專利名稱：清潔裝置,處理卡盒,圖像形成裝置以及清潔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用電子照相處理的復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，傳真機(jī)等的圖像形成裝置用的 清潔裝置，處理卡盒，圖像形成裝置以及清潔方法。
背景技術(shù)：
在電子照相方式的圖像形成裝置中，通過放電，給予所定極性電荷，使得作為像載 置體的感光體表面帶電，對帶電的感光體表面曝光，形成靜電潛像，向該靜電潛像供給帶有 與帶電極性相同極性電荷的調(diào)色劑，形成調(diào)色劑像。形成在感光體上的調(diào)色劑像此后轉(zhuǎn)印 在記錄紙等上，受到熱和壓力，定影在記錄紙等上。又，在轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像后的感光體表面上殘留有沒有轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑，因此，在進(jìn)入下 一次充電工序前，通過清潔刮板、清潔刷等清潔部件清潔感光體表面。使用小粒徑化、球形 化的調(diào)色劑場合，在一般使用的刮板清潔方式中，難以得到充分成果，為了提高感光體表面 的刮板清潔性，提出以下方法在感光體表面上涂布脂肪酸金屬鹽等構(gòu)成的潤滑劑，形成薄 膜，降低感光體表面摩擦系數(shù)。若降低感光體表面摩擦系數(shù)，則作用在感光體和調(diào)色劑之間 的附著力變小，刮板清潔良好，還能抑制成膜。在使用潤滑材料涂布輥作為向像載置體的潤滑材料涂布手段的方法中，一般將固 形潤滑劑壓接在刷輥等涂布輥上，使得涂布輥回轉(zhuǎn)削取潤滑劑涂布在像載置體表面上。在設(shè)有這種潤滑劑涂布裝置的清潔裝置中，感光體或清潔刮板為新品時，或者實 行圖像面積大的打印時，為了一時增加潤滑劑涂布量，實行所謂潤滑劑涂布模式。若在通常 打印時增加涂布量，則過剩潤滑劑附著在充電輥上，成為異常圖像原因，或者進(jìn)入顯影裝置 內(nèi)，成為背景污臟原因，因此，較好的是，僅僅涂布模式時增加涂布量。作為潤滑劑涂布模式用的潤滑劑涂布手段或方法可以列舉例如在打印動作間歇， 感光體及涂布輥空轉(zhuǎn)的涂布模式，在感光體表面涂布足夠的潤滑劑前持續(xù)空轉(zhuǎn)(如專利文 獻(xiàn)1)。該方法對于防止刮板新品時卷入或防止實行圖像面積大打印時的清潔不良很有效， 但是，實行空轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行打印，對于用戶來說，產(chǎn)生等待時間。再有，在進(jìn)行空轉(zhuǎn)期間，感 光體或涂布輥的軸承等滑動部件發(fā)生磨耗，因此，長時間空轉(zhuǎn)對裝置壽命帶來影響。專利文獻(xiàn)1特開2005-181742號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供能解決上述現(xiàn)有技 術(shù)所存在的在潤滑劑涂布模式中空轉(zhuǎn)引起的待機(jī)時間長、等待時間不起作用、零件壽命變 短的不良狀況、使用方便、長壽命的清潔裝置，處理卡盒，圖像形成裝置以及清潔方法。為了解決上述課題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案。