專利名稱：定影裝置、圖像形成裝置以及定影裝置的控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及了電子拍攝方式的圖像形成裝置中所具備的定影裝置、具備了該定影 裝置的圖像形成裝置以及定影裝置的控制方法。
背景技術：
關于被多數(shù)采用于復印機、激光打印機、傳真機等的電子拍攝方式圖像形成裝置 所具備的定影裝置，目前一般有熱定影方式的定影裝置。另外，在熱定影方式中，大多采用 使用有定影輥的輥定影方式。在輥定影方式中，定影輥在其內(nèi)部具備有作為熱源的加熱器，在其外周包覆有脫 模性較高的橡膠或樹脂，通過使定影輥與加壓輥進行壓接(接觸相壓)，并使形成有未定影 調(diào)色劑圖像的記錄材走過該兩輥之間所形成的夾持部，并將調(diào)色劑加熱融化，以使調(diào)色劑 融化定影于記錄材，從而實現(xiàn)定影。在該輥定影方式中，定影輥全體被維持在規(guī)定的溫度， 因此適于高速化。另一方面，在近年中，對應了全彩色的激光打印機等全彩色圖像形成裝置被多數(shù) 使用。在全彩色圖像形成裝置中，一般使用深紅色(magenta)、黃色(yellow)、青色 (cyan)、黑色(black)的調(diào)色劑。在此類全彩色圖像形成裝置中，與單純將調(diào)色劑軟化并進 行加壓定影的單色調(diào)色劑定影不同，為了使全彩色的調(diào)色劑圖像定影，需要在多色的調(diào)色 劑的融化狀態(tài)下進行混色。因此，全彩色圖像形成裝置中的定影裝置需要使調(diào)色劑處于完 全融化狀態(tài)。另一方面，在全彩色圖像形成裝置的輥定影方式定影裝置中，在具有優(yōu)良熱傳導 性的金屬等的支持體上設有由硅橡膠等所形成的橡膠層這一彈性體，該彈性體的表面上包 覆有脫模性較好的氟樹脂，由此來形成定影輥。在使用有具備了此橡膠層的定影輥的定影裝置中，當圖像形成裝置開始運轉時， 需要把具備有低熱傳導性橡膠層的定影輥加熱到規(guī)定的溫度，然而若僅通過定影輥內(nèi)部具 備的加熱器等熱源來加熱定影輥的話，從接通電源起到能夠運轉為止需要花較多的時間。 另外，在高速連續(xù)動作時，會出現(xiàn)定影輥溫度下降的問題。對此，為了解決該些問題，近年提出了一種外部加熱定影方式的定影裝置，S卩，對 熱容量較小的帶部材(外部加熱帶)進行加熱并使其抵接于定影輥的表面，由此不僅從該 定影輥的內(nèi)部還從其外部進行加熱。另外，在專利文獻1中，作為在外部加熱定影方式的定影裝置中縮短預熱時間的 方法，提出了外部加熱的優(yōu)先控制。在外部加熱的優(yōu)先控制中，首先僅接通外部加熱帶的熱源，并將外部加熱帶加熱 到達規(guī)定的第1溫度，當外部加熱帶到達了第1溫度時，閉斷外部加熱帶的熱源，并接通定 影輥內(nèi)部的熱源。當外部加熱帶的溫度降低到第1溫度或第1溫度以下的規(guī)定溫度時，便 閉斷定影輥內(nèi)部的熱源，并接通外部加熱帶的熱源。其后，當外部加熱帶的溫度再次到達第1溫度時，閉斷外部加熱帶的熱源，并接通定影輥內(nèi)部的熱源。該處理被反復進行，直到定影 輥的溫度到達規(guī)定的預熱結束溫度為止。 在專利文獻2中揭示了以下技術，即，在輥定影方式的定影裝置中，為了防止在對 信封等進行定影處理時信封起皺，使用硬輥的定影輥和軟輥的加壓輥，當以信封模式使用 時，改變定影輥和加壓輥的線速度。專利文獻1 日本國專利申請公開，特開2007-241143號公報；2007年9月20日公開。專利文獻2 日本國專利申請公開，特開2004-205620號公報；2004年7月22日公開。

發(fā)明內(nèi)容
然而，由于信封等記錄材的定影溫度比一般紙要高，因此若使用上述專利文獻1 的技術來對信封等記錄材進行定影，便會出現(xiàn)起皺、定影不良等問題。關于這些問題，以下參照圖9以及圖10進行說明。圖9是表示了，在預熱剛結束 后，對信封進行定影處理時的定影輥、加壓輥和外部加熱帶的溫度變化以及定影輥內(nèi)的熱 源和外部加熱帶的熱源的“接通”/ “閉斷”狀態(tài)的圖表。另外，圖10是表示了，在預熱結 束并移至預備狀態(tài)(待機狀態(tài))后再充分經(jīng)過了一定時間后對信封進行定影處理時的定 影輥和加壓輥和外部加熱帶的溫度變化、以及定影輥內(nèi)的熱源和外部加熱帶的熱源的“接 通” / “閉斷”狀態(tài)的圖表，其中，預備狀態(tài)是指把定影輥的溫度維持在規(guī)定溫度范圍的這一 狀態(tài)。關于定影處理時的定影輥的設定溫度需要被設定得大幅高于預熱結束溫度的記 錄材(例如信封)，當對該記錄材進行定影處理(工作)時，需要將定影輥升溫至高于預熱 結束時的溫度。