專利名稱：具溫度控制的液晶滴下裝置的制作方法
具溫度控制的液晶滴下裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種溫控系統(tǒng)，特別是有關(guān)于一種具溫度控制的液晶滴下裝置。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液晶面板制造過程的液晶注入方式，是以毛細(xì)原理將液晶慢慢注入已組合的兩玻璃基板之間，這種方法缺點(diǎn)是非常耗時(shí)且浪費(fèi)液晶材料。前述的液晶注入方式已逐漸由一種滴下式注入(One Drop Filling, 0DF)技術(shù)所取代。所述滴下式注入技術(shù)是先將液晶通過液晶滴下裝置直接滴在一玻璃基板上，然后才其與另一玻璃進(jìn)行對(duì)組。這種新的技術(shù)可以大幅節(jié)省注入液晶的時(shí)間與液晶材料。然而，制作某些針對(duì)液晶配向以改善視角的液晶面板時(shí)，通過所述滴下式注入技術(shù)使液晶滴下到基板上的配向膜時(shí)，配向膜受到液晶滴的沖擊的影響往往會(huì)導(dǎo)致成品的滴下圖形顯示不均現(xiàn)象(Drop Mura Defect)的發(fā)生，而現(xiàn)行改善方式，如圖1所示，是通過增加液晶900的滴下數(shù)量并同時(shí)降低每一滴的液晶量來克服滴下圖形顯示不均現(xiàn)象。然而， 此種方式的改善程度有限，且增加液晶的滴下數(shù)量及降低每滴的液晶量將會(huì)影響所述液晶滴下裝置的操作精確度，并增加液晶注入的制程時(shí)間。故，有必要提供一種具溫度控制的液晶滴下裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具溫度控制的液晶滴下裝置，可降低液晶滴下所可能造成的滴下圖形顯示不均現(xiàn)象的發(fā)生。為達(dá)成本發(fā)明的前述目的，本發(fā)明提供一種具溫度控制的液晶滴下裝置，包含一液晶容器，用以存儲(chǔ)液晶；一輸送管，連接所述液晶容器；一液晶滴下噴頭，連接所述輸送管；及至少一溫控器，是裝設(shè)于所述液晶容器、輸送管及液晶滴下噴頭所構(gòu)成液晶輸送路徑上，而控制液晶溫度，使液晶的黏度在滴下前維持在7mPa · s至15mPa · s之間。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述液晶滴下裝置包含一溫控器，選擇性裝設(shè)于所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭的一側(cè)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述液晶滴下裝置包含第一、第二及第三溫控器，分別裝設(shè)于所述液晶容器、輸送管與液晶滴下噴頭的一側(cè)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述溫控器包含一加熱組件，用以對(duì)所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶加熱。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述溫控器更包含一感測單元及一控制單元，所述感測單元用以感測所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶溫度，并回傳溫度資料至控制單元；所述控制單元根據(jù)溫度資料調(diào)整所述加熱組件的加熱溫度。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一、第二及第三溫控器分別包含一加熱組件，用以
3分別對(duì)所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶加熱。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一、第二及第三溫控器更分別包含一感測單元及一控制單元，所述感測單元用以感測對(duì)應(yīng)的液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶溫度，并回傳溫度資料；所述控制單元根據(jù)溫度資料調(diào)整對(duì)應(yīng)的加熱組件的加熱溫度。本發(fā)明主要是于液晶輸送路徑上設(shè)置溫控器，以降低液晶的黏度，減輕液晶滴下時(shí)對(duì)配向膜所造成的沖擊，進(jìn)而降低可能造成的滴下圖形顯示不均現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)增加液晶的滴下數(shù)量并降低每一滴的液晶量的示意圖。圖2是本發(fā)明具溫度控制的液晶滴下裝置第一實(shí)施例的方塊圖。圖3是本發(fā)明具溫度控制的液晶滴下裝置第二實(shí)施例的方塊圖。圖4是液晶黏度與溫度的關(guān)系特性曲線圖。
具體實(shí)施方式
為讓本發(fā)明上述目的、特征及優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。再者，本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。請參考圖2所示，圖2為本發(fā)明具溫度控制的液晶滴下裝置第一實(shí)施例的方塊圖。 本發(fā)明的具溫度控制的液晶滴下裝置包含有一液晶容器10、一輸送管11、一液晶滴下噴頭 12及一溫控器13。所述液晶容器10是用以存儲(chǔ)液晶，所述液晶容器10可固定于一基座上。所述輸送管11是連接所述液晶容器10，其是用來輸送液晶容器10內(nèi)的液晶。所述液晶滴下噴頭12是連接所述輸送管11，其是用以將液晶從輸送管導(dǎo)出，使液晶呈水滴狀地落到一玻璃基板的配向膜上。所述液晶滴下噴頭12、輸送管11及液晶容器 10即構(gòu)成一液晶輸送路徑。所述溫控器13是裝設(shè)于所述液晶容器10、輸送管11及液晶滴下噴頭12所構(gòu)成的液晶輸送路徑上，可選擇性裝設(shè)于所述液晶容器10、輸送管11或是液晶滴下噴頭12的一側(cè)。