專利名稱：環(huán)形金屬帶、電子照相用環(huán)形帶、定影裝置及電子照相圖像形成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)形金屬帶、電子照相用環(huán)形帶、定影裝置以及電子照相圖像形成設(shè) 備。
背景技術(shù)：
在電子照相圖像形成設(shè)備中，環(huán)形帶用于定影裝置，借助于該定影裝置通過加熱和加壓對(duì)已經(jīng)轉(zhuǎn)印到諸如紙張等記錄介質(zhì)的表面的未定影調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影。作為這樣的環(huán)形帶，已知如下的電子照相用環(huán)形帶，該電子照相用環(huán)形帶利用由例如不銹鋼、鎳、 鋁或銅等熱傳導(dǎo)性和強(qiáng)度優(yōu)異的金屬制成的環(huán)形金屬帶作為基層。在電子照相圖像形成設(shè)備中，使用多個(gè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)用于這樣的定影裝置的電子照相用環(huán)形帶(該電子照相用環(huán)形帶在下文中被稱為“定影帯”)。在這種情況下，當(dāng)定影帶轉(zhuǎn)動(dòng)吋，在定影帶中可能產(chǎn)生使定影帶在其推進(jìn)方向上跑偏(rim aside)的力(該カ在下文中也被稱為“跑偏移動(dòng)力”)。 為了控制由于這樣的力所引起的這種定影帶跑偏，提出了設(shè)置對(duì)定影帶在寬度方向上的跑偏進(jìn)行控制的構(gòu)件，或者設(shè)置使用定影帶跑偏檢測構(gòu)件來檢測跑偏以便校正這種跑偏的機(jī)構(gòu)。在這種情況下，定影帶的端面與上述端部區(qū)域控制構(gòu)件或檢測構(gòu)件接觸。此時(shí)，在定影帶的端面不期望地產(chǎn)生裂紋。因此，在專利文獻(xiàn)1中，提出了設(shè)置潤滑脂材料或者固體潤滑層，以便提高金屬帶端面與端部區(qū)域控制構(gòu)件之間的滑動(dòng)性?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-144833號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明人已經(jīng)對(duì)上述專利文獻(xiàn)1中公開的發(fā)明進(jìn)行了研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，雖然提高了端部區(qū)域控制構(gòu)件的潤滑性并且提高了滑動(dòng)性，但是由于定影帶的反復(fù)彎曲以及定影帶與端部區(qū)域控制構(gòu)件摩擦，定影帶可能產(chǎn)生裂紋。因此，本發(fā)明人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，為了使圖像形成設(shè)備更高速化并且更高耐久化，重要的是，更加可靠地防止定影帶的端部產(chǎn)生裂紋。本發(fā)明旨在提供如下一種電子照相用環(huán)形帶即使在電子照相用環(huán)形帶被反復(fù)彎曲或與端部區(qū)域控制構(gòu)件摩擦吋，電子照相用環(huán)形帶也能防止在端部產(chǎn)生裂紋。另外，本發(fā)明旨在提供能夠使得定影裝置和圖像形成設(shè)備在耐久性方面更加提高的電子照相用環(huán)形帯。此外，本發(fā)明_在提供耐久性已經(jīng)被更加提高的定影裝置和電子照相圖像形成設(shè)備。用于解決問題的方案根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，提供一種環(huán)形金屬帯，該環(huán)形金屬帶具有由該環(huán)形金屬帶的外表面邊緣和內(nèi)表面邊緣圍成的端部區(qū)域，其中，所述端部區(qū)域具有沿所述外表面邊緣和所述內(nèi)表面邊緣延伸的脊。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供ー種包括上述環(huán)形金屬帶和調(diào)色劑脫模層的電子照相用環(huán)形帯。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種定影裝置，該定影裝置包括加熱構(gòu)件和與所述加熱構(gòu)件相對(duì)地布置的加壓構(gòu)件，其中，所述加熱構(gòu)件和所述加壓構(gòu)件中的至少一方包括上述電子照相用環(huán)形帶，并且所述定影裝置還包括端部區(qū)域控制構(gòu)件，所述端部區(qū)域控制構(gòu)件被布置成使得能夠與所述環(huán)形金屬帶的所述端部區(qū)域的所述脊接觸。