專利名稱：光纖及帶套管光纖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光纖及帶套管光纖，尤其涉及適用于光通信用軟線、光器件等的 光纖及帶套管光纖。
背景技術(shù)：
近年來，被稱為多孔光纖(HF)及光子晶體光纖(PCF)的新式光纖備受矚目(例 如，非專利文獻(xiàn)1)。圖7表示代表性的多孔光纖的結(jié)構(gòu)。在圖7中，多孔光纖102由芯部121、在芯部 121的周圍形成的包層部122與以沿芯部121的軸向延伸的方式形成于包層部122上的多 個(gè)空孔123構(gòu)成。以多孔光纖為首的這種光纖具有即使以小的曲率半徑彎曲也難以漏光、能夠?qū)⒁?彎曲為起因的傳輸損失(彎曲損耗)抑制得低的特性。因此，在光纖到戶(FTTH-Fiber To The Home)中，研究適用于住宅內(nèi)的光配線或適用于裝置內(nèi)的光配線。眾所周知，為了使這種光纖即使是更小的彎曲半徑也難以折斷，將通常125μπι的 光纖的外徑(包層部的外徑)做得更小(例如，80 μ m以下)(例如，專利文獻(xiàn)1、2)。另外， 作為減小光纖的外徑的又一優(yōu)點(diǎn)，可列舉出能通過減小直徑來降低制造成本。在專利文獻(xiàn)2中記載有通過熔融或粘接而使微細(xì)結(jié)構(gòu)光纖與具有與該微細(xì)結(jié)構(gòu) 光纖的外徑相等的外徑的現(xiàn)有型光纖連接的光連接器。在專利文獻(xiàn)2中，通過這種光連接 器，能夠防止研磨時(shí)產(chǎn)生的研磨屑或研磨劑、及在使用光連接器的環(huán)境中含有的水等污染 物質(zhì)侵入微細(xì)結(jié)構(gòu)光纖中，從而提高光纖及光連接器的可靠性。另外，在專利文獻(xiàn)3中記載有以低連接損失連接與多孔光纖相同地在包層部具有 細(xì)孔、能夠減小彎曲損失的光子晶體光纖和具有與該光子晶體光纖的外徑相等的外徑的現(xiàn) 有的單模光纖(SMF)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-307632號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-220026號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2006-350308號(hào)公報(bào)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1 長谷川”光子晶體光纖及多孔光纖的開發(fā)動(dòng)向”，月刊雜志“光電 子學(xué)”，光電子學(xué)(股份)發(fā)行，第7期，第203-208頁(2001年)。在將光連接器安裝在多孔光纖等光纖的端部并與其他光纖連接時(shí)，一般地，在光 纖的端部上安裝有套管。此時(shí)，作為光纖，在使用專利文獻(xiàn)1、2中記載的、包層部的外徑比 125 μ m小的光纖的情況下，在現(xiàn)今，作為套管，使用了使插入光纖的插入孔用的直徑與包層 部的外徑相吻合，比現(xiàn)有的套管小的特別的套管。但是，減小了用于插入這種光纖的插入孔的直徑的特別的套管存在加工困難、價(jià)格高等實(shí)用方面的問題。因此，可能妨礙使包層部的外徑比125 μ m還小的多孔纖維等光纖 適用于住宅內(nèi)或裝置內(nèi)的光配線。另一方面，也研究了通過在包層部的外徑比125 μ m還小的多孔光纖等光纖的周 圍施加包覆物以使外徑為125 μ m，從而將用于包層部的外徑為125士1 μ m程度的SMF等光 纖的通用的套管安裝在光纖的端部。但是，在包層部的外徑比125μπι還小的光纖的周圍施 加包覆物時(shí)，不偏心地、精密地施加包覆物而成為外徑為125 μ m的光纖需要高超的制造技 術(shù)，因此，有制造成本增高等問題。另外，在包覆部分的厚度不均勻的情況下，在與連接的其 他光纖的連接部分，也可能使光軸偏離，致使連接損失增大。