專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示裝置的制作方法及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括 液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶顯示面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的背光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。請參閱圖1，常見的液晶顯示裝置包括背光模組100、設(shè)于背光模組100上的液晶顯示面板300及設(shè)于液晶顯示面板上的前框500。所述背光模組100包括背板102、設(shè)于背板102內(nèi)的背光源104、設(shè)于背板102內(nèi)的導(dǎo)光板106及設(shè)于背板102上的膠框108。所述液晶顯示面板300放置于膠框108上，該液晶顯示面板300包括TFT基板302、貼合于該TFT基板302的CF基板304及設(shè)于該TFT基板302與CF基板304之間的液晶(未圖示)。所述前框500用于將液晶顯示面板300固定于背光模組100上。在液晶顯示面板300對應(yīng)前框500的表面上貼附有緩沖膠帶530，該緩沖膠帶530的厚度往往大于前框500對應(yīng)液晶顯不面板300的表面與液晶顯不面板300朝向前框500的表面之間的間距,其一方面防止前框500壓迫到液晶顯示面板300造成TFT基板302與CF基板304異常而引起液晶偏轉(zhuǎn)異常，另一方面用于固定液晶顯示面板300，防止其從前框500中跳脫。所述CF基板304包括玻璃基板305、貼附于玻璃基板305遠離TFT基板302表面的偏光片306，所述前框500的端面與偏光片306的端面之間的水平距離D —般為0. 7 2mm,前框500的端面與顯示區(qū)邊緣的距離W —般值為3 4mm，如果該距離D過小，則會導(dǎo)致液晶顯示面板300無法有效定位，且容易造成緩沖膠帶530貼附位置偏差。請參閱圖2，當(dāng)液晶顯示裝置要實現(xiàn)窄邊框化時，所述距離W的值約為1mm，同時，距離D也將縮小，甚至只有0. 2mm,此時已無法貼附緩沖膠帶530，從而無法有效防止液晶顯示面板300從前框500中跳脫。請參閱圖3及圖4，為了防止液晶顯示面板300從前框500中跳脫，技術(shù)人員提出在TFT基板302與CF基板304的斷差位置設(shè)置緩沖膠帶530，該緩沖膠帶530包括緩沖體535及設(shè)于緩沖體535上的膠體538，該膠體538對應(yīng)緩沖體535整條設(shè)置。該斷差位置上設(shè)有覆晶薄膜(Chip On Film) 700，該緩沖膠帶530貼附于該覆晶薄膜700上，這就造成在重工覆晶薄膜700時，需要將緩沖膠帶530剝離，而緩沖膠帶530的粘性一般較大，以防止緩沖膠帶由于粘性小而脫落導(dǎo)致液晶顯示面板300從前框500中跳脫，這就使得在剝離緩沖膠帶530可能會帶動覆晶薄膜700同時剝離，進而導(dǎo)致液晶顯示裝置出現(xiàn)亮線等異常問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示裝置的制作方法，其操作簡單，能有效防止液晶顯示面板從前框中跳脫，且方便覆晶薄膜的重工。本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示裝置，其能有效防止液晶顯示面板從前框中跳脫，且方便覆晶薄膜的重工。為實現(xiàn)上述目的，提供一種液晶顯示裝置的制作方法，其包括以下步驟步驟I、提供背光模組、液晶顯示面板及前框，所述液晶顯示面板包括TFT基板、貼附于該TFT基板的CF基板及設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶，在TFT基板邊緣位置與 CF基板邊緣位置之間形成有斷差位置，該斷差位置間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜；步驟2、在數(shù)個覆晶薄膜之外的TFT基板斷差位置上貼附緩沖膠帶；步驟3、將液晶顯示面板組裝于背光模組上；步驟4、將前框組裝于液晶顯示面板上，該前框抵壓在液晶顯示面板的緩沖膠帶上，進而制成液晶顯示裝置。所述緩沖膠帶包括緩沖體及設(shè)于緩沖體上的膠體，所述膠體間隔設(shè)置于所述緩沖體上且貼附于TFT基板斷差位置上，所述覆晶薄膜分別位于所述膠體之間。所述背光模組包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板及設(shè)于背板上的膠框，所述液晶顯示面板組裝于該膠框上。所述液晶顯示面板還包括設(shè)于TFT基板與CF基板之間的間隔物及設(shè)于TFT基板與CF基板之間并位于該CF基板邊緣位置的密封膠框。所述液晶顯示面板還包括貼附于TFT基板遠離CF基板表面的第一偏光片及貼附于CF基板遠離TFT基板表面的第二偏光片。