專利名稱：攝像用透鏡、晶片透鏡、晶片透鏡層疊體、攝像用透鏡的制造方法、攝像用透鏡的中間物 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攝像用透鏡、晶片透鏡、晶片透鏡層疊體、攝像用透鏡的制造方法、攝像用透鏡的中間物、攝像用透鏡的中間物的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在光學透鏡的制造領(lǐng)域，正在討論通過在玻璃平板上設置由熱固化性樹脂等的固化性樹脂形成的透鏡部(光學部件)來得到耐熱性高的光學透鏡的技術(shù)。進而，作為適用該技術(shù)的光學透鏡的制造方法，開發(fā)了以下方法在基板的表面上形成由金屬膜形成，進行入射光量的調(diào)整的光圈，進而，在光圈的表面上形成設置了多個由固化性樹脂形成的光學部件的所謂的“晶片透鏡”，然后，在多個晶片透鏡一體化了的狀態(tài)下，夾持襯墊或使與光學面同時成形了的凸出部碰撞而堆積，粘接，形成多個組透鏡，該形成后每個透鏡部對基板進行切斷(切塊(歹[廠“))的方法。根據(jù)該制造方法，可降低光學透鏡的制造成本。另一方面，在每個透鏡部切斷這樣的晶片透鏡的情況下，產(chǎn)生了晶片透鏡特有的技術(shù)課題。其為由于透鏡部的大的內(nèi)部應力，有時透鏡部從基板剝離，在基板上一體形成了光圈的情況下，而且，進而產(chǎn)生形成了透鏡部和光圈的基板、基板和光圈、各界面上的切斷所引起的剝離的問題。也就是說，是為了在切斷基板、光圈、透鏡部各層間的密合力時得到良好的光學系統(tǒng)而必須解決的課題。但是，作為用于使在這樣的光學部件中形成了的層的密合性提高的技術(shù)，已知專利文獻1中所述的通過在用于抑制光學部件的表面上的反射的防反射膜、和形成其的基材之間設置含有硅烷偶聯(lián)劑的層來提高防反射膜對基材的密合性的技術(shù)。另外，作為微透鏡陣列的制造方法，也已知在模材料的基材和感光性材料之間設置密合強化層的技術(shù)(例如，參照專利文獻2)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 特開2000-241604號公報專利文獻2 特開2000-266909號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題另一方面，在每個透鏡部切斷基板的情況下，由于透鏡部的大的內(nèi)部應力，有時光圈、透鏡部分別從基板、光圈剝離，使各層間的密合力提高成為課題。但是，上述專利文獻1、 2均不是晶片透鏡，沒有示出任何切斷時的剝離的課題。特別是在基板上層疊形成光圈、透鏡部的情況下，也沒有公開、教導由于切斷在基板、光圈、透鏡部各界面產(chǎn)生剝離而對光學特性造成影響這件事本身。另外，雖然存在通過含有硅烷偶聯(lián)劑等的層來使密合力提高的記述，但對于硅烷偶聯(lián)劑的種類、其反應機理沒有提及，對于使各層的潤濕性提高的方面也沒有記述。本發(fā)明是鑒于上述情況而發(fā)明的，其目的在于，提供在通過切斷使每個透鏡部單個化這樣的晶片透鏡中，可防止光圈從基板、透鏡部從形成光圈的基板分別剝離，提高各層間的密合性的攝像用透鏡、晶片透鏡、晶片透鏡層疊體、攝像用透鏡的制造方法、攝像用透鏡的中間物、攝像用透鏡的中間物的制造方法。用于解決課題的手段根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種攝像用透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈；在所述基板上以覆蓋所述光圈的方式形成的無機或有機粘接層；和具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種攝像用透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有所述固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種晶片透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；在所述基板上以覆蓋所述光圈的方式形成的無機或有機粘接層；和具有固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種晶片透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有所述固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種晶片透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有所述固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈， 在對應于所述多個透鏡部的光軸方向的位置接合有具有多個開口部的襯墊。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種晶片透鏡層疊體，其特征在于，其為使多個晶片透鏡層疊的晶片透鏡層疊體，所述多個晶片透鏡中，至少一個晶片透鏡具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和
具有固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，其為在基板上形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；粘接層形成工序在所述光圈形成工序后，在形成了所述光圈的所述基板上，以覆蓋所述光圈的方式形成無機或有機粘接層；成形工序在所述粘接層形成工序后，在所述無機或有機粘接層與具有形成多個所述透鏡部的成形面的成形模之間滴加所述固化性樹脂，擠壓成形，使其固化而形成所述樹脂部；和切斷工序在所述成形工序后，每個所述透鏡部進行切斷而將多個所述透鏡部單個化。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，其為在基板上形成具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；粘接層形成工序在所述光圈形成工序后，在形成了所述光圈的所述基板上，以覆蓋所述光圈的方式形成無機或有機粘接層；粘接層除去工序在所述粘接層形成工序后，除去在所述光圈上形成的所述無機或有機粘接層；成形工序在所述粘接層除去工序后，在所述無機或有機粘接層與具有形成多個所述透鏡部的成形面的成形模之間滴加所述固化性樹脂，擠壓成形，使其固化而形成所述樹脂部；和切斷工序在所述成形工序后，每個所述透鏡部進行切斷而將多個所述透鏡部單個化。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，其為在基板的至少一面上形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板的至少一面上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；粘接層形成工序在所述光圈形成工序后，在形成了所述光圈的所述基板上，以覆蓋所述光圈的方式形成無機或有機粘接層；粘接層除去工序在所述粘接層形成工序后，除去在所述光圈上形成的所述無機或有機粘接層；成形工序在所述粘接層除去工序后，在所述無機或有機粘接層與具有形成多個所述透鏡部的成形面的成形模之間滴加所述固化性樹脂，擠壓成形，使其固化而形成所述樹脂部；層疊工序使多個通過所述成形工序得到的晶片透鏡層疊而形成晶片透鏡層疊體；和