然而，如圖9所示，在預熱剛結束時，外部加熱帶的溫度接近于該外部加熱 帶的目標溫度，而定影輥內(nèi)部的溫度還未被充分加熱，因此到定影輥的表面溫度到達其目 標溫度為止，定影輥內(nèi)部具備的熱源主要處于“接通”狀態(tài)。一般而言，定影輥具備有金屬芯、設置于金屬芯周圍的彈性體層、由設置于金屬芯 內(nèi)部的鹵鎢燈等加熱燈所構成的熱源。另外，由于彈性體層的熱傳導率比較低，因此，從定 影輥內(nèi)部的熱源開始加熱起，到熱量介由金屬芯以及彈性體層傳導至定影輥表面為止，會 有時間差。因此，為了使定影輥的表面溫度到達定影溫度，在接通定影輥內(nèi)部的熱源以進行 加熱時，當定影輥的表面溫度到達目標溫度且要開始進行定影處理時，金屬芯的溫度早已 高于定影輥的表面溫度。而后，該金屬芯的熱傳導至彈性體層的表面時，定影輥的表面溫度 會變得高于目標溫度(所謂的過熱(overshoot)現(xiàn)象)。因此，定影輥的熱膨脹量發(fā)生增 大，當信封等記錄材進行走紙時，作用于該記錄材的壓力會在定影夾持部出現(xiàn)過剩，從而導 致記錄材上發(fā)生起皺。對此，為了抑制記錄材走紙時出現(xiàn)的定影輥的熱膨脹，可以把信封模式時的定影 溫度(定影處理時的定影輥表面的設定溫度)設定得較低。預熱結束并移至預備狀態(tài)后，且再經(jīng)過充分的時間，然后進行信封模式的工作時， 如圖10所示，由于外部加熱帶的溫度低于目標溫度，因此外部加熱帶的熱源呈“接通”。如 此，來自外部加熱帶的熱便提供至定影輥的表面，因此，伴隨外部加熱帶的升溫，定影輥也
6升溫。當外部加熱帶到達目標溫度后，外部加熱帶的熱源呈“閉斷”，定影輥內(nèi)部的熱源呈 “接通”。此時，雖然定影輥表面的溫度會逐漸上升接近至目標溫度，但因來自外部加熱帶的 熱提供，定影輥表面的溫度已經(jīng)上升到一定程度，所以定影輥內(nèi)部的熱源呈“接通”的時間 會相比較短。如此，便不容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，定影輥的熱膨脹量也會較小。然而，為了抑制預熱剛結束后的定影輥的熱膨脹，若把對信封進行定影處理時的 定影溫度設定得較低，那么在移至預備狀態(tài)(待機狀態(tài))且再經(jīng)過一定程度的時間后來進 行定影處理時，因定影輥的熱膨脹量過低會導致夾持部的壓力過低，從而無法給與未定影 調(diào)色劑像適當?shù)臒崃?，于是會產(chǎn)生低溫偏移等定影不良現(xiàn)象。因此，對于預熱剛結束后的工作以及、從預備狀態(tài)開始的工作來說，其很難恰當?shù)?防止起皺和定影不良的發(fā)生。另外，在專利文獻2的技術中，為了改變定影輥和加壓輥的線速度，需要分別對定 影輥和加壓輥設置驅動裝置，因此會導致裝置結構的復雜化以及裝置尺寸和制造成本的增 加。本發(fā)明是鑒于上述的問題所開發(fā)的，目的在于提供一種無論記錄材的種類或定影 裝置的狀況都能夠防止起皺和定影不良這兩者發(fā)生且具有簡單結構的定影裝置。為解決上述的問題，本發(fā)明的定影裝置具備定影部件，具有圓筒狀的金屬芯以 及包覆所述金屬芯外周面的彈性層，所述定影部件以所述金屬芯的延伸方向為軸而能夠旋 轉；加壓部件，與所述定影部件接觸相壓；內(nèi)部加熱部，被設置于所述定影部件的內(nèi)部，從 所述定影部件的內(nèi)面?zhèn)葘λ龆ㄓ安考M行加熱；外部加熱部，與所述定影部件的外周面 相對峙地配置，對所述定影部件的外周面進行加熱；第1溫度檢測部，對所述定影部件的與 所述加壓部件相抵接的表面的表面溫度進行檢測；第2溫度檢測部，對所述外部加熱部的 與所述定影部件相對峙的表面的表面溫度進行檢測；控制部，根據(jù)所述第1溫度檢測部以 及所述第2溫度檢測部的檢測結果，對所述內(nèi)部加熱部以及所述外部加熱部進行控制，并 且，該定影裝置通過所述定影部件與所述加壓部件來夾持且傳送被插入至所述定影部件與 所述加壓部件之間的記錄材，并將所述記錄材上的未定影圖像定影于該記錄材，該定影裝 置的特征在于所述控制部具備有，預熱模式，該預熱模式下將所述定影部件的表面溫度加 熱至預定的預熱結束溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將所 述定影部件的表面溫度維持在預定的待機溫度范圍；定影處理模式，對所述記錄材進行定 影處理，在對需要將定影設定溫度設定得比所述預熱結束溫度高出預定值以上的預定種類 的記錄材進行定影處理模式的處理時，所述控制部根據(jù)從所述預熱模式結束起至所述定影 處理模式開始為止的時間，改變所述定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者， 其中，所述定影設定溫度是定影處理時所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的設 定溫度，所述外部加熱設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的 表面的設定溫度。