專利名稱：一種新型多芯中性光纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光纖通信領(lǐng)域，具體涉及光纜連接器。
背景技術(shù)：
隨著光纖通信的快速發(fā)展，對光纖通信設(shè)備的技術(shù)要求越來越高，要求研發(fā)能滿足多路傳輸?shù)墓饫|連接器，且要求其加工容易、連接拆卸方便，穩(wěn)定可靠，維護(hù)容易，并且體積盡量縮小。而現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)使用的光纜連接器多為導(dǎo)向組件和光路對接組件分立式的結(jié)構(gòu)。如授權(quán)公告號為CN201429719Y的中國實用新型專利(專利號為ZL200920067780. 6，名稱為《ー種中性螺紋式光纜連接器》)，公開了ー種中性光纜連接器，其光路保持部分主要包 括基體上的導(dǎo)向組件和光路對接組件；其連接部分主要由設(shè)置在基體前端的金屬薄壁螺ロ和套設(shè)在基體上的金屬螺母組成，所述薄壁螺口上開設(shè)有兩個軸向螺紋缺ロ，兩個連接器前端的薄壁螺ロ在對接時可通過螺紋缺ロ咬合成一完整的薄壁螺ロ ；所述薄壁螺口外壁上設(shè)置有與鎖緊螺母相配合的外螺紋；所述鎖緊螺母可旋緊到對接的薄壁螺口上，將兩個連接器鎖緊。這種中性連接方式，結(jié)構(gòu)也較為合理，是ー種好的結(jié)構(gòu)方式，但其采用傳統(tǒng)的四方形導(dǎo)向柱通過螺紋連接到基體上単獨作為導(dǎo)向組件，結(jié)構(gòu)不太緊湊，做成2芯、4芯還較容易，如要做6芯以上的多芯結(jié)構(gòu)，只能加大整個連接器的徑向尺寸，加工成本高且比較困難；另ー方面，這種分立式結(jié)構(gòu)，隨著路數(shù)增多，各路之間光損耗的離散性可能也増大，這也是ー個缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種新型多芯中性光纜連接器，其導(dǎo)向組件和光路保持組件布局合理，使整個結(jié)構(gòu)緊湊，能輕松實現(xiàn)6芯以上的多芯設(shè)置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是ー種新型多芯中性光纜連接器，包括外殼、中套、基體；基體組裝在中套前部，基體前端設(shè)有導(dǎo)向組件和若干插針組件，基體的前端插合面上設(shè)有密封圈；其特征在于所述圓柱形基體的前端面的一半前凸形成一個半圓柱體形導(dǎo)向臺；在所述半圓柱體形導(dǎo)向臺上開設(shè)ー組數(shù)量為連接器芯數(shù)一半的插針組件安裝孔，在所述安裝孔壁與安裝其中的插針組件之間設(shè)有陶瓷插孔；在另一半基體端面上開設(shè)有數(shù)量為連接器芯數(shù)一半的插針組件安裝孔，并安裝插針組件，且，半圓柱體形導(dǎo)向臺上所開設(shè)的插針組件安裝孔孔位與另一半基體端面上插針組件安裝孔的孔位呈軸對稱排布；兩個連接器在插合時，前凸部分可以相互交錯對摘完成摘合。所述基體主要由導(dǎo)向座31、插針座體32、中間套筒2組成；所述插針座體32為圓柱體結(jié)構(gòu)，在插針座體32上軸向平行開設(shè)有與該連接器的芯數(shù)相同數(shù)量的插針組件安裝孔；所述插針座體32后面設(shè)有壓板5用于將插針組件保持在插針座體32中；所述導(dǎo)向座31的一半為半圓形薄片結(jié)構(gòu)，另一半前凸形成半圓柱體形導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向座31固定連接在插針座體32的前端形成基體的前端面，導(dǎo)向座31上在與插針座32的插針組件安裝孔的位置相對應(yīng)的位置上也開設(shè)插針組件安裝孔；所述中間套筒2設(shè)置在組裝好的導(dǎo)向座31、插針座體32與外殼6之間；所述中間套筒2的前端面上設(shè)置有“0”形密封圈I用于起到端面密封作用，在所述中間套筒2的外面也設(