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述問題點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供光纖及帶套管光纖，即使是包層部 的外徑比125 μ m還小的光纖，也不使用減小了用于插入光纖的插入孔(光纖插入孔)的直 徑的特別的套管，而可使用通用的套管容易地與其他光纖連接。為了解決上述課題，本實(shí)用新型提供一種光纖，其特征是，具備第一光纖，其具有 第一芯部及形成于上述第一芯部的周圍、外徑比125 μ m還小的第一包層部，以及沿上述第 一芯部的軸心方向延伸地形成于上述第一包層部上的多個(gè)空孔部；第二光纖，其具有與上 述第一芯部連接的第二芯部，以及形成于上述第二芯部的周圍、具有比上述第一包層部還 大的外徑且與上述第一包層部連接的第二包層部；以及熔融連接部，通過熔融連接上述第 一光纖的前端部與上述第二光纖的前端部而形成。另外，本實(shí)用新型為了解決上述課題，在上述的本實(shí)用新型的光纖中，可添加以下 的改進(jìn)或變更。(1)上述熔融連接部具有外徑從上述第二光纖到上述第一光纖逐漸變小的圓錐狀 的形狀。(2)上述第一光纖的上述第一包層部的外徑是100 μ m以下，上述第二光纖的上述 第二包層部的外徑是125士 1 μ m。(3)上述多個(gè)空孔部在上述熔融連接部由上述第二光纖密封。另外，為了解決上述課題，本實(shí)用新型提供一種帶套管光纖，其將光纖插入設(shè)在套 管上的光纖插入孔中并用粘合劑固定而成，其特征是，上述光纖具備第一光纖，其具有第一芯部及形成于上述第一芯部的周圍、外徑比125 μ m還小的 第一包層部，以及沿上述第一芯部的軸心方向延伸地形成于上述第一包層部上的多個(gè)空孔 部；第二光纖，其具有與上述第一芯部連接的第二芯部，以及形成于上述第二芯部的周圍、 具有比上述第一包層部還大的外徑且與上述第一包層部連接的第二包層部；以及熔融連 接部，通過熔融連接上述第一光纖的前端部與上述第二光纖的前端部而形成，將上述光纖 以插入上述光纖插入孔中的狀態(tài)進(jìn)行粘結(jié)固定，從而使上述熔融連接部位于上述套管的內(nèi) 部。在上述帶套管光纖中，優(yōu)選位于上述熔融連接部的相反側(cè)的上述第二光纖的端面 與上述套管的端面呈同一平面。根據(jù)本實(shí)用新型，能夠提供一種光纖及帶套管光纖，即使是包層部的外徑比 125 μ m還小的光纖，也不使用減小了用于插入光纖的插入孔的直徑的特別的套管，而可使用通用的套管容易地連接其他光纖。
圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的立體圖。圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的制造方法的側(cè)剖視圖。圖3是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的端部加工方法的側(cè)剖視圖。圖4是表示在插入套管內(nèi)的光纖的周圍產(chǎn)生了氣泡的狀態(tài)的示意圖。圖5是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的端部加工方法的側(cè)剖視圖。圖6 (a)、圖6 (b)是表示在本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的端部加工方法中，將光 纖插入套管內(nèi)時(shí)的毛細(xì)管部的端部的側(cè)剖視圖。圖7是表示多孔光纖的示意圖。圖中1-光纖、2-第一光纖(多孔光纖)、3_第二光纖(單模光纖)、4_套管、5-光 纖端部、6-加熱器、11-熔融連接部、12-空孔密封部、21-第一芯部、22-第一包層部、23-空 孔部、24-光纖單芯線、31-第二芯部、32-第二包層部、33-露出端、41-毛細(xì)管部、42-光纖 插入孔、43-凸緣部、44-單芯線保持部、45-單芯線插入孔、46-毛細(xì)管保持部、47-研磨面、 51-粘合劑、52-氣泡、53-液面沉降部、54-彎液面
具體實(shí)施方式