所述TFT基板包括第一玻璃基板及設(shè)于該第一玻璃基板靠近CF基板表面的第一配向?qū)?；所述CF基板包括第二玻璃基板及設(shè)于該第二玻璃基板靠近TFT基板表面的第二配向?qū)印１景l(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包括背光模組、液晶顯示面板及前框，所述液晶顯示面板包括TFT基板、貼附于該TFT基板的CF基板及設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶，在TFT基板邊緣位置與CF基板邊緣位置之間形成有斷差位置，該斷差位置間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜，在數(shù)個覆晶薄膜之外的TFT基板斷差位置上貼附有緩沖膠帶。所述緩沖膠帶包括緩沖體及設(shè)于緩沖體上的膠體，所述膠體間隔設(shè)置于所述緩沖體上且貼附于TFT基板斷差位置上，所述覆晶薄膜分別位于所述膠體之間。所述背光模組包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板及設(shè)于背板上的膠框，所述液晶顯示面板組裝于該膠框上。所述液晶顯示面板還包括設(shè)于TFT基板與CF基板之間的間隔物、設(shè)于TFT基板與CF基板之間并位于該CF基板邊緣位置的密封膠框、TFT貼附于基板遠離CF基板表面的第一偏光片及貼附于CF基板遠離TFT基板表面的第二偏光片；所述TFT基板包括第一玻璃基板及設(shè)于該第一玻璃基板靠近CF基板表面的第一配向?qū)?；所述CF基板包括第二玻璃基板及設(shè)于該第二玻璃基板靠近TFT基板表面的第二配向?qū)印?br> 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明液晶顯示裝置的制作方法及液晶顯示裝置，通過在TFT基板與CF基板的斷差位置設(shè)置緩沖膠帶，有效防止液晶顯示面板從前框中跳脫，且該緩沖膠帶的膠體間隔設(shè)置以避開覆晶薄膜位置，進而在重工覆晶薄膜時避免了現(xiàn)有技術(shù)中緩沖膠帶帶動覆晶薄膜剝離造成的亮線等異常問題，且操作簡單，成本低。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中， 圖I為現(xiàn)有液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有液晶顯不裝置的另一結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為現(xiàn)有液晶顯不裝置的又一結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖3中液晶顯示面板的俯視圖；圖5為本發(fā)明液晶顯示裝置制作方法的流程圖；圖6為本發(fā)明液晶顯示裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中液晶顯示面板的俯視圖；圖8為發(fā)明液晶顯不裝置另一實施例液晶顯不面板的俯視圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。請參閱圖5，同時參考圖6及圖7，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供背光模組20、液晶顯示面板40及前框60,所述液晶顯示面板40包括TFT基板42、貼附于該TFT基板42的CF基板44及設(shè)于TFT基板42與CF基板44之間的液晶(未圖示)，在TFT基板42邊緣位置與CF基板44邊緣位置之間形成有斷差位置420，該斷差位置420間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜421，該覆晶薄膜421用于將液晶顯示面板40與電源(未圖示)電性連接，進而為液晶顯示面板40提供驅(qū)動電壓。所述背光模組20包括背板22、設(shè)于背板22內(nèi)的背光源24、設(shè)于背板22內(nèi)的導(dǎo)光板26及設(shè)于背板22上的膠框28，所述液晶顯示面板40組裝于該膠框28上。所述液晶顯示面板40還包括設(shè)于TFT基板42與CF基板44之間的間隔物(未圖示)及設(shè)于TFT基板42與CF基板44之間并位于該CF基板44邊緣位置的密封膠框(未圖示)，其中，所述間隔物用于支撐TFT基板42與CF基板44，避免液晶顯示面板40受壓時擠壓到液晶而導(dǎo)致顯示異常；所述密封膠框用于將液晶密封于TFT基板42與CF基板44之間。所述液晶顯示面板40還包括貼附于TFT基板42遠離CF基板44表面的第一偏光片46及貼附于CF基板44遠離TFT基板42表面的第二偏光片48,該第一、第二偏光片46、48用于將背光模組20提供的光線進行偏振。 所述TFT基板42包括第一玻璃基板422及設(shè)于該第一玻璃基板422靠近CF基板44表面的第一配向?qū)?