專利名稱：連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷及其制造方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于依次在連續(xù)送至貼合位置的矩形形狀的面板上貼合具有偏振膜的光學膜疊層體。特別是，本發(fā)明涉及具有厚度IOym以下的非常薄的偏振膜的光學膜疊層體卷及其制造方法。
背景技術(shù)：
通過對制成膜狀的聚乙烯醇類樹脂(以下稱為“PVA類樹脂”)的單層體實施染色處理及拉伸處理，來制造由PVA類樹脂層形成的偏振膜的方法廣為人知，所述PVA類樹脂層中，PVA類樹脂的分子沿拉伸方向取向，且該PVA類樹脂內(nèi)以取向狀態(tài)吸附有二色性物質(zhì)。 通過使用該PVA類樹脂單層膜的現(xiàn)有方法得到的偏振膜的厚度大致為15 35μπι。根據(jù)該方法，可以得到具有單體透射率為42%以上、偏振度為99. 95%以上的光學特性的偏振膜， 利用該方法制造的偏振膜現(xiàn)在用于電視、手機、便攜式信息終端、及其它光學顯示裝置中。但由于PVA類樹脂為親水性，具有高吸濕性，因此，使用PVA類樹脂制造的偏振膜對溫度、濕度的變化敏感，容易因周圍環(huán)境的變化而產(chǎn)生伸縮，因此具有易產(chǎn)生裂紋的傾向。因此，就現(xiàn)有的普通偏振膜而言，使用的是在其兩面貼合有40 80 μ m的TAC (三乙酸纖維素類)膜作為保護膜的光學膜疊層體。另外，作為使用由PVA類樹脂層形成的現(xiàn)有偏振膜時的其它問題，可以列舉，由于因使用時的環(huán)境變化而產(chǎn)生的伸縮，該偏振膜對于與其接合的鄰接構(gòu)件產(chǎn)生應(yīng)力作用，該鄰接構(gòu)件產(chǎn)生翹曲等變形。即便是在偏振膜的兩面貼合有TAC(三乙酸纖維素類)膜作為保護膜的光學膜疊層體，在使用單層體形成的偏振膜的情況下，由于偏振膜的薄膜化存在限度，無法忽略伸縮力，從而難以完全抑制伸縮的影響，包含偏振膜的光學膜疊層體無法避免會產(chǎn)生一定程度的伸縮。如果所述包含偏振膜的光學膜疊層體發(fā)生伸縮，則其伸縮產(chǎn)生的應(yīng)力會使鄰接的構(gòu)件發(fā)生翹曲等變形。該變形即使很微小，也會成為使液晶顯示裝置產(chǎn)生顯示不均的原因。 因此，為了降低該顯示不均的發(fā)生，則在設(shè)計時需要考慮謹慎選擇在包含偏振膜的光學膜疊層體中使用的構(gòu)件的材料。另外，這樣的偏振膜的收縮應(yīng)力會成為光學膜疊層體從液晶顯示面板上剝離等的原因，因此，為了使該光學膜疊層體接合在液晶顯示面板上，必須使用高粘接力的粘合劑。但如果使用該高粘接力的粘合劑，則在后序檢查中發(fā)現(xiàn)貼合在液晶顯示面板上的光學膜疊層體的偏振膜中存在光學缺陷時，存在很難進行重新加工的問題，即很難將該光學膜疊層體從液晶顯示面板上剝離，并將其它光學膜疊層體貼合在該液晶顯示面板上。這是使用制成膜狀的PVA類樹脂單層體并利用現(xiàn)有方法得到的偏振膜的一個技術(shù)問題。由于存在上述問題，需尋求一種偏振膜的制造方法，來代替無法足夠地進行薄膜化的現(xiàn)有的使用PVA類樹脂單層體的偏振膜的制造方法。但使用制成膜狀的PVA類樹脂單層體的現(xiàn)有方法事實上不可能制造出厚度為IOym以下的偏振膜。其原因為在制造由膜狀PVA類樹脂單層體形成的偏振膜的過程中，如果PVA類樹脂單層體的厚度過薄，則在染色工序和/或拉伸工序中，PVA類樹脂層可能會發(fā)生溶解和/或斷裂，因此無法形成厚度均勻的偏振膜。為了應(yīng)對上述問題，提出了下述制造方法在熱塑性樹脂基體材料上涂敷形成 PVA類樹脂層，將形成在該樹脂基體材料上的PVA類樹脂層與樹脂基體材料一起進行拉伸， 并實施染色處理，由此制造比通過現(xiàn)有方法得到的偏振膜薄很多的偏振膜。與采用PVA類樹脂單層體的偏振膜的制造方法相比，使用該熱塑性樹脂基體材料的偏振膜的制造方法因能制造更均勻的偏振膜而備受關(guān)注。例如，日本專利第4279944號公報(專利文獻1)記載了下述偏振片的制造方法 在熱塑性樹脂膜的一面通過涂敷法形成厚度為6 μ m以上且30 μ m以下的聚乙烯醇類樹脂層，然后拉伸至2倍以上且5倍以下，以該聚乙烯醇類樹脂層為透明被膜元件層，由此形成由熱塑性樹脂膜層和透明被膜元件層二層構(gòu)成的復合膜，接著，在所述由二層構(gòu)成的復合膜的透明被膜元件層側(cè)通過粘接劑貼合光學透明樹脂膜層，然后剝離除去熱塑性樹脂膜層，再將透明被膜元件層染色、固定，制成偏光元件層。通過該方法得到的偏振片具有光學透明樹脂膜層和偏光元件層這二層結(jié)構(gòu)，根據(jù)專利文獻1的記載，偏光元件的厚度為2 4 μ m0就該專利文獻1中記載的方法而言，拉伸是在加熱下進行的單向拉伸，如上所述， 其拉伸倍率被限制在2倍以上且5倍以下的范圍。專利文獻1對于該方法進行了如下說明 作為拉伸倍率限制為5倍以下的理由，是由于在拉伸倍率超過5倍的高倍拉伸時很難穩(wěn)定地進行生產(chǎn)。關(guān)于拉伸時的周圍溫度，具體而言，在使用乙烯_乙酸乙烯酯共聚物作為熱塑性樹脂膜的情況下，為55°C ；使用未拉伸的聚丙烯的情況下，為60°C ；使用未拉伸的尼龍的情況下，為70°C。該專利文獻1中記載的方法采用的是氣體氛圍中的高溫單向拉伸的方法， 如專利文獻1所述，由于拉伸倍率限制在5倍以下，通過該方法得到的2 4μπι這樣的極薄偏振膜無法滿足例如液晶電視這樣的光學顯示裝置、或使用有機EL顯示元件的光學顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學特性。日本特開2001-343521號公報(專利文獻2)及日本特開2003-43257號公報(專利文獻3)中也記載了通過涂敷在熱塑性樹脂基體材料上形成PVA類樹脂層，再通過將該 PVA類樹脂層與基體材料一起進行拉伸來形成偏振膜的方法。在基體材料為非晶性聚酯樹脂的情況下，這些專利文獻中記載的方法是將由熱塑性樹脂基體材料和涂敷在該基體材料上的PVA類樹脂層構(gòu)成的疊層體于70°C 120°C的溫度下進行單向拉伸。接著，通過對因拉伸而產(chǎn)生取向的PVA類樹脂層進行染色，使其吸附二色性物質(zhì)。專利文獻2記載了所述單向拉伸可以是縱向單向拉伸或橫向單向拉伸中的任意一種，而專利文獻3記載的是進行橫向單向拉伸，并在該橫向單向拉伸中或拉伸后使與拉伸方向垂直方向的長度以特定量收縮的方法。而且，在專利文獻2及3中，拉伸倍率通常均為4 8倍左右。作為所得到的偏振膜的厚度，記載了為1 1.6 μ m。雖然這些專利文獻2及3中記載了拉伸倍率通常為4 8倍，但所采用的拉伸方法為氣體氛圍中的高溫拉伸法(高溫空中延伸法)，例如專利文獻1所記載，要想能利用這樣的方法進行穩(wěn)定的拉伸，則5倍是其極限。專利文獻2及3中也未記載能夠利用氣體氛圍中的高溫拉伸法實現(xiàn)高于5倍的拉伸倍率的特別方法。事實上，如果閱讀這些專利文獻2及3中記載的實施例，會發(fā)現(xiàn)專利文獻2中僅記載了 5倍的拉伸倍率、專利文獻3中僅記載了 4. 5倍。本發(fā)明人等對專利文獻2及3中記載的方法進行了追加試驗，確認了其中記載的方法無法進行拉伸倍率高于5倍的拉伸。因此，關(guān)于拉伸倍率，應(yīng)理解為專利文獻2及3 中僅記載了 5倍以下的情況。如專利文獻1所述，該專利文獻2及3所得到的偏振膜的光學特性仍然無法滿足在例如液晶電視這樣的光學顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學特性。美國專利第4659523號說明書(專利文獻4)公開了一種偏振膜的制造方法，該方法包括將涂敷形成在聚酯膜上的PVA類樹脂層與該聚酯膜一起進行單向拉伸。該專利文獻4中記載的方法的目的在于，使作為PVA類樹脂層的基體材料的聚酯膜能夠具有可與偏振膜一起使用的光學特性，而并非制造薄型且具有優(yōu)異光學特性的、包含PVA類樹脂層的偏振膜。也就是說，專利文獻4中記載的方法只不過是要改善與作為偏振膜的PVA類樹脂層一起進行拉伸的聚酯樹脂膜的光學特性。日本特公平8-12296號公報(專利文獻5)也記載了具有相同目的的起偏器用材料的制造方法。所述由在偏振膜的兩面貼合有TAC膜的光學膜疊層體制成的光學膜疊層體通常被貼合在液晶顯示面板這樣的光學顯示面板上使用。已經(jīng)提出了通過下述方法構(gòu)成的連續(xù)貼合裝置將所述光學膜疊層體通過粘合劑層貼合在載體膜上，形成帶有載體膜的光學膜疊層體，邊沿長度方向連續(xù)輸送該帶有載體膜的光學膜疊層體，邊將光學膜疊層體切成與對應(yīng)的光學顯示面板的大小相應(yīng)的長度，并依次貼合在所述光學顯示面板上。例如，在日本專利第4361103號公報(專利文獻6)、日本專利第4377961號公報(專利文獻7)、日本專利第4377964號公報(專利文獻8)、日本專利第4503689號公報(專利文獻9)、日本專利第4503690號公報(專利文獻10)、日本專利第4503691號公報(專利文獻11)等中均有記載。這些文獻中記載的光學膜疊層體的連續(xù)貼合裝置具有切口形成機構(gòu)，用于在連續(xù)輸送的帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上形成切口，所述切口在長度方向上的間隔與貼合光學膜疊層體的光學顯示面板的長邊方向尺寸及短邊方向尺寸之一相對應(yīng)。該切口形成機構(gòu)能夠在帶有載體膜的光學膜疊層體的寬度方向上形成如下深度的切口，所述深度是從與載體膜相反一側(cè)的面起直至該載體膜與粘合劑層之間的界面為止的深度。這樣的切口形成被稱為“半切(halfcut)”。通過該半切，在帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向相鄰的2個切口間，形成長度與光學顯示面板的長邊方向尺寸及短邊方向尺寸之一相對應(yīng)的光學膜疊層體片。在這種情況下，光學膜疊層體的寬度與光學顯示面板的長邊方向尺寸及短邊方向尺寸中的另一個的尺寸相對應(yīng)。光學膜疊層體的連續(xù)貼合裝置還具有依次將光學顯示面板送至貼合位置的面板輸送機構(gòu)，各個光學膜片向著貼合位置被送入，并使其與被依次送至貼合位置的光學顯示面板同期送達。在該貼合位置的前面設(shè)有載體膜剝離機構(gòu)，對于各個光學膜片，該剝離機構(gòu)以粘合劑層保留在光學膜片一側(cè)的狀態(tài)發(fā)揮將所述光學膜片從載體膜上剝離的作用。而且，載體膜被剝離之后的光學膜疊層體片被送入貼合位置，并使其與送至貼合位置的面板相疊合。在貼合位置設(shè)有貼合輥這樣的貼合機構(gòu)，將被送至貼合位置的光學顯示面板和光學膜疊層體片通過粘合劑層貼合。載體膜剝離機構(gòu)具有剝離板(剝離7、一卜)，該剝離板的邊緣部具有能將從光學膜疊層體片上剝離的載體膜折疊成銳角的形狀。不改變行進方向，直接將光學膜疊層體片從載體膜上剝離并送至貼合位置?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻[專利文獻1]日本專利4279944號公報[專利文獻2]日本特開2001-343521號公報[專利文獻3]日本特開2003-43257號公報[專利文獻4]美國專利第4659523號說明書[專利文獻5]日本特公平8-12296號公報[專利文獻6]日本專利第4361103號公報[專利文獻7]日本專利第4377961號公報[專利文獻8]日本專利第4377964號公報[專利文獻9]日本專利第4503689號公報[專利文獻10]日本專利第4503690號公報[專利文獻11]日本專利第4503691號公報[專利文獻12]日本特開2002-258269號公報[專利文獻13]日本特開2004-078143號公報[專利文獻14]日本特開2007-171892號公報[專利文獻15]日本特開2004-338379號公報[非專利文獻 1]H. W. Siesler, Adv. Polym. Sci.，65，1(1984)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題現(xiàn)在實際應(yīng)用的偏振膜的厚度為15 35μπι左右、通常為30μπι左右。而且，在該偏振膜的兩面各自貼合厚度為60 80 μ m的TAC膜。進一步，在像這樣兩面貼合有TAC 膜的偏振膜疊層體上貼合相位差膜等光學功能膜，然后在其上疊層表面保護膜，從而形成光學膜疊層體。因此，即使在除去用于貼合載體膜的粘合劑層厚度的狀態(tài)下，光學膜疊層體整體的厚度也達到200 270 μ m。但最近隨著顯示裝置的薄型化，迫切要求極力降低該光學膜疊層體的厚度。另一方面，本發(fā)明人等成功地制造了厚度為ΙΟμπι以下、并具有與液晶顯示面板或有機EL顯示面板一起使用的偏振膜所要求的光學特性的偏振膜。具體而言，本發(fā)明人等通過下述偏振膜的制造方法，成功地得到了以往無法得到的薄型偏振膜，其厚度為ΙΟμπι 以下、用單體透射率T及偏振度P表征的光學特性能夠滿足光學顯示裝置中使用的偏振膜所要求的特性，所述偏振膜的制造方法包括將酯類熱塑性樹脂基體材料與在其上涂敷形成的PVA類樹脂層一體化，通過由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段拉伸工序進行拉伸；以及對該PVA類樹脂層實施利用二色性色素的染色處理?；谶@樣的情況，形成整體上薄型化的光學膜疊層體的開發(fā)研究正繼續(xù)進行著。而且，使用本發(fā)明人等開發(fā)的薄型的偏振膜時，可制造整體厚度為170 μ m以下的光學膜疊層體。進一步，期望利用專利文獻6 11記載的連續(xù)貼合裝置將這樣的薄型的光學膜疊層體貼合在光學顯示面板上。在本發(fā)明中，所述“氣體氛圍中的拉伸”是指，未浸漬在水中或水溶液中，而是在氣體氛圍中進行的拉伸；所述“輔助拉伸”是指，在進行第2階段的拉伸之前進行的“前階段的拉伸”。本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷及其制造方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷具有至少包含偏振膜的光學膜片，且其用于將所述薄型的光學膜疊層體連續(xù)地貼合在矩形形狀的光學面板上的光學膜疊層體的依次貼合。解決問題的方法本發(fā)明的一個實施方式涉及制造連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、且至少包含偏振膜。該方法包括(a)形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含下述偏振膜，所述偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為ΙΟμπι以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性P > -(10°·929Μ2·4-1) X 100 (其中，T < 42. 3)、P 彡 99. 9 (其中，T 彡 42. 3)，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體是對在連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體進行拉伸工序和吸附工序而形成的，其中，所述拉伸工序通過由氣體氛圍中的輔助拉伸和硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段拉伸，在長度方向進行單向拉伸，使得總拉伸倍率為5倍 8. 5倍，且所述聚乙烯醇類樹脂層的厚度為ΙΟμπι以下，所述吸附工序使二色性物質(zhì)吸附在所述聚乙烯醇類樹脂膜上；(b)形成帶有載體膜的光學膜疊層體的步驟通過粘合劑層在所述光學膜疊層體上貼合載體膜，該載體膜與所述粘合劑層的粘接力比光學膜疊層體與粘合劑層之間的粘接力弱，從而能夠剝離所述載體膜；(c)記錄缺陷信息的步驟對光學膜疊層體與粘合劑層進行缺陷檢查，檢查到缺陷時，記錄該缺陷的至少與位置相關(guān)的缺陷信息；以及(d)形成連續(xù)長條片狀疊層體的步驟在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從光學膜疊層體側(cè)起直至面向粘合層的載體膜面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在該帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在載體膜上連續(xù)支撐有多個片的連續(xù)長條片狀疊層體。另外，該方法還包括(e)不良片識別功能賦予步驟基于所述缺陷信息，判斷為多個光學膜疊層體片包含在缺陷檢查中檢測出的缺陷的情況下，對所述包含缺陷的片賦予識別標記，用以識別該包含缺陷的片為不良片；以及(f)將連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷的步驟。在該將連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷的步驟中，優(yōu)選使載體膜位于外側(cè)的狀態(tài)對連續(xù)長條片狀疊層體進行卷繞。作為本發(fā)明的其它實施方式，偏振膜具有如下光學特性，即，將單體透射率設(shè)為T、 將偏振度設(shè)為P時，滿足下述條件T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5。在上述任一實施方式中，識別標記可以為對所述包含缺陷的片賦予的識別標記。 或者，該識別標記由用于識別所述連續(xù)長條片狀疊層體卷的卷識別信息和關(guān)于所述卷中所含缺陷的缺陷信息構(gòu)成，所述缺陷信息與所述卷識別信息組合，被存儲在信息媒介物中。在本發(fā)明方法的進一步的其它實施方式中，(e)如上所述，在以規(guī)定的長度方向間隔形成切口的情況下，當判斷為缺陷檢查中檢測出的缺陷位于自所述切口中的1個至所述規(guī)定的長度方向間隔之間時，與所述1個切口相連的下一個切口形成在如下位置在輸送方向上與所述缺陷后端側(cè)邊緣部僅距規(guī)定距離，從而使得(i)在所述1個切口與所述下一個切口之間的距離小于所述規(guī)定的長度方向間隔的情況下，根據(jù)在所述1個切口與所述下一個切口之間形成的光學膜疊層體片沿輸送方向的長度小于所述規(guī)定的長度方向間隔，可以識別其為包含缺陷的不良片；(ii)在所述1個切口與所述下一個切口之間的距離大于所述規(guī)定的長度方向間隔的情況下，在所述1個切口與所述下一個切口之間再形成至少1個附加的切口，使所述1 個切口與所述下一個切口之間形成至少2個光學膜疊層體片，根據(jù)所述至少2個光學膜疊層體片沿輸送方向的長度小于所述規(guī)定的長度方向間隔，可以識別所述至少2個片為包含缺陷的不良片。就本發(fā)明的方法而言，優(yōu)選氣體氛圍中的輔助拉伸時的拉伸倍率為3. 5倍以下。 另外，二色性物質(zhì)的吸附優(yōu)選通過下述方法進行將聚乙烯醇類樹脂層浸漬在水溶劑中含有碘濃度為0. 12 0. 30重量％范圍的碘的染色液中。就本發(fā)明的方法而言，在形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟中，還可包含在與連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料相反側(cè)的面上疊層光學功能層的步驟。還可以包含在疊層該光學功能層后將連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料剝離的步驟。另外，還可以包含在剝離了連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料的面上疊層第2光學功能層的步驟。作為本發(fā)明的其它實施方式，提供一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、且至少包含偏振膜。該卷由帶有載體膜的光學膜疊層體構(gòu)成，所述帶有載體膜的光學膜疊層體包含(a)連續(xù)帶狀光學膜疊層體，其至少包含下述偏振膜，所述偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為ΙΟμπι以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性P > -(10°·929Μ2·4-1) X 100 (其中，T < 42. 3)、
P 彡 99. 9 (其中，T 彡 42. 3)，(b)載體膜，其通過粘合劑層粘接在所述光學膜疊層體上，且能夠剝離，并且，所述載體膜與所述粘合劑層的粘接力比光學膜疊層體與粘合劑層之間的粘接力弱。另外，優(yōu)選(c)所述帶有載體膜的光學膜疊層體進行過針對所述光學膜疊層體和所述粘合劑層的缺陷檢查，(d)在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從光學膜疊層體側(cè)起直至面向粘合層的載體膜面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在該帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在載體膜上連續(xù)支撐有多個片的連續(xù)長條片狀疊層體。另外，在所述多個光學膜疊層體片中，對于包含缺陷檢查中檢測出的缺陷的片賦予識別標記，用于識別所述包含缺陷的片為不良片。而且，連續(xù)長條片狀疊層體被卷成卷。此時，優(yōu)選使載體膜位于外側(cè)的狀態(tài)將連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷狀。作為本發(fā)明的其它實施方式，在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5。識別標記可以為對所述包含缺陷的片賦予的識別標記?；蛘?，該識別標記由用于識別連續(xù)長條片狀疊層體卷的卷識別信息和關(guān)于所述卷中所含缺陷的缺陷信息構(gòu)成，所述缺陷信息與所述卷識別信息一同被存儲在信息媒介物中。作為本發(fā)明的另一實施方式，在帶有載體膜的光學膜疊層體的不含缺陷的區(qū)域在與長度方向成直角的寬度方向上具有多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)的規(guī)定間隔，且其形成有從所述光學膜疊層體一側(cè)起直至面向所述粘合層的所述載體膜一面為止的深度，在該帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在載體膜上連續(xù)支撐有多個上述片的連續(xù)長條片狀疊層體；在帶有載體膜的光學膜疊層體的包含缺陷的區(qū)域，在長度方向上相鄰的2個切口的間隔小于所述規(guī)定的長度方向間隔，由此能夠識別形成在包含缺陷的區(qū)域中的在長度方向上相鄰的2個切口之間的所述片為包含缺陷的不良片。本發(fā)明的疊層體卷可以具有與光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸中的另一個尺寸相對應(yīng)的寬度。另外，在本發(fā)明中，可以在連續(xù)帶狀光學膜疊層體上與偏振膜的一側(cè)面或兩側(cè)面相接觸地疊層光學功能層。另外，可以在與載體膜相反側(cè)疊層保護膜。在現(xiàn)有技術(shù)中，還無法實現(xiàn)使偏振膜的厚度為10 μ m以下、達到用于光學顯示裝置所期望的光學特性。在此，在例如液晶電視這樣的光學顯示裝置中使用的偏振膜的情況下，本發(fā)明人等將偏振膜所期望的光學特性設(shè)定為如下條件，即，將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P 時，表示為下式P > -(10。929Τ-42 4-1) X 100 (其中，T < 42. 3)、P 彡 99. 9 (其中，T 彡 42. 3)。另外，與液晶顯示裝置的情況不同，在有機EL顯示裝置的情況下，由于通常的結(jié)構(gòu)為使用1片偏振膜，因此偏振膜所要求的光學特性不同于液晶顯示裝置中使用的偏振膜所要求的光學特性。因此，作為用于有機EL顯示裝置的偏振膜所要求的光學特性，本發(fā)明人等將其設(shè)定為將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時，滿足T > 42. 5及P > 99. 5的條件。由于使用PVA類樹脂膜的現(xiàn)有偏振膜的制造方法中采用的是氣體氛圍中的高溫拉伸，拉伸倍率存在限度，如果制成厚度為10 μ m以下的極薄的偏振膜，則無法得到在所述光學顯示裝置中使用的偏振膜所期望的光學特性。但采用本發(fā)明人等開發(fā)的利用所述拉伸和染色的制造方法，則能夠制成厚度為 ο μ m以下、且由單體透射率T及偏振度P表征的光學特性滿足所述條件的偏振膜。本發(fā)明提供一種疊層體卷及其制造方法，所述疊層體卷的結(jié)構(gòu)適于將包含具有所述光學特性的偏振膜的薄型的光學膜疊層體連續(xù)地貼合在光學顯示面板上。發(fā)明的效果由以上說明可知，按照本發(fā)明，能夠得到下述光學膜疊層體卷及其制造方法，所述光學膜疊層體卷使用厚度為IOym以下的薄型的偏振膜，能夠用于將光學膜疊層體連續(xù)地貼合在光學顯示面板等光學面板上。如上所述，記載有現(xiàn)有技術(shù)的文獻中未發(fā)現(xiàn)下述事例對使用熱塑性樹脂基體材料、且包含形成在該基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體進行單向拉伸時，使其拉伸倍率為5倍以上。以下，參照附圖對本發(fā)明所使用的偏振膜的制造方法的代表例及本發(fā)明的光學膜疊層體的連續(xù)貼合方法及裝置的實施方式進行詳細說明。


