專利名稱：液晶顯示器框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示器框架。
背景技術(shù)：
近年來，隨著平板顯示技術(shù)的快速發(fā)展，液晶顯示器因具有體積小、重量輕、畫質(zhì) 高以及驅(qū)動電壓低等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于各種信息、通訊及消費性產(chǎn)品中。圖1為現(xiàn)有技 術(shù)中液晶顯示器結(jié)構(gòu)的簡化示意圖，如圖1所示，液晶顯示器由前框110、背板130、液晶面 板120及位于液晶面板120四周的邊框(未示出)構(gòu)成，其中，液晶面板120位于前框110 及背板130之間，邊框沿液晶面板120邊緣的四周分布，前框110及背板130分別與邊框卡 合，從而將液晶面板120固定。圖2為圖1中背板130的具體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，背 板130底面為一個完整的實體平板結(jié)構(gòu)，其與底面垂直的四邊側(cè)壁上設(shè)置有多個凸塊211 及通孔212。需要說明的是，在位于液晶面板120四周的邊框上面設(shè)置有多個與背板四邊側(cè) 壁多個凸塊211及通孔212對應(yīng)的多個通孔及凸塊，以使得背板能夠與邊框卡合連接。圖 3、圖4為圖1中前框110的具體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖3為圖1中前框110的俯視圖，圖4 為圖1中前框110的立體示意圖。如圖3及圖4所示，前框110為窗口結(jié)構(gòu)，其中間區(qū)域為 空心區(qū)域，該空心窗口區(qū)域的大小稍小于液晶面板120的大小，以使得在露出液晶面板120 的同時又能覆蓋液晶面板120的邊緣。該前框110的四個側(cè)壁上也設(shè)置有多個能夠與邊框 卡合固定的卡合構(gòu)件，即通孔和凸塊。在現(xiàn)有液晶顯示器的邊框及背板的結(jié)構(gòu)中，前框和背板都是通過單獨設(shè)計的模具 成型，再加工其上的卡合構(gòu)件。由于前框和背板需要分別開模成型，模具不同加工繁瑣，同 時，由于背板采用完整的實體結(jié)構(gòu)，因此，其造成了材料的大量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器框架在制造過程中需要采用不同的模具開模來 完成基本框架的成型以及采用完整的實體平板結(jié)構(gòu)背板浪費材料的問題，本發(fā)明提供了一 種只需要相同的模具開模即可完成基本框架的成型的液晶顯示框架，同時由于背板的中部 形成窗口區(qū)域，相應(yīng)地減少了現(xiàn)有技術(shù)中制作完整的實體平板結(jié)構(gòu)背板所采用的材料，從 而節(jié)省了材料成本。為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種液晶顯示器框架，其包括用于將液晶面板夾持在其間的前框和背板，其中，所 述前框和所述背板是由相同的模具形成，并且所述前框和所述背板均為中部區(qū)域具有窗口 的框架結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述液晶顯示器框架還包括邊框，所述前框和所述背板借助于所述邊框 卡合固定。優(yōu)選的，所述液晶顯示器框架的前框和背板的側(cè)壁上具有由沖壓形成的第一卡合 部，所述邊框的側(cè)壁上具有與第一卡合部相對應(yīng)的第二卡合部，所述前框和所述背板通過其第一卡合部與所述邊框的第二卡合部相互卡合固定。優(yōu)選的，所述液晶顯示器框架的前框和背板的第一卡合部為通孔，所述邊框的第 二卡合部為凸塊，所述通孔與所述凸塊相互卡合固定。優(yōu)選的，所述液晶顯示器框架的第一卡合部具有第一通孔和第一凸塊，所述第二 卡合部具有第二通孔和第二凸塊，其中，第一卡合部的第一凸塊與第二卡合部的第二通孔 卡合固定，第二卡合部的第二凸塊與第一卡合部的第一通孔卡合固定。優(yōu)選的，所述液晶顯示器框架的前框和背板上的第一卡合部的第一凸塊朝向前框 和背板側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面突出，所述邊框上的第二卡合部的第二凸塊朝向邊框側(cè)壁的外側(cè)面突 出O優(yōu)選的，所述液晶顯示器框架的前框與背板直接相互卡合固定。優(yōu)選的，所述的液晶顯示器框架前框的側(cè)壁上設(shè)置有由沖壓形成的第一卡合部， 所述背板的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有由沖壓形成的第二卡合部，所述第一卡合部與第二卡合部對 應(yīng)卡合固定。優(yōu)選的，所述的液晶顯示器框架的第一卡合部具有第一通孔和第一凸塊，所述第 二卡合部具有第二通孔和第二凸塊，第一卡合部的第一凸塊與第二卡合部的第二通孔卡合 固定，第二卡合部的第二凸塊與第一卡合部的第一通孔卡合固定。