專利名稱：一種松套層絞的全干式光纜及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通訊器材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種松套層絞的全干式光纜及制造方法。
背景技術(shù)：
長期以來，市場上所應(yīng)用的光纜主要有兩種一為松套管內(nèi)設(shè)置分立型光纖的光纜，另一為松套管內(nèi)設(shè)置光纖帶的光纜。這兩類光纜一般是通過在光纜內(nèi)填充阻水油膏，以此來防止水分和潮氣滲透進(jìn)入光纖內(nèi)，而保證光纖的性能和使用壽命。填充油膏的光纜 使用比較不方便，在接續(xù)光纜時，必須對填充的油膏進(jìn)行清洗，否則，填充油膏粘到光纖接點(diǎn)后，會增加光纖的附加衰減，減低傳輸效率，而清洗過程比較耗人工、時間與清潔材料，因此，安裝費(fèi)用比較高。同時，填充阻水油膏的光纜比較重，不便于運(yùn)輸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種松套層絞的全干式光纜及制造方法，用于減少光纜的重量，方便使用及運(yùn)輸。一種松套層絞的全干式光纜，包括纜芯、套設(shè)在纜芯外表面的護(hù)套，該纜芯內(nèi)設(shè)有包裹光纖的松套管；所述纜芯與護(hù)套之間設(shè)有雙面阻水帶，該雙面阻水帶外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗或芳綸紗，該玻璃纖維紗或芳綸紗內(nèi)側(cè)設(shè)有撕裂繩；該松套管內(nèi)設(shè)有阻水紗，該松套管與纜芯的間隙中設(shè)置有阻水紗。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述纜芯內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)芯，所述纜芯由所述松套管以及阻水紗以左右往復(fù)絞合方式絞合圍繞加強(qiáng)芯組成。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述加強(qiáng)芯為芳綸纖維增強(qiáng)塑料KFRP加強(qiáng)芯或者玻璃纖維增強(qiáng)塑料GFRP加強(qiáng)芯。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述玻璃纖維紗的線密度為600tex 1200tex。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述雙面阻水帶的厚度為0. 15mm 0. 25mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述玻璃纖維紗或芳綸紗、以及護(hù)套有一層或一層以上，每層玻璃纖維紗或芳綸紗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少兩根撕裂繩。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，緊貼所述雙面阻水帶外表面還扎有聚酯扎紗。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述雙面阻水帶外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗或芳綸紗包括由10 12根線密度為600tex 1200tex的玻璃纖維紗或芳綸紗以500mm 600mm節(jié)距單向絞合繞包于雙面阻水帶外表面。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述護(hù)套包括所述玻璃纖維紗或芳綸紗以及聚乙烯，該護(hù)套由所述玻璃纖維紗或芳綸紗以及在所述玻璃纖維紗或芳綸紗外側(cè)擠包厚度為
I.6mm 2. Omm允許誤差0. 2mm的中密度或高密度聚乙烯組成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述加強(qiáng)芯在光纜受到最大允許拉伸力時，其延伸率不超過1%。一種松套層絞的全干式光纜的制造方法，包括制造松套管并在其內(nèi)設(shè)光纖以及阻水紗，然后在該松套管與纜芯的間隙中設(shè)置阻水紗，并得到纜芯；在所述纜芯外側(cè)設(shè)置雙面阻水帶，在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗并在該玻璃纖維紗或芳綸紗內(nèi)側(cè)設(shè)置撕裂繩；將護(hù)套緊密包裹所述玻璃纖維紗或芳綸紗。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述方法，還包括在所述纜芯內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)芯，將所述松套管以及阻水紗以左右往復(fù)絞合方式絞合圍 繞加強(qiáng)芯得到纜芯。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗之前還包括在所述雙面阻水帶外側(cè)使用聚酯扎紗扎緊。