專利名稱：一種電潤濕顯示面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電潤濕顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電潤濕顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電潤濕顯示面板的結(jié)構(gòu)是第一玻璃基板和第二玻璃基板相對設(shè)置，在第一玻璃基板面向第二玻璃基板的表面上形成有多個能反光的電極，在電極的上方形成有電介質(zhì)層，在電介質(zhì)層上形成有多個腔室，腔室與電極對應(yīng)，在每個腔室內(nèi)填充有導(dǎo)電著色液體。
上述電潤濕顯示面板的顯示原理是利用電潤濕現(xiàn)象或電化毛細管現(xiàn)象，當(dāng)腔室內(nèi)導(dǎo)電著色液體受到通電電極產(chǎn)生的電場作用時，腔室內(nèi)導(dǎo)電著色液體的表面自由能被改變，從而改變了腔室內(nèi)導(dǎo)電著色液體在電介質(zhì)層上的分布，改變了腔室內(nèi)導(dǎo)電著色液體的光透過率，透過腔室內(nèi)導(dǎo)電著色液體的光照射到電極上之后，被電極朝著第二玻璃基板的方向反射出去，實現(xiàn)顯示的目的。然而，受到工藝穩(wěn)定性等因素的影響，現(xiàn)有電潤濕顯示面板上的電介質(zhì)層的厚度不好控制，常會出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，產(chǎn)生顯示差異，影響電潤濕顯示面板的顯示效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種電潤濕顯示面板及其制作方法，用以解決現(xiàn)有電潤濕顯示面板上的電介質(zhì)層易出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，使得易產(chǎn)生顯示差異、影響顯示效果的問題。本發(fā)明實施例提供了一種電潤濕顯示面板，包括第一玻璃基板；第二玻璃基板，與所述第一玻璃基板相對設(shè)置；導(dǎo)電著色液體，填充在設(shè)置于所述第一玻璃基板與所述第二玻璃基板之間的腔室內(nèi)；反光導(dǎo)電器件，設(shè)置于所述第一玻璃基板的背向所述第二玻璃基板的表面上，與所述腔室對應(yīng)，用于根據(jù)施加電壓控制所述腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過所述導(dǎo)電著色液體的光朝著所述第二玻璃基板反射出去。其中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)電著色液體為透明極性液體和著色非極性液體的混合液。其中，優(yōu)選地，所述的電潤濕顯示面板，還可包括疏水層，設(shè)置于所述導(dǎo)電著色液體與所述第一玻璃基板之間。其中，優(yōu)選地，所述的電潤濕顯示面板，還可包括彩色濾光片，設(shè)置于所述導(dǎo)電著色液體與所述第二玻璃基板之間，所述彩色濾光片具有子像素，所述子像素與所述腔室對應(yīng)。其中，優(yōu)選地，所述反光導(dǎo)電器件為薄膜晶體管；所述薄膜晶體管包括柵極、源極和能反光的漏極；
所述漏極，形成于所述第一玻璃基板的背向所述第二玻璃基板的表面上，與所述腔室對應(yīng)；所述源極，形成于所述第一玻璃基板的背向所述第二玻璃基板的表面上；所述柵極，形成于所述源極一端的上方或所述漏極一端的上方。 其中，優(yōu)選地，所述源極的上方形成有過孔。本發(fā)明實施例提供了一種電潤濕顯示面板的制作方法，包括在第一玻璃基板的第一表面上形成反光導(dǎo)電器件；在所述第一玻璃基板的第二表面的上方形成與所述反光導(dǎo)電器件對應(yīng)的腔室；
在所述腔室內(nèi)填充導(dǎo)電著色液體；將第二玻璃基板與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框；其中，所述反光導(dǎo)電器件用于根據(jù)施加電壓控制所述腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過所述導(dǎo)電著色液體的光朝著所述第二玻璃基板反射出去。其中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)電著色液體為透明極性液體和著色非極性液體的混合液。其中，優(yōu)選地，所述在所述第一玻璃基板的第二表面的上方形成與所述反光導(dǎo)電器件對應(yīng)的腔室之前，所述制作方法還包括在所述第一玻璃基板的第二表面上形成疏水層。