專利名稱：層絞式光纜及其制備方法和方法所用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光纖光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層絞式光纜，并且還涉及該層絞式 光纜的制備方法和該方法所用的裝置。
背景技術(shù)：
隨著通信事業(yè)的發(fā)展，光纜由于傳輸信息大而被廣泛應(yīng)用于通信領(lǐng)域。應(yīng)用于通 信領(lǐng)域中的光纜結(jié)構(gòu)大致有三種一是層絞式光纜；二是中心束管式光纜；三是骨架式光纜。層紋式光纜是將已著色的光纖與油膏同時(shí)加入到由高模量塑料制成的松套管中， 光纖在配套管內(nèi)可以移動(dòng)，不同的松套管沿中心加強(qiáng)件(也稱中心加強(qiáng)芯)絞合制成纜芯， 纜芯外加防護(hù)材料，得到松套層絞式光纜。層絞式光纜的主要特點(diǎn)有松套管材料本身具 有耐水解特性和良好的強(qiáng)度，管內(nèi)充以特種油膏，對(duì)光纖進(jìn)行保護(hù)；中心加強(qiáng)件處于纜芯中 央位置，松套管以適當(dāng)絞合節(jié)距圍繞中心加強(qiáng)件層絞，通過控制光纖余長(zhǎng)和調(diào)整絞合節(jié)距， 可使光纜具有良好的抗拉性能和溫度特性；松套管和加強(qiáng)芯之間用纜膏填充絞合在一起， 保證了松套管和中心加強(qiáng)件之間的防水性能。在中國(guó)專利文獻(xiàn)中可大量見諸關(guān)于層絞式 光纜的技術(shù)方案，例如CN2396405Y公開的層絞式小纜芯ADSS光纜；CN2458637Y介紹的 高效阻水半干式層絞輕鎧光纜；CN2508257Y披露的松套層絞式光纖光纜；CN2624229Y提 供的護(hù)套夾帶鋼絲層絞式光纜、CN2802529Y揭示的室內(nèi)外一體化層絞式光纜以及公開號(hào) CN101231370A、CN101382629A、CN101458380A、CN101592766A、公布號(hào) CN101697028A 和公布 號(hào)CN101706601A，等等，均涉及了層絞式光纜。中心束管式光纜通常簡(jiǎn)稱為中心管式光纜，其是將光纖套入由高模量塑料制成的 螺旋空間松套管中，套管內(nèi)填充防水化合物，套管外施加一層阻水材料和鎧裝材料，兩側(cè)放 置兩根平行鋼絲并擠制聚乙烯護(hù)套而構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)形式的光纜在中國(guó)專利文獻(xiàn)中也同樣 可以大量見諸，例如CN2559002Y、CN2168265Y 和 CN2537988Y 等等。骨架式光纜也稱森伯格骨架式光纜，較適合于架空和管道安裝環(huán)境，在中國(guó)專利 文獻(xiàn)中依然可以大量見諸，例如 CN1617006A、CN2486980Y、CN101359072A、CN201181350Y、 CN2876812Y、CN2869902Y 以及 CN2550786Y，等等。層絞式光纜(以下稱前者)相對(duì)于中心管式光纜(以下簡(jiǎn)稱后者)而言，具有以 下拔萃之處就結(jié)構(gòu)而言，前者的光纖余長(zhǎng)比后者的光纖余長(zhǎng)更容易控制；就防水性而言， 前者顯著優(yōu)于后者，因?yàn)榍罢哂啥鄠€(gè)不同的松套管組成，直徑相對(duì)較小，而后者的松套管直 徑較粗，光纖均封裝在一個(gè)松套管內(nèi)；就機(jī)械性能而言，前者的抗拉強(qiáng)度優(yōu)于后者；前者可 達(dá)數(shù)十至數(shù)百芯，而后者僅為幾十芯；就敷設(shè)方式而言，前者應(yīng)用場(chǎng)合廣，例如架空、直埋、 管道和水下均能適用，而后者具有挑剔性；就安裝的便利性而言，前者的安裝比后者方便， 因?yàn)楹笳叩睦w芯集合在同一松套管中，當(dāng)纜開剝后，所有光纖全部暴露，而且充滿油膏，不 便安裝，而前者因由多個(gè)不同的松套管組成，故可選擇開剝松套管，便于安裝使用。由于在前述的三種光纜中，層絞式光纜的制造工藝最為成熟，并且約為80%以上的場(chǎng)合均使用層絞式光纜，因此，層絞式光纜在通信領(lǐng)域最受器重。由上述說明可知，由于層絞層光纜具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、纖芯容量大、抗拉強(qiáng)度高和安裝 方便等長(zhǎng)處而被廣為使用，這種光纜的結(jié)構(gòu)概括而言由內(nèi)含多根光纖或光纖帶的松套管、 填充繩、中心加強(qiáng)件、防潮層(或者防壓層)以及外護(hù)層構(gòu)成。松套管和填充繩共同圍繞位 于光纜中心(中央)的中心加強(qiáng)件絞合形成纜芯，在纜芯外包覆防潮層或防壓層，再在防潮 層或防壓層外以擠塑方式擠覆護(hù)套層。前述的中心加強(qiáng)件的材料通常使用鋼絲。為了達(dá)到 結(jié)構(gòu)上的圓整性，中心加強(qiáng)件的尺寸通常隨松套管與填充繩的直徑之和的增大而增大，但 對(duì)于光纜而言，中心加強(qiáng)件的主要作用是保障或者稱滿足機(jī)械拉伸力的要求，因而在滿足 拉伸力的前提下，通常在鋼絲外擠覆塑料墊層藉以作為中心加強(qiáng)件使用，這樣做的長(zhǎng)處有 三一是縮小了鋼絲的直徑，使生產(chǎn)中盤繞更容易；二是使光纜的柔軟性更為理想；三是具 有經(jīng)濟(jì)性，即降低制造成本。然而，鋼絲生產(chǎn)廠商為了避免鋼絲生銹，通常在鋼絲外涂抹一 層油脂，而光纜生產(chǎn)廠商在涂抹油脂的鋼絲外擠覆塑料墊層時(shí)，為了確保塑料墊層與鋼絲 之間的結(jié)合效果，以避免縱向滲水，通常使用明火將涂抹在鋼絲外的油脂燒除，如此做法顯 然存在顧此失彼的問題，所謂的顧此，即可以改善擠覆在鋼絲外的塑料墊層與鋼絲相互結(jié) 合的可靠程度，鋼絲與塑料墊層不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)情形，防水性較為理想；所謂的失彼，即 去除油脂后，鋼絲的防銹效果會(huì)受到嚴(yán)重影響，并且采用明火燒除油脂既存在影響環(huán)境，又 存在不安全隱患，用化學(xué)方法例如使用脫脂劑去除鋼絲外的油脂雖可避免使用明火燒除油 脂的不安全隱患(引發(fā)火災(zāi))，但同樣會(huì)致使鋼絲生銹，并且用脫脂劑除油脂同樣對(duì)環(huán)境產(chǎn) 生不利因素，此外還導(dǎo)致光纜生產(chǎn)工藝步驟增加和成本增大。