切斷工序在所述層疊工序后，每個所述透鏡部進行切斷而將多個所述透鏡部單個化。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種攝像用透鏡的中間物，其特征在于，其為用于在基板上制作形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的攝像用透鏡的中間物，具備在所述基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈，所述光圈的表面的水的接觸角為3°以上且30°以下。根據(jù)本發(fā)明的其它方式，提供一種攝像用透鏡的中間物的制造方法，其特征在于， 其為用于在基板上制作形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的攝像用透鏡的中間物的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板的至少一面上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈；和表面改性工序?qū)π纬闪怂龉馊Φ乃龌宓闹辽僖幻?，進行表面改性處理。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可防止光圈、透鏡部等的光學部件從各界面剝離，使各層間的密合性提尚。另外，通過進行基板表面、光圈表面的改性處理，潤濕性提高，在該方面也關(guān)系到各層間的密合性提高。另外，由于各層間的密合性提高，對晶片透鏡切塊而得到的單個透鏡的MTF特性等也良好。


圖1是表示攝像裝置和其中使用的攝像用透鏡的概略結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是用于概略地說明將在攝像用透鏡的制造工序中制造的晶片透鏡層疊體進行切斷時的樣子的圖。圖3是表示圖1的變形例的圖。
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊對于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。[攝像裝置]如圖1所示，攝像裝置1由攝像用透鏡單元2和包含蓋玻璃4、收納了攝像元件(未圖示)的封裝6的傳感器單元構(gòu)成，在攝像用透鏡單元2的下方配置有傳感器單元。作為未圖示的攝像元件，可使用例如CMOS型圖像傳感器。攝像用透鏡單元2由兩組透鏡組8、10、襯墊7構(gòu)成。首先，對于透鏡組8進行說明。透鏡組8具有基板12。作為基板12，只要透明、有耐熱性、有強度即可。例如可以舉出以低堿的硼硅酸鹽玻璃、透明無機氧化物為主要成分的基材，以聚酰亞胺、環(huán)氧等的耐熱性透明樹脂為主要成分的基材等。在基板12的上面，形成有粘接層14。在粘接層14的上面形成有光圈18a、和覆蓋光圈18a的粘接層15，在粘接層15的整個上面形成有樹脂部16。粘接層14設置于基板12和光圈18a之間，通過粘接層14，可提高光圈18a對基板 12的密合力。也可以省略該粘接層14。粘接層15，設置于基板12及光圈18a和樹脂部16之間，通過粘接層15，可提高樹脂部16對基板12及光圈18a的密合力。粘接層14是有機粘接層，粘接層15是無機或有機粘接層。作為無機粘接層，可以舉出二氧化鈦、氧化鋁、二氧化硅等的無機氧化物層等。作為有機粘接層，除了通常的公知的粘接劑，可以舉出丙烯酸系、異氰酸酯系、環(huán)氧系、氨基系等的硅烷偶聯(lián)劑層等。粘接層15，可以是有機粘接層或無機粘接層的任一種，優(yōu)選有機粘接層。另外，在粘接層15為硅烷偶聯(lián)劑層的情況下，粘接層15優(yōu)選形成為以無機粘接層作為下層、以有機粘接層作為上層的兩層構(gòu)造。作為光圈18a，有用UV或熱而進行固化的負型抗蝕劑、或正型抗蝕劑中含有黑色填料的物質(zhì)、主要由氧化鉻構(gòu)成的物質(zhì)等。作為光圈18a的形成方法的例子，可以舉出在基板12上將光圈用氣相沉積法、涂布法形成固形物( 々)后，以覆蓋樹脂部16 (凸透鏡部16a)的周圍的方式以俯視環(huán)狀進
行加工等。需要說明的是，在本發(fā)明中，光圈18a與樹脂部16之間的粘接層15，如圖1所示， 在形成了光圈18a的基板12上，以覆蓋整個光圈18a的方式設置、具有透鏡部的樹脂部直接接合于粘接層的方式(a)，除此之外，如圖3所示，也可以是粘接層15只設置于在形成了光圈18a的基板12的上面之內(nèi)、未形成光圈18a的基板12上面露出了的部分的方式(b)， 但是從切斷時防止剝離的觀點考慮，更優(yōu)選方式(b)。這是因為，光圈與其它涂層不同，由于并不是在基板上整個面均勻地形成、而是在對應于透鏡部的部位為了進行開口而形成了部分缺少的圖案化了的形狀，因此光圈形成后的粘接層不能在形成了該開口部分和光圈部件的部位平坦地形成，相關(guān)的不均勻是對形成于其上的透鏡的形狀造成不良影響的一個因素。另外，在外觀上也優(yōu)選透鏡部上沒有粘接層。另外，在方式(b)的情況下，光圈18a的主要構(gòu)成材料是黑色填料、和具有羥基、羧基等的易反應性基團的樹脂、例如環(huán)氧樹脂、丙烯酸類、或烯丙基酯等的樹脂，在樹脂部16 也同樣地是具有羥基、羧基等的易反應性基團的樹脂，例如，環(huán)氧樹脂、丙烯酸類、或烯丙基酯等的樹脂的情況下，通過樹脂部16形成時的能量，光圈18a和樹脂部16發(fā)生反應，密合力變大，成為特別優(yōu)選的方式。作為在形成了光圈18a的基板12的上面中、只有基板12上面露出了的部分形成粘接層15的方法，在形成了光圈18a后，通過固形物形成粘接層15，趁著可除去，用丙酮、乙醇等的溶劑除去光圈18a的上面的粘接層15即可。需要說明的是，該情況下，在粘接層15 及光圈18a的上面直接設置樹脂部16。為了進一步使密合力提高，優(yōu)選使基板12、光圈18a使表面的潤濕性提高。特別是，在形成了光圈18a的基板12的上面中、僅基板12上面露出了的部分被粘接層15覆蓋， 光圈18a和樹脂部16直接接合的構(gòu)成的情況下(參照圖幻，使光圈18a表面的潤濕性提高的效果變得顯著。通常，對于最上面 最下面的樹脂部而言，需要以切塊時不產(chǎn)生剝離等的問題的方式分別將襯墊進行接合，本發(fā)明的情況下，即使沒有襯墊，也難以產(chǎn)生層間剝離等的問題，可降低成本。對于粘接層15也優(yōu)選使?jié)櫇裥蕴岣哒?，但特別是在粘接層15為無機粘接層的情況下，使?jié)櫇裥蕴岣叩男Ч?。對于潤濕性，對各層的上層的材料的潤濕性良好即可，但作為評價方法，可用對水的接觸角大致進行評價。具體而言，如果水的接觸角為3°以上且 30°以下，則對各層的上層的材料的潤濕性變得良好。特別優(yōu)選3°以上且20°以下。作為降低接觸角的手段，可利用公知的手段，但特別優(yōu)選進行用UV臭氧裝置、等離子裝置等的表面改性。UV臭氧裝置的情況下，如果處理條件為10mW/cm2的UV光強度、進行處理3 15分鐘左右，則接觸角可降低。在使用等離子裝置的情況下，利用氧氣作為反應氣體，在200W 500W下進行處理30秒 10分鐘左右即可。當然，由于進行處理的表面的狀態(tài)而不同，因此并不僅限于上述條件。在本發(fā)明中，在粘接層14、15是硅烷偶聯(lián)劑層的情況下，在設置粘接層14、15前， 用UV臭氧處理、等離子處理等使基底的表面活化，通過在表面增加羥基等的官能團來提高潤濕性，同時通過使該羥基和硅烷偶聯(lián)劑在100°c以上的溫度下反應、形成硅氧烷鍵，可得到與基底的非常牢固的密合力。進而，在硅烷偶聯(lián)劑層位于例如樹脂部16的正下方的情況下，通過選擇易與樹脂部16的材料發(fā)生反應的硅烷偶聯(lián)劑、利用樹脂部16固化時的UV光、 熱能而使其反應，可得到與樹脂部16的大的密合力。