專利名稱：觸控式顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于顯示面板，且特別是有關(guān)于ー種觸控式顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異的進(jìn)步，消費性電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越多祥化，目前的許多電子產(chǎn)品中，除了以輕、薄、短、小為主外，許多可攜式的電子產(chǎn)品(例如個人數(shù)字助理(personal digital assistant, PDA)或移動電話)已廣泛地使用觸控式面板(touchpanel)。傳統(tǒng)的觸控式顯示面板是將觸控面板與顯示面板分開制作，再將觸控面板與顯示 面板組裝在一起。圖1A-1B顯示已知觸控式顯示面板的制作方法的剖面圖，于圖IA中，首先借由封裝膠(sealant) 11的輔助，組裝薄膜晶體管基板10與彩色濾光基板20，以使兩基板之間形成一容置空間13，之后，再注入液晶層15于容置空間13中。之后，請參見第IB圖，再將觸控面板30利用水膠25貼合于彩色濾光基板20之上。然而，由于薄膜晶體管基板10與彩色濾光基板20各自具有一定的厚度，之后再加上觸控面板30與水膠25的厚度，使得整體觸控式面板的厚度與重量提高。因此，業(yè)界亟需發(fā)展ー種觸控式顯示面板的制作方法，此制作方法能夠降低觸控式顯示面板的厚度與重量，進(jìn)而簡化制程與降低制程成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種觸控式顯示面板的制作方法，包括以下步驟提供一顯示面板，其中顯示面板包括一第一基板以及相對設(shè)置的一第二基板；薄化(thinning)該顯示面板，以形成一薄化的顯示面板；以及形成一觸控感測元件(touch sensor)于薄化后的顯示面板的一外側(cè)表面上。綜上所述，本發(fā)明借由于薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230組裝之后進(jìn)行薄化制程，使得整體觸控式顯示面板200的厚度與重量得以降低，以達(dá)到輕薄的目的，此夕卜，借由本發(fā)明的ー實施方式可在形成觸控感測元件240后注入液晶層220的制作方法，可避免液晶層220受到高溫影響，進(jìn)而可避免產(chǎn)生色偏的問題。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明，其中圖IA IB為ー系列剖面圖，用以說明已知觸控式顯示面板(touch panel)的制作方法的流程。圖2A 2D為ー系列剖面圖,用以說明本發(fā)明第一實施例的流程。圖3A 3C為ー系列剖面圖，用以說明本發(fā)明第二實施例的流程。主要元件符號說明
10 薄膜晶體管基板11 封裝膠(sealant)13 容置空間15 液晶層20 彩色濾光基板25 水膠30 觸控面板200 觸控式顯示面板 210 薄膜晶體管基板210a 薄化的薄膜晶體管基板215 封裝劑(sealant)217 開ロ220 液晶層230 彩色濾光基板230a 薄化的彩色濾光基板232 彩色濾光基板的ー遠(yuǎn)離薄膜晶體管基板的表面235 容置空間240 觸控感測元件310 顯示面板310a 薄化的顯示面板
具體實施例方式本發(fā)明提供一種觸控式顯示面板(touch panel)的制作方法，包括以下步驟提供一顯示面板，其中顯示面板包括一第一基板以及相對設(shè)置的一第二基板；薄化(thinning)該顯示面板；以及形成一觸控感測元件(touch sensor)于薄化后的顯示面板的一外側(cè)表面上。在本發(fā)明的實施例中，彩色濾光元件形成于第一基板的相近第二基板的表面上，故第一基板在本發(fā)明的實施例中稱作彩色濾光基板；同理，第二基板稱作薄膜晶體管基板。
具體實施方式
以圖2A-3C所揭露示的內(nèi)容為例。圖2A-2D顯示觸控式顯示面板于各個制程階段的剖面圖。制作方法包括以下步驟，首先，請參見圖2A，提供一具有薄膜晶體管基板(TFT substrate) 210與彩色濾光基板230的顯示面板310，其中薄膜晶體管基板的厚度為約Cl1，而彩色濾光基板230的厚度為約d2，兩厚度も、d2可相等或不相等。于ー實施例中，顯示面板310的制作方法包括先組裝(assemble)薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230，于組裝兩基板之前，可先在薄膜晶體管基板210或彩色濾光基板230的內(nèi)側(cè)周邊印刷(printing)封裝劑(sealant) 215,之后將兩基板相互貼合，使彩色濾光基板230相對于薄膜晶體管基板210設(shè)置，以形成容置空間(space) 235，并留下ー開ロ 217。上述薄膜晶體管基板210包括基板與陣列層(array layer)(圖中未顯示)，而基板包括玻璃、石英、塑膠、樹脂或其他適合的材料，常用的基板例如為玻璃。陣列層包括薄膜晶體管結(jié)構(gòu)、像素電極、掃描線與數(shù)據(jù)線等像素控制結(jié)構(gòu)(圖中未顯示)。
