專利名稱：降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法。
背景技術(shù)：
在液晶面板的生產(chǎn)中，聚酰亞胺(Polyimide，PI)エ序分為PI涂敷(Coating)以及摩擦(Rubbing)兩道エ序。其中，Rubbingエ藝是指為了形成一定的預(yù)傾角(PretiltAngle),并且按照一定方向排列液晶分子，以摩擦布(Rubbing Cloth)對(duì)基板上已經(jīng)印刷好的PI膜進(jìn)行摩擦，在PI膜上形成具有一定方向性溝痕的エ藝。以Rubbing產(chǎn)生的Pretilt角度的大小，隨Rubbing的條件(Roller的轉(zhuǎn)速、使用布料、布的壓カ等)、以及取向膜材料的不同而有所改變。因此Rubbing在液晶面板的制造工程中非常重要的部分。目前在液晶面板的生產(chǎn)中，水平黑白線不良嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。水平黑線和水平白線從本質(zhì)上講是同一種不良，以水平黑線不良為例，如圖1(a)所示，為水平黑線為沿摩擦載臺(tái)(Rubbing Stage)前進(jìn)方向(箭頭所示方向)的、貫穿整張玻璃基板的黑線。造成液晶面板上會(huì)顯示出水平黑白線不良的主要原因?yàn)镽ubbing Cloth的不均勻(圖1(b)中虛線所示為Rubbing Cloth上有一條線上的Rubbing毛不均勻),該不均勻產(chǎn)生的原因主要包括I. Rubbing Cloth本身缺陷，如多毛、少毛、少線等造成Rubbing效果不均勻。多毛、少毛可看成Cloth上的點(diǎn)缺陷；少線相當(dāng)于一整圈少毛，由于摩擦轉(zhuǎn)軸(RubbingRoller) 45°左右傾斜，少線在基板的效果會(huì)形成波高IOcm左右的波浪線，如圖I (a)中線I所示。2.Pad(陣列端子)等各種端差對(duì)布的影響pad等因?yàn)楦叨缺扔行^(qū)高，長期作用可能使Cloth上相應(yīng)區(qū)域的毛產(chǎn)生記憶，不能恢復(fù)到正常區(qū)域的程度，從而造成Rubbing效果不均勻，Pad等端差造成的后果在基板上應(yīng)為直線，如圖I (a)中線II所示，非波浪線；另外Rubbing過程中產(chǎn)生大量靜電,可能在pad區(qū)域集中，也可能影響到相應(yīng)的布毛的狀態(tài)。3. Rubbing過程中毛上吸附的威力也可能造成Rubbing效果不均勻(此因素具有隨機(jī)性)。Rubbing Cloth的不均勻性造成在該區(qū)域內(nèi)取向?qū)訜o法對(duì)液晶分子進(jìn)行正常的取向或者是取向雜亂。而液晶分子之間的相互作用與液晶分子與取向?qū)臃肿娱g的相互作用相比要小的多，液晶分子與取向?qū)臃肿拥南嗷プ饔檬侵饕蛩?。在加電時(shí)該區(qū)域內(nèi)液晶分子不能正常偏轉(zhuǎn)，光的透過率就會(huì)偏低或者偏高，進(jìn)而顯示出水平黑白線不良。Rubbing強(qiáng)度對(duì)取向?qū)颖砻嬉壕∠蚨纫灿杏绊?，取向?qū)颖砻娴囊壕Х肿尤∠蚨入S摩擦強(qiáng)度的增加而增加，由于Rubbing Cloth的不均勻會(huì)造成不均勻區(qū)域的Rubbing強(qiáng)度會(huì)偏大或者偏小，取向?qū)颖砻娴囊壕Х肿尤∠蚨染蜁?huì)因Cloth的均一程度而發(fā)生變化。經(jīng)測(cè)量,水平黑線區(qū)域的方位角(Azimuth angle/deg)相對(duì)于正常區(qū)域會(huì)有所不 同，而Pretilt Angle并沒有出現(xiàn)異常。Azimuthangle/deg就是液晶分子的長軸與Rubbing方向的夾角。從微觀角度分析，當(dāng)液晶長軸在一個(gè)圓錐面內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，PretiltAngle不會(huì)變而方位角會(huì)一直變化。對(duì)于P I膜,Rubbing均勻性越好,Azimuth angle/deg分布所呈現(xiàn)出的正態(tài)分布圖就會(huì)越集中在0度附近，而對(duì)于面板上的水平黑線區(qū)域的方位角主要分布在遠(yuǎn)離0度的區(qū)域，使得Azimuth angle/deg的正態(tài)分布圖不再陸峭。而Azimuth angle/deg異常會(huì)造成該區(qū)域的液晶偏轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常，光透過率偏大或者偏小，從而顯現(xiàn)出Mura不良。雖然現(xiàn)有的Rubbingエ藝已通過加強(qiáng)對(duì)Rubbing Cloth的分揀カ度、エ藝改善等方式將水平黑白線不良水平已降至了 0.8%，但仍無法完全消除。在現(xiàn)有的エ藝條件下，核檢測(cè)(Cell Test)完畢后直接進(jìn)行模組投入，水平黑白線作為ー種Mura性不良。被判定為水平黑白線不良的面板在Cell Test和模組檢測(cè)(ModuleTest)均判為次級(jí)產(chǎn)品，嚴(yán)重制約著高質(zhì)量級(jí)的顯示屏數(shù)量的提高，同時(shí)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品良率的提聞?dòng)兄鴺O大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降低液晶面板水平黑白線不良的發(fā)生率、提聞廣品品質(zhì)的。(ニ)技術(shù)方案為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法，在核檢測(cè)或切割エ序后，對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。其中，該方法使用老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述液晶面板進(jìn)行老化處理。其中，使用紅外或激光制熱方式對(duì)所述液晶面板進(jìn)行老化處理。其中，所述老化處理為對(duì)所述液晶面板進(jìn)行設(shè)定時(shí)間及設(shè)定溫度的加熱。其中，所述設(shè)定時(shí)間為16小時(shí)，設(shè)定溫度為60°C。(三)有益效果本發(fā)明的方法既能夠降低水平黑白線不良的發(fā)生率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且方便實(shí)施、易于エ藝控制；此外，還能充分利用現(xiàn)有的限制設(shè)備，降低エ藝成本，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置。