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述玻璃纖維紗或芳綸紗、以及護(hù)套有一層或一層以上，每層玻璃纖維紗或芳綸紗的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩根撕裂繩。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗包括將10 12根線密度為600tex 1200tex的玻璃纖維紗或芳綸紗以500_ 600mm節(jié)距單向絞合繞包于雙面阻水帶外表面。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述將護(hù)套緊密包裹所述玻璃纖維紗或芳綸紗包括在所述玻璃纖維紗或芳綸紗外側(cè)擠包厚度為I. 6mm 2. Omm允許誤差0. 2mm的中
密度或高密度聚乙烯。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述制造松套管并在其內(nèi)設(shè)光纖以及阻水紗包括采用擠塑機(jī)擠出松套管，擠出松套管過程中在松套管內(nèi)放置了至少I根光纖以及一根線密度為10000m/kg 11000m/kg的細(xì)徑阻水紗。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠出松套管過程中還包括采用加大光纖放出張力到120g 130g的方式，并以恒定壓力向松套管內(nèi)充入干燥空氣，并采取輔助牽引拉伸半結(jié)晶化的松套管。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗包括在雙面阻水帶外表面以設(shè)定節(jié)距單方向繞包一層玻璃纖維紗或者芳綸紗，并且每根玻璃纖維紗或芳綸紗具有10N 15N的同一大小的張力。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)全干式光纜采用了重量較輕的干式阻水材料以及比鋼絲輕很多的GFRP或KFRP加強(qiáng)芯，使光纜的重量得以大大減輕，減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸和敷設(shè)施工中的相應(yīng)成本。同時，使用干式的阻水材料后，施工人員只需要用剪刀就可以很快并且很簡便地將光纖取出進(jìn)行熔接，加快了施工進(jìn)度，有效的節(jié)省了人工和時間，也減少了很多如洗滌劑、毛巾等清潔消耗品的使用。另外，在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗加強(qiáng)了光纜的強(qiáng)度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例松套層絞的全干式光纜的橫截面示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例松套層絞的全干式光纜的制造方法流程示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例另一方法流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn) 一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種松套層絞的全干式光纜，如圖I所示，包括纜芯、套設(shè)在纜芯外表面的護(hù)套101，該纜芯內(nèi)設(shè)有包裹光纖105的松套管106 ；上述纜芯與護(hù)套101之間設(shè)有雙面阻水帶102，該雙面阻水帶102外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗103或芳綸紗103，該玻璃纖維紗103或芳綸紗103內(nèi)側(cè)設(shè)有撕裂繩108 ；該松套管106內(nèi)設(shè)有阻水紗111，該松套管106與纜芯的間隙中設(shè)置有阻水紗107。優(yōu)選地，上述纜芯內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)芯110，上述纜芯由上述松套管106以及阻水紗107以左右往復(fù)絞合方式絞合圍繞加強(qiáng)芯110組成。優(yōu)選地，上述加強(qiáng)芯110為芳綸纖維增強(qiáng)塑料KFRP加強(qiáng)芯110或者玻璃纖維增強(qiáng)塑料GFRP加強(qiáng)芯110。優(yōu)選地，上述玻璃纖維紗103的線密度為600tex 1200tex。優(yōu)選地，上述雙面阻水帶102的厚度為0. 15mm 0. 25_。優(yōu)選地，上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103、以及護(hù)套101有一層或一層以上，每層玻璃纖維紗103或芳綸紗103的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩根撕裂繩108。優(yōu)選地，緊貼上述雙面阻水帶102外表面還扎有聚酯扎紗104。優(yōu)選地，上述雙面阻水帶102外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗103或芳綸紗103包括由10 12根線密度為600tex 1200tex的玻璃纖維紗103或芳綸紗103以500mm 600mm節(jié)距單向絞合繞包于雙面阻水帶102外表面。