在上述結構中，定影部件由圓筒狀的金屬芯以及包覆該金屬芯的彈性層所構成， 且定影裝置具備內(nèi)部加熱部和外部加熱部，該內(nèi)部加熱部被設置于定影部件的內(nèi)部，從該 定影部件的內(nèi)面?zhèn)葘υ摱ㄓ安考M行加熱；該外部加熱部與定影部件的外周面相對峙地配 置，并對定影部件的外周面進行加熱。另外，定影裝置還具有第1溫度檢測部，對定影部件 的表面溫度進行檢測 ’第2溫度檢測部，對外部加熱部的與定影部件相對峙的表面的表面溫度進行檢測；控制部，根據(jù)第1溫度檢測部以及第2溫度檢測部的檢測結果，對內(nèi)部加熱 部以及外部加熱部進行控制。另外，控制部具備預熱模式，將定影部件的表面溫度加熱至 預定的預熱結束溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將定影部 件的表面溫度維持在預定的待機溫度范圍；定影處理模式，對記錄材進行定影處理。在具有上述結構的定影裝置中，在預熱模式剛結束時以及在轉至待機模式后又經(jīng) 過了較長時間時，即使定影部件的表面溫度相同，定影部件具備的金屬芯以及彈性層的溫 度有時也會不同。對此，在上述結構中，在對需要將定影設定溫度設定得比預熱結束溫度高出預定 值以上的預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，根據(jù)從預熱模式結束起至定影處 理模式開始為止的時間，改變定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，定 影設定溫度是定影處理時所述定影部件的與加壓部件相抵接的表面的設定溫度，外部加熱 設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的設定溫度。由 此，即使對需要將定影設定溫度設定得比預熱結束溫度高出預定值以上的、預定種類的記 錄材進行定影處理模式的處理，也能夠防止因定影部件的熱膨脹量過多而導致作用于記錄 材的接觸壓力過大，從而能夠防止記錄材發(fā)生起皺。另外，還能夠防止因定影部件的熱膨脹 量過少而導致作用于記錄材的接觸壓力過小，從而能夠防止低溫偏移等定影不良的發(fā)生。(發(fā)明效果)如以上所述，在本發(fā)明的定影裝置以及定影裝置的控制方法中，在對需要將定影 設定溫度設定得比上述預熱結束溫度高出預定值以上的、預定種類的記錄材進行定影處理 模式的處理時，根據(jù)從上述預熱模式結束起至定影處理模式開始為止的時間，改變上述定 影設定溫度以及上述外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，上述定影設定溫度是定影處 理時上述定影部件的與上述加壓部件相抵接的表面的設定溫度，上述外部加熱設定溫度是 定影處理時上述外部加熱部的與上述定影部件相對峙的表面的設定溫度。因此，即使對上述預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理，也能夠防止因定 影部件的熱膨脹量過多而導致作用于記錄材的接觸壓力過大，從而能夠防止記錄材發(fā)生起 皺。另外，還能夠防止因定影部件的熱膨脹量過少而導致作用于記錄材的接觸壓力過小，從 而能夠防止低溫偏移等定影不良的發(fā)生。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的定影裝置概略結構的示意圖。圖2是表示具備有圖1所示定影裝置的圖像形成裝置的結構的示意圖。圖3是表示圖1所示定影裝置在預熱模式時的處理流程的流程圖。圖4是表示圖1所示定影裝置在預備模式時的處理流程的流程圖。圖5是表示圖1所示定影裝置在定影處理模式時的處理流程的流程圖。圖6是表示使用圖1所示的定影裝置進行試驗的結果的表。圖7是表示使用圖1所示的定影裝置進行試驗的結果的表。圖8是表示圖1所示定影裝置在預熱模式時以及在預備模式時的定影輥表面、定 影輥的金屬芯、無端頭帶的溫度變化的圖表。圖9是表示，在現(xiàn)有的定影裝置中，在預熱剛結束后對信封進行定影處理時的定影輥、加壓輥和無端頭帶的溫度變化、以及定影輥內(nèi)的熱源和外部加熱帶的熱源的“接 通” / “閉斷”狀態(tài)的圖表。 圖10是表示，在現(xiàn)有的定影裝置中，從預備狀態(tài)開始進行定影處理時的定影輥、 加壓輥和無端頭帶的溫度變化、以及定影輥內(nèi)的熱源和外部加熱帶的熱源的“接通” / “閉 斷”狀態(tài)的圖表。(標號說明)
