專利名稱：處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過電子照相處理形成圖像的復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，傳真機(jī)等圖像形成裝置中使用的處理盒。
背景技術(shù)：
習(xí)知的一種激光打印機(jī)用處理盒主要由顯影單元和成像單元構(gòu)成，兩單元繞同一旋轉(zhuǎn)軸可以進(jìn)行一定距離范圍的相互轉(zhuǎn)動。如圖1所示，顯影單元主要包括碳粉倉5、攪拌架4、送粉輥3、顯影輥2及碳粉厚度調(diào)節(jié)板6，這五個部件均設(shè)置于顯影框架7內(nèi)。成像單元主要包括廢粉倉8、感光鼓1、充電輥9和清潔刮刀10，四者均設(shè)置于清潔框架11內(nèi)。顯影單元中，碳粉倉5提供碳粉的儲藏空間和適宜的碳粉輸送通道；攪拌架4通過自身的旋轉(zhuǎn)使輸往顯影輥2的待用碳粉均勻分布；送粉輥3通過旋轉(zhuǎn)把碳粉輸送到顯影輥 2上；碳粉厚度調(diào)節(jié)板6對顯影輥2提供碳粉厚度調(diào)節(jié)功能；顯影輥2毗鄰于感光鼓1，通過極性相反的電荷作用使碳粉吸附于感光鼓1上的靜電潛像區(qū)域。成像單元中，充電輥9的圓柱表面緊緊地壓靠于感光鼓1的圓柱表面，并對感光鼓 1提供充電功能，使感光鼓1光敏區(qū)域攜帶上極性與碳粉吸附的電荷極性相同的電荷；清潔刮刀10的一端與感光鼓1的圓柱表面摩擦接觸，用以刮除感光鼓1上的殘余碳粉，從而保證感光鼓1的清潔。上述處理盒中僅通過清潔刮刀清潔感光鼓，在打印量大時，由于清潔刮刀的清理能力有限，常常會出現(xiàn)感光鼓表面清潔不干凈的問題，因此，在美國專利US5617194中，公開了一種清潔裝置，該清潔裝置包括清潔刮刀和設(shè)置在清潔刮刀下方的清潔輥，從感光鼓的旋轉(zhuǎn)方向看，該清潔輥設(shè)置在清潔刮刀的上游。該清潔輥與感光鼓表面可滑動地接觸，并隨著感光鼓的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，用以移除感光鼓表面附著的廢粉和來自紙張的灰塵，以便清潔刮刀更容易的清潔感光鼓表面。在美國專利US7702275中，公開了另外一種感光鼓清潔裝置。該清潔裝置包括清潔刮刀、與感光鼓表面接觸用以清潔感光鼓表面的清潔輥，以及螺旋狀的、用于收集被清潔輥刮下的廢粉的收集輥。其中，清潔輥和收集輥的軸承一體成型，清潔輥和收集輥分別通過齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。與清潔輥的軸承相連有一彈簧，在彈簧恢復(fù)力的作用下，該清潔輥的表面被抵壓在感光鼓表面上。在美國專利申請US20110097123A1中，也公開了一種感光鼓清潔裝置，該清潔裝置包括與感光鼓表面接觸的清潔輥，該清潔輥表面附著有添加了特定成分的特殊碳粉，并通過這種碳粉對感光鼓表面進(jìn)行拋光清潔；從感光鼓旋轉(zhuǎn)方向看，在清潔輥的下游處設(shè)置有接觸感光鼓表面的清潔刮刀，該清潔刮刀清除清潔輥未完全除去而遺留下來的廢粉和雜質(zhì)。該清潔輥通過上下兩個厚度調(diào)解刮片對其表面附著的特殊碳粉進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)。上述幾篇專利文獻(xiàn)均公開了利用清潔輥對感光鼓表面進(jìn)行清潔的感光鼓清潔裝置。但是，這些感光鼓清潔裝置中的清潔輥要么作為單獨的零件安裝在清潔框架上，要么與清潔刮板安裝在一起，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，安裝工序多而且占用空間大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有感光鼓清潔裝置結(jié)構(gòu)相對簡單、安裝更方便而且占用空間小的處理盒。