綜上所述，目前業(yè)界對(duì)作為中心加強(qiáng)件的鋼絲的處置方式處于進(jìn)退兩難的境地， 因?yàn)槿绻Ａ敉磕ㄓ阡摻z外的油脂直接擠覆塑料墊層，那么由于鋼絲表面極其滑潤(rùn)，塑料 墊層與鋼絲之間無法持久緊密結(jié)合，易致光纜縱向滲水，最終影響光纜的使用性能。此外， 由于光纜使用的環(huán)境溫度客觀上是不斷變化的，而鋼絲與擠覆在鋼絲外的塑料墊層因材質(zhì) 相異，熱脹冷縮系數(shù)不同，在環(huán)境溫度變化較大時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致塑料墊層與鋼絲之間分離， 進(jìn)而使水份滲入，破壞光纜的性能；又因?yàn)槿绻コ磕ㄓ阡摻z外的油脂，那么鋼絲的防銹 作用消失，鋼絲會(huì)逐漸生銹，光纜的機(jī)械拉伸力受到嚴(yán)重影響，乃至使產(chǎn)品無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要 求。所以，如何在既能確保鋼絲具有理想的防銹效果又能保障擠覆于鋼絲外的塑料墊 層與鋼絲之間具有優(yōu)異的結(jié)合效果這兩者之間找到最佳的結(jié)合點(diǎn)的問題長(zhǎng)期以來成為了 光纜生產(chǎn)廠商極度關(guān)注并且迫切期取解決的問題，尤其是，權(quán)威者認(rèn)為，在前述的兩個(gè)效果 (鋼絲的防銹效果及塑料墊料與鋼絲的結(jié)合效果)中只能選擇其一，而并不能兼而得之，然 而，本申請(qǐng)人經(jīng)過了長(zhǎng)期的有益探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便 是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既無需去除涂抹于鋼絲外的油脂而藉以確保鋼絲的 防銹效果又能保障擠覆于鋼絲外的塑料墊層與鋼絲之間具有持久的結(jié)合效果而藉以避免 縱向滲水的層絞式光纜。本發(fā)明的還一任務(wù)在于提供一種能夠保障所述層絞式光纜的所述技術(shù)效果的全面體現(xiàn)并且無需增加額外的工藝步驟的層絞式光纜的制備方法。本發(fā)明的又一任務(wù)在于提供一種層絞式光纜的制備方法所用的裝置，該裝置結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單并且對(duì)已有技術(shù)中的裝置無干涉現(xiàn)象。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種層絞式光纜，包括纜芯、包覆在纜芯外的保護(hù) 層和擠覆在保護(hù)層外的護(hù)套層，所述纜芯包括由外壁涂抹有油脂的鋼絲和擠覆在鋼絲外的 塑料墊層構(gòu)成的中心加強(qiáng)件和兩個(gè)以上的與中心加強(qiáng)件絞合的并且各自容納有多根光纖 的松套管，特征在于所述鋼絲的外壁上構(gòu)成有凹槽，所述的塑料墊層嵌入到所述的凹槽 內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的凹槽以間隔狀態(tài)構(gòu)成于鋼絲上，并且與 鋼絲的軸向中心線之間構(gòu)成垂直或者與鋼絲的軸向中心線之間構(gòu)成有一傾斜的夾角。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的凹槽的深度為0. 12 0. 3mm。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的夾角為25 60°。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的容納有多根光纖的松套管內(nèi)設(shè)有用于 將光纖與松套管之間的空域填充的阻水填充劑，所述的各松套管之間的空隙內(nèi)充填有阻水 物，所述的阻水填充劑為石油膏或阻水粉，所述的阻水物為纜膏或阻水帶，所述的保護(hù)層為 鋁帶、鋼帶、聚酯薄膜帶或阻水帶；所述的護(hù)套層為中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密 度聚乙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的光纖為橫截面形狀呈圓形的光纖絲 或者橫截面形狀呈矩形或正方形的光纖帶。一種層絞式光纜，包括纜芯、包覆在纜芯外的保護(hù)層和擠覆在保護(hù)層外的護(hù)套層， 所述纜芯包括由外壁涂抹有油脂的鋼絲和擠覆在鋼絲外的塑料墊層構(gòu)成的中心加強(qiáng)件、兩 個(gè)以上的與中心加強(qiáng)件絞合的并且各自容納有多根光纖的松套管和位于所述松套管之間 的并且參與松套管與所述中心加強(qiáng)件絞合的填充繩，特征在于所述鋼絲的外壁上構(gòu)成有 凹槽，所述的塑料墊層契入到所述的凹槽內(nèi)。本發(fā)明的還一任務(wù)是這樣來完成的，一種層絞式光纜的制備方法，包括以下步 驟A)光纖著色，將用于容納到松套管中的光纖引入光纖著色機(jī)著色，在光纖的外表 面結(jié)合供識(shí)別的顏色，得到著色光纖；B)光纖入管，將著色光纖穿入由松套管擠塑機(jī)擠制的松套管中，并且盤繞于盤具 上，其中穿入于同一松套管中的各根著色光纖的彼此的顏色相異，得到內(nèi)置光纖的松套 管，待用；C)制取中心加強(qiáng)件，將表面涂抹有油脂的鋼絲引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具， 由塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具將塑料墊層擠覆到鋼絲外，得到中心加強(qiáng)件，其中在所述鋼 絲引至所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲途經(jīng)鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲的表面構(gòu)成 凹槽；D)制備纜芯，將內(nèi)置光纖的松套管與中心加強(qiáng)件引入絞合成纜機(jī)絞合，得到纜E)設(shè)置保護(hù)層，在纜芯外包覆保護(hù)層，得到包裹有保護(hù)層的纜芯；F)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)在包裹有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層，得到層絞式光纜。