彩色濾光基板230上的彩色濾光元件還包括彩色濾光片與黒色矩陣(blackmatrix, BM)(圖中未顯示)，其中彩色濾光片包括紅色濾光片、藍(lán)色濾光片與綠色濾光片，而黑色矩陣(BM)介于各種不同顔色濾光片之間。之后，請參見圖2B，薄化(thinning)顯示面板310，即薄化薄膜晶體管基板210或彩色濾光基板230,于此圖中，可同時薄化(thinning)薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230，以形成薄化的薄膜晶體管基板210a與薄化的彩色濾光片基板230a，其中彩色濾光基板210的厚度由Cl1變成d3，而薄膜晶體管基板230的厚度從d2變成d4，同樣的，厚度d3、d4可相同或不相等。上述薄化的步驟可使用物理方式(例如研磨方式)或化學(xué)方式(例如蝕刻方式)的薄化步驟。須注意的是，于ー實施例中，借由此薄化步驟，可使薄膜晶體管基板210或彩色濾光基板230的厚度從約O. 5mm降低成厚度為約O. 3mm的薄化的薄膜晶體管基板210a或薄化的彩色濾光片基板230a，如此ー來，薄化后的顯示面板310a整體厚度可從約I. Omm降低成O. 6mm,于ー較佳的實施例,薄化的顯示面板310a整體厚度更可降低至O. 4mm。
接著，請參見圖2C,形成觸控感測元件(touch sensor) 240于薄化的顯示面板310a的一外側(cè)表面232上，即觸控感測元件240形成于薄化的彩色濾光基板230a的ー遠(yuǎn)離薄化的薄膜晶體管基板210a的表面232上。于ー實施例中，形成觸控感測元件240的方法包括進(jìn)行沉積制程，直接形成透明導(dǎo)電層于薄化的彩色濾光基板230a的一遠(yuǎn)離薄化的薄膜晶體管基板210a的表面232上，其中沉積制程包括化學(xué)氣相沉積法(chemical vapor deposition, CVD)或物理氣相沉積法(physical vapor deposition,PVD)。此外，于沉積透明導(dǎo)電層之后，尚可進(jìn)行圖案化制程，以形成圖案化透明導(dǎo)電層。此外，于進(jìn)行圖2D的步驟之前,還包括退火(anneal)觸控感測元件240,特別針對觸控感測元件240中的圖案化透明導(dǎo)電層進(jìn)行退火步驟，進(jìn)行此步驟的目的在于，用于降低透明導(dǎo)電層的片電阻(sheet resistance)。再者，于形成圖案化透明導(dǎo)電層之后，還包括于圖案化透明導(dǎo)電層之上依序形成金屬層、介電層與保護(hù)層等。上述透明導(dǎo)電層的材料包括氧化銦錫(indium tin oxide, ITO)、氧化銦鋅Undium zinc oxide, IZO)、氧化鎘錫(cadmium tin oxide, CTO)、氧化招鋒(aluminum zincoxide, ΑΖ0)、氧化銦錫鋒(indium tin zinc oxide, ΙΤΖ0)、氧化鋒(zinc oxide)、氧化鎘(cadmium oxide, CdO)、氧化給(hafnium oxide, HfO)、氧化銦嫁鋒(indium gallium zincoxide, InGaZnO)、氧化銦嫁鋒續(xù)(indium gallium zinc magnesium oxide, InGaZnMgO)、氧化銦嫁續(xù)(indium gallium magnesium oxide, InGaMgO)或氧化銦嫁招(indium galliumaluminum oxide, InGaAlO)。于另ー實施例中，形成觸控感測元件240的方法包括借由一粘著劑(圖中未顯示)，將觸控感測元件240貼合于薄化的彩色濾光基板230a的一遠(yuǎn)離薄化的薄膜晶體管基板210a的表面232上。之后，請參見圖2D,在形成觸控感測元件240后，注入(injecting) —液晶層220于彩色濾光基板230a與薄膜晶體管基板210a之間。具體來說，從開ロ 217注入(injecting)液晶層220于容置空間235中，最后密封開ロ 217，以防止液晶層220外露，于此便完成本案的觸控式顯示面板200。
