專利名稱：背光模組及液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示器技術(shù)，尤其涉及一種背光模組及液晶顯示器。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中薄膜晶體管液晶顯示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display, TFT-LCD)是液晶顯示器中的主流產(chǎn)品。背光模組 是液晶顯示器的重要部件，用于為液晶液晶顯示器工作時(shí)提供光源。圖1為現(xiàn)有顯示裝置的剖面示意圖；圖2為現(xiàn)有顯示裝置的背光模組中塑膠框架 的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和2所示，現(xiàn)有顯示裝置包括前框10、塑膠框架20和背板30，以及 設(shè)置在塑膠框架20和前框10之間的面板40，設(shè)置在塑膠框架20上的散光板50、導(dǎo)光板60 和印刷線路板(Printed CircuitBoard, PCB)板70，PCB板70設(shè)置在導(dǎo)光板60的背面，并 通過柔性線路板(Chip on Film, COF) 80與面板40連接，該COF 80用于將PCB板70上產(chǎn) 生的信號(hào)傳輸給面板40，其中，PCB板70固定在塑膠框架20的一端，且PCB板70的長(zhǎng)度與 塑膠框架20的長(zhǎng)度相適應(yīng)，寬度小于塑膠框架20的寬度，為避免PCB板70脫落，用于支撐 和固定PCB板70的塑膠框架20的下邊框的內(nèi)壁上設(shè)置有前卡板901，左右兩側(cè)邊框的內(nèi)壁 上分別設(shè)置有側(cè)卡板902，在PCB板70安裝時(shí)，將PCB板70的一端卡在前卡板901內(nèi)，兩側(cè) 卡在側(cè)卡板902內(nèi)，PCB板70的另一端懸空，可以看出，PCB板70在圖2所示的Y方向上是 無固定，使得PCB板70容易從卡板中脫離，為此，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過增加前卡板901的 面積，使PCB板70組裝后可與前卡板901具有較大的接觸面積，避免PCB板的脫落，但是， 該種方式會(huì)使得PCB板的安裝非常困難，造成組裝效率低下；此外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用減 少COF的長(zhǎng)度，以便依靠COF的拉緊力使PCB板70可緊緊卡在前卡板內(nèi)，而這種方式會(huì)使 得COF組裝中出現(xiàn)拉斷不良，特別是進(jìn)行高強(qiáng)度信賴性測(cè)試，如振動(dòng)測(cè)試時(shí)，容易導(dǎo)致COF 線路不良，使得面板出現(xiàn)畫面不良的缺陷。綜上，現(xiàn)有背光模組中，PCB板安裝到塑膠框架時(shí)，PCB板在Y方向上無固定，使得 PCB板容易脫落，而采用增加卡板面積或者減少COF長(zhǎng)度對(duì)PCB板進(jìn)行固定時(shí)，則使得PCB 板組裝困難或者COF易損壞不良，導(dǎo)致PCB板不良。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種背光模組及液晶顯示器，可有效避免PCB板脫落，提高PCB安 裝的穩(wěn)定性和牢固性，降低PCB板不良。本實(shí)用新型提供一種背光模組，包括塑膠框架，所述塑膠框架上設(shè)置有印刷線路 板，所述印刷線路板的長(zhǎng)度與所述塑膠框架的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述印刷線路板的寬度小于所 述塑膠框架的寬度；所述塑膠框架的長(zhǎng)度方向上第一邊框的內(nèi)壁上設(shè)置有第一卡板，所述 塑膠框架的寬度方向上兩側(cè)邊框的內(nèi)壁上分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架上相對(duì)所述第一 邊框設(shè)置有第二卡板，所述印刷線路板設(shè)置在所述第一卡板和第二卡板之間。上述的背光模組中，所述第一卡板的數(shù)量至少為兩個(gè)，且均勻設(shè)置在所述塑膠框架的內(nèi)壁上。上述的背光模組中，所述第二卡板為楔形卡板，或者，所述第二卡板為四方形卡 板。上述的背光模組中，所述第二卡板的長(zhǎng)度為1mm。且所述第二卡板與所述印刷線路 板之間的最大間隙為0. 3mm。上述的背光模組中，所述第二卡板和/或所述第一卡板為從丁二烯線性、半結(jié) 晶-結(jié)晶熱塑性材料制成的卡板。本實(shí)用新型提供一種液晶顯示器，包括液晶面板和背光模組，其中，所述背光模 組為采用上述本實(shí)用新型提供的背光模組。本實(shí)用新型提供的背光模組及液晶顯示器，通過在塑膠框架上設(shè)置限制PCB板移 動(dòng)的第一卡板和第二卡板，可有效對(duì)PCB板進(jìn)行固定，防止PCB板的脫落，提高了 PCB板安 裝的穩(wěn)定性和牢固性，降低PCB板的不良，保證背光模組工作的穩(wěn)定性和可靠性；本實(shí)用新 型技術(shù)方案中，塑膠框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，PCB板組裝便利，可有效提高PCB板的安裝效率。本實(shí) 用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便，可有效對(duì)PCB板進(jìn)行固定，防止PCB板脫落，提 高背光模組和液晶顯示器工作的穩(wěn)定性和可靠性。
