專利名稱：一種液晶顯示面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領域，特別涉及一種液晶顯示面板。
背景技術：
隨著液晶顯示技術的不斷發(fā)展，液晶顯示面板已大量應用于各種電子設備中。目前，各種電子設備的設計者都致力于將產品的體積縮小，以符合市場及消費者的需求。然而，在電子產品整體體積減小的情況下，市場及消費者仍希望產品的顯示面積能不斷增加，因此，如何在增加顯示面板的顯示面積的情況下同時保證其具有較小的體積已經是顯示面板產品的大趨勢。目前，在TFT-IXD產品中主要通過封框膠粘合TFT基板和CF基板，從而在TFT基板和CF基板之間形成一個放置液晶及配向膜的密閉空間?，F(xiàn)有的封框膠寬度根據(jù)產品尺 寸大小不一，其寬度多數(shù)在1000微米左右，窄邊框產品深受市場及消費者青睞，顯示區(qū)域到玻璃邊緣的距離越窄越受客戶歡迎。但是，若簡單采用減小封框膠的寬度來實現(xiàn)窄邊框會引起封框膠對基板粘著力弱及外界氣體穿刺等諸多問題。因此，有必要提供一種液晶顯示面板，以解決現(xiàn)有技術液晶顯示面板邊框較寬的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種液晶顯示面板，以在保證封框膠與基板之間的粘著力的同時，有效減小封框膠的寬度。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板包括第一基板；第二基板，與第一基板相對設置；封框膠，設置于第一基板和第二基板之間，以粘合固定第一基板和第二基板；其中，第一基板和第二基板的相鄰設置的兩表面中的至少一表面上設置有多個間隔設置的溝槽，封框膠設置于溝槽上，且部分滲入溝槽內。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，封框膠具有一長度方向和一寬度方向，封框膠在長度方向上的尺寸大于封框膠在寬度方向上的尺寸，溝槽沿長度方向間隔設置且沿寬度方向延伸。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，相鄰設置的兩表面上均設置有溝槽。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，第一基板包括第一基板主體以及設置于第一基板主體上的第一表面層，第二基板包括第二基板主體以及設置于第二基板主體上的第二表面層，第一表面層和第二表面層相鄰設置，溝槽設置于第一表面層和第二表面層上。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，溝槽的深度等于第一表面層或第二表面層的厚度。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，第一表面層和第二表面層包括透明導電層。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，液晶顯示面板進一步包括位于封框膠所在區(qū)域且用于電連接第一基板和第二基板的導電墊，相鄰兩個溝槽的溝槽中心之間的間距小于導電墊在溝槽的間隔方向上的尺寸的一半。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，間距小于等于700微米。根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，溝槽的寬度大于等于5微米。
根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，溝槽沿溝槽的間隔方向上的橫截面呈等腰梯形。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明的液晶顯示面板通過在基板表面的封框膠涂布區(qū)域增加溝槽結構來提高封框膠與基板的接觸面積，以在保證封框膠與基板粘著力的情況下有效減小封框膠的寬度，從而實現(xiàn)了液晶顯示面板的超窄邊框設計。


