專利名稱：配向版和使用該配向版形成配向膜層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的制造設(shè)備和制造技術(shù)，尤其涉及配向版和使用該配向版形成配向膜層的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的CRT顯示器依靠陰極射線管發(fā)射電子撞擊屏幕上的熒光粉來(lái)顯示圖像，但液晶顯示的原理則完全不同。通常，液晶顯示(LCD)裝置具有上基板和下基板，彼此有一定間隔和互相正對(duì)。形成在兩個(gè)基板上的多個(gè)電極相互正對(duì)。液晶夾在上基板和下基板之間。 電壓通過(guò)基板上的電極施加到液晶上，然后根據(jù)所作用的電壓改變液晶分子的排列從而顯示圖像、因?yàn)槿缟纤鲆壕э@示裝置不發(fā)射光，它需要光源來(lái)顯示圖像。因此，液晶顯示裝置具有位于液晶面板后面的背光源。根據(jù)液晶分子的排列控制從背光源入射的光量從而顯示圖像。在兩塊偏光片之間夾有玻璃基板、彩色濾光片、電極、液晶層和晶體管薄膜，液晶分子是具有折射率及介電常數(shù)各向異性的物質(zhì)。背光源發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)下偏光片，成為具有一定偏振方向的偏振光。晶體管控制電極之間所加電壓，而該電壓作用于液晶來(lái)控制偏振光的偏振方向，偏振光透過(guò)相應(yīng)的彩膜色層后形成單色偏振光，如果偏振光能夠穿透上層偏光片，則顯示出相應(yīng)的顏色；電場(chǎng)強(qiáng)度不同，液晶分子的偏轉(zhuǎn)角度也不同，透過(guò)的光強(qiáng)不一樣，顯示的亮度也不同。通過(guò)紅綠藍(lán)三種顏色的不同光強(qiáng)的組合來(lái)顯示五顏六色的圖像。在液晶面板制作流程中，為了使液晶在基板上規(guī)則排列，需要在基板上形成一層配向膜層。目前一般使用如圖1的設(shè)備將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)印到基板上首先噴嘴將配向膜材料溶液(簡(jiǎn)稱“溶液”)噴到刮刀(Doctor)輥上，然后Doctor輥將溶液轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋(Anilox)輥上，之后Anilox輥再將溶液轉(zhuǎn)移到版胴上的配向版(Asahikasei Photosensitive Resin Plate，簡(jiǎn)稱APR Plate)，最后印刷平臺(tái)將基板運(yùn)送到配向版的下方，配向版將溶液轉(zhuǎn)印到基板上，之后通過(guò)預(yù)烘和后烘形成所需要的配向膜層。圖2為配向版的表面結(jié)構(gòu)示意圖。配向版包括Ara樹(shù)脂層，Ara樹(shù)脂層的表面具有幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)不等的網(wǎng)孔。溶液是通過(guò)Anilox輥轉(zhuǎn)移到配向版上的網(wǎng)孔內(nèi)存儲(chǔ)，然后再轉(zhuǎn)印到基板上的。圖3是配向版上網(wǎng)孔的斷面示意圖。網(wǎng)孔的形狀為圓錐形。網(wǎng)孔的深度一般在IOum左右。網(wǎng)孔的直徑一般在40um左右。目前，隨著面板生產(chǎn)線世代的更新，玻璃基板的大型化，6代線的玻璃基板大小已經(jīng)到了 1800mm*1650mm，與此對(duì)應(yīng)的設(shè)備也變得很大。這里使用的版胴長(zhǎng)度也接近或超過(guò)2 米，雖然版胴一般是由金屬制成，但是2米長(zhǎng)的版胴橫向放置時(shí)，由于自重會(huì)使中間和兩側(cè)的的形變量不一致，導(dǎo)致微觀上中間會(huì)有下垂，下垂量達(dá)到um級(jí)以上。由于Anilox輥是在上側(cè)將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到版胴的配向版上以及配向膜材料溶液受到重力作用，所以配向版的中間的配向膜材料溶液會(huì)比兩側(cè)的量多，這樣轉(zhuǎn)印到基板上的時(shí)候，基板中間的溶液較厚，兩側(cè)較薄，以致最后形成的配向膜層中間厚，兩側(cè)薄，產(chǎn)生配向顯示不良，降低了液晶顯示器件的良品率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種配向版和使用該配向版形成配向膜層的方法，減少由于基板大型化后的版胴下垂變形引起的配向膜厚的不均一而導(dǎo)致的顯示不良。