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的處理盒包括感光鼓，表面與感光鼓表面接觸的充電輥，一端固定在處理盒的清潔框架上，另一端與感光鼓表面接觸的清潔刮刀，與感光鼓表面接觸的清潔輥，以及對稱布置的一對軸承支架，包括支撐充電輥回轉(zhuǎn)軸的充電輥軸承和支撐清潔輥回轉(zhuǎn)軸的清潔輥軸承；充電輥軸承和清潔輥軸承一體成型；該軸承支架安裝在處理盒的清潔框架上。上述處理盒的清潔輥和充電輥安裝在一對軸承支架上，然后通過該軸承支架安裝在處理盒的清潔框架上，由于充電輥軸承和清潔輥軸承一體成型，這種清潔裝置的零件少， 結(jié)構(gòu)簡單，與充電輥同時安裝，裝配方便。進(jìn)一步的，該處理盒的清潔框架上設(shè)置有一對一端開口的滑槽，其開口端朝向感光鼓軸線，軸承支架可滑動地安裝在滑槽內(nèi)；還包括彈性部件，安裝在軸承支架與清潔框架之間，其恢復(fù)力迫使軸承支架朝向感光鼓滑動。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了清潔輥的裝配效率，這種結(jié)構(gòu)安裝的先后順序是先把彈性部件安裝在軸承支架上遠(yuǎn)離感光鼓的一側(cè)，然后把彈性部件和軸承支架一同安裝到滑槽中，由于彈性部件安裝在清潔框架和軸承支架之間，其彈性力可以使軸承支架沿滑槽來回移動；接著分別把清潔輥和充電輥安裝到清潔輥軸承和充電輥軸承上；最后安裝感光鼓， 通過使彈性部件產(chǎn)生彈性形變，使充電輥和清潔輥后退，讓出安裝感光鼓的位置，使感光鼓順利安裝到指定位置，然后在彈性部件恢復(fù)力的作用下，充電輥和清潔輥被同時推向感光鼓，并保持它們與感光鼓外表面的接觸。進(jìn)一步的，上述彈性部件為彈簧。進(jìn)一步的，上述充電輥軸承和清潔輥軸承均為U形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，上述U形結(jié)構(gòu)的開口方向相同，朝向所述感光鼓。上述設(shè)計的處理盒，結(jié)構(gòu)簡單，裝配更方便。進(jìn)一步的，該處理盒的充電輥軸承與清潔輥軸承設(shè)置成使充電輥和清潔輥的表面之間保持一定間隙。這種設(shè)計使充電輥與清潔輥表面之間不接觸，不會互相影響，有利于感光鼓對兩者的帶動旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，該處理盒的清潔輥表層的材料為海綿。這種處理盒使用海綿作為清潔輥的外層，能保證清潔效率，同時成本低廉。進(jìn)一步的，該處理盒的充電輥軸承與清潔輥軸承設(shè)置成使充電輥和清潔輥的表面之間相接觸。進(jìn)一步的，該處理盒的清潔輥表面與感光鼓表面之間的摩擦系數(shù)以及充電輥表面與感光鼓表面之間的摩擦系數(shù)均大于清潔輥表面與充電輥表面之間的摩擦系數(shù)。。上述設(shè)計使充電輥表面與清潔輥表面之間相接觸，能使清潔輥同時清潔感光鼓和充電輥，最大發(fā)揮清潔輥的效能。而使清潔輥表面與感光鼓表面之間的摩擦系數(shù)以及充電輥表面與感光鼓表面之
4間的摩擦系數(shù)均大于清潔輥表面與充電輥表面之間的摩擦系數(shù)，能減小清潔輥與充電輥之間的摩擦力對感光鼓、清潔輥和充電輥三者旋轉(zhuǎn)運動的影響。


圖1是現(xiàn)有處理盒結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖2是反映本發(fā)明實施例中清潔框架內(nèi)部主要部件相互位置的立體圖； 圖3是圖2的A-A剖面圖4是反映本發(fā)明實施例中軸承支架、彈簧、清潔刮刀安裝在清潔框架內(nèi)的立體圖； 圖5是圖4的ρ局部放大圖； 圖6是本發(fā)明實施例的軸承支架立體圖； 圖7是圖6另一視角的立體圖8是反映本發(fā)明實施例的充電輥、清潔輥、軸承支架和彈簧裝配關(guān)系的局部立體圖； 圖9是反映本發(fā)明另一實施例中感光鼓、清潔刮刀、充電輥、清潔輥、軸承支架和彈簧裝配關(guān)系的示意圖。