[圖1]為示出相對于PVA層厚度即偏振膜厚度的樹脂基體材料的合適厚度的圖表。[圖2]為厚度3μ m、8 μ m、10 μ m的偏振膜的偏光性能的比較圖。[圖3]為示出單體透射率P與偏振度T的關(guān)系的圖表。[圖4]為表示具有光學顯示面板的光學顯示裝置中使用的偏振膜所要求的光學性能的范圍的圖表。[圖5]為基于二色性比來表示偏振膜1 7的偏光性能的理論值的圖。[圖6]為比較表，用以比較由染色浴的碘濃度不同而引起的PVA類樹脂層的溶解的有無。[圖7]為示出染色浴的碘濃度與由PVA類樹脂層形成的偏振膜的偏光性能的關(guān)系的圖表。[圖8]為示出作為本發(fā)明實施例的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖9]為用來制造光學膜疊層體的不包括不溶化處理的制造工序的簡圖。[圖10]為用于制造光學膜疊層體的包括不溶化處理的制造工序的簡圖。[圖Ila]為剖視圖，其示出了使用本發(fā)明的光學膜疊層體的有機EL顯示裝置的一例。[圖lib]為剖視圖，其示出了使用本發(fā)明的光學膜疊層體的有機EL顯示裝置的另一例。[圖12]為剖視圖，其示出了使用本發(fā)明的光學膜疊層體的液晶顯示裝置的一例。[圖13]為對比示出本發(fā)明的若干實施例制造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖14]為對比示出本發(fā)明的其它若干實施例制造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖15]為示出本發(fā)明的實施例制造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖16]為示出本發(fā)明的其它實施例制造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖17]為示出本發(fā)明的其它實施例制造的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖18]為示出結(jié)晶性PET、非晶性PET、PVA類樹脂各自的拉伸溫度與可拉伸倍率的相對關(guān)系的圖表。[圖19]為示出結(jié)晶性PET和非晶性PET伴隨溫度在Tg與融點Tm之間變化而產(chǎn)生的結(jié)晶化速度的變化的圖表。[圖20]為示出非晶性PET和PVA在高溫氣體氛圍中的拉伸倍率和總拉伸倍率的關(guān)系的圖表。[圖21]為示出結(jié)晶性PET、非晶性PET、PVA類樹脂在高溫氣體氛圍中的拉伸溫度與總的可拉伸倍率的相對關(guān)系的圖表。[圖22]為示出作為熱塑性樹脂基體材料使用的PET的取向性和結(jié)晶度與總拉伸倍率的關(guān)系的圖表。[圖23]為示出進行1.8倍的氣體氛圍中的輔助拉伸時的輔助拉伸溫度與經(jīng)輔助拉伸處理后的PET的取向函數(shù)的關(guān)系的圖表。[圖24]為示出PVA的結(jié)晶度與PVA的取向函數(shù)的相對關(guān)系的圖表。[圖25]為使用熱塑性樹脂基體材料制造的偏振膜的制造工序的簡圖。[圖26]為示出了未進行2階段拉伸的現(xiàn)有例的偏振膜的偏光性能的圖表。[圖27]為進行2階段拉伸的實施例中制得的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體的制造條件的一覽表。[圖28]為進行2階段拉伸的實施例中制得的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體的制造條件的一覽表。[圖29]為進行2階段拉伸的實施例與參考例1 3的取向函數(shù)值的比較表。[圖30]為能夠在本發(fā)明的方法中使用的光學膜疊層體的制造工序的簡圖。[圖31]為能夠在本發(fā)明的方法中使用的光學膜疊層體的其它制造工序的簡圖。[圖32]為另一實施方式中的光學膜疊層體的制造工序的簡圖。[圖33]為另一實施方式中的光學膜疊層體的制造工序的簡圖。[圖34]為立體圖，其示出了將寬幅光學膜疊層體沿長度方向切割而形成光學膜疊層體帶材的工序。[圖35]為示出了在光學膜疊層體帶材上形成切口并切成各個片的工序的簡略平面圖。[圖36]為示出了在光學膜疊層體帶材上形成切口的其它例的簡圖。符號說明1基體材料2PVA類樹脂層
3偏振膜4光學功能膜5第2光學功能膜7包含PVA類樹脂層的疊層體8拉伸疊層體8’拉伸疊層體卷8”經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體9著色疊層體9’交聯(lián)的著色疊層體10光學膜疊層體IOa帶有粘合劑層的光學膜疊層體11光學功能膜疊層體20疊層體制作裝置21涂敷機構(gòu)22干燥機構(gòu)23表面改性處理裝置30氣體氛圍中的輔助拉伸處理裝置31拉伸機構(gòu)32卷繞裝置33 烘箱40染色裝置41染色液42染色浴43連續(xù)抽出裝置50硼酸水溶液中處理裝置51硼酸水溶液52硼酸浴53拉伸機構(gòu)60不溶化處理裝置61硼酸不溶化水溶液70交聯(lián)處理裝置71硼酸交聯(lián)水溶液80洗滌裝置81洗滌液90干燥裝置91卷繞裝置100貼合/轉(zhuǎn)印裝置101連續(xù)抽出/貼合裝置102卷繞/轉(zhuǎn)印裝置
(A)疊層體制作工序(b)氣體氛圍中的輔助拉伸工序(C)染色工序(D)硼酸水溶液中拉伸工序(E)第1不溶化工序(F)包含第2不溶化的交聯(lián)工序(G)洗滌工序(H)干燥工序(I)貼合/轉(zhuǎn)印工序200貼合裝置200B上側(cè)貼合輥500分離膜貼合單元503分離膜680光學膜疊層體卷630、650缺陷檢測部W液晶顯示面板670控制裝置920,921光學膜疊層體帶材的卷
具體實施例方式[與偏振膜相關(guān)的技術(shù)背景]作為偏振膜的背景技術(shù)，針對由本發(fā)明使用的熱塑性樹脂基體材料的材料特性和偏振膜的偏光性能表征的光學特性進行說明。首先，就適用于本發(fā)明的熱塑性樹脂的一般的材料特性進行概述。熱塑性樹脂可大致分為高分子處于有序排列的結(jié)晶狀態(tài)、以及高分子不具有有序排列或僅極少部分具有有序排列的無定形或非晶狀態(tài)的樹脂。將前者稱為結(jié)晶狀態(tài)，將后者稱為無定形或非晶狀態(tài)。相應(yīng)地，將具有不處于結(jié)晶狀態(tài)但能根據(jù)條件變化而形成結(jié)晶狀態(tài)的性質(zhì)的熱塑性樹脂稱為結(jié)晶性樹脂，將不具有該性質(zhì)的熱塑性樹脂稱為非晶性樹脂。另一方面，無論其是結(jié)晶性樹脂還是非晶性樹脂將不處于結(jié)晶狀態(tài)的樹脂或未達到結(jié)晶狀態(tài)的樹脂稱為無定形或非晶質(zhì)樹脂。這里，將無定形或非晶質(zhì)這樣的用語與意味著不形成結(jié)晶狀態(tài)的性質(zhì)的所謂非晶性這樣的用語區(qū)別使用。作為結(jié)晶性樹脂，有例如包括聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)在內(nèi)的烯烴類樹脂、包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在內(nèi)的酯類樹脂。結(jié)晶性樹脂的特征之一是具有下述性質(zhì)通常高分子因加熱和/或拉伸取向而發(fā)生排列，從而促進結(jié)晶化。樹脂的物性根據(jù)結(jié)晶化的程度而發(fā)生各種變化。另一方面，例如，像聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)這樣的結(jié)晶性樹脂也能夠通過阻礙因加熱處理、拉伸取向引起的高分子的排列來抑制結(jié)晶化。將結(jié)晶化受到抑制的這些聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)分別稱為非晶性聚丙烯及非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯，分別將它們總稱為非晶性烯烴類樹脂及非晶性酯類樹脂。
例如為聚丙烯(PP)的情況下，通過使其為不具有有規(guī)立構(gòu)性的無規(guī)結(jié)構(gòu)，可以制成結(jié)晶化受到抑制的非晶性聚丙烯(PP)。另外，例如為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的情況下，使間苯二甲酸、1，4_環(huán)己烷二甲醇這樣的改性基團作為聚合單體發(fā)生共聚，也就是說，使阻礙聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的結(jié)晶化的分子發(fā)生共聚，由此可以制成結(jié)晶化受到抑制的非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。接著，對能夠在大型液晶顯示元件中使用的偏振膜的光學特性進行概述。所述偏振膜的光學特性，事實上是指用偏振度P和單體透射率T表征的偏光性能。 通常偏振膜的偏振度P與單體透射率T成二律背反關(guān)系。這2個光學特性值可以用T-P曲線表示。在T-P曲線中，作圖而得到的線越是位于單體透射率高的方向且偏振度也高的方向，偏振膜的偏光性能越優(yōu)異。在此，參考示出了 T-P曲線的圖3，理想的光學特性為T = 50%, P = 100%的情況。由圖3可知，如果T值低，則容易提高P值，而T值越高，P值越難以提高。另外，如果參考示出了偏振膜的偏光性能中透射率T與偏振度P之間關(guān)系的圖4，在圖4中線1及線2之上的區(qū)域所確定的范圍內(nèi)的偏振膜的單體透射率T及偏振度P作為滿足液晶顯示裝置所必需的“要求性能”，使用該偏振膜的顯示裝置的對比度為1000 1以上、最大亮度為500cd/ m2以上。該要求性能無論在現(xiàn)在還是將來都被認為是作為大型液晶顯示元件等的偏振膜性能所要求的光學特性的性能。單體透射率T的理想值為T = 50%，但在光透過偏振膜時，發(fā)生在偏振膜與空氣的界面處部分光發(fā)生反射的現(xiàn)象?？紤]到該反射現(xiàn)象，由于單體透射率 T僅減少與反射相當?shù)牧?，實際能夠?qū)崿F(xiàn)的T值的最大值為45 46%左右。另一方面，偏振度P可轉(zhuǎn)換為偏振膜的對比度(CR)。例如99. 95%的偏振度P相當于偏振膜的對比度為2000 1。將該偏振膜用于液晶電視用液晶顯示面板的兩側(cè)時，顯示裝置的對比度為1050 1。這里，顯示裝置的對比度低于偏振膜的對比度是因為在顯示面板內(nèi)部發(fā)生了消偏振。消偏振是因為下述原因產(chǎn)生的透過背光側(cè)的偏振膜照射過來的光透過元件內(nèi)部時，由于濾色器中的顏料、液晶分子層、TFT(薄膜晶體管)的作用，光發(fā)生散射和/或反射，部分光的偏振狀態(tài)發(fā)生變化。偏振膜及顯示面板的對比度越大，液晶電視的反差越優(yōu)異、越容易觀看。需要說明的是，偏振膜的對比度被定義為平行透射率TP除以垂直透射率Tc而得到的值。與此相對，可以將顯示裝置的對比度定義為最大亮度除以最小亮度而得到的值。最小亮度是指全黑顯示時的亮度。假定為常規(guī)視聽環(huán)境的液晶電視的情況下，所要求標準為 0.5cd/m2以下的最小亮度。在超過該值時，色彩再現(xiàn)性降低。最大亮度是指全白顯示時的亮度。假定為常規(guī)視聽環(huán)境的液晶電視的情況下，使用最大亮度為450 550cd/m2范圍的顯示裝置。若低于該值，則由于顯示變暗，液晶電視的視覺辨認性降低。使用了大型顯示元件的液晶電視用顯示裝置所要求的性能如下對比度為 1000 1以上、最大亮度為500cd/m2以上。這被認為是顯示裝置的“要求性能”。圖4的線 1 (T < 42. 3% )及線2(T彡42. 3% )示出了用于達到該顯示裝置的要求性能所必需的偏振膜的偏光性能的臨界值。該線是基于圖5所示的背光側(cè)與觀看側(cè)的偏振膜的組合、通過下述模擬求出的。液晶電視用顯示裝置的對比度和最大亮度可以基于光源(背光)的光量、配置在背光側(cè)和觀看側(cè)的2個偏振膜的透射率、液晶顯示面板的透射率、背光側(cè)和觀看側(cè)的2個偏振膜的偏振度、液晶顯示面板的消偏振率計算出。使用常規(guī)液晶電視的光源的光量 (10，000cd/m2)、液晶顯示面板的透射率(13% )、及消偏振率(0.085% )的基礎(chǔ)數(shù)值，將若干個偏光性能不同的偏振膜組合，計算出每個組合中液晶電視用顯示裝置的對比度和最大亮度，由此可導出滿足要求性能的圖4的線1及線2。也就是說，使用未達到線1及線2的偏振膜時，發(fā)現(xiàn)顯示裝置的對比度為1000 1以下、最大亮度為500cd/m2以下。用于計算的式子如下所示。式(1)是用來求出顯示裝置的對比度的式子、式(2)是用來求出顯示裝置的最大亮度的式子。式(3)是用來求出偏振膜的二色性比的式子。

式(1) :CRD = Lmax/Lmin式(2)=Lmax = (LBX Tp-(LB/2 XklBXDP/100)/2 X (klF-k2F)) X Tcel 1/100式(3)=DR = KJkkl = log(k2)/log(kl) = log(Ts/100X (l—P/100)/TPVA)/ log(Ts/100X (1+P/100)/Tpva)其中，Lmin= (LBXTc+(LB/2XklBXDP/100)/2X (klF-k2F)) XTcell/100Tp= (klB X klF+k2B X k2F) /2 X TpvaTc= (klB X k2F+k2B X klF) /2 X Tpvakl = Ts/100 X (1+P/100)/Tpvak2 = Ts/100 X (I-P/100)/TpvaCRD:顯示裝置的對比度Lmax 顯示裝置的最大亮度Lmin 顯示裝置的最小亮度DR:偏振膜的二色性比Ts 偏振膜的單體透射率P:偏振膜的偏振度kl:第1主透射率k2:第2主透射率klF 觀看側(cè)偏振膜的klk2F 觀看側(cè)偏振膜的k2klB 背光側(cè)偏振膜的klk2B 背光側(cè)偏振膜的k2Akl 偏振膜的透過軸方向的吸光度Ak2 偏振膜的吸收軸方向的吸光度LB 光源的光量(10000cd/m2)Tc 偏振膜的垂直透射率(觀看側(cè)偏振片與背光側(cè)偏振片的組合)Tp 偏振膜的平行透射率(觀看側(cè)偏振片與背光側(cè)偏振片的組合)Tcell 元件的透射率(13% )DP 元件的消偏振率(0. 085% )Tpva 未吸附碘的PVA膜的透射率(0. 92)。圖4的線1 (T < 42. 3% )可通過位于圖5中偏振膜3所表示的直線上的偏振膜的14/46 頁
偏光性能導出。在屬于圖5的偏振膜3的偏振膜中，將偏光性能為坐標(T、P) = (42. 1%, 99.95%)表示的點D(空心圓)的偏振膜D用于液晶電視用顯示裝置的背光側(cè)和觀看側(cè)兩側(cè)時，能夠達到要求性能。但即便是同屬于偏振膜3的偏振膜，將位于單體透射率低的(更暗的)區(qū)域的3個偏振膜 Α(Τ = 40. 6%,P = 99. 998% )、Β(Τ = 41. 1%,Ρ = 99. 994% )、或 C(T = 41. 6%, P = 99. 98%)用于背光側(cè)和觀看側(cè)兩側(cè)時，并非均能達到要求性能。使用偏振膜A、B或C 作為背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜的情況下，為了達到要求性能，作為另一側(cè)偏振膜， 有必要使用例如屬于偏振膜4的偏振膜E、屬于偏振膜5的偏振膜F、或?qū)儆谄衲?的偏振膜G這樣的與偏振膜3相比單體透射率高、且偏振度至少為99. 9%以上的偏光性能優(yōu)異的偏振膜。圖5所示偏振膜1 7的偏光性能可基于式(3)算出。通過使用式(3)，可由作為偏振膜的偏光性能指標的二色性比(DR)計算出單體透射率T和偏振度P。二色性比是指偏振膜的吸收軸方向的吸光度除以透過軸方向的吸光度而得到的值。該數(shù)值越高，表示偏光性能越優(yōu)異。例如，經(jīng)計算，偏振膜3是具有二色性比約為94的偏光性能的偏振膜。低于該值的偏振膜無法達到要求性能。另外，作為背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜，使用偏光性能低于偏振膜3的、例如屬于偏振膜1的偏振膜H (41. 0 %、99. 95 % )或?qū)儆谄衲?的偏振膜J (42. 0%,99.9%) 的情況下，由式(1)、(2)可知，為了達到要求性能，作為另一側(cè)的偏振膜，必須使用例如屬于偏振膜6的偏振膜I (43. 2%,99. 95% )或?qū)儆谄衲?的偏振膜K(42. 0%,99. 998% ) 這樣的偏光性能比偏振膜3更優(yōu)異的偏振膜。為了達到液晶電視用顯示裝置的要求性能，背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜的偏光性能必須至少比偏振膜3優(yōu)異。圖4的線1(T< 42. 3%)示出了其下限值。另一方面，圖4的線2 (Τ彡42. 3% )示出了偏振度P的下限值。使用偏振度P為99. 9%以下的偏振膜作為背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜的情況下，作為另一側(cè)的偏振膜，無論使用偏光性能多么優(yōu)異的偏振膜，都無法達到要求性能。作為結(jié)論，要達到使用大型顯示元件的液晶電視用顯示裝置所要求的偏光性能時，作為所期望的條件，要求背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜的偏光性能至少位于超過線1(Τ < 42. 3% )及線2 (Τ彡42. 3% )所示界限的區(qū)域，更具體而言，要求具有比偏振膜 3更優(yōu)異的偏光性能、且偏振度為99. 9%以上的偏振膜。相對而言，多數(shù)情況下，用于有機EL顯示裝置的偏振膜主要是為了通過與1/4波長相位差膜組合形成圓偏振光來阻斷內(nèi)部反射光而使用的，在這樣的情況下，使用的是1 片偏振膜。因此，與使用2片偏振膜的透射型液晶顯示裝置的情況不同，對于用于有機EL 顯示裝置的偏振膜而言，如上所述，其所要求的光學的要求特性不同，將單體透射率設(shè)為Τ、 將偏振度設(shè)為P時，滿足T > 42. 5及P > 99. 5所表示的條件。在圖4中，用點劃線表示用于有機EL顯示裝置的偏振膜的要求特性。[與偏振膜的制造相關(guān)的實施例]作為用于本發(fā)明的光學膜疊層體的偏振膜的實施例，示出實施例1 18。在這些實施例中制造的偏振膜的制造條件如圖27及圖28所示。另外，作為進行對比的例子，示出了參考例及比較例。圖29為針對第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸后的實施例1 18及參考例1 3制備的各拉伸疊層體，分別示出了 PET樹脂基體材料的取向函數(shù)值的表。[實施例1]作為非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料，制作了共聚有6mol%間苯二甲酸的間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下，稱為“非晶性PET”)的連續(xù)帶狀基體材料。非晶性PET的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為75°C。按照下述方法制作了由連續(xù)帶狀非晶性PET基體材料和聚乙烯醇(以下，稱為“PVA”)層構(gòu)成的疊層體。需要說明的是，PVA的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為80°C。準備了厚度200 μ m的非晶性PET基體材料、以及將聚合度1000以上、皂化度99%以上的PVA粉末溶解在水中制成的濃度為4 5重量％的PVA水溶液。接著，在所述厚度200 μ m的非晶性PET基體材料上涂敷PVA水溶液，在50 60°C溫度下進行干燥，在非晶性PET基體材料上制作了厚度7 μ m的PVA層。以下，將其稱為“在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體”、或“包含7 μ m厚的PVA層的疊層體”、或簡稱為“疊層體”。使包含7 μ m厚的PVA層的疊層體經(jīng)過包括氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的2階段拉伸工序在內(nèi)的以下工序，制造了 3 μ m厚的偏振膜。通過第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸工序，將包含7 μ m厚的PVA層的疊層體與非晶性PET基體材料一體地進行拉伸，制成了包含5μπι厚的PVA層的拉伸疊層體。以下，將其稱為“拉伸疊層體”。具體而言，拉伸疊層體是通過下述方法制成的將包含7 μ m厚的PVA層的疊層體裝在配備在烘箱(拉伸溫度環(huán)境設(shè)定為130°C )內(nèi)的拉伸裝置上，進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1. 8倍。通過該拉伸處理，拉伸疊層體內(nèi)的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)镻VA分子發(fā)生了取向的5 μ m厚的PVA 層。接著，通過染色工序，制成PVA分子發(fā)生了取向的5 μ m厚的PVA層吸附有碘的著色疊層體。以下，將其稱為“著色疊層體”。具體而言，著色疊層體是通過下述方法制成的將拉伸疊層體在液溫30°C且含碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44%，從而使碘吸附在拉伸疊層體所含有的PVA層中。在本工序中，染色液以水為溶劑，碘濃度在0. 12 0. 30重量％的范圍內(nèi)、碘化鉀濃度在0. 7 2. 1重量％的范圍內(nèi)。碘和碘化鉀的濃度之比為1比7。另外，要將碘溶解在水中，需要碘化鉀。更詳細地，通過將拉伸疊層體在碘濃0. 30重量％、碘化鉀濃度2. 1重量％的染色液中浸漬60秒鐘，制作了 PVA分子發(fā)生了取向的5μπι厚的PVA層中吸附有碘的著色疊層體。在實施例1中，通過改變拉伸疊層體在碘濃度0. 30重量％、碘化鉀濃度2. 1重量％的染色液中的浸漬時間來調(diào)節(jié)碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為40 44%，從而制成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。另外，通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸工序，進一步將著色疊層體與非晶性PET基體材料一體地拉伸，制成了包含構(gòu)成3 μ m厚的偏振膜的PVA層的光學膜疊層體。以下，將其稱為“光學膜疊層體”。具體而言，光學膜疊層體是通過下述方法制作的將著色疊層體裝在配備在處理裝置內(nèi)的拉伸裝置中，進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，所述處理裝置被設(shè)定在含有硼酸和碘化鉀的液溫60 85°C范圍的硼酸水溶液中。更詳細地，硼酸水溶液的液溫為65°C。另外，相對于100重量份的水，硼酸含量為4重量份，碘化鉀含量為5重量份。在本工序中，首先將碘吸附量經(jīng)過調(diào)節(jié)的著色疊層體在硼酸水溶液中浸漬了 5