優(yōu)選地，上述護(hù)套101包括上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103以及聚乙烯，該護(hù)套101由上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103以及在上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103外側(cè)擠包厚度為I. 6mm 2. Omm允許誤差0. 2mm的中密度或高密度聚乙烯組成。優(yōu)選地，上述加強(qiáng)芯110在光纜受到最大允許拉伸力時，其延伸率不超過1%。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)全干式光纜采用了重量較輕的干式阻水材料以及比鋼絲輕很多的GFRP或KFRP加強(qiáng)芯110，使光纜的重量得以大大減輕，減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸和敷設(shè)施工中的相應(yīng)成本。同時，使用干式的阻水材料后，施工人員只需要用剪刀就可以很快并且很簡便地將光纖105取出進(jìn)行熔接，加快了施工進(jìn)度，有效的節(jié)省了人工和時間，也減少了很多如洗滌劑、毛巾等清潔消耗品的使用。另外，在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包玻璃纖維紗103或芳綸紗103加強(qiáng)了光纜的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例還給出了以上實(shí)施例最優(yōu)選的實(shí)施方式，仍然如圖I所示，包括采用GFRP (玻璃纖維增強(qiáng)塑料圓桿)加 強(qiáng)芯110、圍繞GFRP的以SZ方式絞合的纜芯、以及纜芯外表面輔助加強(qiáng)的玻璃纖維紗以及其外的護(hù)套101。該纜芯是以若干根包括內(nèi)含光纖105和細(xì)徑阻水紗111的松套管106、需要時可能存在的若干根實(shí)芯塑料填充繩109，以及粗徑阻水紗107作為絞合元件圍繞位于中心的GFRP圓桿以SZ方式(即左右往復(fù)絞合方式)絞合成為光纜的纜芯。纜芯與護(hù)套101之間設(shè)有雙面阻水帶102并通常在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包10根 12根用于輔助機(jī)械加強(qiáng)的玻璃纖維紗103或者芳綸紗；需要說明的是在用于直埋敷設(shè)的光纜時可增加玻璃纖維紗103至最多24根，玻璃纖維紗103和聚乙稀的護(hù)套101可為單層，也可為雙層或多層結(jié)構(gòu)。護(hù)套101采用中密度聚乙稀，也可以依據(jù)需要采用高密度聚乙稀；單層護(hù)套101內(nèi)設(shè)有2根撕裂繩108，兩層或多層護(hù)套101則每層設(shè)置2根撕裂繩108，以保證光纜敷設(shè)施工時每層護(hù)套101都可撕開?？蛇x地，上述雙面阻水帶102的厚度為0. 15mm 0. 25mm,增強(qiáng)光纜抗拉和抗壓功能的玻璃纖維紗103的線密度為600tex 1200tex。可選地，上述松套管106內(nèi)的阻水紗111優(yōu)先采用線密度為11000m/kg的細(xì)徑阻水紗111 ;松套管106外纜芯的間隙中的阻水紗107為線密度為2000m/kg的粗徑阻水紗107。優(yōu)選地，上述光纜的中心拉伸構(gòu)件非金屬加強(qiáng)芯110GFRP在光纜受到最大允許拉伸力時，其延伸率不超過I. 0%，以保證光纜敷設(shè)施工受到最大允許拉伸力時纜內(nèi)光纖105不會出現(xiàn)影響壽命的拉伸應(yīng)變和斷裂。優(yōu)選地，上述加強(qiáng)芯110 選用材料為 GFRP(Glass Fiber Reinforced Plastic,玻璃纖維增強(qiáng)塑料)圓桿，也可以用KFRP (Aramid Fiber Reinforced Plastic,芳纟侖纖維增強(qiáng)塑料)圓桿的非金屬加強(qiáng)芯110，KFRP圓桿比GFRP圓桿具有更大的拉伸強(qiáng)度，但成本較高，可根據(jù)拉伸強(qiáng)度要求的差異選用。優(yōu)選地，上述松套管106材料為PBT(polybutylene terephtalate,聚對苯二甲酸丁二醇酯)的松套管106。優(yōu)選地，上述護(hù)套101以及玻璃纖維紗103或芳綸紗103具體可以為由10根 12根線密度為600tex 1200tex的輔助加強(qiáng)用玻璃纖維紗103 (也可以采用適當(dāng)線密度的芳綸紗)以500_ 600_絞合節(jié)距單向螺旋絞合繞包于纜芯包覆的阻水帶外表面后再擠包厚度為(I. 6mm 2.0mm) ±0.2mm的MDPE (中密度聚乙烯)或HDPE (高密度聚乙烯)組成。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種松套層絞的全干式光纜的制造方法，如圖2所示，請一并參閱圖1，包括201 :制造松套管106并在其內(nèi)設(shè)光纖105以及阻水紗111，然后在該松套管106與纜芯的間隙中設(shè)置阻水紗107，并得到纜芯；