未圖不);所述CF基板44包括第二玻璃基板442及設(shè)于該第二玻璃基板442靠近TFT基板42表面的第二配向?qū)?未圖示)，所述第一、第二配向?qū)佑糜趯σ壕Х肿舆M行配向。所述前框60由鐵制成，也稱鐵框，其用于將液晶顯示面板40固定于背光模組20上。步驟2、在數(shù)個覆晶薄膜421之外的TFT基板42斷差位置420位置上貼附緩沖膠帶 423。在本實施例中，所述緩沖膠帶423包括緩沖體425及設(shè)于緩沖體425上的膠體427，所述膠體427間隔設(shè)置于所述緩沖體425上且貼附于TFT基板42斷差位置420上，所述覆晶薄膜421分別位于所述膠體427之間。在重工覆晶薄膜421時避免了現(xiàn)有技術(shù)中剝離緩沖膠帶時會帶動覆晶薄膜剝離而造成的亮線等異常問題。所述緩沖體425通過卷軸備膠時，膠體427按沒有覆晶薄膜421的位置放置。步驟3、將液晶顯示面板40組裝于背光模組20上，所述背光模組20的膠框28對應(yīng)該液晶顯示面板40設(shè)有容置部(未標示)，該液晶顯示面板40容置于該容置部內(nèi)。步驟4、將前框60組裝于液晶顯示面板40上，該前框60抵壓在液晶顯示面板40的緩沖膠帶423上，進而制成液晶顯示裝置。請參閱圖6及圖7，本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包括背光模組20、液晶顯示面板40及前框60，所述液晶顯示面板40包括TFT基板42、貼附于該TFT基板42的CF基板44及設(shè)于TFT基板42與CF基板44之間的液晶(未圖示)，在TFT基板42邊緣位置與CF基板44邊緣位置之間形成有斷差位置420，在斷差位置420上間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜421，在數(shù)個覆晶薄膜421之外的TFT基板42斷差位置420上貼附有緩沖膠帶423，該覆晶薄膜421用于將液晶顯示面板40與電源(未圖示)連接，進而為液晶顯示面板40提供驅(qū)動電壓，緩沖膠帶423用以防止液晶顯示面板40從前框60中跳脫，同時支撐前框60，以免前框60與液晶顯示面板40直接接觸而導(dǎo)致液晶顯示面板40發(fā)生變形或破片。所述緩沖膠帶423包括緩沖體425及設(shè)于緩沖體425上的膠體427，所述膠體427間隔設(shè)置于所述緩沖體425上且貼附于TFT基板42斷差位置420上，所述覆晶薄膜421分別位于所述膠體427之間。在重工覆晶薄膜421時避免了現(xiàn)有技術(shù)中剝離緩沖膠帶時會帶動覆晶薄膜剝離造成的亮線等異常問題。所述背光模組20包括背板22、設(shè)于背板22內(nèi)的背光源24、設(shè)于背板22內(nèi)的導(dǎo)光板26及設(shè)于背板22上的膠框28，所述液晶顯示面板40組裝于該膠框28上。 所述液晶顯示面板40還包括設(shè)于TFT基板42與CF基板44之間的間隔物(未圖示)及設(shè)于TFT基板42與CF基板44之間并位于該CF基板44邊緣位置的密封膠框(未圖示)，其中，所述間隔物用于支撐TFT基板42與CF基板44，避免液晶顯示面板40受壓時擠壓到液晶而導(dǎo)致顯示異常；所述密封膠框用于將液晶密封于TFT基板42與CF基板44之間。所述液晶顯示面板40還包括貼附于TFT基板42遠離CF基板44表面的第一偏光片46及貼附于CF基板44遠離TFT基板42表面的第二偏光片48,該第一、第二偏光片46、48用于將背光模組20提供的光線進行偏振。所述TFT基板42包括第一玻璃基板422及設(shè)于該第一玻璃基板422靠近CF基板44表面的第一配向?qū)?未圖不);所述CF基板44包括第二玻璃基板442及設(shè)于該第二玻璃基板442靠近TFT基板42表面的第二配向?qū)?未圖示)，所述第一、第二配向?qū)佑糜趯σ壕Х肿舆M行配向。所述前框60由鐵制成，也稱鐵框，其用于將液晶顯示面板40固定于背光模組20上。請參閱圖8，本發(fā)明液晶顯示裝置另一實施例的俯視圖，在本實施例中，在數(shù)個覆晶薄膜421之外的TFT基板42斷差位置420上分別貼附有數(shù)個緩沖膠帶423’，所述覆晶薄膜421分別位于所述數(shù)個緩沖膠帶423’之間。同樣可實現(xiàn)在重工覆晶薄膜421時避免現(xiàn)有技術(shù)中剝離緩沖膠帶時會帶動覆晶薄膜剝離造成的亮線等異常問題。 綜上所述，本發(fā)明液晶顯示裝置的制作方法及液晶顯示裝置，通過在TFT基板與CF基板的斷差位置設(shè)置緩沖膠帶，有效防止液晶顯示面板從前框中跳脫，且該緩沖膠帶的膠體間隔設(shè)置以避開覆晶薄膜位置，進而在重工覆晶薄膜時避免了現(xiàn)有技術(shù)中緩沖膠帶帶動覆晶薄膜剝離造成的亮線等異常問題，且操作簡單，成本低。