(1) 一種清潔裝置，包括清潔刮板，清潔回轉(zhuǎn)的被清潔體表面；潤滑劑涂布裝置，設(shè)有固形潤滑劑及涂布輥，所述固形潤滑劑用于降低上述被清潔體表面的摩擦系數(shù)，所述涂布輥在正回轉(zhuǎn)時及逆回轉(zhuǎn)時滑擦刮取該固形潤滑劑，涂布在 上述被清潔體表面上；其特征在于通過上述涂布輥向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量在涂布輥正回轉(zhuǎn)時和逆回 轉(zhuǎn)時不同。(2)在上述(1)所述的清潔裝置中，其特征在于通過上述涂布輥向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量，與通常動作時的涂布輥正 回轉(zhuǎn)時相比，一時實行用于增加潤滑劑涂布量的潤滑劑涂布模式時涂布輥逆回轉(zhuǎn)時，即使 相同轉(zhuǎn)速，潤滑劑涂布量多。(3)在上述(2)所述的清潔裝置中，其特征在于上述涂布輥是刷輥，該刷輥的刷纖維沿著周向以一定的傾斜植設(shè)，正回轉(zhuǎn)時，相對 上述潤滑劑以順方向接觸，逆回轉(zhuǎn)時，相對上述潤滑劑以逆方向接觸。(4)在上述(2)所述的清潔裝置中，其特征在于上述涂布輥是橡膠輥或海綿輥，該橡膠輥或海綿輥在表面設(shè)有凸條的研磨紋，其 沿著周向以大致一定間隔配置，截面相對法線形成非對稱，且沿軸向延伸，輥正回轉(zhuǎn)時，相 對上述潤滑劑，研磨紋以順方向接觸，逆回轉(zhuǎn)時，相對上述潤滑劑以逆方向接觸。(5) 一種處理卡盒，其特征在于，將作為被清潔體的感光體，以及至少上述權(quán)利要 求1-4中任一個所述的清潔裝置構(gòu)成為一體。(6) 一種圖像形成裝置，包括像載置體，載置潛像；充電裝置，通過從外部施加電壓的充電部件，使得上述像載置體表面均一帶電；曝光裝置，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對帶電的上述像載置體表面進(jìn)行曝光，寫入靜電潛像；顯影裝置，向上述像載置體表面上形成的潛像供給調(diào)色劑，使其可視像化；轉(zhuǎn)印裝置，將上述像載置體表面的可視像轉(zhuǎn)印在被轉(zhuǎn)印體上；以及清潔裝置，用于除去轉(zhuǎn)印后殘留在作為被清潔體的上述像載置體上的殘留調(diào)色 劑；其特征在于上述清潔裝置是上述(1)_(4)中任一個所述的清潔裝置。(7) 一種清潔方法，包括涂布輥回轉(zhuǎn)時滑擦刮取固形潤滑劑，涂布在被清潔體表面上，用于降低上述被清 潔體表面的摩擦系數(shù)；通常動作時，控制涂布輥正回轉(zhuǎn)，向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量少；潤滑劑涂布模式時，控制涂布輥逆回轉(zhuǎn)，向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量多。下面說明本發(fā)明的效果。按照本發(fā)明，與涂布輥的正回轉(zhuǎn)時相比，逆回轉(zhuǎn)時，即使相同轉(zhuǎn)速(相同圓周速 度)，向被清潔體的潤滑劑供給量變多，在感光體或刮板為新品時或圖像面積大的打印時 實行的潤滑劑涂布模式時，使得涂布輥逆轉(zhuǎn)，能在短時間內(nèi)結(jié)束涂布模式，用戶不需要等待 時間，且能提高軸承等滑動部件的壽命。


圖1是表示作為本發(fā)明實施對象的彩色圖像形成裝置構(gòu)成的概略截面圖。