下面，使用附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行具體地說明。首先，說明光纖。圖1表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖。圖1所示的光纖1包括下述各部分第一 光纖(多孔光纖)2，其具有第一芯部21及形成于該第一芯部21的周圍、外徑比125μπι還 小的第一包層部22，以及沿第一芯部21的軸心方向延伸地形成于該第一包層部22上的多 個(gè)空孔部23 ；第二光纖3，其具有與第一芯部21連接的第二芯部31，形成在該第二芯部31 的周圍、具有比上述第一包層部22還大的外徑且與第一包層部22連接的第二包層部32 ； 熔融連接部11，通過熔融連接第一光纖的前端部與第二光纖的前端部而形成。若詳細(xì)敘述，第一光纖2由在第一芯部21的周圍形成有第一包層部22、在第一包 層部22上沿第一芯部21的軸心方向形成有多個(gè)空孔部23的多孔光纖構(gòu)成。另外，在圖1 所示的多孔光纖2上形成有六個(gè)空孔部23，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式?jīng)]有限制于此。在本 實(shí)施方式中，優(yōu)選第一包層部22的外徑為ΙΟΟμπι以下，80μπι士 Ιμπι是適當(dāng)?shù)?。第一芯?21的直徑是與一般的光纖的芯的直徑相等的大小。第二光纖3由單模光纖構(gòu)成，該單模光纖例如由第二芯部31及在第二芯部31的 周圍形成的第二包層部32構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，第二包層部32的外徑為作為光纖的一 般的尺寸的125 μ m士 1 μ m。第二芯部31的外徑與多孔光纖2具備的第一芯部21的外徑是 大致相同的。本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖1通過熔融連接多孔光纖2與單模光纖3而構(gòu)成。 在本實(shí)施方式中，多孔光纖2的第一包層部22的外徑是80 μ m士 1 μ m，單模光纖3的第二包 層部32的外徑是125 μ m士 1 μ m，因?yàn)閱文９饫w3的外徑比多孔光纖2的外徑大，因此，通過 熔融連接雙方，從在單模光纖(第二光纖)3上具有第二包層部32的外徑的部分的前端的7
位置到在多孔光纖(第一光纖)2上具有第一包層部22的外徑的部分的前端的位置，形成 有具有外徑從第二包層部32的外徑向第一包層部22的外徑逐漸變小的圓錐狀的形狀的熔 融連接部11。多孔光纖2具備的第一芯部21與單模光纖3具備的第二芯部31通過熔融連 接多孔光纖2與單模光纖3而實(shí)現(xiàn)光連接。在熔融連接部11上，因?yàn)榈谝话鼘硬?2與第二包層部32由于熱而熔融粘接，因 此，多孔光纖2具備的空孔部23在熔融連接部11的附近(至少包括熔融連接部11的范 圍)被密封，形成圖1所示的空孔密封部12。其次，說明光纖的制造方法。根據(jù)圖2說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的制造方法。圖2(a)是表示使多孔 光纖2與單模光纖3在用于光纖的熔融連接的熱熔融粘接機(jī)上處于相對(duì)的狀態(tài)的示意圖， 圖2(b)是表示熔融連接后的光纖的狀態(tài)的示意圖，圖2(c)是表示割斷了單模光纖3的狀 態(tài)的示意圖。在圖2(a)中，多孔光纖2與單模光纖3在用于光纖的熔融連接的、未圖示的熔融 粘接機(jī)上使各自的前端部的端面接近并相對(duì)地配置。在本實(shí)施方式中，在對(duì)接連接多孔光 纖2與單模光纖3的前端部之間時(shí)，例如，將從多孔光纖2的外徑求得的多孔光纖2的中心 (位于距第一包層部22的表面為多孔光纖2的外徑的二分之一的距離的部分)作為第一芯 部21的中心位置，同樣地，將從單模光纖3的外徑求得的單模光纖3的中心作為第二芯部 31的中心的位置，優(yōu)選以該第一芯部21與第二芯部31的中心彼此位于同一軸上的方式使 光軸重合。這是因?yàn)?，由于多孔光纖2無法以目視從側(cè)面確認(rèn)第一芯部21，因此，無法像單 模光纖之間那樣以芯為基準(zhǔn)使軸重合。