專利名稱：顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于TFT-IXD 顯示裝置的背光模組上的拼接式背板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置簡(jiǎn)稱LCD (Liquid Crystal Display),其工作原理是在兩片平行的玻璃當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，透過通電與否來控制液晶分子改變方向，將光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶顯示裝置具有機(jī)身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。背光模組是液晶顯示裝置中的重要組成部分，現(xiàn)有背光模組一般包括光學(xué)膜、導(dǎo)光板、背光單元、及背板等，為了滿足大尺寸液晶顯示裝置的需求，現(xiàn)有的背板一般使用整體式的背板，其一般使用金屬?zèng)_壓或者塑料注射方式整體成型。然而，整體式的背板增加了顯示裝置的重量，且生產(chǎn)所需的材料多，成本較高，同時(shí)， 大尺寸的背板在生產(chǎn)過程中還需使用較大且成本較高的沖壓設(shè)備，且背板生產(chǎn)過程中使用的模具尺寸很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且同樣成本高。為了解決上述問題，中國(guó)專利CN201672468提出一種背光模組的后背板結(jié)構(gòu)，其采用若干安裝條拼接成后背板，各安裝條之間縱橫交錯(cuò)。然而，上述專利采用的后背板結(jié)構(gòu)采用的安裝條較多，連接安裝繁瑣，且其仍然需要分別制作安裝條，增加了二次加工的成本，同時(shí)背板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特別是外框的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，難以滿足背板應(yīng)用上的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其分別由L形及一字形的安裝件拼接而成，外框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳，成本低，易于制作，且可將各安裝件在分割后進(jìn)行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產(chǎn)模具可以共用，從而降低材料成本及模具成本。本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其各安裝件分別由高導(dǎo)熱材料以及成本較低的材料制成，利于散熱并具有較低的成本。本實(shí)用新型的又一目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其各安裝件的連接處采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了拼接處強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其包括分別呈L形的一第一安裝件及一第二安裝件、及分別呈一字形的一第三安裝件及一第四安裝件，第一安裝件的兩端分別與第二安裝件的兩端連接而形成封閉狀的外框，第三安裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接，第四安裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接而形成鏤空狀的背板。所述第一安裝件與第二安裝件分別由高導(dǎo)熱材料制成。所述第一安裝件由高導(dǎo)熱材料制成。所述聞導(dǎo)熱材料為招。[0011]所述第三安裝件及第四安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。所述第二安裝件、第三安裝件及第四安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。所述第一安裝件在與第二安裝件、第三安裝件及第四安裝件的連接處分別具有凸起的第一加強(qiáng)筋，第二安裝件在與第一安裝件、第三安裝件及第四安裝件的連接處分別具有凸起的第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋與第一加強(qiáng)筋重疊配合，第三安裝件在與第一安裝件及第二安裝件連接處分別具有凸起的第三加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋分別與第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋重疊配合，第四安裝件在與第一安裝件及第二安裝件連接處分別具有凸起的第四加強(qiáng)筋，第四加強(qiáng)筋分別與第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋重疊配合。所述第一安裝件與第二安裝件之間、第三安裝件與第一安裝件及第二安裝件之間、及第四安裝件與第一安裝件及第二安裝件之間采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。所述第一安裝件與第二安裝件之間、第三安裝件分別與第一安裝件及第二安裝件之間、及第四安裝件分別與第一安裝件及第二安裝件之間采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。所述第一安裝件具有相連的天側(cè)部及左側(cè)部，第二安裝件具有相連的地側(cè)部及右側(cè)部，第三安裝件的兩端及第四安裝件的兩端分別與天側(cè)部及地側(cè)部連接，且第三安裝件及第四安裝件之間相互平行。所述第一安裝件與第二安裝件結(jié)構(gòu)相同，第三安裝件與第四安裝件結(jié)構(gòu)相同，所述背板呈目字形。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其分別由L形及一字形的安裝件拼接而成，外框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳，成本低，易于制作，且可將各安裝件在分割后進(jìn)行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產(chǎn)模具可以共用，從而降低材料成本及模具成本；同時(shí)，各安裝件分別由高導(dǎo)熱材料以及成本較低的材料制成，利于散熱并具有較低的成本；另外，各安裝件的連接處采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了拼接處強(qiáng)度。為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，


