專利名稱：導(dǎo)光板制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨科技發(fā)展，背光模組越來越廣泛的運(yùn)用于各類電子設(shè)備中。導(dǎo)光板作為背光模組的重要部件，對(duì)其自身性能的要求也越來越高。通常情況下，光源發(fā)出的光束在導(dǎo)光板傳輸時(shí)，大部分會(huì)在導(dǎo)光板內(nèi)部損耗，僅有小部分光束經(jīng)導(dǎo)光板的出光面射出。所以研究人員不斷改進(jìn)導(dǎo)光板技術(shù)以尋求減少光束在導(dǎo)光板中傳播的損耗，提高導(dǎo)光板出光效果。導(dǎo)光板根據(jù)工藝流程不同可分為印刷式與非印刷式，印刷式是在平板上用高反射率且不吸光的材料，在導(dǎo)光板底面用網(wǎng)版印刷圓形或方形的擴(kuò)散點(diǎn)。非印刷式則是利用精密模具制作，在模仁上制作極為細(xì)小精密的網(wǎng)點(diǎn)圖形。目前，常采用的非印刷式網(wǎng)點(diǎn)加工方式有腐蝕、鐳射、切削等。現(xiàn)有腐蝕方式對(duì)溫度、濕度極為敏感，一致性與再現(xiàn)性都很差。鐳射方式在網(wǎng)點(diǎn)周邊易出現(xiàn)火山口現(xiàn)象，以致光線指向性不強(qiáng)。而一般切削設(shè)備成本昂貴、工藝復(fù)雜、對(duì)生產(chǎn)環(huán)境與設(shè)備能力要求較高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)光板制造設(shè)備。一種導(dǎo)光板制造設(shè)備，所述導(dǎo)光板制造設(shè)備包括主體、承載于主體的承載臺(tái)、平行設(shè)置于承載臺(tái)的撞擊橫梁及活動(dòng)連接于所述撞擊橫梁的撞擊機(jī)構(gòu)，所述撞擊橫梁活動(dòng)連接于所述主體并相對(duì)主體沿水平方向移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)相對(duì)所述撞擊橫梁沿所述撞擊橫梁垂直的方向水平移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)沿同時(shí)垂直于撞擊橫梁與撞擊機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向做撞擊運(yùn)動(dòng)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的導(dǎo)光板導(dǎo)光板制造設(shè)備制造工藝過程簡(jiǎn)單方便、 生產(chǎn)效率高、成本低。

圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)光板制造設(shè)備的構(gòu)成圖。圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)光板制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)光板制造設(shè)備。一種導(dǎo)光板制造設(shè)備10，所述導(dǎo)光板制造設(shè)備10包括主體11、承載于主體11的承載臺(tái)13、平行設(shè)置于承載臺(tái)13的撞擊橫梁15及活動(dòng)連接于所述撞擊橫梁15的撞擊機(jī)構(gòu) 17，所述撞擊橫梁15活動(dòng)連接于所述主體11并相對(duì)主體11沿水平方向移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)17相對(duì)所述撞擊橫梁15沿所述撞擊橫梁15垂直的方向水平移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)17沿同時(shí)垂直于撞擊橫梁15與撞擊機(jī)構(gòu)17的移動(dòng)方向做撞擊運(yùn)動(dòng)。所述撞擊機(jī)構(gòu)17包括撞擊主軸及連接于撞擊主軸的氣動(dòng)馬達(dá)。所述導(dǎo)光板制造設(shè)備10還設(shè)有控制組件，所述控制組件連接于所述撞擊橫梁15及所述撞擊機(jī)構(gòu)17并控制所述撞擊橫梁15及所述撞擊機(jī)構(gòu)17移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)17在所述控制組件控制下撞擊。 所述撞擊機(jī)構(gòu)17設(shè)有撞頭，所述撞頭由金剛石制成。撞頭直徑為0.02毫米至1毫米。撞頭為倒圓錐形。導(dǎo)光板制造設(shè)備10還設(shè)有壓力表、緊急開關(guān)，所述緊急開關(guān)連接于所述控制組件。導(dǎo)光板制造設(shè)備10還設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)連接于所述控制組件。導(dǎo)光板制造設(shè)備10 還設(shè)有接口，所述接口設(shè)置于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備10的主體11。本實(shí)用新型的導(dǎo)光板導(dǎo)光板制造設(shè)備10制造工藝過程簡(jiǎn)單方便、生產(chǎn)效率高、成本低。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備包括主體、承載于主體的承載臺(tái)、平行設(shè)置于承載臺(tái)的撞擊橫梁及活動(dòng)連接于所述撞擊橫梁的撞擊機(jī)構(gòu)，所述撞擊橫梁活動(dòng)連接于所述主體并相對(duì)主體沿水平方向移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)相對(duì)所述撞擊橫梁沿所述撞擊橫梁垂直的方向水平移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)沿同時(shí)垂直于撞擊橫梁與撞擊機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向做撞擊運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述撞擊機(jī)構(gòu)包括撞擊主軸及連接于撞擊主軸的氣動(dòng)馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備還設(shè)有控制組件，所述控制組件連接于所述撞擊橫梁及所述撞擊機(jī)構(gòu)并控制所述撞擊橫梁及所述撞擊機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)在所述控制組件控制下撞擊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述撞擊機(jī)構(gòu)設(shè)有撞頭，所述撞頭由金剛石制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述撞頭直徑為0.02毫米至1毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述撞頭為倒圓錐形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備還設(shè)有壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備還設(shè)有緊急開關(guān)，所述緊急開關(guān)連接于所述控制組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備還設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)連接于所述控制組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備還設(shè)有接口，所述接口設(shè)置于所述導(dǎo)光板制造設(shè)備的主體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)光板制造設(shè)備，所述導(dǎo)光板制造設(shè)備包括主體、承載于主體的承載臺(tái)、平行設(shè)置于承載臺(tái)的撞擊橫梁及活動(dòng)連接于所述撞擊橫梁的撞擊機(jī)構(gòu)，所述撞擊橫梁活動(dòng)連接于所述主體并相對(duì)主體沿水平方向移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)相對(duì)所述撞擊橫梁沿所述撞擊橫梁垂直的方向水平移動(dòng)，所述撞擊機(jī)構(gòu)沿同時(shí)垂直于撞擊橫梁與撞擊機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向做撞擊運(yùn)動(dòng)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的導(dǎo)光板導(dǎo)光板制造設(shè)備制造工藝過程簡(jiǎn)單方便、生產(chǎn)效率高、成本低。
文檔編號(hào)G02B5/02GK202110306SQ20112014435
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者莫水強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳寶譜光電科技有限公司