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供ー種包括上述電子照相用定影裝置的電子照相圖像形成設(shè)備。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，環(huán)形金屬帶在該環(huán)形金屬帶的由于彎曲而可能產(chǎn)生小的內(nèi)部應(yīng)カ的脊處與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸。因此，能夠防止產(chǎn)生裂紋以及防止進(jìn)ー步開裂，從而提高了耐久性。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的定影帶的層構(gòu)造的示例的示意圖。圖2A是示出金屬帶的ー個(gè)側(cè)端如何與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸的圖。圖2A是示出傳統(tǒng)的金屬帶的ー個(gè)側(cè)端如何與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸的圖。圖2B也是示出金屬帶的ー個(gè)側(cè)端如何與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸的圖。圖2B是示出根據(jù)本發(fā)明的金屬帶的ー個(gè)側(cè)端如何與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸的圖。圖3是示出作用于金屬帶端面的內(nèi)部應(yīng)カ的圖表。圖4A是示出本發(fā)明中的金屬帶的端面形狀的示例的圖。圖4B是示出本發(fā)明中的金屬帶的端面形狀的另ー示例的圖。圖4C是示出本發(fā)明中的金屬帶的端面形狀的再一示例的圖。圖5是利用根據(jù)本發(fā)明的金屬帶1的定影裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖。圖6是示出加熱定影系統(tǒng)的圖像加熱單元的構(gòu)造的示例的示意圖。圖7是定影帶端部控制部分的細(xì)節(jié)圖。圖8是示出實(shí)施例1中的金屬帶的端面的圖。圖9是示出金屬帶切割部件的示意圖。圖10是示出比較例1中的金屬帶的端面的圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶。根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶是具有由外表面邊緣和內(nèi)表面邊緣圍成的端部區(qū)域的環(huán)形金屬帯，并且端部區(qū)域具有沿環(huán)形金屬帶的外表面邊緣和內(nèi)表面邊緣延伸的脊。圖2A是傳統(tǒng)的環(huán)形金屬帶1的一個(gè)側(cè)端與端部區(qū)域控制構(gòu)件4接觸的部分的放大截面圖。圖2B是根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶1的一個(gè)側(cè)端與端部區(qū)域控制構(gòu)件4接觸的部分的放大截面圖。端部區(qū)域控制構(gòu)件4在這里是指對(duì)環(huán)形金屬帶的朝向該端部區(qū)域控制構(gòu)件4的一個(gè)端部的任何跑偏進(jìn)行控制的構(gòu)件，例如凸緣或輥等。在環(huán)形金屬帶1中在其推進(jìn)方向上產(chǎn)生“跑偏移動(dòng)力”。因此，環(huán)形金屬帶以在被彎曲的狀態(tài)下與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。這使得環(huán)形金屬帶1受到來自端部區(qū)域控制構(gòu)件4的滑動(dòng)阻力。由于環(huán)形金屬帶1在定影輥隙部(fixing nip portion)處彎曲，所以在環(huán)形金屬帶1中還產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。圖3是示出當(dāng)使環(huán)形金屬帶1彎曲時(shí)內(nèi)部應(yīng)カ在該環(huán)形金屬帶的厚度方向上如何作用于環(huán)形金屬帶1的圖表。如圖3所示，在環(huán)形金屬帶的外周側(cè)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，而在環(huán)形金屬帶的內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。