一種層絞式光纜的制備方法，包括以下步驟A)光纖著色，將用于容納到松套管中的光纖引入光纖著色機(jī)著色，在光纖的外表 面結(jié)合供識(shí)別的顏色，得到著色光纖；B)光纖入管，將著色光纖穿入由松套管擠塑機(jī)擠制的松套管中，并且盤繞于盤具 上，其中穿入于同一松套管中的各根著色光纖的彼此的顏色相異，得到內(nèi)置光纖的松套 管，待用；C)制取填充繩，由填充繩擠制機(jī)擠制填充繩，待用；D)制取中心加強(qiáng)件，將表面涂抹有油脂的鋼絲引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具， 由塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具將塑料墊層擠覆到鋼絲外，得到中心加強(qiáng)件，其中在將所述 鋼絲引至所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲途經(jīng)鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲的表面構(gòu) 成凹槽；E)制備纜芯，將內(nèi)置光纖的松套管、中心加強(qiáng)件和填充繩引入絞合成纜機(jī)絞合，得 到纜芯；F)設(shè)置保護(hù)層，在纜芯外包覆保護(hù)層，得到包裹有保護(hù)層的纜芯；G)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)在包裹有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層，得到層絞 式光纜。本發(fā)明的又一任務(wù)是這樣來完成的，一種層絞式光纜的制備方法所用的裝置，包 括用于對(duì)光纖著色的光纖著色機(jī)、用于擠制松套管的松套管擠塑機(jī)、用于在鋼絲外擠覆塑 料墊層的塑料墊層擠塑機(jī)、用于將內(nèi)置光纖的松套管與中心加強(qiáng)件絞合成纜芯的絞合成纜 機(jī)、用于在纜芯外繞包保護(hù)層的繞包機(jī)和用于向繞包有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層的護(hù)套 層擠塑機(jī)，特征在于還包括有一用于對(duì)所述鋼絲的表面軋制凹槽的鋼絲軋槽機(jī)，該鋼絲軋 槽機(jī)設(shè)置在所述鋼絲向所述塑料墊層擠塑機(jī)行進(jìn)的通道上。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鋼絲軋槽機(jī)包括一機(jī)架；一輥?zhàn)埽?該輥?zhàn)芄潭ㄔ谒鰴C(jī)架上；一成槽輥和一光輥，該成槽輥和光輥均轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輥 座架上，兩者保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系。一種層絞式光纖的制備方法所用的裝置，包括用于對(duì)光纖著色的光纖著色機(jī)、用 于擠制松套管的松套管擠塑機(jī)、用于擠制填充繩的填充繩擠制機(jī)、用于在鋼絲外擠覆塑料 墊層的塑料墊層擠塑機(jī)、用于將內(nèi)置光纖的松套管與中心加強(qiáng)件絞合的絞合成纜芯的成纜 機(jī)、用于在纜芯外繞包保護(hù)層的繞包機(jī)和用于向繞包有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層的護(hù)套 層擠塑機(jī)，特征在于還包括有一用于對(duì)所述鋼絲的表面軋制凹槽的鋼絲軋槽機(jī)，該鋼絲軋 槽機(jī)設(shè)置在所述鋼絲向所述塑料墊層擠塑機(jī)行進(jìn)的通道上。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在中心加強(qiáng)件的鋼絲外構(gòu)成有凹槽，因此在無需去除 涂抹于鋼絲外的油脂的前提下保證塑料墊層與鋼絲良好結(jié)合，避免纜芯出現(xiàn)縱向滲水；提 供的層絞式光纜的制備方法能使構(gòu)成中心加強(qiáng)件的鋼絲在進(jìn)入塑料墊層擠塑機(jī)之前在表 面形成凹槽，使塑料墊層借助于凹槽與鋼絲可靠結(jié)合；在提供的層絞式光纜的制備方法所 用的裝置中所增加的鋼絲軋槽機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且對(duì)其它機(jī)械不產(chǎn)生干涉的情形。


