專利名稱：導光板及背光模組的制作方法
技術領域：
導光板及背光模組技術領域[0001]本實用新型涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種導光板及背光模組。
技術背景[0002]通常的液晶顯示裝置包括液晶顯示面板和背光模組，隨著液晶顯示裝置越來越輕薄，背光模組也被要求薄形化。圖1所示為現(xiàn)有的背光模組的截面示意圖，如圖1所示，背光模組包括導光板1、光源2、反射片4、擴散片6、棱鏡片7、背板8及其它部件(圖未示出)。 導光板1包括底面以及設置于底面上的網(wǎng)點5，反射片4制作材質為PET及PC基材，放置于導光板1的底部，將自導光板1底面漏出的光反射回導光板1中，防止光源外漏，以增加光的使用效率。當組裝背光模組時，需先將導光板1、反射片4、擴散片6和棱鏡片7疊放在一起，然后置入背板8中，在組裝過程中往往容易造成元件損壞，且工序繁雜，影響產品良率。發(fā)明內容[0003]本實用新型的主要目的為提供一種導光板和背光模組，提高了背光模組的組裝效率。[0004]本實用新型提出了一種導光板，包括底面和反射層，所述底面設置多個網(wǎng)點，所述網(wǎng)點的密度隨著與光源的距離增加而增加，所述反射層為形成于所述底面的濺射膜。[0005]優(yōu)選地，所述濺射膜形成于所述網(wǎng)點的表面。[0006]優(yōu)選地，所述濺射膜為銀、鋁、銅或鉻。[0007]本實用新型還提出一種背光模組，包括導光板及光源，所述導光板包括入光面、底面和反射層，所述光源設置于入光面一側，其特征在于，所述反射層為形成于底面的濺射膜。[0008]優(yōu)選地，所述濺射膜形成于所述網(wǎng)點的表面。[0009]優(yōu)選地，所述濺射膜為銀、鋁、銅或鉻。[0010]優(yōu)選地，所述濺射膜的密度隨著與光源的距離增加而增加。[0011 ] 優(yōu)選地，還包括背板，該背板的兩側分別設置有兩條凹槽，所述導光板卡持于兩條凹槽中，并通過活動螺釘或活動圓柱固定于背板上。[0012]優(yōu)選地，所述背板為中空結構。[0013]優(yōu)選地，所述背板由兩條L形金屬板焊接而成。[0014]本實用新型提供了一種導光板和背光模組，將反射材料濺射于導光板的網(wǎng)點或底面，形成反射層，因此背光模組可以去除反射片，降低了了背光模組的厚度，使得背光模組的各元件在組裝時可以從背板的側面推入，降低了背光模組組裝的繁雜度，提高了產品良率。


[0015]圖1是本實用新型現(xiàn)有技術的背光模組的局部截面示意圖；[0016]圖2是本實用新型的背光模組一實施例的局部截面示意圖；[0017]圖3是本實用新型的背光模組第二實施例的局部截面示意圖；[0018]圖4是本實用新型的背光模組的背板的側面圖；[0019]圖5是本實用新型的背光模組的背板的立體圖；[0020]圖6是本實用新型的背光模組的組裝圖；[0021]圖7是本實用新型的背光模組的中空結構的背板示意圖。[0022]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
[0023]參照圖2，圖2所示為本實用新型的背光模組的局部截面示意圖。該背光模組包括導光板11、光源12、光源罩13、擴散片16、棱鏡片17和背板18。光源罩13收容光源12，并鄰近導光板11側面設置，用于將光源12發(fā)出的光線反射至導光板11。擴散片16及棱鏡片17依次設置在導光板11上。擴散片16包括顆粒狀物體，可以將導光板11射出至擴散片16的光線進行擴散，使光線能夠向棱鏡片17及液晶面板(圖未示出)下面方向傳播，直到拓寬視角，隱蔽形成在導光板11上的Pattern的作用。棱鏡片17將擴散片16擴散的光在一定角度內聚合，提高液晶面板亮度。[0024]在該背光模組中，采用冷陰極熒光管、發(fā)光二極管或電致發(fā)光作為光源12。導光板11可使用透明導光材料如有機玻璃、聚苯乙烯、玻璃等通過切割裁切或模組射出制作而成。[0025]導光板11具有一入光面111、一底面112和一出光面113。入光面111為一側面， 光源12相對于入光面111設置，底面112及出光面113為一組相對平行平面，且分別與入光面111相鄰。底面112表面設置有多個矩形突起或圓形凹槽的多個網(wǎng)點15，該網(wǎng)點15為經(jīng)由壓印、印刷或激光切割而成，網(wǎng)點15間隔設置在底面及出光面表面，其分布密度可隨著與光源12的距離的增加而增加。[0026]本實施例與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于，導光板11還包括一反射層19，該反射層19為設置于底面112的濺射膜。該濺射膜的材料為銀、鋁、銅、鉻或上述任意兩個組合的合金，也可以是其它具有高反射率的反射材料。圖2所示為本實施例導光板11 一結構，濺射膜覆蓋于網(wǎng)點15表面，在網(wǎng)點15周邊形成反射層19。