優(yōu)選的，所述的液晶顯示器框架的第一凸塊與所述第二凸塊的突出方向相反。由于本發(fā)明提供了一種只需要相同的模具開模即可完成基本框架的成型的液晶 顯示框架，同時由于背板的中部形成窗口區(qū)域，相應(yīng)地減少了現(xiàn)有技術(shù)中制作完整的實體 平板結(jié)構(gòu)背板所采用的材料，從而節(jié)省了材料成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器框架的簡化示意圖；圖2為圖1中液晶顯示器框架中背板的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中液晶顯示器框架中前框的俯視圖；圖4為圖1中液晶顯示器框架中前框的立體示意圖；圖5A為本發(fā)明第一實施例中前框或者背板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B為本發(fā)明第一實施例中邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5C為本發(fā)明第一實施例中前框、邊框及背板的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖6A為本發(fā)明第二實施例中前框側(cè)壁上由沖壓形成的第一卡合部611的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖6B為圖6A中前框側(cè)壁上由沖壓形成的第一卡合部611的局部放大示意圖；圖6C為本發(fā)明第二實施例中背板側(cè)壁上由沖壓形成的第二卡合部614的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖6D為圖6C中背板側(cè)壁上由沖壓形成的第二卡合部614的局部放大示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并結(jié)合具體實 施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。
實施例一圖5A為本發(fā)明第一實施例中前框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B為與圖5A相對應(yīng)的邊框的 結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5A所示，在前框的側(cè)壁上第一卡合部，在本實施例中，第一卡合部為通孔 511、通孔512及通孔513、通孔514，其中，通孔511、通孔512設(shè)置于側(cè)壁51上，通孔513、 通孔514設(shè)置于與側(cè)壁51相對的側(cè)壁52上，通孔511到側(cè)壁53的距離大于通孔514到側(cè) 壁53的距離，通孔512到側(cè)壁54的距離大于通孔513到側(cè)壁54的距離。因此，在本實施例 中，通孔511、通孔512之間的距離小于通孔513、通孔514之間的距離。需要說明的是，在 本實施例中，液晶顯示器框架中背板采用與上述前框相同的結(jié)構(gòu)，因此，對應(yīng)的背板結(jié)構(gòu)不 再贅述。在液晶顯示器框架的制造過程中，只需要相同的模具開模即可完成前框及背板基 本框架的成型，同時由于背板的中部形成與前框相同窗口區(qū)域，相應(yīng)地減少了現(xiàn)有技術(shù)中 制作完整的實體平板結(jié)構(gòu)背板所采用的材料，從而節(jié)省了材料成本。圖5B為本實施例中與 前框和背板相對應(yīng)的邊框的結(jié)構(gòu)示意圖，在邊框與前框及背板相對應(yīng)的每個側(cè)壁上，分別 設(shè)置第二卡合部，在本實施例中，第二卡合部為四個凸塊，即凸塊515、凸塊516、凸塊517、 凸塊518。圖5C所示為本實施例中前框、背板及邊框在組裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖，在組裝完 成后，前框上的通孔513、通孔514與背板上的通孔511、通孔512位于同一側(cè)面，其分別與 邊框上面的凸塊517、凸塊518及凸塊515、凸塊516相對應(yīng)，在組裝完成后，凸塊517、凸塊 518及凸塊515、凸塊516分別卡入前框上的通孔513、通孔514與背板上的通孔511、通孔 512內(nèi)，從而將位于前框和背板之間的液晶面板卡合固定。需要說明的是，圖5C中僅顯示出 背光模組中前框、邊框及背板位于一側(cè)壁的組裝示意圖，在與該側(cè)壁相對應(yīng)的另一側(cè)壁，其 組裝原理及其組裝過程完全相同，不再贅述。