圖1為本發(fā)明的層絞式光纜的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的層絞式光纜的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的層絞式光纜的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明所述的中心加強(qiáng)件的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明所述的中心加強(qiáng)件的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的層絞式光纜的制備方法所用的鋼絲軋槽機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖7為圖6結(jié)構(gòu)的鋼絲軋槽機(jī)的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 本實(shí)施例是針對(duì)制備由圖1所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜而言的。請(qǐng)見圖1、圖4和圖6，制備由圖1所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜的方法包括以下步驟A)光纖著色，將用于容納到圖1所示的作為構(gòu)成纜芯1的五個(gè)松套管12中的光 纖121引入光纖著色機(jī)著色，在光纖121的外表面結(jié)合可供識(shí)別的顏色，得到著色光纖，由 于在本實(shí)施例中，每個(gè)松套管12中共有六根光纖121，并且各光纖121的橫截面形狀為圓 形，因此，由光纖著色機(jī)將六根光纖121著色成六種不同顏色，不同的顏色可為安裝提供辨 識(shí)(識(shí)別)方便，提高安裝速度；B)光纖入管，將由步驟A)得到的著色的光纖121穿入即容納到經(jīng)由松套管擠塑 機(jī)擠制的并且材料優(yōu)選為高模量塑料的五個(gè)松套管12中，使每個(gè)松套管12中具備六根不 同顏色的光纖121，并且盤繞于盤具上，得到內(nèi)置光纖121的松套管12，待用，優(yōu)選的方案 在各個(gè)松套管12內(nèi)的光纖121之間以及光纖121與松套管12的內(nèi)壁之間的所有空域(空 隙)內(nèi)填充阻水填充劑122，阻水填充劑采用石油膏(也可使用阻水粉)。C)制取中心加強(qiáng)件，將由市售渠道獲得的直徑為1. 2mm的并且表面涂抹有用于防 止生銹的油脂的鋼絲111引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具，由塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具 將材質(zhì)為塑料的塑料墊層112擠覆到鋼絲111外，得到心中加強(qiáng)件11，待用，其中，在將鋼絲 111引入所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲111預(yù)先途經(jīng)配置在塑料墊層擠塑機(jī)之前的并且 由圖6示意的鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲111的表面形成由圖4所示的凹槽1111，在 本實(shí)施例中，凹槽1111在鋼絲111的長(zhǎng)度方向間隔分布，并且與鋼絲111的軸向中心線構(gòu) 成垂直關(guān)系，凹槽1111的深度為0. 13mm ；D)制備纜芯，將由步驟B)得到內(nèi)置光纖121的五個(gè)松套管12與由步驟C)得到的 中心加強(qiáng)件11引入絞合成纜機(jī)絞合，得到纜芯，即得到層絞式纜芯，絞合方式既可以以雙 向正弦SZ的方式也可以以單向螺旋絞合方式分布在中心加強(qiáng)件11的周圍絞合，中心加強(qiáng) 件11位于五個(gè)松套管12的中央，其中，在各松套管12之間的空隙內(nèi)充填阻水物123，本實(shí) 施例所用的阻水物為纜膏；
E)設(shè)置保護(hù)層，采用繞包機(jī)在由步驟D)得到的纜芯外繞包保護(hù)層2，保護(hù)層2為 鋁帶，得到繞包有保護(hù)層2的纜芯1 ；F)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)對(duì)由步驟E)得到的繞包有保護(hù)層2的纜芯1外擠 覆護(hù)套層3，得到由圖1所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜，其中，所述護(hù)套層3的材料為高密度聚乙烯。請(qǐng)繼續(xù)見圖6，本實(shí)施例步驟C)中所述的鋼絲軋槽機(jī)包括一機(jī)架4 ；一輥?zhàn)?， 該輥?zhàn)?固定在機(jī)架4的頂部；一成槽輥6和一光輥9，該成槽輥6和光輥9均轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè) 置在輥?zhàn)?上，兩者保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系。由圖6所示，輥?zhàn)?包括一第一、第二支承座 51、52和一底板53，第一支承座51固定在底板53的一端，第二支承座52固定在底板53的 另一端并且與第一支承座51相對(duì)應(yīng)，底板53固定在機(jī)架4的頂部，成槽輥6的第一軸頭61 轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一調(diào)整軸座611上，第一調(diào)整軸座611上下移動(dòng)地配設(shè)在所述的第一支承 座51上，而成槽輥6的第二軸頭62轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二調(diào)整軸座621上，第二調(diào)整軸座621 上下移動(dòng)地配設(shè)在所述的第二支承座52上，所述光輥9對(duì)應(yīng)于成槽輥6的下方。其中在 所述的第一支承座51的頂部設(shè)有一第一軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)7，而在所述的第二支承座52的頂部 設(shè)有一結(jié)構(gòu)與所述第一軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)7完全相同的第二軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)8。