其中，優(yōu)選地，所述將第二玻璃基板與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框之前，所述制作方法還包括在所述第二玻璃基板的一表面上形成彩色濾光片；所述將第二玻璃基板與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框，具體為將所述第二玻璃基板形成有所述彩色濾光片的一側(cè)與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框。其中，優(yōu)選地，所述反光導(dǎo)電器件為薄膜晶體管；所述在所述第一玻璃基板的第一表面上形成反光導(dǎo)電器件，具體為在所述第一玻璃基板的第一表面上形成源極和能反光的漏極，在所述源極和漏極的上方形成半導(dǎo)體層，在所述半導(dǎo)體層的上方形成源漏極保護層；在所述源極一端的上方或者所述漏極一端的上方形成柵極，在所述柵極的上方形成柵極保護層。其中，優(yōu)選地，所述在所述源極一端的上方或者所述漏極一端的上方形成柵極，在所述柵極的上方形成柵極保護層之后，所述制作方法還包括在所述源極的上方形成過孔。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案中，電潤濕顯示面板沒有設(shè)置專門的電介質(zhì)層，而是利用玻璃基板具有介電常數(shù)的特點，將第一玻璃基板兼作電介質(zhì)層，然后利用反光導(dǎo)電器件控制腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過導(dǎo)電著色液體的光朝著第二玻璃基板反射出去，實現(xiàn)顯示的目的。由于第一玻璃基板的平整度較好，不會像現(xiàn)有電潤濕顯示面板中的電介質(zhì)層容易出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，因此，本發(fā)明實施例提供的上述電潤濕顯示面板不易產(chǎn)生顯示差異，顯示效果較好。


圖I為本發(fā)明實施例中一種電潤濕顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本發(fā)明實施例中另一種電潤濕顯示面板在反光導(dǎo)電器件上電荷量為零時的局部結(jié)構(gòu)不意圖；圖2B為圖2A中電潤濕顯示面板在反光導(dǎo)電器件上電荷量為非零值的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中一種電潤濕顯示面板的制作方法流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。如圖I所示，本發(fā)明實施例提供了一種電潤濕顯示面板，包括第一玻璃基板I ;第二玻璃基板2，與第一玻璃基板I相對設(shè)置；導(dǎo)電著色液體，填充在設(shè)置于第一玻璃基板I與第二玻璃基板2之間的腔室3內(nèi)，腔室3可由絕緣樹脂材料圍成，腔室3的數(shù)量有多個，相鄰的腔室可以相互獨立(如圖I所示)，也可以相互連通(圖未示)；反光導(dǎo)電器件4,設(shè)置于第一玻璃基板I的背向第二玻璃基板2的表面上,與腔室3對應(yīng)，用于根據(jù)施加電壓控制腔室3內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過導(dǎo)電著色液體的光朝著第二玻璃基板2反射出去；反光導(dǎo)電器件的數(shù)量有多個，與腔室具有對應(yīng)的關(guān)系。本發(fā)明實施例中透過導(dǎo)電著色液體的光就是電潤濕顯示面板所處環(huán)境中的光；該電潤濕顯示面板所處環(huán)境中的光透過導(dǎo)電著色液體之后照射到反光導(dǎo)電器件上，再由反光導(dǎo)電器件將其反射出去。本發(fā)明實施例提供的上述電潤濕顯示面板可通過控制反光導(dǎo)電器件上的施加電壓來使腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率為零，從而實現(xiàn)暗態(tài)顯示；或者通過控制反光導(dǎo)電器件上的施加電壓來使腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率大于零，從而實現(xiàn)亮態(tài)顯示。本發(fā)明實施例提供的上述電潤濕顯示面板沒有設(shè)置專門的電介質(zhì)層，而是利用玻璃基板具有介電常數(shù)的特點，將第一玻璃基板兼作電介質(zhì)層，然后利用反光導(dǎo)電器件控制腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過導(dǎo)電著色液體的光朝著第二玻璃基板反射出去，實現(xiàn)顯示的目的。