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實施例方式由于本發(fā)明處理盒實施例的主要構(gòu)造與現(xiàn)有處理盒相同，現(xiàn)僅對本發(fā)明對現(xiàn)有處理盒的改進(jìn)部分加以重點說明。如圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例中，清潔框架80中安裝有感光鼓20、充電輥30、清潔輥40、清潔刮刀70、一對軸承支架50和彈簧60。充電輥30和清潔輥40的回轉(zhuǎn)軸分別支承在對稱設(shè)置于清潔框架80兩側(cè)的軸承支架50上，彈簧60抵壓在軸承支架50與清潔框架80之間。充電輥30表面與感光鼓20表面接觸，由于兩個表面的接觸存在一定過盈量，充電輥30被感光鼓20帶動旋轉(zhuǎn)，同時對感光鼓20充電。清潔輥40的表面與感光鼓20的表面接觸，也存在一定過盈量，清潔輥40被感光鼓20帶動旋轉(zhuǎn)， 由于旋轉(zhuǎn)過程中存在一定線速度差，清潔輥40對感光鼓20的表面產(chǎn)生一定摩擦，從而可以刮除附著在感光鼓20表面上的殘余碳粉或其他雜物顆粒，實現(xiàn)對感光鼓20的清潔。從感光鼓20旋轉(zhuǎn)方向看，清潔刮刀70安裝在清潔輥40的上游，其一端固定在清潔框架80上， 另一端與感光鼓20表面接觸，起到對感光鼓20表面進(jìn)行初次清潔的效果。圖3中，感光鼓20沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，在其帶動下，充電輥30和清潔輥40沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。在感光鼓20的旋轉(zhuǎn)方向上，清潔刮刀70位于清潔輥40的上游，充電輥30位于清潔輥40的下游。圖4和圖5顯示了軸承支架50和彈簧60在清潔框架80上的安裝情況。在清潔框架80兩側(cè)對稱安裝有軸承支架50和彈簧60。從圖5可以看出，清潔框架80兩側(cè)均設(shè)置有卡板81，卡板81可以是清潔框架80的一部分，也可以作為單獨的零件固定在清潔框架80上。卡板81上設(shè)置有凹槽82，用于安裝和保持軸承支架50。當(dāng)感光鼓20安裝在清潔框架80上時，凹槽82的開口端朝向感光鼓20的軸線。軸承支架50可以沿著凹槽82的開口方向來回滑動，也就是說，軸承支架50沿著凹槽82可以在靠近或遠(yuǎn)離感光鼓20的方向上滑動。軸承支架50在遠(yuǎn)離感光鼓20的一側(cè)與彈簧60的一端相連，彈簧60的另一端抵觸在凹槽82的底部。
軸承支架50的結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，軸承支架50主要包括充電輥軸承51和清潔輥軸承52，這兩個部分一體成型。充電輥軸承51和清潔輥軸承52均為U形結(jié)構(gòu)。U形結(jié)構(gòu)的設(shè)計有利于充電輥30和清潔輥40向軸承支架50的裝配；當(dāng)感光鼓20安裝在清潔框架80上時，兩者的開口端均朝向感光鼓20，這樣設(shè)計的目的是當(dāng)充電輥30、清潔輥40 和感光鼓20安裝好后，保證充電輥30和清潔輥40能在靠近和遠(yuǎn)離感光鼓20的方向上移動，并在彈簧60恢復(fù)力的作用下，對感光鼓20保持穩(wěn)定的過盈接觸。軸承支架50還包括由凸壁53和凸壁M形成的上凹槽，以及凸壁55和凸壁56形成的下凹槽。本實施例中，凸壁53、凸壁54、凸壁55和凸壁56與充電輥軸承51和清潔輥軸承52為一體成型。軸承支架50上還設(shè)置有彈簧支撐部57，用于抵壓彈簧60的一端。在其他實施例中，軸承支架上可以設(shè)置專門用于固定彈簧或其他彈性部件的卡扣或其他結(jié)構(gòu)。為簡化結(jié)構(gòu)，本實施中沒有設(shè)置專門用于固定彈簧的結(jié)構(gòu)。感光鼓20、充電輥30、清潔輥40和軸承支架50的裝配情況如圖8所示。