此外，內(nèi)部應(yīng)カ在環(huán)形金屬帶的厚度方向上的中央及中央附近最小。從環(huán)形金屬帶的厚度方向上的中央及中央附近越朝向環(huán)形金屬帶的外周，以及從環(huán)形金屬帶的厚度方向上的中央及中央附近越朝向環(huán)形金屬帶的內(nèi)周，內(nèi)部應(yīng)カ變得越大。因此，在環(huán)形金屬帶的外表面邊緣處拉伸應(yīng)力最大，在環(huán)形金屬帶的內(nèi)表面邊緣處壓縮應(yīng)カ最大。傳統(tǒng)地，為了去除任何的毛刺和裂紋，已經(jīng)對(duì)已切割的環(huán)形金屬帶的端面進(jìn)行了砂磨。因此，如圖2A所示，由環(huán)形金屬帶的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6圍成的端部區(qū)域 21是平坦的。在該情況下，環(huán)形金屬帶的端面與端部區(qū)域控制構(gòu)件4進(jìn)行面接觸，由此，環(huán)形金屬帶的端面在帶的由于彎曲而可能產(chǎn)生大的內(nèi)部應(yīng)カ的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6 處受到來自端部區(qū)域控制構(gòu)件4的滑動(dòng)阻力。因此，由于環(huán)形金屬帶1被反復(fù)彎曲并且與端部區(qū)域控制構(gòu)件4摩擦，所以環(huán)形金屬帶1趨于在環(huán)形金屬帶1的已經(jīng)具有最大內(nèi)部應(yīng)力的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6處產(chǎn)生裂紋。另ー方面，如圖2B所示，在環(huán)形金屬帶1的端面的形狀、即由環(huán)形金屬帶的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6圍成的端部區(qū)域21的形狀形成為具有脊23的情況中，環(huán)形金屬帶在該環(huán)形金屬帶的脊處與端部區(qū)域控制構(gòu)件4接觸。這里，“脊”是指在環(huán)形金屬帶的外表面邊緣與內(nèi)表面邊緣之間不間斷地連續(xù)并且在帶的寬度方向上朝向外側(cè)的凸起(hill) (隆起部)。于是，該脊具有彼此抵消的拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力，使得內(nèi)部應(yīng)カ小。此外，環(huán)形金屬帶的作為導(dǎo)致大的內(nèi)部應(yīng)カ的部分的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6不會(huì)受到來自端部區(qū)域控制構(gòu)件4的任何滑動(dòng)阻力。因此，在環(huán)形金屬帶的端面與端部區(qū)域控制構(gòu)件接觸吋， 環(huán)形金屬帶能夠很好地防止在其端部處產(chǎn)生裂紋。這使得能夠在利用例如定影帶7的圖像形成設(shè)備中實(shí)現(xiàn)高速化及高耐久化，該定影帶7的環(huán)形金屬帶在其端部處具有在環(huán)形金屬帶的外表面邊緣和內(nèi)表面邊緣之間延伸的脊。圖4A至圖4C示出根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶的三個(gè)示例。更具體地，各環(huán)形金屬帶1在由帶的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6圍成的區(qū)域41處具有不同形狀的脊43。圖1是利用根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶的定影帶(電子照相用環(huán)形帶)7的截面圖； 該截面圖是在與加壓輥相面對(duì)的那側(cè)的部分處在寬度方向上的截面圖。定影帶7是基本上由根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶1、彈性層2和調(diào)色劑脫模層(toner releasing layer)3構(gòu)成的層疊構(gòu)件。環(huán)形金屬帶1包含耐熱性和熱傳導(dǎo)性優(yōu)異的不銹鋼(SUS)，或鎳、鋁、銅或這些金屬的任意合金等。優(yōu)選地，環(huán)形金屬帶1的總厚度可以為20 μ m以上至200 μ m以下。可以設(shè)置彈性層2或者可以不必設(shè)置彈性層2。