1定影裝置
10彩色圖像形成裝置(圖像形成裝置)
60定影輥(定影部件)
61金屬芯
62彈性層
63脫模層
64加熱燈(內(nèi)部加熱部)
65熱敏電阻(第1溫度檢測部)
70加壓輥(加壓部件)
80外部加熱裝置(外部加熱部)
81,82支持輥
83無端頭帶
84,85加熱燈
86,88熱敏電阻(第2溫度檢測部)
90控制部
91旋轉驅動裝置
具體實施例方式以下說明本發(fā)明的實施方式。(1.彩色圖像形成裝置10的結構)圖2是表示本實施方式的彩色圖像形成裝置(圖像形成裝置)10的概略結構的截 面圖。如圖所示，在彩色圖像形成裝置10中，沿記錄材P的傳送路徑配列有4色的可視 像形成單元(像生成單元)40 (40Y、40M、40C、40B)，彩色圖像形成裝置10是所謂串列式的打 印機。具體具備有沿著連接記錄材P的提供盒55與定影裝置1的傳送路來傳送記錄材P 的記錄材傳送單元50 ；沿上述傳送路配置的4組可視像形成單元40Y、40M、40C、40B。通過 記錄材傳送單元50，記錄材P沿上述傳送路被傳送。通過各可視像形成單元40Y、40M、40C、 40B向記錄材P進行各色的調(diào)色劑像的多重轉印后，通過定影裝置1來把該各色的調(diào)色劑像 定影于記錄材P，從而形成全彩色圖像。記錄材傳送單元50具備有驅動輥51、空轉輥(惰輥)52、由該兩輥所架設張拉的 無端頭傳送帶53。另外，驅動輥51由驅動單元(無圖示)所驅動旋轉，從而使傳送帶53以 規(guī)定的周速度沿傳送路旋轉，由此來傳送被靜電吸附于傳送帶53上的記錄材P。在本實施 方式中，記錄材的傳送速度即、流程速度被設定為113mm/秒。
在各可視像形成單元40中，在感光鼓41的周圍，設有帶電輥42、激光照射器43、 顯影器44、轉印輥45、清潔器46。分別在可視像形成單元40Y、40M、40C、40B中容納有黃色 (Y)、深紅色(M)、青色(C)、黑色⑶的調(diào)色劑。各可視像形成單元40通過以下的工程在記 錄材P上形成調(diào)色劑圖像。S卩，通過帶電輥42使感光鼓41的表面均勻帶電，其后根據(jù)圖像信息，由激光照射 器43對感光鼓41的表面進行激光曝光，從而形成靜電潛影。之后，通過顯影器44來對感 光鼓41上的靜電潛影進行顯影，從而使調(diào)色劑像顯現(xiàn)出來。然后，通過被施加有與該顯現(xiàn) 出的調(diào)色劑像的調(diào)色劑呈逆極性的偏置電壓的轉印輥45，把該顯現(xiàn)出的調(diào)色劑像依次傳印 至記錄材傳送單元50所傳送的記錄材P。其后，利用驅動輥51的曲率，把轉印有各色的調(diào) 色劑像的記錄材P從傳送帶53剝離后，被傳送至定影裝置1。接著，定影裝置1對記錄材P 施以適當?shù)臏囟群蛪毫ΑＳ纱?，調(diào)色劑被溶解固定(定影)于記錄材P，從而得到穩(wěn)固的圖 像。(2.定影裝置1的結構)以下說明定影裝置1的結構。該定影裝置1通過熱及壓力把形成于記錄材表面的 未定影調(diào)色劑像定影于記錄材上。在此，該未定影調(diào)色劑像是通過例如非磁性單成分顯影 劑(非磁性調(diào)色劑)、非磁性雙成分顯影劑(非磁性調(diào)色劑以及載體)、磁性顯影劑(磁性 調(diào)色劑)等這些顯影劑(調(diào)色劑)所形成的。圖1是表示定影裝置1的結構的示意圖。如圖所示，定影裝置1具備定影輥(定 影部件)60、加壓輥(加壓部件)70、外部加熱裝置(外部加熱部)80、控制部90、旋轉驅動 裝置91、凸輪驅動裝置92。在加熱至規(guī)定的定影溫度的狀態(tài)下，當記錄材被插入定影輥60和加壓輥70之間 (定影夾持部N)時，該兩輥夾住該記錄材以規(guī)定的荷重接觸相壓。如此，通過定影輥60和 加壓輥70夾持并傳送記錄材，記錄材上的未定影調(diào)色劑像(未定影圖像)通過定影輥60 周面的熱以及壓力被定影于該記錄材。另外，當記錄材穿過定影夾持部N時，定影輥60抵 接的是記錄材的調(diào)色劑像形成面，而加壓輥70抵接的是記錄材的、與調(diào)色劑像形成面呈相 反側的面。定影輥60在其內(nèi)側起依次形成有金屬芯61、彈性層62、脫模層63， 從而形成3層結構。金屬芯61使用有鐵、不銹鋼、鋁、銅等金屬或它們的合金 等。