前述的第一軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)7包括限位板71、第一調(diào)整螺桿72和嵌塊73，限位板71 固定在所述的第一支承座51的頂部，在該限位板71的中央開設(shè)有一調(diào)整螺桿孔711，第一 調(diào)整螺桿72旋配在調(diào)整螺桿孔711上，該調(diào)整螺桿72下端窄縮成有一頸721，嵌塊73由 彼此配合的一對(duì)嵌塊瓣配合構(gòu)成并且該對(duì)嵌塊瓣與第一調(diào)整軸座611頂部的中央固定，在 嵌塊73的中央形成有一頸孔731，所述的頸721位于頸孔731內(nèi)，在所述的第一調(diào)整軸座 611的頂部的中央開設(shè)有一螺桿頭探入孔612，所述第一調(diào)整螺桿72的下端探入于螺桿頭 探入孔612內(nèi)。由圖6所示，前述的限位板71的幾何形狀為長(zhǎng)方體，兩端各開設(shè)有一對(duì)限 位板固定孔712，由限位板固定螺釘7121穿入限位板固定孔712將限位板71的兩端與預(yù)設(shè) 在前述的第一支承座51的頂部的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的螺釘固定孔511固定，而前述的嵌塊73由螺 釘與開設(shè)在第一調(diào)整軸座611的頂部的并且圍繞所述螺桿頭探入孔612周圍的嵌塊固定螺 釘孔613固定。進(jìn)而由圖6所示，在第一支承座51的上部的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的內(nèi)壁各形成有一導(dǎo) 條512，而在第一調(diào)整軸座611的兩端并且在對(duì)應(yīng)于前述的導(dǎo)條512的部位各凹設(shè)有一滑槽 614，滑槽614與導(dǎo)條512相滑配。當(dāng)圖中示意的鋼絲111在牽引的狀態(tài)下從成槽輥6與光輥9之間朝著前述的塑料 墊層擠塑機(jī)方向行進(jìn)并且經(jīng)過時(shí)，則由成槽輥6上的輥齒63在鋼絲111的一側(cè)表面即鋼絲 111朝向成槽輥6的一側(cè)的表面形成由圖4所示的凹槽1111，凹槽1111的深淺通過前述的 第一、第二軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)7、8的調(diào)節(jié)予以保證。申請(qǐng)人雖然在上面僅對(duì)第一軸座調(diào)整機(jī)構(gòu) 7作了詳細(xì)說明，但并不會(huì)給第二軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)8的理解構(gòu)成任何困惑，因?yàn)榈诙S座調(diào)整 機(jī)構(gòu)8與第一軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)完全相同，例如第二軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)8的第二調(diào)整螺桿 82與第二調(diào)整軸座621的連接方式如同第一調(diào)整螺桿72與第一調(diào)整軸座611的連接方式， 又如，第二軸座調(diào)整機(jī)構(gòu)8的限定板81與第二支承座52的頂部相固定的方式如同限位板 71與第一支承座51的頂部相固定的固定方式，等等。此外，在圖中示意于第二調(diào)整螺桿82 上的固定螺母821用于固定第二調(diào)整螺桿82，基于此理，在第一調(diào)整螺桿72上同樣配有一 作用與固定螺母821相同的螺母722 (圖7示)。前述的第一軸頭61通過第一軸套615轉(zhuǎn) 動(dòng)地支承于第一調(diào)整軸座611上，同理，前述的第二軸頭62通過第二軸套622轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于第二調(diào)整軸座621上，以及，前述的光輥9的兩端的光輥軸頭71也各由相應(yīng)的光輥軸套 轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一支承座51和第二支承座52上。如果需要使鋼絲111的上、下表面均構(gòu)成由圖4所示的凹槽1111，那么可在機(jī)架1 上再固定一套(一臺(tái))圖6所示結(jié)構(gòu)的鋼絲軋槽機(jī)，只要將增設(shè)的一套鋼絲軋槽機(jī)的成槽 輥6與光輥9的位置對(duì)調(diào)，即光輥9位于上部，而成槽輥6位于光輥9的下方。于是，當(dāng)鋼 絲111在一對(duì)鋼絲軋槽機(jī)中經(jīng)過時(shí)，便可在鋼絲111的上下表面均形成凹槽1111。實(shí)施例2:本實(shí)施例是針對(duì)制備由圖2所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜而言的。請(qǐng)見圖2、圖5和圖7，制備由圖2所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜的方法包括以下步驟A)光纖著色，將用于容納到圖2所示的作為構(gòu)成纜芯1的六個(gè)松套管12中的光 纖121引入光纖著色機(jī)著色，在光纖121的外表面結(jié)合可供識(shí)別的顏色，得到著色光纖，由 于在本實(shí)施例中，每個(gè)松套管12中共有六根光纖121，并且各光纖121的橫截面形狀為圓 形，因此，由光纖著色機(jī)將六根光纖121著色成六種不同顏色，不同的顏色可為安裝提供辨 識(shí)(識(shí)別)方便，提高安裝速度；B)光纖入管，將由步驟A)得到的著色的光纖121穿入即容納到經(jīng)由松套管擠塑 機(jī)擠制的并且材料優(yōu)選為高模量塑料的六個(gè)松套管12中，使每個(gè)松套管12中具備六根不 同顏色的光纖121，并且盤繞于盤具上，得到內(nèi)置光纖121的松套管12，待用，優(yōu)選的方案 在各個(gè)松套管12內(nèi)的光纖121之間以及光纖121與松套管12的內(nèi)壁之間的所有空域(空 隙)內(nèi)填充阻水填充劑122，阻水填充劑采用阻水粉。C)制取中心加強(qiáng)件，將由市售渠道獲得的直徑為2. 