2410秒鐘。然后，將該著色疊層體直接在設(shè)置于處理裝置內(nèi)的拉伸裝置即轉(zhuǎn)速不同的多組輥間通過，進行30 90秒自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍。通過該拉伸處理，著色疊層體中含有的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)槲降牡庖远嗟怆x子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向的3 μ m厚的PVA層。該PVA層構(gòu)成了光學膜疊層體的偏振膜。如上所述，對于實施例1而言，首先對在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體進行拉伸溫度130°C的氣體氛圍中的輔助拉伸，制成了拉伸疊層體，接著將拉伸疊層體染色，制作著色疊層體，再將著色疊層體在拉伸溫度65度的硼酸水溶液中進行拉伸，制作了包含3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體，所述3 μ m厚的PVA層以總拉伸倍率5. 94倍與非晶性PET基體材料一體地被拉伸。通過這樣的2階段拉伸，能夠制作出包含構(gòu)成偏振膜的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體，在所述PVA層中，成膜在非晶性PET基體材料上的PVA層的PVA分子發(fā)生高級次取向、因染色而吸附的碘以多碘離子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向。雖不是制造光學膜疊層體所必需的工序，但通過洗滌工序，將光學膜疊層體從硼酸水溶液中取出，用碘化鉀水溶液洗去成膜在非晶性PET基體材料上的3 μ m厚的PVA層的表面所附著的硼酸。然后，通過利用60°C暖風的干燥工序?qū)ο礈旌蟮墓鈱W膜疊層體進行了干燥。需要說明的是，洗滌工序是用于消除硼酸析出等外觀不良的工序。接著，通過貼合和/或轉(zhuǎn)印工序，邊于成膜在非晶性PET基體材料上的3 μ m厚的PVA層的表面涂敷粘接劑，邊貼合80 μ m厚的TAC (三乙酸纖維素類)膜，然后將非晶性PET基體材料剝離，使3 μ m厚的PVA層轉(zhuǎn)印到80 μ m厚的TAC(三乙酸纖維素類)膜上。[實施例2]實施例2與實施例1的情況相同，首先，制作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體，接著，通過對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行氣體氛圍中的輔助拉伸，制作拉伸至1. 8倍的拉伸疊層體，然后，通過將拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含碘及碘化鉀的染色液中，制作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。實施例2包含不同于實施例1的下述交聯(lián)工序。該工序通過將著色疊層體在40°C的硼酸交聯(lián)水溶液中浸漬60秒鐘，對吸附有碘的PVA層的PVA分子之間進行交聯(lián)處理。就本工序的硼酸交聯(lián)水溶液而言，相對于100重量份的水，硼酸含量為3重量份，碘化鉀含量為3重量份。實施例2的交聯(lián)工序謀求至少3個技術(shù)效果。第1，不溶化作用使著色疊層體中含有的薄膜化的PVA層在作為后序工序的在硼酸水溶液中的拉伸過程中不發(fā)生溶解。第2，著色穩(wěn)定化作用不使在PVA層上發(fā)生著色的碘溶出。第3，結(jié)點生成作用通過PVA層的分子之間發(fā)生交聯(lián)，生成結(jié)點。接著，實施例2通過將交聯(lián)的著色疊層體浸漬在比實施例1的拉伸溫度65°C更高的75°C的硼酸水溶液拉伸浴內(nèi)，與實施例1同樣地進行拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，制成了光學膜疊層體。另外，實施例2的洗滌工序、干燥工序、貼合和/或轉(zhuǎn)印工序均與實施例1的情況相同。另外，為了使位于硼酸水溶液中拉伸工序之前的交聯(lián)工序的技術(shù)效果更顯著而將實施例1的未交聯(lián)的著色疊層體浸漬在拉伸溫度70 75°C的硼酸水溶液拉伸浴中時，著色疊層體中含有的PVA層溶解在硼酸水溶液拉伸浴中，無法進行拉伸。[實施例3]
實施例3與實施例1的情況相同，首先，制作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體，接著，通過對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行氣體氛圍中的輔助拉伸，制作了拉伸倍率為1. 8倍的拉伸疊層體。實施例3包含不同于實施例1的下述不溶化工序。該工序通過將拉伸疊層體在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液中浸漬30秒鐘，使拉伸疊層體中含有的PVA分子發(fā)生了取向的PVA層不溶化。本工序的硼酸不溶化水溶液中，相對于100重量份的水，硼酸含量為3重量份。實施例3的不溶化工序所具有的技術(shù)效果至少包括使拉伸疊層體中含有的PVA層在作為后序工序的染色工序中不發(fā)生溶解的不溶化作用。接著，實施例3通過像實施例1那樣地，將經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，制作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。然后，通過將制作的著色疊層體浸漬在與實施例1的拉伸溫度相同的65°C的硼酸水溶液拉伸浴中，與實施例1同樣地進行拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，制作了光學膜疊層體。另外，實施例3的洗滌工序、干燥工序、貼合和/或轉(zhuǎn)印工序均與實施例1的相同。另外，為了使染色工序之前的不溶化工序的技術(shù)條件及作用更顯著，實施了下述方法首先，通過將實施例1的未經(jīng)不溶化的拉伸疊層體染色，制作著色疊層體，再將制作的著色疊層體浸漬在拉伸溫度70 75°C的硼酸水溶液拉伸浴中。在這種情況下，如實施例2所述，著色疊層體中含有的PVA層溶解在硼酸水溶液拉伸浴中，無法進行拉伸。接著，實施了下述方法代替實施例1的碘濃度為0. 30重量％的染色液，在以水為溶劑、碘濃度為0. 12 0. 25重量％、其它條件不變的染色液中，對實施例1的未經(jīng)不溶化的拉伸疊層體進行浸漬。在這種情況下，拉伸疊層體中含有的PVA層溶解在染色浴中，無法進行染色。但是，在使用實施例3的經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體的情況下，即使染色液的碘濃度為0. 12 0. 25重量％，PVA層也不溶解，能夠?qū)VA層進行染色。在即使染色液的碘濃度為0. 12 0. 25重量％也能夠?qū)VA層進行染色的實施例3中，通過使拉伸疊層體在染色液中的浸漬時間恒定、并在實施例1所示的一定范圍內(nèi)改變?nèi)旧旱牡鉂舛燃暗饣洕舛葋碚{(diào)節(jié)碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為40 44%，從而制成單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。[實施例4]實施例4通過在實施例1的制造工序中增加實施例3的不溶化工序和實施例2的交聯(lián)工序后得到的制造工序，來制作光學膜疊層體。首先，制作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體，接著，通過氣體氛圍中的輔助拉伸，對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1.8倍，制作了拉伸疊層體。實施例4像實施例3那樣地，通過將制作的拉伸疊層體在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液中浸漬30秒鐘的不溶化工序，使拉伸疊層體中含有的PVA分子發(fā)生了取向的PVA層不溶化。實施例4進一步像實施例3那樣地，通過將包含經(jīng)過不溶化的PVA層的拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，制作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。實施例4像實施例2那樣地，通過將制作的著色疊層體在40°C的硼酸交聯(lián)水溶液中浸漬60秒鐘的交聯(lián)工序，使吸附有碘的PVA層的PVA分子間發(fā)生了交聯(lián)。實施例4進一步將交聯(lián)的著色疊層體浸漬在比實施例1的拉伸溫度65°C更高的75°C的硼酸水溶液拉伸浴中5 10秒鐘，像實施例2那樣地，進行自由端單向拉伸使拉伸倍率為3. 3倍，制作了光學膜疊層體。另外，實施例4的洗滌工序、干燥工序、貼合和/或轉(zhuǎn)印工序均與實施例1 3相同。另外，實施例4像實施例3那樣地，即使染色液的碘濃度為0. 12 0. 25重量％，PVA層也不發(fā)生溶解。在實施例4中，通過使拉伸疊層體在染色液中的浸漬時間恒定、并在實施例1所示的一定范圍內(nèi)改變?nèi)旧旱牡鉂舛燃暗饣洕舛龋瑏碚{(diào)節(jié)碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為40 44%，從而制成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。如上所述，對于實施例4而言，首先制作在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體，接著通過氣體氛圍中的輔助拉伸，對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1.8倍，制作了拉伸疊層體。通過將制作的拉伸疊層體在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液浸漬30秒鐘，使拉伸疊層體中含有的PVA層不溶化。通過將包含經(jīng)過不溶化的PVA層的拉伸疊層體浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，制作了經(jīng)過不溶化的PVA層吸附有碘的著色疊層體。通過將包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體在40°C的硼酸交聯(lián)水溶液中浸漬60秒鐘，使吸附有碘的PVA層的PVA分子之間發(fā)生交聯(lián)。將包含交聯(lián)的PVA層的著色疊層體在含有硼酸和碘化鉀且液溫75°C的硼酸水溶液拉伸溶中浸漬5 10秒鐘，然后，通過硼酸水溶液中拉伸，進行自由端單向拉伸使拉伸倍率為3. 3倍，制作了光學膜疊層體。由此，實施例4通過2階段拉伸和前處理，可穩(wěn)定地制作包含構(gòu)成偏振膜的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體，所述2階段拉伸由氣體氛圍中的高溫拉伸及硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成，所述前處理由位于在染色浴中進行浸漬前的不溶化及位于硼酸水溶液中拉伸前的交聯(lián)構(gòu)成，所述光學膜疊層體中，成膜在非晶性PET基體材料上的PVA層的PVA分子發(fā)生高級次取向、通過染色切實地吸附在PVA分子上的碘以多碘離子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向。[實施例5]除以下區(qū)別外，實施例5按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。所述區(qū)別在于成膜在非晶性PET基體材料上的PVA層的厚度。實施例4中利用了厚度為7 μ m的PVA層，最終光學膜疊層體中所含PVA層的厚度為3 μ m。相對而言，實施例5中利用了厚度為12 μ m的PVA層，最終光學膜疊層體中所含PVA層的厚度為5 μ m。[實施例6]除以下區(qū)別外，實施例6按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于用于非晶性PET基體材料的聚合單體。實施例4使用的是間苯二甲酸與PET共聚而成的非晶性PET基體材料。相對而言，實施例6使用的是PET與作為改性基團的1，4_環(huán)己烷二甲醇共聚而成的非晶性PET基體材料。[實施例7]除以下區(qū)別外，實施例7按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于分別改變氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率，使總拉伸倍率為6倍或為接近于6倍的值。實施例4中氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為1. 8倍及3. 3倍。相對而言，實施例7中，氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為1. 2倍及4. 9倍。另外，實施例4的總拉伸倍率為5. 94倍。而實施例7的總拉伸倍率為5. 88倍。這是因為在硼酸水溶液中拉伸時，無法進行拉伸倍率為4. 9倍以上的拉伸。[實施例8]除以下區(qū)別外，實施例8按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于分別改變氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率，使總拉伸倍率為6倍。實施例8中氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為1. 5倍及4. 0 倍。[實施例9]除以下區(qū)別外，實施例9按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于分別改變氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率，使總拉伸倍率為6倍。實施例9中氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別為2. 5倍及2. 4 倍。[實施例10]除以下區(qū)別外，實施例10按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于實施例4將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為130°C，而實施例10將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為95°C。[實施例11]除以下區(qū)別外，實施例11按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于實施例4將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為130°C，而實施例11將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為110°C。[實施例I2]除以下區(qū)別外，實施例12按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于實施例4將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為130°C，而實施例12將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為150°C。[實施例I3]除以下區(qū)別外，實施例13按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變?yōu)?. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變?yōu)?.8倍。由此，相比于實施例4時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例13的總拉伸倍率為約5倍(準確地說為5. 04倍)。[實施例14]除以下區(qū)別外，實施例14按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變?yōu)?. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變?yōu)?.1倍。由此，相比于實施例4時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例14的總拉伸倍率為約5. 5倍(準確地說為5. 58倍)。[實施例I5]除以下區(qū)別外，實施例15按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變?yōu)?. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變?yōu)?.6倍。由此，相比于實施例4時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例15的總拉伸倍率為約6. 5倍(準確地說為6. 48倍)。
[實施例I6]除以下區(qū)別外，實施例16按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸方法。在實施例4中，通過氣體氛圍中的輔助拉伸，進行自由端單向拉伸使拉伸倍率為1.8倍。相對而言，在實施例16中，通過固定端單向氣體氛圍中的輔助拉伸，使拉伸倍率為1.8倍。[實施例Π]除以下區(qū)別外，實施例17按照與實施例16相同的條件制造了光學膜疊層體。此時，氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率為1. 8倍，區(qū)別在于，將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變?yōu)?. 9倍。由此，相比于實施例16時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例17的總拉伸倍率約為7倍(準確地說為7. 02倍)。[實施例I8]除以下區(qū)別外，實施例18按照與實施例16相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率變?yōu)?. 8倍、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率變?yōu)?.4倍。由此，相比于實施例16時的約6倍(準確地說為5. 94倍)的總拉伸倍率，實施例18的總拉伸倍率約為8倍(準確地說為7. 92倍)。[比較例1]比較例1按照與實施例4相同的條件，在200 μ m厚的非晶性PET基體材料上涂敷PVA水溶液，使之干燥，制作了在非晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體。接著，通過拉伸溫度設(shè)為130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸，對包含7 μ m厚的PVA層的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為4. 0倍，制作了拉伸疊層體。通過該拉伸處理，拉伸疊層體中含有的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)镻VA分子發(fā)生了取向的3. 5 μ m厚的PVA層。接著，對拉伸疊層體進行染色處理，制作了 PVA分子發(fā)生了取向的3. 5 μ m厚的PVA層中吸附有碘的著色疊層體。具體而言，著色疊層體是通過下述方法制作的通過將拉伸疊層體在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44%，從而使碘吸附在拉伸疊層體中含有的PVA層中。由此，調(diào)節(jié)碘在PVA分子發(fā)生了取向的PVA層中的吸附量，制成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。接著，對著色疊層體進行交聯(lián)處理。具體而言，通過將著色疊層體在液溫40°C的硼酸交聯(lián)水溶液浸漬60秒鐘，對著色疊層體實施交聯(lián)處理，所述硼酸交聯(lián)水溶液中，相對于水100重量份，含有硼酸3重量份、含有碘化鉀3重量份。比較例1的經(jīng)過交聯(lián)處理的著色疊層體相當于實施例4的光學膜疊層體。因此，洗滌工序、干燥工序、貼合和/或轉(zhuǎn)印工序均與實施例4的相同。[比較例2]比較例2將比較例1的拉伸疊層體按照與比較例1相同的條件進行了拉伸，使拉伸倍率為4. 5倍、5. 0倍、6. 0倍，制作了拉伸疊層體。比較表中示出了包括比較例1和比較例2在內(nèi)的、在200 μ m厚的非晶性PET基體材料以及成膜在該非晶性PET基體材料上的PVA層上發(fā)生的現(xiàn)象。由此，確認了采用拉伸溫度為130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸倍率存在4.0倍的限度。[與拉伸相關(guān)的技術(shù)背景]
圖18 圖22均是以實驗為基礎(chǔ)繪制的。首先，就圖18而言，圖18是在對結(jié)晶性PET、非晶性PET和PVA類樹脂各自的拉伸溫度與可拉伸倍率的相對關(guān)系進行實驗的基礎(chǔ)上繪制的。在圖18中，粗線表示非晶性PET的可拉伸倍率隨著拉伸溫度的變化而發(fā)生的變化。非晶性PET的Tg約為75°C，在該溫度以下無法進行拉伸。由圖18可知，通過氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸，可在高于約110°C的溫度下拉伸至7.0倍以上。另一方面，圖18的細線表示結(jié)晶性PET的可拉伸倍率隨著拉伸溫度的變化而發(fā)生的變化。結(jié)晶性PET的Tg約為80°C，在該溫度以下無法進行拉伸。接著，就圖19而言，該圖表示結(jié)晶性PET與非晶性PET各自的結(jié)晶化速度隨著溫度在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的Tg與熔點Tm之間的變化而發(fā)生的變化。由圖19可知，處于80°C 110°C左右的無定形狀態(tài)的結(jié)晶性PET在120°C左右急劇地發(fā)生結(jié)晶化。另外，如圖18所示，結(jié)晶性PET通過氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸而獲得的可拉伸倍率的上限為4. 5 5. 5倍。而且，能夠適用的拉伸溫度是極為有限的，為約90°C 約110°C的溫度范圍。在圖四中，作為使用結(jié)晶性PET進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸的例子，示出了參考例1 3。這些均為厚度3. 3 μ m的偏振膜，該偏振膜是通過對在厚度200 μ m的結(jié)晶性PET基體材料上成膜有厚度7 μ m的PVA層疊層體進行氣體氛圍中的高溫拉伸而制作的。其中的各拉伸溫度不同，參考例1的拉伸溫度為110°C、參考例2為100°C、參考例3為90°C。值得注意的是可拉伸倍率。參考例1的拉伸倍率的極限為4.0倍、參考例2及3為4. 5倍。由于最終疊層體本身會發(fā)生斷裂，因此無法進行高于這些拉伸倍率的拉伸處理。其結(jié)果，無法否認的是，有可能會對成膜在結(jié)晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層本身的可拉伸倍率造成影響。另外，就圖18而言，該圖中的虛線表示屬于PVA類樹脂的PVA的可拉伸倍率。PVA類樹脂的Tg為75 80°C，在該溫度以下無法對由PVA類樹脂構(gòu)成的單層體進行拉伸。如圖18所示，進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸時，由PVA類樹脂構(gòu)成的單層體的可拉伸倍率的限度為5. 0倍。由此，本發(fā)明人等明確了以下事實由結(jié)晶性PET及PVA類樹脂各自的拉伸溫度及可拉伸倍率的關(guān)系可知，包含成膜在結(jié)晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體，在進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸時的可拉伸倍率的限度在90 110°C的拉伸溫度范圍內(nèi)為4. 0 5. 0倍。接著，在下述表1中示出了比較例1及2的將非晶性PET基體材料上涂敷形成有PVA類樹脂層的疊層體在氣體氛圍中的高溫下進行自由端單向拉伸的情況。非晶性PET基體材料不受拉伸溫度的限制。比較例1的偏振膜是通過對包含成膜在200 μ m厚的非晶性PET基體材料上的7 μ m厚的PVA類樹脂層的疊層體進行拉伸溫度設(shè)為130°C的氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸而制成的。此時的拉伸倍率為4. 0倍。參考表1，對于比較例2的偏振膜而言，其是與比較例1同樣地，通過對成膜在200 μ m厚的非晶性PET基體材料上的7 μ m厚的PVA類樹脂層進行拉伸，使拉伸倍率分別為4. 5倍、5. 0倍、6. 0倍而制成的。在任一比較例中，如表1所示，或許因為在非晶性PET基體材料上膜的面內(nèi)產(chǎn)生拉伸不均，發(fā)生了斷裂，而另一方面，拉伸倍率為4. 5倍時，PVA類樹脂層即發(fā)生斷裂。由此確認進行拉伸溫度130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸時，PVA類樹脂層的拉伸倍率的極限為4.0倍。[表1]比較表