于另ー實施例中，亦可在形成觸控感測元件240前，注入液晶層220于彩色濾光基板230a與薄膜晶體管基板210a之間，即若干第2B圖步驟中，可在薄化步驟之前，執(zhí)行液晶層220注入的步驟；或第2A圖步驟中，在組裝完彩色濾光基板230與薄膜晶體管基板210后，執(zhí)行液晶層220注入的步驟。須注意的是，于已知技術(shù)中，請再次參見圖1B，由于薄膜晶體管基板10與彩色濾光基板20各自具有一定厚度，因此，再加上觸控面板30的厚度時，會使得整體元件的厚度提高。而本發(fā)明第一實施例中，于形成觸控感測元件240之前，先對組裝好的顯示面板310進(jìn)行薄化步驟，即降低薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230兩基板的厚度，進(jìn)而降低整體觸控式顯示面板200的厚度。此外，第一實施例的另ー個優(yōu)點在于，本發(fā)明是先將觸控感測元件240形成于薄化的彩色濾光基板230a之上，再進(jìn)行高溫退火步驟，接著才注入液晶層220，因此，液晶層220可以避免因高溫步驟而造成色偏(color shift)問題。此外，本發(fā)明另提供一第二實施例，圖3A-3C圖顯示觸控式顯示面板于各個制程 階段的剖面圖，圖中標(biāo)號與圖2A-2D相同者代表相同元件。請參見圖3A，首先提供一顯示面板310，其中顯示面板300包括薄膜晶體管基板(TFT substrate) 210與相對設(shè)置的彩色濾光基板230，以及液晶層220形成于薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230之間，其中薄膜晶體管基板的厚度為約Cl1，而彩色濾光基板230的厚度為約d2,兩厚度も、d2可相等或不相等。于ー實施例中，顯示面板310的制作方法包括先組裝(assemble)薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230，于組裝兩基板之前，可先在薄膜晶體管基板210或彩色濾光基板230的內(nèi)側(cè)周邊印刷(printing)封裝劑(sealant) 215,之后將兩基板相互貼合,使彩色濾光片基板230相對于薄膜晶體管基板210設(shè)置，以形成容置空間235，之后再將液晶層220注入(injection)容置空間235中。于另ー實施例中，顯示面板310的制作方法包括提供薄膜晶體管基板210，先在薄膜晶體管基板210的內(nèi)側(cè)周邊印刷(printing)封裝劑(sealant) 215,之后,借由一液晶滴入法(one drop filling, 0DF),將液晶層220形成于薄膜晶體管基板210之上,最后再組裝薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230，以使液晶層220形成于彩色濾光片基板230與該薄膜晶體管基板210之間。同樣的，顯示面板310的制作方法也可包括提供彩色濾光基板230,先在彩色濾光基板230的內(nèi)側(cè)周邊印刷(printing)封裝劑(sealant) 215,之后,借由一液晶滴入法(one dropfilling，0DF)，將液晶層220形成于彩色濾光基板230之上，最后再組裝薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230，以使液晶層220形成于彩色濾光片基板230與該薄膜晶體管基板210之間。接著,請參見圖3B,薄化(thinning)顯示面板310,即薄化薄膜晶體管基板210或彩色濾光基板230，于此圖中，是同時薄化(thinning)薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230，以形成薄化的薄膜晶體管基板210a與薄化的彩色濾光片基板230a，其中彩色濾光基板210的厚度由Cl1變成d3，而薄膜晶體管基板230的厚度從d2變成d4，同樣的，厚度d3、d4可相同或不相等。上述薄化的步驟可使用物理方式(例如研磨方式)或化學(xué)方式(例如蝕刻方式)的薄化步驟。之后,請參見圖3C,形成觸控感測元件(touch sensor) 240于薄化的彩色濾光基板230a的一遠(yuǎn)離薄化的薄膜晶體管基板210a的表面232上，于此便完成觸控式顯示面板200，其中形成觸控感測元件240的詳細(xì)步驟同上所述，在此不再贅述。本發(fā)明的觸控式面板可繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)制程，例如形成一偏光片(polarizer)于觸控感測兀件之上、形成一玻璃(cover glass)于偏光片之上，以及形成另ー偏光片于薄膜晶體管基板之下。本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可依據(jù)實際制程的需求，形成其他元件于觸控式顯示面板200之上或之下。本發(fā)明的觸控式顯示面板可應(yīng)用于液晶顯示器(liquid crystal display,LCD),例如平面切換液晶顯示器(in-plane switching, IPS IXD)或邊緣電場開關(guān)液晶顯示器(fringe field switching, FFS LCD)。