xué)兀件620配置于第二表面S2旁或第一表面SI旁。值得一提的是，本實(shí)施例使用的透光基板310的厚度Tl較薄且尺寸較大，故本實(shí)施例形成的導(dǎo)光板300為一大尺寸且薄厚度的導(dǎo)光板。然而，由于本實(shí)施例的導(dǎo)光板300包括楔形部320，故導(dǎo)光板300在靠近楔形部320處的入光側(cè)的厚度T3較大，從而使得本實(shí)施例的導(dǎo)光板300用于搭配厚度較大的光源610。舉例來說，光源610的厚度T4可大于O. 4毫米，其例如為O. 6毫米或O. 8毫米，且光源610的發(fā)光區(qū)域612的厚度T5例如大于O. 3毫米。因此，由于導(dǎo)光板300的厚度T3比光源610的發(fā)光區(qū)域612的厚度T5大，故導(dǎo)光板300的第一入光面S5能充分接收發(fā)光區(qū)域612較大的光源610所發(fā)出的光束，從而能使背光模組600提供亮度較高的面光源。換句話說，本實(shí)施例的導(dǎo)光板300不會有已知薄型導(dǎo)光板因搭配薄型光源所造成的出光效能低的問題。亦即，本實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法能制作出大尺寸且用于搭配厚度較大與發(fā)光效率較高的光源(例如發(fā)光二極管)，故采用導(dǎo)光板300的背光模組600提供高均勻度且高亮度的面光源。圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的導(dǎo)光板300’的示意圖。請參照圖4，在另一實(shí)施例中，導(dǎo)光板的形成方法還包括于第二側(cè)面S4所在的第二端E2 (示于圖1B)進(jìn)行熱壓步驟以使第二端E2產(chǎn)生變形，由此于第二端E2形成如圖4所示的楔形部320’，楔形部320’的厚度T2’隨著遠(yuǎn)離第二端E2的方向而遞減。在本實(shí)施例中，導(dǎo)光板300’同時具有第一入光面S5與第二入光面S6,第二入光面S6相對于第一入光面S5,且第二入光面S6上也可配置如圖3所不的多個光學(xué)微結(jié)構(gòu)332。換句話說,本實(shí)施例的導(dǎo)光板300’為一雙側(cè)入光的導(dǎo)光板。詳言之，導(dǎo)光板300’的第一入光面S5與第二入光面S6旁可分別配置如圖3所不的光源610，且也可于導(dǎo)光板300’上在靠近第二表面S2的一側(cè)配置如圖3所示的光學(xué)元件620(例如為反射片)，以形成一背光模組。類似地，由于本實(shí)施例的導(dǎo)光板300’包括楔形部320與320’，其使得導(dǎo)光板300’在靠近楔形部320與320’的厚度T3與T3’較大，故本實(shí)施例的導(dǎo)光板300’用于搭配較厚度較大的光源(例如圖3的光源610)，從而使采用導(dǎo)光板300’的背光模組能提供高均勻度且高亮度的面光源。綜上所述，本發(fā)明的實(shí)施例包括以下優(yōu)點(diǎn)或功效的至少其中一種。由于本發(fā)明的實(shí)施例的導(dǎo)光板的制作方法是對透光基板的側(cè)面所在的一端進(jìn)行熱壓以使該端產(chǎn)生變形，由此于該端形成楔形部，故能使導(dǎo)光板在靠近楔形部之處有較大的厚度。因此，上述的導(dǎo)光板的入光側(cè)能配置較厚度較大的光源，從而能避免已知薄型導(dǎo)光板因使用薄型光源的出光效能低的問題。
但以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修改，皆仍屬于本發(fā)明專利 覆蓋的范圍。另外本發(fā)明的任一實(shí)施例或權(quán)利要求不須實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所揭露的全部目的或優(yōu)點(diǎn)或特點(diǎn)。此外，摘要和發(fā)明名稱僅是用來輔助專利文件檢索之用，并非用來限制本發(fā)明的權(quán)利范圍。說明書和權(quán)利要求書中提及的“第一”、“第二”等僅用以命名元件的名稱，并非用來限制元件數(shù)量上的上限或下限。