202 :在上述纜芯外側(cè)設(shè)置雙面阻水帶102，在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包玻璃纖維紗103或芳綸紗103并在該玻璃纖維紗103或芳綸紗103內(nèi)側(cè)設(shè)置撕裂繩108 ；203 :將護(hù)套101緊密包裹上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103。上述方法，還包括在上述纜芯內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)芯110，將上述松套管106以及阻水紗107以左右往復(fù)絞合方式絞合圍繞加強(qiáng)芯110得到纜芯。在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包玻璃纖維紗103或芳綸紗103之前還包括在上述雙面阻水帶102外側(cè)使用聚酯扎紗104扎緊。上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103、以及護(hù)套101有一層或一層以上，每層玻璃纖 維紗103或芳綸紗103的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩根撕裂繩108。上述在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包玻璃纖維紗103或芳綸紗103包括將12根線密度為1200tex的玻璃纖維紗103或芳綸紗103以500mm 600mm節(jié)距單向絞合繞包于雙面阻水帶102外表面。上述將護(hù)套101緊密包裹上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103包括在上述玻璃纖維紗103或芳綸紗103外側(cè)擠包厚度為I. 6mm 2. Omm允許誤差
0.2mm的中密度或高密度聚乙烯。上述制造松套管106并在其內(nèi)設(shè)光纖105以及阻水紗111包括采用擠塑機(jī)擠出松套管106，擠出松套管106過程中在松套管106內(nèi)放置了至少I根光纖105以及一根線密度為10000m/kg 11000m/kg的細(xì)徑阻水紗111。上述擠出松套管106過程中還包括采用加大光纖105放出張力到120g 130g的方式，以恒定壓力向松套管106內(nèi)充入干燥空氣，并采取輔助牽引拉伸半結(jié)晶化的松套管106。上述在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包玻璃纖維紗103或芳綸紗103包括在雙面阻水帶102外表面以設(shè)定節(jié)距單方向繞包一層玻璃纖維紗103或者芳綸紗103，并且每根玻璃纖維紗103或芳綸紗103具有10N 15N的同一大小的張力。從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)全干式光纜采用了重量較輕的干式阻水材料以及比鋼絲輕很多的GFRP或KFRP加強(qiáng)芯110，使光纜的重量得以大大減輕，減少了產(chǎn)品在生產(chǎn)、運(yùn)輸和敷設(shè)施工中的相應(yīng)成本。同時，使用干式的阻水材料后，施工人員只需要用剪刀就可以很快并且很簡便地將光纖105取出進(jìn)行熔接，加快了施工進(jìn)度，有效的節(jié)省了人工和時間，也減少了很多如洗滌劑、毛巾等清潔消耗品的使用。另外，在雙面阻水帶102外表面螺旋繞包玻璃纖維紗103或芳綸紗103加強(qiáng)了光纜的強(qiáng)度?；谝陨戏椒?，本發(fā)明實(shí)施例給出了從原材料進(jìn)廠到成品入庫的全部流程，如圖3所示，請一并參閱圖I，包括301 :著色光纖105進(jìn)廠后，通過光纖105著色工序在自然色的光纖105表面涂覆厚度為3 y m 5 y m的涂覆層、根據(jù)需要一般可以最多為區(qū)分光纖序號色譜的12種顏色，并采用紫外光固化方式使其固化，這樣使光纖105顏色純正、鮮明、牢固。302 :光纖二次套塑光纖二次套塑工序由擠塑機(jī)擠出PBT材料的光纖松套管106，擠出松套管106的過程中在松套管106內(nèi)放置不同顏色的若干根光纖105和一根線密度為10000m 11000m/kg的細(xì)徑阻水紗111。該工序采取加大光纖105放出張力到120g 130g，以恒定壓力向松套管106內(nèi)充入清潔干燥的空氣，采取輔助牽引適當(dāng)拉伸半結(jié)晶化的松套管106。上述措施可以使松套管106內(nèi)的光纖105余長控制在0. 02% 0. 1%的范圍內(nèi)且可定量調(diào)整。放置有光纖105的松套管106擠出盤長一般為12km，是光纜盤長2km或3km或4km的公倍數(shù)。303 SZ 絞合成纜SZ絞合成纜工序?yàn)椴捎肎FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)圓桿或KFRP (芳綸纖維增強(qiáng)塑料)圓桿作中心加強(qiáng)件、放置有光纖1 05的松套管106、需要時可能存在的塑料填充繩109、以及粗徑阻水紗107以65mm 80mm的絞合節(jié)距采用左右向往復(fù)絞合(即SZ絞合)方式絞合成具有合適光纖105結(jié)構(gòu)余長的纜芯，并縱包一層雙面阻水帶102后再用聚酯紗扎緊。