圖I是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的截面示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板沿圖I所示的A-A’方向的截面示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的第二基板的局部俯視圖；以及圖4是圖2中液晶顯示面板的溝槽的放大截面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。參照圖I-圖2，圖I是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的截面示意圖，圖2是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板沿圖I所示的A-A’方向的截面示意圖。如圖I-圖2所示,本發(fā)明的液晶顯示面板包括第一基板10、第二基板20以及封框膠30。其中，第一基板10與第二基板20相對設置。第一基板10包括第一基板主體11以及設置于第一基板主體11上的第一表面層12，第二基板20包括第二基板主體21以及設置于第二基板主體21上的第二表面層22,第一表面層12和第二表面層22相鄰設置。在本實施例中，第一基板主體11和第二基板主體21分別為玻璃基板,而第一表面層12和第二表面層22分別包括透明導電層(例如，ITO層)，其具體的制作方法及材料皆可參照現(xiàn)有技術，此處不再贅述。當然，在其他實施例中，第一表面層12和第二表面層22也可以包括其他功能層或省略。封框膠30設置于第一基板10和第二基板20之間，并與二者接觸，進而對第一基板10和第二基板20進行粘合固定。第一基板10和第二基板20的相鄰設置的兩表面上設置有多個間隔設置的溝槽40。在本實施例中，在第一基板10的第一表面層12和第二基板20的第二表面層22形成過程中通過蝕刻工藝或其他適當工藝在封框膠30的涂布區(qū)域每間隔一段距離形成一個溝槽40，由此使得溝槽40間隔設置于第一表面層12和第二表面層22上，且溝槽40的深度優(yōu)選等于第一表面層12或第二表面層22的厚度。在本實施例中，溝槽40的深度的取值范圍優(yōu)選為O. 4微米 I. 6微米。當然，在其他實施例中，溝槽40可僅設置于第一基板10和第二基板20中的任意一者上，且溝槽40可形成于第一基板10和第二基板20表面的其他功能層上或直接形成于第一基板主體11和第二基板主體21上，其溝槽40的深度可根據(jù)需要進行任意調整。通過上述方式，可以使得封框膠30設置于溝槽40上并覆蓋溝槽40，且封框膠30的一部分滲入溝槽40內，由此增加了封框膠30與第一基板10和第二基板20的接觸面積，因此可在保證封框膠與基板粘著力的情況下有效減小封框膠的寬度，從而實現(xiàn)了液晶顯示面板的超窄邊框設計。 請進一步參考圖3，圖3是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的第二基板的局部俯視圖。下面將以第二基板20為例對溝槽40的具體設置方式進行詳細描述。如圖3所示，在本實施例中，封框膠30具有一長度方向X和一寬度方向Y，封框膠30在長度方向X上的尺寸大于封框膠30在寬度方向Y上的尺寸。多個溝槽40沿封框膠30的長度方向X間隔設置，且沿寬度方向Y延伸。當然，在其他實施例中，溝槽40的間隔方向和延伸方向也可以采用其他方式設置。進一步，相鄰兩個溝槽40的溝槽中心之間的間距S的取值可根據(jù)需要進行調整。一般來說，為了實現(xiàn)第一基板10和第二基板20的同時接地，液晶顯示面板進一步包括位于封框膠30所在區(qū)域的用于電連接第一基板10和第二基板20的導電墊50。為了保證導電墊50的良好導通，相鄰兩個溝槽40的溝槽中心之間的間距S優(yōu)選小于或等于導電墊50在溝槽40的間隔方向上的尺寸的一半。目前，導電墊50的直徑一般約為1400微米，因此間距S優(yōu)選設置成小于或等于700微米。同時，為了保證曝光精度，溝槽40的寬度優(yōu)選大于或等于5微米。進一步參見圖4，圖4是圖2中液晶顯示面板的溝槽的放大截面示意圖。如圖4所示，根據(jù)表面膜形成原理(曝光原理)可知，溝槽40在溝槽40的間隔方向上的橫截面為一個等腰梯形。通過計算得出，采用本發(fā)明的溝槽40的結構可多增加封框膠30與基板(第一基板10或第二基板20)接觸面積的比率為 [ (c+d+e+b) - (a+b) ] / (a+b) = (c+d+e-b) / (a+b)其中，a為溝槽40的上底邊的寬度；b為兩相鄰溝槽40之間的距離，且a+b=S ；c為溝槽40的下底邊的寬度；d和e為溝槽40的側面長度，并可近似等于溝槽40的深度。與不具有溝槽40的基板相比，以S=5微米,且d=e=l. 5微米計算,封框膠30與一個基板表面的接觸面積增加了約為I. 5 X 2/5=60%，若第一基板10和第二基板20皆具有該溝槽40時，則將增加封框膠30與第一基板10和第二基板20表面的接觸面積為120%。若S=700微米計算，則增加了封框膠30與一個基板表面的接觸面積約為I. 5X2/700=0. 43%，若第一基板10和第二基板20皆具有該溝槽40時，則將增加封框膠30與第一基板10和第二基板20的接觸面積為O. 86%，即通過本發(fā)明的溝槽40的結構，封框膠30與第一基板10和第二基板20的接觸面積可增加O. 869^120%不等。多增加的接觸面積可使得本發(fā)明液晶顯示面板在保證封框膠30對基板的粘著力不變的情況下縮短封框膠30，進而實現(xiàn)超窄邊框的設計。以現(xiàn)有技術能達到的封框膠30的最窄寬度約為900微米為例，以最大增大面積120%計算，根據(jù)公式900Χ5=(900-χ) X (5+5X 120%)，得出χ=490. 9，即可以縮短封框膠30寬度為490. 9微米，即與現(xiàn)有技術的液晶顯示面板相比，本發(fā)明的液晶顯示面板最多可以縮短54. 5%的封框膠的寬度。