本實(shí)施例中，所述溫控器13是裝設(shè)于所述液晶容器10的一側(cè)，包含一加熱組件130，以通過加熱來控制所述液晶容器10內(nèi)的液晶的溫度。再者，所述溫控器13更包含一感測單元 131及一控制單元132。所述感測單元131是用以感測所述液晶容器10內(nèi)的液晶的溫度， 并回傳溫度資料至所述控制單元132。所述控制單元132則根據(jù)回傳的溫度資料調(diào)整所述加熱組件130的加熱溫度，以穩(wěn)定控制液晶的溫度。請參考圖3所示，圖3為本發(fā)明具溫度控制的液晶滴下裝置第二實(shí)施例的方塊圖。 本發(fā)明第二實(shí)施例相似于本發(fā)明第一實(shí)施例，并大致沿用相同組件名稱，但與第一實(shí)施例不同之處在于所述液晶滴下裝置包含第一溫控器13a、第二溫控器1 及第三溫控器13c， 分別裝設(shè)于所述液晶容器10、輸送管11與液晶滴下噴頭12的一側(cè)。與第一實(shí)施例的溫控器13相同，所述第一溫控器13a、第二溫控器1 及第三溫控器13c分別包含一加熱組件 130、一感測單元131及一控制單元132，其中所述加熱組件130用以分別對(duì)所述液晶容器
410、輸送管11或是液晶滴下噴頭12內(nèi)的液晶加熱；所述感測單元用以感測對(duì)應(yīng)的液晶容器 10、輸送管11或是液晶滴下噴頭12內(nèi)的液晶溫度，并回傳溫度資料；所述控制單元132則接受溫度資料并根據(jù)溫度資料調(diào)整對(duì)應(yīng)的加熱組件130的加熱溫度，以穩(wěn)定控制液晶的溫度。請參考圖4所示，圖4是液晶黏度與溫度的關(guān)系特性曲線圖。從圖4可知，本發(fā)明通過對(duì)液晶加溫可使其黏度降低。當(dāng)黏度較低的液晶滴下至配向膜時(shí)，其在配向膜上擴(kuò)散的面積會(huì)較大于黏度較高的液晶，且其與配向膜的接觸角較小，因此可減少配向膜所受到的沖擊力，進(jìn)而可降低滴下圖形顯示不均現(xiàn)象的發(fā)生。欲達(dá)預(yù)期效果，液晶溫度優(yōu)選是控制于室溫至50度之間，又或者液晶的黏度在滴下前是維持在7mPa · s至15mPa · s之間。由上述說明可知，相較于現(xiàn)有液晶滴下裝置通過增加液晶的滴下數(shù)量并降低每一滴的液晶量來克服滴下圖形顯示不均現(xiàn)象，而影響操作精確度并增加液晶注入的制程時(shí)間，本發(fā)明通過于液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭等元件一側(cè)設(shè)置溫控器，以加溫方式降低液晶黏度，減輕液晶滴下時(shí)對(duì)基板上的配向膜所造成的沖擊力，從而降低可能造成的滴下圖形顯示不均現(xiàn)象的發(fā)生，也不會(huì)影響操作精確度并增加液晶注入的制程時(shí)間。本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。 必需指出的是，已公開的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述液晶滴下裝置包含一液晶容器，用以存儲(chǔ)液晶；一輸送管，連接所述液晶容器；一液晶滴下噴頭，連接所述輸送管；及至少一溫控器，是裝設(shè)于所述液晶容器、輸送管及液晶滴下噴頭所構(gòu)成液晶輸送路徑上，而控制液晶溫度，使液晶的黏度在滴下前維持在7mPa · S至15mPa · s之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述液晶滴下裝置包含一溫控器，選擇性裝設(shè)于所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述液晶滴下裝置包含第一、第二及第三溫控器，分別裝設(shè)于所述液晶容器、輸送管與液晶滴下噴頭的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述溫控器包含一加熱組件，用以對(duì)所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶加熱。
5.如權(quán)利要求4所述的具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述溫控器更包含一感測單元及一控制單元，所述感測單元用以感測所述液晶容器、 輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶溫度，并回傳溫度資料至控制單元；所述控制單元根據(jù)溫度資料調(diào)整所述加熱組件的加熱溫度。
6.如權(quán)利要求3所述的具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述第一、第二及第三溫控器分別包含一加熱組件，用以分別對(duì)所述液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶加熱。如權(quán)利要求6所述的具溫度控制的液晶滴下裝置，其特征在于所述第一、第二及第三溫控器更分別包含一感測單元及一控制單元，所述感測單元用以感測對(duì)應(yīng)的液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭內(nèi)的液晶溫度，并回傳溫度資料；所述控制單元根據(jù)溫度資料調(diào)整對(duì)應(yīng)的加熱組件的加熱溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具溫度控制的液晶滴下裝置。所述液晶滴下裝置是于液晶容器、輸送管或是液晶滴下噴頭等元件設(shè)置溫控器，以降低液晶在滴到基板前的黏度，減輕液晶滴下到基板時(shí)對(duì)基板上的配向膜所造成的沖擊力，從而降低液晶滴下所可能造成的滴下圖形顯示不均的現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)G02F1/1341GK102207653SQ20111014894
公開日2011年10月5日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者李建邦 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司