在本實施例的另外一種實施方式中，為了使得組裝更加方便，可以將通孔511到 側(cè)壁53的距離設(shè)置為等于通孔514到側(cè)壁53的距離，通孔512到側(cè)壁54的距離設(shè)置為等 于通孔513到側(cè)壁54的距離，在與前框和背板相對應(yīng)的邊框上面，凸塊515、凸塊516、凸塊 517、凸塊518分別上下或者左右對稱，因此，由于前框和背板相對應(yīng)的側(cè)壁51、側(cè)壁52及 通孔511、512、513、514的位置完全相同，與上述實施方式相比，其不需要將背板水平旋轉(zhuǎn) 180°即可完成前框、邊框及背板的組裝固定，因此更加有利于液晶顯示器組裝的完成。實施例二如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述前框的側(cè)壁上設(shè)置有由 沖壓形成的第一卡合部，所述背板的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有由沖壓形成的第二卡合部，所述第 一卡合部與第二卡合部對應(yīng)卡合固定。圖6A為本發(fā)明第二實施例前框側(cè)壁上由沖壓形成 的第一卡合部611的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6B為圖6A所示前框側(cè)壁上由沖壓形成的第一卡合部 611的局部放大示意圖。圖6C為本發(fā)明第二實施例與圖6A中前框相對應(yīng)的背板側(cè)壁上由 沖壓形成的第二卡合部614的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6D為圖6C所示背板側(cè)壁上由沖壓形成的第 二卡合部614的局部放大示意圖。在本實施例中，如圖6A所示，在前框側(cè)壁上設(shè)置有由沖壓 形成的第一卡合部611，如圖6B所示，第一卡合部611具有第一通孔612及第一凸塊613， 該第一凸塊613的大小與第一通孔612的大小相對應(yīng)，該第一凸塊613朝向前框側(cè)壁的內(nèi) 側(cè)面突出。如圖6D中第二卡合部614的局部放大示意圖所示，與圖6A中前框相對應(yīng)的背板 側(cè)壁上設(shè)置的由沖壓形成的第二卡合部614具有一與圖6B中第一卡合部611的第一通孔 612大小一樣的第二通孔615，同時，其也具有一與圖6B中第一卡合部611的第一凸塊613大小相同的第二凸塊616，與圖6B中第一卡合部611所示結(jié)構(gòu)不同的是，第二卡合部614中 第二凸塊616朝向背板側(cè)壁的外側(cè)面突出。在相互配套的前框和背板中，前框側(cè)壁上設(shè)置的由沖壓形成的第一卡合部611的 位置與背板側(cè)壁上設(shè)置的由沖壓形成的第二卡合部614的位置對應(yīng)設(shè)置，在卡合組裝時， 使得前框上第一卡合部611中的第一凸塊612卡入背板上第二卡合部614的第二通孔615 內(nèi)，背板上第二卡合部614中的第二凸塊616卡入前框上第一卡合部611的第一通孔612 內(nèi)，從而完成前框與背板的卡合固定。因此，在采用本實施例卡合結(jié)構(gòu)的前框及背板中，無 需采用邊框即可完成前框與背板的卡合固定，直接將背板及前框通過卡合部卡合固定即 可。需要說明的是，在本實施例中，當前框中采用如圖6A和6B中所示的第一卡合部 611的卡合結(jié)構(gòu)時，與前框相配套的背板的卡合結(jié)構(gòu)如圖6C和6D中第二卡合部614所示， 此時，在組裝過程中，背板的側(cè)壁位于前框側(cè)壁的內(nèi)側(cè)邊，以確保其能夠順利卡合連接。另 外，當本實施例的前框采用如圖6C和6D中所示的第二卡合部614的卡合結(jié)構(gòu)時，與前框相 配套的背板的卡合結(jié)構(gòu)如圖6A和6B中第一卡合部611所示，此時，在組裝過程中，前框的 側(cè)壁位于背板側(cè)壁的內(nèi)側(cè)邊，以確保其能夠順利卡合連接。此外，在本實施例中，當采用有邊框的液晶顯示器框架時，由于前框及背板都位于 邊框的外側(cè)，因此，可以將前框及背板的側(cè)壁上都設(shè)置如圖6A和6B所示第一卡合部611的 卡合結(jié)構(gòu)，即前框及背板上面的第一凸塊612朝向前框及背板側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面突出，在邊框 上對應(yīng)的位置設(shè)置如圖6C和6D所示第二卡合部614的卡合結(jié)構(gòu)，即邊框上卡合部的第二 凸塊616朝向邊框側(cè)壁的外側(cè)面突出。如上直接將前框和背板卡合組裝的過程所述，本實 施例的邊框側(cè)壁上設(shè)置多個如圖6C和6D所示的第二卡合部的卡合結(jié)構(gòu)，其與前框和背板 上設(shè)置的多個如圖6A和6B所示的第一卡合部611的卡合結(jié)構(gòu)位置相對應(yīng)，因此，在組裝 時，只需要將前框和背板上面的第一凸塊613卡入邊框側(cè)壁上的第二通孔615內(nèi)部，同時將 邊框上的第二凸塊616卡入前框和背板上的第一通孔612內(nèi)部，即可完成整個液晶顯示器 的組裝固定。