拉伸溫度 130°C拉伸倍率拉伸膜非晶性PET基體材料 (間笨二曱酸共聚PET)PVA類樹脂層和非晶性PET 基體材料的疊層體比較例14.0倍〇 不發(fā)生斷裂，能夠均勻地拉伸〇 不發(fā)生斷裂，能夠均勻地拉伸比較例24.5倍Δ 雖然未斷裂，但產(chǎn)生拉伸不均X PVA類樹脂層和非晶性PET 基體材料一體地斷裂5.0倍Δ 雖然未斷裂，但產(chǎn)生拉伸不均未確認6.0倍X 斷裂未確認關(guān)于參考例1 3，雖然其拉伸溫度不同，但均通過對在結(jié)晶性PET基體材料上成膜有PVA類樹脂層的疊層體實施4. 0 4. 5倍的拉伸處理，使PVA分子發(fā)生取向，并使碘吸附在薄膜化的PVA類樹脂層中，由此制成了著色疊層體。具體而言，通過將拉伸疊層體在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液浸漬任意時間，使最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA類樹脂層的單體透射率為40 44%，從而使碘吸附在拉伸疊層體所含有的PVA類樹脂層中。另外，通過調(diào)節(jié)在薄膜化的PVA類樹脂層中的碘吸附量，制作了單體透射率T和偏振度P不同的各種偏振膜。參考圖沈，圖沈中的線1及線2是規(guī)定本發(fā)明的光學顯示裝置中使用的偏振膜所要求的光學特性的線，偏振度P和τ的關(guān)系位于所述線1、2之上的偏振膜滿足要求的光學特性。在圖沈中，相比于所述線1、2，示出了參考例1 3的偏振膜的光學特性。由圖沈可知，參考例1 3的偏振膜均不滿足要求的光學特性。推測其原因為通過對成膜在結(jié)晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層進行氣體氛圍中的高溫拉伸，使PVA分子在一定程度上發(fā)生取向，但另一方面，氣體氛圍中的高溫拉伸促進了 PVA分子的結(jié)晶化，阻礙了非晶部分的取向。因此，本發(fā)明人等在本發(fā)明之前，開發(fā)了 PCT/JP2010/001460國際申請中公開的偏振膜及其制造方法。該方法是基于下述觀點而完成的著眼于在Tg以下的拉伸溫度下也能夠?qū)Π赑ET基體材料上成膜的PVA類樹脂層的疊層體進行拉伸這樣的水的增塑劑功能。本發(fā)明將通過該方法制造的偏振膜的一例作為比較例3。根據(jù)該方法，能夠以達到5.0倍的拉伸倍率對包含成膜在PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體進行拉伸。本發(fā)明人等隨后繼續(xù)進行研究，確認了拉伸倍率的極限為5.0倍的原因是由于PET基體材料是由結(jié)晶性PET形成的。由于包含成膜在PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體在Tg以下的硼酸水溶液中被拉伸，認為PET基體材料是結(jié)晶性的還是非晶性的對拉伸作用沒有大的影響，但使用非晶性PET時，發(fā)現(xiàn)能夠以達到5. 5倍的拉伸倍率對疊層體進行拉伸。在這種情況下，使用非晶性PET作為基體材料，在同樣使用比較例3所示偏振膜的制造方法的情況下，推測拉伸倍率的極限為5. 5倍的原因是由于非結(jié)晶性PET基體材料對拉伸倍率的限制存在影響。比較例1制成了單體透射率T和偏振度P不同的各種偏振膜。在圖沈中，與參考例1 3 —起示出了它們的光學特性。圖20示出了本發(fā)明人等基于這樣的研究結(jié)果而獲得的構(gòu)思、即2階段拉伸中的氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸倍率與綜合拉伸倍率(以下，稱為“總拉伸倍率”)的關(guān)系。橫軸為利用自由端單向拉伸進行拉伸溫度為130°C的氣體氛圍中的拉伸時的拉伸倍率。縱軸的總拉伸倍率表示通過以下描述的包含自由端單向氣體氛圍中的高溫拉伸的2階段拉伸處理，以氣體氛圍中的高溫拉伸前的長度即初始長度為1，最終拉伸為初始長度的多少倍。例如，采用拉伸溫度為130°C的氣體氛圍中的高溫拉伸時，拉伸倍率為2倍，如果接下來的拉伸倍率為3倍，則總拉伸倍率為6倍QX3 = 6)。氣體氛圍中的高溫拉伸之后的第2階段拉伸工序為在拉伸溫度為65°C的硼酸水溶液中的自由端單向拉伸(以下，將邊浸漬在硼酸水溶液中邊進行拉伸的處理稱為“硼酸水溶液中拉伸”)。通過將這兩個拉伸方法組合，可以得到圖20所示結(jié)果。圖20的實線表示非晶性PET的可拉伸倍率。在直接進行硼酸水溶液中拉伸而不進行氣體氛圍中的高溫拉伸的情況下，即氣體氛圍中的高溫拉伸的倍率為1倍時，非晶性PET的總拉伸倍率的極限為5. 5倍。進行5. 5倍以上的拉伸時，非晶性PET發(fā)生斷裂。但該值相當于非晶性PET的最小拉伸倍率。氣體氛圍中的高溫拉伸時的拉伸倍率越大，非晶性PET的總拉伸倍率越大，可拉伸倍率超過10倍。相對而言，圖20的虛線表示成膜在非晶性PET上的PVA類樹脂層的可拉伸倍率。在直接進行硼酸水溶液中拉伸而不進行氣體氛圍中的高溫拉伸的情況下，PVA類樹脂層的總拉伸倍率為表示最大倍率的7倍。但氣體氛圍中的高溫拉伸時的拉伸倍率越是增大，PVA類樹脂層的總拉伸倍率越減小，氣體氛圍中的高溫拉伸時的拉伸倍率為3倍時，PVA類樹脂層的綜合拉伸倍率低于6倍。要使PVA類樹脂層的綜合拉伸倍率為6倍，PVA類樹脂層發(fā)生斷裂。由圖20可知，無法對包含成膜在非晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體進行拉伸的原因在于，隨著氣體氛圍中的高溫拉伸倍率的增大，起因于非晶性PET基體材料的限制轉(zhuǎn)變?yōu)槠鹨蛴赑VA類樹脂層的限制。也就是說，PVA的氣體氛圍中的拉伸倍率到4倍為止，無法進行更高倍率的拉伸。推測該倍率相當于PVA的總拉伸倍率。下面參考圖21。圖21示出了對結(jié)晶性PET與非晶性PET、及PVA類樹脂進行氣體氛圍中的高溫拉伸和硼酸水溶液中拉伸的2階段拉伸時，總的可拉伸倍率與氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度的關(guān)系，因此，圖21是基于實驗數(shù)據(jù)而作出的。圖18是針對結(jié)晶性PET、非晶性PET及PVA類樹脂的圖，其中，以氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度為橫軸、以氣體氛圍中的高溫拉伸的可拉伸倍率為縱軸。圖21與圖18的差別在于橫軸以進行2倍的氣體氛圍中的高溫拉伸時的拉伸溫度來表示、縱軸以氣體氛圍中的高溫拉伸和硼酸水溶液中拉伸的總的可拉伸倍率來表示。作為適用于本發(fā)明的偏振膜的制造方法，如下所述，包括氣體氛圍中的高溫拉伸和硼酸水溶液中拉伸這2階段拉伸工序的組合。2階段拉伸工序的組合并不能簡單地想到。本發(fā)明人等通過長時間反復地深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)正是通過該組合，能夠同時解決下述2個技術(shù)問題，達到了這一令人驚訝的結(jié)果。在通過于熱塑性樹脂基體材料上形成PVA類樹脂層并進行拉伸及染色來制造偏振膜這一嘗試中，存在被認為是目前尚無法解決的2個技術(shù)問題。第1個技術(shù)問題是對提高PVA類樹脂的取向性有影響的拉伸倍率及拉伸溫度很大程度上受到在其上形成PVA類樹脂的熱塑性樹脂基體材料的限制。第2個技術(shù)問題是即使能克服拉伸倍率及拉伸溫度的限制問題，對于PVA類樹脂及作為熱塑性樹脂基體材料使用的PET等，由于結(jié)晶性樹脂的結(jié)晶化和可拉伸性是對立的物性，PVA類樹脂的拉伸也受到PVA類樹脂的結(jié)晶化的限制。第1個問題如下所示。對于使用熱塑性樹脂基體材料制造偏振膜時的限制而言，如圖18所示，是由拉伸溫度為PVA類樹脂的Tg(約75 80°C )以上、拉伸倍率為4. 5 5. 0倍這樣的PVA類樹脂的特性所產(chǎn)生的。使用結(jié)晶性PET作為熱塑性樹脂基體材料時，拉伸溫度被進一步限定為90 110°C。通過疊層體的氣體氛圍中的高溫拉伸，使在該疊層體中含有的熱塑性樹脂基體材料上形成的PVA類樹脂層薄膜化，由此制作偏振膜，認為該偏振膜不可避免地受到上述限制。因此，本發(fā)明人等著眼于水的增塑劑功能，提出了能夠代替氣體氛圍中的高溫拉伸的硼酸水溶液中拉伸方法。但即使通過拉伸溫度為60 85°C的硼酸水溶液中拉伸，也無法避免由熱塑性樹脂基體材料引起的限制，即，使用結(jié)晶性PET時，拉伸倍率以5. 0倍為限，使用非晶性PET時，拉伸倍率以5. 5倍為限。這樣，會導致PVA分子取向性的提高受限、經(jīng)過薄膜化的偏振膜的光學特性也受到限制的結(jié)果。這是第1個技術(shù)問題。第1個技術(shù)問題的解決方法可通過圖22進行說明。圖22由2個關(guān)聯(lián)圖構(gòu)成。其中的一個是示出了作為熱塑性樹脂基體材料使用的PET的取向性的圖，另一個是示出了 PET的結(jié)晶度的圖。2個圖的橫軸均表示氣體氛圍中的高溫拉伸與硼酸水溶液中拉伸的總拉伸倍率。圖22的虛線表示單獨進行硼酸水溶液中拉伸的總拉伸倍率。無論是結(jié)晶性還是非晶性的PET，其結(jié)晶度均在拉伸倍率為4 5倍時急劇升高。因此，即使采用硼酸水溶液中拉伸，拉伸倍率的限度仍為5倍或5. 5倍。此時，取向性達到上限，拉伸張力急劇上升。其結(jié)果，無法進行拉伸。相對而言，圖22的實線示出了經(jīng)過下述操作后得到的結(jié)果在拉伸溫度110°C進行氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸，使拉伸倍率為2倍，接著進行拉伸溫度65°C的硼酸水溶液中拉伸。無論是結(jié)晶性還是非晶性的PET，其結(jié)晶度均未發(fā)生急劇升高，這與僅進行硼酸水溶液中拉伸的情況不同。其結(jié)果，總的可拉伸倍率可高達7倍。此時，取向性達到上限，拉伸張力急劇上升。由圖21可知，這是采用氣體氛圍中的高溫自由端單向拉伸作為第1階段的拉伸方法的結(jié)果。相對而言，如下所述，如果進行氣體氛圍中的高溫拉伸時采用限制拉伸時與拉伸方向成直角方向的收縮的所謂固定端單向拉伸法，則總的可拉伸倍率可達到8. 5倍。在圖22中，確認了作為熱塑性樹脂基體材料使用的PET的取向性與結(jié)晶度的關(guān)系是無論是結(jié)晶性PET還是非晶性PET，通過利用氣體氛圍中的高溫拉伸的輔助拉伸，均能夠抑制PET的結(jié)晶化。參考示出了輔助拉伸溫度與PET的取向性的關(guān)系的圖23，使用結(jié)晶性PET作為熱塑性樹脂基體材料時，輔助拉伸后的結(jié)晶性PET的取向性在90°C為0. 30以上、在100°C為0.20以上、在110°C為0. 10以上。如果PET的取向性為0. 10以上，則進行
在硼酸水溶液中的第2階段拉伸時，拉伸張力上升，對拉伸裝置的負荷大，作為制造條件不優(yōu)選。圖23示出了作為熱塑性樹脂基體材料，優(yōu)選使用非晶性PET，并進一步暗示了更優(yōu)選取向函數(shù)為0. 10以下的非晶性PET，進一步優(yōu)選取向函數(shù)為0. 05以下的非晶性PET。圖23是表示1. 8倍的氣體氛圍中的高溫拉伸的氣體氛圍中的拉伸溫度與作為熱塑性樹脂基體材料使用的PET的取向函數(shù)的關(guān)系的實驗數(shù)據(jù)。由圖23可知，能夠在硼酸水溶液中使拉伸疊層體以高倍率進行拉伸的取向函數(shù)為0. 10以下PET為非晶性PET。尤其是，如果取向函數(shù)為0. 05以下，進行硼酸水溶液中的第2階段拉伸時，能夠穩(wěn)定地以高倍率進行拉伸，而不會對拉伸裝置造成拉伸張力上升等大的負荷。這一點通過圖四中以實施例1 18及參考例1 3示出的例子中的取向函數(shù)值也能夠容易地理解。通過解決第1個技術(shù)問題，可以消除起因于PET基體材料的拉伸倍率的限制，通過使總的拉伸高倍率化，可以提高PVA類樹脂的取向性。由此，偏振膜的光學特性明顯得到改善。但是，本發(fā)明人等實現(xiàn)的光學特性的改善并不止于此。這是通過解決第2個技術(shù)問題而實現(xiàn)的。第2個技術(shù)問題如下所示。PVA類樹脂及作為熱塑性樹脂基體材料的PET等結(jié)晶性樹脂的特征之一是通常具有通過加熱、拉伸取向使高分子發(fā)生排列從而促進結(jié)晶化的性質(zhì)。PVA類樹脂的拉伸受到作為結(jié)晶性樹脂的PVA類樹脂的結(jié)晶化的限制。結(jié)晶化和可拉伸性是對立的物性，PVA類樹脂的結(jié)晶化的提高會妨礙PVA類樹脂的取向性，這是一般的常識。這就是第2個技術(shù)問題。解決該技術(shù)問題的方法可通過圖M進行說明。圖對用實線和虛線示出了基于2個實驗結(jié)果計算出的PVA類樹脂的結(jié)晶度和PVA類樹脂的取向函數(shù)的關(guān)系。圖M中的實線示出了作為以下試樣的PVA類樹脂的結(jié)晶度和PVA類樹脂的取向函數(shù)的關(guān)系。首先，在同一條件下制作了 6個包含成膜在非晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體作為試樣。利用氣體氛圍中的高溫拉伸，將準備好的6個包含PVA類樹脂層的疊層體分別以不同的拉伸溫度80°C、95°C、110°C、130°C、150°C及170°C進行拉伸，使其拉伸倍率同為1.8倍，制作了包含PVA類樹脂層的拉伸疊層體。對制作的各拉伸疊層體中含有的PVA類樹脂層的結(jié)晶度和PVA類樹脂的取向函數(shù)進行了測定及解析。測定方法及解析方法具體如下所述。圖M中的虛線像實線那樣示出了作為以下試樣的PVA類樹脂的結(jié)晶度和PVA類樹脂的取向函數(shù)的關(guān)系。首先，在同一條件下制作6個包含成膜在非晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體，由此準備了試樣。在相同的拉伸溫度130°C下，通過氣體氛圍中的高溫拉伸將準備好的6個包含PVA類樹脂層的疊層體進行拉伸，使其拉伸倍率分別不同地為1. 2倍、1. 5倍、1. 8倍、2. 2倍、2. 5倍及3. 0倍，制作了包含PVA類樹脂層的拉伸疊層體。按照后述方法，對制作的各拉伸疊層體中含有的PVA類樹脂層的結(jié)晶度和PVA類樹脂的取向函數(shù)進行了測定及解析。由圖M中的實線可知，氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度設(shè)定得越高，拉伸疊層體中含有的PVA類樹脂層的取向性越是提高。另外，由圖M中的虛線可知，氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸倍率被設(shè)定成高倍率時，拉伸疊層體中含有的PVA類樹脂層的取向性提高。通過在進行第2階段的硼酸水溶液中拉伸前預先提高PVA類樹脂的取向性，即預先提高PVA類樹脂的結(jié)晶度，結(jié)果可提高在硼酸水溶液中拉伸后的PVA類樹脂的取向性。另外，通過提高PVA類樹脂的取向性，結(jié)果可提高多碘離子的取向性，這一點也可以由后述實施例的T-P曲線得到確認。通過將第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度設(shè)定為更高的溫度或?qū)⒗毂堵试O(shè)定為更高的倍率，獲得了下述無法預料的優(yōu)異結(jié)果可進一步提高通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸制作的PVA類樹脂層的PVA分子的取向性，。參考圖M所示PVA類樹脂的結(jié)晶度(橫軸)。在將包含PVA類樹脂層的拉伸疊層體浸漬于水溶液中來進行染色的著色工序中，為了在不發(fā)生PVA類樹脂層的溶解等不希望的情況下制作著色疊層體，優(yōu)選PVA類樹脂層的結(jié)晶度至少為27%以上。由此，可將PVA類樹脂層染色，而不使PVA類樹脂層溶解。另外，通過將PVA類樹脂層的結(jié)晶度設(shè)定為30%以上，可使硼酸水溶液中的拉伸溫度為更高溫度。由此，可實現(xiàn)著色疊層體的穩(wěn)定拉伸，從而可穩(wěn)定地制作偏振膜。另一方面，如果PVA類樹脂層的結(jié)晶度為37%以上，則染色性低，必須增大染色濃度，于是可能會導致使用材料增加、染色時間增加、生產(chǎn)性降低。另外，如果PVA類樹脂層的結(jié)晶度為40 %以上，則在硼酸水溶液中的拉伸處理過程中，會出現(xiàn)PVA類樹脂層斷裂等不良情況。因此，優(yōu)選將PVA類樹脂的結(jié)晶度設(shè)定為27%以上且40%以下。更優(yōu)選設(shè)定為30%以上且37%以下。接著，參考圖M WPVA類樹脂層的取向函數(shù)(縱軸)。為了使用非晶性PET的樹脂基體材料制作高功能的偏振膜，優(yōu)選PVA類樹脂層的取向函數(shù)至少為0.05以上。另外，如果PVA類樹脂層的取向性為0. 15以上，則可以降低對于包含PVA類樹脂層的著色疊層體在硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率。由此，可以制作寬幅的偏振膜。另一方面，如果PVA類樹脂層的取向函數(shù)為0. 30以上，則染色性低，必須增大染色濃度，于是可能會導致使用材料增加、染色時間增加、生產(chǎn)性降低。另外，如果PVA類樹脂層的取向函數(shù)為0. 35以上，則在硼酸水溶液中的拉伸處理過程中，會出現(xiàn)PVA類樹脂層斷裂等不良情況。因此，優(yōu)選將PVA類樹脂層的取向函數(shù)設(shè)定為0.05以上且0.35以下。更優(yōu)選設(shè)定為0. 15以上且0. 30以下。第1個技術(shù)問題的解決方法在于對于包含成膜在非晶性PET基體材料上的PVA類樹脂層的疊層體，通過預先利用第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸來進行預備或輔助拉伸、以及第2階段的硼酸水溶液中拉伸，可將PVA類樹脂層拉伸成高倍率，而不受非晶性PET基體材料的拉伸倍率的限制，由此，可充分提高PVA的取向性。另外，第2個技術(shù)問題的解決方法在于預先預備或輔助性地將第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸的拉伸溫度設(shè)定為更高溫度、或預備或輔助性地將拉伸倍率設(shè)定為更高倍率，由此，可進一步提高通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸制作的PVA類樹脂層中PVA分子的取向性，獲得了這一無法預期的效果。在任一情況下，均可將第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸作為第2階段的硼酸水溶液中拉伸的預備或輔助的氣體氛圍中的拉伸方法。以下，將“第1階段的氣體氛圍中的高溫拉伸”稱為“氣體氛圍中的輔助拉伸”，以區(qū)別于第2階段的硼酸水溶液中拉伸。對于通過進行“氣體氛圍中的輔助拉伸”來解決特別是第2個技術(shù)問題的機理，可進行如下推理。以更高的溫度或高倍率進行氣體氛圍中的輔助拉伸，如圖M中確認的那樣，氣體氛圍中的輔助拉伸后PVA類樹脂的取向性提高。推定其重要的原因是越是高溫或高倍率，在PVA類樹脂的結(jié)晶化得到促進的同時進行拉伸，因此在部分地形成交聯(lián)點的同時進行拉伸。其結(jié)果，PVA類樹脂的取向性提高。推定通過在進行硼酸水溶液中拉伸前預先進行氣體氛圍中的輔助拉伸，可提高PVA類樹脂的取向性，并在浸漬于硼酸水溶液中時，硼酸與PVA類樹脂易發(fā)生交聯(lián)，在硼酸形成結(jié)點的情況下被拉伸。其結(jié)果，在硼酸水溶液中拉伸后，PVA類樹脂的取向性也得到提高。綜上所述，通過采用由氣體氛圍中的輔助拉伸與硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段拉伸工序來進行拉伸，可以得到具有下述構(gòu)成的偏振膜其厚度為ΙΟμπι以下，用單體透射率T及偏振度P表征的光學特性滿足下式的條件；P > -(10°.92化42.4-1)\100(其中，T < 42. 3)、以及P 彡 99. 9 (其中，T 彡 42. 3)，或者，將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為P時，滿足T > 42. 5及P > 99. 5所表示的條件。二色性物質(zhì)可以是碘或碘與有機染料的混合物中的任一種。最重要的是，將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為P時的光學特性值處于上述條件所表示的范圍內(nèi)的偏振膜，要具有使用了大型顯示元件的液晶電視用顯示裝置所要求的性能、或有機EL顯示裝置所要求的性能。具體而言，為液晶電視的情況下，可以制造對比度為1000 1以上、且最大亮度為500cd/m2以上的光學顯示裝置。在此，將其稱為“要求性能”。該偏振膜可以用于貼合在有機EL顯示面板觀看側(cè)的光學功能膜疊層體。用于液晶顯示面板的情況下，配置在背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜的偏光性能必須為至少滿足該光學特性的偏振膜。另外，使用偏振度P為99. 9%以下的偏振膜作為背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜的情況下，作為另一側(cè)的偏振膜，無論使用偏光性能多么優(yōu)異的偏振膜，都難以達到要求性能。接著，參考圖1。圖1示出了非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料的厚度及PVA類樹脂層的涂敷厚度(偏振膜厚度)是否會成為產(chǎn)生某種不良情況的原因的查證結(jié)果。在圖1中，橫軸以μ m為單位表示熱塑性樹脂基體材料的厚度，縱軸表示涂敷在該基體材料上的PVA類樹脂層的厚度。就縱軸而言，括弧內(nèi)的數(shù)字表示將基體材料上的PVA類樹脂層拉伸、染色而制成偏振膜時的厚度。如圖1所示，基體材料的厚度為PVA類樹脂層厚度的5倍以下時，在輸送性方面有可能產(chǎn)生問題，有可能成為不良情況的原因。另一方面，如果拉伸、染色而制成偏振膜時的厚度為IOym以上，則偏振膜的斷裂耐久性有可能產(chǎn)生問題。作為熱塑性樹脂基體材料，優(yōu)選非晶性酯類的材料，作為這種熱塑性樹脂基體材料，可以列舉，包括共聚有間苯二甲酸的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯、共聚有環(huán)己烷二甲醇的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯或其它的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯在內(nèi)的非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯?；w材料可以為透明樹脂。作為熱塑性樹脂基體材料，針對使用非晶性材料的情況進行了說明，但通過適當設(shè)定拉伸條件，也可以使用結(jié)晶性樹脂材料。用來使聚乙烯醇類樹脂染色的二色性物質(zhì)優(yōu)選為碘或碘與有機染料的混合物。在本發(fā)明中，可在熱塑性樹脂基體材料上的由PVA類樹脂層形成的偏振膜上粘接光學功能膜。另外，將樹脂基體材料由偏振膜上剝離，可在偏振膜的剝離了樹脂基體材料的面上隔著粘合劑層能夠自由剝離地疊層分離膜。通過對分離膜進行處理，使其與粘合劑層的粘接力弱于偏振膜與粘合劑層的粘接力，由此在剝離分離膜時，可使粘合劑層保留在偏振膜側(cè)。該分離膜可用作使用本發(fā)明制造的光學膜疊層體卷制造顯示裝置時的載體膜。或者，也可僅將分離膜作為用于在偏振膜上賦予粘合劑層的媒介物使用。