由于第一玻璃基板的平整度較好，不會像現(xiàn)有電潤濕顯示面板中的電介質(zhì)層容易出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，因此，本發(fā)明實施例提供的上述電潤濕顯示面板不易產(chǎn)生顯示差異，顯示效果較好。其中，如圖2A所示，導(dǎo)電著色液體可具體實施為透明極性液體與著色非極性液體的混合液，著色非極性液體的顏色較佳地為黑色；腔室內(nèi)透明極性液體與著色非極性液體的比例可根據(jù)需要設(shè)定，優(yōu)選地，腔室內(nèi)透明極性液體與著色非極性液體的體積相等。其中，透明極性液體可以是水、NaCl或者KCl等的透明水溶液；著色非極性液體可以是溶有彩色燃料(優(yōu)選為黑色)的硅油等油狀物。此時，如圖2A所示，上述電潤濕顯示面板還可包括
疏水層5,設(shè)置于導(dǎo)電著色液體與第一玻璃基板I之間；疏水層5可用聚四氟乙烯等低表面能疏水材料制作。
當(dāng)反光導(dǎo)電器件上沒有施加電壓時，反光導(dǎo)電器件上的電荷量為零，此時，由于疏水層的疏水性，使得疏水層被著色非極性液體全部覆蓋而不被透明極性液體潤濕(如圖2A所示)，所以，此時不會有光線照射到反光導(dǎo)線器件上，反光導(dǎo)電器件也不會反射光。而當(dāng)反光導(dǎo)電器件上有施加電壓時，反光導(dǎo)電器件上的電荷量為一非零值，此時，疏水層與導(dǎo)電著色液體的表面的潤濕特性就被改變，疏水層可以被透明極性液體潤濕，透明極性液體與第一玻璃基板接觸，著色非極性液體被擠到了一旁(如圖2B所示)，此時，不僅增大了導(dǎo)電著色液體的光透過率，而且還露出了部分反光導(dǎo)電器件，透過導(dǎo)電著色液體的光照射到該露出的部分反光導(dǎo)電器件上，該露出的部分反光導(dǎo)電器件再將光朝著第二玻璃基板的方向反射出去，實現(xiàn)顯示的目的；如果第二玻璃基板上還有彩色濾光片，那么還可進一步實現(xiàn)彩色顯示的目的。具體地，可以通過調(diào)整反光導(dǎo)電器件上施加電壓的大小來控制反光導(dǎo)電器件上的電荷量的多少，從而可以控制疏水層潤濕區(qū)域的大小，進而控制反光導(dǎo)電器件反光的多少，實現(xiàn)顯示的多樣性。進一步地，為了實現(xiàn)彩色顯示的目的，再如圖2A所示，上述電潤濕顯示面板還可包括彩色濾光片6,設(shè)置于導(dǎo)電著色液體與第二玻璃基板2之間,彩色濾光片6具有子像素61 (還具有黑矩陣，為圖2A中子像素61左右兩側(cè)黑色部分)，子像素61與腔室3對應(yīng)。 其中，子像素可以是三元色或者其它多種顏色的子像素。當(dāng)透過腔室內(nèi)導(dǎo)電著色液體的光線被反光導(dǎo)電器件朝著第二玻璃基板反射出去后，反射光經(jīng)過彩色濾光片上的子像素，實現(xiàn)彩色顯示的目的。其中，優(yōu)選地，反光導(dǎo)電器件可具體實施為薄膜晶體管；再如圖2A所示，薄膜晶體管包括柵極G、源極S和能反光的漏極D ；漏極D,形成于第一玻璃基板I的背向第二玻璃基板2的表面上,與腔室3對應(yīng)；源極S,形成于第一玻璃基板I的背向第二玻璃基板2的表面上；柵極G，形成于源極S —端的上方或漏極D —端的上方。其中，具體地，源極和漏極到柵極之間依序設(shè)置有半導(dǎo)體層和源漏極保護層(圖2A、2B將半導(dǎo)體層和源漏極保護層簡單示意為一層)，柵極的上方還可以設(shè)置有柵極保護層。當(dāng)柵極上沒有施加電壓時，源極和漏極不連通，漏極上的電荷量為零，此時，由于疏水層的疏水性，使得疏水層被著色非極性液體全部覆蓋而不被透明極性液體潤濕，所以，此時不會有光線照射到漏極上，漏極也不會反射光。而當(dāng)柵極上有施加電壓時，源極和漏極連通，此時漏極上的電荷量為一非零值，此時，疏水層與導(dǎo)電著色液體的表面的潤濕特性就被改變，疏水層可以被透明極性液體潤濕，透明極性液體與第一玻璃基板接觸，著色非極性液體被擠到了一旁，此時，不僅增大了導(dǎo)電著色液體的光透過率，而且還露出了部分漏極，透過導(dǎo)電著色液體的光照射到該露出的部分漏極上，該露出的部分漏極再將光朝著第二玻璃基板的方向反射出去，實現(xiàn)顯示的目的；如果第二玻璃基板上還有彩色濾光片，那么還可進一步實現(xiàn)彩色顯示的目的。
另外，優(yōu)選地，再如圖2A所示，源極S的上方還可形成有過孔，該過孔用來連接外圍驅(qū)動電路。對應(yīng)本發(fā)明實施例提供的上述電潤濕顯示面板，本發(fā)明實施例還提供了一種電潤濕顯示面板的制作方法，如圖3所示，包括以下步驟S31、在第一玻璃基板的第一表面上形成反光導(dǎo)電器件。其中，反光導(dǎo)電器件可具體實施為薄膜晶體管，此時，步驟S31又可具體包括以下步驟A1-A2 :Al、在第一玻璃基板的第一表面上形成源極和能反光的漏極，在源極和漏極的上方形成半導(dǎo)體層，在半導(dǎo)體層的上方形成源漏極保護層；