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、提供背光模組、液晶顯示面板及前框，所述液晶顯示面板包括TFT基板、貼附于該TFT基板的CF基板及設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶，在TFT基板邊緣位置與CF基板邊緣位置之間形成有斷差位置，該斷差位置間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜； 步驟2、在數(shù)個覆晶薄膜之外的TFT基板斷差位置上貼附緩沖膠帶； 步驟3、將液晶顯示面板組裝于背光模組上； 步驟4、將前框組裝于液晶顯示面板上，該前框抵壓在液晶顯示面板的緩沖膠帶上，進 而制成液晶顯示裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述緩沖膠帶包括緩沖體及設(shè)于緩沖體上的膠體，所述膠體間隔設(shè)置于所述緩沖體上且貼附于TFT基板斷差位置上，所述覆晶薄膜分別位于所述膠體之間。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述背光模組包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板及設(shè)于背板上的膠框，所述液晶顯示面板組裝于該膠框上。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括設(shè)于TFT基板與CF基板之間的間隔物及設(shè)于TFT基板與CF基板之間并位于該CF基板邊緣位置的密封膠框。
5.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括貼附于TFT基板遠離CF基板表面的第一偏光片及貼附于CF基板遠離TFT基板表面的第二偏光片。
6.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述TFT基板包括第一玻璃基板及設(shè)于該第一玻璃基板靠近CF基板表面的第一配向?qū)?；所述CF基板包括第二玻璃基板及設(shè)于該第二玻璃基板靠近TFT基板表面的第二配向?qū)印?br> 7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括背光模組、液晶顯示面板及前框，所述液晶顯示面板包括TFT基板、貼附于該TFT基板的CF基板及設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶，在TFT基板邊緣位置與CF基板邊緣位置之間形成有斷差位置，該斷差位置間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜，在數(shù)個覆晶薄膜之外的TFT基板斷差位置上貼附有緩沖膠帶。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述緩沖膠帶包括緩沖體及設(shè)于緩沖體上的膠體，所述膠體間隔設(shè)置于所述緩沖體上且貼附于TFT基板斷差位置上，所述覆晶薄膜分別位于所述膠體之間。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述背光模組包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源、設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板及設(shè)于背板上的膠框，所述液晶顯示面板組裝于該膠框上。
10.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示面板還包括設(shè)于TFT基板與CF基板之間的間隔物、設(shè)于TFT基板與CF基板之間并位于該CF基板邊緣位置的密封膠框、TFT貼附于基板遠離CF基板表面的第一偏光片及貼附于CF基板遠離TFT基板表面的第二偏光片；所述TFT基板包括第一玻璃基板及設(shè)于該第一玻璃基板靠近CF基板表面的第一配向?qū)?；所述CF基板包括第二玻璃基板及設(shè)于該第二玻璃基板靠近TFT基板表面的第二配向?qū)印?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的制作方法及液晶顯示裝置，所述制作方法包括以下步驟步驟1、提供背光模組、液晶顯示面板及前框，所述液晶顯示面板包括TFT基板、貼附于該TFT基板的CF基板及設(shè)于TFT基板與CF基板之間的液晶，在TFT基板邊緣位置與CF基板邊緣位置之間形成有斷差位置，該斷差位置間隔設(shè)置有數(shù)個覆晶薄膜；步驟2、在數(shù)個覆晶薄膜之外的TFT基板斷差位置上貼附緩沖膠帶；步驟3、將液晶顯示面板組裝于背光模組上；步驟4、將前框組裝于液晶顯示面板上，該前框抵壓在液晶顯示面板的緩沖膠帶上，進而制成液晶顯示裝置。
文檔編號G02F1/1333GK102707476SQ20121017887
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者唐國富, 陳仕祥 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司