專利名稱：一種自動剝纖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可自動實現(xiàn)切割光纖的自動剝纖 機。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)科技的發(fā)展，光纖作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通訊連接器件得到了日益廣 泛的應(yīng)用。如圖6所示，光纖a主要由外皮al、凱夫拉線a2、內(nèi)皮a3和纖芯a4構(gòu)成，當(dāng)光 纖a連接到光纖連接器等連接裝置上時，需要對光纖的外皮al進行切除一定長度，對光纖a 的凱夫拉線a2切割一定長度，然后對光纖a的內(nèi)皮a3切割露出纖芯a4以便連接，現(xiàn)有的 光纖切割方式，大都采用手工操作，且各個工序分別獨立進行，費時費力，切割效率低，且切 割的尺寸也很難統(tǒng)一，質(zhì)量無法得到可靠的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的一種可自動實現(xiàn)切割光纖 的自動剝纖機。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種自動剝纖機，包括有機座和機座內(nèi)的 控制電路，在機座上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置、外皮切割裝置、內(nèi)皮切割裝置、凱夫 拉線切割裝置，在機座上還設(shè)有用來夾持光纖的拉纖裝置；
電機傳動裝置主要由電機和螺桿傳動組件組成，螺桿傳動組件上的傳動桿與所述拉纖 裝置連接使得拉纖裝置沿光纖軸向移位；
所述外皮切割裝置包括有對稱設(shè)置的外皮左氣缸和外皮左滑動刀組件、外皮右氣缸和 外皮右滑動刀組件；
所述內(nèi)皮切割裝置包括有對稱設(shè)置的內(nèi)皮左氣缸和內(nèi)皮左滑動刀組件、內(nèi)皮右氣缸和 內(nèi)皮右滑動刀組件；
所述凱夫拉線切割裝置包括有吹氣機構(gòu)、切割氣缸、活動切刀組件、固定切刀組件，切 割氣缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固 定切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀 與固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應(yīng)狀態(tài)，吹氣機構(gòu)上的吹氣口對應(yīng)著所述間隔切 Π ；
控制電路與電機連接以控制拉纖裝置夾持光纖移動到對應(yīng)切割工作位置，控制電路還 分別與外皮左氣缸、外皮右氣缸、內(nèi)皮左氣缸、內(nèi)皮右氣缸、吹氣機構(gòu)和切割氣缸連接以控 制對應(yīng)部件按設(shè)定程序工作。所述電機傳動裝置中的螺桿傳動組件包括有帶有螺紋的絲桿、兩傳動桿和滑動連 接板，電機的輸出軸連接絲桿，滑動連接板與絲桿螺紋連接配合，兩傳動桿的一端與滑動連 接板固定連接，兩傳動桿的另一端分別固定連接在拉纖裝置上。所述拉纖裝置包括有拉纖氣缸、動拉纖塊、定拉纖塊、導(dǎo)纖桿及固定塊，拉纖氣缸上的活塞桿與動拉纖塊連接，定拉纖塊與固定塊連接，動拉纖塊與定拉纖塊對應(yīng)形成夾持 光纖的間隙，在該間隙的前端固定有供被夾持光纖穿設(shè)的導(dǎo)纖桿。在所述外皮切割裝置中，外皮左氣缸的活塞桿與外皮左滑動刀組件連接，外皮右 氣缸的活塞桿與外皮右滑動刀組件連接，裝配后，外皮左滑動刀組件上的外皮左剝外皮刀 的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件上的外皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應(yīng)，所述外皮 左剝外皮刀與外皮右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑與光纖的外皮層最小直徑對應(yīng)。