作為硅烷偶聯(lián)劑，例如可以舉出丙烯酸系、異氰酸酯系、環(huán)氧系、氨基系等。樹脂部可有設置于下層(粘接層或粘接層和光圈)整個面的情況和在下層上以島狀設置的情況的兩者。在這樣的島狀的構(gòu)成的情況下，下層形成一部分未被樹脂部覆蓋的露出部。樹脂部16由凸透鏡部16a和其周邊部的非透鏡部16b構(gòu)成，將它們一體成形。凸透鏡部16a的表面呈非球面形狀。光圈18a被非透鏡部16b覆蓋。另一方面，在基板12的下面形成有粘接層20。在粘接層20的下面形成有光圈18b 和覆蓋光圈18b的粘接層21，在粘接層21的下面整個面形成有樹脂部22。粘接層20設置于基板12與光圈18b之間，通過粘接層20，可提高光圈18b對基板 12的密合力。也可以省略該粘接層20。粘接層21設置于基板12及光圈18b與樹脂部22之間，通過粘接層21，可提高樹脂部22對基板12及光圈18b的密合力。需要說明的是，光圈18b、粘接層20、粘接層21與上述光圈18a、粘接層14、粘接層 15分別相同，因此省略其說明。樹脂部22由凹透鏡部2 和其周邊部的非透鏡部22b構(gòu)成，將它們一體成形。凹透鏡部22a的表面呈非球面形狀。光圈18b被非透鏡部22b覆蓋。透鏡組8由基板12、樹脂部16、22、光圈18a、18b、粘接層14、20、粘接層15,21構(gòu)成。下面，對于透鏡組10進行說明。透鏡組10具有基板30。
在基板30的上面形成有粘接層31。在粘接層31的整個上面形成有樹脂部32。粘接層31設置于基板30與樹脂部32之間，通過粘接層31可提高樹脂部32對基板30的密合力。樹脂部32由凹透鏡部3 和其周邊部的非透鏡部32b構(gòu)成，將它們一體成形。凹透鏡部32a的表面呈非球面形狀。在基板30的下面形成有粘接層33。在粘接層33的下面形成有光圈18c和覆蓋光圈18c的粘接層35，在粘接層35的整個下面形成有樹脂部34。粘接層33設置于基板30與光圈18c之間，通過粘接層33可提高光圈18c對基板 30的密合力。粘接層33也可以與粘接層14同樣進行省略，優(yōu)選形成有機粘接層。粘接層35設置于基板30及光圈18c和樹脂部34之間，通過粘接層35可提高樹脂部34對基板30及光圈18c的密合力。樹脂部34由凸透鏡部3 和其周邊部的非透鏡部34b構(gòu)成，將它們一體成形。凸透鏡部34a的表面呈非球面形狀。光圈18c被非透鏡部34b覆蓋。透鏡組10由玻璃基板30、樹脂部32、34、光圈18c、粘接層31、33、粘接層35構(gòu)成。需要說明的是，光圈18c、粘接層31、33、粘接層35與上述光圈18a、粘接層14、粘接層15分別相同，因此省略其說明。透鏡組8的樹脂部16、22和透鏡組10的樹脂部32、34由公知的光固化性樹脂構(gòu)成。作為該光固化性樹脂，可使用例如下述所示的丙烯酸類樹脂、烯丙基酯樹脂、環(huán)氧系樹脂等。在使用丙烯酸類樹脂、烯丙基酯樹脂的情況下可通過自由基聚合使其反應固化， 在使用環(huán)氧樹脂的情況下可通過陽離子聚合使其反應固化。構(gòu)成透鏡組8、10的各部位的樹脂的種類相互可以相同、也可以不同。樹脂的詳細如下述⑴ (3)所示。(1)丙烯酸類樹脂用于聚合反應的(甲基)丙烯酸酯沒有特別限制，可使用通過一般的制造方法而制造的下述(甲基)丙烯酸酯。可以舉出酯(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、醚(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸亞烷基酯、具有芳香環(huán)的(甲基)丙烯酸酯、具有脂環(huán)式構(gòu)造的(甲基)丙烯酸酯?？墒褂眠@些中的一種或兩種以上。特別優(yōu)選具有脂環(huán)式構(gòu)造的(甲基)丙烯酸酯，也可以是含有氧原子、氮原子的脂環(huán)構(gòu)造。例如可以舉出(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)戊基酯、(甲基)丙烯酸環(huán)庚基酯、(甲基)丙烯酸雙環(huán)庚基酯、(甲基)丙烯酸三環(huán)癸基酯、三環(huán)癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異冰片基酯、氫化雙酚類的二(甲基)丙烯酸酯等。另外特別優(yōu)選具有金剛烷骨架。例如可以舉出2-烷基-2-金剛烷基(甲基)丙烯酸酯(參照特開2002-193883號公報)、金剛烷基二(甲基)丙烯酸酯(特開昭57-500785)、金剛烷基二羧酸二烯丙酯(特開昭60-100537)、全氟金剛烷基丙烯酸酯(特開2004-123687)、新中村化學制2-甲基一 2-金剛烷基甲基丙烯酸酯、1，3-金剛烷二醇二丙烯酸酯、1，3，5-金剛烷三醇三丙烯酸酯、不飽和羧酸金剛烷基酯(特開2000-119220)、3，3’ - 二烷氧基羰基-1，1，雙金剛烷(參照特開2001-253835號公報)、1，1，-雙金剛烷化合物(參照美國專利第 3342880號說明書)、四金剛烷(參照特開2006-169177號公報)、2_烷基-2-羥基金剛烷、 2-亞烷基金剛烷、1，3_金剛烷二羧酸二叔丁酯等沒有芳香環(huán)的具有金剛烷骨架的固化性樹脂(參照特開2001-32^50號公報)、雙(羥基苯基)金剛烷類、雙(環(huán)氧丙氧基苯基) 金剛烷(參照特開平11-35522號公報、特開平10-130371號公報)等。另外，也可含有其它反應性單體。如果為(甲基)丙烯酸酯，例如可以舉出丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸苯基酯、丙烯酸芐基酯、甲基丙烯酸芐基酯、丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯等。作為多官能(甲基)丙烯酸酯，例如可以舉出三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、 季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、三季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯等。(2)烯丙基酯樹脂是具有丙烯基、利用自由基聚合進行固化的樹脂，可以舉出例如下列物質(zhì)，但是， 并不特別限定于下列物質(zhì)?？梢耘e出不含有芳香環(huán)的含溴(甲基)烯丙基酯(參照特開2003-66201號公報)、烯丙基(甲基)丙烯酸酯(參照特開平5486896號公報)、烯丙基酯樹脂(參照特開平5486896號公報、特開2003-66201號公報)、丙烯酸酯和含環(huán)氧基的不飽和化合物的共聚化合物(參照特開2003-U8725號公報)、丙烯酸酯化合物(參照特開2003-147072號公報)、丙烯酸類酯化合物(參照特開2005-2064號公報)等。(3)環(huán)氧樹脂作為環(huán)氧樹脂，如果是具有環(huán)氧基、通過光或熱而進行聚合固化的物質(zhì)，則沒有特別限定，作為固化引發(fā)劑，也可使用酸酐、陽離子發(fā)生劑等。環(huán)氧樹脂的固化收縮率低，因此從可形成成形精度優(yōu)異的透鏡方面考慮優(yōu)選。作為環(huán)氧樹脂的種類，可以舉出酚醛清漆酚型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、雙茂型環(huán)氧樹脂。