這里聚酯紗是一種具有不吸水特性的材料。這里的松套管106與中心加強(qiáng)件的間隙中的阻水紗107是線密度為2000m/kg的粗徑阻水紗107 ;纜芯表面與護(hù)套101的間隙的雙面阻水帶102厚度為0. 15mm 0. 25mm。采用這樣的方案可以達(dá)到光纜內(nèi)全部采用干式阻水材料并實(shí)現(xiàn)阻水的作用。304 :護(hù)套工序護(hù)套工序首先在放出的纜芯的表面以500mm左右的節(jié)距單方向繞包一層玻璃纖維紗103或者芳綸紗103，構(gòu)成輔助加強(qiáng)件兼抗側(cè)壓鎧裝件。一般為10根 12根的玻璃纖維紗103或芳綸紗103，并且每根玻璃纖維紗103或芳綸紗103受到在ION 15N范圍(根據(jù)其線密度大小而設(shè)定)的同一大小的張力，例如同一盤光纜產(chǎn)品可以根據(jù)光纜拉力值計(jì)算均設(shè)定12N的張力，并保證放出張力均勻、一致、穩(wěn)定地圍繞在纜芯(或需要時的內(nèi)護(hù)套101)表面。上述措施可以使繞包的所有紗線被覆均勻、松緊一致，保證了纜芯不會受到不均勻應(yīng)力而變形；而且光纜受到拉伸應(yīng)力時，每根玻璃纖維紗103或芳綸紗103受力一致、均勻，抗拉利用率處于最佳狀態(tài)。然后在其外對稱放置兩根撕裂繩108，之后擠制一層厚度為
I.6mm 2. Omm的中密度或高密度聚乙稀護(hù)套101。當(dāng)生產(chǎn)用于直埋敷設(shè)的光纜時，在護(hù)套工序分兩步來完成上述護(hù)套，可構(gòu)成單層非金屬鎧裝和雙層護(hù)套101，根據(jù)需要也可構(gòu)成雙層非金屬鎧裝和雙層護(hù)套101的結(jié)構(gòu)。305 :產(chǎn)品完成后，按照光纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。最后成品入庫。通過上述生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了管道、架空(單層PE護(hù)套101)或直埋(雙層PE護(hù)套101)等各類線路敷設(shè)環(huán)境均滿足包括拉伸、壓扁等機(jī)械性能和包括抗?jié)B水、溫度性能在內(nèi)的環(huán)境性能要求。同時避免了強(qiáng)電、雷電感應(yīng)或沖擊的影響對光纜可能引起的潛在危害。以上僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種松套層絞的全干式光纜，包括纜芯、套設(shè)在纜芯外表面的護(hù)套，該纜芯內(nèi)設(shè)有包裹光纖的松套管，其特征在于 所述纜芯與護(hù)套之間設(shè)有雙面阻水帶，該雙面阻水帶外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗或芳綸紗，該玻璃纖維紗或芳綸紗內(nèi)側(cè)設(shè)有撕裂繩； 該松套管內(nèi)設(shè)有阻水紗，該松套管與纜芯的間隙中設(shè)置有阻水紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全干式光纜，其特征在于所述纜芯內(nèi)設(shè)有非金屬加強(qiáng)芯，所述纜芯由所述松套管以及阻水紗以左右往復(fù)絞合方式絞合圍繞加強(qiáng)芯組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種松套層絞的全干式光纜，其特征在于所述加強(qiáng)芯為芳綸纖維增強(qiáng)塑料KFRP加強(qiáng)芯或者玻璃纖維增強(qiáng)塑料GFRP加強(qiáng)芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全干式光纜，其特征在于所述玻璃纖維紗的線密度為600tex 1200tex。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全干式光纜，其特征在于所述雙面阻水帶的厚度為0.15mm 0. 25mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全干式光纜，其特征在于所述玻璃纖維紗或芳綸紗、以及護(hù)套有一層或一層以上，每層玻璃纖維紗或芳綸紗的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩根撕裂繩。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全干式光纜，其特征在于緊貼所述雙面阻水帶外表面還扎有聚酯扎紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述全干式光纜，其特征在于所述雙面阻水帶外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗或芳纟侖紗包括 由10 12根線密度為600tex 1200tex的玻璃纖維紗或芳絕紗以500mm 600mm節(jié)距單向絞合繞包于雙面阻水帶外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述全干式光纜，其特征在于所述護(hù)套包括所述玻璃纖維紗或芳綸紗以及聚乙烯，該護(hù)套由所述玻璃纖維紗或芳綸紗以及在所述玻璃纖維紗或芳綸紗外側(cè)擠包厚度為I. 6mm 2. Omm允許誤差0. 2mm的中密度或高密度聚乙烯組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種松套層絞的全干式光纜，其特征在于所述加強(qiáng)芯在光纜受到最大允許拉伸力時，其延伸率不超過1%。