shè)有“0”形密封圈17用干與外殼6之間的防水密封；所述導(dǎo)向座31與插針座體32的固定連接方式如下所述導(dǎo)向座31后端面開有兩個軸向平行的定位銷孔37，在插針座體32前端面對應(yīng)開有兩個軸向平行的定位銷孔46，導(dǎo)向座31與插針座體32之間通過兩個定位銷定位；所述導(dǎo)向座31在其半圓形薄片結(jié)構(gòu)部分沿中心線位置還開設(shè)有ー個用于穿設(shè)導(dǎo)向銷子螺釘21的通孔36，在導(dǎo)向座31的半圓柱體形部分沿中心線位置開設(shè)有ー個用于穿設(shè)固定螺釘22的臺階孔，所述臺階孔由孔徑遞減的通孔38、39組成；在插針座體32前端面上對應(yīng)開設(shè)有兩個螺紋孔43分別用于組裝導(dǎo)向銷子螺釘21和固定螺釘22，通過導(dǎo)向銷子螺釘21、固定螺釘22將導(dǎo)向座31固定在插針座 體32前端；所述導(dǎo)向銷子螺釘21的圓柱銷形狀的頭部長于插針組件凸出基體前端面的部分；兩個連接器在插合時，導(dǎo)向銷子螺釘21的圓柱銷形狀的頭部可以插入另ー個連接器的孔38內(nèi)配合對接起到定位作用。所述中間套筒2側(cè)面設(shè)置有一個銷孔54，在銷孔54中壓配定位銷4，所述插針座體32外側(cè)面設(shè)有與定位銷4配合的軸向定位槽45，用于在插針座體32插入中間套筒2時起定位作用；所述外殼6為卡ロ式外殼,所述外殼6前端設(shè)置有中心對稱的一對卡爪61,在外殼6前部側(cè)面設(shè)置有中心對稱的一對凸鍵62,所述卡爪61可與凸鍵62配合卡緊；所述外殼6可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在中間套筒2和中套7外面；外殼6與中套7之間設(shè)有鎖緊套11，外殼6和中套7之間設(shè)有壓簧8 ;所述外殼6內(nèi)壁上設(shè)有兩根凸筋67，所述中間套筒2外側(cè)面設(shè)有兩個凹槽57，在中間套筒2與外殼6連接時，外殼6內(nèi)壁的凸筋67插入到凹槽57內(nèi)相互配合用于限定外殼6的旋轉(zhuǎn)角度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比可帶來以下有益效果I、本實用新型的基體前端為ー種半圓插入式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為中性互插接ロ(不分陰陽)，兩個同樣的光纜連接器可以實現(xiàn)相互對插；本實用新型以結(jié)合有插針組件的半圓柱體形導(dǎo)向臺，代替現(xiàn)有的分立式方形導(dǎo)向柱式結(jié)構(gòu)，可以在相同的面積上，増加芯數(shù)，在不增加加工難度的前提下實現(xiàn)2芯、4芯、6芯、8芯等ー個系列的產(chǎn)品，擴(kuò)大基體端面的徑向尺寸，就可以輕松做到20芯之內(nèi)的多芯光纜連接器，且加工エ藝較為簡単。2、本實用新型的另ー個突出優(yōu)點是，其基體的芯體采用分開加工導(dǎo)向座及插針座體，再用定位銷和螺釘將兩者組配的方式，降低了加工難度，并能帶來插針組件端面及插孔清潔、維護(hù)方便的優(yōu)點。只要把導(dǎo)向銷子螺釘21、固定螺釘22擰下，可以拆下導(dǎo)向座31，露出內(nèi)部的插針組件端面及插孔，可以方便地進(jìn)行清潔，以提高穩(wěn)定的傳輸光性能，損壞的陶瓷插孔也可以隨時更換，這對于在野外連接使用時特別有利。并在芯體結(jié)構(gòu)件與外部殼體之間，設(shè)置中間套筒，實現(xiàn)端面密封以及基體與外殼之間的密封，使本連接器能具有防水、防潮、防灰等功效。3、本實用新型使用簡單、方便，采用了卡ロ結(jié)構(gòu)的外殼連接結(jié)構(gòu)，連接時只要任取同樣兩只連接器，相互交錯對準(zhǔn)，插入后將外殼旋轉(zhuǎn)ー小角度，利用卡爪和外殼側(cè)面凸鍵相互鎖定，即卡緊；連接穩(wěn)定可靠，任意光纜接頭之間可以做到任意連接，特別適用于野戰(zhàn)光纜之間的快速任意連接。