源極和漏極的材料可以是Al或Cu等單層金屬，可以是Al和Nd等金屬的合金，也可以是Mo/Al等多層金屬。半導(dǎo)體層的材料可以是IZO或IGZO等遷移率高的半導(dǎo)體材料。源漏極保護層的材料可以是SINX、SiO2等無機鈍化層材料，也可以是有機鈍化層材料。A2、在源極一端的上方或者漏極一端的上方形成柵極，在柵極的上方形成柵極保護層。其中，柵極的材料同源極和漏極的材料，柵極保護層的材料同源漏極保護層的材料。另外，在執(zhí)行步驟A2之后，還可以在源極的上方形成過孔(可通過一次構(gòu)圖工藝形成)，該過孔用來連接外圍驅(qū)動電路。S32、在第一玻璃基板的第二表面的上方形成與反光導(dǎo)電器件對應(yīng)的腔室。其中，可用絕緣樹脂材料制作腔室。S33、在腔室內(nèi)填充導(dǎo)電著色液體。 其中，對導(dǎo)電著色液體的解釋可參考前述，這里不再進行詳述。優(yōu)選地，當(dāng)導(dǎo)電著色液體為透明極性溶液與著色非極性液體的混合液時，可在腔室內(nèi)填充體積相等的透明極性溶液和著色非極性液體。此時，優(yōu)選地，在執(zhí)行步驟S32之前，還可在第一玻璃基板的第二表面上形成疏水層。疏水層的材料可以是聚四氟乙烯等低表面能疏水材料。S34、將第二玻璃基板與第一玻璃基板形成有腔室的一側(cè)對盒封框；上述反光導(dǎo)電器件用于根據(jù)施加電壓控制腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過導(dǎo)電著色液體的光朝著第二玻璃基板反射出去。進一步地，為了實現(xiàn)彩色顯示，在執(zhí)行步驟S34之前，還可在第二玻璃基板的一表面上形成彩色濾光片；此時，步驟S34可具體實施為將第二玻璃基板形成有彩色濾光片的一側(cè)與第一玻璃基板形成有腔室的一側(cè)對盒封框。其中，對盒封框是指對盒并用封框膠封好。對盒封框之后，還可以進行外圍驅(qū)動電路的連接。用本發(fā)明實施例提供的上述制作方法制作的電潤濕顯示面板的工作原理同前述，這里不再詳述?，F(xiàn)有電潤濕顯示面板的制作方法是在第一玻璃基板的一表面上沉積能反光的電極，在電極的上方沉積電介質(zhì)層，在電介質(zhì)層上制作腔室，在腔室內(nèi)填充導(dǎo)電著色液體，最后將第二玻璃基板和第一玻璃基板的形成有腔室的一側(cè)對盒封框。可見，現(xiàn)有電潤濕顯示面板的制作方法需要在第一玻璃基板的表面上沉積電介質(zhì)層。而本發(fā)明實施例提供的電潤濕顯示面板的制作方法，不需專門制作電介質(zhì)層，而是利用玻璃基板具有介電常數(shù)的特點，將第一玻璃基板兼作電介質(zhì)層，然后利用反光導(dǎo)電器件控制腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過導(dǎo)電著色液體的光朝著第二玻璃基板反射出去，實現(xiàn)顯示的目的。由于第一玻璃基板的平整度較好，不會像現(xiàn)有電潤濕顯示面板中的電介質(zhì)層容易出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，因此，用本發(fā)明實施例提供的上述制作方法制作的電潤濕顯示面板不易產(chǎn)生顯示差異，顯示效果較好；并且，由于本發(fā)明實施例提供的上述制作方法不需單獨制作電介質(zhì)層，因此還縮短了電潤濕顯示面板的制程時間，節(jié)省了制作成本。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電潤濕顯示面板，其特征在于，包括 第一玻璃基板； 第二玻璃基板，與所述第一玻璃基板相對設(shè)置； 導(dǎo)電著色液體，填充在設(shè)置于所述第一玻璃基板與所述第二玻璃基板之間的腔室內(nèi)；反光導(dǎo)電器件，設(shè)置于所述第一玻璃基板的背向所述第二玻璃基板的表面上，與所述腔室對應(yīng)，用于根據(jù)施加電壓控制所述腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過所述導(dǎo)電著色液體的光朝著所述第二玻璃基板反射出去。
2.如權(quán)利要求I所述的電潤濕顯示面板，其特征在于， 所述導(dǎo)電著色液體為透明極性液體和著色非極性液體的混合液。
