專利名稱：熱塑性gfrp蝶形光纜用加強(qiáng)件及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜材料領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件。本發(fā)明涉及光纜材料領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ 藝。
背景技術(shù)：
FRP光纜加強(qiáng)件是非金屬光纜和FTTH用蝶形光纜非用不可的光纜加強(qiáng)件，目前應(yīng)用的熱固性KFRP光纜加強(qiáng)件其雖有小彎曲半徑，但使用的增強(qiáng)材料是價(jià)格昂貴芳綸纖維， 性價(jià)比差。另ー種熱固性GFRP小彎曲半徑不能滿足蝶形光纜的小彎曲性能要求。熱固性 KFRP、GFRP光纜加強(qiáng)件的生產(chǎn)エ藝是典型的FRP拉擠エ藝，增強(qiáng)纖維從放紗架放出，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗裝置進(jìn)入料槽，增強(qiáng)纖維在料槽內(nèi)浸膠后進(jìn)入預(yù)成型模，而后進(jìn)入模具，增強(qiáng)纖維和樹脂在模具內(nèi)受熱反應(yīng)固化成型，由牽引機(jī)勻速拉出，再由收卷機(jī)收卷成盤。此エ藝由于產(chǎn)品成型必須在模具內(nèi)受熱完成，因此生產(chǎn)速度低，只有5米/分鐘左右。KFRP表面涂覆再需專用的套塑生產(chǎn)線進(jìn)行套塑生產(chǎn)，使用成本高。因此，急需ー種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這ー問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種性價(jià)比高的熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件。本發(fā)明的另ー個(gè)目的是提供一種熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，包括本體，所述本體是由玻璃纖維和熱塑性樹脂膠粘結(jié)成的圓棒，所述本體表面涂覆有涂塑層。熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，多根玻璃纖維由各自的主動(dòng)放線架放出，經(jīng)過(guò)能使玻璃纖維導(dǎo)入成型模具中心的導(dǎo)紗架，玻璃纖維經(jīng)過(guò)溶劑浸潰樹脂料斗進(jìn)行表面處理，料斗內(nèi)溫度在60-70°C之間，料斗內(nèi)玻璃纖維以40-60米/分鐘勻速通過(guò)料斗中醇溶性尼龍樹脂溶液的浸泡，經(jīng)溫度為120 — 150°C的烘道烘干，然后經(jīng)擠出成型模具導(dǎo)紗孔分別進(jìn)入擠出模具進(jìn)行二次浸樹脂膠，由模具控制樹脂膠的體積含量為15%-20%，在溫度為50-60°C的模具內(nèi)冷卻成型，再由三道吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷至常溫，而后再經(jīng)擠出涂覆ー層涂塑層，涂覆后經(jīng)4-6米的冷卻水槽水冷，在水槽中的溫度為25-40°C，在水槽中的冷卻時(shí)間為5-20秒，出模后經(jīng)吹干、線速度為40-60米/分鐘的牽引、收卷張力架、最后繞上收卷機(jī)架上的線盤上，完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，得到熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件。所述料斗的長(zhǎng)度為20 -30厘米。所述樹脂膠為熔點(diǎn)在160_180°C之間的高熔點(diǎn)熱塑性樹脂。所述涂塑層為熔點(diǎn)在85_95°C之間的低熔點(diǎn)熱塑性樹脂。所述熱塑性樹脂為聚こ烯、聚丙烯、聚酷、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所得產(chǎn)品最小彎曲半徑彡IOD(材料直徑)、拉伸強(qiáng)度> IlOOMpa,CN 102608718 A
書
明
說(shuō)