通過設(shè)置彈性層2，在定影輥隙部可以覆蓋將要被加熱的調(diào)色劑圖像，以確保此處的熱傳導(dǎo)，并且還可以補(bǔ)充環(huán)形金屬帶1 的回復(fù)カ以緩解由于環(huán)形金屬帶的轉(zhuǎn)動(dòng)和彎曲所引起的任何疲勞。此外，通過設(shè)置彈性層 2，可以提高定影帶脫模層的表面與未定影的調(diào)色劑圖像的表面的緊密接觸，以使得能夠獲得高效的熱傳導(dǎo)。設(shè)有彈性層2的定影帶7尤其適于未定影調(diào)色劑量大的彩色調(diào)色劑圖像的加熱定影。彈性層2可以由不受任何特別限制的任何材料制成。可以選擇耐熱性和熱傳導(dǎo)性良好的材料。優(yōu)選地，彈性層2可以包含從硅橡膠(silicone riAber)、氟橡膠(fluorine rubber)和氟硅橡膠(fluoro silicone rubber)中選擇的至少一方，特別優(yōu)選硅橡膠。下面示出形成彈性層2的材料的具體示例。這些示例為它們是聚ニ甲基硅氧烷、聚甲基三氟
丙基硅氧烷、聚甲基乙烯基硅氧烷、聚三氟丙基乙烯基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚苯基乙烯基硅氧烷和這些聚硅氧烷的任意的共聚物等。彈性層可任選地引入有ニ氧化硅、碳酸鈣、石英粉、硅酸鋯、粘土(硅酸鋁)、滑石 (水合硅酸鎂)、礬土(氧化鋁)或氧化鐵紅(氧化鐵)等。彈性層2的厚度優(yōu)選可以為IOym以上至1000 μ m以下，更優(yōu)選為50 μ m以上至 500 μ m以下，因?yàn)檫@樣可以獲得良好的定影圖像品質(zhì)。在打印彩色圖像、特別是打印電子照相圖像時(shí)，在記錄介質(zhì)P上跨越大面積形成實(shí)心圖像(solid image) 0在這種情況下，除非加熱面(脫模層幻能夠跟隨記錄介質(zhì)的凹凸或調(diào)色劑層的凹凸，否則可能發(fā)生加熱不均勻，從而導(dǎo)致傳熱量高的區(qū)域與傳熱量低的區(qū)域之間的圖像的光澤不均勻。也就是說，在傳熱量高的區(qū)域光澤度高，而在傳熱量低的區(qū)域光澤度低。如果彈性層2的厚度太薄，則在ー 些情況下加熱面不能跟隨記錄介質(zhì)或調(diào)色劑層的任何凹凸表面輪廓，從而導(dǎo)致圖像的光澤不均勻。另ー方面，如果彈性層2的厚度太厚，則彈性層2的耐熱性可能太高并且熱容量可能太大，從而導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)快速起動(dòng)。彈性層2的硬度(JIS K 6301)可以優(yōu)選為3°以上至60°以下，更優(yōu)選為5°以上至45°以下，因?yàn)檫@樣能夠充分地防止發(fā)生圖像光澤不均勻，并且能夠獲得良好的定影圖像品質(zhì)。彈性層2的熱傳導(dǎo)率λ優(yōu)選可以為3. SXlO—HW/m.K)以上至8. 4X 10—1 (W/m ·Κ) 以下。這樣的彈性層2可以通過下面的(a)至(d)所示的方法中的任一方法來形成。(a)借助于諸如刮涂法(blade coating)等對(duì)金屬層1涂布諸如液態(tài)硅橡膠等材料然后進(jìn)行加熱固化的方法；(b)將諸如液態(tài)硅橡膠等材料注入到模具中然后進(jìn)行硫化固化的方法；(c)對(duì)材料進(jìn)行擠出成形然后進(jìn)行硫化固化的方法；(d)對(duì)材料進(jìn)行注射成型然后進(jìn)行硫化固化的方法。調(diào)色劑脫模層3用材料示例如下。它們是諸如PFA(四氟乙烯/全氟烷基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)和FEP(四氟乙烯/六氟丙烯共聚物)等的氟樹脂、硅酮樹脂、氟硅橡膠、氟橡膠和硅橡膠。特別地，PFA是優(yōu)選的，這是因?yàn)檎{(diào)色劑等不能容易地附著至調(diào)色劑脫模層。調(diào)色劑脫模層可任選地引入有諸如炭黑或氧化錫等的導(dǎo)電劑。作為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)色劑脫模層3可具有1 μ m以上至100 μ m以下的厚度。這樣的調(diào)色劑脫模層3可以通過公知的方法形成。例如，在氟樹脂類型材料的情況下，可以通過如下方法來形成調(diào)色劑脫模層3 在環(huán)形金屬帶1或彈性層2上涂布通過分散氟樹脂粉末而制備的涂料，隨后進(jìn)行干燥或烘焙；或者，在環(huán)形金屬帶1或彈性層2上覆蓋事先制成管狀的膜，然后將環(huán)形金屬帶1或彈性層2與膜接合。在橡膠類型材料的情況下，可以通過如下方法形成調(diào)色劑脫模層將液態(tài)材料注入到模具中，隨后進(jìn)行硫化固化；對(duì)材料進(jìn)行擠出成形，然后進(jìn)行硫化固化；或者，對(duì)材料進(jìn)行注射成形，然后進(jìn)行硫化固化。