作為本發(fā)明的另一方式，可在熱塑性樹脂基體材料、例如非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料的未形成PVA類樹脂層的偏振膜的面上貼合光學功能膜，在該光學功能膜上隔著粘合劑層能夠自由剝離地疊層分離膜，由此制作了光學功能膜疊層體。在這種情況下，光學功能膜可以是為了實現(xiàn)各種光學功能而設(shè)置在顯示裝置內(nèi)的公知的光學功能膜。作為這樣的光學功能膜，有前面敘述的1/4波長相位差膜。除此之外，還已知用于視場角補償作用的各種光學功能膜。作為其它方式，可在與熱塑性樹脂基體材料相反側(cè)的偏振膜的面上貼合光學功能膜，在該光學功能膜上通過粘合劑層貼合保護膜等膜。而且，隨后可將熱塑性基體材料剝離，在偏振膜的剝離后的面上通過粘合劑層粘接分離膜。將該分離膜剝離后進行缺陷檢查，檢查結(jié)束后，將剝離的分離膜或另外制備的分離膜通過粘合劑層粘接在偏振膜上。由所述圖1可知，優(yōu)選熱塑性樹脂基體材料、例如非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料的厚度為成膜的PVA類樹脂層厚度的6倍以上、更優(yōu)選為7倍以上。如果非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料的厚度為PVA類樹脂層的6倍以上，不會在下述方面產(chǎn)生不良情況在制造工序的輸送時因膜強度弱發(fā)生斷裂這樣的輸送性、作為液晶顯示器背光側(cè)和觀看側(cè)中任一側(cè)的偏振膜使用時偏振膜的卷邊性及轉(zhuǎn)印性等。非晶性酯類熱塑性樹脂基體材料優(yōu)選為取向函數(shù)被設(shè)定為0. 10以下的、經(jīng)過氣體氛圍中的高溫拉伸處理的包括共聚有間苯二甲酸的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯、共聚有環(huán)己烷二甲醇的共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯或其它共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯在內(nèi)的非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯，另外，可以為透明樹脂。另外，實施使用熱塑性樹脂基體材料制造由PVA類樹脂構(gòu)成的偏振膜的本發(fā)明的方法時，使PVA類樹脂不溶化的不溶化方法是重要的技術(shù)問題之一，下面針對這一點進行說明。對成膜在熱塑性樹脂基體材料上的PVA類樹脂層進行拉伸時，使碘吸附在PVA類樹脂層中且使拉伸中間產(chǎn)物或經(jīng)拉伸的疊層體中含有的PVA類樹脂層不溶解在染色液中，這絕非易事。在偏振膜的制造過程中，使碘吸附在薄膜化之后的PVA類樹脂層中是必需的工序。在通常的染色工序中，通過使用碘濃度在0. 12 0. 25重量％范圍內(nèi)的碘濃度不同的多個染色液，并使浸漬時間恒定，由此來調(diào)節(jié)碘在PVA類樹脂層中的吸附量。這樣的通常的染色處理在制造偏振膜時，PVA類樹脂層發(fā)生溶解，因此無法染色。其中，濃度是指相對于總?cè)芤毫康呐浜媳壤?。另外，碘濃度是指碘相對于總?cè)芤毫康呐浜媳壤?，例如，不包括作為碘化鉀等碘化物加入的碘的量。在本說明書的下述內(nèi)容中，濃度及碘濃度這樣的用語采用同樣的含義。由圖6所示實驗結(jié)果可知，通過使作為二色性物質(zhì)的碘的濃度為0. 3重量％或其以上，能夠解決上述技術(shù)問題。具體而言，對包含由PVA類樹脂層構(gòu)成的拉伸中間產(chǎn)物的疊層體使用碘濃度不同的染色液進行染色，并調(diào)節(jié)其浸漬時間，由此制作了包含著色中間產(chǎn)物的著色疊層體，通過硼酸水溶液中拉伸，可以制作具有各種偏光性能的各種偏振膜。在此，參考圖7。圖7示出了碘濃度分別被調(diào)整為0.2重量％、0. 5重量％、1.0重量％的偏振膜的偏光性能，其并沒有顯著差別。需要說明的是，在包含著色中間產(chǎn)物的著色疊層體的制作過程中，為了實現(xiàn)穩(wěn)定、均勻性優(yōu)異地著色，與增加碘濃度、以短暫的浸漬時間進行染色相比，優(yōu)選降低碘濃度且能夠確保穩(wěn)定的浸漬時間來進行染色。參考圖8，實施本發(fā)明的方法時的2個不同的不溶化(以下，稱為“第1不溶化及第2不溶化”)對最終制造的偏振膜的光學特性均表現(xiàn)出影響。圖8可以看出第1不溶化及第2不溶化對薄膜化的PVA類樹脂層的作用的分析結(jié)果。圖8示出了基于滿足使用了大型顯示元件的液晶電視用顯示裝置所要求的要求性能的4個實施例1 4而制造的各偏振膜的光學特性。實施例1是不經(jīng)過第1不溶化及第2不溶化工序而制造的偏振膜的光學特性。相對而言，實施例2為不進行第1不溶化工序、而僅進行第2不溶化處理得到的偏振膜；實施例3為不進行第2不溶化工序、而僅進行第1不溶化處理得到的偏振膜；實施例4為進行第1不溶化及第2不溶化處理得到的偏振膜。在本發(fā)明的實施實施方式中，可以制造滿足要求性能的偏振膜，而不經(jīng)過后述第1不溶化及第2不溶化工序。但是，由圖8可知，實施例1的未經(jīng)不溶化處理的偏振膜的光學特性低于實施例2 4中任一偏振膜的光學特性。對各自的光學特性值進行比較，其光學特性按照實施例1<實施例3 <實施例2 <實施例4的順序增高。在實施例1及實施例2中均使用了染色液的碘濃度被設(shè)為0. 3重量％、碘化鉀濃度被設(shè)為2. 1重量％的染色液。相比之下，在實施例3及實施例4中，使用了碘濃度被設(shè)為0. 12 0. 25重量％、碘化鉀濃度在0. 84 1. 75重量％范圍內(nèi)變化的多個染色液。實施例1及實施例3的組與實施例2及實施例4的組的明顯差異在于未對前者的著色中間產(chǎn)物進行不溶化處理，而對后者的著色中間產(chǎn)物進行了不溶化處理。在實施例4中，不僅是對著色中間產(chǎn)物，還對染色處理前的拉伸中間產(chǎn)物進行了不溶化處理。通過第1不溶化及第2不溶化處理，可進一步提高偏振膜的光學特性。由圖7可知，提高偏振膜的光學特性的機理并非在于染色液的碘濃度。而在于第1不溶化及第2不溶化處理所產(chǎn)生的效果。可將該發(fā)現(xiàn)作為本發(fā)明的制造方法中的第3個技術(shù)問題及其解決方法。在本發(fā)明的實施方式中，對于第1不溶化處理而言，如下所述，使得拉伸中間產(chǎn)物(或拉伸疊層體)中含有的薄膜化的PVA類樹脂層不發(fā)生溶解。相對而言，交聯(lián)工序中含有的第2不溶化是包含著色穩(wěn)定化和不溶化的處理，所述著色穩(wěn)定化使得著色在著色中間產(chǎn)物(或著色疊層體)中含有的PVA類樹脂層上的碘不會在后序工序的液溫75°C的硼酸水溶液中拉伸的過程中溶出；所述不溶化使得薄膜化的PVA類樹脂層不發(fā)生溶解。但是，如果省去第2不溶化工序，則在液溫75V的硼酸水溶液中進行拉伸的過程中，吸附在PVA類樹脂層中的碘的溶出增加，由此，PVA類樹脂層的溶解也被促進。為了避免碘的溶出及PVA類樹脂層的溶解，可通過降低硼酸水溶液的液溫來實現(xiàn)。例如，有必要在液溫降至65°C的硼酸水溶液中浸漬著色中間產(chǎn)物(或著色疊層體)并同時進行拉伸。但結(jié)果，由于無法充分地發(fā)揮水的增塑劑功能，無法使著色中間產(chǎn)物(或著色疊層體)中含有的PVA類樹脂層充分地軟化。也就是說，由于拉伸性能降低，在硼酸水溶液中拉伸的過程中，著色中間產(chǎn)物(或著色疊層體)發(fā)生斷裂。顯然，也無法得到PVA類樹脂層規(guī)定的總拉伸倍率。以下，參考附圖對本發(fā)明中使用的偏振膜的制造方法的例子進行說明。[制造工序的概要]
參考圖9，圖9為簡圖，其示出了不具有不溶化處理工序的包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序。在此，基于所述實施例1，對包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造方法進行概述。作為熱塑性樹脂基體材料，制作了作為非晶性酯類的共聚有6mol%的間苯二甲酸的間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下，稱為“非晶性PET”)的連續(xù)帶狀基體材料。按照下述方法制作了包含玻璃轉(zhuǎn)變溫度為75°C的連續(xù)帶狀非晶性PET基體材料1、玻璃轉(zhuǎn)變溫度為80°C的PVA層2的疊層體7。[疊層體制作工序(A)]首先，準備了 200 μ m厚的非晶性PET基體材料1、將聚合度1000以上且皂化度99%以上的PVA粉末溶解在水中制成的濃度為4 5重量％的PVA水溶液。接著，在裝有涂敷裝置21、干燥裝置22及表面改性處理裝置23的疊層體制作裝置20中，在200 μ m厚的非晶性PET基體材料1上涂敷PVA水溶液，在50 60°C的溫度下進行干燥，在非晶性PET基體材料1上成膜了 7μπι厚的PVA層2。如后面所敘述，可適當改變該PVA層的厚度。以下，將由此得到的疊層體稱為“在非晶性PET基體材料上成膜有PVA層的疊層體7”、”包含PVA層的疊層體7”、或簡稱為“疊層體7”。包含PVA層的疊層體7經(jīng)過包括氣體氛圍中的輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的2階段拉伸工序在內(nèi)的以下工序，最終制作了 3μπι厚的偏振膜3。本發(fā)明使用的是厚度為10 μ m以下的偏振膜，通過適當改變成膜在PET基體材料1上的PVA類樹脂層的厚度，可以制作出厚度為IOym以下的任意厚度的偏振膜。[氣體氛圍中的輔助拉伸工序(B)]通過第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸工序(B)，包含7 μ m厚的PVA層2的疊層體7與非晶性PET基體材料1 一體地進行拉伸，制成了包含5 μ m厚的PVA層2的”拉伸疊層體8”。具體而言，在烘箱33內(nèi)設(shè)置有拉伸裝置31的氣體氛圍中的輔助拉伸處理裝置30中，使包含7 μ m厚的PVA層2的疊層體7在拉伸溫度環(huán)境設(shè)定為130°C的烘箱33內(nèi)通過拉伸裝置31，進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1.8倍，制作了拉伸疊層體8。在該階段，用同時設(shè)置在烘箱30內(nèi)的卷繞裝置32進行卷繞，可以制造拉伸疊層體8的卷8，。在此，就自由端拉伸和固定端拉伸進行概述。如果將長條膜沿輸送方向進行拉伸，則在與拉伸方向垂直的方向即寬度方向上膜發(fā)生收縮。自由端拉伸是指進行拉伸而不抑制該收縮的方法。另外，縱向單向拉伸是指僅在縱向進行拉伸的拉伸方法。自由端單向拉伸區(qū)別于固定端單向拉伸，固定端單向拉伸通常在抑制與拉伸方向垂直的方向上產(chǎn)生的收縮的情況下進行拉伸。通過該自由端單向拉伸處理，疊層體7中含有的7 μ m厚的PVA層2轉(zhuǎn)變?yōu)镻VA分子在拉伸方向發(fā)生了取向的5 μ m厚的PVA層2。[染色工序(C)]接著，通過染色工序(C)，制作了使作為二色性物質(zhì)的碘吸附在PVA分子發(fā)生了取向的5 μ m厚的PVA層2上而得到的著色疊層體9。具體而言，在具備染色液41的染色浴42的染色裝置40中，將由同時設(shè)置在染色裝置40上的安裝有卷8，的連續(xù)抽出裝置43連續(xù)抽出的拉伸疊層體8在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液41中浸漬任意時間，使構(gòu)成最終生成的偏振膜3的PVA層的單體透射率為40 44%，制作了在拉伸疊層體8的發(fā)生了取向的PVA層2上吸附有碘的著色疊層體9。
在本工序中，為了不使拉伸疊層體8中含有的PVA層2發(fā)生溶解，染色液41采用碘濃度為0.30重量％的水溶液。另外，將染色液41中的碘化鉀濃度調(diào)整為2. 1重量％，用來使碘溶解在水中。碘和碘化鉀的濃度之比為1比7。更詳細地，通過將拉伸疊層體8在碘濃度0. 30重量％、碘化鉀濃度2. 1重量％的染色液41中浸漬60秒鐘，制作了在PVA分子發(fā)生了取向的5μπι厚的PVA層2上吸附有碘的著色疊層體9。在實施例1中，通過改變拉伸疊層體8在碘濃度0. 30重量％、碘化鉀濃度2. 1重量％的染色液41中的浸漬時間來調(diào)節(jié)碘吸附量，使最終生成的偏振膜3的單體透射率為40 44%，制作了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體9。[硼酸水溶液中拉伸工序⑶]通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸工序，將包含碘發(fā)生了取向的PVA層2的著色疊層體9進一步拉伸，制作了包含構(gòu)成偏振膜3的、碘發(fā)生了取向的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體10。具體而言，在具有硼酸水溶液51的硼酸浴52和拉伸裝置53的硼酸水溶液中拉伸處理裝置50中，將由染色裝置40連續(xù)抽出的著色疊層體9浸漬在含有硼酸和碘化鉀且液溫被設(shè)為65°C的拉伸溫度環(huán)境的硼酸水溶液51中，接著，使之通過設(shè)置在硼酸水溶液中處理裝置50中的拉伸裝置53，通過自由端單向拉伸使拉伸倍率為3. 3倍，制作了光學膜疊層體10。更詳細地，調(diào)節(jié)硼酸水溶液51，使其相對于100重量份的水含有硼酸4重量份、相對于100重量份的水含有碘化鉀5重量份。在本工序中，首先將碘吸附量經(jīng)過調(diào)節(jié)的著色疊層體9在硼酸水溶液51中浸漬5 10秒鐘。接著，直接使該著色疊層體9在作為硼酸水溶液中處理裝置50的拉伸裝置53的轉(zhuǎn)速不同的多組輥間通過，進行了 30 90秒鐘的自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍。通過該拉伸處理，著色疊層體9中含有的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)槲降牡庖远嗟怆x子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向的3 μ m厚的PVA層。該PVA層構(gòu)成光學膜疊層體10的偏振膜3。如上所述，在實施例1中，將在非晶性PET基體材料1上成膜有7 μ m厚的PVA層2的疊層體7在拉伸溫度130°C下進行氣體氛圍中的輔助拉伸，制作拉伸疊層體8，接著，將拉伸疊層體8染色，制作著色疊層體9，進一步將著色疊層體9在拉伸溫度65度下于硼酸水溶液中進行拉伸，使總拉伸倍率為5. 94倍，制作了包含與非晶性PET基體材料一體地被拉伸了的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體10。通過這樣的2階段拉伸，可以制成包含構(gòu)成偏振膜3的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體10，作為所述偏振膜3，在成膜在非晶性PET基體材料1上的PVA層2中，PVA分子發(fā)生高級次取向，且因染色而吸附的碘以多碘離子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向。優(yōu)選通過之后的洗滌、干燥、轉(zhuǎn)印工序，完成光學膜疊層體10的制作。關(guān)于洗滌工序(G)、干燥工序(H)、以及轉(zhuǎn)印工序(I)的詳細情況，基于組合了不溶化處理工序的實施例4，與制造工序一起進行說明。[其它制造工序的概要]參考圖10，圖10為具有不溶化處理工序的包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序的簡圖。在此，基于實施例4對包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造方法進行概述。由圖10可知，可將基于實施例4的制造方法假想為在基于實施例1的制造工序中組合下述工序而得到的制造工序，所述工序為染色工序前的第1不溶化工序、和硼酸水溶液中拉伸工序前的包括第2不溶化在內(nèi)的交聯(lián)工序。組合到本工序中的疊層體的制作工序(A)、氣體氛圍中的輔助拉伸工序(B)、染色工序(C)、及硼酸水溶液中拉伸工序(D)中，除了硼酸水溶液中拉伸工序所采用的硼酸水溶液的液溫不同以外，其它與基于實施例1的制造工序相同。因此，省去該部分的說明，主要針對染色工序前的第1不溶化工序和硼酸水溶液中拉伸工序前的包括第2不溶化在內(nèi)的交聯(lián)工序進行說明。[第1不溶化工序(E)]第1不溶化工序為染色工序(C)前的不溶化工序(E)。與實施例1的制造工序相同，在疊層體的制作工序(A)中，制作在非晶性PET基體材料1上成膜有7μπι厚的PVA層2的疊層體7，接著，在氣體氛圍中的輔助拉伸工序(B)中，對包含7 μ m厚的PVA層2的疊層體7進行氣體氛圍中的輔助拉伸，制作了包含5 μ m厚的PVA層2的拉伸疊層體8。接著，在第1不溶化工序(E)中，對由裝有卷8’的連續(xù)抽出裝置43抽出的拉伸疊層體8進行不溶化處理，制作了經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8”。當然，在該工序中經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8”包含經(jīng)過不溶化的PVA層2。以下，將其稱為“經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8””。具體而言，在裝有硼酸不溶化水溶液61的不溶化處理裝置60中，將拉伸疊層體8在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液61中浸漬30秒鐘。該工序中使用的硼酸不溶化水溶液61相對于100重量份的水含有硼酸3重量份(以下，稱為“硼酸不溶化水溶液”)。該工序的目的在于，進行使拉伸疊層體8中含有的5 μ m厚的PVA層至少在其后即將進行的染色工序(C)中不發(fā)生溶解的不溶化處理。經(jīng)過不溶化處理后，拉伸疊層體8被送至染色工序(C)。在該染色工序(C)中，不同于實施例1的情況，準備了碘濃度在0. 12 0. 25重量％范圍內(nèi)變化的多個染色液。使用這些染色液，并使得經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8”在染色液中的浸漬時間恒定，來調(diào)節(jié)碘吸附量，使最終生成的偏振膜的單體透射率為40 44%，制作了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體9。即使浸漬在碘濃度0. 12 0. 25重量％的染色液中，經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8”中含有的PVA層也不發(fā)生溶解。[包括第2不溶化在內(nèi)的交聯(lián)工序(F)]從以下目的來看，可以說以下說明的交聯(lián)工序(F)包含第2不溶化工序。交聯(lián)工序?qū)崿F(xiàn)下述效果第1，不溶化，使得著色疊層體9中含有的PVA層在作為后序工序的硼酸水溶液中拉伸工序⑶中不發(fā)生溶解；第2，著色穩(wěn)定化，不會使在PVA層上發(fā)生著色的碘溶出；第3，結(jié)點的生成，即通過使PVA層的分子間發(fā)生交聯(lián)來生成結(jié)點，第2不溶化能實現(xiàn)該第1和第2個的效果。交聯(lián)工序(F)作為硼酸水溶液中拉伸工序(D)之前的工序進行。通過對在前述染色工序(C)中制作的著色疊層體9進行交聯(lián)處理，制作交聯(lián)的著色疊層體9’。該交聯(lián)的著色疊層體9’包含交聯(lián)的PVA層2。具體而言，在收納有包含硼酸和碘化鉀的水溶液(以下，稱為“硼酸交聯(lián)水溶液”)71的交聯(lián)處理裝置70中，將著色疊層體9在40°C的硼酸交聯(lián)水溶液71中浸漬60秒鐘，吸附有碘的PVA層的PVA分子間發(fā)生交聯(lián)，由此制作交聯(lián)的著色疊層體9’。該工序中使用的硼酸交聯(lián)水溶液中，相對于100重量份的水，含有硼酸3重量份、碘化鉀3重量份。在硼酸水溶液中拉伸工序(D)中，將交聯(lián)的著色疊層體9’浸漬在75°C的硼酸水溶液中，通過自由端單向拉使拉伸倍率為3. 3倍，制作光學膜疊層體10。通過該拉伸處理，著色疊層體9’中含有的吸附有碘的PVA層2轉(zhuǎn)變?yōu)槲降牡庖远嗟怆x子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向的3 μ m厚的PVA層2。該PVA層構(gòu)成了光學膜疊層體10的偏振膜3。在實施例4中，首先，制作在非晶性PET基體材料1上成膜有7 μ m厚的PVA層2的疊層體7，接著，通過拉伸溫度130°C的氣體氛圍中的輔助拉伸，對疊層體7進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為1.8倍，制作了拉伸疊層體8。將制作的拉伸疊層體8在液溫30°C的硼酸不溶化水溶液61中浸漬30秒鐘，由此使拉伸疊層體中含有的PVA層不溶化。制成經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8”。將經(jīng)過不溶化的拉伸疊層體8”浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，由此制作了在經(jīng)過不溶化的PVA層中吸附有碘的著色疊層體9。將包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體9在40°C的硼酸交聯(lián)水溶液71中浸漬60秒鐘，使吸附有碘的PVA層的PVA分子間發(fā)生交聯(lián)。制成交聯(lián)的著色疊層體9’。將交聯(lián)的著色疊層體9’在含有硼酸和碘化鉀且液溫75°C的硼酸水溶液拉伸浴51中浸漬5 10秒鐘，接著，通過硼酸水溶液中拉伸，進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3. 3倍，制作了光學膜疊層體10。像這樣，實施例4通過由氣體氛圍中的高溫拉伸及硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段拉伸、以及由在染色浴中進行浸漬前的不溶化及硼酸水溶液中拉伸前的交聯(lián)構(gòu)成的前處理，可穩(wěn)定地制作出包含構(gòu)成偏振膜的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體10，在所述偏振膜中，成膜在非晶性PET基體材料1上的PVA層2中的PVA分子發(fā)生高級次取向，且通過染色而切實地吸附在PVA分子上的碘以多碘離子絡(luò)合物的形式發(fā)生了單向高級次取向。[洗滌工序(G)]在硼酸水溶液中拉伸工序(D)中，對實施例1或4的著色疊層體9或交聯(lián)的著色疊層體9’進行拉伸處理，再將其從硼酸水溶液51中取出。優(yōu)選直接將取出的包含偏振膜3的光學膜疊層體10送至洗滌工序(G)。洗滌工序(G)的目的在于洗去偏振膜3表面附著的不需要的殘留物。也可省去洗滌工序(G)，直接將取出的包含偏振膜3的光學膜疊層體10送至干燥工序(H)。但若該洗滌處理不充分，則在將光學膜疊層體10干燥后，硼酸有時會從偏振膜3中析出。具體而言，將光學膜疊層體10送入洗滌裝置80，在液溫30°C且含有碘化鉀的洗滌液81中浸漬1 10秒鐘，使偏振膜3的PVA不發(fā)生溶解。洗滌液81中的碘化鉀濃度為0. 5 10重量％左右。[干燥工序(H)]將洗滌后的光學膜疊層體10送至干燥工序(H)，在此進行干燥。接著，將干燥后的光學膜疊層體10通過同時設(shè)置在干燥裝置90上的卷繞裝置91卷成連續(xù)帶狀光學膜疊層體10，制作包含薄型化的高性能偏振膜3的光學膜疊層體10的卷。作為干燥工序(H)，可采用任意適當?shù)牡姆椒?，例如，自然干燥、鼓風干燥、加熱干燥。在實施例1及實施例4中，均采用在烘箱的干燥裝置90中、以60°C的暖風干燥240秒鐘的方法。[貼合/轉(zhuǎn)印工序(I)]如上所述，本發(fā)明提供光學膜疊層體卷的制造方法，該方法使用由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的偏振膜，且所述偏振膜通過用由氣體氛圍中的輔助拉伸與硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段拉伸工序進行拉伸而構(gòu)成，其光學特性滿足上述所期望的條件，并且所述聚乙烯醇類樹脂中，二色性物質(zhì)發(fā)生了取向。為了形成該光學膜疊層體，對于例如成膜在非晶性PET基體材料這樣的熱塑性樹脂基體材料上的、厚度 ο μ m以下、例如所述實施例所制造的包含厚度3 μ m的偏振膜3的光學膜疊層體10，在經(jīng)過缺陷檢查后，將其卷成卷狀，制成光學膜疊層體卷。利用所述本發(fā)明的方法形成的光學膜疊層體卷被用于例如圖10所示的貼合/轉(zhuǎn)印工序(I)。在該貼合/轉(zhuǎn)印工序(I)中，可將光學膜疊層體10由卷上連續(xù)抽出，對由該卷連續(xù)抽出的光學膜疊層體10同時進行以下所述的貼合處理和轉(zhuǎn)印處理。通過拉伸而進行的薄膜化，所制造的偏振膜3的厚度處于10 μ m以下、通常僅為2 5μπι左右的狀態(tài)。這樣薄的偏振膜3很難作為單層體進行處理。因此，偏振膜3以成膜有該偏振膜的熱塑性基體材料、例如直接殘留在非晶性PET基體材料上的狀態(tài)，以光學膜疊層體10的形式進行處理，或者，通過貼合/轉(zhuǎn)印在其它光學功能膜4上，以光學功能膜疊層體11的形式進行處理。在圖9及圖10所示的貼合/轉(zhuǎn)印工序(I)中，一邊將連續(xù)帶狀光學膜疊層體10中含有的偏振膜3與另外準備的光學功能膜4貼合一邊進行卷繞，在該卷繞工序中，一邊將偏振膜3轉(zhuǎn)印在光學功能膜4上，一邊將非晶性PET基體材料剝離，由此制作光學功能膜疊層體11。具體而言，利用貼合/轉(zhuǎn)印裝置100中含有的連續(xù)抽出/貼合裝置101，將光學膜疊層體10從卷上連續(xù)抽出，通過卷繞/轉(zhuǎn)印裝置102，使連續(xù)抽出的光學膜疊層體10的偏振膜3轉(zhuǎn)印在光學功能膜4上，在該過程中，將偏振膜3從基體材料1上剝離，制作光學功能膜疊層體11。在干燥工序(H)中，可將通過卷繞裝置91被卷成卷狀的光學膜疊層體10、或通過貼合/轉(zhuǎn)印工序(I)制成的光學功能膜疊層體11制成各種不同的形態(tài)。[各種制造條件下獲得的偏振膜的光學特性](1)利用不溶化工序得到的偏振膜光學特性的提高(實施例1 4)如已經(jīng)使用圖8說明的那樣，基于實施例1 4制造的各偏振膜均克服了上述技術(shù)問題，這些光學特性均能滿足使用了大型顯示元件的液晶電視用光學顯示裝置所要求的要求性能。另外，如圖8所示，實施例1的未進行不溶化處理的偏振膜的光學特性低于經(jīng)過第1不溶化處理和/或第2不溶化處理的實施例2 4中任一偏振膜的光學特性。將各自的光學特性進行比較，光學特性按照(實施例1) < (僅進行了第1不溶化處理的實施例3)< (僅進行了第2不溶化處理的實施例2、< (進行了第1不溶化處理及第2不溶化處理的實施例4)的順序增高。在包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序的基礎(chǔ)上，通過具有第1不溶化工序和/或第2不溶化工序的制造方法制造的偏振膜，可使其光學特性明顯提尚ο(2)因PVA類樹脂層的厚度而產(chǎn)生的對偏振膜的光學特性的影響(實施例5)