圖1為本實(shí)用新型顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖2為圖I為組合示意圖；圖3為圖2中第一安裝件與第三安裝件的連接處的第一加強(qiáng)筋與第三加強(qiáng)筋重疊配合的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。[0026]如
圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其包括分別呈 L形的第一安裝件10及第二安裝件20、及分別呈一字形的第三安裝件30及第四安裝件40， 第一安裝件10的兩端分別與第二安裝件20的兩端連接而形成封閉狀的外框，第三安裝件 30置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件10及第二安裝件20連接，第四安裝件40置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件10及第二安裝件20連接而形成鏤空狀的背板。本實(shí)用新型的背板分別由L形及一字形的安裝件拼接而成，外框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳，成本低，易于制作，且可將同一模具生產(chǎn)出來的各安裝件在分割后進(jìn)行拼接以形成不同尺寸的背板，不同尺寸的背板應(yīng)用于各種不同尺寸例如32寸、46寸以及更大或更小尺寸的液晶顯示裝置，使不同尺寸的背板的生產(chǎn)模具可以共用，同時(shí)，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，該第一安裝件10與第二安裝件20結(jié)構(gòu)相同，第三安裝件30與第四安裝件40結(jié)構(gòu)相同，使第一安裝件10與第二安裝件20的生產(chǎn)模具可共用，第三安裝件30及第四安裝件40的生產(chǎn)模具可共用，從而大大降低材料成本及模具成本，拼接形成的鏤空狀背板可呈目字形。本實(shí)用新型采用L形第一安裝件10和第二安裝件20來形成外框，使外框具有較佳的外框結(jié)構(gòu)，克服拼接式背板的強(qiáng)度不足的缺陷。該第一安裝件10與第二安裝件20之間、第三安裝件30與第一安裝件10及第二安裝件20之間、及第四安裝件40與第一安裝件 10及第二安裝件20之間可采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接等連接方式。作為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，該第一安裝件10具有相連的天側(cè)部101及左側(cè)部102，第二安裝件20具有相連的地側(cè)部202及右側(cè)部201，第三安裝件30的兩端及第四安裝件40的兩端分別與第一安裝件10的天側(cè)部101及第二安裝件20的地側(cè)部202連接，且第三安裝件30及第四安裝件40之間相互平行。優(yōu)選的，本實(shí)用新型還在各安裝件連接處采用相同的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)來進(jìn)一步加強(qiáng)背板的強(qiáng)度，該第一安裝件10在與第二安裝件20、第三安裝件30及第四安裝件40的連接處分別具有凸起的第一加強(qiáng)筋12，第二安裝件20在與第一安裝件10、第三安裝件30及第四安裝件40的連接處分別具有凸起的第二加強(qiáng)筋22，第二加強(qiáng)筋22與第一加強(qiáng)筋12重疊配合，第三安裝件30在與第一安裝件10及第二安裝件20連接處分別具有凸起的第三加強(qiáng)筋 32，第三加強(qiáng)筋32分別與第一加強(qiáng)筋12及第二加強(qiáng)筋22重疊配合，第四安裝件30在與第一安裝件10及第二安裝件20連接處分別具有凸起的第四加強(qiáng)筋42，第四加強(qiáng)筋42分別與第一加強(qiáng)筋12及第二加強(qiáng)筋22重疊配合。本實(shí)用新型通過加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了背板拼接處強(qiáng)度，進(jìn)一步克服拼接式背板強(qiáng)度不足的缺陷，滿足背板的各類設(shè)計(jì)需求，各安裝件之間可采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接等連接方式，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，各安裝件之間采用鉚接的連接方式，第一加強(qiáng)筋12的兩側(cè)凸設(shè)有容置槽，第三加強(qiáng)筋32的兩側(cè)的鉚接頭321上置于容置槽內(nèi)(如圖3所示)。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型根據(jù)需要，對(duì)不同位置的安裝件使用不同的材料制作，比如鋁和鍍鋅鋼板搭配，以滿足散熱等需求并使產(chǎn)品成本最低化。