3.如權(quán)利要求2所述的電潤濕顯示面板，其特征在于，還包括 疏水層，設(shè)置于所述導(dǎo)電著色液體與所述第一玻璃基板之間。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的電潤濕顯示面板，其特征在于，還包括 彩色濾光片，設(shè)置于所述導(dǎo)電著色液體與所述第二玻璃基板之間，所述彩色濾光片具有子像素，所述子像素與所述腔室對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1-3中任一所述的電潤濕顯示面板，其特征在于， 所述反光導(dǎo)電器件為薄膜晶體管； 所述薄膜晶體管包括柵極、源極和能反光的漏極； 所述漏極，形成于所述第一玻璃基板的背向所述第二玻璃基板的表面上，與所述腔室對應(yīng)； 所述源極，形成于所述第一玻璃基板的背向所述第二玻璃基板的表面上； 所述柵極，形成于所述源極一端的上方或所述漏極一端的上方。
6.如權(quán)利要求5所述的電潤濕顯示面板，其特征在于， 所述源極的上方形成有過孔。
7.一種電潤濕顯示面板的制作方法，其特征在于，包括 在第一玻璃基板的第一表面上形成反光導(dǎo)電器件； 在所述第一玻璃基板的第二表面的上方形成與所述反光導(dǎo)電器件對應(yīng)的腔室； 在所述腔室內(nèi)填充導(dǎo)電著色液體； 將第二玻璃基板與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框； 其中，所述反光導(dǎo)電器件用于根據(jù)施加電壓控制所述腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過所述導(dǎo)電著色液體的光朝著所述第二玻璃基板反射出去。
8.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于， 所述導(dǎo)電著色液體為透明極性液體和著色非極性液體的混合液。
9.如權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于， 所述在所述第一玻璃基板的第二表面的上方形成與所述反光導(dǎo)電器件對應(yīng)的腔室之前，所述制作方法還包括 在所述第一玻璃基板的第二表面上形成疏水層。
10.如權(quán)利要求7-9中任一所述的制作方法，其特征在于， 所述將第二玻璃基板與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框之前，所述制作方法還包括在所述第二玻璃基板的一表面上形成彩色濾光片； 所述將第二玻璃基板與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框，具體為將所述第二玻璃基板形成有所述彩色濾光片的一側(cè)與所述第一玻璃基板形成有所述腔室的一側(cè)對盒封框。
11.如權(quán)利要求7-9中任一所述的制作方法，其特征在于， 所述反光導(dǎo)電器件為薄膜晶體管； 所述在所述第一玻璃基板的第一表面上形成反光導(dǎo)電器件，具體為 在所述第一玻璃基板的第一表面上形成源極和能反光的漏極，在所述源極和漏極的上方形成半導(dǎo)體層，在所述半導(dǎo)體層的上方形成源漏極保護層； 在所述源極一端的上方或者所述漏極一端的上方形成柵極，在所述柵極的上方形成柵極保護層。
12.如權(quán)利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述在所述源極一端的上方或者所述漏極一端的上方形成柵極，在所述柵極的上方形成柵極保護層之后，所述制作方法還包括 在所述源極的上方形成過孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電潤濕顯示面板及其制作方法，用以解決現(xiàn)有電潤濕顯示面板上的電介質(zhì)層易出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象，使得易產(chǎn)生顯示差異、影響顯示效果的問題。該電潤濕顯示面板包括第一玻璃基板；第二玻璃基板，與第一玻璃基板相對設(shè)置；導(dǎo)電著色液體，填充在設(shè)置于第一玻璃基板與第二玻璃基板之間的腔室內(nèi)；反光導(dǎo)電器件，設(shè)置于第一玻璃基板的背向第二玻璃基板的表面上，與腔室對應(yīng)，用于根據(jù)施加電壓控制腔室內(nèi)的導(dǎo)電著色液體的光透過率，并將透過導(dǎo)電著色液體的光朝著第二玻璃基板反射出去。上述電潤濕顯示面板不易產(chǎn)生顯示差異，顯示效果較好。
文檔編號G02B26/02GK102707432SQ201110317600
公開日2012年10月3日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者姚琪, 張鋒, 戴天明, 曹占鋒, 薛建設(shè) 申請人:京東方科技集團股份有限公司