另外，硅橡膠適合用于彈性層62，PFA(四氟乙烯(tetrafluoroethylene)和 全氟烷基乙烯醚(perfluoroalkylvinyether)的共聚體)或PTFE (聚四氟乙烯 (polytetrafIuoroethylene))等氟樹脂適合用于脫模層63。但金屬芯61、彈性層62、脫模 層63的材料并不限定于此。另外，未必一定要設置脫模層63。在本實施方式中，使用了外 徑為40mm的定影輥60，在定影輥60之中，厚度為2mm的鋁制金屬芯上包覆有2. 5mm的硅橡 膠，在該硅橡膠上進一步包覆有厚度為40 μ m的PFA外胎。在定影輥60的內(nèi)部，沿定影輥60的長邊方向(延伸方向)配置有用以從內(nèi)面?zhèn)?加熱定影輥60的加熱燈(內(nèi)部加熱部)64。另外，定影輥60的周圍設有用以檢測定影輥 60的外周面(與加壓輥70、無端頭帶83、記錄材P相抵接的表面)的表面溫度的熱敏電阻 (第1溫度檢測部)65?？刂撇?0從電源電路(無圖示)向加熱燈64提供功率，通過控制 該功率的量，加熱燈64根據(jù)所被提供的功率的量進行發(fā)光，由此從加熱燈放射出紅外線。定影輥60的金屬芯內(nèi)周面吸收紅外線，從而被加熱，由此定影輥60的全體被加熱。另外，定影輥60由旋轉驅動裝置91所驅動旋轉，旋轉驅動裝置91由驅動馬達以 及齒輪等驅動傳導機構所構成?？刂撇?0對旋轉驅動裝置91的動作進行控制，從而實現(xiàn) 控制定影輥60的旋轉。加壓輥70與定影輥60同樣，其金屬芯71由鐵、不銹鋼、鋁等構成，金屬芯71的外 周表面具有由硅橡膠等構成的彈性層72，在彈性層72上進一步形成有PFA等的脫模層73。 在本實施方式中，所使用的加壓輥70是與定影輥60呈相同結構的輥。在加壓輥70的內(nèi)部 配置有用以加熱加壓輥70的加熱燈74。另外，在加壓輥70的周圍配置有用以檢測加壓輥 70的表面溫度的熱敏電阻75。與定影輥60同樣，控制部90從電源電路(無圖示)向加熱燈74提供功率，通過 控制該功率的量，加壓輥70的全體被加熱。在本實施方式中，加壓輥70是從動于定影輥60 的旋轉而旋轉的。但并不限定于此，也可以使加壓輥70與定影輥60分別進行驅動旋轉。凸輪驅動裝置92用以調(diào)整定影輥60和加壓輥70之間的軸間距離。具體為，設置 加壓輥70時，使其能夠在與定影輥60相對峙的方向上移動。加壓輥70的兩端部的、反向于 定影輥60的面上被抵接有旋臂部件(無圖示)。該旋臂部件的一端以能夠旋轉的方式由軸 所支撐，其另一端通過彈簧等彈性部件(無圖示)被施力向定影輥60側。另外，旋臂部件 的靠向加壓輥70的面被抵接有凸輪部件(無圖示)。凸輪驅動裝置92根據(jù)控制部90的指 示使凸輪部件旋轉，由此，旋臂部件以上述一端為中心進行旋動，從而改變加壓輥70對定 影輥60的相對峙位置。控制部90根據(jù)要被施以定影處理的記錄材的種類，調(diào)整定影輥60 與加壓輥70之間的軸間距離，以使得在定影處理時產(chǎn)生預定荷重的作用力。在本實施方式 中，通過凸輪驅動裝置92，能夠對定影輥60與加壓輥70之間的軸間距離進行2階段調(diào)整。 但并不限定于此，也能夠對上述軸間距離進行2階段以上的多階段調(diào)整。外部加熱裝置(外部加熱部)80具備有無端頭帶(外部加熱帶)83 ；用以對無端 頭帶83進行懸架并加熱的支持輥81、82 ；介由支持輥81、82來對無端頭帶83進行加熱的 熱源即、加熱燈84、85 ；用以檢測無端頭帶83的與定影輥60抵接的表面(與定影輥60相 對峙的面)的表面溫度的熱敏電阻(第2溫度檢測部)86、88 ；在無端頭帶83的表面溫度 到達規(guī)定溫度以上時自動切斷加熱燈84、85的功率提供的調(diào)溫器87。支持輥81、82由呈中空圓筒狀的、鋁或鐵類材料等金屬制芯材構成。為了降低無 端頭帶83的偏向力(垂直于帶的旋轉方向的、且朝向帶的面內(nèi)方向的作用力)，可在金屬 制芯材的表面包覆氟樹脂等。本實施方式中使用的支持輥81、82是厚度為2. 0mm，外徑為 16mm的鋁制輥。無端頭帶83在被加熱到預定溫度的狀態(tài)下與定影輥60的表面抵接，從而對定影 輥60的表面進行加熱。無端頭帶83被設置在定影夾持部N的、相對于定影輥60旋轉方向 的上流側，并以預定的荷重接觸相壓于定影輥60。另外，在定影輥60進行旋轉時，無端頭帶 83從動于定影輥60而進行旋轉，支持輥81、82從動于該無端頭帶83的旋轉而進行旋轉。關于無端頭帶83，在聚酰亞胺的基材表面上包覆混合有PTFE和PFA的、作為脫模 層的氟樹脂，由此作為無端頭帶83來使用。但無端頭帶83的結構并不限定于此，例如，可 以在由聚酰亞胺以外的耐熱樹脂所構成的基材的表面，或在由不銹鋼或鎳等金屬材料所構 成的基材的表面上形成具有良好耐熱性及脫模性的合成樹脂材料(例如PFA或PTFE等氟