上述反射層19的形成一般是在充在惰性氣體的真空系統(tǒng)中，通過高壓電場的作用，使用氬氣電離，產生氬電子流，轟擊靶陰極，被濺出的靶材料原子或分子沉淀積累于網(wǎng)點15上而形成反射層19，濺射具有高速、低溫、低損傷等優(yōu)點，高速是指沉積速率快，低溫和低損傷是指導光板11的溫升低，損傷小，且通過濺射形成的反射層，密度高，分布均勻。[0027]當光源12射出的光線自入光面111進入導光板11，光線傳導至導光板11的底面 112，當光線遇到網(wǎng)點15時，光線被網(wǎng)點15朝各個方向散射，當光線透過網(wǎng)點15之間的間隙射出時，照射至反射層19，由于該反射層19濺射而成，具有高反射性，使得大部分光線被反射回導光板11，保證光線自出光面射出，使得光線會聚，避免光線外泄，有效提高了光線利用率。[0028]圖3所示為導光板11第二實施例，底面112表面同樣設置有多個矩形突起或圓形凹槽的多個網(wǎng)點15，濺射膜覆蓋于導光板11底面，即覆蓋于網(wǎng)點15的各個間隙中，也可將網(wǎng)點15的表面同時覆蓋，形成一反射層19。該反射層19結合網(wǎng)點15，使得進入導光板11 的光線盡可能發(fā)生全反射。[0029]由于光源12置于導光板11的入光面一側，隨著與光源12距離的增加，進入導光板U的光線越靠近導光板11的中部，損失越大。為了彌補光線的損失，可將濺射膜的密度設置為隨著與光源12距離增加而增加，提高光線折射率。[0030]上述導光板11整合原有的導光板和反射片，使得背光模組的結構薄形化，使得組裝時，將背光模組的元件從側面推入背板18成為可能。如圖4、圖5、圖6所示在背板18兩側設置兩條平行的凹槽181和182，凹槽181和182的高度不低于背光模組所有元件疊加的厚度。組裝時，首先將擴散片16、棱鏡片17等元件通過貼膠條或者膠水粘貼等措施附在導光板11上，然后從側面沿著凹槽181和182推入背板18中。其中導光板11定位可采用一固定圓柱和一活動圓柱結合定位的方式，即把導光板11推入預想位置后再把活動圓柱鎖上，把以上部材固定在預想位置?；蛘咭部刹捎没顒勇葆?shù)姆绞綄Ч獍?1固定于背板。[0031]進一步地，可將背板18做成如圖7所示之中空結構，本實用新型的背光18模組去除了反射片，因此背板18無須對反射片進行支撐，中空結構的背板就可支撐包括導光板11 在內的所有元件，該結構可節(jié)約成本。[0032]上述背板18可由兩條L形金屬板焊接后進行沖壓，使得導光板11從背板18側面插入更加方便。對于尺寸較小的背板18，則可以直接使用塑膠注塑或金屬壓鑄等工藝制成。[0033]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。權利要求1.一種導光板，包括底面和反射層，所述底面設置多個網(wǎng)點，所述網(wǎng)點的密度隨著與光源的距離增加而增加，其特征在于，所述反射層為形成于所述底面的濺射膜。
2.如權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述濺射膜形成于所述網(wǎng)點的表面。
3.如權利要求1或2所述的導光板，其特征在于，所述濺射膜為銀、鋁、銅或鉻。
4.一種背光模組，其特征在于，包括導光板及光源，所述導光板包括入光面、底面和反射層，所述光源設置于入光面一側，其特征在于，所述反射層為形成于底面的濺射膜。
5.如權利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述濺射膜形成于所述網(wǎng)點的表面。
6.如權利要求4或5所述的背光模組，其特征在于，所述濺射膜為銀、鋁、銅或鉻。
7.如權利要求4或5所述的背光模組，其特征在于，所述濺射膜的密度隨著與光源的距離增加而增加。
8.如權利要求4或5所述的背光模組，其特征在于，還包括背板，該背板的兩側分別設置有兩條凹槽，所述導光板卡持于兩條凹槽中，并通過活動螺釘或活動圓柱固定于背板上。
9.如權利要求4或5所述的背光模組，其特征在于，所述背板為中空結構。
10.如權利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述背板由兩條L形金屬板焊接而成。
專利摘要本實用新型提出了一種導光板，包括底面和反射層，所述底面設置多個網(wǎng)點，所述網(wǎng)點的密度隨著與光源的距離增加而增加，該反射層為形成于所述底面的濺射膜。本實用新型還提出了對應的背光模組，可將上述導光板及其它背光模組的元件從側面推入背板，易于組裝，提高背光模組的良品率。
文檔編號G02B6/00GK202275179SQ201120341930
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者張?zhí)?申請人:深圳市華星光電技術有限公司