專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁帶定徑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁帶定徑模，屬光纜縱包加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁帶縱包成型后的定徑模，對(duì)鋁帶包覆生產(chǎn)的穩(wěn)定性影響較大。目前鋁帶縱包成 型后的定徑模，是在一塊規(guī)則的實(shí)體材料上鉆出一個(gè)與工藝要求相等的孔進(jìn)行定徑的，孔 的內(nèi)壁為連續(xù)表面，使用這樣的定徑模，鋁帶進(jìn)入定徑模后與定徑模內(nèi)孔壁接觸面積較大， 產(chǎn)生摩擦也較大，導(dǎo)致鋁帶在經(jīng)過(guò)定徑模時(shí)受到較大的阻力。由于鋁帶材質(zhì)較軟、強(qiáng)度較 低，在受阻后會(huì)產(chǎn)生拉伸，易發(fā)生斷帶事故，造成材料損失，影響加工進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種內(nèi)孔為圓錐形狀，并對(duì)模身徑向進(jìn)行貫穿鏤空， 加工阻力小，解決現(xiàn)有定徑模對(duì)鋁帶的摩擦較大，導(dǎo)致鋁帶發(fā)生斷帶事故的問(wèn)題；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作安全方便，加工效率高的鋁帶定徑模。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的一種鋁帶定徑模，定徑模本體由大圓柱體和小圓柱體構(gòu)成，其特征在于定徑模本 體的中心制作有圓錐型內(nèi)孔，圓錐形內(nèi)孔的錐度為3° 10°，圓錐型內(nèi)孔的大徑端在大 圓柱體一端，圓錐型內(nèi)孔的小徑端在小圓柱體一端，定徑模本體的徑向上間隔均勻的開(kāi)制 有長(zhǎng)方形鏤空孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該鋁帶定徑模在定徑模本體的徑向上間隔均勻的開(kāi)制有長(zhǎng)方形鏤空孔，且圓錐形 的錐度為3° 10°，減少了鋁帶外表面和定徑模圓錐形內(nèi)孔內(nèi)表面的接觸面積，減小了 鋁帶因摩擦而在成型過(guò)程中易被拉伸變形甚至斷帶的問(wèn)題。充分滿(mǎn)足了鋁帶光纜縱包的技 術(shù)要求，加工制作方便，光纜縱包質(zhì)量好。


圖1為一種鋁帶定徑模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種鋁帶定徑模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、定徑模本體，2、大圓柱體，3、小圓柱體，4、圓錐型內(nèi)孔，5、鏤空孔。
具體實(shí)施方式
該鋁帶定徑模的定徑模本體1由大圓柱體2和小圓柱體3構(gòu)成，定徑模本體1的 中心制作有一圓錐型內(nèi)孔4，圓錐形內(nèi)孔4的錐度為3° 10°，一般做成錐度為5°，圓錐 型內(nèi)孔4的大徑端在大圓柱體2的一端，圓錐型內(nèi)孔4的小徑端在小圓柱體3的一端，定徑 模本體1的徑向上間隔均勻的開(kāi)制有長(zhǎng)方形的鏤空孔5，鏤空孔5與定徑模本體1的軸線(xiàn)垂 直，與與定徑模本體1的兩側(cè)面貫通該鋁帶定徑模工作過(guò)程為，當(dāng)鋁帶通過(guò)定徑模時(shí)，在定徑模本體1的圓錐型內(nèi)孔4 中逐步卷縮成縱包形狀，由于定徑模本體1的徑向上間隔制作有貫穿的鏤空孔5，極大地減小了鋁帶與定徑模之間的摩擦，使鋁帶與定徑模的圓錐形內(nèi)孔4內(nèi)表面的接觸面積變小， 克服了鋁帶因摩擦而在成型過(guò)程中易被拉伸變形甚至斷帶的問(wèn)題，有效保證了鋁帶縱包加 工順利成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗。
權(quán)利要求1. 一種鋁帶定徑模，定徑模本體(1)由大圓柱體(2)和小圓柱體(3)構(gòu)成，其特征在于 定徑模本體(1)的中心制作有圓錐型內(nèi)孔(4)，圓錐形內(nèi)孔(4)的錐度為3° 10°，圓錐 型內(nèi)孔(4)的大徑端在大圓柱體(2) —端，圓錐型內(nèi)孔(4)的小徑端在小圓柱體(3) —端， 定徑模本體(1)的徑向上間隔均勻的開(kāi)制有長(zhǎng)方形的鏤空孔(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁帶定徑模，屬光纜縱包加工技術(shù)領(lǐng)域。該鋁帶定徑模的定徑模本體由大圓柱體和小圓柱體構(gòu)成，定徑模本體的中心制作有圓錐型內(nèi)孔，圓錐形內(nèi)孔的錐度為3°～10°，圓錐型內(nèi)孔的大徑端在大圓柱體一端，小徑端在小圓柱體一端，定徑模本體的徑向上間隔均勻的開(kāi)制有長(zhǎng)方形鏤空孔。該鋁帶定徑模通過(guò)徑向上間隔均勻的長(zhǎng)方形鏤空孔，減少了鋁帶和定徑模圓錐形內(nèi)孔內(nèi)表面的接觸面積，克服了鋁帶因摩擦而在成型過(guò)程中易被拉伸變形甚至斷帶的問(wèn)題，充分滿(mǎn)足了鋁帶光纜縱包的技術(shù)要求。該鋁帶定徑模加工制作方便，光纜縱包質(zhì)量好，有效保證了鋁帶縱包加工順利成型，提高了生產(chǎn)效率，降低了材料損耗。
文檔編號(hào)G02B6/44GK201909871SQ20102069290
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者成趙念, 黃正歐 申請(qǐng)人:湖北凱樂(lè)科技股份有限公司