11樹脂)，由此構成雙層結構。為了降低無端頭帶83的偏向力，也可在帶基材的內(nèi)側面包覆氟 樹脂等。如以上所述，在定影輥60、加壓輥70、無端頭帶83各自的周面附近配設有作為溫 度檢測單元的熱敏電阻65、75、86、88，由此對定影輥60、加壓輥70、無端頭帶83各自的表面 溫度進行檢測。控制部90根據(jù)各熱敏電阻所檢測的溫度數(shù)據(jù)，控制提供給各加熱燈的功率 的量(通電量)，由此把定影輥60、加壓輥70、無端頭帶83的溫度維持在預定的溫度。在本 實施方式中，雖然使用熱敏電阻作為溫度檢測單元，但并不限定于此。例如，可以使用接觸 式熱敏電阻，也可以使用通過檢測從表面放射出的紅外線來檢測溫度的非接觸式溫度傳感 器，或可以混合使用接觸式和非接觸式。(3.定影裝置1的控制方法)以下對定影裝置1的控制方法進行說明。定影裝置1具備(1)預熱模式，即，在電 源剛接通后或在以最小功率進行待機的休息模式下，當在定影輥60的表面溫度低于預定 的預熱開始溫度(例如攝氏70度)的狀態(tài)下開始工作時，把定影輥60的表面溫度加熱至 預熱結束溫度；(2)預備模式(待機模式)，即，在預熱結束后的不進行定影處理的期間中， 把定影輥60的表面溫度維持在比上述預熱開始溫度高的預定待機溫度范圍內(nèi)；(3)對記錄 材進行定影處理的定影處理模式；(4)休息模式，在預備模式下，若工作的執(zhí)行指示的非輸 入狀態(tài)持續(xù)且超過了預定時間，便以最小限的功率進行等待。(3-1.預熱模式)首先就預熱模式的控制方法進行說明。圖3是表示預熱模式的處理流程的流程 圖。在圖3中，Hl表示了定影輥60中具備的加熱燈64，H2表示了外部加熱裝置80中具備 的加熱燈84、85。另外，Tl表示了定影輥60的表面溫度，T2表示了無端頭帶83的表面溫 度。Ta是定影輥的目標溫度(預熱結束溫度)，在本實施方式中為攝氏185度。另外，Tb是 無端頭帶83的目標溫度(外部暖器設定溫度；將加熱燈84、85切換成“閉斷”，且將加熱燈 64切換成“接通”的溫度)，在本實施方式中為攝氏225度。此外，Tb’是無端頭帶83的再 加熱開始溫度(將加熱燈64切換成“閉斷”，且將加熱燈84、85切換成“接通”的溫度)，在 本實施方式中為攝氏223度。首先，控制部90向外部加熱裝置80的加熱燈84、85提供功率(H2呈“接通”)(步 驟Si)。其后，控制部90根據(jù)熱敏電阻88對無端頭帶83的溫度檢測結果，監(jiān)視無端頭帶 83的溫度是否到達了預定的定影輥旋轉開始溫度(在本實施方式中為攝氏150度)(步驟 S2)。若判斷是未到達預定的定影輥旋轉開始溫度，控制部90便繼續(xù)向加熱燈84、85提供 功率，并繼續(xù)監(jiān)視無端頭帶83的溫度是否到達了定影輥旋轉開始溫度。另一方面，在步驟S2中若判斷為無端頭帶83的溫度已到達了定影輥旋轉開始溫 度，控制部90便控制旋轉驅動裝置91，使定影輥60開始驅動旋轉(步驟S3)，同時繼續(xù)向 加熱燈84、85提供功率。其后，控制部90根據(jù)熱敏電阻88對無端頭帶83的溫度檢測結果，監(jiān)視無端頭帶 83的溫度是否到達了其目標溫度Tb (步驟S4)。若判斷是未到達目標溫度Tb，控制部90便 繼續(xù)向加熱燈84、85提供功率，并繼續(xù)監(jiān)視無端頭帶83的溫度是否到達了目標溫度Tb。另一方面，若判斷是無端頭帶83的溫度到達了目標溫度Tb，控制部90便切斷向 加熱燈84、85的功率提供(H2呈“閉斷”)，并開始向定影輥60內(nèi)的加熱燈64提供功率(Hl呈“接通”)(步驟S5)。之后，控制部90根據(jù)熱敏電阻65的溫度檢測結果，判斷定影輥60的表面溫度是 否到達了目標溫度Ta(步驟S6)。若判斷是到達了目標溫度Ta，控制部90便結束預熱模式 的動作。此時，若已有了工作(定影處理)的執(zhí)行指示，便會轉換至定影處理模式，若沒有 工作的執(zhí)行指示，便轉換至預備模式。關于定影處理模式以及預備模式的動作，將在以后說 明。另一方面，在步驟S6中若判斷是未到達目標溫度Ta，控制部90便判斷無端頭帶 83的溫度是否小于再加熱開始溫度Tb’(步驟S7)。若判斷是大于等于再加熱開始溫度 Tb’，便返回至步驟S5的處理。另一方面，若判斷是小于再加熱開始溫度Tb’，控制部90便切斷向定影輥60內(nèi)的 加熱燈64的功率提供(Hl呈“閉斷”)，并開始向加熱燈84、85提供功率(H2呈“接通”)(步 驟 S8)。其后，控制部90判斷定影輥60的表面溫度是否到達了目標溫度Ta(步驟S9)。 