在實施例4中，將厚度7 μ m的PVA層拉伸，形成了厚度3 μ m的偏振膜。相對而言，實施例5首先形成厚度12 μ m的PVA層，將該PVA層拉伸，形成厚度5 μ m的偏振膜。除此之外，在同一條件下制造了偏振膜。(3)非晶性PET基體材料不同對偏振膜光學特性的影響(實施例6)在實施例4中，使用間苯二甲酸與PET共聚而成的非晶性PET基體材料，而在實施例6中，使用PET與作為改性基團的1，4_環(huán)己烷二甲醇共聚而成的非晶性PET基體材料。在實施例6中，除該點外，在與實施例4相同的條件下制造了偏振膜。參考圖13，發(fā)現(xiàn)通過基于實施例4 6的方法制造的偏振膜的光學特性無顯著差異?？烧J為這表明PVA類樹脂層的厚度及非晶性酯類熱塑性樹脂的種類對所得偏振膜的光學特性沒有明顯的影響。
(4)因氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率產(chǎn)生的偏振膜光學特性的提高(實施例7 9)在實施例4中，第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸及第2階段的硼酸水溶液中拉伸各自的拉伸倍率為1. 8倍及3. 3倍，而在實施例7 9中，各自的拉伸倍率分別為1. 2倍及4. 9倍、1. 5倍及4. 0、2. 5倍及2. 4倍。在這些實施例中，除該點外，按照與實施例4相同的條件制造了偏振膜。例如，氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度為130°C、并使用液溫75°C的硼酸水溶液進行硼酸水溶液中拉伸。實施例8、9的總拉伸倍率為6. 0倍，相當于實施例4的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率為1.8倍時的總拉伸倍率5. 94倍。但相對而言，實施例7的總拉伸倍率的極限為5. 88倍。這是在硼酸水溶液中進行拉伸時無法使拉伸倍率為4. 9倍以上而導致的結(jié)果。推定這是用圖20說明的、第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率和總拉伸倍率的相互關(guān)系中提及的非晶性PET對可拉伸倍率的影響。參考圖14，與實施例4的情況相同，實施例7 9制作的偏振膜均克服了與制造厚度為10 μ m以下的偏振膜相關(guān)的技術(shù)問題，具有滿足光學顯示裝置所必需的要求性能的光學特性。將各自的光學特性進行比較，光學特性以實施例7 <實施例8 <實施例4 <實施例9的順序增高。這表明在將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率設(shè)定為1. 2倍 2. 5倍范圍的情況下，在將通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸得到的最終的總拉伸倍率設(shè)定為同等程度時，光學特性也能提高至第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的被設(shè)定成高拉伸倍率的偏振膜那樣的程度。在包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序中，通過將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸設(shè)定為高拉伸倍率，可明顯提高所制造的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體各自的光學特性。(5)因氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度產(chǎn)生的偏振膜光學特性的提高(實施例10 ⑵在實施例4中，將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)定為130°C，而在實施例10 12中，分別將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)為951、1101、1501。均為比PVA的玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg高的溫度。在這些實施例中，除該點外，按照與實施例4相同的條件制造了偏振膜，例如包括將氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率設(shè)為1.8倍這一點、將硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率設(shè)為3. 3倍這一點。實施例4的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度為130°C。包括實施例4在內(nèi)的這些實施例，除了拉伸溫度為95°C、110°C、130°C、及150V的差別外，制造條件完全相同。參考圖15，實施例4、10 12制作的偏振膜均克服了與制造厚度為10 μ m以下的偏振膜相關(guān)的技術(shù)問題，具有滿足光學顯示裝置所必需的要求性能的光學特性。將各自的光學特性進行比較，光學特性以實施例10 <實施例11 <實施例4 <實施例12的順序增高。這表明在使第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度、由95°C依次增高至150°C地設(shè)定溫度環(huán)境的情況下，在將通過第2階段的硼酸水溶液中拉伸得到的最終的總拉伸倍率設(shè)定為同一值時，其光學特性能夠提高至第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的被設(shè)定成高拉伸倍率的偏振膜那樣的程度。在包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序中，通過將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸溫度設(shè)定為更高溫度，可明顯提高所制造的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體各自的光學特性。(6)因總拉伸倍率產(chǎn)生的偏振膜光學特性的提高(實施例13 15)
在實施例4中，設(shè)定第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率為1. 8倍、第2階段的硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率為3. 3倍。相對而言，在實施例13 15中，僅將第2階段的硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別設(shè)為2. 1倍、3. 1倍、3. 6倍。這意味著實施例13 15中的總拉伸倍率設(shè)定為5. 04倍(約5倍)、5· 58倍(約5. 5倍)、6· 48倍(約6. 5倍)。實施例4的總拉伸倍率為5. 94倍(約6倍)。包括實施例4在內(nèi)的這些實施例，除了總拉伸倍率為5倍、5. 5倍、6. 0倍、6. 5倍的差異外，制造條件完全相同。參考圖16，實施例4、13 15的偏振膜均克服了與制造厚度為10 μ m以下的偏振膜相關(guān)的技術(shù)問題，具有滿足液晶顯示裝置所必需的要求性能的光學特性。將各自的光學特性進行比較，光學特性以實施例13 <實施例14 <實施例4 <實施例15的順序增高。這表明在將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率均設(shè)定為1. 8倍、并僅設(shè)定第2階段的硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率使得總拉伸倍率以5倍、5. 5倍、6. 0倍、6. 5倍的順序增高的情況下，光學特性提高到最終的總拉伸倍率被設(shè)定為更高的偏振膜那樣的程度。在包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序中，通過將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸和第2階段的硼酸水溶液中拉伸的總拉伸倍率設(shè)定為更高，可明顯提高所制造的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體各自的光學特性。(7)因固定端單向拉伸的總拉伸倍率產(chǎn)生的偏振膜光學特性的提高(實施例16 18)除以下區(qū)別外，實施例16 18按照與實施例4相同的條件制造了光學膜疊層體。區(qū)別在于氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸方法。在實施例4中，采用自由端單向拉伸方法，而在實施例16 18中，均采用固定端單向拉伸方法。這些實施例均將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率設(shè)為1. 8倍、并僅將第2階段的硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率分別設(shè)為3. 3倍、3. 9倍、4. 4倍。由此，實施例16的總拉伸倍率為5. 94倍(約6倍)、實施例17為7. 02倍(約7倍)、而實施例18為7. 92倍(約8倍)。除該點外，實施例16 18的制造條件完全相同。參考圖17，實施例16 18得到的偏振膜均克服了與制造厚度為10 μ m以下的偏振膜相關(guān)的技術(shù)問題，具有滿足光學顯示裝置所必需的要求性能的光學特性。將各自的光學特性進行比較，光學特性以實施例16 <實施例17 <實施例18的順序增高。這表明在將第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸的拉伸倍率均設(shè)為1. 8倍、并設(shè)定第2階段的硼酸水溶液中拉伸的拉伸倍率使得總拉伸倍率按照6倍、7倍、8倍的順序增高的情況下，光學特性提高到最終的總拉伸倍率被設(shè)定為更高的偏振膜那樣的程度。在包含偏振膜3的光學膜疊層體10的制造工序中，通過將采用固定端單向拉伸方法的第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸和第2階段的硼酸水溶液中拉伸的總拉伸倍率設(shè)定為更高，可明顯提高所制造的偏振膜、或包含偏振膜的光學膜疊層體各自的光學特性。另外，還確認了 與第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸采用自由端單向拉伸方法的情況相比，第1階段的氣體氛圍中的輔助拉伸采用固定端單向拉伸方法時，可進一步提高最終的總拉伸倍率。[比較例3]對于比較例3而言，在與比較例1相同的條件下，在200 μ m厚的PET基體材料上涂敷PVA水溶液，使之干燥，制作了在PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體。接著，通過將疊層體浸漬在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中，制作了包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體。具體而言，著色疊層體是通過下述方法制作的將疊層體在液溫30°C且含有0. 3重量％濃度的碘及2. 1重量％濃度的碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44%，由此使碘吸附在拉伸疊層體中含有的PVA層中。接著，通過將拉伸溫度設(shè)為60°C的硼酸水溶液中拉伸，對包含吸附有碘的PVA層的著色疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為5. 0倍，由此制作了各種包含與PET樹脂基體材料一體地被拉伸的3 μ m厚的PVA層的光學膜疊層體。[參考例1]參考例1使用結(jié)晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下，稱為“結(jié)晶性PET”)的連續(xù)帶狀基體材料作為樹脂基體材料，在200 μ m厚的結(jié)晶性PET基體材料上涂敷PVA水溶液，使之干燥，制作了在結(jié)晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體。結(jié)晶性PET的玻璃轉(zhuǎn)變溫度為80°C。接著，通過設(shè)定為110°C的氣體氛圍中的高溫拉伸，對制作的疊層體進行了自由端單向拉伸，使拉伸倍率為4. 0倍，由此制作了拉伸疊層體。通過該拉伸處理，拉伸疊層體中含有的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)镻VA分子發(fā)生了取向的3. 3 μ m厚的PVA層。參考例1的情況下，拉伸溫度110°C的氣體氛圍中的高溫拉伸無法將疊層體拉伸至4. 0倍以上。通過下述染色工序，拉伸疊層體被制成了在PVA分子發(fā)生了取向的3. 3 μ m厚的PVA層中吸附有碘的著色疊層體。具體而言，著色疊層體是通過下述方法制作的將拉伸疊層體在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44%，由此使碘吸附在拉伸疊層體所含有的PVA層中。由此，調(diào)節(jié)碘在PVA分子發(fā)生了取向的PVA層中的吸附量，制成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。接著，對制作的著色疊層體進行交聯(lián)處理。具體而言，通過在液溫40°C、相對于100重量份的水含有硼酸3重量份、相對于100重量份的水含有碘化鉀3重量份的硼酸交聯(lián)水溶液中浸漬60秒鐘，對著色疊層體進行了交聯(lián)處理。參考例1的經(jīng)過交聯(lián)處理的著色疊層體相當于實施例4的光學膜疊層體。因此，洗滌工序、干燥工序、貼合和/或轉(zhuǎn)印工序均與實施例4的相同。[參考例2]作為樹脂基體材料，參考例2與參考例1的情況相同，使用結(jié)晶性PET基體材料，制作了在200 μ m厚的結(jié)晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體。接著，通過100°C的氣體氛圍中的高溫拉伸，對制作的疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為4.5倍，制作了拉伸疊層體。通過該拉伸處理，拉伸疊層體中含有的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)镻VA分子發(fā)生了取向的3. 3μπι厚的PVA層。參考例2的情況下，拉伸溫度100°C的氣體氛圍中的高溫拉伸無法將疊層體拉伸至4. 5倍以上。接著，用拉伸疊層體制作了著色疊層體。著色疊層體是通過下述方法制作的將拉伸疊層體在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，使最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44%，由此使碘吸附在拉伸疊層體所含有的PVA層中。參考例2與參考例1的情況相同，調(diào)節(jié)碘在PVA分子發(fā)生了取向的PVA層中的吸附量，制成了單體透射率和偏振度不同的各種著色疊層體。[參考例3]作為樹脂基體材料，參考例3與參考例1或2的情況相同，使用結(jié)晶性PET基體材料，制作了在200 μ m厚的結(jié)晶性PET基體材料上成膜有7 μ m厚的PVA層的疊層體。接著，
4將制作的疊層體在液溫30°C且含有碘及碘化鉀的染色液中浸漬任意時間，最終生成的構(gòu)成偏振膜的PVA層的單體透射率為40 44 %，由此制作了各種在疊層體所含有的PVA層中吸附有碘的著色疊層體。然后，通過90°C的氣體氛圍中的高溫拉伸，對制作的著色疊層體進行自由端單向拉伸，使拉伸倍率為4. 5倍，由著色疊層體制作了包含相當于偏振膜的吸附有碘的PVA層的拉伸疊層體。通過該拉伸處理，由著色疊層體制作的拉伸疊層體所含有的吸附有碘的PVA層轉(zhuǎn)變?yōu)镻VA分子發(fā)生了取向的3. 3 μ m厚的PVA層。參考例3的情況下，拉伸溫度90°C的氣體氛圍中的高溫拉伸無法將疊層體拉伸至4. 5倍以上。[測定方法][厚度的測定]用數(shù)字測微計(anritsu公司制造的KC-351C)測定了非晶性PET基體材料、結(jié)晶性PET基體材料、及PVA層的厚度。[透射率及偏振度的測定]用紫外可見分光光度計(日本分光公司制造的V7100)測定了偏振膜的單體透射率T、平行透射率Tp、垂直透射率Tc。這些T、Tp、Tc是通過JIS Ζ8701的二度視野(C光源)測定并經(jīng)可見度補正得到的Y值。偏振度P采用上述透射率，通過下式求得。偏振度P(% ) = {(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2X 100(PET的取向函數(shù)的評價方法)測定裝置采用傅立葉變換紅外分光光度計(FT-IR) (Perkin Elmer公司制造，商品名“SPECTRUM 2000”)。以偏振光為測定光，通過衰減全反射分光(ATR attenuated totalreflection)測定，對PET樹脂層表面進行了評價。取向函數(shù)的計算按照以下順序進行。在測定偏振光與拉伸方向成0°和90°的狀態(tài)下進行了測定。使用所得光譜在1340CHT1的吸收強度根據(jù)下述(式4)(非專利文獻1)進行了計算。需要說明的是，f= 1時為完全取向、f = 0時為無規(guī)。另外，可以說1340CHT1處的峰是因PET中乙二醇單元的亞甲基引起的吸收。(式 4) f = (3 < cos2 θ > -1) /2= [(R-I) (R0+2) ] / [ (R+2) (R0-I)]= (I-D)/[c (2D+1)]= -2X (I-D)/(2D+1)其中c = (3cos2^ -1)/2β = 90degθ 分子鏈與拉伸方向所成的角度β :躍遷偶極矩與分子鏈軸所成的角度R0 = 2cot2 β1/R = D = (I 丄)/(1//)(PET的取向程度越高則D值越大。)I丄從垂直于拉伸方向的方向入射偏振光并進行測定時的吸收強度I// 從平行于拉伸方向的方向入射偏振光并進行測定時的吸收強度
(PVA的取向函數(shù)的評價方法)測定裝置采用傅立葉變換紅外分光光度計(FT-IR) (Perkin Elmer公司制造、商品名“SPECTRUM 2000”)。以偏振光為測定光，通過衰減全反射分光(ATR attenuated totalreflection)測定，進行了 PVA樹脂層表面的評價。取向函數(shù)的計算按照以下順序進行。在測定偏振光與拉伸方向成0°和90°的狀態(tài)下進行了測定。使用所得光譜在^Mlcnr1處的吸收強度，按照所述(式4)進行了計算。另外，下述強度I以3330cm—1為參比峰，采用了2941^/3330^1的值。需要說明的是，f = 1時為完全取向、f = 0時為無規(guī)。另外，可以說^McnT1處的峰是因PVA的主鏈(-CH2-)的振動引起的吸收。(PVA的結(jié)晶度的評價方法)測定裝置采用傅立葉變換紅外分光光度計(FT-IR) (Perkin Elmer公司制造，商品名“SPECTRUM 2000”)。以偏振光為測定光，通過衰減全反射分光(ATR attenuated totalreflection)測定，進行了 PVA樹脂層表面的評價。結(jié)晶度的計算按照下述順序進行。在測定偏振光與拉伸方向成0°和90°的狀態(tài)下進行了測定。使用所得光譜的1141cm—1及1440cm—1處的強度，按照下式進行了計算。事先確認1141cm—1處的強度大小與結(jié)晶部分的量具有相關(guān)性，以1440CHT1為參比峰，按照下述式算出結(jié)晶化指數(shù)(式6)。另外，事先用結(jié)晶度已知的PVA樣品制作結(jié)晶化指數(shù)與結(jié)晶度的校正曲線，使用校正曲線由結(jié)晶化指數(shù)算出結(jié)晶度(式5)。結(jié)晶度=63. 8X (結(jié)晶化指數(shù))_44· 8(式5)結(jié)晶化指數(shù)=((I(IHlcnT1)0° 2X1(114101^)90° )/3)/((I (1440cm-1)0° +2X1(144001^)90° )/3)(式 5)其中，I (1141cm的強度I (1141cm的強度I (1440cm
強度I (1440cm
強度[偏振膜的使用例]圖11及圖12舉例示出了使用所述偏振膜的光學顯示裝置的實施方式。圖Ila為表示有機EL顯示裝置的最基本實施方式之一的剖視圖，該顯示裝置200具有作為有機EL顯示面板的光學顯示面板201，在該顯示面板201 —側(cè)的面上，隔著光學透明的粘合劑層202接合偏振膜203。在該偏振膜203外側(cè)的面上粘接1/4波長相位差膜204。如虛線所示，可在1/4波長相位差膜204的外側(cè)任意地設(shè)置透明的窗205。該結(jié)構(gòu)對于使用偏光太陽鏡的情況是有用的。圖IlB為示出有機EL顯示裝置的其它實施方式的剖視圖，該顯示裝置200a具有作為有機EL顯示面板的光學顯示面板201a，在該顯示面板201a—側(cè)的面上，通過光學透明的粘合劑層20 接合1/4波長相位差膜204a。在該1/4波長相位差膜20 外側(cè)的面上粘