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斷裂伸長(zhǎng)率< 4%，拉伸模量> 50Gpa,生產(chǎn)速度高，使用成本低，性價(jià)比高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的エ藝圖。其中I、本體,2、涂塑層。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖1-2所示，本發(fā)明的熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，包括本體1，所述本體I是由玻璃纖維和樹脂膠粘結(jié)成的圓棒，所述本體I表面涂覆有涂塑層2。熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，多根玻璃纖維由各自的主動(dòng)放線架放出，經(jīng)過(guò)能使玻璃纖維導(dǎo)入成型模具中心的導(dǎo)紗架，玻璃纖維經(jīng)過(guò)溶劑浸潰樹脂料斗進(jìn)行表面處理，料斗內(nèi)溫度為60°C，料斗內(nèi)玻璃纖維以40米/分鐘勻速通過(guò)料斗中醇溶性尼龍樹脂溶液的浸泡，經(jīng)溫度為120°C的烘道烘干，然后經(jīng)擠出成型模具導(dǎo)紗孔分別進(jìn)入擠出模具進(jìn)行二次浸樹脂膠，由模具控制樹脂膠的體積含量為15%，在溫度為50°C的模具內(nèi)冷卻成型，再由三道吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷至常溫，而后再經(jīng)擠出涂覆ー層涂塑層2，涂覆后經(jīng)4米的冷卻水槽水冷，在水槽中的溫度為25°C，在水槽中的冷卻時(shí)間為5秒，出模后經(jīng)吹干、線速度為40米/分鐘的牽引、收卷張力架、最后繞上收卷機(jī)架上的線盤上，完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，得到熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，所述料斗的長(zhǎng)度為20厘米，所述樹脂膠為熔點(diǎn)為160°C的高熔點(diǎn)熱塑性樹脂，所述涂塑層2為熔點(diǎn)為85°C的低熔點(diǎn)熱塑性樹脂，所述熱塑性樹脂為聚こ烯。所得產(chǎn)品最小彎曲半徑彡IOD(材料直徑)、拉伸強(qiáng)度ミIlOOMpa,斷裂伸長(zhǎng)率彡4%， 拉伸模量> 50Gpa,生產(chǎn)速度高，使用成本低，性價(jià)比高。實(shí)施例2
熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，多根玻璃纖維由各自的主動(dòng)放線架放出，經(jīng)過(guò)能使玻璃纖維導(dǎo)入成型模具中心的導(dǎo)紗架，玻璃纖維經(jīng)過(guò)溶劑浸潰樹脂料斗進(jìn)行表面處理，料斗內(nèi)溫度為65°C，料斗內(nèi)玻璃纖維以50米/分鐘勻速通過(guò)料斗中醇溶性尼龍樹脂溶液的浸泡，經(jīng)溫度為130°C的烘道烘干，然后經(jīng)擠出成型模具導(dǎo)紗孔分別進(jìn)入擠出模具進(jìn)行二次浸樹脂膠，由模具控制樹脂膠的體積含量為18%，在溫度為55°C的模具內(nèi)冷卻成型，再由三道吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷至常溫，而后再經(jīng)擠出涂覆ー層涂塑層2，涂覆后經(jīng)5米的冷卻水槽水冷，在水槽中的溫度為30°C，在水槽中的冷卻時(shí)間為13秒，出模后經(jīng)吹干、線速度為50米 /分鐘的牽引、收卷張力架、最后繞上收卷機(jī)架上的線盤上，完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，得到熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，所述料斗的長(zhǎng)度為25厘米，所述樹脂膠為熔點(diǎn)為170°C的高熔點(diǎn)熱塑性樹脂，所述涂塑層2為熔點(diǎn)為90°C的低熔點(diǎn)熱塑性樹脂，所述熱塑性樹脂為聚酰胺。結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。實(shí)施例3熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，多根玻璃纖維由各自的主動(dòng)放線架放出，經(jīng)過(guò)能使玻璃纖維導(dǎo)入成型模具中心的導(dǎo)紗架，玻璃纖維經(jīng)過(guò)溶劑浸潰樹脂料斗進(jìn)行表面處理，料斗內(nèi)溫度為70°C，料斗內(nèi)玻璃纖維以60米/分鐘勻速通過(guò)料斗中醇溶性尼龍樹脂溶液的浸泡，經(jīng)溫度為150°C的烘道烘干，然后經(jīng)擠出成型模具導(dǎo)紗孔分別進(jìn)入擠出模具進(jìn)行二次浸樹脂膠，由模具控制樹脂膠的體積含量為20%，在溫度為60°C的模具內(nèi)冷卻成型，再由三道吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷至常溫，而后再經(jīng)擠出涂覆ー層涂塑層2，涂覆后經(jīng)6米的冷卻水槽水冷，在水槽中的溫度為40°C，在水槽中的冷卻時(shí)間為20秒，出模后經(jīng)吹干、線速度為60米 /分鐘的牽引、收卷張力架、最后繞上收卷機(jī)架上的線盤上，完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，得到熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，所述料斗的長(zhǎng)度為30厘米，所述樹脂膠為熔點(diǎn)為180°C的高熔點(diǎn)熱塑性樹脂，所述涂塑層2為熔點(diǎn)為95°C的低熔點(diǎn)熱塑性樹脂，所述熱塑性樹脂為聚苯醚。