圖2是該記成像單元之一的概略圖。圖3(a)、(b)是第一實施形態(tài)的固形潤滑劑涂布機(jī)構(gòu)的概略圖。圖4(a)、(b)是詳細(xì)表示涂布刷(刷輥)和潤滑劑前端部分的相接部的放大圖。圖5是詳細(xì)表示第二實施形態(tài)的涂布刷(橡膠輥、海綿輥)和潤滑劑前端部分的 相接部的放大圖。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)，在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要 素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于 此。一般，涂布潤滑劑的涂布裝置大多構(gòu)成為使用刷輥或橡膠輥或海綿輥作為涂布 輥。其中，在用刷輥涂布潤滑劑的涂布裝置中，本發(fā)明人通過試驗發(fā)現(xiàn)刷輥的圓周方向的倒 毛以順方向(參照圖4(b)所示，箭頭A方向)接觸潤滑劑場合，潤滑劑削取量即刮取量少， 以逆方向(參照圖4(b)所示，箭頭B方向)接觸潤滑劑場合，潤滑劑削取量多。因此，在第 一實施形態(tài)的裝置中，在感光體或刮板為新品時或圖像面積大的打印時進(jìn)行的潤滑劑涂布 模式中，構(gòu)成為使得作為涂布輥的刷輥逆轉(zhuǎn)。由此，單位時間的潤滑劑削取量，即潤滑劑涂 布量增加，因此，能在短時間結(jié)束涂布模式，用戶不需要等待時間，且能提高軸承等滑動部 件的壽命。[第一實施形態(tài)]圖1是表示作為本發(fā)明實施對象的彩色圖像形成裝置100構(gòu)成的概略截面圖。該 第一實施形態(tài)的圖像形成裝置是由黃色(以下簡記為“Y”)、青色(以下簡記為“C”)、品 紅色(以下簡記為“M”)、黑色(以下簡記為“K”)四色調(diào)色劑形成一圖像的圖像形成裝置。 該圖像形成裝置設(shè)有四個感光體1Y、1C、1M、IK作為像載置體，分別一邊與中間轉(zhuǎn)印帶31接 觸一邊沿圖示A方向被驅(qū)動回轉(zhuǎn)。圖2是表示四個成像單元之一的概略圖，四色構(gòu)成相同，因此，僅圖示一個。各成 像單元系在各感光體1周圍分別配置充電裝置2、顯影裝置4、潤滑劑涂布裝置3、清潔裝置 8形成作為處理卡盒。所述充電裝置2將電荷給與感光體1表面，所述顯影裝置4用各色 調(diào)色劑使得形成在感光體1表面的潛像顯影為調(diào)色劑像，所述潤滑劑涂布裝置3向感光體 1表面涂布潤滑劑，所述清潔裝置8清潔轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像后的感光體1表面。下面說明得到彩色圖像的過程。在圖1中，調(diào)色劑瓶10用于補(bǔ)給調(diào)色劑，圖示從 左至右分別充填黃色、青色、品紅色、黑色的調(diào)色劑，從調(diào)色劑瓶10通過沒有圖示的運(yùn)送路 徑，向各色顯影裝置4補(bǔ)給所定補(bǔ)給量的調(diào)色劑。轉(zhuǎn)印紙20由供紙輥21供給，運(yùn)送到二次 轉(zhuǎn)印輥34和中間轉(zhuǎn)印帶31的夾持部。寫入單元25用激光對預(yù)先由充電輥2充電均一帶 電的感光體1進(jìn)行曝光掃描，在感光體1上作成靜電潛像。各靜電潛像分別由各色顯影裝 置4顯影，由此，在感光體1表面形成黃色、青色、品紅色、黑色的調(diào)色劑像。接著，對一次轉(zhuǎn)印輥32施加電壓，各感光體1上的調(diào)色劑像順序轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印 帶31上。此時，各色成像動作從上游側(cè)向著下游側(cè)，錯開時間實行，使得該調(diào)色劑像不疊合 在中間轉(zhuǎn)印帶31的相同位置被轉(zhuǎn)印。形成在中間轉(zhuǎn)印帶31上的圖像運(yùn)送到二次轉(zhuǎn)印輥34的位置，二次轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印紙20上。轉(zhuǎn)印有各色調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印紙20被運(yùn)送到定影單元40，進(jìn)行熱定影，用排紙輥41 排紙。