在所述內(nèi)皮切割裝置中，內(nèi)皮左氣缸的活塞桿與內(nèi)皮左滑動刀組件連接，內(nèi)皮右 氣缸的活塞桿與內(nèi)皮右滑動刀組件連接，裝配后，內(nèi)皮左滑動刀組件上的內(nèi)皮左剝外皮刀 的半圓形刀口與內(nèi)皮右滑動刀組件上的內(nèi)皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應(yīng)，所述內(nèi)皮 左剝外皮刀與內(nèi)皮右剝外皮刀切割合攏形成的圓形刀口直徑與光纖的內(nèi)皮層最小直徑對應(yīng)。所述電機為步進電機或伺服電機或普通電機。所述凱夫拉線切割裝置設(shè)置在拉纖裝置的正下方，當(dāng)處于切割凱夫拉線狀態(tài)時， 吹氣機構(gòu)、光纖的凱夫拉線和間隔切口處于上中下垂直對應(yīng)狀態(tài)。所述凱夫拉線切割裝置設(shè)置在拉纖裝置水平位置的左側(cè)或右側(cè)，當(dāng)處于切割凱夫 拉線狀態(tài)時，吹氣機構(gòu)、光纖的凱夫拉線和凱夫拉線處于左中右水平對應(yīng)狀態(tài)。所述控制電路為程序可設(shè)置的可編程控制器。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過控制電路控制電機轉(zhuǎn)動，首先使拉纖裝置夾持光纖 運動到設(shè)定的切割外皮工作位置，控制外皮切割裝置進行外皮切割，然后使拉纖裝置夾持 光纖運動到設(shè)定的切割凱夫拉線工作位置，控制凱夫拉線切割裝置進行凱夫拉線切割，最 后使拉纖裝置夾持光纖運動到設(shè)定的切割內(nèi)皮工作位置，控制內(nèi)皮切割裝置切割內(nèi)皮露出 纖芯，完成工序而復(fù)位。這樣，采用本發(fā)明裝置克服了手動切割光纖各種缺陷，可直接連續(xù) 完成光纖切割的多道工序，切割效率高，切割尺寸可通過控制電路預(yù)設(shè)，切割產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量聞。


圖1為本發(fā)明自動剝纖機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明自動剝纖機的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為本發(fā)明自動剝纖機的電機傳動裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明自動剝纖機的內(nèi)皮切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明自動剝纖機的外皮切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明凱夫拉線切割裝置和拉線裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1-6所示，一種自動剝纖機，包括有機座10和機座10內(nèi)的控制電路，在機座 10上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置20、外皮切割裝置30、內(nèi)皮切割裝置40、凱夫拉線切 割裝置50，在機座10上還設(shè)有用來夾持光纖的拉纖裝置60 ；
電機傳動裝置20主要由電機21和螺桿傳動組件22組成，螺桿傳動組件22上的傳動桿221與所述拉纖裝置60連接使得拉纖裝置60沿光纖軸向移位；
所述外皮切割裝置30包括有對稱設(shè)置的外皮左氣缸31和外皮左滑動刀組件32、外皮 右氣缸33和外皮右滑動刀組件34 ；
所述內(nèi)皮切割裝置40包括有對稱設(shè)置的內(nèi)皮左氣缸41和內(nèi)皮左滑動刀組42件、內(nèi)皮 右氣缸43和內(nèi)皮右滑動刀組件44 ；