另外，對(duì)熔融粘接機(jī)的種類沒有特別地限制，也可以使用被用于多模光纖之間的 連接等的具有軸調(diào)心功能的熔融粘接機(jī)，另外，即使是不具有軸調(diào)心功能的熔融粘接機(jī)，， 為了只通過將光纖設(shè)置到熔融粘接機(jī)上就使光軸重合，只要利用使用于配置設(shè)在熔融粘接 機(jī)上的多孔光纖2與單模光纖3的定位用槽(例如，V形槽)的深度不同的機(jī)器即可。如此，在熔融粘接機(jī)上使端面接近并相對(duì)地配置的多孔光纖2與單模光纖3在使 各自的光纖的光軸重合后，即，在以多孔光纖2的第一芯部21的中心與單模光纖3的第二 芯部31的中心位于同一軸上的方式使光軸重合后，對(duì)接各自的端面，產(chǎn)生氣體放電，從而 使端面之間結(jié)合并進(jìn)行熔融連接。圖2 (b)表示熔融連接多孔光纖2與單模光纖3的端面之間后的狀態(tài)。熔融連接 部11的外徑從單模光纖3的外徑向多孔光纖2的外徑逐漸變小，呈圓錐狀平滑地變化。在 熔融連接部11附近，多孔光纖2的空孔部23因熔融連接而被破壞，形成了空孔密封部12。也就是說，在本實(shí)施方式中，通過熔融連接具有空孔部23的多孔光纖2與單模光 纖3，能夠得到密封空孔部23的效果。由此，因?yàn)槟軌蚍乐褂伤诌M(jìn)入空孔部23及溫度變 化引起的產(chǎn)生結(jié)霜而產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度的下降及光學(xué)特性的變化，因而可提高光纖的可靠性。在本實(shí)施方式的熔融連接中，即使存在一些軸偏離及角度偏離，因?yàn)槎嗫坠饫w2 的外徑比單模光纖3的外徑小，因此，不會(huì)鼓出到單模光纖3的外徑之外。因此，在將光纖 1插入例如在用于光纖的連接器的套管等上形成的插入孔(套管插入孔)中時(shí)，即使不使 套管插入孔的直徑為特別的直徑，也能夠?qū)⒍嗫坠饫w2完全不與套管插入孔的內(nèi)表面接觸 地插入到具有由單模光纖3的外徑(例如125μπι 士 Ιμπι)構(gòu)成的套管插入孔的通用的套管中。圖2(c)表示熔融連接多孔光纖2與單模光纖3的端面之間后，割斷了多余的單 模光纖3的狀態(tài)。在本實(shí)施方式中，在熔融連接時(shí)，從作業(yè)性方面考慮，使單模光纖3具有 充足的長度，但熔融連接后，因?yàn)樵谟糜诙嗫坠饫w2的空孔部23的封閉及與其他光纖的連 接的端部加工以外的部分成為多余的部分，因此在熔融連接后，割斷多余的單模光纖3。如 此，通過割斷多余的單模光纖3，能夠得到本實(shí)施方式的光纖1。另外，如圖2(b)中的虛線 所示，割斷處例如是距熔融連接部11留有規(guī)定的距離的地方。在熔融連接多孔光纖2與單 模光纖3后，割斷該處。接著，說明光纖的端部加工方法。(1)光纖的端部結(jié)構(gòu)圖3表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖的端部結(jié)構(gòu)。圖3(a)是表示在本實(shí)施方 式中使用的光連接器的套管的圖，圖3(b)表示本實(shí)施方式的光纖的端部結(jié)構(gòu)。圖3(a)所示的套管4是用于光連接器的一般結(jié)構(gòu)的套管。套管4由毛細(xì)管部41 與同毛細(xì)管部41的端部連接的凸緣部43構(gòu)成。在毛細(xì)管部41上，在其長度方向全長上設(shè) 有用于插入光纖的光纖插入孔42。在凸緣部43上形成有用于保持在圖3(b)所示的光纖1 的周圍形成包覆物的光纖單芯線M的圓筒狀的單芯線保持部44，以及同毛細(xì)管部41的端 部連接并用于保持毛細(xì)管部41的毛細(xì)管保持部46。單芯線保持部44設(shè)置成沿與毛細(xì)管部 41的長度方向相同的方向延伸。在單芯線保持部44的內(nèi)部設(shè)有用于插入光纖單芯線M的 單芯線插入孔45，以便將光纖1向光纖插入孔42引導(dǎo)而貫通到毛細(xì)管保持部46。將毛細(xì)管部41插入嵌合在設(shè)于凸緣部43上的毛細(xì)管保持部46上而構(gòu)成套管4。 此時(shí)，光纖插入孔42與單芯線插入孔44的單芯線大致在同一直線上。圖3(b)表示本實(shí)施方式的光纖端部。圖3(b)所示的光纖端部5由套管4與光纖 1構(gòu)成。光纖1為將單模光纖3熔融連接在多孔光纖2的前端部上，并割斷單模光纖3的多 余部分的狀態(tài)。