專利名稱：一種導(dǎo)光板制作方法及其制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板制作方法及其制作裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板是背光模組中的重要組件，其包括片材和覆于片材上的圖案層，其主要作 用是弓I導(dǎo)來自光源發(fā)出的光束的傳輸方向，將點光源或線光源轉(zhuǎn)換成面光源再射出。隨著 導(dǎo)光板應(yīng)用市場越來越廣泛，導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)越來越精細(xì)。目前導(dǎo)光板制作方法主要有采用紫 外光照射UV膠水的方法。紫外光照射UV膠水的方法是一種在UV膠水受紫外光照射后，在 模具表面固化，從而能夠?qū)⒛＞弑砻娴膱D案與結(jié)構(gòu)復(fù)制轉(zhuǎn)印到其他表面的技術(shù)。由于UV膠 水在固化前為液態(tài)，具有很好的流動性和填充性能，所以這種方法的復(fù)制精度很高，能夠復(fù) 制納米級別的微觀圖案，廣泛應(yīng)用在手機表面裝飾、導(dǎo)光板等結(jié)構(gòu)件上。
現(xiàn)有的紫外光照射UV膠水的方法是將UV膠水點膠于具有一定圖案效果的模具成 型腔的模面上，接著將塑膠片材覆于該模具的模面上，然后用滾輪從片材的一側(cè)滾壓至另 一側(cè)，使UV膠水填充模具與片材之間的間隙，通過UV光照射使UV膠水固化成型，UV膠水 固化后與所選的塑膠片材有很好的結(jié)合力，且易于從金屬模具上脫模，最終模具上的圖案 效果和特征便通過固化后的UV膠水轉(zhuǎn)移到了片材之上。但是該紫外光壓印方法在滾涂過 程中比較容易將氣泡壓進(jìn)UV膠水中，使在復(fù)制的圖案中存在氣泡，而且所有操作都是在外 界中進(jìn)行，所以外界的灰塵雜質(zhì)容易混入，導(dǎo)致生產(chǎn)的導(dǎo)光板上具有灰塵、雜質(zhì)等，影響導(dǎo) 光板的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在UV膠水在復(fù)制的圖案中存在氣泡的以及灰塵雜質(zhì) 的問題，提供一種使UV膠水在復(fù)制圖案中不存在氣泡以及灰塵雜質(zhì)的導(dǎo)光板制作方法及 制作裝置。
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板制作方法，包括以下步驟步驟A，提供片材；步驟B，提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔設(shè)置有預(yù)定圖案用于形成導(dǎo)光板的圖案層；步驟C，提供箱體，并往箱體中注入UV膠水，形成UV膠水層，然后在UV膠水層上注入分 層液體，形成分層液體層，所述分層液體層位于所述UV膠水層上，將所述模具放置在所述 箱體的UV膠水層中；步驟D，將所述片材下壓至分層液體層中，清除氣泡；步驟E，將所述片材下壓至UV膠水層中，清除掉分層液體，將片材需要轉(zhuǎn)印圖案層的一 面對準(zhǔn)所述模具的模腔，并控制片材與模具的間隙；步驟F，控制紫外光照射范圍，對所述片材以及模具進(jìn)行紫外光照，使紫外光照射范圍的UV膠水固化，所述UV膠水固化并貼合在片材上，形成導(dǎo)光板；步驟G，使模具與導(dǎo)光板同步上升至分層液體層，導(dǎo)光板在分層液體層中脫離模具。
本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板制作裝置，包括制動治具、模具以及設(shè)于制動治具和模 具之間的片材，所述制動治具包括上制動治具和與所述上制動治具配合的下制動治具；所述上制動治具包括上制動治具本體、設(shè)于所述上制動治具本體頂端對所述模具進(jìn)行 紫外光照的光源系統(tǒng)，所述上制動治具與模具對應(yīng)的部位設(shè)置為透明基板，所述透明基板 上設(shè)置有用于控制紫外光照射范圍的遮光片；所述下制動治具包括下制動治具本體、設(shè)于下制動治具本體上用于控制上制動治具升 降的上制動治具支撐桿，以及裝填有UV膠水及其分層液體的箱體；所述模具設(shè)置在所述箱體中，所述箱體底部設(shè)置有用于控制模具升降的模具支撐桿； 所述模具具有模腔，所述模腔設(shè)置有預(yù)定圖案用于形成導(dǎo)光板的圖案層。