本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明的液晶顯示面板通過在基板表面的封框膠涂布區(qū)域增加溝槽結構來提高封框膠與基板的接觸面積，以便能在保證封框膠與基板粘著力的情況下有效減小封框膠的寬度，從而實現(xiàn)了液晶顯示面板的超窄邊框設計。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本 發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板包括 第一基板； 第二基板，與所述第一基板相對設置； 封框膠，設置于所述第一基板和所述第二基板之間，以粘合固定所述第一基板和所述第二基板； 其中，所述第一基板和所述第二基板的相鄰設置的兩表面中的至少一表面上設置有多個間隔設置的溝槽，所述封框膠設置于所述溝槽上，且部分滲入所述溝槽內。
2.根據(jù)權利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述封框膠具有一長度方向和一寬度方向，所述封框膠在所述長度方向上的尺寸大于所述封框膠在所述寬度方向上的尺寸，所述溝槽沿所述長度方向間隔設置且沿所述寬度方向延伸。
3.根據(jù)權利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述相鄰設置的兩表面上均設置有所述溝槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板包括第一基板主體以及設置于所述第一基板主體上的第一表面層，所述第二基板包括第二基板主體以及設置于所述第二基板主體上的第二表面層，所述第一表面層和所述第二表面層相鄰設置，所述溝槽設置于所述第一表面層和所述第二表面層上。
5.根據(jù)權利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述溝槽的深度等于所述第一表面層或所述第二表面層的厚度。
6.根據(jù)權利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一表面層和所述第二表面層包括透明導電層。
7.根據(jù)權利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶顯示面板進一步包括位于所述封框膠所在區(qū)域且用于電連接所述第一基板和所述第二基板的導電墊，相鄰兩個所述溝槽的溝槽中心之間的間距小于所述導電墊在所述溝槽的間隔方向上的尺寸的一半。
8.根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述間距小于等于700微米。
9.根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述溝槽的寬度大于等于5微米。
10.根據(jù)權利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述溝槽沿所述溝槽的間隔方向上的橫截面呈等腰梯形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板，該液晶顯示面板包括第一基板；第二基板，與第一基板相對設置；封框膠，設置于第一基板和第二基板之間，以粘合固定第一基板和第二基板。第一基板和第二基板的相鄰設置的兩表面中的至少一表面上設置有多個間隔設置的溝槽。封框膠設置于溝槽上，且部分滲入溝槽內。本發(fā)明的液晶顯示面板通過在基板表面的封框膠涂布區(qū)域增加溝槽結構來提高封框膠與基板的接觸面積，可在保證封框膠與基板粘著力的情況下有效減小封框膠的寬度，從而實現(xiàn)了液晶顯示面板的超窄邊框設計。
文檔編號G02F1/1339GK102662276SQ20121015408
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2012年5月17日
發(fā)明者劉明, 宋濤, 趙國棟, 馬濤 申請人:深圳市華星光電技術有限公司