感光體1上的殘留調(diào)色劑等在各成像單元用各自的清潔手段8清除。又，中間轉(zhuǎn)印 帶31上的殘留調(diào)色劑通過轉(zhuǎn)印清潔手段33清除。通過上述清潔動作收集的廢調(diào)色劑等通 過各清潔單元內(nèi)的廢調(diào)色劑運(yùn)送螺旋，從處理卡盒排出到設(shè)在圖像形成裝置的沒有圖示的 廢調(diào)色劑瓶。感光體1用的清潔手段8由清潔刮板8a、包含刷輥3a構(gòu)成的潤滑劑涂布裝置3、 以及沒有圖示的排調(diào)色劑運(yùn)送螺旋等構(gòu)成。清潔刮板8a由橡膠等高分子材料等形成，涉及感光體1表面且感光體1寬度方 向整體，對感光體1以所定角度相接。在感光體1與清潔刮板8a相接狀態(tài)下，通過回轉(zhuǎn)，在 該相接部將附著在感光體1上的殘留調(diào)色劑等從感光體1表面剝離。作為本實施形態(tài)特征部的潤滑劑涂布裝置3在感光體1表面設(shè)在清潔刮板8a的 上游側(cè)。下面參照圖3和圖4詳細(xì)說明潤滑劑涂布裝置3。圖3 (a)是固形潤滑劑涂布機(jī)構(gòu) 的概略正面圖，圖3(b)是軸向放大截面圖。潤滑劑涂布裝置3在框體3e內(nèi)設(shè)有固形潤滑 劑3b以及刷輥3a，所述框體3e在裝置內(nèi)固定，所述刷輥3a與固形潤滑劑3b接觸，削取潤 滑劑，涂布在感光體1上。固形潤滑劑3b可滑動地收納在潤滑劑收納框體3e中，固形潤滑 劑3b通過潤滑劑保持部件3c由加壓部件(壓縮彈簧)3d推壓在刷輥3a上，所述加壓部件 3d安裝在該潤滑劑保持部件3c上。圖4是用于說明刷輥(涂布刷輥)3a的放大圖，其中，圖4(a)是軸向放大截面圖 (軸向一側(cè)省略)，圖4(b)是詳細(xì)表示與潤滑劑前端部分的相接部的放大圖。本實施形態(tài) 特有的刷輥3a由筒狀部件3f以及作為刷纖維3g的集合體的涂布刷部3h構(gòu)成。筒狀部件 3f由金屬或紙等形成，在其一端緣部，形成用于卡合后述板簧3j、3j的一對切口 3k。在支承感光體1的框體的一側(cè)部la，回轉(zhuǎn)軸3m貫穿，在回轉(zhuǎn)軸3m的一端，設(shè)有圓 錐形狀的筒體支承部3η，在回轉(zhuǎn)軸3m的另一端，設(shè)有驅(qū)動齒輪3p，通過其他齒輪與沒有圖 示的驅(qū)動電機(jī)連接。在筒體支承部3η固定一對板簧3j，所述板簧3j卡合在形成在筒狀部 件3f—端緣部的切口 3k中。通過同樣的安裝結(jié)構(gòu)，筒狀部件3f的另一端部也通過筒體支 承部3n(不設(shè)置驅(qū)動齒輪)支承在框體的相反側(cè)的側(cè)部。通過該結(jié)構(gòu)，通過沒有圖示的驅(qū) 動電機(jī)，經(jīng)驅(qū)動齒輪3p使得回轉(zhuǎn)軸3m回轉(zhuǎn)，筒狀部件3f以一定的回轉(zhuǎn)速度朝正回轉(zhuǎn)方向 或逆回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)。涂布刷部3h的多根刷纖維3g使用直毛狀纖維，分別植設(shè)在筒狀部件3f外周面的 合適處，使其朝著周向一定方向倒毛(傾斜)，其前端局部總與感光體1相接。即，各刷纖維 3g相對刷輥3a的法線朝同一方向(正回轉(zhuǎn)方向時后方側(cè))傾斜，跨越感光體1寬度方向整 體植設(shè)。刷纖維可以使用環(huán)狀物，使得成環(huán)方向與刷輥3a軸向一致，沿周向傾斜植毛。