所述凱夫拉線切割裝置50包括有吹氣機構(gòu)51、切割氣缸52、活動切刀組件53、固定切 刀組件54，切割氣缸52的活塞桿與活動切刀組件53連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件 53上的活動切刀531與固定切刀組件54上的固定切刀541之間具有間隔切口 55，在切割 狀態(tài)時，活動切刀組件53上的活動切刀531與固定切刀組件54上的固定切刀541處于合 攏對應(yīng)狀態(tài)，吹氣機構(gòu)51上的吹氣口 511對應(yīng)著所述間隔切口 55 ；
控制電路與電機21連接以控制拉纖裝置60夾持光纖a移動到對應(yīng)切割工作位置，控 制電路還分別與外皮左氣缸31、外皮右氣缸33、內(nèi)皮左氣缸41、內(nèi)皮右氣缸44、吹氣機構(gòu)51 和切割氣缸52連接以控制對應(yīng)部件按設(shè)定程序工作。 所述電機傳動裝置20中的螺桿傳動組件22包括有帶有螺紋的絲桿222、兩傳動桿 221和滑動連接板224，電機21的輸出軸連接絲桿222，滑動連接板224與絲桿222螺紋連 接配合，兩傳動桿221的一端與滑動連接板224固定連接，兩傳動桿221的另一端分別固定 連接在拉纖裝置60上。螺桿傳動組件22還包括有起固定導(dǎo)向作用的兩導(dǎo)向桿223。所述拉纖裝置60包括有拉纖氣缸61、動拉纖塊62、定拉纖塊63、導(dǎo)纖桿64及固 定塊65，拉纖氣缸61上的活塞桿與動拉纖塊62連接，定拉纖塊63與固定塊65連接，動拉 纖塊62與定拉纖塊63對應(yīng)形成夾持光纖a的間隙，在該間隙的前端固定有供被夾持光纖 a穿設(shè)的導(dǎo)纖桿64。在所述外皮切割裝置30中，外皮左氣缸31的活塞桿311與外皮左滑動刀組件32 連接，外皮右氣缸33的活塞桿331與外皮右滑動刀組件34連接，裝配后，外皮左滑動刀組 件32上的外皮左剝外皮刀321的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件34上的外皮右剝外皮刀 341的半圓形刀口相互對應(yīng)，所述外皮左剝外皮刀321與外皮右剝外皮刀341切割合攏形成 的圓形刀口直徑與光纖a的外皮al層最小直徑對應(yīng)。在所述內(nèi)皮切割裝置40中，內(nèi)皮左氣缸41的活塞桿與內(nèi)皮左滑動刀組件42連 接，內(nèi)皮右氣缸44的活塞桿與內(nèi)皮右滑動刀組件43連接，裝配后，內(nèi)皮左滑動刀組件41上 的內(nèi)皮左剝外皮刀421的半圓形刀口與內(nèi)皮右滑動刀組件43上的內(nèi)皮右剝外皮刀431的 半圓形刀口相互對應(yīng)，所述內(nèi)皮左剝外皮刀421與內(nèi)皮右剝外皮刀431切割合攏形成的圓 形刀口直徑與光纖a的內(nèi)皮a3層最小直徑對應(yīng)。所述電機21為步進電機或伺服電機或普通電機。所述凱夫拉線切割裝置50設(shè)置在拉纖裝置60的正下方，當(dāng)處于切割凱夫拉線狀 態(tài)時，吹氣機構(gòu)51、光纖a的凱夫拉線a2和間隔切口 55處于上中下垂直對應(yīng)狀態(tài)。所述凱夫拉線切割裝置50設(shè)置在拉纖裝置60水平位置的左側(cè)或右側(cè)，當(dāng)處于切 割凱夫拉線狀態(tài)時，吹氣機構(gòu)51、光纖a的凱夫拉線a2和間隔切口 55處于左中右水平對應(yīng) 狀態(tài)。所述控制電路為程序可設(shè)置的可編程控制器。使用時，第一步首先使拉纖裝置60夾持光纖a，拉纖氣缸61的活塞桿頂著動拉纖塊62向定拉纖塊63運動，從而夾持住光纖a，光纖a的端部穿過導(dǎo)纖桿64上的導(dǎo)向孔；控 制電路控制電機21轉(zhuǎn)動，電機21帶動絲桿222轉(zhuǎn)動，螺紋連接在絲桿222上的滑動連接板 224帶著兩傳動桿221沿著軸向位移，使得連接在兩傳動桿221端部的拉纖裝置60夾持著 光纖a運動到設(shè)定的切割外皮工作位置，控制電路控制外皮左氣缸31的活塞桿311向中間 伸出，帶動外皮左滑動刀組件32向中間滑動；同理，控制電路控制外皮右氣缸33的活塞桿 331帶動外皮右滑動刀組件34向中間伸出，使所述外皮左剝外皮刀321與外皮右剝外皮刀 341切割合攏而切割下光纖a的外皮al，然后，控制電路控制電機21轉(zhuǎn)動，帶動拉纖裝置60 向后倒退，使外皮al自動蛻掉；