10° 從拉伸方向和平行方向的入射偏振光進行測定時的1141cm—1處^)90° 從的拉伸方向和垂直方向入射偏振光進行測定時鄂1141cm—1處10° 從拉伸方向和平行方向入射偏振光進行測定時的1440cm—1處的"0900 從拉伸方向和垂直方向入射偏振光進行測定時的1440cm—1處的接偏振膜203a。在偏振膜203a外側(cè)的面上進一步粘接保護層206。如虛線所示，可在作為光學顯示裝置200a的觀看側(cè)的保護層206的外側(cè)任意地設(shè)置透明的窗20fe。在該實施方式中，通過偏振膜203a而成為直線偏振光的外部光通過1/4波長相位差膜20 轉(zhuǎn)變?yōu)閳A偏振光。該結(jié)構(gòu)能夠阻止外部光被光學顯示面板201a的表面及背面電極、其它內(nèi)部反射面等反射而返回至光學顯示裝置200a的觀看側(cè)，對于防止外部光的內(nèi)部反射是有效的。作為使層或膜等接合或粘接的材料，可適當選擇使用以例如丙烯酸類聚合物、有機硅類聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟類和橡膠類、異氰酸酯類、聚乙烯醇類、明膠類、乙烯系膠乳類、水性聚酯等聚合物為基礎(chǔ)聚合物的材料。如上所述，偏振膜203的厚度為10 μ m以下，且滿足前述光學特性。由于該偏振膜203與以往的這種用于光學顯示裝置的偏振膜相比非常薄，因在溫度或濕度條件下發(fā)生的伸縮而產(chǎn)生的應(yīng)力極小。因此，因偏振膜的收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力使相鄰的顯示面板201發(fā)生翹曲等變形的可能性大幅降低，從而能夠大幅抑制因變形導致的顯示品質(zhì)的降低。在該結(jié)構(gòu)中，作為粘合劑層202，可使用具有擴散功能的材料、或者也可制成粘合劑層和擴散劑層的2層結(jié)構(gòu)。作為提高粘合劑層202的粘接力的材料，也可以設(shè)置例如日本特開2002_25擬69號公報(專利文獻12)、日本特開2004-078143號公報(專利文獻13)、日本特開2007-171892號公報(專利文獻14)中記載的增粘涂層。作為粘合劑樹脂，只要是能夠提高粘合劑的錨固力(投錨力)的層即可，沒有特別限制，具體而言，可以使用例如，環(huán)氧類樹脂、異氰酸酯類樹脂、聚氨酯類樹脂、聚酯類樹脂、分子中含有氨基的聚合物類、酯氨基甲酸酯(工;夕類樹脂、含有Plf.唑啉基等的各種丙烯酸類樹脂等具有有機反應(yīng)性基團的樹脂(聚合物)。另外，為了賦予防靜電性，可以像例如日本特開2004-338379號公報(專利文獻15)記載的那樣，在所述增粘涂層中添加防靜電劑。作為用于賦予防靜電性的防靜電劑，可以列舉離子型表面活性劑類、聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹喔啉等導電性聚合物類；氧化錫、氧化銻、氧化銦等金屬氧化物類等，但從光學特性、外觀、防靜電效果、以及防靜電效果在加熱、加濕時的穩(wěn)定性方面考慮，特別優(yōu)選使用導電性聚合物類。其中，特別優(yōu)選使用聚苯胺、聚噻吩等水溶性導電性聚合物、或水分散性導電性聚合物。作為防靜電層的形成材料，使用水溶性導電性聚合物、水分散性導電性聚合物的情況下，可以抑制涂敷時因有機溶劑引起的光學膜基體材料的改性。圖12示出了具有透射型液晶顯示面板301作為光學顯示面板的光學顯示裝置300的實施方式。在該結(jié)構(gòu)中，在液晶顯示面板301的觀看側(cè)的面上隔著粘合劑層302接合第1偏振膜303，在該第1偏振膜303上隔著易粘接層307接合保護層304。在保護層304上接合1/4波長相位差層309。在1/4波長相位差層309上任意地形成防靜電層308。在1/4波長相位差層309的外側(cè)任意地設(shè)置窗305。在液晶顯示面板301的另一側(cè)的面上，通過第2粘合劑層30 設(shè)置第2偏振膜303a。在第2偏振膜303a的背面，像透射型液晶顯示裝置所公知的那樣，設(shè)置背光310。[發(fā)明的實施方式]下面，針對示出了制造可用于本發(fā)明的光學膜疊層體的一個實施方式的圖30進行說明。如圖9或圖10所示，例如由非晶性PET構(gòu)成的熱塑性樹脂基體材料1經(jīng)過下述
49操作被制成在基體材料1上形成有厚度10 μ m以下、具體來說厚度為3 4 μ m的偏振膜3的光學膜疊層體400，再送出至拉伸裝置外，所述操作包括利用疊層體制作裝置20進行的成膜、在烘箱30內(nèi)進行的氣體氛圍中的輔助拉伸、在染色裝置40中進行的2色性色素的染色、及在硼酸水溶液槽50中進行的水中拉伸。其中，可將光學膜疊層體400卷成卷、也可將其直接連續(xù)地輸送至下一工序。作為下一工序，圖30所示光學膜疊層體形成裝置具備分離膜貼合單元500、缺陷檢查單元600。分離膜貼合單元500具有一對貼合輥501、502。在該分離膜貼合單元500，光學膜疊層體400以偏振膜3位于下側(cè)的狀態(tài)被送入貼合輥501、502間。分離膜503從分離膜503的卷503a上連續(xù)抽出，以與光學膜疊層體400的下側(cè)相疊合的狀態(tài)被送入貼合輥501、502間。在將光學膜疊層體400和分離膜503送入貼合輥501、502間之前，在疊合的光學膜疊層體400和分離膜503之間以層的形式賦予粘合劑50如。因此，光學膜疊層體400和分離膜503從貼合輥501、502中出來時，在光學膜疊層體400的偏振膜3的面上隔著粘合劑層504疊層有分離膜503，由此形成了帶有分離膜的光學膜疊層體510。在該步驟中，可將帶有分離膜的光學膜疊層體510暫時卷成卷。分離膜503的面向粘合劑層504側(cè)的表面經(jīng)過分離處理，分離膜503與粘合劑層504的粘接力比偏振膜3與粘合劑層504之間的粘接力弱。因此，如后面所敘述，將分離膜503從光學膜疊層體400上剝離時，粘合劑層504殘留在光學膜疊層體400側(cè)。該粘合劑層504可作為將光學膜疊層體400貼合在顯示面板等其它構(gòu)件上時的粘合劑層使用。缺陷檢查單元600具有在帶有分離膜的光學膜疊層體510的基體材料1的表面打印參考點標記M的參考點打印裝置610。該參考點打印裝置610在帶有分離膜的光學膜疊層體510的輸送方向的前導端(先導端)附近的適當位置賦予標記，該標記成為所述帶有分離膜的光學膜疊層體510的長度方向的位置基準。另外，所述參考點打印裝置610在帶有分離膜的光學膜疊層體510輸送方向的后尾端附近的適當位置打印參考點的標記。通過記錄帶有分離膜的光學膜疊層體510的輸送方向前導端附近的參考點標記M與輸送方向后尾端附近的參考點的標記之間的距離，任一標記均可作為基準使用。因此，在將帶有分離膜的光學膜疊層體510暫時卷成卷并隨后由卷連續(xù)抽出時，最初的輸送中的后尾端成為前導端，在這樣的情況下，在最初的輸送過程中，形成在后尾端附近的參考點標記可作為前導端側(cè)的標記使用。在圖30所示例子中，將從一對貼合輥501、502送出的帶有分離膜的光學膜疊層體510通過參考點打印裝置610并進行輸送。在打印裝置610的下游側(cè)設(shè)置由長度測定輥611構(gòu)成的輸送量測定裝置。該長度測定輥611通過其旋轉(zhuǎn)量測定通過該長度測定輥611并進行輸送的帶有分離膜的光學膜疊層體的輸送量，將測定信號送至設(shè)置在光學膜疊層體形成裝置上的存儲運算部620的疊層體輸送量運算裝置620a。缺陷檢查單元600在長度測定輥611的輸送方向下游側(cè)具有分離膜剝離部601。該分離膜剝離部601具有一對引導輥(602、603)、引導剝離的分離膜503的剝離膜引導輥604、及卷繞剝離的分離膜503的卷繞輥605。剝離了分離膜503的光學膜疊層體400具有在偏振膜3的表面殘留有粘合劑層504的形態(tài)。將該具有粘合劑層504的光學膜疊層體400送至缺陷檢查部630。缺陷檢查部630包括參考點讀取機構(gòu)631、由光源632及光檢測構(gòu)件633構(gòu)成的透射光檢測方式的光學缺陷檢測機構(gòu)。參考點讀取機構(gòu)631的讀取信號被送至存儲運算部620的參考點讀取時間存儲機構(gòu)620b，存儲檢測出參考點的時刻。來自光學缺陷檢測機構(gòu)的缺陷檢測信號被送至存儲運算部620的缺陷檢測時間運算機構(gòu)620c，該缺陷檢測時間運算機構(gòu)620c運算出檢測到其缺陷的時刻并進行存儲。來自疊層體輸送量運算機構(gòu)620a、參考點讀取時間存儲機構(gòu)620B、及缺陷檢測時間運算機構(gòu)620c的信號被輸入設(shè)置在光學膜疊層體形成裝置上的控制裝置670的缺陷位置運算部672，缺陷位置運算部672接收這些輸入數(shù)據(jù)，運算出缺陷距參考點標記M的位置，將缺陷位置信號送至存儲運算部620的缺陷標記打印指令生成部620d。通過缺陷檢查單元600的光學膜疊層體400接著通過分離膜貼合單元640。該分離膜貼合單元640具有貼合輥641、642，其用于將從分離膜503的卷503a連續(xù)抽出的分離膜503通過殘留在光學膜疊層體400的偏振膜3上的粘合劑層504貼合在該光學膜疊層體400上。從貼合輥641、642送出的光學膜疊層體400為貼合有分離膜503的帶有分離膜的光學膜疊層體510。在此，作為貼合的分離膜503，可以使用在分離膜剝離部620剝離的分離膜、也可使用另外準備的分離膜。使從貼合輥641、642送出的帶有分離膜的光學膜疊層體510通過任意設(shè)定的第2缺陷檢查單元650。該第2缺陷檢查單元650具有參考點檢測機構(gòu)651、光學缺陷檢測機構(gòu)652。光學缺陷檢測機構(gòu)652由光源65 和光接收部652b構(gòu)成，所述光源65 向帶有分離膜的光學膜疊層體510的分離膜503的表面照射光，所述光接收部652b接收來自分離膜503的表面的反射光。所述光學缺陷檢測機構(gòu)652對帶有分離膜的光學膜疊層體510中粘合劑層504的缺陷進行檢測。參考點檢測機構(gòu)651的檢測信號被送至參考點讀取時間存儲機構(gòu)620b，光接收部652b的檢測信號被送至缺陷檢測時間運算機構(gòu)620c。通過第2缺陷檢查單元650的帶有分離膜的光學膜疊層體510通過具有長度測定輥660的輸送量測定裝置并進行輸送，測定疊層體510的輸送量。表示該測定的輸送量的信號被送至設(shè)置在光學膜疊層體形成裝置上的控制裝置670的參考點核對部671。在長度測定輥660的下游側(cè)設(shè)置參考點讀取機構(gòu)661，該參考點讀取機構(gòu)661讀取在光學膜疊層體400上形成的參考點的標記M,將與該標記M所經(jīng)過時刻相關(guān)的信息的信號送至控制裝置670的參考點核對部671。參考點核對部671接收來自長度測定輥660及參考點讀取機構(gòu)661的信號，將與從參考點標記M開始的疊層體的輸送量相關(guān)的信號輸入到存儲運算機構(gòu)620的缺陷打印指令生成部620d中。缺陷打印指令生成部620d基于來自缺陷位置運算部672的缺陷位置信號、來自參考點核對部671的輸送量信號，生成在帶有分離膜的光學膜疊層體510上的缺陷位置處打印缺陷標記D的打印指令。該打印指令被送至設(shè)置在參考點讀取機構(gòu)661下游側(cè)的標記打印裝置662，使該標記打印裝置662運轉(zhuǎn)，在帶有分離膜的光學膜疊層體510的熱塑性樹脂基體材料上與缺陷相對應(yīng)的位置打印缺陷標記D。經(jīng)過打印的帶有分離膜的光學膜疊層體510被卷繞成卷680。在上述實施方式中，以在疊層體510上打印缺陷標記D對缺陷位置進行了說明，也可用下述方法代替，即在各疊層體510的卷680上賦予識別該卷的識別標記，另外使缺陷位置與識別疊層體510的卷680的識別標記關(guān)聯(lián)，并將其存儲在存儲運算部620中。就這樣的結(jié)構(gòu)而言，在使用該疊層體510的卷680的后序工序中，基于該卷的識別標記，由存儲運算部讀出該卷的缺陷位置，從而可以認定光學膜疊層體的缺陷位置。
圖31為與示出本發(fā)明的其它實施方式的圖30同樣的光學疊層體卷的制造工序的示意圖。在圖31中，與圖30的實施方式中的部分相對應(yīng)的部分賦予與圖30相同的符號，并省略其說明。圖31的實施方式與圖30的實施方式的不同點在于在光學膜疊層體400的偏振膜3側(cè)接合分離膜503之前，在該偏振膜3的面上通過粘接劑801粘接光學功能膜800。光學功能膜800可以是前面所述的1/4波長相位差膜、視場角補償膜、以及在該技術(shù)領(lǐng)域中使用的光學補償膜中的任一種膜。該光學功能膜800由卷800a連續(xù)抽出并經(jīng)引導輥802被送出，再通過一對貼合輥803、804粘接在光學膜疊層體400上，制作了光學膜中間疊層體510a。因此，在該實施方式中，分離膜503通過粘合劑層504被貼合在該光學功能膜800上，形成光學膜疊層體510b。該實施方式的其它方面均與圖30所示實施方式相同。圖32所示實施方式不同于圖31所示實施方式，在光學膜疊層體400的偏振膜3側(cè)未接合分離膜503，取而代之的是，光學功能膜800通過粘接劑801被粘接在該偏振膜3的面上。其中，”粘接劑”這樣的用語所采用的含義為其粘接力比”粘合劑”更強，且一旦粘接后不像粘合劑那樣容易剝離。粘接光學功能膜800后，通過剝離輥810、811將拉伸中使用的熱塑性樹脂基體材料1從偏振膜3上剝離，形成光學膜中間疊層體510c。被剝離的基體材料1經(jīng)引導輥812被卷繞成卷813。對于剝離了基體材料1的光學膜中間疊層體510c而言，在光學功能膜800的面上通過參考點打印機構(gòu)610打印表示參考點的標記M。接著，光學膜中間疊層體510c通過長度測定輥611被送入分離膜貼合單元500A。在該分離膜貼合單元500A處，由分離膜503的卷503a連續(xù)抽出的分離膜503被送入，并使其與光學膜中間疊層體510c的剝離了基體材料1的面疊合，通過粘合劑50 并利用貼合輥501、502將其與偏振膜3貼合，形成光學膜疊層體510d。在該光學膜疊層體5IOd通過剝離輥602、603的位置將分離膜503剝離，制成在光學膜中間疊層體510c的偏振膜3上附著有粘合劑層50 的層結(jié)構(gòu)的疊層體。對于該疊層體，在缺陷檢查單元630進行缺陷檢查。接著，疊層體經(jīng)過缺陷檢查單元630被送至分離膜貼合單元640，在該單元640，通過位于疊層體的偏振膜3面上的粘合劑層504，將分離膜503接合在疊層體上，形成帶有分離膜的光學膜疊層體510d，將該疊層體510d被送至第2缺陷檢查單元650。在該圖32所示實施方式中，基于與在缺陷檢查單元630和第2缺陷檢查單元650檢測到的缺陷相關(guān)的缺陷信息，控制裝置670運算出缺陷距參考點的位置，將缺陷位置信息送至信息媒介物690。該缺陷位置信息以與識別帶有分離膜的光學膜疊層體510d的識別信息相組合的形態(tài)，被存儲在信息媒介物690中。另外，控制裝置670使識別信息打印裝置66 在疊層體510d被卷成卷680之前運轉(zhuǎn)，將疊層體510d的識別信息I打印在分離膜503上。其它方面，圖32所示實施方式與圖31相同。圖33為與示出本發(fā)明的另一實施方式的圖32同樣的圖。該實施方式與圖32所示實施方式的不同點在于在剝離了基體材料1的疊層體面上貼合分離膜503之前，將第2光學功能膜850通過粘接劑851粘接在該剝離了基體材料1的疊層體的偏振膜的面上。第2光學功能膜850由卷850a連續(xù)抽出并經(jīng)引導輥852被送出，再通過一對貼合輥803a、804a貼合在疊層體510c上，從而形成光學膜中間疊層體510e。在該實施方式中，在該第2光學功能膜850上隔著粘合劑層50 接合分離膜503，形成光學膜疊層體510f。雖然參考點打44/46 頁
印裝置610和長度測定輥611被設(shè)置在用于貼合分離膜503的貼合輥501、502的下游側(cè)，但其功能相同。圖34為立體圖，其示出了可用于本發(fā)明的長度方向切割工序的一個實施方式。該工序中使用的帶分離膜的疊層體可以為例如圖30 圖33的任一工序形成的疊層體，在此結(jié)合通過圖32所示工序制造的帶有分離膜的光學膜疊層體510d的卷680進行說明。在圖34中，將帶有分離膜的光學膜疊層體510d的卷680設(shè)置在疊層體連續(xù)抽出裝置400上。該裝置400具備支撐卷680并使其能自由旋轉(zhuǎn)的支撐軸401，在該裝置400內(nèi)設(shè)有蛇行控制裝置402，該蛇行控制裝置402用來抑制由卷680連續(xù)抽出的疊層體510d在輸送路徑中產(chǎn)生蛇行。該蛇行控制裝置402具有與疊層體510d的邊緣部接觸并檢測該邊緣部位置的邊緣部傳感器40 ，根據(jù)由該傳感器40 檢測到的邊緣部的位置，產(chǎn)生調(diào)節(jié)支撐軸401的軸向位置的信號。在圖34所示實施方式中，具備切割裝置900，其是用于將偏振膜切割成適當?shù)拇笮《O(shè)置的，其與制造結(jié)構(gòu)為疊層體510d的偏振膜3貼合在具有長邊和短邊的矩形形狀的液晶顯示面板上的光學顯示裝置有關(guān)。該切割裝置900將寬幅的帶有分離膜的光學膜疊層體510d切割成寬度分別與液晶顯示面板的長邊和短邊對應(yīng)的光學膜疊層體帶材。在圖34中，將由帶有分離膜的光學膜疊層體510d的卷680連續(xù)抽出的疊層體510d由蛇行控制裝置402來抑制蛇行，并通過一對輸送輥901、902沿長度方向輸送。在輸送輥901、902的下游側(cè)，將3片圓盤狀旋轉(zhuǎn)切刀903a、903b、903c在寬度方向以規(guī)定間隔設(shè)置。切刀903a被設(shè)置在僅將疊層體510d的邊緣部510h切下規(guī)定寬度的位置。切刀903a與切刀90 之間的間隔被設(shè)定為與所述疊層體510d的偏振膜3所貼合的液晶顯示面板的短邊尺寸相對應(yīng)的距離。同樣地，切刀90 與切刀903c之間的間隔被設(shè)定為與所述疊層體510d的偏振膜3所貼合的液晶顯示面板的長邊尺寸相對應(yīng)的距離。另外，切刀903c具有切去與疊層體510d的邊緣部510h相反側(cè)的邊緣部的作用。通過切刀903a和切刀903b，形成寬度與液晶顯示面板的短邊相對應(yīng)的疊層體帶材910a，通過切刀90 和切刀903c，形成具有與長邊相對應(yīng)的寬度的疊層體帶材910b。寬度與長邊相對應(yīng)的疊層體帶材910b直接通過輸送輥911、912沿長度方向輸送，被卷繞成卷920。將寬度與短邊相對應(yīng)的疊層體帶材910a通過引導輥913引導至較寬度與長邊相對應(yīng)的疊層體帶材910b更高的位置，通過輸送輥914、915沿長度方向輸送，被卷繞成卷921。本發(fā)明如上述實施方式所能理解的那樣，將連續(xù)帶狀光學膜疊層體(即帶有分離膜的疊層體)按照與偏振膜3的拉伸方向即長度方向平行的方向，以規(guī)定寬度進行切割，形成規(guī)定寬度的連續(xù)帶狀疊層體帶材，由此，使偏振膜3的吸收軸方向與疊層體帶材的長度方向高精度地一致。以往，將寬幅的光學膜疊層體以被卷成卷狀的狀態(tài)切割成規(guī)定寬度，但該方法無法高精度地使偏振膜的吸收軸與帶材的長度方向一致。參考上述實施方式，與以卷的狀態(tài)進行切割的現(xiàn)有方法相比，前述本發(fā)明的方法具有非常高的精度。在上述的實施方式中，如果將切刀903a、903b、903c等間隔地設(shè)置，則可以得到同一寬度的2個疊層體帶材。另外，如果使用2片切刀，則可以形成1個疊層體帶材。圖35示意性地示出了如下工序在將通過參考圖34所示工序制造的疊層體帶材910a、910b卷成卷921、920之前，在該帶材910a、910b上形成切口，從而形成被支撐在分離膜503上的多個光學膜疊層體片。
參考圖35(a)，將與面板W的長邊對應(yīng)的寬度的疊層體帶材910b由疊層體帶材910b的卷950連續(xù)抽出，并沿長度方向輸送。使由卷950連續(xù)抽出的疊層體帶材910b通過識別信息讀取機構(gòu)951的下方，從而讀取識別信息。通過將讀取的識別信息與存儲在信息媒介物690內(nèi)的缺陷位置信息進行核對，當判斷為疊層體帶材910b不存在缺陷時，以與液晶顯示面板W的短邊相對應(yīng)的長度方向間隔，在疊層體帶材910b上，沿著與長度方向成直角方向的寬度方向上形成寬度方向的切口 950，所述切口的深度為從光學功能膜800的表面開始通過偏振膜3及粘合劑層504直至到達分離膜503的面的深度。將由該切口形成的切痕稱為“半切”。在通過該半切在疊層體帶材910b的長度方向上相鄰的2個位置形成的切口 950之間，形成偏振膜疊層體片922，該偏振膜疊層體片922由光學功能膜800、粘接劑層801、偏振膜3及粘合劑層504構(gòu)成。該偏振膜疊層體片922處于通過粘合劑層504附著在分離膜503上的狀態(tài)。在這種情況下，分離膜503起到支撐多個偏振膜疊層體片922并進行運送的作用，因此稱為載體膜。另一方面，如圖35(b)所示，將寬度與面板短邊相對應(yīng)的疊層體帶材910a由卷960連續(xù)抽出并沿長度方向輸送。使由卷960連續(xù)抽出的疊層體帶材910a通過識別信息讀取裝置961的下方，并讀取識別信息。其中，當判斷為疊層體帶材910a中不存在缺陷時，以與液晶顯示面板W的長邊相對應(yīng)的長度方向間隔，在該疊層體帶材910a上，沿著與長度方向成直角方向的寬度方向通過半切形成切口 970，所述切口 970的深度為從光學功能膜800的表面開始通過粘接劑層801、偏振膜3及粘合劑層504直至到達分離膜503的面的深度。通過該半切，在疊層體帶材910a的長度方向上相鄰的2個位置形成的切口 970之間形成偏振膜疊層體片925，所述偏振膜疊層體片925由光學功能膜800、粘接劑層801、偏振膜3及粘合劑層504構(gòu)成。該偏振膜疊層體片925處于通過粘合劑層504附著在分離膜503上的狀態(tài)。如果在疊層體帶材910a上檢測出缺陷標記，則通過所述控制裝置670運算出在該缺陷標記之前在該疊層體帶材910a的輸送方向前導側(cè)形成的前一切口 970a與缺陷標記前導側(cè)邊緣部的距離，當運算得到的距離小于與液晶顯示面板W的長邊相對應(yīng)的長度方向間隔時，通過半切，在上游側(cè)即輸送方向后續(xù)側(cè)僅距檢測到的缺陷標記規(guī)定距離的位置形成下一切口 970b。在所述前一切口 970a與下一切口 970b之間形成的偏振膜疊層體片92 為不良片。通常，在切口 970a、970b之間形成的偏振膜疊層體片92 比在2個相鄰切口 970之間形成的正常的偏振膜疊層體片925的長度要短。因此，不良片通過不同于正常片的長度這一差異，能夠從正常片中識別出來。但在缺陷的長度沿疊層體帶材910a的長度方向綿延很長的情況下，或者在多個缺陷在疊層體帶材910a的長度方向連續(xù)存在的情況下，不良的偏振膜疊層體片92 比正常的偏振膜疊層體片925長；或者根據(jù)情況不同，不良的偏振膜疊層體片與正常片材的長度相同。為了在這樣的情況下也能容易地識別出不良片，根據(jù)控制裝置670得到的運算結(jié)果，在判斷為不良偏振膜疊層體片92 的長度與正常片相同、或比正常片長時，在不良偏振膜疊層體片92 的中間部追加形成一個或多個切口，從而可縮短各不良偏振膜片的長度。在疊層體帶材910b上也檢測到缺陷標記時，可進行同樣的處理。在圖35(a)中，符號“950a”表示相對于缺陷標記位于輸送方向前導側(cè)的切口，符號“950b”表示相對于缺陷標記位于輸送方向后續(xù)側(cè)的切口。其它方面均與圖35(b)的說明相同。
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圖36為示出使用疊層體帶材910a的卷921形成用于貼合在液晶顯示面板上的偏振膜疊層體片的其它實施方式的簡圖。在該實施方式中，將疊層體帶材910a由卷960上連續(xù)抽出，并在輸送方向上以與面板W的長邊相對應(yīng)的間隔形成切口 970。由此，在作為載體膜的分離膜503上形成同一輸送方向長度的偏振膜疊層體片925。而且，在偏振膜疊層體片925上存在缺陷的情況下，可以在形成疊層體帶材910a的工序中，通過在光學膜疊層體上形成的缺陷標記M來識別不良偏振膜疊層體片92fe。或者，也可以在該不良偏振膜疊層體片92 的邊緣部的其它適當位置賦予表示該片為不良片的識別標記Ml。通過以上所述的光學膜疊層體卷及其制造方法，可以得到帶切口的光學膜疊層體卷，其適用于將本發(fā)明的具有薄型偏振膜的光學膜疊層體片連續(xù)地貼合在液晶顯示面板上。以上，參考附圖對本發(fā)明的特定實施方式進行了說明，但本發(fā)明除了圖示以及說明的構(gòu)成外，還可進行各種變更。因此，本發(fā)明并不限于圖示以及說明的構(gòu)成，其范圍應(yīng)根據(jù)附上的權(quán)利要求書及其相應(yīng)的范圍來確定。
權(quán)利要求