通過控制沒有圖示的驅(qū)動電機(jī)，可以控制筒狀部件3f相對感光體1的回轉(zhuǎn)方向以 一定圓周速度正回轉(zhuǎn)(在相接周面朝同一方向)，或朝著逆方向逆回轉(zhuǎn)，切換自如，由此，刷 纖維3g也一邊與感光體1及固形潤滑劑3b相接，一邊朝著正回轉(zhuǎn)或逆回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)?；?轉(zhuǎn)方向切換由沒有圖示的公知的裝置控制部根據(jù)狀況實行。裝置控制部也控制其他裝置各 部的動作。在圖4(b)中，在箭頭A所示通常打印時的正回轉(zhuǎn)方向中，固形潤滑劑3b以順方向與刷纖維3g接觸，削取固形潤滑劑3b能力低。在設(shè)計階段合適地選擇上述加壓部件3d，通 過調(diào)整其賦能力，得到適合通常打印時的必要量。與此相反，在稱為潤滑劑涂布模式(在后文詳細(xì)說明)的臨時涂布模式時，若使得 刷輥3a逆轉(zhuǎn)(相同轉(zhuǎn)速，按圖4 (b) B方向回轉(zhuǎn))，刷纖維3g相對固形潤滑劑3b以逆方向接 觸，因此，削取固形潤滑劑3b能力比正回轉(zhuǎn)方向時高。由此，在相同加壓力狀態(tài)下，與正回 轉(zhuǎn)方向時相比，逆回轉(zhuǎn)方向時即使相同轉(zhuǎn)速(等圓周速度)也能增加固形潤滑劑涂布量。涂布刷部3h還具備清潔功能，通過刷纖維3g回轉(zhuǎn)，從感光體1表面剝離的殘留調(diào) 色劑等朝排出調(diào)色劑螺旋移動。并且，通過驅(qū)動該排出調(diào)色劑螺旋回轉(zhuǎn)，排出調(diào)色劑移動， 收集在用于回收調(diào)色劑的沒有圖示的回收機(jī)構(gòu)。用于潤滑劑涂布裝置3的固形潤滑劑3b可以使用由脂肪酸金屬鹽、氟系樹脂等構(gòu) 成的潤滑劑，其中，脂肪酸金屬鹽尤其合適。作為脂肪酸金屬鹽，可以列舉例如肉豆蔻酸、 十六碳酸、硬脂酸、油酸等直鏈狀碳?xì)浠衔锏闹舅峤饘冫}，作為金屬，可以列舉例如鋰、 鎂、鈣、鍶、鋅、鎘、鋁、鈰、鈦、鐵等。較好的是，硬脂酸鎂，硬脂酸鋁，硬脂酸鐵等，硬脂酸鋅尤 其合適。固形潤滑劑3b系將上述那樣的脂肪酸金屬鹽成形為長方體狀，該固形潤滑劑3b 用雙面膠帶或粘接劑等固定在潤滑劑保持部件3c。所述固形潤滑劑3b也有通過自重或在 潤滑劑保持部件3c安裝重物，使其與涂布輥3a相接，但是，大多如本實施形態(tài)那樣，相對 潤滑劑保持部件3c的長度方向，配置多個加壓部件3d，將固形潤滑劑3b朝涂布輥3a側(cè)積 極賦能。作為加壓部件3d，如圖3所示，大多使用壓縮彈簧。潤滑劑保持部件3c —般使用 SECC等鋼板。固形潤滑劑3b隨著時間減少，于是，加壓力也隨著時間減少。因此，較好的是，減 小彈簧常數(shù)，使得彈簧壓力不會隨著時間發(fā)生大的變化，能防止?jié)櫥瑒┫牧?刷輥3a向 感光體1的潤滑劑涂布量)變化。為了減小彈簧常數(shù)，增大壓縮彈簧直徑是容易的方法，但 是，處理卡盒小型化場合，有時不能配置直徑大的彈簧。于是，作為在小型處理卡盒采用彈 簧常數(shù)小的彈簧的手段，也有采用橢圓形狀彈簧的例子。本實施形態(tài)的圖像形成裝置在公知的裝置控制部的控制下，除了作為基本圖像形 成動作的通常打印模式，還設(shè)有稱為固形潤滑劑涂布模式的臨時的潤滑劑涂布模式。該潤 滑劑涂布模式在感光體或清潔刮板為新品時，或?qū)嵭袌D像面積大的打印時實行。即，新品 時，感光體表面或刮板刀口沒有充分涂布固形潤滑劑，因此，處于易發(fā)生結(jié)膜、清潔不良、刮 板卷入的狀態(tài)。又，實行圖像面積大的打印時與通常圖像形成相比，多量轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑進(jìn) 入刮板，因此，易發(fā)生清潔不良。