從本發(fā)明的導(dǎo)光板制作方法可以看出，本發(fā)明的導(dǎo)光板制作方法先將片材下壓至 分層液體中，清除掉了片材上的氣泡，且成型步驟都在分層液體和UV膠水中進(jìn)行，避免了 環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入，因此制作的導(dǎo)光板無氣泡、灰塵等雜質(zhì)，制作的產(chǎn)品良率高。本發(fā) 明的導(dǎo)光板制作裝置，通過往制動治具中的箱體注入的分層液體以及UV膠水，使導(dǎo)光板在 生產(chǎn)過程中避免產(chǎn)生氣泡、沾上灰塵和雜質(zhì)，制作的產(chǎn)品良率高。


圖1為本發(fā)明實施例的導(dǎo)光板制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實施例提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括以下步驟步驟A，提供片材；步驟B，提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔設(shè)置有預(yù)定圖案用于形成導(dǎo)光板的圖案層；步驟C，提供箱體，并往箱體中注入UV膠水，形成UV膠水層，然后在UV膠水層上注入分 層液體，形成分層液體層，所述分層液體層位于所述UV膠水層上，將所述模具放置在所述 箱體的UV膠水層中；步驟D，將所述片材下壓至分層液體層中，清除氣泡；步驟E，將所述片材下壓至UV膠水層中，清除掉分層液體，將片材需要轉(zhuǎn)印圖案層的一 面對準(zhǔn)所述模具的模腔，并控制片材與模具的間隙；步驟F，控制紫外光照射范圍，對所述片材以及模具進(jìn)行紫外光照，使紫外光照射范圍 的UV膠水固化，所述UV膠水固化并貼合在片材上，形成導(dǎo)光板；步驟G，使模具與導(dǎo)光板同步上升至分層液體層，導(dǎo)光板在分層液體層中脫離模具。
作為優(yōu)選方式，所述步驟C中模具在箱體中的高度低于UV膠水層液面2(T50mm。 以便片材能與模具之間有足夠的UV膠水，滿足各種厚度的導(dǎo)光板的制作。
分層液體是與UV膠水可分層的溶液，所述分層液體的密度小于UV膠水的密度。作為優(yōu)選方式，所述分層液體是純水。因為純水不但成本低，而且流動性較好，在片材下壓至分層液體使能很好地去除片材上的氣泡。
所述UV膠水的固化條件為紫外光的照射距離為f40cm，光亮度范圍為 20(T5000mJ/cm2，照射時間為0 200秒。
所述UV膠水為抽真空后的UV膠水，優(yōu)選情況下，抽真空的時間為3 4小時。通過先對UV膠水進(jìn)行抽真空以防止UV膠水中存在氣泡，那么在片材上形成的復(fù)制圖案中不會存在氣泡，而且UV膠水能均勻地填充在模具與片材的間隙中。
在步驟E中片材與模具的間隙為l(T200Mm。
在具體實施中，所述模具上的預(yù)定圖案可通過在機加工、蝕刻、鉆調(diào)、激光雕刻等方法制得。
為了能夠傳播光線，片材為透明的薄膜材料制成，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚對苯二甲酸乙二酯，但片材的材料并不限于此，根據(jù)不同的應(yīng)用場合，可以選擇透光且便于形成薄膜的現(xiàn)有聚合物材料中的任意一種。在傳統(tǒng)的導(dǎo)光板和制作導(dǎo)光板的方法中， 導(dǎo)光板上的圖案通常是通過機械雕刻、化學(xué)蝕刻或注塑成型等方法形成的，因而，要求片材必須具有預(yù)定的厚度，否則難以在片材上完成圖案的制作。而在本發(fā)明的制作導(dǎo)光板的方法中，導(dǎo)光板的圖案是通過在片材上由UV膠水固化復(fù)合在片材上形成，因而，克服了傳統(tǒng)方法中對片材厚度的限制。在本發(fā)明的實施例中，所述片材的厚度為O. 005、. 2_，可以根據(jù)導(dǎo)光板的應(yīng)用場合加以具體地設(shè)計確定。