1.一種制造連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、 且至少包含偏振膜，該方法包括下述步驟(a)形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含所述偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為 P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性P > -(10°·929Μ2·4-1) X 100，其中，T < 42. 3，P ^ 99. 9，其中，T ^ 42. 3，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體是對在連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體進行拉伸工序和吸附工序而形成的，其中，所述拉伸工序是在長度方向進行單向拉伸，使拉伸倍率為5倍 8. 5倍，從而使所述聚乙烯醇類樹脂層的厚度為10 μ m以下，所述吸附工序使二色性物質(zhì)吸附在所述聚乙烯醇類樹脂膜上；(b)形成帶有載體膜的光學膜疊層體的步驟通過粘合劑層在所述光學膜疊層體上貼合載體膜，該載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力弱，從而能夠剝離所述載體膜；(c)記錄缺陷信息的步驟對所述光學膜疊層體與所述粘合劑層進行缺陷檢查，檢查到缺陷時，記錄該缺陷的至少與位置相關(guān)的缺陷信息；(d)形成連續(xù)長條片狀疊層體的步驟在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從所述光學膜疊層體側(cè)起直至面向所述粘合層的載體膜的面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與所述光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個所述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)不良片識別功能賦予步驟基于所述缺陷信息，判斷為所述多個光學膜疊層體片包含在缺陷檢查中檢測出的缺陷的情況下，對所述包含缺陷的片賦予識別標記，用以識別該包含缺陷的片為不良片；以及(f)將連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷的步驟。
2.一種制造連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、 且至少包含偏振膜，該方法包括下述步驟(a)形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含所述偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為 P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體是對在連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體進行拉伸工序和吸附工序而形成的，其中，所述拉伸工序是在長度方向進行單向拉伸，使拉伸倍率為5倍 8. 5倍，從而使所述聚乙烯醇類樹脂層的厚度為10 μ m以下，所述吸附工序使二色性物質(zhì)吸附在所述聚乙烯醇類樹脂層中；(b)形成帶有載體膜的光學膜疊層體的步驟通過粘合劑層在所述光學膜疊層體上貼合載體膜，該載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力弱，從而能夠剝離所述載體膜；(c)記錄缺陷信息的步驟對所述光學膜疊層體與所述粘合劑層進行缺陷檢查，檢查到缺陷時，記錄該缺陷的至少與位置相關(guān)的缺陷信息；(d)形成連續(xù)長條片狀疊層體的步驟在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從所述光學膜疊層體側(cè)起直至面向所述粘合層的載體膜面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與所述光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個所述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)不良片識別功能賦予步驟基于所述缺陷信息，判斷為形成在所述載體膜上的所述多個光學膜疊層體片包含在缺陷檢查中檢測出的缺陷的情況下，對所述包含缺陷的片賦予識別標記，用以識別該包含缺陷的片為不良片；以及(f)將連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述識別標記為賦予在所述包含缺陷的片上的識別標記。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述識別標記由用于識別所述連續(xù)長條片狀疊層體卷的卷識別信息和關(guān)于所述卷中所含缺陷的缺陷信息構(gòu)成，所述缺陷信息與所述卷識別信息一同被存儲在信息媒介物中。
5.一種制造連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、 且至少包含偏振膜，該方法包括下述步驟(a)形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含所述偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為 P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性 P > -W-D X 100，其中，T < 42. 3， P ^ 99. 9，其中，T ^ 42. 3，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體是對在連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體進行拉伸工序和吸附工序而形成的，其中，所述拉伸工序是在長度方向進行單向拉伸，使拉伸倍率為5倍 8. 5倍，從而使所述聚乙烯醇類樹脂層的厚度為10 μ m以下，所述吸附工序使二色性物質(zhì)吸附在所述聚乙烯醇類樹脂膜上；(b)形成帶有載體膜的光學膜疊層體的步驟通過粘合劑層在所述光學膜疊層體上貼合載體膜，該載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力弱，從而能夠剝離所述載體膜；(c)記錄缺陷信息的步驟 對所述光學膜疊層體與所述粘合劑層進行缺陷檢查，檢查到缺陷時，記錄該缺陷的至少與位置相關(guān)的缺陷信息 ；(d)形成連續(xù)長條片狀疊層體的步驟在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從所述光學膜疊層體側(cè)起直至面向所述粘合層的載體膜面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與所述光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個所述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)識別不良片的步驟在以所述規(guī)定的長度方向間隔形成切口的情況下，當判斷為在所述缺陷檢查中檢測出的缺陷位于自所述切口中的1個至所述規(guī)定的長度方向間隔之間時，與所述1個切口相連的下一個切口形成在輸送方向上與所述缺陷后端側(cè)邊緣部僅距規(guī)定距離的位置，使得(i)在所述1個切口與所述下一個切口之間的距離小于所述規(guī)定的長度方向間隔的情況下，根據(jù)在所述1個切口與所述下一個切口之間形成的光學膜疊層體片沿輸送方向的長度小于所述規(guī)定的長度方向間隔，能夠識別其為包含缺陷的不良片，( )在所述1個切口與所述下一個切口之間的距離大于所述規(guī)定的長度方向間隔的情況下，在所述1個切口與所述下一個切口之間再形成至少1個附加的切口，使所述1個切口與所述下一個切口之間形成至少2個光學膜疊層體片，根據(jù)所述至少2個光學膜疊層體片沿輸送方向的長度小于所述規(guī)定的長度方向間隔，能夠識別所述至少2個片為包含缺陷的不良片；以及(f)將所述連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷的階段。
6. 一種制造連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、 且至少包含偏振膜，該方法包括下述步驟(a)形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含所述偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為T、將偏振度設(shè)為 P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性 T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體是對在連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料上形成有聚乙烯醇類樹脂層的疊層體進行拉伸工序和吸附工序而形成的，其中，所述拉伸工序是在長度方向進行單向拉伸，使拉伸倍率為5倍 8. 5倍，從而使所述聚乙烯醇類樹脂層的厚度為10 μ m以下，所述吸附工序使二色性物質(zhì)吸附在所述聚乙烯醇類樹脂膜上；(b)形成帶有載體膜的光學膜疊層體的步驟通過粘合劑層在所述光學膜疊層體上貼合載體膜，該載體膜與所述粘合劑層的粘接力比所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力弱，從而能夠剝離所述載體膜；(c)記錄缺陷信息的步驟對所述光學膜疊層體與所述粘合劑層進行缺陷檢查，檢查到缺陷時，記錄該缺陷的至少與位置相關(guān)的缺陷信息；(d)形成連續(xù)長條片狀疊層體的步驟在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從所述光學膜疊層體側(cè)起直至面向所述粘合層的載體膜面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與所述光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個所述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)識別不良片的步驟在以所述規(guī)定的長度方向間隔形成切口的情況下，當判斷為在所述缺陷檢查中檢測出的缺陷位于自所述切口中的1個至所述規(guī)定的長度方向間隔之間時，與所述1個切口相連的下一個切口形成在與所述缺陷后端僅距規(guī)定距離的位置，使得(i)在所述1個切口與所述下一個切口之間的距離小于所述規(guī)定的長度方向間隔的情況下，根據(jù)在所述1個切口與所述下一個切口之間形成的光學膜疊層體片沿輸送方向的長度小于所述規(guī)定的長度方向間隔，能夠識別其為包含缺陷的不良片，( )在所述1個切口與所述下一個切口之間的距離大于所述規(guī)定的長度方向間隔的情況下，在所述1個切口與所述下一個切口之間再形成至少1個附加的切口，使所述1個切口與所述下一個切口之間形成至少2個光學膜疊層體片，根據(jù)所述至少2個光學膜疊層體片沿輸送方向的長度小于所述規(guī)定的長度方向間隔，能夠識別所述至少2個片為包含缺陷的不良片；以及(f)將所述連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷的階段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求6中任一項所述的方法，其中，所述長度方向的單向拉伸通過由氣體氛圍中的輔助拉伸與硼酸水溶液中拉伸構(gòu)成的2階段拉伸來進行，使得總拉伸倍率為5倍 8. 5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求7中任一項所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)長條片狀疊層體的步驟之前，將所述帶有載體膜的偏振膜疊層體以與所述光學面板的所述長邊尺寸或所述短邊尺寸中的另一個尺寸相對應(yīng)的規(guī)定寬度沿所述帶有載體膜的偏振膜疊層體的長度方向進行切斷，形成具有所述規(guī)定寬度且在長度方向連續(xù)的連續(xù)帶材，對所述連續(xù)帶材形成所述多個切口，由此形成所述連續(xù)長條片狀疊層體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求8中任一項所述的方法，其中，所述氣體氛圍中的輔助拉伸時的拉伸倍率為3. 5倍以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求9中任一項所述的方法，其中，所述二色性物質(zhì)的吸附如下進行使所述聚乙烯醇類樹脂層浸漬在水溶劑中含有碘濃度為0. 12 0. 30重量％范圍的碘的染色液中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求10中任一項所述的方法，其中，在所述形成連續(xù)帶狀光學膜疊層體的步驟中，包含在與所述連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料相反側(cè)的面上疊層光學功能層的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其包括在疊層所述光學功能層后將所述連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料剝離的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其包括在剝離了所述連續(xù)帶狀熱塑性樹脂基體材料的面上疊層第2光學功能層的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 權(quán)利要求12中任一項所述的方法，其中，在所述卷成卷的步驟中，以所述載體膜位于外側(cè)的方式對所述連續(xù)長條片狀疊層體進行卷繞。
15.一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、且至少包含偏振膜，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷由帶有載體膜的光學膜疊層體構(gòu)成，所述帶有載體膜的光學膜疊層體包含(a)連續(xù)帶狀光學膜疊層體，該連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性P > -W-D X 100，其中，τ < 42. 3，P 彡 99. 9，其中，T 彡 42. 3 ；(b)載體膜，該載體膜通過粘合劑層能夠剝離地粘接在所述光學膜疊層體上，其與所述粘合劑層的粘接力弱于所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力，其中，(c)所述帶有載體膜的光學膜疊層體中，針對所述光學膜疊層體和所述粘合劑層進行了缺陷檢查；(d)在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的與長度方向成直角的寬度方向上以規(guī)定的長度方向間隔形成多個切口，且所述多個切口具有從所述光學膜疊層體側(cè)起直至面向所述粘合層的載體膜面為止的深度，所述規(guī)定的長度方向間隔與所述光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個所述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)在所述多個光學膜疊層體片中，對包含所述缺陷檢查中檢測出的缺陷的片賦予識別標記，用于識別所述包含缺陷的片為不良片；(f)所述連續(xù)長條片狀疊層體被卷成卷。
16.一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、且至少包含偏振膜，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷由帶有載體膜的光學膜疊層體構(gòu)成，所述帶有載體膜的光學膜疊層體包含(a)連續(xù)帶狀光學膜疊層體，該連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5 ；(b)載體膜，該載體膜通過粘合劑層能夠剝離地粘接在所述光學膜疊層體上，其與所述粘合劑層的粘接力弱于所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力，其中，(c)所述帶有載體膜的光學膜疊層體中，針對所述光學膜疊層體和所述粘合劑層進行了缺陷檢查；(d)所述帶有載體膜的光學膜疊層體在與長度方向成直角的寬度方向上具有多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與所述光學面板的所述長邊尺寸或所述短邊尺寸之一相對應(yīng)的規(guī)定間隔，且其具有從所述光學膜疊層體一側(cè)起直至面向所述粘合層的所述載體膜的面為止的深度，在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個所述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)在所述多個光學膜疊層體片中，對包含所述缺陷檢查中檢測出的缺陷的片賦予識別標記，用于識別所述包含缺陷的片為不良片；(f)所述連續(xù)長條片狀疊層體被卷成卷。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其中，所述識別標記為賦予在所述包含缺陷的片上的識別標記。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其中，所述識別標記由用于識別所述連續(xù)長條片狀疊層體卷的卷識別信息和關(guān)于所述卷中所含缺陷的缺陷信息構(gòu)成，所述缺陷信息與所述卷識別信息一同被存儲在信息媒介物中。
19.一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、且至少包含偏振膜，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷由帶有載體膜的光學膜疊層體構(gòu)成，所述帶有載體膜的光學膜疊層體包含(a)連續(xù)帶狀光學膜疊層體，該連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為ΙΟμπι以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性P > - (W-” χ 100，其中，T < 42. 3，P 彡 99. 9，其中，T 彡 42. 3 ；(b)載體膜，該載體膜通過粘合劑層能夠剝離地粘接在所述光學膜疊層體上，其與所述粘合劑層的粘接力弱于所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力，其中，(c)所述帶有載體膜的光學膜疊層體中，針對所述光學膜疊層體和所述粘合劑層進行了缺陷檢查；(d)在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的不含缺陷的區(qū)域，在與長度方向成直角的寬度方向上具有多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)的規(guī)定間隔，且其具有從所述光學膜疊層體一側(cè)起直至面向所述粘合層的所述載體膜的面為止的深度，在該帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個上述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的包含缺陷的區(qū)域，在長度方向上相鄰的2個切口的間隔小于所述規(guī)定的長度方向間隔，由此能夠識別形成在包含缺陷的區(qū)域中的在長度方向上相鄰的2個切口之間的片為包含缺陷的不良片；(f)所述連續(xù)長條片狀疊層體被卷成卷。
20. 一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其用于將光學膜片貼合在連續(xù)送至貼合位置的具有長邊尺寸和短邊尺寸的矩形形狀光學面板的2個表面中的至少一個表面上，所述光學膜片具有與所述長邊尺寸和短邊尺寸相對應(yīng)的尺寸、且至少包含偏振膜，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷由帶有載體膜的光學膜疊層體構(gòu)成，所述帶有載體膜的光學膜疊層體包含(a)連續(xù)帶狀光學膜疊層體，該連續(xù)帶狀光學膜疊層體至少包含偏振膜，該偏振膜由聚乙烯醇類樹脂層形成，其厚度為IOym以下，在長度方向具有吸收軸，且在將單體透射率設(shè)為Τ、將偏振度設(shè)為P時，所述偏振膜具有滿足下述條件的光學特性T 彡 42. 5、及 P 彡 99. 5 ；(b)載體膜，該載體膜通過粘合劑層能夠剝離地粘接在所述光學膜疊層體上，其與所述粘合劑層的粘接力弱于所述光學膜疊層體與所述粘合劑層之間的粘接力，其中，(c)所述帶有載體膜的光學膜疊層體針對所述光學膜疊層體和所述粘合劑層進行了缺陷檢查；(d)在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的不含缺陷的區(qū)域，在與長度方向成直角的寬度方向上具有多個切口，所述多個切口在長度方向上具有與光學面板的長邊尺寸或短邊尺寸之一相對應(yīng)的規(guī)定間隔，且其具有從所述光學膜疊層體一側(cè)起直至面向所述粘合層的所述載體膜的面為止的深度，在該帶有載體膜的光學膜疊層體的長度方向上相鄰的2個切口間形成光學膜疊層體片，由此形成結(jié)構(gòu)為在所述載體膜上連續(xù)支撐有多個上述片的連續(xù)長條片狀疊層體；(e)在所述帶有載體膜的光學膜疊層體的包含缺陷的區(qū)域，在長度方向上相鄰的2個切口的間隔小于所述規(guī)定的長度方向間隔，由此能夠識別形成在包含缺陷的區(qū)域中的在長度方向上相鄰的2個切口之間的片為包含缺陷的不良片；(f)所述連續(xù)長條片狀疊層體被卷成卷。
21.根據(jù)權(quán)利要求15 權(quán)利要求20中任一項所述的連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其具有與所述光學面板的所述長邊尺寸或所述短邊尺寸中的另一個尺寸相對應(yīng)的寬度。
22.根據(jù)權(quán)利要求15 權(quán)利要求21中任一項所述的連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其中， 所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體中，在與所述偏振膜的一側(cè)面或兩側(cè)面相鄰地疊層有光學功能層。
23.根據(jù)權(quán)利要求15 權(quán)利要求21中任一項所述的連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其中， 在與所述載體膜相反的一側(cè)疊層有保護膜。
24.根據(jù)權(quán)利要求15 權(quán)利要求23中任一項所述的連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷，其中， 以所述載體膜位于外側(cè)的方式將所述連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的制造方法，所述連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷用于在連續(xù)送至貼合位置的光學面板上貼合光學膜片，所述光學膜片具有對應(yīng)于所述光學面板的尺寸且包含偏振膜，所述偏振膜通過下述方法制成對在熱塑性樹脂基體材料上形成有PVA類樹脂層的疊層體進行2階段單向拉伸，使該PVA類樹脂層的厚度為10μm以下，并使二色性物質(zhì)吸附在該PVA類樹脂層上。本發(fā)明還提供一種連續(xù)長條片狀疊層體卷，其是在所述包含偏振膜的連續(xù)帶狀光學膜疊層體上通過粘合劑層貼合載體膜，制成在膜上連續(xù)支撐有多個光學膜疊層體片的連續(xù)長條片狀疊層體，并將連續(xù)長條片狀疊層體卷成卷。
文檔編號G02B1/10GK102385090SQ20111026029
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者上條卓史, 中園拓矢, 后藤周作, 喜多川丈治, 宮武稔, 森智博 申請人:日東電工株式會社