為了防止這種狀況，根據(jù)需要適時實行潤滑劑涂布模式，臨 時進(jìn)行空轉(zhuǎn)，在調(diào)色劑沒有向刮板輸入狀態(tài)下涂布固形潤滑劑。圖4(b)是詳細(xì)表示刷輥與潤滑劑前端部分的相接部的放大圖，參照該圖說明本 發(fā)明涉及的潤滑劑涂布動作。在通常打印時，刷輥3a朝著圖4(b)箭頭A所示正回轉(zhuǎn)方向(逆時鐘方向)以一 定速度回轉(zhuǎn)。由此，固形潤滑劑3b以順方向接觸，因此，削取適合通常打印時的固形潤滑劑 3b，將必要數(shù)量的潤滑劑涂布在感光體1上。與此相反，在潤滑劑涂布模式時，刷輥3a以相 同速度朝著逆方向(箭頭B方向)回轉(zhuǎn)，刷纖維3g相對固形潤滑劑3b以逆方向接觸，在以 相同轉(zhuǎn)速(相同圓周速度)、相同加壓力狀態(tài)下，能削取比通常打印時多的固形潤滑劑3b，涂布在感光體1上。因此，在短時間內(nèi)結(jié)束潤滑劑涂布模式。不提高回轉(zhuǎn)速度，縮短動作時 間，實現(xiàn)相關(guān)構(gòu)成的長壽命化。在以往技術(shù)中，刷輥的刷纖維垂直植毛，因此，若是相同回轉(zhuǎn)速度，則正回轉(zhuǎn)時和 逆回轉(zhuǎn)時涂布量不變。因此，在涂布模式下為了得到固形潤滑劑的必要數(shù)量需要某種程度 的空轉(zhuǎn)時間。為此，用戶不能復(fù)印或打印，產(chǎn)生等待時間。再有，空轉(zhuǎn)時與感光體或涂布輥 之間產(chǎn)生滑動的軸承等發(fā)生磨耗，縮短壽命。與此相反，在本實施形態(tài)的刷輥中，在與涂布模式對應(yīng)的輥逆回轉(zhuǎn)時，涂布量增 加，因此，能縮短空轉(zhuǎn)時間，用戶不需要什么等待時間，還能提高清潔裝置的壽命。[第二實施形態(tài)]說明本發(fā)明的第二實施形態(tài)的圖像形成裝置。作為潤滑劑涂布裝置的涂布輥，除 了上述刷輥之外，可以使用橡膠輥或海綿輥。本發(fā)明人通過試驗發(fā)現(xiàn)，在使用橡膠輥或海綿 輥場合，因其表面的研磨紋(沿軸向延伸的凸條部，將在后文詳細(xì)說明)回轉(zhuǎn)方向不同，潤 滑劑涂布量不同，研磨紋以順方向與潤滑劑接觸場合，潤滑劑削取量少，以逆方向與潤滑劑 接觸場合，潤滑劑削取量多。由此，在第二實施形態(tài)涉及的清潔裝置中，在感光體或清潔刮板為新品時，或?qū)嵭?圖像面積大的打印時實行的潤滑劑涂布模式中，作為涂布輥的橡膠輥或海綿輥設(shè)為具有凸 條部(將在后文詳細(xì)說明)的構(gòu)成，在潤滑劑涂布模式時逆轉(zhuǎn)。由此，能增加單位時間的潤 滑劑削取量，即潤滑劑涂布量，因此，能在短時間內(nèi)結(jié)束涂布模式，用戶不需要什么等待時 間，還能提高軸承等滑動部件的壽命。本發(fā)明第二實施形態(tài)的圖像形成裝置100A僅僅涂布輥構(gòu)成不同，其他部分與圖 1-圖3所示第一實施形態(tài)相同，相同部分說明省略，參照圖5僅說明涉及涂布輥的部分。圖5是詳細(xì)表示本實施形態(tài)的涂布輥3a和潤滑劑前端部分的相接部的放大圖。第 二實施形態(tài)的涂布輥3a系橡膠輥或海綿輥，在其外周面表面上涉及全周形成多個凸條部 (研磨紋)3q,其沿軸向延伸，其凸?fàn)罱孛嫦鄬Ψň€形成非對稱。在此，通過后加工，作為研 磨紋殘留，形成上述凸條部3q，但是，本發(fā)明并不局限于此，也可以通過一體成形，將凸條部 3q形成為與輥本體部一體。如圖5所示，輥表面的凸條部3q(以下，記為“研磨紋3q”)在涂布輥3a表面上以 一定間隔設(shè)置，各研磨紋3q形成為在涂布輥3a的正回轉(zhuǎn)方向時(圖中箭頭A表示的逆時 鐘方向回轉(zhuǎn)時)，前進(jìn)側(cè)的斜面(在本實施形態(tài)中為斜平面)與涂布輥3a表面所成的角度 (與在該部位的外周面切線之間形成的角度)比相反側(cè)的斜平面和涂布輥3a的外周表面所 成的角度小，即，前進(jìn)側(cè)的斜面為平緩的斜面。