圖1為現(xiàn)有顯示裝置的剖面示意圖；圖2為現(xiàn)有顯示裝置的背光模組中塑膠框架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A方向的局部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例二中第二卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記10-前框；40-面板；70-PCB 板；902-側(cè)卡板；11-第一"^板；具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖3為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A方向的局部 放大示意圖。如圖3和4所示，本實(shí)施例背光模組包括塑膠框架1，塑膠框架1上設(shè)置有 PCB板2，PCB板2的長(zhǎng)度與塑膠框架1的長(zhǎng)度相適應(yīng)，PCB板2的寬度小于塑膠框架1的 寬度；塑膠框架1的長(zhǎng)度方向上為第一邊框，即圖3所示的下側(cè)邊框的內(nèi)壁上設(shè)置有第一卡20-塑膠框架；30-背板；50-散光板；60-導(dǎo)光板；80-C0F ；901-前卡板； 1-塑膠框架；2-PCB板；12-支撐架；13-第二卡板。4板11，塑膠框架的寬度方向上兩側(cè)邊框，即圖3所示的左右兩側(cè)邊框的內(nèi)壁上分別設(shè)置有 支撐架12，支撐架12上相對(duì)所述第一邊框設(shè)置有第二卡板13，PCB板2設(shè)置在第一卡板11 和第二卡板13之間。本實(shí)施例中，由于PCB板2的長(zhǎng)度與塑膠框架1的長(zhǎng)度相適應(yīng)，因此，在PCB板2 安裝到塑膠框架1后，PCB板2的左右兩側(cè)可與塑膠框架1的左右兩側(cè)邊框的內(nèi)壁相抵觸或 具有較小的間隙，使得PCB板2不會(huì)在圖3中所示的X方向上有較大距離的移動(dòng)量；同時(shí)， 在圖3所示的Y方向上，PCB板2又會(huì)受到支撐架12和下側(cè)邊框的限制，使得PCB板2不會(huì) 有較大距離的移動(dòng)量，且PCB板2在垂直方向上會(huì)受到第一卡板11和第二卡板13的限制， 從而可使得PCB板2被固定在塑膠框架1上，可有效避免PCB板2從塑膠框架1上脫落。本實(shí)施例中，PCB板2安裝到第一卡板11和第二卡板13后，具有較小的活動(dòng)間隙， 這樣可便于PCB板2的安裝，同時(shí)，PCB板2也不會(huì)從第一卡板11和第二卡板13中跑出， 避免PCB板2從塑膠框架1上脫離。本實(shí)施例中，為提高PCB板2安裝的穩(wěn)定性，第一卡板11的設(shè)置數(shù)量可以為多個(gè)， 且均勻設(shè)置在塑膠框架1的內(nèi)壁上。具體地，如圖3所示，本實(shí)施例塑膠框架1下側(cè)邊框的 內(nèi)壁上設(shè)置有4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一卡板11，這樣，在PCB板2組裝時(shí)，可依靠4個(gè)第一卡板 11對(duì)PCB板2進(jìn)行定位和限制，可有效保證PCB板2安裝的穩(wěn)定性和牢固性，避免從塑膠框 架1上脫落。本實(shí)施例中，如圖4所示，第二卡板13的形狀為楔形卡板，優(yōu)選地，本實(shí)施例第二 卡板13采用尖形卡板，即卡板前端的厚度要小于后端的厚度，這樣，在PCB板2安裝時(shí)，可 提高PCB板2安裝的便利性，避免卡板過厚而導(dǎo)致PCB板安裝困難。本實(shí)施例中，上述的第二卡板13的長(zhǎng)度可設(shè)置成合適數(shù)值，以保證PCB板2可與 第二卡板13具有一定的接觸面積，提高PCB板2安裝的穩(wěn)定性。具體地，如圖4所示，本實(shí) 施例第二卡板13的總體長(zhǎng)度a為1mm，且第二卡板13與PCB板之間的最大間隙b為0. 3mm, 從而使得PCB板2可與第二卡板13具有一定的接觸面積，并在該0. 3mm間隙時(shí)不會(huì)從第二 卡板13脫落，可有效將PCB板2限制在第一卡板11和第二卡板13之間。本實(shí)施例中，為避免PCB板2與第一卡板11或第二卡板13之間摩擦而產(chǎn)生的異 物，第一卡板11和/或第二卡板13可由具有較強(qiáng)抗沖擊性能的材料制作而成。具體地，本 實(shí)施例第一卡板11和第二卡板13可為采用丁二烯線性、半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料PA12制 作而成的卡板，PA12材料具有很好的電氣絕緣性能，和較好的抗沖擊性性能，利用PA12材 料支撐的卡板與PCB板接觸摩擦?xí)r，不易產(chǎn)生異物，可有效保證背光模組的整體性能。本實(shí)施例中，所述的背光模組還可包括設(shè)置在塑膠框架1下側(cè)的背板，以及設(shè)置 在塑膠框架1上的導(dǎo)光板、散光板和面板，以及對(duì)各部件進(jìn)行整體固定的前框等，其具體結(jié) 構(gòu)可參考現(xiàn)有背光模組的結(jié)構(gòu)，在此不再說明。