圖1(a)為不均勻的Rubbing Cloth安裝到Rubbing Roller前的狀態(tài)示意圖；圖I (b)為不均勻的Rubbing Cloth安裝到Rubbing Roller后對(duì)玻璃基板造成的影響示意圖；圖2 (a)-2(b)分別為使用Oven Aging對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理前后的液晶分子排列示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出的降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法，結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明如下。本發(fā)明所提出的降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法為在核檢測(cè)或切割エ序后，對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。實(shí)施例I在液晶面板的生產(chǎn)過程中，Cell產(chǎn)線內(nèi)的老化試驗(yàn)機(jī)(Aging Oven)設(shè)備只用于對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行高溫氣泡測(cè)試時(shí)才會(huì)用到，利用率較低。因此，本實(shí)施例中，使用Aging Oven對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。液晶分子之間的相互作用與液晶分子與取向?qū)臃肿娱g的相互作用相比要小的多，液晶分子與取向?qū)臃肿拥南嗷プ饔檬侵饕蛩?。在液晶分子的工作溫度范圍?nèi)，液晶分子在加熱后恢復(fù)到常態(tài)時(shí)，液晶分子間的相互作用力能得到完全恢復(fù)，而當(dāng)Aging Oven設(shè)備設(shè)置加熱溫度為60度，時(shí)間為16小時(shí)時(shí)，加熱后PI膜能對(duì)液晶分子進(jìn)行重新取向，PI膜分子與液晶分子間原有的作用カ發(fā)生了變化，使得因Cloth引起的摩擦不均勻區(qū)域的液晶分子取向變得更加規(guī)則，該區(qū)域內(nèi)液晶分子的方位角恢復(fù)到正常狀態(tài)，服從嚴(yán)格的正態(tài)分布。對(duì)液晶分子加電時(shí)，異常區(qū)域因取向已變得更規(guī)則而使該區(qū)域的光透過率趨于正常，使得某些異常區(qū)域顯示出與正常區(qū)域相同的顯示效果。具體地，在Cell Test增加該Aging Oven設(shè)備，對(duì)Cell Test檢測(cè)完畢后的液晶面板(含有水平黑白線不良)進(jìn)行老化處理，待充分冷卻后再將該面板送到模組，這樣，水平黑白線不良能在一定程度上得到降低，從整體上降低了水平黑白線不良的發(fā)生率。如圖2所示，分別為Aging Oven老化處理前后液晶分子的排列狀況示意圖(沿垂直于水平黑白線方向的截面圖)，圖中，箭頭所示為摩擦方向，附圖標(biāo)記I所示為基板，角0為預(yù)傾角。其中，在圖2(a)中，水平黑白線區(qū)域(第二列)液晶不能正常取向，方位角異常；第三列為正常取向的液晶分子。在圖2(b)中，老化處理后，PI膜對(duì)液晶分子重新取向，水平黑白線區(qū)域(第二列)液晶重新取向，方位角恢復(fù)正常。實(shí)施例2本實(shí)施與實(shí)施例I基本相同,均使用Aging Oven對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。不同點(diǎn)在于在現(xiàn)有的エ藝條件下，在切割(Cutting)后増加上述老化エ序，將切割完的所有面板送入Aging Oven設(shè)備進(jìn)行老化，設(shè)定好老化溫度和時(shí)間，老化結(jié)束待充分冷卻后再進(jìn)行Cell Test檢測(cè)，這樣含有水平黑白線不良的面板數(shù)量能在一定程度上得到減少，從整體上提聞廣品品質(zhì)。實(shí)施例3本實(shí)施方式中，采用紅外或激光制熱方式取代實(shí)施例I以及實(shí)施例2中的AgingOven對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種降低液晶面板水平黒白線不良發(fā)生率的方法，其特征在干，在核檢測(cè)或切割エ序后，對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。
2.如權(quán)利要求I所述的降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法，其特征在于，該方法使用老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述液晶面板進(jìn)行老化處理。
3.如權(quán)利要求I所述的降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法，其特征在于，使用紅外光或激光制熱的方式對(duì)所述液晶面板進(jìn)行老化處理。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法，其特征在于，所述老化處理為對(duì)所述液晶面板進(jìn)行設(shè)定時(shí)間及設(shè)定溫度的加熱。
5.如權(quán)利要求4所述的降低液晶面板水平黒白線不良發(fā)生率的方法，其特征在于，所述設(shè)定時(shí)間為16小時(shí)，設(shè)定溫度為60°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低液晶面板水平黑白線不良發(fā)生率的方法，涉及液晶面板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法在檢測(cè)或切割工序后，對(duì)液晶面板進(jìn)行老化處理。本發(fā)明的方法既能夠降低水平黑白線不良的發(fā)生率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且方便實(shí)施、易于工藝控制；此外，還能充分利用現(xiàn)有的限制設(shè)備，降低工藝成本，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102654657SQ20111019593
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者張龍, 楊端, 汪劍成, 王彪, 胡勇, 郭紅光 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司