[0015]圖I :本發(fā)明ー個實施例的連接器的總體結(jié)構(gòu)剖視圖圖2 (a):本發(fā)明ー個實施例的基體芯體剖視圖圖2 (b):本發(fā)明ー個實施例的基體芯體左側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖圖3 (a):本發(fā)明一個實施例的6芯導(dǎo)向座剖視圖圖3 (b)本發(fā)明一個實施例的6芯導(dǎo)向座右側(cè)端面結(jié)構(gòu)不意圖圖3 (C):本發(fā)明一個實施例的6芯導(dǎo)向座左側(cè)端面結(jié)構(gòu)不意圖圖4 (a):本發(fā)明ー個實施例的6芯插針座體剖視圖圖4 (b):本發(fā)明ー個實施例的6芯插針座體右側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖圖4 (C):本發(fā)明ー個實施例的6芯插針座體左側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖圖5 ( a):本發(fā)明一個實施例的中間套筒剖視圖圖5 (b):本發(fā)明ー個實施例的中間套筒左側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖圖6 (a):本發(fā)明一個實施例的外殼剖視圖圖6 (b):本發(fā)明ー個實施例的外殼左側(cè)端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。參見圖I :本實用新型的連接器是ー種中性的多芯光纜連接器，即任意兩個之間可以互連互配，能夠把幾十盤光纜任意串聯(lián)起來，被連的兩終端接ロ的光纖連接位置始終不變，方便使用，特別適用于野戰(zhàn)光纜之間的快速任意連接。圖I中，I為中間套筒前端面上的“O”形密封圈；2為中間套筒；3為由導(dǎo)向座31、插針座體32及插針組件等元器件組配成的基體芯體；4為定位銷；5為壓板；6為外殼；7為中套；8為壓簧；9為墊圈；10為密封圏；11為鎖緊套；12為拉カ錐套、13為止頭螺絲、14為尾套、15為保護(hù)光纜彈簧、16為6芯光纜、17為密封圏。拉カ錐套12、止頭螺絲13、尾套14、保護(hù)光纜彈簧15采用現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的裝配方式組成抗拉結(jié)構(gòu)和護(hù)纜組件。外殼6可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在中間套筒2和中套7外部，外殼6為卡ロ式中性連接結(jié)構(gòu)。結(jié)合參見圖2 (a)、圖2 (b)，詳細(xì)描述ー下由導(dǎo)向座31和插針座體32及插針組件等元器件組配成的基體芯體結(jié)構(gòu)。本實施例是ー個6芯的光纜連接器，以基體端面的橫向中心軸線44為界將基體端面均分為上下兩部分，其下半部分向前凸出形成一個半圓柱體形的導(dǎo)向臺，在導(dǎo)向臺上開設(shè)有若干臺階孔，其數(shù)量是光纖芯數(shù)的一半，本實施例中即3個，臺階孔中裝有陶瓷套筒26，在陶瓷套筒26中安裝插針組件；在基體端面的上半部分，在以44為軸線的軸對稱的位置上也開設(shè)有3個臺階孔，并在其中安裝插針組件；基體端面上半部分的插針組件在對接時插入到對方連接器半圓柱體形的導(dǎo)向臺上的陶瓷套筒26中，并與陶瓷套筒26中的插針組件完成對接。這種半圓形中性互插式基體端面結(jié)構(gòu)，在兩只連接器對接時，半圓柱體形的前凸部分交錯對插，可以起到相互導(dǎo)向的作用?；w上半部分或下半部分中安裝的插針組件是相同結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，如圖所示，插針組件主要由陶瓷插針27、彈簧28、彈簧座23組成。為了加工方便，以及為了在后續(xù)使用過程中可以方便的拆開基體芯體，以便清理和維護(hù)，基體芯體采用分開加工導(dǎo)向座和插針座體，然后再組裝起來的結(jié)構(gòu)方式。