裝配時， 首先把彈簧60 —端抵觸在軸承支架50的彈簧支撐部57上；然后把軸承支架50和彈簧60 一同安裝到凹槽82中，使軸承支架50的上凹槽和下凹槽分別卡扣在凹槽82的上壁和下壁上，同時，彈簧60的另一端抵扣在凹槽82的底部；接著分別把清潔輥40的回轉(zhuǎn)軸41安裝到清潔輥軸承52上，把充電輥30的回轉(zhuǎn)軸31安裝在充電輥軸承51上，此時，清潔輥40與充電輥30的外表面之間存在圖3所示的間隙d ；最后，壓縮彈簧60，使軸承支架50稍微后退，把感光鼓20的回轉(zhuǎn)軸安裝到感光鼓軸承上(圖中未顯示)，然后松開彈簧60，使軸承支架50前進(jìn)，使充電輥30和清潔輥40的表面均與感光鼓20表面相接觸并產(chǎn)生一定過盈量。彈簧60的一端安裝在軸承支架50的彈簧支撐部57上，在其他實施例中，彈簧60 也可以安裝在充電輥軸承51和清潔輥軸承52的后側(cè)，或者軸承支架50的其他部位，只要滿足以下條件，即彈簧能使軸承支架在靠近或遠(yuǎn)離感光鼓的方向上移動，并能把充電輥和清潔輥保持在接觸感光鼓并與感光鼓存在一定過盈量的位置。另外，彈簧60也可以用其他彈性部件，如薄金屬彈性片等代替。由于感光鼓20和充電輥30以及清潔輥40之間是過盈配合，通過調(diào)整彈簧60的位置和彈性力可以調(diào)整感光鼓20與二者之間的過盈量，以達(dá)到最好的充電效果和清潔效果。在本實施中，充電輥軸承51和清潔輥軸承52從徑向看，幾乎處于同一平面，在其他實施例中，可以把充電輥軸承和清潔輥軸承設(shè)置呈階梯狀，以滿足不同處理盒結(jié)構(gòu)的安
裝需要。關(guān)于充電輥軸承和清潔輥軸承之間的距離，在本實例中，充電輥軸承51和清潔輥軸承52之間的距離應(yīng)當(dāng)滿足以下條件，即，使充電輥30和清潔輥40的外表面之間存在一定間隙d，這樣能避免兩者之間因接觸而產(chǎn)生摩擦阻力，而對他們的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生不利影響。基于其他因素的考慮，在另外一實施例中，如圖9所示，軸承支架90的充電輥軸承和清潔輥軸承之間的距離可以設(shè)置成使充電輥30和清潔輥40表面之間相互接觸。這樣設(shè)計的目的在于，能使清潔輥40在旋轉(zhuǎn)過程中，同時清潔感光鼓20和充電輥30的表面。由于充電輥30和清潔輥40均被感光鼓20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，如圖9所示，當(dāng)感光鼓20逆時針旋轉(zhuǎn)時，充電輥30和清潔輥40均順時針旋轉(zhuǎn)，由于它們的表面之間相互接觸，在接觸區(qū)域，二者表面的切向運動方向相反，此時二者之間會產(chǎn)生摩擦，清潔輥40通過摩擦可以除去充電輥30表面的廢粉顆粒和其他雜質(zhì)，起到清潔充電輥30的效果。但是，如果充電輥30表面和清潔輥40表面之間的摩擦力過大，甚至大于感光鼓20表面對充電輥30表面或者清潔輥40表面之間的摩擦力時，可能會產(chǎn)生感光鼓20無法驅(qū)動充電輥30或者清潔輥40旋轉(zhuǎn)的后果，同時也會對感光鼓20的驅(qū)動系統(tǒng)帶來不利影響。因此，應(yīng)當(dāng)對三者表面之間的摩擦系數(shù)進(jìn)行設(shè)計，最優(yōu)的，三者表面之間的摩擦系數(shù)應(yīng)當(dāng)滿足以下條件感光鼓與充電輥表面的摩擦系數(shù)和感光鼓與清潔輥表面的摩擦系數(shù)均大于充電輥與清潔輥表面的摩擦系數(shù)。在本實施例中，為了既保證清潔效果又節(jié)約成本，清潔輥40的最外層最好是由海綿材料制成，例如，清潔輥40可以是由剛性的回轉(zhuǎn)軸芯和包裹在該軸芯上的海綿層組成。 該海綿最好是聚氨酯海綿。在其他實施例中，清潔框架上可以不設(shè)置凹槽，軸承支架直接固定在清潔框架上， 清潔輥軸承和充電輥軸承也可以不是U型，而是環(huán)形。在這種情況下，可以把軸承支架、清潔輥和充電輥先組裝成組件，然后把該組件一體安裝到清潔框架上。