本發(fā)明的實施例中，皆以觸控感測元件240設(shè)置于彩色濾光基板230a (第一基板)的表面上為例，但在其他實施例中，觸控感測元件240亦可設(shè)置于薄膜晶體管基板210a的 表面上，但皆不以此為限。綜上所述，本發(fā)明借由于薄膜晶體管基板210與彩色濾光基板230組裝之后進(jìn)行薄化制程，使得整體觸控式顯示面板200的厚度與重量得以降低，以達(dá)到輕薄的目的，此夕卜，借由本發(fā)明的ー實施方式可在形成觸控感測元件240后注入液晶層220的制作方法，可避免液晶層220受到高溫影響，進(jìn)而可避免產(chǎn)生色偏的問題。雖然本發(fā)明已以較佳實施例掲示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種觸控式顯示面板的制作方法，包括以下步驟 提供一顯示面板，其中該顯示面板包括一第一基板以及相對設(shè)置的一第二基板； 薄化該顯示面板，以形成一薄化的顯示面板；以及 形成一觸控感測元件于該薄化的顯示面板的一外側(cè)表面上。
2.如權(quán)利要求I所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在于，薄化該顯示面板的制作方法包括 薄化該第一基板或該第二基板。
3.如權(quán)利要求I所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在于，薄化該顯示面板的制作方法包括 薄化該第一基板與該第二基板。
4.如權(quán)利要求I所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在于，該顯示面板的制作方法包括 提供該第一基板與該第二基板； 借由一液晶滴入法，將ー液晶層形成于該第一基板或該第二基板之上； 組裝該第一基板與該第二基板，以使該液晶層形成于該第一基板與該第二基板之間。
5.如權(quán)利要求I所述的觸控式顯示面板的制作方法，還包括 在形成該觸控感測元件后，注入一液晶層于該第一基板與該第二基板之間。
6.如權(quán)利要求I所述的觸控式顯示面板的制作方法，還包括 在形成該觸控感測元件前，注入一液晶層于該第一基板與該第二基板之間。
7.如權(quán)利要求I所述的觸控式顯示面板的制作方法，還包括 形成一彩色濾光兀件于該顯不面板中的該第一基板的一相近該第二基板的表面上，以及 形成該觸控感測兀件于該顯不面板中的該第一基板的一遠(yuǎn)離該第二基板的表面上。
8.如權(quán)利要求7所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在于，形成該觸控感測元件的方法包括 進(jìn)行ー沉積制程，直接形成一透明導(dǎo)電層于該第一基板的一遠(yuǎn)離該第二基板的表面上；以及 圖案化該透明導(dǎo)電層，以形成一圖案化透明導(dǎo)電層。
9.如權(quán)利要求8所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在干，形成該圖案化透明導(dǎo)電層之后，尚包括以下步驟 退火該圖案化的透明導(dǎo)電層。
10.如權(quán)利要求8所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在干，該沉積制程包括化學(xué)氣相沉積法或物理氣相沉積法。
11.如權(quán)利要求8所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在于，該透明導(dǎo)電層的材料包括氧化銦錫、氧化銦鋅、氧化鎘錫、氧化招鋅、氧化銦錫鋅、氧化鋅、氧化鎘、氧化鉿、氧化銦鎵鋅、氧化銦鎵鋅鎂、氧化銦鎵鎂或氧化銦鎵鋁。
12.如權(quán)利要求7所述的觸控式顯示面板的制作方法，其特征在于，形成該觸控感測元件的方法包括 借由一粘著剤，將該觸控感測元件貼合于該顯示面板中的該第一基板的一遠(yuǎn)離該第二基板的表面上。
13. 形成一薄膜晶體管兀件于該顯不面板中的該第一基板的一相近該第二基板的表面上，以及 形成該觸控感測兀件于該顯不面板中的該第一基板的一遠(yuǎn)離該第二基板的表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸控式顯示面板的制作方法，能夠降低觸控式顯示面板的厚度與重量，進(jìn)而簡化制程與降低制程成本，該方法包括以下步驟提供一顯示面板，其中顯示面板包括一第一基板以及相對設(shè)置的一第二基板；薄化(thinning)該顯示面板，以形成一薄化的顯示面板；以及形成一觸控感測元件(touch sensor)于薄化后的顯示面板的一外側(cè)表面上。
文檔編號G02F1/133GK102693030SQ201110079490
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者丁景隆, 彭家鵬, 楊秋蓮, 陳弘育, 陳新立 申請人:奇美電子股份有限公司, 群康科技(深圳)有限公司