導(dǎo)向座31安裝在插針座體32的前端，導(dǎo)向座31的結(jié)構(gòu)參見圖3 (a)、圖3 (b)、圖3 (c),導(dǎo)向座31上半部分為半圓形薄片結(jié)構(gòu),下半部分前凸形成半圓柱體形導(dǎo)向臺；兩半圓相連呈ー個圓，橫向中心線為44 。在柱狀半圓側(cè)，開有3個同心臺階孔，同心臺階孔由通孔33、34組成。同心臺階孔中設(shè)置陶瓷插孔26，陶瓷插孔26與孔33內(nèi)壁之間為松配，陶瓷插孔26的外徑小于內(nèi)孔34的內(nèi)徑。在薄片半圓側(cè)，開有3個孔35，作為穿入插針組件使用?？?3、34組成的同心臺階孔與孔35的開設(shè)位置以中心線44為軸對稱。在柱狀半圓一側(cè)還開有ー個同心臺階孔為插入導(dǎo)向銷子螺釘21使用，由通孔38、39組成。在薄片半圓偵牝開有用于插入固定螺釘22的孔36，孔38、39組成的同心臺階孔與孔36的開設(shè)位置以中心線44為軸對稱，且其孔心位于導(dǎo)向座31的縱向中心線上。裝配時，導(dǎo)向座31和插針座體32之間是先通過定位銷24來定位的，所以導(dǎo)向座31的后端面上還開有兩只銷孔37，為插入定位銷24使用，銷孔37與定位銷24為松配；定位后，再用導(dǎo)向銷子螺釘21和固定螺釘22將導(dǎo)向座31和插針座體32連接起來。為了對接時定位方便，將導(dǎo)向銷子螺釘21的頭部設(shè)計成圓柱銷形并長于插針組件凸出基體前端面的部分，在對接時，可以首先插入對方連接器的孔31中，對準(zhǔn)連接位置，這樣也就確定了插針組件和導(dǎo)向組件的連接位置，使兩連接器的對接更迅速準(zhǔn)確。結(jié)合參見圖4 (a)、圖4 (b)、圖4 (C)，插針座體32外形為ー個圓柱體，在圓柱體上開有6個用于裝配插針組件的同心臺階孔，同心臺階孔由通孔41、42組成，開孔位置與導(dǎo)向座31上穿設(shè)插孔組件用的孔的孔位對應(yīng)。另外在插針座體32前端面上還開有一對用于安裝導(dǎo)向銷子螺釘21和固定螺釘22的螺孔43，并在與導(dǎo)向座31上的兩個定位銷孔37的孔位對應(yīng)的位置開有銷孔46，銷孔46與定位銷24采取緊配。在插針座體32的后端面上開有兩個螺孔47，用于固定壓板5，壓板5將插針組件保持在插針座體32內(nèi)。插針座體32外的ー側(cè)還開設(shè)有ー軸向定位槽45。結(jié)合參見圖5 (a)、圖5 (b);中間套筒2內(nèi)孔前部為ー個由孔51與52組成的同心的臺階孔，后部為螺紋孔53。在中間套筒2前端面上設(shè)置有密封圈槽56，用于放置密封圈1，起到端面密封的作用。在其外面也開設(shè)有密封圈槽55，放置密封圈17后與外殼6之間防水密封。在其側(cè)面還設(shè)置有一個銷孔54，用于壓配銷子4，銷子4凸出內(nèi)孔52內(nèi)壁，當(dāng)插針座體32插入內(nèi)孔52中后，使銷子4凸出部分插入插針座體32外側(cè)面的定位槽45中，起到定位作用，中間套筒2外面有兩個凹槽57，與外殼6連接時，外殼6內(nèi)孔中的兩根凸筋67插入到凹槽57內(nèi)，使外殼6只能在限定的角度范圍中相對基體轉(zhuǎn)動。結(jié)合參見圖6 (a)、圖6 (b),在外殼6前端設(shè)置有180°對稱的一對卡爪61,在外殼6前部側(cè)面設(shè)置有180°対稱的一對凸鍵62，當(dāng)兩只連接器對接吋，一方的一對卡爪61插入到對方的前部側(cè)面的缺ロ 66中，即互相對插。然后將兩只連接器的外殼6對旋ー個角度，使卡爪61卡入旁邊的凸鍵62中，卡ロ卡緊，即完成連接，被連接的兩只連接器之間的頂緊カ是靠內(nèi)部的壓簧8獲得的，壓簧8弾力越大，兩只被連接的連接器之間的頂緊カ越大，連接越穩(wěn)定、可靠。解除對接時，只要將兩只連接器的外殼6握緊并施加一定的對頂力，將卡爪61從與凸鍵62的卡緊位置中脫出，然后對旋兩只連接器的外殼6，將卡爪61旋轉(zhuǎn)至側(cè)面的缺ロ 66的位置，就能將兩只連接器拔開，解除對接。