作為其一例，可以舉出雙酚F 二縮水甘油醚、雙酚A 二縮水甘油醚、2，2’ -雙 (4-縮水甘油氧基環(huán)己基)丙烷、3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯、乙烯基環(huán)己烯二氧化物、2- (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)-5，5-螺環(huán)-(3，4-環(huán)氧環(huán)己烷)-I，3- 二噁烷、雙(3， 4-環(huán)氧環(huán)己基)己二酸酯、1，2-環(huán)丙烷二羧酸雙縮水甘油酯等。固化劑是在構(gòu)成固化性樹脂材料方面使用物質(zhì)，沒有特別限定。作為固化劑，可優(yōu)選使用酸酐固化劑、酚固化劑等。作為酸酐固化劑的具體例， 可以舉出鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、3-甲基-六氫鄰苯二甲酸酐、4-甲基-六氫鄰苯二甲酸酐、或3-甲基-六氫鄰苯二甲酸酐和 4-甲基-六氫鄰苯二甲酸酐的混合物、四氫鄰苯二甲酸酐、納迪克酸酐、甲基納迪克酸酐等。另外，可根據(jù)需要含有固化促進劑。作為固化促進劑，只要是固化性良好、無著色、不損害固化性樹脂的透明性的物質(zhì)，就沒有特別限制，例如可使用2-乙基-4-甲基咪等的咪唑類、叔胺、季銨鹽、二氮雜雙環(huán)十一碳烯等的雙環(huán)式脒類和其衍生物、膦、磷鐺鹽等，也可以使用這些中的一種，或混合兩種以上使用。在攝像用透鏡2中，在透鏡組8的非透鏡部22b與透鏡組10的非透鏡部32b之間涂布粘接劑，將透鏡組8和透鏡組10粘接。非透鏡部22b、32b相當于凹透鏡部22a、3h的凸緣部。在透鏡組10上粘接有襯墊7。襯墊7上形成有開口部7a，在該開口部7a上配置有凸透鏡部16a、凹透鏡部22a、凹透鏡部32a、凸透鏡部:34a。在攝像用透鏡2中，凸透鏡部16a、凹透鏡部22a、凹透鏡部32a、凸透鏡部:34a、襯墊7的開口部7a的各表面呈非球面形狀，光軸一致。特別是在攝像用透鏡2中，透鏡組8的凸透鏡部16a配置于物體側(cè)，透鏡組10的凸透鏡部3 配置于像側(cè)。從物體側(cè)向像側(cè)，凸透鏡部16a構(gòu)成透鏡組8的物體側(cè)光學面即“Si面”、凹透鏡部2 構(gòu)成透鏡組8的像側(cè)光學面即“S2面”、凹透鏡部3 構(gòu)成透鏡組10的物體側(cè)光學面即“S3面”、凸透鏡部3 構(gòu)成透鏡組10的像側(cè)光學面即“S4面”。需要說明的是，在上述攝像用透鏡2中，也可以相對于基板12形成頂阻隔膜(未圖示)。頂阻隔膜，通過使用公知的真空蒸鍍法、濺射、CVD(Chemical Vapor Deposition) 法等，對于基板12的上下兩面分別形成。頂阻隔膜(紅外線遮蔽膜)，是用于遮擋紅外線的膜，對于波長為365nm的光，具有50%以上的透射率。因此，本發(fā)明中所說的基板，不限于單獨的玻璃基板，也包括上述玻璃基板上涂覆了頂阻隔膜的復合基板。需要說明的是，在形成了頂阻隔膜的情況下，二氧化硅、二氧化鈦等的交替層疊而構(gòu)成，最上面優(yōu)選是與玻璃相同的二氧化硅層。[攝像裝置(攝像用透鏡)的制造方法]接著，一邊參照圖1 圖3，一邊簡單說明攝像裝置1的制造方法(包括攝像用透鏡的中間物70、晶片透鏡51、晶片透鏡層疊體50及攝像用透鏡2的制造方法)。首先，對基板12涂布例如遮光性光致抗蝕劑而將其以規(guī)定形狀構(gòu)圖，形成多個光圈18a(光圈形成工序)。作為遮光性光致抗蝕劑，可使用混入了炭黑的光致抗蝕劑。需要說明的是，對于基板12而言，優(yōu)選預先通過UV臭氧裝置、等離子裝置等進行表面改性處理(表面改性工序)。由此，可得到基板12上形成了光圈18a的攝像用透鏡2 的中間物70。另外，優(yōu)選在光圈形成工序前，在基板12上通過氣相沉積法、涂布法形成有機粘接層14。另外，優(yōu)選對形成了光圈的基板通過UV臭氧裝置、等離子裝置等進行表面改性處理(表面改性工序)。然后，在形成了光圈18a的基板12上，通過氣相沉積法、涂布法形成粘接層15 (粘接層形成工序)。如果形成了粘接層15，則如圖3所示，在形成了光圈18a的基板12的上面中、僅基板12的上面露出了的部分由粘接層15覆蓋(即，不覆蓋光圈18a的上面)的情況下，除去在光圈18a的上面形成了的粘接層15 (粘接層除去工序)。除去方法使用丙酮、乙醇等的溶
1劑即可。另一方面，如圖1所示，在粘接層15覆蓋基板12和光圈18a的整個面的情況下， 不進行上述粘接層除去工序。然后，將光固化性樹脂滴加入成形模，將該成形模和晶片狀基板12中的一者向另一者擠壓而在成形模與基板12之間填充光固化性樹脂，進行光照射，使光固化性樹脂固化。其結(jié)果，在基板12的有機或無機粘接層上形成多個凸透鏡部16a(成形工序)。然后，將基板12翻過來，與上述同樣地在基板12上形成粘接層20、多個光圈18b、 粘接層21、多個凹透鏡部22a。形成透鏡部16a、2h后，將成形模從基板12脫模。脫?？梢栽谕雇哥R部16a的形成后、和凹透鏡部2 的形成后分別進行脫模，也可以在兩面的透鏡部16a、2h的形成后一并進行脫模。而且，脫模后，對基板12的兩面的透鏡部16a、2h進行后固化、加熱加工。后固化可以對兩面的透鏡部16a、2h —并進行，也可以在將透鏡部16a、2h分別脫模后，對每一者的透鏡部進行。通過這樣脫模，可制造具有多個透鏡部16a、22a的第1晶片透鏡51 (參照圖2)。然后，與制造上述第1晶片透鏡51同樣地，在基板30上也形成多個光圈18c、粘接層31、粘接層33、粘接層35、多個凹透鏡部32a、凸透鏡部34a，進行脫模。脫模后，進行后固化。需要說明的是，也可以在該基板30上不實施頂阻隔涂層。然后，優(yōu)選在樹脂部34上形成防反射膜(未圖示)。防反射膜具有兩層構(gòu)造。對樹脂部34直接形成有第1層，其上形成有第2層。第1層是由折射率1. 7以上的高折射率材料構(gòu)成的層，優(yōu)選由Ta205、Ta205和 Τ 02的混合物、Zr02、&02和Ti02的混合物的任一種構(gòu)成。第1層也可以用Ti02、Nb203、 Hf02構(gòu)成。第2層是由折射率不足1. 7的低折射率材料構(gòu)成的層，優(yōu)選由Si02構(gòu)成。防反射膜的第1層、第2層均通過蒸鍍等的手法形成，優(yōu)選的是，第1層、第2層一邊在將其成膜溫度保持在相對供給回流處理的焊錫等的導電性糊劑的溶融溫度的-40 +400C (優(yōu)選_20 +20°C )的范圍一邊形成。通過這樣形成防反射膜，可制造具有多個透鏡部32a、34a的第2晶片透鏡52 (參照圖2)。然后，在非透鏡部22b、32b中的至少一個上涂布粘接劑，使第1及第2晶片透鏡 51、52相互粘接(層疊工序)(參照圖2)。然后，在襯墊7和透鏡組10的非透鏡組34b中的至少一個上涂布粘接劑，將襯墊 7和透鏡組10相互粘接。其結(jié)果，制造晶片透鏡層疊體50 (參照圖2)。然后，使用切塊機(夕· ^寸一)等，如圖2所示，將1組凸透鏡部16a、凹透鏡部 22a、凹透鏡部32a、凸透鏡部3 作為一個單位，以切塊線60對每組切斷(切塊)晶片透鏡層疊體50而進行斷片(切斷工序)。其結(jié)果，可制造多個攝像用透鏡2。在對樹脂部16、22、32、34進行切塊的情況下，例如優(yōu)選使用利用旋轉(zhuǎn)刀的切塊機，使刀的轉(zhuǎn)速為3000rpm 50000rpm，切斷速度1 10mm/sec。在對樹脂部16、22、32、34進行切塊的情況下，優(yōu)選從物體側(cè)的樹脂部16向像側(cè)的樹脂部；34進行切斷。切塊中，在樹脂部16、22、32、34的切塊部分會起粉塵，因此優(yōu)選對切塊部分一邊流過(一邊噴出)防塵用的純水，一邊切斷。