第二步，控制電路帶動電機21轉(zhuǎn)動，同樣傳動原理使拉纖裝置60夾持光纖a的待切割 凱夫拉線a2運動到凱夫拉線切割裝置50上的間隔切口 55位置，控制電路控制吹氣機構(gòu)51 工作，氣流由吹氣口 511噴出，將光纖a的凱夫拉線a2吹進間隔切口 55內(nèi)，然后，控制電路 控制切割氣缸52動作，切割氣缸52使活動切刀組件53上的活動切刀531和固定切刀組件 54上的固定切刀541合攏切割掉吹在間隔切口 55內(nèi)的凱夫拉線a2 ；然后，控制電路控制吹 氣機構(gòu)51停止吹氣，凱夫拉線切割裝置50各部件復(fù)位；
第三步，控制電路帶動電機21轉(zhuǎn)動，同樣傳動原理使拉纖裝置60夾持光纖a的內(nèi)皮a2 層部分運動到內(nèi)皮切割裝置位置，控制電路控制內(nèi)皮左氣缸41的活塞桿向中間伸出，帶動 內(nèi)皮左滑動刀組件42向中間滑動；同理，控制電路控制內(nèi)皮右氣缸44的活塞桿帶動內(nèi)皮右 滑動刀組件43向中間伸出，使所述內(nèi)皮左剝內(nèi)皮刀421與內(nèi)皮右剝內(nèi)皮刀431切割合攏而 切割下光纖a的內(nèi)皮a3，然后，控制電路控制電機21轉(zhuǎn)動，帶動拉纖裝置60向后倒退，使內(nèi) 皮a3自動蛻掉露出纖芯a4，完成工序而復(fù)位。 這樣，采用本發(fā)明裝置克服了手動切割光纖各種缺陷，可直接連續(xù)完成光纖切割 的三道工序，切割效率高，切割尺寸可通過控制電路預(yù)設(shè)，切割產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量高。
本發(fā)明的電機可采用步進電機或伺服電機或普通電機，使拉線裝置的運動精度更 高；本發(fā)明的電機傳動裝置也可采用其他通用螺桿傳動等方式替代，所述內(nèi)皮切割裝置可 增加一套刀口距離限位結(jié)構(gòu)形成兩個刀口距離，完成內(nèi)皮切割和光纖涂敷層的切割。類似 這些等同功能的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種自動剝纖機，包括有機座和機座內(nèi)的控制電路，其特征在于，在機座上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置、外皮切割裝置、內(nèi)皮切割裝置、凱夫拉線切割裝置，在機座上還設(shè)有用來夾持光纖的拉纖裝置；電機傳動裝置主要由電機和螺桿傳動組件組成，螺桿傳動組件上的傳動桿與所述拉纖裝置連接使得拉纖裝置沿光纖軸向移位；所述外皮切割裝置包括有對稱設(shè)置的外皮左氣缸和外皮左滑動刀組件、外皮右氣缸和外皮右滑動刀組件；所述內(nèi)皮切割裝置包括有對稱設(shè)置的內(nèi)皮左氣缸和內(nèi)皮左滑動刀組件、內(nèi)皮右氣缸和內(nèi)皮右滑動刀組件；所述凱夫拉線切割裝置包括有吹氣機構(gòu)、切割氣缸、活動切刀組件、固定切刀組件，切割氣缸的活塞桿與活動切刀組件連接，在未切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀之間具有間隔切口，在切割狀態(tài)時，活動切刀組件上的活動切刀與固定切刀組件上的固定切刀處于合攏對應(yīng)狀態(tài)，吹氣機構(gòu)上的吹氣口對應(yīng)著所述間隔切口；控制電路與電機連接以控制拉纖裝置夾持光纖移動到對應(yīng)切割工作位置，控制電路還分別與外皮左氣缸、外皮右氣缸、內(nèi)皮左氣缸、內(nèi)皮右氣缸、吹氣機構(gòu)和切割氣缸連接以控制對應(yīng)部件按設(shè)定程序工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述電機傳動裝置中的螺桿 