9mm的并且表面涂抹有用于防 止生銹的油脂的鋼絲111引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具，由塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具 將材質(zhì)為塑料的塑料墊層112擠覆到鋼絲111外，得到心中加強(qiáng)件11，待用，其中，在將鋼絲 111引入所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲111預(yù)先途經(jīng)配置在塑料墊層擠塑機(jī)之前的并且 由圖6示意的鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲111的表面形成由圖5所示的凹槽1111，在 本實(shí)施例中，凹槽1111在鋼絲111的長(zhǎng)度方向間隔分布，并且與鋼絲111的軸向中心線之 間構(gòu)成傾斜的夾角α，夾角α的角度為45°，凹槽1111的深度為0. 28mm ；在本步驟中，由 圖7所示，將圖6所示結(jié)構(gòu)的鋼絲軋槽機(jī)在機(jī)架1上的安裝固定位置與鋼絲111的直線行進(jìn) 方向之間構(gòu)成一傾斜角β，該傾斜角β的度數(shù)優(yōu)選為25-60°，較好地為30-50°，更好地 為45°，本實(shí)施例選擇45°，由于鋼絲軋槽機(jī)的傾斜安裝，從而使鋼絲111在鋼絲軋槽機(jī)的 成槽輥6與光輥9之間通過時(shí)，則可在鋼絲111上形成凹槽1111，并且凹槽1111與鋼絲111 的軸向中心線之間也相應(yīng)地形成由圖5所示的夾角α，即前述的夾角α的角度為45°，由 于本實(shí)施例同樣使用了一對(duì)鋼絲軋槽機(jī)，因此在鋼絲111的上下表面均構(gòu)成有凹槽1111 ；D)制備纜芯，將由步驟B)得到內(nèi)置光纖121的六個(gè)松套管12與由步驟C)得到的 中心加強(qiáng)件11引入絞合成纜機(jī)絞合，得到纜芯，即得到層絞式纜芯，絞合方式既可以以雙 向正弦SZ的方式也可以以單向螺旋絞合方式分布在中心加強(qiáng)件11的周圍絞合，中心加強(qiáng) 件11位于六個(gè)松套管12的中央，其中，在各松套管12之間的空隙內(nèi)充填阻水物123，本實(shí) 施例所用的阻水物為阻水帶；Ε)設(shè)置保護(hù)層，采用繞包機(jī)在由步驟D)得到的纜芯外繞包保護(hù)層2，保護(hù)層2為 鋼帶，得到繞包有保護(hù)層2的纜芯1 ；
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F)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)對(duì)由步驟E)得到的繞包有保護(hù)層2的纜芯1外擠 覆護(hù)套層3，得到由圖2所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜，其中，所述護(hù)套層3的材料為線性低密度聚 乙烯。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 圖略。僅將步驟A)中所述的松套管12的數(shù)量改為三個(gè)，每個(gè)松套管12中的光 纖121的根數(shù)改為十根；將步驟C)中的鋼絲111的直徑改為2. 1mm，凹槽1111的深度改為 0.21mm;步驟E)中的保護(hù)層2改用聚酯薄膜帶；步驟F)中的護(hù)套層3的材質(zhì)改用低煙無鹵 阻燃聚乙烯。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 圖略。僅將步驟A)中所述的松套管12的數(shù)量改為八個(gè)，每個(gè)松套管12內(nèi)光纖 121的根數(shù)改為三根，并且光纖121為橫截面形狀呈矩形的光纖帶；將步驟C)中的鋼絲111 的直徑改為1.8mm，凹槽1111的深度改為0. 17mm，并且凹槽1111與鋼絲111的軸向中心線 之間構(gòu)成的夾角α的角度改為60° ；將步驟Ε)中的保護(hù)層2改用阻水帶；將步驟F)中的 護(hù)套層3的材料改用中密度聚乙烯，其余均同對(duì)實(shí)施例2的描述。實(shí)施例5 本實(shí)施例是針對(duì)制備由圖3所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜而言的。請(qǐng)見圖3、圖4和圖6，制備由圖3所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜的方法包括以下步驟Α)光纖著色，將用于容納到圖3所示的作為構(gòu)成纜芯1的四個(gè)松套管12中的光 纖121引入光纖著色機(jī)著色，在光纖121的外表面結(jié)合可供識(shí)別的顏色，得到著色光纖，由 于在本實(shí)施例中，每個(gè)松套管12中共有六根光纖121，并且各光纖121的橫截面形狀為圓 形，因此，由光纖著色機(jī)將六根光纖121著色成六種不同顏色，不同的顏色可為安裝提供辨 識(shí)(識(shí)別)方便，提高安裝速度；B)光纖入管，將由步驟Α)得到的著色的光纖121穿入即容納到經(jīng)由松套管擠塑 機(jī)擠制的并且材料優(yōu)選為高模量塑料的四個(gè)松套管12中，使每個(gè)松套管12中具備六根不 同顏色的光纖121，并且盤繞于盤具上，得到內(nèi)置光纖121的松套管12，待用，優(yōu)選的方案 在各個(gè)松套管12內(nèi)的光纖121之間以及光纖121與松套管12的內(nèi)壁之間的所有空域(空 隙)內(nèi)填充阻水填充劑122，阻水填充劑122采用石油膏；C)制取填充繩，由填充繩擠制機(jī)擠制填充繩13，待用；D)制取中心加強(qiáng)件，將由市售渠道獲得的直徑為1. 