然后，在組裝得到的攝像用透鏡2的同時(進行粘接的同時)，設置蓋玻璃4、攝像元件，可制造攝像裝置1。在本實施方式中，是在通過切塊而制作攝像用透鏡2后，設置蓋玻璃4、攝像元件的方式，但是，通過在將晶片透鏡層疊體50和設置了多個攝像元件的基板層疊后進行切塊，也可得到攝像裝置1。另外，在本實施方式中，在S3面(基板30的上面)上沒有設置光圈，但是也可以設置光圈。作為電子儀器的制造方法的一例，在將攝像裝置1和其它的電子零件安裝于印刷布線基板的情況下，預先在印刷布線基板上配置焊錫，向其配置攝像裝置1和電子零件后， 投入頂回流爐，進行加熱而使焊錫熔融，然后進行冷卻，由此可將攝像裝置1和電子零件同時安裝于印刷布線基板。實施例以下，對于本發(fā)明利用實施例及比較例來具體說明。[實施例1](第1晶片透鏡的制作)在預先測定了水的接觸角的、0.6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上成膜具有總厚SOOnm的多層的氧化鉻層的金屬膜，用公知的方法涂布正型光致抗蝕劑，干燥。然后，利用掩模進行抗蝕劑的曝光·顯影處理，在130°C下加熱2分鐘后，進一步用蝕刻除去曝光部的鉻化合物，除去不要的抗蝕劑而形成了具有光透射部、對準標記的光圈。測定光圈的表面的水的接觸角后，作為粘接層，用氣相沉積法形成20nm厚的氧化鈦層。然后，在氧化鈦層上滴加陽離子聚合型的環(huán)氧樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部直接接合于該粘接層整體的第1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)用公知的切塊機以刀片轉(zhuǎn)速20000rpm、切斷速度4mm/s的條件將第1晶片透鏡的透鏡間從Sl面(最上面)側(cè)切塊而得到60個攝像用透鏡。(切塊后的剝離評價)用顯微鏡觀察進行切塊而得到的攝像用透鏡的截面，計數(shù)層間完全剝離、或稍微開始剝離的透鏡的個數(shù)。但是，透鏡間和襯墊間剝離了的個片不包括在數(shù)目內(nèi)。其結(jié)果，下述表2中記載的數(shù)目的攝像用透鏡看到了剝離。[實施例2](第1晶片透鏡的制作)直至光圈形成工序，與實施例1同樣地制作。然后，在形成了光圈的玻璃基板上， 用旋轉(zhuǎn)涂布機涂布氨基系硅烷偶聯(lián)劑(東> ·夕'々二一二 > 7公司制Z-6020的1重量％ 乙醇溶液)，在熱板上在150°C下加熱30分鐘，形成了具有形成了光圈的玻璃基板和硅氧烷鍵的硅烷偶聯(lián)劑層。然后，滴加陽離子聚合型的環(huán)氧樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與硅烷偶聯(lián)劑層牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部直接接合于該粘接層整體的第1晶片透鏡(參照表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例3](第1晶片透鏡的制作)將0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面用”)D” >制的UV臭氧處理裝置 UV-208處理5分鐘后，測定水的接觸角。接著，光圈形成工序與實施例1同樣地進行，然后， 用上述UV臭氧處理裝置將形成了光圈的基板進行處理5分鐘，測定水的接觸角。接著，作為粘接層，用氣相沉積法形成20nm厚的氧化硅層后，與實施例2同樣地形成了氨基系硅烷偶聯(lián)劑層。然后，在硅烷偶聯(lián)劑層上滴加陽離子聚合型的環(huán)氧樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與硅烷偶聯(lián)劑層牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部直接接合于該粘接層整體的第1晶片透鏡(參照表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例4](第1晶片透鏡的制作)在預先測定了水的接觸角的、0.6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，通過旋涂法涂布含有黑色填料和環(huán)氧樹脂的負型抗蝕劑材料，干燥，形成了 2 μ m厚的膜。然后，用掩模而進行抗蝕劑的曝光 顯影處理，在200°C下，加熱20分鐘，形成了具有光透射部、對準標記的光圈。測定光圈的表面的水的接觸角后，對光圈進行掩模，在光圈以外的部分上，用氣相沉積法形成20nm厚的氧化硅層后，除去掩模，之后用與實施例2同樣的方法形成環(huán)氧系硅烷偶聯(lián)劑(信越^1」二一 >公司制KBM403的1重量％乙醇溶液)層。光圈上的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑層與光圈的結(jié)合力弱，因此通過用丙酮擦拭來除去。然后，滴加陽離子聚合型的環(huán)氧樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與硅烷偶聯(lián)劑層、光圈牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部與粘接層和光圈一起直接接合的第 1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例5](第1晶片透鏡的制作)直至光圈形成工序，與實施例4同樣地制作。測定光圈的表面的水的接觸角后，在光圈上用絲網(wǎng)印刷法印刷單液型丙烯酸系粘接劑以使得達到6μπι厚，在熱板上以100°C、5 分鐘的條件使其干燥。
然后，滴加自由基聚合型的丙烯酸類樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與粘接劑層牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部直接接合于該粘接層整體的第1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例6](第1晶片透鏡的制作)直至光圈形成工序，與實施例4同樣地制作。測定光圈的表面的水的接觸角后，在光圈上，作為粘接層，用氣相沉積法形成20nm厚的氧化硅層后，與實施例2同樣地形成氨基系硅烷偶聯(lián)劑層。光圈上的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑層通過用丙酮擦拭來除去。然后，滴加自由基聚合型的丙烯酸類樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與硅烷偶聯(lián)劑層、光圈牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部與粘接層和光圈一起直接接合的第 1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例7](第1晶片透鏡的制作)在預先測定了水的接觸角的、0.6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，用旋轉(zhuǎn)涂布機涂布異氰酸酯系硅烷偶聯(lián)劑(信越* 'J 二一 >公司制KBE-9007的1重量％乙醇溶液)， 在熱板上在150°C下加熱30分鐘，形成了具有基板和硅氧烷鍵的硅烷偶聯(lián)劑層。然后，在上述硅烷偶聯(lián)劑層上，用旋涂法涂布含有黑色填料和丙烯酸類樹脂的負型抗蝕劑材料，干燥，形成了 2μπι厚的膜。