為了使得第一卡合部與第二卡合部組裝方便以及達到更好的固定效果，可以將本 實施例中的第一凸塊及第二凸塊設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，相對應(yīng)的，第一通孔及第二通孔也為梯 形通孔，這樣在第一凸塊與第二通孔相互卡合的過程中，第一凸塊容易進入到第二通孔內(nèi) 部，同理，第二凸塊也比較容易進入第一通孔內(nèi)部。在本實施例中，在液晶顯示器框架的制造過程中，只需要相同的模具開模即可完 成前框及背板基本框架的成型，第一卡合部與第二卡合部也只需要相同的模具來沖壓即可 得到，同時由于背板的中部形成與前框相同窗口區(qū)域，相應(yīng)地減少了現(xiàn)有技術(shù)中制作完整 的實體平板結(jié)構(gòu)背板所采用的材料，從而節(jié)省了材料成本。綜上所述，在本發(fā)明中，只需要相同的模具開模即可完成前框及背板基本框架的 成型，同時由于背板的中部形成與前框相同窗口區(qū)域，相應(yīng)地減少了現(xiàn)有技術(shù)中制作完整 的實體平板結(jié)構(gòu)背板所采用的材料，從而節(jié)省了材料成本。以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本 發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
一種液晶顯示器框架，其包括用于將液晶面板夾持在其間的前框和背板，其特征在于，所述前框和所述背板是由相同的模具形成，并且所述前框和所述背板均為中部區(qū)域具有窗口的框架結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器框架，其特征在于，還包括邊框，所述前框和所述背 板借助于所述邊框卡合固定。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述前框和所述背板的側(cè)壁上 具有由沖壓形成的第一卡合部，所述邊框的側(cè)壁上具有與第一卡合部相對應(yīng)的第二卡合 部，所述前框和所述背板通過其第一卡合部與所述邊框的第二卡合部相互卡合固定。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述前框和所述背板的第一卡 合部為通孔，所述邊框的第二卡合部為凸塊，所述通孔與所述凸塊相互卡合固定。
5.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述第一卡合部具有第一通孔 和第一凸塊，所述第二卡合部具有第二通孔和第二凸塊，其中，第一卡合部的第一凸塊與第 二卡合部的第二通孔卡合固定，第二卡合部的第二凸塊與第一卡合部的第一通孔卡合固 定。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述前框和所述背板上的第一 卡合部的第一凸塊朝向前框和背板側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面突出，所述邊框上的第二卡合部的第二凸 塊朝向邊框側(cè)壁的外側(cè)面突出。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述前框與所述背板直接相互 卡合固定。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述前框的側(cè)壁上設(shè)置有由沖 壓形成的第一卡合部，所述背板的側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)置有由沖壓形成的第二卡合部，所述第一 卡合部與第二卡合部對應(yīng)卡合固定。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述第一卡合部具有第一通孔 和第一凸塊，所述第二卡合部具有第二通孔和第二凸塊，第一卡合部的第一凸塊與第二卡 合部的第二通孔卡合固定，第二卡合部的第二凸塊與第一卡合部的第一通孔卡合固定。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示器框架，其特征在于，所述第一凸塊與所述第二凸塊 的突出方向相反。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示器框架，包括用于將液晶面板夾持在其間的前框和背板，其中，前框和背板是由相同的模具形成，并且前框和背板均為中部區(qū)域具有窗口的框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的液晶顯示器框架在制造過程中，只需要相同的模具開模即可完成基本框架的成型，省時省力。同時由于背板的中部形成窗口區(qū)域，相應(yīng)地減少了現(xiàn)有技術(shù)中制作完整的實體平板結(jié)構(gòu)背板所采用的材料，從而節(jié)省了材料成本。
文檔編號G02F1/13GK101984372SQ20101053081
公開日2011年3月9日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者黨鵬樂, 孫瑩, 楊敏, 章佳鋒, 陳世憲 申請人:昆山龍騰光電有限公司