2mm的并且表面涂抹有用于防 止生銹的油脂的鋼絲111引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具，由塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具 將材質(zhì)為塑料的塑料墊層112擠覆到鋼絲111外，得到心中加強(qiáng)件11，待用，其中，在將鋼絲 111引入所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲111預(yù)先途經(jīng)配置在塑料墊層擠塑機(jī)之前的并且 由圖6示意的鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲111的表面形成由圖4所示的凹槽1111，在 本實(shí)施例中，凹槽1111在鋼絲111的長(zhǎng)度方向間隔分布，并且與鋼絲111的軸向中心線構(gòu) 成垂直關(guān)系，凹槽1111的深度為0. 24mm ；E)制備纜芯，將由步驟B)得到內(nèi)置光纖121的四個(gè)松套管12、步驟C)得到的填 充繩13以及由步驟D)得到的中心加強(qiáng)件11引入絞合成纜機(jī)絞合，得到纜芯，即得到層絞 式纜芯，絞合方式既可以以雙向正弦SZ的方式也可以以單向螺旋絞合方式分布在中心加 強(qiáng)件11的周圍絞合，中心加強(qiáng)件11位于四個(gè)松套管12的中央，其中，在各松套管12之間的空隙內(nèi)充填阻水物123，本實(shí)施例所用的阻水物為纜膏；F)設(shè)置保護(hù)層，采用繞包機(jī)在由步驟D)得到的纜芯外繞包保護(hù)層2，保護(hù)層2為 鋁帶，得到繞包有保護(hù)層2的纜芯1 ；G)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)對(duì)由步驟E)得到的繞包有保護(hù)層2的纜芯1外擠 覆護(hù)套層3，得到由圖3所示結(jié)構(gòu)的層絞式光纜，其中，所述護(hù)套層3的材料為高密度聚乙 火布。本實(shí)施例的制備方法所用的裝置與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于增加有填充繩擠制機(jī)， 其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例6 圖略，僅將步驟A)中所述的松套管12的數(shù)量改為兩個(gè)，填充繩13的數(shù)量增加至 四根，每個(gè)松套管12內(nèi)穿入光纖121的根數(shù)改為7根；將步驟D)中的鋼絲111的直徑改為 1. 5mm,凹槽1111的深度改為0. 15mm，其余均同對(duì)實(shí)施例5的描述。上述實(shí)施例1-6中所述的松套管12的材料分別為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(實(shí)施 例1和實(shí)施例5)、聚丙烯(實(shí)施例2)、聚氨酯(實(shí)施例3和實(shí)施例4)和聚碳酸酯(實(shí)施例 6)。
權(quán)利要求
一種層絞式光纜，包括纜芯(1)、包覆在纜芯(1)外的保護(hù)層(2)和擠覆在保護(hù)層(2)外的護(hù)套層(3)，所述纜芯(1)包括由外壁涂抹有油脂的鋼絲(111)和擠覆在鋼絲(111)外的塑料墊層(112)構(gòu)成的中心加強(qiáng)件(11)和兩個(gè)以上的與中心加強(qiáng)件(11)絞合的并且各自容納有多根光纖(121)的松套管(12)，其特征在于所述鋼絲(111)的外壁上構(gòu)成有凹槽(1111)，所述的塑料墊層(112)嵌入到所述的凹槽(1111)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層絞式光纜，其特征在于所述的凹槽(1111)以間隔狀態(tài)構(gòu)成 于鋼絲(111)上，并且與鋼絲(111)的軸向中心線之間構(gòu)成垂直或者與鋼絲(111)的軸向 中心線之間構(gòu)成有一傾斜的夾角(α )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層絞式光纜，其特征在于所述的凹槽(1111)的深度為 0. 12 0. 3ΜΜ。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層絞式光纜，其特征在于所述的夾角(α)為25 60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層絞式光纜，其特征在于所述的容納有多根光纖(121)的松 套管(12)內(nèi)設(shè)有用于將光纖(121)與松套管(12)之間的空域填充的阻水填充劑(122)，所 述的各松套管(12)之間的空隙內(nèi)充填有阻水物(123)，所述的阻水填充劑(122)為石油膏 或阻水粉，所述的阻水物(123)為纜膏或阻水帶，所述的保護(hù)層(2)為鋁帶、鋼帶、聚酯薄膜 帶或阻水帶；所述的護(hù)套層為中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯或低煙無鹵 阻燃聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的層絞式光纜，其特征在于所述的光纖(121)為橫截面形 狀呈圓形的光纖絲或者橫截面形狀呈矩形或正方形的光纖帶。
7.—種層絞式光纜，包括纜芯(1)、包覆在纜芯(1)外的保護(hù)層(2)和擠覆在保護(hù) 層(2)外的護(hù)套層(3)，所述纜芯(1)包括由外壁涂抹有油脂的鋼絲(111)和擠覆在鋼絲 (111)外的塑料墊層(112)構(gòu)成的中心加強(qiáng)件(11)、兩個(gè)以上的與中心加強(qiáng)件(11)絞合的 并且各自容納有多根光纖(121)的松套管(12)和位于所述松套管(12)之間的并且參與松 套管(12)與所述中心加強(qiáng)件(11)絞合的填充繩(13)，其特征在于所述鋼絲(111)的外 壁上構(gòu)成有凹槽(1111)，所述的塑料墊層(112)契入到所述的凹槽(1111)內(nèi)。