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案為一種配向版，包括Ara樹(shù)脂層，所述ARP樹(shù)脂層表面設(shè)有多個(gè)用于積存配向膜材料溶液的網(wǎng)孔，在與配向版行進(jìn)方向垂直的各排所述網(wǎng)孔的孔深從中間到兩側(cè)分別逐漸變深。所述網(wǎng)孔的孔深優(yōu)選從5微米逐漸變化到10微米。本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案為一種使用上述配向版形成配向膜層的方法，包括如下步驟(1)噴嘴將配向膜材料溶液噴到刮刀輥上；(2)刮刀輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上；(3)網(wǎng)紋輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到版胴上的配向版；(4)印刷平臺(tái)將基板運(yùn)送到配向版的下方，配向版將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)印到基板上；(5)對(duì)轉(zhuǎn)印到基板上的配向膜材料溶液依次預(yù)烘和后烘形成配向膜層。本發(fā)明采用的第三種技術(shù)方案為一種配向版，包括AI5R樹(shù)脂層，所述ARP樹(shù)脂層表面設(shè)有多個(gè)用于積存配向膜材料溶液的網(wǎng)孔，在與配向版行進(jìn)方向垂直的各排所述網(wǎng)孔的孔密度從中間到兩側(cè)逐漸變大。所述網(wǎng)孔的密度優(yōu)選從10萬(wàn)個(gè)每平方英寸變化到20萬(wàn)個(gè)每平方英寸。本發(fā)明采用的第四種技術(shù)方案為一種使用上述配向版形成配向膜層的方法，包括如下步驟(1)噴嘴將配向膜材料溶液噴到刮刀輥上；(2)刮刀輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上；(3)網(wǎng)紋輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到版胴上的配向版；(4)印刷平臺(tái)將基板運(yùn)送到配向版的下方，配向版將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)印到基板上；(5)對(duì)轉(zhuǎn)印到基板上的配向膜材料溶液依次預(yù)烘和后烘形成配向膜層。有益效果本發(fā)明通過(guò)設(shè)定配向版的中間網(wǎng)孔的孔深小于兩側(cè)網(wǎng)孔的孔深，或者中間網(wǎng)孔的孔密度小于兩側(cè)網(wǎng)孔的孔密度，來(lái)減少由于基板大型化后的版胴下垂變形引起的配向膜厚的不均一而導(dǎo)致的顯示不良，提高了液晶顯示器件的良品率。


圖1為配向膜印刷設(shè)備示意圖；圖2為配向版的第一種表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中各網(wǎng)孔的斷面示意圖；圖4為圖2中斷面1處的斷面示意圖；圖5為配向版的第二種表面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1 如圖2和圖4所示，設(shè)定配向版的網(wǎng)孔的孔密度不變，但是與配向版的行進(jìn)方向垂直的各排網(wǎng)孔的孔深是中間的孔深小于兩側(cè)的孔深，從中間到兩側(cè)逐漸變深，網(wǎng)孔的孔深從5um逐漸變化到10um，具體的變化方式與版胴中間和兩側(cè)的的形變量不一致的情況相適應(yīng)。這樣的話，可以避免當(dāng)版胴橫向放置時(shí)，由于自重發(fā)生中間彎曲下垂而使中間的配向膜材料溶液比兩側(cè)多的情況發(fā)生，使得中間的配向膜材料溶液和兩側(cè)的一樣多，這樣就避免了由于配向膜層厚度的不均一而產(chǎn)生的配向顯示不良，提高了液晶顯示器件的良品率。實(shí)施例2 如圖5所示，設(shè)定配向版的網(wǎng)孔的大小和深度不變，但是與配向版的行進(jìn)方向垂直的各排網(wǎng)孔的密度是中間的孔密度小于兩側(cè)的孔密度，從中間到兩側(cè)逐漸變大，網(wǎng)孔的孔密度從10萬(wàn)個(gè)每平方英寸變化到20萬(wàn)個(gè)每平方英寸，具體的變化方式與版胴中間和兩側(cè)的的形變量不一致的情況相適應(yīng)。這樣的話，可以避免當(dāng)版胴橫向放置時(shí)，由于自重發(fā)生中間彎曲下垂而使中間的配向膜材料溶液比兩側(cè)多的情況發(fā)生，使得中間的配向膜材料溶液和兩側(cè)的一樣多，這樣就避免了由于配向膜層厚度的不均一而產(chǎn)生的配向顯示不良，提高了液晶顯示器件的良品率。