若判斷是到達了目標溫度Ta，控制部90便結束預熱模式的動作。此時，若已有了工作(定 影處理)的執(zhí)行指示，便會轉換至定影處理模式，若沒有工作的執(zhí)行指示，便轉換至預備模 式。關于定影處理模式以及預備模式的動作，將在以后說明。另一方面，在步驟S9中若判斷是未到達目標溫度Ta，控制部90便判斷無端頭帶 83的溫度是否再次到達了目標溫度Tb (步驟S10)。若判斷是到達了目標溫度Tb，便返回至 步驟S5的處理。另一方面，若判斷是未到達目標溫度Tb，便返回至步驟S8的處理。另外，在預熱模式時，當加壓輥70的表面溫度低于加壓輥70的目標溫度時，控制 部90便向加壓輥70內(nèi)的加熱燈74提供功率(使加熱燈74呈“接通”)，當加壓輥70的表 面溫度大于等于加壓輥70的目標溫度時，控制部90便停止向加壓輥70內(nèi)的加熱燈74的 功率提供(使加熱燈74呈“閉斷”)。像這樣，在無端頭帶83的溫度到達了目標溫度Tb后，對加熱燈84、85以及加熱燈 64進行“接通”/ “閉斷”控制來把無端頭帶83的溫度維持在再加熱開始溫度Tb’以上，直 到定影輥60的表面溫度到達了目標溫度Ta為止。也就是說，在外部加熱裝置80所具備的 加熱燈84、85呈“接通”時，使定影輥60所具備的加熱燈64呈“閉斷”；在加熱燈84、85呈 “閉斷”時，使加熱燈64呈“接通”。當定影輥60的表面溫度到達了目標溫度Ta時，便結束 預熱動作。(3-2.預備模式)以下就預備模式時的控制方法進行說明。在預熱模式結束時以及在定影處理模式 結束時，若沒有下一步工作的執(zhí)行指示，控制部90便進行預備模式的處理。圖4是表示預備模式時的處理流程的流程圖。在圖4中，Tc是定影輥的目標溫 度(在本實施方式中為攝氏185度)，Td是無端頭帶83的目標溫度(在本實施方式中為 攝氏185度)，Tc’是定影輥60的再加熱開始溫度(在本實施方式中為攝氏183度)，Td' 是無端頭帶83的再加熱開始溫度(在本實施方式中為攝氏183度)。另外，H1、H2、T1、T2 與圖3時相同。在預備模式時，在、無端頭帶83與定影輥60的接觸部分的熱滯(thermal hysteresis)不殘留于定影輥60表面的范圍內(nèi)，把無端頭帶83的目標溫度Td設定得低于 預熱時的目標溫度Tb。
如圖4所示，當轉至預備模式時，控制部90首先判斷是否有工作(定影處理)的 執(zhí)行指示(步驟S21)。關于工作的執(zhí)行指示，例如，用戶通過彩色圖像形成裝置10具備的 操作板(無圖示)，或通過連接于彩色圖象形成裝置10且能夠與彩色圖像處理裝置10進行 通信的個人計算機等外部裝置(無圖示)來進行工作的執(zhí)行指示。當有工作的執(zhí)行指示時，控制部90便結束預備模式，并轉至定影處理模式。另一方面，若沒有工作的執(zhí)行指示，控制部90便判斷從轉至預備模式后起，是否 經(jīng)過了預定時間(例如30分鐘)(步驟S22)。當判斷是已經(jīng)過了預定時間，控制部90便結 束預備模式，而轉至休息模式(節(jié)能模式)。在休息模式中，僅提供用以受理來自用戶的指 示輸入的最低限功率。因此，向定影裝置1的各加熱燈的功率提供會被停止。另一方面，在步驟S22中若判斷是未經(jīng)過預定時間，便判斷定影輥60的溫度是否 在目標溫度Tc以上(步驟S23)。若判斷是在目標溫度Tc以上，控制部90便使加熱燈64、 84、85呈“閉斷”(步驟S29)，并返回至步驟S21的處理。另一方面，在步驟S23中若判斷是定影輥60的溫度低于目標溫度Tc，控制部90便 判斷無端頭帶83的溫度是否低于再加熱開始溫度Td’(步驟S24)。若判斷是低于再加熱 開始溫度Td，控制部90便使加熱燈64呈“閉斷”(Hl呈“閉斷”)，并使加熱燈84、85呈“接 通”(H2呈“接通”)(步驟S25)。其后，控制部90判斷無端頭帶83的溫度是否到達了目標 溫度Td(步驟26)。若未到達目標溫度Td，控制部90便返回至步驟S25的處理。當在步驟S24中判斷是無端頭帶83的溫度處于再加熱開始溫度Td’以上時，以及 當在步驟S26中判斷為無端頭帶83的溫度已到達目標溫度Td時，控制部90便判斷定影輥 60的溫度是否低于再加熱開始溫度Tc’ (步驟S27)。若判斷為低于再加熱開始溫度Tc’， 控制部90便使加熱燈64呈“接通”(Hl呈“接通”)，并使加熱燈84、85呈“閉斷”(H2呈“閉 斷”)(步驟S28)，然后返回至步驟S23的處理。另一方面，在步驟S27中若判斷為定影輥 60的溫度處于再加熱開始溫度Tc，以上，控制部便使加熱燈64、84、85呈“閉斷”(Hl呈“閉 斷”，H2呈“閉斷”)(步驟S29)，然后返回至步驟S21的處理。