然后，用掩模而進行抗蝕劑的曝光·顯影處理， 在220°C下加熱20分鐘，形成了具有光透射部、對準標記的光圈。在測定光圈的表面的水的接觸角后，對光圈進行掩模，在光圈以外的部分上，用氣相沉積法形成20nm厚的氧化鈦層，除去掩模后，用與實施例2同樣的方法形成環(huán)氧系硅烷偶聯(lián)劑(信越〉'J 二一 >公司制 KBM403的1重量％乙醇溶液)層。光圈上的環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑層通過用丙酮擦拭來除去。然后，滴加自由基聚合型的丙烯酸類樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與硅烷偶聯(lián)劑層、光圈牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部與粘接層和光圈一起直接接合的第 1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例8](第1晶片透鏡的制作)與實施例7同樣地制作第1晶片透鏡后，在具有透鏡部的樹脂層側(cè)經(jīng)由粘接劑接合0. 6mm厚的玻璃襯墊而制作帶襯墊的第1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例9](第1晶片透鏡的制作)在預先測定了水的接觸角的、0.6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，用旋轉(zhuǎn)涂布機涂布丙烯酸系硅烷偶聯(lián)劑(東> ·義々- 一二 > 7公司制SZ6030的1重量％的乙醇溶液)，在熱板上在150。C下加熱30分鐘，形成了具有基板和硅氧烷鍵的硅烷偶聯(lián)劑層。此后， 與實施例7同樣地進行(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例10](第1晶片透鏡的制作)在預先測定了水的接觸角的、0.6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，用旋轉(zhuǎn)涂布機涂布異氰酸酯系硅烷偶聯(lián)劑(信越* 'J 二一 >公司制KBE-9007的1重量％乙醇溶液)， 在熱板上在150°C下加熱30分鐘，形成了具有基板和硅氧烷鍵的硅烷偶聯(lián)劑層。此后，與實施例7同樣地進行，但光圈上的環(huán)氧系硅烷偶聯(lián)劑層通過用乙醇擦拭來除去(參照下述表 1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例11](第1晶片透鏡的制作)將0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面用〒々7 夕s >制UV臭氧處理裝置 UV-208處理5分鐘后，測定水的接觸角。然后，光圈形成工序與實施例7同樣地進行，然后， 用上述UV臭氧處理裝置將形成了光圈的基板進行處理5分鐘，測定水的接觸角。接著，形成與實施例10同樣的2層的粘接層后，光圈上的環(huán)氧系硅烷偶聯(lián)劑層通過用乙醇擦拭來除去。然后，滴加自由基聚合型的丙烯酸類樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化，同時通過照射光的能量也與硅烷偶聯(lián)劑層、光圈牢固地結(jié)合。然后，將母模脫模而制作具有透鏡部的樹脂部與粘接層和光圈一起直接接合的第 1晶片透鏡(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表2。[實施例I2](第1晶片透鏡的制作)將氧氣導入寸Λ 二公司制等離子處理裝置PD-2203L，將0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面在200W下處理2分鐘后，測定水的接觸角。接著，光圈形成工序與實施例7同樣地進行，然后，用上述等離子處理裝置同樣地將形成了光圈的基板進行處理2分鐘，測定水的接觸角。接著，粘接層以后，與實施例10同樣地進行(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。
[實施例I3](第1晶片透鏡的制作)將氧氣導入寸Λ 二公司制等離子處理裝置PD-2203L，將0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面在200W下處理4分鐘后，測定水的接觸角。接著，光圈形成工序與實施例7同樣地進行，然后，用上述等離子處理裝置同樣地將形成了光圈的基板進行處理4分鐘，測定水的接觸角。接著，粘接層以后，與實施例10同樣地進行(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[實施例14](第1晶片透鏡的制作)將氧氣導入寸Λ 二公司制等離子處理裝置PD-2203L，將0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面在400W下處理6分鐘后，測定水的接觸角。接著，光圈形成工序與實施例4同樣地進行，然后，用上述等離子處理裝置同樣地將形成了光圈的基板進行處理6分鐘，測定水的接觸角。接著，粘接層以后，與實施例10同樣地進行。但是，透鏡樹脂使用了陽離子聚合型的環(huán)氧樹脂(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[實施例I5](第1晶片透鏡的制作)在0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，通過與實施例5相同的流程制作透鏡部(Si面)后，在另一面上，用相同的流程制作透鏡部(S2面)，制作在基板的兩面上具有透鏡部的樹脂部直接接合于粘接層整體的第1晶片透鏡(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[實施例I6](第1晶片透鏡的制作)在0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，用與實施例4相同的流程制作透鏡部 (Si面)后，在另一面上，用相同的流程制作透鏡部(S2面)，制作在基板的兩面上具有透鏡部的樹脂層直接接合于粘接層和光圈的第1晶片透鏡(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[實施例Π](第1晶片透鏡的制作)在0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，用與實施例12相同的流程制作透鏡部 (Si面)。但是，光圈形成工序后的粘接層(上層)使用丙烯酸系硅烷偶聯(lián)劑。然后，在另一面上，用相同的流程制作透鏡部(S2面)。接著，在S2面?zhèn)冉?jīng)由粘接劑接合0. 6mm厚的玻璃襯墊，制作在基板的兩面上具有透鏡部的樹脂層與粘接層和光圈一起直接接合的帶襯墊的第1晶片透鏡(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[實施例I8](第1晶片透鏡的制作)用與實施例17相同的流程制作在Sl面及S2面上具有透鏡部的第1晶片透鏡。但是，不接合襯墊(參照下述表1)。(第2晶片透鏡的制作)與第1晶片透鏡同樣地，制作在S3面及S4面上具有透鏡部的第2晶片透鏡(參照下述表3、4)。(第1晶片透鏡和第2晶片透鏡的接合)將制作了的第1晶片透鏡經(jīng)由粘接劑與第2晶片透鏡接合，制作2片晶片透鏡層疊了的晶片透鏡層疊體。