在光纖端部5上，套管4為將毛細(xì)管部41插入嵌合在毛細(xì)管保持部46上的狀態(tài)。 將由多孔光纖2和熔融連接在多孔光纖上的單模光纖3構(gòu)成的光纖1插入到毛細(xì)管部41 具備的光纖插入孔42中。光纖單芯線M由設(shè)在單芯線保持部44上的單芯線插入孔45保 持。在構(gòu)成光纖1的單模光纖3、多孔光纖2與光纖插入孔42之間的空間、光纖單芯線M 與單芯線插入孔45之間的空間填滿粘合劑51，從而將光纖1固定保持在套管4中。在將光纖1固定保持在套管4中的粘合劑51硬化后，對(duì)單模光纖3所在一側(cè)的毛 細(xì)管部41的端面進(jìn)行研磨。通過研磨毛細(xì)管部41的端面，從而在毛細(xì)管部41上形成研磨 面47，在研磨面47上，單模光纖3的端面露出而形成露出端33。通過露出端33，可將本實(shí) 施方式的光纖端部5與其他光纖連接。另外，通常，以連接器殼體內(nèi)包套管的方式進(jìn)行安裝 來形成連接器插頭，通過連接器適配器進(jìn)行連接器插頭之間的連接。(2)光纖端部的加工方法圖3(b)所示的光纖端部5的加工方法與對(duì)一般的光纖進(jìn)行套管安裝作業(yè)相同。也就是說，將粘合劑51從在圖3 (a)所示的套管4上形成的單芯線保持部44的端 面注入單芯線插入孔45。作為粘合劑51，使用環(huán)氧系等熱硬化型是合適的。之后，將光纖 1從單模光纖3側(cè)插入，從單芯線保持部44的端面向毛細(xì)管部41的方向壓入。單模光纖3通過單芯線插入孔45，插入光纖插入孔42而成為從毛細(xì)管部41的端面露出的狀態(tài)。如果單模光纖3從毛細(xì)管部41的端面露出，就加熱光纖端部5而使粘合劑51硬 化。注入單芯線插入孔45的粘合劑51隨著光纖1的插入而遍布單芯線插入孔45及光纖 插入孔42的全部區(qū)域。因此，通過加熱光纖端部5，位于套管4內(nèi)部的光纖1及光纖單芯線 24通過粘合劑51而結(jié)實(shí)地固定保持在單芯線插入孔45及光纖插入孔42的內(nèi)壁上。如果使粘合劑51硬化，就在包含單模光纖3的端面的范圍內(nèi)研磨毛細(xì)管部41的 端面，只要形成研磨面47即可。由此，單模光纖3的研磨面在毛細(xì)管部41的端面露出。圖5表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的光纖端部的加工方法。在本實(shí)施方式中，以凸 緣側(cè)朝上的方式使套管垂直豎立并保持。另外，在圖5中，為了說明上的方便而省略凸緣 部，只圖示構(gòu)成套管的毛細(xì)管部41。向垂直豎立地保持的毛細(xì)管部41的光纖插入孔42 (及單芯線插入孔)中適量地 注入環(huán)氧系熱硬化型粘合劑51。之后，將光纖1從上方由單模光纖3側(cè)按圖5所示的箭頭 方向慢慢地插入到光纖插入孔42 (及單芯線插入孔)中，此時(shí)，若通過加熱器6、6等加熱裝 置從毛細(xì)管部41 (套管)的周圍加熱毛細(xì)管部41 (套管)并使其變熱是更合適的。在本實(shí)施方式中，因?yàn)樽鳛槎嗫坠饫w2與單模光纖3之間的連接部的熔融連接部 11具有圓錐狀的形狀，因此，在上述的加工方法中，在插入光纖1時(shí)，容易在熔融連接部11 的圓錐狀部分帶入氣泡。圖4表示在熔融連接部11的圓錐狀部分帶入氣泡的狀態(tài)。在圖4中，將單模光纖 3及多孔光纖2插入設(shè)在毛細(xì)管部41上的光纖插入孔42中，在光纖插入孔42與單模光纖 3及多孔光纖2之間填滿粘合劑51。在此，在由作為單模光纖3與多孔光纖2之間的連接 部的熔融連接部11形成的圓錐狀的部分容易帶入氣泡52、52。在產(chǎn)生圖4所示的氣泡52、52的情況下，在為了使粘合劑51硬化而加熱時(shí)，氣泡 52,52將會(huì)膨脹，因此，有時(shí)在單模光纖3或多孔光纖2上產(chǎn)生強(qiáng)應(yīng)力而使光纖斷裂，另外， 即使在加熱時(shí)未達(dá)到光纖斷裂的情況，長時(shí)間后斷裂的可能性變大。另外，也存在容易產(chǎn)生 由光纖被微小地彎曲而引起的傳輸損耗變化的問題。圖6表示本實(shí)施方式的、光纖的插入速度的大致的標(biāo)準(zhǔn)。