圖5是在定影帶中使用了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形金屬帶的電子照相圖像形成設(shè)備用的定影裝置的軸線方向上的截面圖。加熱器(加熱構(gòu)件)8是在其基板中使用了氧化鋁或氮化鋁的陶瓷加熱器等。熱絕緣支柱(stay)保持件9將加熱器8保持在該保持件的底面?zhèn)?，定影?的左、右兩端被裝配于熱絕緣支柱保持件9，并且在該定影帶7的每ー側(cè)均設(shè)有端部區(qū)域控制構(gòu)件4，該端部區(qū)域控制構(gòu)件4能夠與定影帶的各端面脊部接觸。端部區(qū)域控制構(gòu)件4是控制電子照相用環(huán)形帶在行進(jìn)期間在電子照相用環(huán)形帶的寬度方向上的任何跑偏的構(gòu)件。該端部區(qū)域控制構(gòu)件4具有外側(cè)接收模(outer receiving die)，該外側(cè)接收模的各側(cè)均具有以一體地向外突出的形狀設(shè)置的彈簧座如和以一體地向內(nèi)突出的形狀設(shè)置的不完全圓環(huán)狀保護(hù)部4b。附圖標(biāo)記10表示用作加壓構(gòu)件的耐熱性弾性加壓輥。加壓輥10主要由芯軸11和彈性層2構(gòu)成，該加壓輥10以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被芯軸11的兩個(gè)端部處的軸承保持在裝置的機(jī)架(未示出)的左、右側(cè)板之間。附圖標(biāo)記12表示被固定至加壓輥芯軸的一端側(cè)的加壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪。定影帶7布置于加壓輥10的上側(cè)，并且以加熱器8側(cè)朝下的狀態(tài)與加壓輥10相対。于是，通過借助于各加壓彈簧13以給定的壓カ壓下左、右兩側(cè)的各端部區(qū)域控制構(gòu)件4的各彈簧座如而將定影帶7 維持為與加壓輥10均勻地壓力接觸。因此，以將定影帶7保持在加熱器8的底面和加壓輥 10的頂面之間的方式使加熱器8的底面與加壓輥10的頂面壓力接觸，從而在定影帶7和加壓輥10之間以給定的寬度形成定影輥隙區(qū)N。由于例如部件精度的任何離散以及陶瓷加熱器14的長度方向上的任何不均勻的溫度分布，定影帶7在被轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)時(shí)受到在該定影帶7的推進(jìn)方向上的跑偏移動(dòng)力，從而定影帶7沿向左方向和向右方向中的任一方向移動(dòng)。為了控制推進(jìn)方向上的這種跑偏，必需將裝置設(shè)置成以定影帶7的端面抵靠諸如凸緣等端部區(qū)域控制構(gòu)件行進(jìn)這樣的狀態(tài)來控制跑偏。端部區(qū)域控制構(gòu)件4是用于這種目的的控制構(gòu)件。這里，即使定影帶7隨著加壓輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)并且在推進(jìn)方向上已跑偏，這樣的跑偏也被控制為使得定影帶7的左側(cè)端面的脊或右側(cè)端面的脊可以與端部區(qū)域控制構(gòu)件4的內(nèi)壁面接觸。于是，帶的內(nèi)部應(yīng)力大的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6不與端部區(qū)域控制構(gòu)件4接觸，因此外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6不會(huì)受到來自端部區(qū)域控制構(gòu)件4的任何滑動(dòng)阻力。結(jié)果，能夠更好地防止定影帶7的端部產(chǎn)生裂紋。示例(實(shí)施例1)在圖8中示出實(shí)施例1中所使用的定影帶7。定影帶7基本上由環(huán)形金屬帶1以及層疊地設(shè)置于該環(huán)形金屬帶1上的彈性層2和調(diào)色劑脫模層3構(gòu)成。環(huán)形金屬帶1由不銹鋼(SUS)制成，并且該環(huán)形金屬帶1的內(nèi)徑為24mm、壁厚為30 μ m、長度為MOmm。如圖8 所示，通過切割部件將環(huán)形金屬帶的各端面加工成在帶的外表面邊緣5和內(nèi)表面邊緣6之間具有脊的形狀，并且各端面被制成為在壁厚的中央位置處沿長度方向的高度H為10 μ m 的隆起形狀。作為用于此目的的切割部件，參照圖9進(jìn)行說明。用保持機(jī)構(gòu)(未示出)在環(huán)形金屬帶1的內(nèi)側(cè)固定地保持環(huán)形金屬帶1。保持機(jī)構(gòu)被設(shè)定為能轉(zhuǎn)動(dòng)，并且該保持機(jī)構(gòu)具有環(huán)形刀、即內(nèi)切割刀具18。在環(huán)形金屬帶1的外周方向的ー側(cè)，保持機(jī)構(gòu)還具有轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形刀、即外切割刀具19。這些成對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形刀、即內(nèi)切割刀具18和外切割刀具