8.—種如權(quán)利要求1所述的層絞式光纜的制備方法，其特征在于包括以下步驟Α)光纖著色，將用于容納到松套管中的光纖引入光纖著色機(jī)著色，在光纖的外表面結(jié) 合供識(shí)別的顏色，得到著色光纖；B)光纖入管，將著色光纖穿入由松套管擠塑機(jī)擠制的松套管中，并且盤繞于盤具上， 其中穿入于同一松套管中的各根著色光纖的彼此的顏色相異，得到內(nèi)置光纖的松套管，待 用；C)制取中心加強(qiáng)件，將表面涂抹有油脂的鋼絲引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具，由塑 料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具將塑料墊層擠覆到鋼絲外，得到中心加強(qiáng)件，其中在所述鋼絲 引至所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲途經(jīng)鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲的表面構(gòu)成凹 槽；D)制備纜芯，將內(nèi)置光纖的松套管與中心加強(qiáng)件引入絞合成纜機(jī)絞合，得到纜芯；Ε)設(shè)置保護(hù)層，在纜芯外包覆保護(hù)層，得到包裹有保護(hù)層的纜芯；F)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)在包裹有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層，得到層絞式光纜。
9.一種如權(quán)利要求7所述的層絞式光纜的制備方法，其特征在于包括以下步驟A)光纖著色，將用于容納到松套管中的光纖引入光纖著色機(jī)著色，在光纖的外表面結(jié) 合供識(shí)別的顏色，得到著色光纖；B)光纖入管，將著色光纖穿入由松套管擠塑機(jī)擠制的松套管中，并且盤繞于盤具上， 其中穿入于同一松套管中的各根著色光纖的彼此的顏色相異，得到內(nèi)置光纖的松套管，待 用；C)制取填充繩，由填充繩擠制機(jī)擠制填充繩，待用；D)制取中心加強(qiáng)件，將表面涂抹有油脂的鋼絲引至塑料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具，由塑 料墊層擠塑機(jī)的擠塑模具將塑料墊層擠覆到鋼絲外，得到中心加強(qiáng)件，其中在將所述鋼絲 引至所述塑料墊層擠塑機(jī)之前將鋼絲途經(jīng)鋼絲軋槽機(jī)，由鋼絲軋槽機(jī)在鋼絲的表面構(gòu)成凹 槽；E)制備纜芯，將內(nèi)置光纖的松套管、中心加強(qiáng)件和填充繩引入絞合成纜機(jī)絞合，得到纜-I-H心；F)設(shè)置保護(hù)層，在纜芯外包覆保護(hù)層，得到包裹有保護(hù)層的纜芯；G)擠覆護(hù)套層，由護(hù)套層擠塑機(jī)在包裹有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層，得到層絞式光纜。
10.一種如權(quán)利要求8所述的層絞式光纜的制備方法所用的裝置，包括用于對(duì)光纖著 色的光纖著色機(jī)、用于擠制松套管的松套管擠塑機(jī)、用于在鋼絲外擠覆塑料墊層的塑料墊 層擠塑機(jī)、用于將內(nèi)置光纖的松套管與中心加強(qiáng)件絞合成纜芯的絞合成纜機(jī)、用于在纜芯 外繞包保護(hù)層的繞包機(jī)和用于向繞包有保護(hù)層的纜芯外擠覆護(hù)套層的護(hù)套層擠塑機(jī)，其特 征在于還包括有一用于對(duì)所述鋼絲的表面軋制凹槽的鋼絲軋槽機(jī)，該鋼絲軋槽機(jī)設(shè)置在 所述鋼絲向所述塑料墊層擠塑機(jī)行進(jìn)的通道上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的層絞式光纜的制備方法所用的裝置，其特征在于所述的鋼 絲軋槽機(jī)包括一機(jī)架(4)；一輥?zhàn)?5)，該輥?zhàn)?5)固定在所述機(jī)架(4)上；一成槽輥 (6)和一光輥(9)，該成槽輥(6)和光輥(9)均轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輥?zhàn)?5)上，兩者保持 上下對(duì)應(yīng)關(guān)系。
12.—種如權(quán)利要求9所述的層絞式光纖的制備方法所用的裝置，包括用于對(duì)光纖著 色的光纖著色機(jī)、用于擠制松套管的松套管擠塑機(jī)、用于擠制填充繩的填充繩擠制機(jī)、用于 在鋼絲外擠覆塑料墊層的塑料墊層擠塑機(jī)、用于將內(nèi)置光纖的松套管與中心加強(qiáng)件絞合的 絞合成纜芯的成纜機(jī)、用于在纜芯外繞包保護(hù)層的繞包機(jī)和用于向繞包有保護(hù)層的纜芯外 擠覆護(hù)套層的護(hù)套層擠塑機(jī)，其特征在于還包括有一用于對(duì)所述鋼絲的表面軋制凹槽的 鋼絲軋槽機(jī)，該鋼絲軋槽機(jī)設(shè)置在所述鋼絲向所述塑料墊層擠塑機(jī)行進(jìn)的通道上。
全文摘要
一種層絞式光纜及其制備方法和方法所用的裝置，屬于光纖光纜技術(shù)領(lǐng)域。包括纜芯、包覆在纜芯外的保護(hù)層和擠覆在保護(hù)層外的護(hù)套層，所述纜芯包括由外壁涂抹有油脂的鋼絲和擠覆在鋼絲外的塑料墊層構(gòu)成的中心加強(qiáng)件和兩個(gè)以上的與中心加強(qiáng)件絞合的并且各自容納有多根光纖的松套管，特征在于所述鋼絲的外壁上構(gòu)成有凹槽，所述的塑料墊層嵌入到所述的凹槽內(nèi)。在無需去除涂抹于鋼絲外的油脂的前提下保證塑料墊層與鋼絲良好結(jié)合，避免纜芯出現(xiàn)縱向滲水；能使構(gòu)成中心加強(qiáng)件的鋼絲在進(jìn)入塑料墊層擠塑機(jī)之前在表面形成凹槽，使塑料墊層借助于凹槽與鋼絲可靠結(jié)合；所增加的鋼絲軋槽機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且對(duì)其它機(jī)械不產(chǎn)生干涉的情形。
文檔編號(hào)G02B6/44GK101950059SQ20101025590
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者龔建良 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)飛中利光纖光纜有限公司