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[實施例19](第1晶片透鏡的制作)(第2晶片透鏡的制作)(第1晶片透鏡和第2晶片透鏡的接合)用與實施例18相同的流程制作第1及第2晶片透鏡，制作將第1及第2晶片透鏡層疊粘接了的晶片透鏡層疊體。接著，在該晶片透鏡層疊體的S4面?zhèn)冉?jīng)由粘接劑接合 0. 6mm厚的玻璃襯墊(參照下述表3、4)。(攝像透鏡(單個)的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[比較例1](第1晶片透鏡的制作)直至光圈形成工序，與實施例1同樣地進行。然后，不形成粘接層，在形成了光圈的基板上滴加自由基聚合型的丙烯酸類樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射， 使樹脂固化。接著，將母模脫模而制作第1晶片透鏡(參照下述表3)。(攝像透鏡(單個)的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[比較例2](第1晶片透鏡的制作)在0. 6mm厚的硼硅酸鹽玻璃基板的一面上，通過與實施例4相同的流程制作透鏡部(Si面)。但是，在光圈的形成中使用含有黑色填料和丙烯酸類樹脂的負型抗蝕劑材料。 然后，不形成粘接層，在形成了光圈的基板上滴加自由基聚合型的丙烯酸類樹脂，一邊用母模(成形模)擠壓一邊進行光照射，使樹脂固化。接著，將母模脫模而制作透鏡部(Si面)后，在另一面上，用相同的流程制作透鏡部(S2面)。然后，在S2面?zhèn)冉?jīng)由粘接劑接合0.6mm厚的玻璃襯墊，制作透鏡部形成于基板的兩面的帶襯墊的第1晶片透鏡(參照下述表3)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。[比較例3](第1晶片透鏡的制作)用與實施例21 (比較例2)相同的流程制作在Sl面及S2面具有透鏡部的第1晶片透鏡。(第2晶片透鏡的制作)與第1晶片透鏡同樣地制作在S3面及S4面上具有透鏡部的第2晶片透鏡(參照下述表3、4)。(第1晶片透鏡和第2晶片透鏡的接合)經(jīng)由粘接劑而接合制作的第1晶片透鏡和第2晶片透鏡，制作層疊了 2片晶片透鏡的晶片透鏡層疊體。接著，在該晶片透鏡層疊體的Sl面和S4面?zhèn)冉?jīng)由粘接劑接合0. 6mm 厚的玻璃襯墊(參照下述表1)。(攝像用透鏡的制作)和(切塊后的剝離評價)與實施例1同樣地進行，其結(jié)果示于下述表4。
權(quán)利要求
1.一種攝像用透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈； 在所述基板上以覆蓋所述光圈的方式形成的無機或有機粘接層；和具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部， 所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層。
2.一種攝像用透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有所述固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈。
3.如權(quán)利要求2所述的攝像用透鏡，其特征在于，對所述基板上及所述光圈實施有表面改性處理。
4.如權(quán)利要求1 3的任一項所述的攝像用透鏡，其特征在于，所述有機粘接層是硅烷偶聯(lián)劑層。
5.如權(quán)利要求1 4的任一項所述的攝像用透鏡，其特征在于，所述光圈由含有黑色填料的樹脂形成。
6.如權(quán)利要求1 5的任一項所述的攝像用透鏡，其特征在于，所述透鏡部在所述基板的物體側(cè)表面及像側(cè)表面的兩面形成。
7.如權(quán)利要求1 6的任一項所述的攝像用透鏡，其特征在于，所述無機或有機粘接層是從所述基板側(cè)以無機粘接層、有機粘接層的順序?qū)盈B了的多層的結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1 7的任一項所述的攝像用透鏡，其特征在于，在所述基板與所述光圈之間具備有機粘接層。
9.如權(quán)利要求1 8的任一項所述的攝像用透鏡，其特征在于，在所述基板表面，在最外層形成有頂阻隔膜。
10.一種晶片透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈； 在所述基板上以覆蓋所述光圈的方式形成的無機或有機粘接層；和具有固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部， 所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層。
11.一種晶片透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈； 在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有所述固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部， 所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈。
12.如權(quán)利要求11所述的晶片透鏡，其特征在于，對所述基板上及所述光圈實施有表面改性處理。
13.如權(quán)利要求10 12的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述有機粘接層是硅烷偶聯(lián)劑層。
14.如權(quán)利要求10 13的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述光圈由含有黑色填料的樹脂形成。
15.如權(quán)利要求10 14的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述光圈的樹脂是具有羥基、羧基等的易反應性基團的樹脂，具有所述透鏡部的樹脂也是具有羥基、羧基等的易反應性基團的樹脂。
16.如權(quán)利要求10 15的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述光圈的樹脂是環(huán)氧樹脂、丙烯酸類、或烯丙基酯，具有所述透鏡部的樹脂也是環(huán)氧樹脂、丙烯酸類、或烯丙基酯。
17.如權(quán)利要求14 16的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述透鏡部在所述基板的物體側(cè)表面及像側(cè)表面的兩面形成。
18.如權(quán)利要求14 17的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述無機或有機粘接層是從所述基板側(cè)以無機粘接層、有機粘接層的順序?qū)盈B了的多層的結(jié)構(gòu)。
19.如權(quán)利要求14 18的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，在所述基板與所述光圈之間具備有機粘接層。
20.如權(quán)利要求14 19的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，所述光圈以包圍所述透鏡部的外周的俯視環(huán)狀而形成。