研磨紋3q不一定在軸向連續(xù)設(shè)為一條，也可 以設(shè)為在軸向適當(dāng)離散，但是，這種場合，與其他列的研磨紋3q合在一起，總體形成為沿軸 向整體分布。通過設(shè)為這種形狀，第二實施形態(tài)的涂布輥3a也與第一實施形態(tài)的刷輥場合相 同，當(dāng)正回轉(zhuǎn)方向時，研磨紋3q以順方向與固形潤滑劑3b接觸，因此，削取固形潤滑劑3b 能力低。相反，在逆轉(zhuǎn)時(B方向回轉(zhuǎn))，研磨紋3q以逆方向與固形潤滑劑3b接觸，因此，削 取固形潤滑劑3b能力高。由此，在相同加壓力狀態(tài)下，與正回轉(zhuǎn)方向時相比，逆回轉(zhuǎn)方向時 能增加固形潤滑劑涂布量。在設(shè)計階段通過調(diào)整加壓部件3d(參照圖3)的賦能力，能得到 適合通常打印時及潤滑劑涂布模式時的涂布量。由此，即使在第二實施形態(tài)中也能與第一實施形態(tài)相同，能在與涂布模式對應(yīng)的逆回轉(zhuǎn)時增加涂布量，因此，能縮短空轉(zhuǎn)時間，用戶 不需要等待時間，還能提高裝置壽命的效果。在本發(fā)明的一實施形態(tài)的清潔方法中，可以設(shè)有控制裝置及檢測裝置，在通常動 作時，控制裝置控制涂布輥朝上述正回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，因此，削取固形潤滑劑能力低，當(dāng)檢測 裝置檢測到需要實行潤滑劑涂布模式時，控制裝置控制涂布輥朝上述逆回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，提 高削取固形潤滑劑能力。上面參照

了本發(fā)明的實施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實施形態(tài)。在 本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種追加、變更、刪除等，不管什么樣的形態(tài)，只要能實現(xiàn)本 發(fā)明的作用/效果，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，作為第一實施形態(tài)的涂布輥(刷輥)，并不局限于直毛刷，也可以采用環(huán)刷。 通過采用環(huán)刷，能提高從感光體上除去附著在感光體表面的生成物例如NOx或二氧化硅的 性能。又，作為第二實施形態(tài)的研磨紋(凸條部)，也可以在橡膠輥或海綿輥的涂布輥3a 的表面上，形成軸向截面具有一定寬度(厚度)的板狀凸?fàn)畈浚沟迷摪鍫钔範(fàn)畈肯鄬Ψň€ 朝著正回轉(zhuǎn)方向時后方側(cè)以一定角度傾斜，也能得到相同效果。又，關(guān)于被清潔體，可以是環(huán)狀帶。
權(quán)利要求
一種清潔裝置，包括清潔刮板，清潔回轉(zhuǎn)的被清潔體表面；潤滑劑涂布裝置，設(shè)有固形潤滑劑及涂布輥，所述固形潤滑劑用于降低上述被清潔體表面的摩擦系數(shù)，所述涂布輥在正回轉(zhuǎn)時及逆回轉(zhuǎn)時滑擦刮取該固形潤滑劑，涂布在上述被清潔體表面上；其特征在于通過上述涂布輥向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量在涂布輥正回轉(zhuǎn)時和逆回轉(zhuǎn)時不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔裝置，其特征在于通過上述涂布輥向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量，與通常動作時的涂布輥正回轉(zhuǎn) 時相比，一時實行用于增加潤滑劑涂布量的潤滑劑涂布模式時涂布輥逆回轉(zhuǎn)時，即使相同 轉(zhuǎn)速，潤滑劑涂布量多。