傳動組件包括有帶有螺紋的絲桿、兩傳動桿和滑動連接板，電機的輸出軸連接絲桿，滑動連 接板與絲桿螺紋連接配合，兩傳動桿的一端與滑動連接板固定連接，兩傳動桿的另一端分 別固定連接在拉纖裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述拉纖裝置包括有拉纖氣 缸、動拉纖塊、定拉纖塊、導(dǎo)纖桿及固定塊，拉纖氣缸上的活塞桿與動拉纖塊連接，定拉纖塊 與固定塊連接，動拉纖塊與定拉纖塊對應(yīng)形成夾持光纖的間隙，在該間隙的前端固定有供 被夾持光纖穿設(shè)的導(dǎo)纖桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于在所述外皮切割裝置中，外 皮左氣缸的活塞桿與外皮左滑動刀組件連接，外皮右氣缸的活塞桿與外皮右滑動刀組件連 接，裝配后，外皮左滑動刀組件上的外皮左剝外皮刀的半圓形刀口與外皮右滑動刀組件上 的外皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應(yīng)，所述外皮左剝外皮刀與外皮右剝外皮刀切割合 攏形成的圓形刀口直徑與光纖的外皮層最小直徑對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于在所述內(nèi)皮切割裝置中，內(nèi) 皮左氣缸的活塞桿與內(nèi)皮左滑動刀組件連接，內(nèi)皮右氣缸的活塞桿與內(nèi)皮右滑動刀組件連 接，裝配后，內(nèi)皮左滑動刀組件上的內(nèi)皮左剝外皮刀的半圓形刀口與內(nèi)皮右滑動刀組件上 的內(nèi)皮右剝外皮刀的半圓形刀口相互對應(yīng)，所述內(nèi)皮左剝外皮刀與內(nèi)皮右剝外皮刀切割合 攏形成的圓形刀口直徑與光纖的內(nèi)皮層最小直徑對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述電機為步進電機或伺服 電機或普通電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述凱夫拉線切割裝置設(shè)置 在拉纖裝置的正下方，當(dāng)處于切割凱夫拉線狀態(tài)時，吹氣機構(gòu)、光纖的凱夫拉線和間隔切口處于上中下垂直對應(yīng)狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述凱夫拉線切割裝置設(shè)置 在拉纖裝置水平位置的左側(cè)或右側(cè)，當(dāng)處于切割凱夫拉線狀態(tài)時，吹氣機構(gòu)、光纖的凱夫拉 線和間隔切口處于左中右水平對應(yīng)狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動剝纖機，其特征在于所述控制電路為程序可設(shè)置 的可編程控制器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可自動實現(xiàn)切割光纖的自動剝纖機。一種自動剝纖機，包括有機座和機座內(nèi)的控制電路，在機座上沿光纖軸向固定有電機傳動裝置、外皮切割裝置、內(nèi)皮切割裝置、凱夫拉線切割裝置，在機座上還設(shè)有用來夾持光纖的拉纖裝置；控制電路與電機連接以控制拉纖裝置夾持光纖移動到對應(yīng)切割工作位置，控制電路還分別與外皮左氣缸、外皮右氣缸、內(nèi)皮左氣缸、內(nèi)皮右氣缸、吹氣機構(gòu)和切割氣缸連接以控制對應(yīng)部件按設(shè)定程序工作。這樣，采用本發(fā)明裝置克服了手動切割光纖各種缺陷，可直接連續(xù)完成光纖切割的三道工序，切割效率高，切割尺寸可通過控制電路預(yù)設(shè)，切割產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量高。
文檔編號G02B6/245GK101943769SQ20101025879
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者黃超凡 申請人:黃超凡