綜上可以看出，本實(shí)施例背光模組通過在塑膠框架上設(shè)置限制PCB板移動(dòng)的第一 卡板和第二卡板，可有效對(duì)PCB板進(jìn)行固定，防止PCB板的脫落，提高了 PCB板安裝的穩(wěn)定 性和牢固性，降低PCB板的不良，保證背光模組工作的穩(wěn)定性和可靠性；本實(shí)施例技術(shù)方案 中，塑膠框架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，PCB板組裝便利，可有效提高PCB板的安裝效率。圖5為本實(shí)用新型背光模組實(shí)施例二中第二卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。與上述圖3和圖 4所示實(shí)施例技術(shù)方案不同的是，本實(shí)施例中的第二卡板13為四方向卡板，具體地，可為長(zhǎng)方形，使得第二卡板13強(qiáng)度較好，避免卡板出現(xiàn)斷裂等不良，提高背光模組組裝質(zhì)量。實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)需要將第二卡板還可設(shè)置成其它合適的形狀，例如梯形卡板 等，以滿足安裝和固定PCB板的需要，在此并不做限制。此外，上述各實(shí)施例中的第一卡板 也可具有與第二卡板相同的結(jié)構(gòu)和形狀，在此不再贅述。此外，本實(shí)施例還提供一種液晶顯示器，包括液晶面板和背光模組，其中，該背光 模組可才上上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的背光模組，其具體結(jié)構(gòu)可參考上述本實(shí)用新型實(shí) 施例的說明，在此不再贅述。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種背光模組，包括塑膠框架，所述塑膠框架上設(shè)置有印刷線路板，所述印刷線路板 的長(zhǎng)度與所述塑膠框架的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述印刷線路板的寬度小于所述塑膠框架的寬度； 其特征在于，所述塑膠框架的長(zhǎng)度方向上第一邊框的內(nèi)壁上設(shè)置有第一卡板，所述塑膠框 架的寬度方向上兩側(cè)邊框的內(nèi)壁上分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架上相對(duì)所述第一邊框設(shè) 置有第二卡板，所述印刷線路板設(shè)置在所述第一卡板和第二卡板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第一卡板的數(shù)量至少為兩個(gè)，且 均勻設(shè)置在所述塑膠框架的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背光模組，其特征在于，所述第二卡板為楔形卡板，或者， 所述第二卡板為四方形卡板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第二卡板的長(zhǎng)度為1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于，所述第二卡板與所述印刷線路板之 間的最大間隙為0. 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述第二卡板和/或所述第一卡板為 丁二烯線性、半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料制成的卡板。
7.一種液晶顯示器，包括液晶面板和背光模組，其特征在于，所述背光模組為采用上 述權(quán)利要求1 6任一所述的背光模組。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種背光模組及液晶顯示器。該背光模組包括塑膠框架，所述塑膠框架上設(shè)置有印刷線路板，所述印刷線路板的長(zhǎng)度與所述塑膠框架的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述印刷線路板的寬度小于塑膠框架的寬度；所述塑膠框架的長(zhǎng)度方向上第一邊框的內(nèi)壁上設(shè)置有第一卡板，所述塑膠框架的寬度方向上兩邊框的內(nèi)壁上分別設(shè)置有支撐架，所述支撐架上相對(duì)所述第一邊框設(shè)置有第二卡板，所述印刷線路板設(shè)置在所述第一卡板和第二卡板之間。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在塑膠框架上設(shè)置第一卡板和第二卡板，可有效對(duì)PCB板進(jìn)行固定，防止PCB板脫落，提高背光模組和液晶顯示器工作的穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK201827780SQ201020580970
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者宋勇, 朱紅 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司