21.如權(quán)利要求12 20的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，在所述基板表面，在最外層形成有頂阻隔膜。
22.—種晶片透鏡，其特征在于，具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有所述固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈，在對應于所述多個透鏡部的光軸方向的位置接合有具有多個開口部的襯墊。
23.如權(quán)利要求22所述的晶片透鏡，其特征在于，所述透鏡部在所述基板的物體側(cè)表面及像側(cè)表面的兩面形成，所述襯墊設置于所述基板的像側(cè)表面。
24.如權(quán)利要求22或23所述的晶片透鏡，其特征在于，所述無機或有機粘接層是從所述基板側(cè)以無機粘接層、有機粘接層的順序?qū)盈B了的多層的結(jié)構(gòu)。
25.如權(quán)利要求22 M的任一項所述的晶片透鏡，其特征在于，在所述基板與所述光圈之間具備有機粘接層。
26.一種晶片透鏡層疊體，其特征在于，其為使多個晶片透鏡層疊了的晶片透鏡層疊體，所述多個晶片透鏡中，至少一個晶片透鏡具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；在所述基板上以使所述光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；和具有固化性樹脂制的多個透鏡部的樹脂部，所述樹脂部直接接合于所述無機或有機粘接層及所述光圈。
27.如權(quán)利要求沈所述的晶片透鏡層疊體，其特征在于，所述無機或有機粘接層是從所述基板側(cè)以無機粘接層、有機粘接層的順序?qū)盈B了的多層的結(jié)構(gòu)。
28.如權(quán)利要求沈或27所述的晶片透鏡層疊體，其特征在于，在所述基板與所述光圈之間具備有機粘接層。
29.一種攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，其為在基板上形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；粘接層形成工序在所述光圈形成工序后，在形成了所述光圈的所述基板上，以覆蓋所述光圈的方式形成無機或有機粘接層；成形工序在所述粘接層形成工序后，在所述無機或有機粘接層與具有形成多個所述透鏡部的成形面的成形模之間滴加所述固化性樹脂，擠壓成形，使其固化而形成所述樹脂部；和切斷工序在所述成形工序后，每個所述透鏡部進行切斷而將多個所述透鏡部單個化。
30.一種攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，其為在基板上形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；粘接層形成工序在所述光圈形成工序后，在形成了所述光圈的所述基板上，以覆蓋所述光圈的方式形成無機或有機粘接層；粘接層除去工序在所述粘接層形成工序后，除去在所述光圈上形成的所述無機或有機粘接層；成形工序在所述粘接層除去工序后，在所述無機或有機粘接層與具有形成多個所述透鏡部的成形面的成形模之間滴加所述固化性樹脂，擠壓成形，使其固化而形成所述樹脂部；和切斷工序在所述成形工序后，每個所述透鏡部進行切斷而將多個所述透鏡部單個化。
31.一種攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，其為在基板的至少一面上形成具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板的至少一面上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的多個光圈；粘接層形成工序在所述光圈形成工序后，在形成了所述光圈的所述基板上，以覆蓋所述光圈的方式形成無機或有機粘接層；粘接層除去工序在所述粘接層形成工序后，除去在所述光圈上形成的所述無機或有機粘接層；成形工序在所述粘接層除去工序后，在所述無機或有機粘接層與具有形成多個所述透鏡部的成形面的成形模之間滴加所述固化性樹脂，擠壓成形，使其固化而形成所述樹脂部；層疊工序使多個通過所述成形工序得到的晶片透鏡層疊而形成晶片透鏡層疊體；和切斷工序在所述層疊工序后，每個所述透鏡部進行切斷而將多個所述透鏡部單個化。
32.如權(quán)利要求30或31所述的攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，所述粘接層除去工序用丙酮或乙醇除去所述無機或有機粘接層。
33.如權(quán)利要求四 31的任一項所述的攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，所述粘接層形成工序是形成硅烷偶聯(lián)劑層的工序。
34.如權(quán)利要求四 33的任一項所述的攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，具備進行表面改性處理的表面改性工序，所述表面改性工序使得所述基板的表面及所述光圈形成工序后的所述光圈的表面的潤濕性以水的接觸角計達到3°以上且30°以下的范圍。
35.如權(quán)利要求34所述的攝像用透鏡的制造方法，其特征在于，在所述表面改性工序中，進行UV臭氧處理、等離子處理的任一種。
36.一種攝像用透鏡的中間物，其特征在于，其為用于制作在基板上形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的攝像用透鏡的中間物，具備在所述基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈，所述光圈的表面的水的接觸角為3°以上且30°以下。
37.如權(quán)利要求36所述的攝像用透鏡的中間物，其特征在于，所述光圈的表面的水的接觸角為3°以上且20°以下。
38.一種攝像用透鏡的中間物的制造方法，其特征在于，其為用于制作在基板上形成了具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部的攝像用透鏡的攝像用透鏡的中間物的制造方法，具備以下工序光圈形成工序在所述基板的至少一面上形成調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈；和表面改性工序?qū)π纬闪怂龉馊Φ乃龌宓闹辽僖幻妫M行表面改性處理。
39.如權(quán)利要求38所述的攝像用透鏡的中間物的制造方法，其特征在于，在所述表面改性工序中，進行表面改性處理，以使所述光圈的表面的潤濕性以水的接觸角計達到3°以上且30°以下的范圍。
40.如權(quán)利要求38或39所述的攝像用透鏡的中間物的制造方法，其特征在于，在所述表面改性工序中，進行表面改性處理，以使所述光圈的表面的潤濕性以水的接觸角計達到 3°以上且20°以下的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種攝像用透鏡，所述攝像用透鏡具備在基板上形成而調(diào)整光量的具有規(guī)定的開口的光圈；在基板上以使光圈露出的方式形成的無機或有機粘接層；以及具有固化性樹脂制的透鏡部的樹脂部。樹脂部直接接合于無機或有機粘接層及光圈。另外，形成了光圈的基板表面進行改性處理，以使水的接觸角計為3°以上且30°以下的范圍。
文檔編號G02B7/02GK102472839SQ20118000299
公開日2012年5月23日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者岸波勝也, 益富春彥 申請人:柯尼卡美能達精密光學株式會社