連接器的整體裝配エ藝過程如下a、準(zhǔn)備工作首先對所有機(jī)加工零件進(jìn)行按圖檢驗，合格后在中間套筒2的孔54壓配銷子4，并在密封圈槽55、56中裝上密封圈I和17，在圓形插針座體2上的兩銷孔46中壓配定位銷子24，在鎖緊套11上安裝上密封圈10，待用；b、在光纜16上，按順序穿入零件尾套14、保護(hù)光纜彈簧15、鎖緊套11、外殼6、墊圈9、壓簧8、中套7、拉カ錐套12等零件，然后給光纜端頭按要求長度剝?nèi)ネ馄ぃ冻隽竟饫w與芳綸等加強(qiáng)元件，待每根光纖上穿入彈簧座23和彈簧28后，把光纖剝成裸光纖并接入陶瓷插針27芯子內(nèi)用膠水粘結(jié)起來并加熱固化，使之成為一體，然后對陶瓷插針27端面進(jìn) 行研磨、拋光、檢驗端面光潔度，測試光學(xué)性能等ー些列エ藝過程，這ー些列エ藝過程都是按照常規(guī)的エ藝過程進(jìn)行的；C、所述插針組件加工エ藝過程合格后，把陶瓷插針27、彈簧28、彈簧座23，放入插針座體32的六只臺階孔中，將6根光纖上套入壓板5，并壓緊彈簧座23，用螺釘48固定壓板5。在下半部三根插針上套上3只陶瓷插孔26，然后裝入導(dǎo)向座31，銷釘孔37插入銷釘24中，并用導(dǎo)向銷子螺釘21與固定螺釘22固定導(dǎo)向座31和插針座體32 ；d、在光纜露出的芳綸等加強(qiáng)元件處粘結(jié)固定拉カ錐套12，首先把步驟c裝配完成的基體芯體、拉カ錐套12及光纜16固定在架子上，確定好基體芯體與拉カ錐套12之間的長短尺寸后，固定不動，并剪去拉カ錐套12中多余的芳綸等加強(qiáng)元件，把固定架豎放，使錐套12錐ロ朝上，在錐套12中注入膠水常溫固化，固化后，光纜與錐套成為ー個整體，大大提高光纜與錐套之間的抗拉カ；e、把步驟c裝配完成的基體芯體插入中間套筒2的臺階孔51、52中，定位銷子4插入槽45中定位，在后部的螺紋上擰上中套7，并用專用工具擰緊，不能松動。在中套7尾端安裝止頭螺絲13，使止頭螺絲13頂入錐套12側(cè)面的孔中，以固定錐套12，使它不能在中套7中任意轉(zhuǎn)動或前后移動,其結(jié)構(gòu)如圖I所示。f、對連接器做最后組裝，在中套7上套上壓簧8、墊圈9，并整體穿入外殼6中，在中套7后部擰上鎖緊套11，一直擰緊到前部中間套19端面與外殼6前端平面齊平。最后在尾部套上保護(hù)光纜彈簧15，并擰上尾螺母14，用扳手工具擰緊，不能松動。整個連接器整體裝配完成。最終廣品如圖I不。
權(quán)利要求1.ー種新型多芯中性光纜連接器，包括外殼、中套、基體；基體組裝在中套前部，基體前端設(shè)有導(dǎo)向組件和若干插針組件，基體的前端插合面上設(shè)有密封圈；其特征在于所述圓柱形基體的前端面的一半前凸形成一個半圓柱體形導(dǎo)向臺；在所述半圓柱體形導(dǎo)向臺上開設(shè)ー組數(shù)量為連接器芯數(shù)一半的插針組件安裝孔，在所述安裝孔壁與安裝其中的插針組件之間設(shè)有陶瓷插孔；在另一半基體端面上開設(shè)有數(shù)量為連接器芯數(shù)一半的插針組件安裝孔，并安裝插針組件，且，半圓柱體形導(dǎo)向臺上所開設(shè)的插針組件安裝孔孔位與另一半基體端面上插針組件安裝孔的孔位呈軸對稱排布；兩個連接器在插合時，前凸部分可以相互交錯對摘完成摘合。
2.按照權(quán)利要求I所述的ー種新型多芯中性光纜連接器，其特征在于所述基體主要由導(dǎo)向座(31)、插針座體(32)、中間套筒(2)組成；所述插針座體(32)為圓柱體結(jié)構(gòu)，在插針座體(32)上軸向平行開設(shè)有與該連接器的芯數(shù)相同數(shù)量的插針組件安裝孔；所述插針座體(32)后面設(shè)有壓板(5)用于將插針組件保持在插針座體(32)中；所述導(dǎo)向座(31)的一半為半圓形薄片結(jié)構(gòu)，另一半前凸形成半圓柱體形導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向座(31)固定連接在插針座體(32)的前端形成基體的前端面，導(dǎo)向座(31)上在與插針座(32)的插針組件安裝孔的位置相對應(yīng)的位置上也開設(shè)插針組件安裝孔；所述中間套筒(2)設(shè)置在組裝好的導(dǎo)向座(31)、插針座體(32)與外殼(6)之間；所述中間套筒(2)的前端面上設(shè)置有“O”形密封圈(I)用于起到端面密封作用，在所述中間套筒(2)的外面也設(shè)有“O”形密封圈(17)用于與外殼(6)之間的防水密封； 