719以該兩個(gè)刀具的刀面(內(nèi)切割刀面20和外切割刀面21)的側(cè)面能彼此接觸的方式被布置成在兩個(gè)刀具之間留有非常小的間隙，此外，外切割刀具被布置成相對(duì)于內(nèi)切割刀具成傾斜角22。操作這些成對(duì)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形刀，以切割環(huán)形金屬帶1。經(jīng)由涂覆裝置(primer)在環(huán)形金屬帶1上分別層疊作為彈性層2的300 μ m厚的硅橡膠層(可從GE Toshiba Silicone Co.，Ltd得到)以及作為調(diào)色劑脫模層3的20 μ m 厚的PFA管(可從Gimze Sangyo, Inc.得到)，以制造具有圖8所示的截面的定影帯。準(zhǔn)備兩個(gè)這種定影帶7，并且將這兩個(gè)定影帶7用于下面的運(yùn)行(耐久性)測試。具體地說，將定影帶7置于圖6所示的圖像加熱定影裝置中，以執(zhí)行運(yùn)行測試。在圖6中，附圖標(biāo)記15表示帶引導(dǎo)構(gòu)件，附圖標(biāo)記16表示滑動(dòng)板，附圖標(biāo)記17表示加壓用剛性支柱，字母t表示調(diào)色劑。在運(yùn)行測試中，在定影時(shí)將陶瓷加熱器14的溫度設(shè)成180°C。 借助來自陶瓷加熱器的熱和施加至輥隙N的壓カ將未定影的調(diào)色劑圖像定影至記錄介質(zhì) P。以每兩頁連續(xù)定影間隔1秒的間歇模式進(jìn)行定影，并且計(jì)數(shù)各定影帶產(chǎn)生裂紋或斷裂時(shí)紙張的數(shù)量。各定影帶的運(yùn)行測試結(jié)果示出在表1中。(比較例1)在圖10中示出比較例1中所使用的定影帶7。通過圖9所示的切割部件以與實(shí)施例1相同的方式來加工環(huán)形金屬帶的各端面，然后用砂紙(#600)砂磨各端面以使各端面具有平面形狀。在該比較例中，除了使環(huán)形金屬帶的各端面的形狀平坦之外，以與實(shí)施例1相同的方式制造兩個(gè)定影帯，并且執(zhí)行與實(shí)施例1相同的運(yùn)行測試。各定影帶的運(yùn)行測試結(jié)果示出在表1中。表 權(quán)利要求
1.一種環(huán)形金屬帯，其具有由該環(huán)形金屬帶的外表面邊緣和內(nèi)表面邊緣圍成的端部區(qū)域，其中，所述端部區(qū)域具有沿所述外表面邊緣和所述內(nèi)表面邊緣延伸的脊。
2.一種電子照相用環(huán)形帯，其包括權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬??；以及調(diào)色劑脫模層。
3.一種電子照相用定影裝置，其包括加熱構(gòu)件和與所述加熱構(gòu)件相對(duì)地布置的加壓構(gòu)件，其中，所述加熱構(gòu)件和所述加壓構(gòu)件中的至少一方包括權(quán)利要求2所述的電子照相用環(huán)形帯，并且所述定影裝置還包括端部區(qū)域控制構(gòu)件，所述端部區(qū)域控制構(gòu)件被布置成使得能夠與所述環(huán)形金屬帶的所述端部區(qū)域的所述脊接觸。
4.一種電子照相圖像形成設(shè)備，其包括權(quán)利要求3所述的電子照相用定影裝置。
全文摘要
提供如下一種電子照相用環(huán)形金屬帶，其防止由于反復(fù)彎曲和與所接觸的構(gòu)件摩擦而產(chǎn)生裂紋及防止進(jìn)一步開裂并且提高了耐久性。金屬帶的各端面的形狀被形成為在金屬帶的外表面邊緣和內(nèi)表面邊緣之間具有脊。因此，在與接觸帶的構(gòu)件摩擦的部分處，金屬帶與由于彎曲而可能產(chǎn)生小的內(nèi)部應(yīng)力的部分接觸。
文檔編號(hào)G03G15/20GK102576206SQ201080043920
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者馬場祐介 申請人:佳能株式會(huì)社