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于上述涂布輥是刷輥，該刷輥的刷纖維沿著周向以一定的傾斜植設(shè)，正回轉(zhuǎn)時，相對上述 潤滑劑以順方向接觸，逆回轉(zhuǎn)時，相對上述潤滑劑以逆方向接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清潔裝置，其特征在于上述涂布輥是橡膠輥或海綿輥，該橡膠輥或海綿輥在表面設(shè)有凸條的研磨紋，其沿著 周向以大致一定間隔配置，截面相對法線形成非對稱，且沿軸向延伸，輥正回轉(zhuǎn)時，相對上 述潤滑劑，研磨紋以順方向接觸，逆回轉(zhuǎn)時，相對上述潤滑劑以逆方向接觸。
5.一種處理卡盒，其特征在于，將作為被清潔體的感光體，以及至少上述權(quán)利要求1-4 中任一個所述的清潔裝置構(gòu)成為一體。
6.一種圖像形成裝置，包括 像載置體，載置潛像；充電裝置，通過從外部施加電壓的充電部件，使得上述像載置體表面均一帶電； 曝光裝置，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對帶電的上述像載置體表面進(jìn)行曝光，寫入靜電潛像； 顯影裝置，向上述像載置體表面上形成的潛像供給調(diào)色劑，使其可視像化； 轉(zhuǎn)印裝置，將上述像載置體表面的可視像轉(zhuǎn)印在被轉(zhuǎn)印體上；以及 清潔裝置，用于除去轉(zhuǎn)印后殘留在作為被清潔體的上述像載置體上的殘留調(diào)色劑；其 特征在于上述清潔裝置是上述權(quán)利要求1-4中任一個所述的清潔裝置。
7.一種清潔方法，包括涂布輥回轉(zhuǎn)時滑擦刮取固形潤滑劑，涂布在被清潔體表面上，用于降低上述被清潔體 表面的摩擦系數(shù)；通常動作時，控制涂布輥正回轉(zhuǎn)，向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量少； 潤滑劑涂布模式時，控制涂布輥逆回轉(zhuǎn)，向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量多。
全文摘要
本發(fā)明涉及清潔裝置，處理卡盒，圖像形成裝置以及清潔方法。清潔裝置包括清潔刮板以及潤滑劑涂布裝置。所述清潔刮板清潔回轉(zhuǎn)的被清潔體表面，所述潤滑劑涂布裝置設(shè)有固形潤滑劑及涂布輥，所述固形潤滑劑用于降低上述被清潔體表面的摩擦系數(shù)，所述涂布輥在正回轉(zhuǎn)時及逆回轉(zhuǎn)時滑擦刮取該固形潤滑劑，涂布在上述被清潔體表面上。通過上述涂布輥向上述被清潔體供給潤滑劑的供給量在涂布輥正回轉(zhuǎn)時和逆回轉(zhuǎn)時不同。設(shè)有潤滑劑涂布模式，實行該模式時的逆回轉(zhuǎn)方向，潤滑劑供給量變多。提供在潤滑劑涂布模式中能縮短空轉(zhuǎn)引起的待機(jī)時間、提高使用方便性、實現(xiàn)零部件長壽命的清潔裝置，處理卡盒，圖像形成裝置以及清潔方法。
文檔編號G03G21/00GK101923312SQ20101020282
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者唐澤信哉, 小池壽男, 巖崎琢磨, 畔柳雄太, 羽鳥聰, 荒井裕司, 雨宮賢 申請人:株式會社理光