結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，其特征在于包括本體，所述本體是由玻璃纖維和熱塑性樹脂膠粘結(jié)成的圓棒，所述本體表面涂覆有涂塑層。
2.熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，其特征在于多根玻璃纖維由各自的主動(dòng)放線架放出，經(jīng)過(guò)能使玻璃纖維導(dǎo)入成型模具中心的導(dǎo)紗架，玻璃纖維經(jīng)過(guò)溶劑浸潰樹脂料斗進(jìn)行表面處理，料斗內(nèi)溫度在60-70°C之間，料斗內(nèi)玻璃纖維以40-60米/分鐘勻速通過(guò)料斗中醇溶性尼龍樹脂溶液的浸泡，經(jīng)溫度為120 — 150°C的烘道烘干，然后經(jīng)擠出成型模具導(dǎo)紗孔分別進(jìn)入擠出模具進(jìn)行二次浸樹脂膠，由模具控制樹脂膠的體積含量為 15%-20%，在溫度為50-60°C的模具內(nèi)冷卻成型，再由三道吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷至常溫，而后再經(jīng)擠出涂覆ー層涂塑層，涂覆后經(jīng)4-6米的冷卻水槽水冷，在水槽中的溫度為25-40°C，在水槽中的冷卻時(shí)間為5-20秒，出模后經(jīng)吹干、線速度為40-60米/分鐘的牽引、收卷張力架、 最后繞上收卷機(jī)架上的線盤上，完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，得到熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述料斗的長(zhǎng)度為20 -30厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述樹脂膠為熔點(diǎn)在160-180 V之間的高熔點(diǎn)熱塑性樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述涂塑層為熔點(diǎn)在85-95°C之間的低熔點(diǎn)熱塑性樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)ェ藝，其特征在于 所述熱塑性樹脂為聚こ烯、聚丙烯、聚酷、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚。
全文摘要
本發(fā)明公開了熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件及其生產(chǎn)工藝，其特征在于熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件，包括本體，所述本體是由玻璃纖維和熱塑性樹脂膠粘結(jié)成的圓棒，所述本體表面涂覆有涂塑層；熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件生產(chǎn)工藝，玻璃纖維放出，導(dǎo)入成型，表面處理，烘道烘干，二次浸樹脂膠，冷卻成型，風(fēng)冷至常溫，而后涂覆涂塑層，水槽水冷，出模后經(jīng)吹干、牽引、收卷張力架、繞上收卷機(jī)架，完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過(guò)程，得到熱塑性GFRP蝶形光纜用加強(qiáng)件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所得產(chǎn)品最小彎曲半徑≤10D(材料直徑)、拉伸強(qiáng)度≥1100Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率≤4%，拉伸模量≥50Gpa，生產(chǎn)速度高，使用成本低，性價(jià)比高。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102608718SQ201210056599
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者周惠斌 申請(qǐng)人:南通科鼎復(fù)合材料科技有限公司