所述導(dǎo)向座(31)與插針座體(32)的固定連接方式如下所述導(dǎo)向座(31)后端面開有兩個軸向平行的定位銷孔(37)，在插針座體(32)前端面對應(yīng)開有兩個軸向平行的定位銷孔(46)，導(dǎo)向座(31)與插針座體(32)之間通過兩個定位銷定位；所述導(dǎo)向座(31)在其半圓形薄片結(jié)構(gòu)部分沿中心線位置還開設(shè)有ー個用于穿設(shè)導(dǎo)向銷子螺釘(21)的通孔(36)，在導(dǎo)向座(31)的半圓柱體形部分沿中心線位置開設(shè)有ー個用于穿設(shè)固定螺釘(22)的臺階孔，所述臺階孔由孔徑遞減的通孔(38)、(39)組成；在插針座體(32)前端面上對應(yīng)開設(shè)有兩個螺紋孔(43)分別用于組裝導(dǎo)向銷子螺釘(21)和固定螺釘(22)，通過導(dǎo)向銷子螺釘(21)、固定螺釘(22)將導(dǎo)向座(31)固定在插針座體(32)前端；所述導(dǎo)向銷子螺釘(21)的圓柱銷形狀的頭部長于插針組件凸出基體前端面的部分；兩個連接器在插合時，導(dǎo)向銷子螺釘(21)的圓柱銷形狀的頭部可以插入另ー個連接器的孔(38)內(nèi)配合對接起到定位作用。
3.按照權(quán)利要求2所述的ー種新型多芯中性光纜連接器，其特征在于中間套筒(2)側(cè)面設(shè)置有一個銷孔(54)，在銷孔(54)中壓配定位銷(4)，所述插針座體(32)外側(cè)面設(shè)有與定位銷(4)配合的軸向定位槽(45)，用于在插針座體(32)插入中間套筒(2)時起定位作用； 所述外殼(6)為卡ロ式外殼,所述外殼(6)前端設(shè)置有中心對稱的一對卡爪(61),在外殼(6)前部側(cè)面設(shè)置有中心対稱的一對凸鍵(62)，所述卡爪(61)可與凸鍵(62)配合卡緊；所述外殼(6)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在中間套筒(2)和中套(7)外面；外殼(6)與中套(7)之間設(shè)有鎖緊套(11)，外殼(6)和中套(7)之間設(shè)有壓簧(8);所述外殼(6)內(nèi)壁上設(shè)有兩根凸筋(67)，所述中間套筒(2)外側(cè)面設(shè)有兩個凹槽(57)，在中間套筒(2)與外殼(6)連接時，外殼(6)內(nèi)壁的凸筋(67)插入到凹槽(57)內(nèi)相互配合用于限定外殼(6)的旋轉(zhuǎn)角度。
專利摘要本實用新型涉及光纜連接器。所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型多芯中性光纜連接器，使整個結(jié)構(gòu)緊湊，能輕松實現(xiàn)6芯以上的多芯設(shè)置。其特征在于所述圓柱形基體前端面的一半前凸形成一個半圓柱體形導(dǎo)向臺；半圓柱體形導(dǎo)向臺上所開設(shè)的插針組件安裝孔孔位與另一半基體端面上插針組件安裝孔的孔位呈軸對稱排布；兩個連接器在插合時，前凸部分可以相互交錯對插完成插合。本實用新型可以在不增加加工難度的前提下實現(xiàn)2芯、4芯、6芯、8芯等一個系列的產(chǎn)品，且加工工藝較為簡單；其基體的芯體采用分開加工導(dǎo)向座及插針座體，再將兩者組配的方式，降低了加工難度，并能帶來清潔、維護(hù)方便的優(yōu)點；并采用了卡口結(jié)構(gòu)的外殼連接結(jié)構(gòu)，使用簡單、方便。
文檔編號G02B6/38GK202421556SQ20112056641
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者吳元亮, 羅旭輝 申請人:上海方奧通信技術(shù)有限公司