11.一種松套層絞的全干式光纜的制造方法，其特征在于，包括 制造松套管并在其內(nèi)設(shè)光纖以及阻水紗，然后在該松套管與纜芯的間隙中設(shè)置阻水紗，并得到纜芯； 在所述纜芯外側(cè)設(shè)置雙面阻水帶，在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗并在該玻璃纖維紗或芳綸紗內(nèi)側(cè)設(shè)置撕裂繩； 將護(hù)套緊密包裹所述玻璃纖維紗或芳綸紗。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述方法，其特征在于還包括 在所述纜芯內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)芯，將所述松套管以及阻水紗以左右往復(fù)絞合方式絞合圍繞加強(qiáng)芯得到纜芯。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述方法，其特征在于在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗之前還包括在所述雙面阻水帶外側(cè)使用聚酯扎紗扎緊。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述方法，其特征在于所述玻璃纖維紗或芳綸紗、以及護(hù)套有一層或一層以上，每層玻璃纖維紗或芳綸紗的內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩根撕裂繩。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14任意一項(xiàng)所述方法，其特征在于所述在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗包括 將10 12根線密度為600tex 1200tex的玻璃纖維紗或芳纟侖紗以500mm 600mm節(jié)距單向絞合繞包于雙面阻水帶外表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至14任意一項(xiàng)所述方法，其特征在于所述將護(hù)套緊密包裹所述玻璃纖維紗或芳綸紗包括 在所述玻璃纖維紗或芳綸紗外側(cè)擠包厚度為I. 6mm 2. Omm允許誤差0. 2mm的中密度或高密度聚乙烯。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至14任意一項(xiàng)所述方法，其特征在于所述制造松套管并在其內(nèi) 設(shè)光纖以及阻水紗包括 采用擠塑機(jī)擠出松套管，擠出松套管過程中在松套管內(nèi)放置了至少I根光纖以及一根線密度為10000m/kg 11000m/kg的細(xì)徑阻水紗。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述方法，其特征在于，所述擠出松套管過程中還包括 采用加大光纖放出張力到120g 130g的方式，以恒定壓力向松套管內(nèi)充入干燥空氣，并采取輔助牽引拉伸半結(jié)晶化的松套管。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至14任意一項(xiàng)所述方法，其特征在于所述在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗包括 在雙面阻水帶外表面以設(shè)定節(jié)距單方向繞包一層玻璃纖維紗或者芳綸紗，并且每根玻璃纖維紗或芳綸紗具有10N 15N的同一大小的張力。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種松套層絞的全干式光纜及制造方法，其中本松套層絞的全干式光纜，包括纜芯、套設(shè)在纜芯外表面的護(hù)套，該纜芯內(nèi)設(shè)有包裹光纖的松套管，所述纜芯與護(hù)套之間設(shè)有雙面阻水帶，該雙面阻水帶外表面螺旋繞包有玻璃纖維紗或芳綸紗，該玻璃纖維紗或芳綸紗內(nèi)側(cè)設(shè)有撕裂繩；該松套管內(nèi)設(shè)有阻水紗，該松套管與纜芯的間隙中設(shè)置有阻水紗。全干式光纜采用了重量較輕的干式阻水材料，使光纜的重量得以大大減輕。同時，使用干式的阻水材料后，施工人員只需要用剪刀就可以很快并且很簡便地將光纖取出進(jìn)行熔接，加快了施工進(jìn)度，也減少了清潔消耗品的使用。另外，在雙面阻水帶外表面螺旋繞包玻璃纖維紗或芳綸紗加強(qiáng)了光纜的強(qiáng)度。
文檔編號G02B6/44GK102662220SQ201210151780
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者壽偉春, 張萬春, 楊喬云, 鄒智, 陳寧 申請人:珠海漢勝科技股份有限公司