另外，清潔輥軸承或者充電輥軸承的U形開口方向也可以不是朝向感光鼓，而是朝向其他方便單獨安裝或取出清潔輥或者充電輥的方向。這種結(jié)構(gòu)的好處在于，能在不拆卸感光鼓的前提下，方便的更換清潔輥或者充電輥。以上是對本發(fā)明的實施例以及圍繞實施例的相關(guān)結(jié)構(gòu)變換進(jìn)行的說明。但本發(fā)明并不局限于上述技術(shù)方案，例如，把軸承支架卡扣在滑槽中的結(jié)構(gòu)可以凸塊而不是凸壁，而且凸塊或凸壁可以不是與軸承支架一體成型，而是單獨安裝；彈性部件的數(shù)量也可以變化等等。此等改變以及等效變換均應(yīng)包含在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.處理盒，包括 感光鼓；充電輥，其表面與所述感光鼓表面接觸；清潔刮刀，其一端固定在所述處理盒的清潔框架上，另一端與所述感光鼓表面接觸； 清潔輥，其表面與所述感光鼓表面接觸； 其特征在于對稱布置的一對軸承支架，包括支撐所述充電輥回轉(zhuǎn)軸的充電輥軸承和支撐所述清潔輥回轉(zhuǎn)軸的清潔輥軸承；所述充電輥軸承和所述清潔輥軸承一體成型； 所述軸承支架安裝在所述處理盒的清潔框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征在于所述清潔框架上設(shè)有一對一端開口的滑槽，其開口端朝向所述感光鼓軸線； 所述軸承支架可滑動地安裝在所述滑槽內(nèi)；彈性部件，安裝在所述軸承支架與所述清潔框架之間，其恢復(fù)力迫使所述軸承支架朝向所述感光鼓滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理盒，其特征在于 所述彈性部件為彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理盒，其特征在于 所述充電輥軸承和所述清潔輥軸承均為U形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理盒，其特征在于 所述U形結(jié)構(gòu)的開口方向相同，朝向所述感光鼓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征在于所述充電輥軸承與所述清潔輥軸承設(shè)置成使所述充電輥和所述清潔輥的表面之間保持一定間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的處理盒，其特征在于 所述清潔輥的表層材料為海綿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征在于所述充電輥軸承與所述清潔輥軸承設(shè)置成使所述充電輥和所述清潔輥的表面之間相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理盒，其特征在于所述清潔輥表面與所述感光鼓表面之間的摩擦系數(shù)以及所述充電輥表面與所述感光鼓表面之間的摩擦系數(shù)均大于所述清潔輥表面與所述充電輥表面之間的摩擦系數(shù)。
全文摘要
處理盒，包括感光鼓，表面與感光鼓表面接觸的充電輥，一端固定在處理盒的清潔框架上，另一端與感光鼓表面接觸的清潔刮刀，與感光鼓表面接觸的清潔輥，以及對稱布置的一對軸承支架，包括支撐充電輥回轉(zhuǎn)軸的充電輥軸承和支撐清潔輥回轉(zhuǎn)軸的清潔輥軸承；充電輥軸承和清潔輥軸承一體成型；該軸承支架安裝在處理盒的清潔框架上。該處理盒的感光鼓清潔裝置結(jié)構(gòu)更簡單，裝配更方便，同時能保證穩(wěn)定的清潔效果。
文檔編號G03G21/18GK102193479SQ20111016846
公開日2011年9月21日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者王其樂 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司