權(quán)利要求
1.一種配向版，包括Ara樹(shù)脂層，所述ARP樹(shù)脂層表面設(shè)有多個(gè)用于積存配向膜材料溶液的網(wǎng)孔，其特征在于在與配向版行進(jìn)方向垂直的各排所述網(wǎng)孔的孔深從中間到兩側(cè)分別逐漸變深。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述配向版，其特征在于所述網(wǎng)孔的孔深從5微米逐漸變化到10 微米。
3.一種使用如權(quán)利要求1或2所述的配向版形成配向膜層的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)噴嘴將配向膜材料溶液噴到刮刀輥上；(2)刮刀輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上；(3)網(wǎng)紋輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到版胴上的配向版；(4)印刷平臺(tái)將基板運(yùn)送到配向版的下方，配向版將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)印到基板上；(5)對(duì)轉(zhuǎn)印到基板上的配向膜材料溶液依次預(yù)烘和后烘形成配向膜層。
4.一種配向版，包括AI5R樹(shù)脂層，所述ARP樹(shù)脂層表面設(shè)有多個(gè)用于積存配向膜材料溶液的網(wǎng)孔，其特征在于在與配向版行進(jìn)方向垂直的各排所述網(wǎng)孔的孔密度從中間到兩側(cè)逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述配向版，其特征在于所述網(wǎng)孔的密度從10萬(wàn)個(gè)每平方英寸變化到20萬(wàn)個(gè)每平方英寸。
6.一種使用如權(quán)利要求4或5所述的配向版形成配向膜層的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)噴嘴將配向膜材料溶液噴到刮刀輥上；(2)刮刀輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到網(wǎng)紋輥上；(3)網(wǎng)紋輥將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)移到版胴上的配向版；(4)印刷平臺(tái)將基板運(yùn)送到配向版的下方，配向版將配向膜材料溶液轉(zhuǎn)印到基板上；(5)對(duì)轉(zhuǎn)印到基板上的配向膜材料溶液依次預(yù)烘和后烘形成配向膜層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種配向版，包括APR樹(shù)脂層，所述ARP樹(shù)脂層表面設(shè)有多個(gè)用于積存配向膜材料溶液的網(wǎng)孔，在與配向版行進(jìn)方向垂直的各排所述網(wǎng)孔的孔深從中間到兩側(cè)分別逐漸變深或所述網(wǎng)孔的孔密度從中間到兩側(cè)逐漸變大。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用該配向版形成配向膜層的方法。本發(fā)明減少由于基板大型化后的版胴下垂變形引起的配向膜厚的不均一而導(dǎo)致的顯示不良，提高了液晶顯示器件的良品率。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK102375268SQ20111036975
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者焦峰 申請(qǐng)人:南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司