所述UV膠水即紫外光固化膠水，具體可以為雙酚A型環(huán)氧樹脂丙烯酸酯等。當(dāng)將片材對準(zhǔn)模具的模腔進(jìn)行下壓，模具設(shè)于UV膠水層中，控制片材與模具之間的距離使UV膠水充滿模具與片材之間的間隙，對該片材和模具照射紫外光，由于片材由透光材料制成，因而，紫外光會穿過片材而照射到UV膠水。UV膠水在紫外光的照射下開始固化，從而使UV膠水固化并貼合在片材上，同時位于模腔內(nèi)的部分UV膠水固化為圖案。形成導(dǎo)光板。利用紫外光使UV膠水固化的條件為紫外光的照射距離(即光源到UV膠水的距離)為f 40cm，光亮度范圍為20(T5000mJ/cm2，照射時間為(Γ200秒。這里所述的UV膠水并不限于此，現(xiàn)有的適用于形成導(dǎo)光板的圖案的任意UV膠水都可以根據(jù)具體的設(shè)計應(yīng)用場合加以選擇。
通過本實施例制作完成的導(dǎo)光板包括片材以及貼合在片材上由UV膠水固化而成的圖案層。
由于本發(fā)明實施例制作的導(dǎo)光板的圖案層由UV膠水固化而成，因而，該圖案層可以比較薄，在本實施例的制作方法中，對應(yīng)于在步驟E中片材與模具的間隙為IOlOOMffl，本發(fā)明實施例的圖案層厚度為IOlOOMffl，與傳統(tǒng)的導(dǎo)光板相比做得更薄，更符合導(dǎo)光板趨向于更薄的發(fā)展方向。
為了實現(xiàn)導(dǎo)光板的制作方法，本發(fā)明實施例還提供一種導(dǎo)光板的制作裝置，如圖1 所示，所述導(dǎo)光板制作裝置包括制動治具、模具2以及設(shè)于制動治具和模具2之間的片材3， 制動治具包括上制動治具11和與所述上制動治具11配合的下制動治具12 ；上制動治具11包括上制動治具本體111、設(shè)于所述上制動治具本體111頂端對所述模具2進(jìn)行紫外光照的光源系統(tǒng)112，所述上制動治具11與模具2對應(yīng)的部位設(shè)置為透明基板113，所述透明基板113上設(shè)置有用于控制紫外光照射范圍的遮光片114 ；下制動治具12包括下制動治具本體121、設(shè)于下制動治具本體121上用于控制上制動治具11升降的上制動治具支撐桿122，以及裝填有UV膠水及其分層液體的箱體123 ；模具2設(shè)置在所述箱體123中，所述箱體123底部設(shè)置有用于控制模具2升降的模具支撐桿124 ;所述模具2具有模腔，所述模腔設(shè)置有預(yù)定圖案用于形成導(dǎo)光板的圖案層。
作為具體的實施方案，透明基板113為透光率大于95%的玻璃。因玻璃具有較高的透光率可以進(jìn)一步減少紫外光的損失。
為了在導(dǎo)光板制作過程中給UV膠水提供固化條件，光源系統(tǒng)112包括UV燈1121 及設(shè)置在所述UV燈四周的側(cè)壁反光片1122。UV燈1121用于提供紫外光，側(cè)壁反光片1122 用于加強紫外光利用率，作為優(yōu)選方案，所述側(cè)壁反光片1122為圓錐形，具體為自UV燈 1121向下圓錐的直徑逐漸變大直至接觸透明基板113。圓錐形的側(cè)壁反光片1122能更好的聚光，進(jìn)一步加強紫外光利用率，節(jié)約能源。
具體地，UV燈1121為3盞，根據(jù)UV膠水固化性能不同，所述UV膠水的固化條件為紫外光的照射距離為f40cm，光亮度范圍為20(T5000mJ/cm2，照射時間為(Γ200秒。
為了使UV膠水和分層液體一直處于理想的液位，下制動治具本體121上設(shè)置有設(shè)于下制動治具本體121 —側(cè)的用于注入分層液體的分層液體進(jìn)液口 1211、用于注入分層液體的UV膠水進(jìn)液口 1212，以及設(shè)于下制動治具本體121另一側(cè)的用于流出分層液體的分層液體出液口 1213、用于流出UV膠水的UV膠水出液口 1214，所述分層液體進(jìn)液口 1211、UV 膠水進(jìn)液口 1212、分層液體出液口 1213以及UV膠水出液口 1214與箱體123相連通。分層液體進(jìn)液口 1211的位置與分層液體出液口 1213處于相同的高度，UV膠水進(jìn)液口 1212與 UV膠水出液口 1214處于相同的高度， 且分層液體進(jìn)液口 1211的高度大于UV膠水進(jìn)液口 1212的高度。以便于分層液體處于UV膠水的上層。