圖6 (a)是光纖的插入速 度過快的情況，圖6(b)是光纖的插入速度合適的情況。如圖6(a)所示，在光纖的插入速度過快的情況下，由于粘合劑51的粘性，粘合劑 51被光纖(在圖6(a)中，為單模光纖幻的表面的移動(dòng)牽引，致使液面下沉，在光纖的周圍 形成液面沉降部53。在這種狀態(tài)下，難以追隨在本實(shí)施方式的光纖具備的熔融連接部11的 光纖外徑變小的變化，而容易產(chǎn)生氣泡的帶入。如圖6(b)所示，如果光纖的插入速度適當(dāng)，在光纖的與粘合劑51接觸的表面，由 粘合劑51的表面張力引起的移動(dòng)就是可控制的，因此，在光纖與粘合劑51之間形成彎液面 M。如果是這種狀態(tài)，則粘合劑51的液面先行并潤濕光纖的表面，因而難以帶入氣泡。在決定實(shí)際的速度時(shí)，避免圖6(a)中的狀態(tài)，應(yīng)為圖6(b)的狀態(tài)。也就是說，可 以以保持在粘合劑51與光纖之間形成的彎液面M的速度將光纖插入到光纖插入孔42中。另外，這種速度調(diào)整利用手工作業(yè)是困難的，因此，期望利用能夠進(jìn)行直行動(dòng)作的 工具。另外，在作業(yè)性上想要提高該速度時(shí)，通過由圖5所示的加熱器6等加熱套管而使粘 合劑51變稀以降低粘合劑51的粘度是有效果的。[0075]在如此得到的本實(shí)施方式的光纖端部中，因?yàn)橹睆叫〉亩嗫坠饫w2的部分也沒有 間隙地被粘合劑51覆蓋，因此，不會(huì)產(chǎn)生可靠性上的問題。另外，因?yàn)樽鳛槎嗫坠饫w2的包 覆部的光纖單芯線M也與多孔光纖2同樣地用粘合劑固定在單芯線插入孔45中，因此，即 使對(duì)光纖單芯線M施加拉力或扭轉(zhuǎn)力，拉力及扭轉(zhuǎn)力也難以向多孔光纖2側(cè)傳播。下面，說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式的變形例。作為本實(shí)施方式的粘合劑，為了防止在套管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，優(yōu)選使用粘度低的熱硬 化性樹脂或能夠適用于套管的安裝的瞬間粘合劑(例如，NTT · advancetechnology- 了 F K > 7歹夕7 口夕公司制造，商品名AT8816)等。另外，在本實(shí)施方式中，使用單芯連接器用套管進(jìn)行說明，但MT連接器及MPO連接 器之類的多芯連接器套管也是可適用的。但是，在使用調(diào)心型的熔融粘接機(jī)的情況下，優(yōu)選 一根根地熔融連接光纖來制造。如此，在本實(shí)施方式中，在外徑比125 μ m還小的多孔光纖的前端部上熔融連接比 該多孔光纖外徑大的單模光纖而構(gòu)成光纖。因此，在光纖與另一光纖連接時(shí)，能夠適用用于 單模光纖的通用的套管。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)于外徑比125μπι還小的多孔光纖，由于能夠適用具有 由與單模光纖的外徑相同直徑構(gòu)成的光纖插入孔的通用的套管，因此，在將例如面向特殊 用途的外徑比80 μ m還小的直徑極細(xì)的多孔光纖與其他的光纖連接時(shí)，也能夠只準(zhǔn)備單模 光纖而不使用特殊的套管就很容易地與其他光纖連接。另外，在本實(shí)施方式中，也能夠適用于光連接器以外的用途。例如，在利用外徑比 125 μ m還小的多孔光纖進(jìn)行與光波導(dǎo)的連接、與發(fā)光元件及受光元件的結(jié)合的情況下，只 要將一般的單模光纖熔融連接在多孔光纖的前端，按照現(xiàn)有的方法將該單模光纖的局部固 定在規(guī)定的部件的V形槽中等即可。另外，若存在于多孔光纖的包層部的空孔的端部敞開，則由于水分進(jìn)入空孔內(nèi)部 或產(chǎn)生由溫度變化引起的結(jié)露，有時(shí)產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度降低或光學(xué)特性的變化。