具體的，本實(shí)用新型的背板應(yīng)用于兩側(cè)入光的背光模組中時(shí)，該第一安裝件10與第二安裝件20分別由高導(dǎo)熱材料制成， 由于第一安裝件10與第二安裝件20均呈L形，增加了散熱面積，有利于散熱，本實(shí)用新型所述的高導(dǎo)熱材料為熱導(dǎo)率(導(dǎo)熱系數(shù))W/(m *10200以上的導(dǎo)熱材料，優(yōu)選采用鋁材料， 以滿足導(dǎo)熱的需求，同時(shí)，該第三安裝件30及第四安裝件40分別由鍍鋅鋼板或塑料制成以降低產(chǎn)品的成本同時(shí)保持背板具有一定的強(qiáng)度；作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選實(shí)施例，背板應(yīng)用于單側(cè)入光的背光模組中時(shí)，該第一安裝件10(或第二安裝件)由高導(dǎo)熱材料制成，其余安裝件如第二安裝件20 (或第一安裝件)、第三安裝件30及第四安裝件40分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括分別呈L形的一第一安裝件及一第二安裝件、及分別呈一字形的一第三安裝件及一第四安裝件，第一安裝件的兩端分別與第二安裝件的兩端連接而形成封閉狀的外框，第三安裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接，第四安裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接而形成鏤空狀的背板。
2.如權(quán)利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝件與第二安裝件分別由高導(dǎo)熱材料制成。
3.如權(quán)利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝件由高導(dǎo)熱材料制成。
4.如權(quán)利要求2或3所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高導(dǎo)熱材料為招。
5.如權(quán)利要求2所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三安裝件及第四安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。
6.如權(quán)利要求3所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝件、第三安裝件及第四安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。
7.如權(quán)利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝件在與第二安裝件、第三安裝件及第四安裝件的連接處分別具有凸起的第一加強(qiáng)筋，第二安裝件在與第一安裝件、第三安裝件及第四安裝件的連接處分別具有凸起的第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋與第一加強(qiáng)筋重疊配合，第三安裝件在與第一安裝件及第二安裝件連接處分別具有凸起的第三加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋分別與第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋重疊配合，第四安裝件在與第一安裝件及第二安裝件連接處分別具有凸起的第四加強(qiáng)筋，第四加強(qiáng)筋分別與第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋重疊配合。
8.如權(quán)利要求I或7所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝件與第二安裝件之間、第三安裝件與第一安裝件及第二安裝件之間、及第四安裝件與第一安裝件及第二安裝件之間采用鉚接、螺絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。
9.如權(quán)利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝件具有相連的天側(cè)部及左側(cè)部，第二安裝件具有相連的地側(cè)部及右側(cè)部，第三安裝件的兩端及第四安裝件的兩端分別與天側(cè)部及地側(cè)部連接，且第三安裝件及第四安裝件之間相互平行。
10.如權(quán)利要求I所述的顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝件與第二安裝件結(jié)構(gòu)相同，第三安裝件與第四安裝件結(jié)構(gòu)相同，所述背板呈目字形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其包括分別呈L形的一第一安裝件及一第二安裝件、及分別呈一字形的一第三安裝件及一第四安裝件，第一安裝件的兩端分別與第二安裝件的兩端連接而形成封閉狀的外框，第三安裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接，第四安裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接而形成鏤空狀的背板。本實(shí)用新型外框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳，成本低，易于制作，且可將各安裝件在分割后進(jìn)行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產(chǎn)模具可以共用，從而降低材料成本及模具成本。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK202349916SQ20112045979
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李全, 楊流洋, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司