分層液體進(jìn)液口 1211，用來時時添加分層液體，分層液體進(jìn)液口 1211與分層液體出液口 1213配合保持分層液體液面在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保導(dǎo)光板的脫模過程在分層液體中進(jìn)行。通過控制分層液體循環(huán)速度還可以控制溫度。分層液體從其進(jìn)液口進(jìn)輸入，從其出液口流出，熱量就會隨之帶走一部分，降低光源系統(tǒng)112照射產(chǎn)生的熱量。還可以通過控制分層液體循環(huán)速度使片材3上帶的氣泡隨分層液體流動排出。
UV膠水進(jìn)液口 1212，用來添加UV膠水，UV膠水進(jìn)液口 1212與UV膠水出液口 1214 配合保持UV膠水液面在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保固化時不缺少UV膠水。通過控制UV膠水循環(huán)速度還可以控制溫度。UV膠水從其進(jìn)液口進(jìn)輸入，從其出液口流出，熱量就會隨之帶走一部分，降低光源系統(tǒng)112照射產(chǎn)生的熱量。還可以通過控制UV膠水循環(huán)速度使UV膠水的氣泡流動排出。
為了滿足不同的需求，用于更換不同型號的UV膠水，所述下制動治具本體121上還設(shè)置有換料出液口 1215，所述換料出液口 1215與所述分層液體進(jìn)液口 1211以及UV膠水進(jìn)液口 1213位于同一側(cè)，所述換料出液口 1215與箱體123相連通。
分層液體是與UV膠水可分層的溶液，所述分層液體的密度小于UV膠水的密度。作為優(yōu)選方式，所述分層液體是純水。因為純水不但成本低，而且流動性較好，在片材下壓至分層液體使能很好地去除片材上的氣泡。
所述箱體123的材質(zhì)為不透光材質(zhì)。因箱體123中承載有UV膠水，而UV膠水照射紫外光會固化，所以箱體需要進(jìn)行暗處理，具體地，制作箱體123的材料選用不透光的材料。
為了提高生產(chǎn)的效率，導(dǎo)光板制作裝置還包括用于傳輸片材的傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)包括送料設(shè)備31和收料設(shè)備32，送料設(shè)備31和收料設(shè)備32分別設(shè)于下制動治具12的兩側(cè)，所述送料設(shè)備31上卷繞有片材卷料用于片材3的傳送，所述收料設(shè)備32用于卷繞所述導(dǎo)光板制作完成后的片材卷料。
下面通過實施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
首先，將片材卷料一端安裝在送料設(shè)備31上并穿過上制動治具11且將一個單元的片材3緊蒙在制動治具的上制動治具11上，另一端安裝在收料設(shè)備32上。并將片材3 需要轉(zhuǎn)印圖案的一面朝下。片材3的厚度為O. 005 0. 2mm。
提供一模具2，模具2具有使導(dǎo)光板形成預(yù)定圖案的模腔。
通過下制動治具本體121上設(shè)置的用于注入UV膠水的UV膠水進(jìn)液口 1212往安裝在下制動治具12的箱體123中注入UV膠水，形成UV膠水層，然后通過分層液體進(jìn)液口 1211往箱體123中注入分層液體，形成分層液體層，分層液體層位于UV膠水層的上層，將模具2安裝在箱體123中，所述模具2位于UV膠水層中，箱體123的底部設(shè)置有模具支撐桿 124用于控制模具的升降。模具2在箱體123中的高度低于UV膠水液面2(T50mm。
下制動治具12上用于控制上制動治具11升降的上制動治具支撐桿122帶動上制動治具11將片材3下壓至分層液體中，清除片材3的氣泡；然后上制動治具支撐桿122帶動上制動治具11將片材3下壓至UV膠水中，清除掉分層液體，將片材3對準(zhǔn)模具2的模腔，控制片材3與模具2的間隙，片材3與模具2的間隙具體對應(yīng)導(dǎo)光板上圖案層的厚度，間隙具體為l(T200Mffl。