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的制作方法，包括 提供一透光基板，其中所述透光基板具有一第一表面、一相對于所述第一表面的第二表面與一連接所述第一表面與所述第二表面的第一側(cè)面；以及 對所述透光基板的所述第一側(cè)面所在的一第一端進(jìn)行熱壓以使所述第一端產(chǎn)生變形，由此于所述第一端形成一第一楔形部，以形成一導(dǎo)光板，其中所述第一楔型部的厚度隨著遠(yuǎn)離所述第一端的一方向而遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，對所述透光基板的所述第一側(cè)面所在的所述第一端進(jìn)行熱壓的步驟通過使用一模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，對所述透光基板的所述第一側(cè)面所在的所述第一端進(jìn)行熱壓的步驟包括 加熱所述模具，其中所述模具具有一容置空間； 將所述透光基板的所述第一側(cè)面所在的所述第一端置于所述容置空間內(nèi)，以使所述第一表面接觸所述模具；以及 利用所述模具對所述透光基板的所述第一端施加一壓力，以使所述透光基板的所述第一端產(chǎn)生變形，由此于所述容置空間內(nèi)形成所述第一楔形部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，加熱所述模具的步驟包括使用電熱法加熱所述模具或使用液體加熱法加熱所述模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，利用所述模具對所述透光基板的所述第一端施加一壓力的步驟包括固定所述透光基板，并將所述模具朝所述透光基板的方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，還包括 于所述容置空間內(nèi)形成所述第一楔形部之后，對所述模具進(jìn)行冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述模具包括一第一部分模仁與一第二部分模仁，且所述導(dǎo)光板的制作方法還包括組合所述第一部分模仁與所述第二部分模仁以形成所述容置空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，還包括 于所述容置空間內(nèi)形成所述第一楔形部之后，分開所述第一部分模仁與所述第二部分模仁，并使所述導(dǎo)光板與所述模具分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，還包括 在將所述透光基板的所述第一側(cè)面所在的所述第一端置于所述容置空間內(nèi)之前，對所述模具的一表面進(jìn)行表面處理，以降低所述模具與所述透光基板之間的吸附力。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，對所述模具的所述表面進(jìn)行表面處理的步驟包括于所述模具的所述表面涂布一脫模劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)光板具有一連接所述第一楔形部與所述第二表面的第一入光面，所述導(dǎo)光板的制作方法還包括利用所述模具于所述導(dǎo)光板的所述第一入光面上形成多個光學(xué)微結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述透光基板還具有一相對于所述第一側(cè)面的第二側(cè)面，且所述導(dǎo)光板的制作方法還包括對所述透光基板的所述第二側(cè)面所在的一第二端進(jìn)行熱壓以使所述第二端產(chǎn)生變形，由此于所述第二端形成一第二楔形部，其中所述第二楔形部的厚度隨著遠(yuǎn)離所述第二端的一方向而遞減。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述透光基板的厚度小于或等于O. 4毫米。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述透光基板的所述第一表面的對角線長為大于或等于7英寸。
全文摘要
一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟提供透光基板，其中透光基板具有第一表面、相對于第一表面的第二表面與連接第一表面與第二表面的第一側(cè)面；對透光基板的第一側(cè)面所在的第一端進(jìn)行熱壓以使第一端產(chǎn)生變形，由此于第一端形成第一楔形部，以形成導(dǎo)光板，其中第一楔型部的厚度隨著遠(yuǎn)離第一端的方向而遞減。
文檔編號G02B6/00GK102955194SQ20121026069
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者蕭增科 申請人:揚(yáng)升照明股份有限公司