為了防止這種 問題，在現(xiàn)今，眾所周知有將粘合劑從端面插入而密封空孔的方法、從包層周圍加熱稍微離 開端面的部位而使空孔堵死的方法、利用熔融粘接機(jī)(通過氣體放電而加熱熔融光纖并進(jìn) 行連接的裝置)從與端面相對(duì)的位置加熱端面而密封空孔的方法。但是，在使用粘合劑進(jìn) 行密封的方法中，因?yàn)橛锌赡芤驎r(shí)間長而老化，因此，在粘合劑的選定、品質(zhì)管理、密封作業(yè) 等方面存在需要加以細(xì)心注意的問題。另外，通過加熱而使光纖自身熔融的方法與使用粘 合劑的方法相比，有不存在因時(shí)間長而老化、端面的研磨也容易的優(yōu)點(diǎn)，但因?yàn)槿廴诘牟糠?是局部的，因此，存在需要進(jìn)行用于使該部分成為連接端面的割斷作業(yè)的問題。另一方面，在本實(shí)施方式中，通過利用熔融連接將第二光纖的前端部連接在第一 光纖的前端部，因而空孔成為被第二光纖密封的狀態(tài)，因此，不會(huì)產(chǎn)生上述的問題，能夠容 易地與其他光纖連接。
權(quán)利要求1.一種光纖，其特征在于，具備第一光纖，其具有第一芯部及形成于上述第一芯部的周圍、外徑比125 μ m還小的第一 包層部，以及沿上述第一芯部的軸心方向延伸地形成于上述第一包層部上的多個(gè)空孔部；第二光纖，其具有與上述第一芯部連接的第二芯部，以及形成于上述第二芯部的周圍、 具有比上述第一包層部還大的外徑且與上述第一包層部連接的第二包層部；以及熔融連接部，通過熔融連接上述第一光纖的前端部與上述第二光纖的前端部而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖，其特征在于，上述熔融連接部具有外徑從上述第二光纖到上述第一光纖逐漸變小的圓錐狀的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖，其特征在于， 上述第一光纖的上述第一包層部的外徑是100 μ m以下， 上述第二光纖的上述第二包層部的外徑是125士 Ιμπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的光纖，其特征在于， 上述多個(gè)空孔部在上述熔融連接部中由上述第二光纖密封。
5.一種帶套管光纖，其將光纖插入設(shè)在套管上的光纖插入孔中并用粘合劑固定而成， 其特征在于，上述光纖具備第一光纖，其具有第一芯部及形成于上述第一芯部的周圍、外徑比125 μ m還小的第一 包層部，以及沿上述第一芯部的軸心方向延伸地形成于上述第一包層部上的多個(gè)空孔部；第二光纖，其具有與上述第一芯部連接的第二芯部，以及形成于上述第二芯部的周圍、 具有比上述第一包層部還大的外徑且與上述第一包層部連接的第二包層部；以及熔融連接部，通過熔融連接上述第一光纖的前端部與上述第二光纖的前端部而形成， 將上述光纖以插入上述光纖插入孔中的狀態(tài)進(jìn)行粘結(jié)固定，從而使上述熔融連接部位 于上述套管的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶套管光纖，其特征在于，位于上述熔融連接部的相反側(cè)的上述第二光纖的端面與上述套管的端面呈同一平面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種光纖及帶套管光纖，即使是包層部的外徑比125μm還小的光纖，也不使用減小用于插入光纖的插入孔的直徑的特別的套管，可使用通用的套管容易地與其他光纖連接。光纖具備第一光纖，其具有第一芯部及形成于上述第一芯部的周圍、外徑比125μm還小的第一包層部，以及沿上述第一芯部的軸心方向延伸地形成于上述第一包層部的多個(gè)空孔部；第二光纖，其具有與上述第一芯部連接的第二芯部，以及形成于上述第二芯部的周圍、具有比上述第一包層部還大的外徑且與上述第一包層部連接的第二包層部；熔融連接部，通過熔融連接上述第一光纖的前端部與上述第二光纖的前端部而形成。
文檔編號(hào)G02B6/255GK201897645SQ20102066302
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者大薗和正, 椎名則文, 滑川嘉一, 立藏正男 申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社