開啟光源系統(tǒng)112的UV燈1121，UV燈1121的光照通過側(cè)壁反光片1122進(jìn)行聚光，控制遮光片114來控制 紫外光照射范圍，紫外光穿過透明基板113和片材3照射到模具 2和片材3之間的UV膠水上，并對照射到的UV膠水進(jìn)行固化，UV膠水的固化條件為紫外光的照射距離為f 40cm，光亮度范圍為20(T5000mJ/cm2，照射時間為(Γ200秒。固化完成后，UV膠水固化并貼合在片材3上，形成導(dǎo)光板。
控制模具支撐桿124使模具2與導(dǎo)光板同步上升至分層液體，導(dǎo)光板在分層液體中脫離模具2，完成脫模。收料設(shè)備32卷繞所述導(dǎo)光板制作完成后的片材卷料。完成一個導(dǎo)光板制作周期。
在本發(fā)明的實施例中，本發(fā)明的導(dǎo)光板制作方法先將片材下壓至分層液體中，清除掉片材上的氣泡，且成型步驟都在液體分層液體和UV膠水中進(jìn)行，避免了環(huán)境中的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入，因此成型的導(dǎo)光板良率高?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板制作工藝對環(huán)境的潔凈度有很嚴(yán)格的要求，而本實施例的導(dǎo)光板制作方法和制作裝置可以有效降低對廠房潔凈度的要求， 從而減少了附加投入。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 步驟A，提供片材； 步驟B，提供模具，所述模具具有模腔，所述模腔設(shè)置有預(yù)定圖案用于形成導(dǎo)光板的圖案層； 步驟C，提供箱體，并往箱體中注入UV膠水，形成UV膠水層，然后在UV膠水層上注入分層液體，形成分層液體層，所述分層液體層位于所述UV膠水層上，將所述模具放置在所述箱體的UV膠水層中； 步驟D，將所述片材下壓至分層液體層中，清除氣泡； 步驟E，將所述片材下壓至UV膠水層中，清除掉分層液體，將片材需要轉(zhuǎn)印圖案層的一面對準(zhǔn)所述模具的模腔，并控制片材與模具的間隙； 步驟F，控制紫外光照射范圍，對所述片材以及模具進(jìn)行紫外光照，使紫外光照射范圍的UV膠水固化，所述UV膠水固化并貼合在片材上，形成導(dǎo)光板； 步驟G，使模具與導(dǎo)光板同步上升至分層液體層，導(dǎo)光板在分層液體層中脫離模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述步驟C中模具在箱體中的高度低于UV膠水層液面2(T50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述分層液體是與UV膠水可分層的溶液，所述分層液體的密度小于UV膠水的密度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述分層液體是純水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述UV膠水的固化條件為紫外光的照射距離為f40cm，光亮度范圍為20(T5000mJ/cm2，照射時間為(T200秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述片材為透明聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述片材的厚度為0. 005、. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述UV膠水為抽真空后的UV膠水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述步驟E中片材與模具的間隙為l(T200Mm。
9.一種導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，包括制動治具、模具以及設(shè)于制動治具和模具之間的片材，所述制動治具包括上制動治具和與所述上制動治具配合的下制動治具； 所述上制動治具包括上制動治具本體、設(shè)于所述上制動治具本體頂端對所述模具進(jìn)行紫外光照的光源系統(tǒng)，所述上制動治具與模具對應(yīng)的部位設(shè)置為透明基板，所述透明基板上設(shè)置有用于控制紫外光照射范圍的遮光片； 所述下制動治具包括下制動治具本體、設(shè)于下制動治具本體上用于控制上制動治具升降的上制動治具支撐桿，以及裝填有UV膠水及其分層液體的箱體； 所述模具設(shè)置在所述箱體中，所述箱體底部設(shè)置有用于控制模具升降的模具支撐桿；所述模具具有模腔，所述模腔設(shè)置有預(yù)定圖案用于形成導(dǎo)光板的圖案層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，所述光源系統(tǒng)包括UV燈及設(shè)置在所述UV燈四周的側(cè)壁反光片。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，所述側(cè)壁反光片為圓錐形。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，所述下制動治具本體上設(shè)置有設(shè)于下制動治具本體一側(cè)的用于注入分層液體的分層液體進(jìn)液口、用于注入分層液體的UV膠水進(jìn)液口，以及設(shè)于所述下制動治具本體另一側(cè)的用于流出分層液體的分層液體出液口、用于流出UV膠水的UV膠水出液口 ；所述分層液體進(jìn)液口的位置與所述分層液體出液口處于相同的高度，所述UV膠水進(jìn)液口與所述UV膠水出液口處于相同的高度，所述分層液體進(jìn)液口的高度大于所述UV膠水進(jìn)液口的高度；所述分層液體進(jìn)液口、UV膠水進(jìn)液口、分層液體出液口以及UV膠水出液口與箱體相連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，所述下制動治具本體上還設(shè)置有換料出液口，所述換料出液口與所述分層液體進(jìn)液口以及UV膠水進(jìn)液口位于同一側(cè)，所述換料出液口與箱體相連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述分層液體是與UV膠水可分層的溶液，所述分層液體的密度小于UV膠水的密度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，所述分層液體是純水。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，所述箱體的材質(zhì)為不透光材質(zhì)。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板制作裝置，其特征在于，還包括用于傳輸片材的傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)包括送料設(shè)備和收料設(shè)備，所述送料設(shè)備和收料設(shè)備分別設(shè)于所述制動治具的兩側(cè)，所述送料設(shè)備上卷繞有片材卷料用于片材的傳送，所述收料設(shè)備用于卷繞所述導(dǎo)光板制作完成后的片材卷料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板的制作方法，包括如下步驟步驟A，提供片材；步驟B，提供模具；步驟C，提供箱體，并往箱體中注入UV膠水，形成UV膠水層，然后注入分層液體，形成分層液體層，將模具放置在箱體中的UV膠水層中；步驟D，將片材下壓至分層液體中，清除氣泡；步驟E，將片材下壓至UV膠水層中，清除掉分層液體；步驟F，控制紫外光照射范圍，對所述片材以及模具進(jìn)行紫外光照，所述UV膠水固化并貼合在片材上，形成導(dǎo)光板；步驟G，使模具與導(dǎo)光板同步上升至分層液體，導(dǎo)光板在分層液體中脫離模具。該導(dǎo)光板的制作方法能避免導(dǎo)光板中產(chǎn)生氣泡，提高了產(chǎn)品的良率。本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)光板的制作裝置。
文檔編號G02B6/00GK103018816SQ201110289088
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者蘇仕進(jìn), 王磊, 趙麗紅, 羅文海 申請人:比亞迪股份有限公司