如此，在預備模式中，定影輥60的表面溫度以及無端頭帶83的溫度被維持在預定 的溫度范圍(在本實施方式中為攝氏185度士數(shù)攝氏度)。另外，在預備模式中，當加熱燈84、85呈“接通”時，控制部90使加壓輥70內(nèi)的加 熱燈74呈“閉斷”。另外，當加熱燈84、85呈“閉斷”時，控制部90使加熱燈74呈“接通”， 直到加壓輥70的表面溫度達到加壓輥70的目標溫度為止。當達到了該目標溫度時，控制 部90便使加熱燈74呈“閉斷”。(3-3.定影處理模式)以下就定影處理模式時的控制方法進行說明。圖5是表示定影處理模式的處理流 程的流程圖。在圖5中，Ttr是定影輥60的目標溫度(定影設定溫度)，Ttb是無端頭帶83的 目標溫度(外部加熱設定溫度)。另外，HI、H2、Tl、T2與圖3、圖4時相同。在本實施方式中，定影輥60的目標溫度Ttr以及無端頭帶83的目標溫度Ttb可 以根據(jù)要被施以定影處理的記錄材的種類以及、從預熱模式結束起到出現(xiàn)工作的實行指示 為止的經(jīng)過時間來進行變更。具體為，當對一般紙進行定影處理時，把定影輥60的目標溫度Ttr設定成Ttr =Trs =攝氏190度，把無端頭帶83的目標溫度Ttb設定成Ttb = Tbs =攝氏220度。另外， 當對信封進行定影處理時，且預熱結束后的經(jīng)過時間低于預定時間(在本實施方式中為低 于120秒)時，把定影輥60的目標溫度Ttr設定成Ttr = TA (在本實施方式中，TA =攝 氏190度)，把無端頭帶83的目標溫度設定成Ttb = TC (在本實施方式中，TC =攝氏230 度)。另外，當對信封進行定影處理時，且預熱結束后的經(jīng)過時間是預定時間(在本實施方 式中為120秒以上)以上時，把定影輥60的目標溫度Ttr設定成Ttr = TB (在本實施方式 中，TB =攝氏200度)，把無端頭帶83的目標溫度Ttb設定成Ttb = TD (在本實施方式中， TD =攝氏220度)。如圖5所示，當受理了工作執(zhí)行指示并轉至定影處理模式時，首先，控制部90判斷 是對一般紙進行定影處理還是對信封進行定影處理(步驟S31)。當判斷為是對一般紙進行定影處理時，控制部90把定影輥60的目標溫度Ttr設 定成Ttr = Trs =攝氏190度，把無端頭帶83的目標溫度Ttb設定成Ttb = Tbs =攝氏 220度(步驟S32)。另一方面，當判斷為是對信封進行定影處理時，控制部90便判斷從預熱結束后起 到受理上述工作執(zhí)行指示為止的經(jīng)過時間是否在預定時間(在本實施方式中為120秒)以 上(步驟S33)。若判斷是低于預定時間，控制部90便把定影輥60的目標溫度Ttr設定成 Ttr = TA =攝氏190度，把無端頭帶83的目標溫度Ttb設定成Ttb = TC =攝氏230度(步 驟S34)。另外，若判斷是在預定時間以上，控制部90便把定影輥60的目標溫度Ttr設定 成Ttr = TC =攝氏200度，把無端頭帶83的目標溫度Ttb設定成Ttb = TD =攝氏220度 (步驟S35)。在步驟S32、步驟S34、步驟S35中對定影輥60的目標溫度Ttr以及無端頭帶83 的目標溫度Ttb進行了設定后，控制部90判斷定影輥60的表面溫度是否在目標溫度Ttr 以上(步驟S36)。當判斷為低于目標溫度Ttr時，控制部90便判斷無端頭帶83的溫度是 否在目標溫度Ttb以上(步驟S37)。若判斷是在目標溫度Ttb以上，控制部90便使加熱燈 64呈“接通” (Hl呈“接通”)，且使加熱燈84、85呈“閉斷”(H2呈“閉斷”)(步驟S38)，然 后返回至步驟S36的處理。另一方面，在步驟S37中若判斷為低于目標溫度Ttb，控制部90 便使加熱燈64呈“閉斷” (Hl呈“閉斷”)，且使加熱燈84,85呈“接通” (H2呈“接通”)(步 驟S39)，然后返回至步驟S36的處理。另外，在步驟S36中若判斷是定影輥60的表面溫度在目標溫度Ttr以上，控制部 90便執(zhí)行定影處理(步驟S40)，然后判斷是否要對下一記錄材進行定影處理(步驟S31)。 若要對下一記錄材進行定影處理，便返回步驟至S36的處理，若不對下一記錄材進行定影 處理，便結束定影處理模式，并轉至預備模式。另外，在本實施方式中，關于定影處理模式時的加壓輥70的目標溫度，其與記錄 材的種類以及預熱結束后的經(jīng)過時間無關，被設定為攝氏140度。此外，當加熱燈84、85呈 “接通”時，控制部90使加壓輥70內(nèi)的加熱燈74呈“閉斷”。另外，當加熱燈84、85呈“閉 斷”時，控制部90使加熱燈74呈“接通”，直到加壓輥70的表面溫度達到加壓輥70的目標 溫度為止，當達到了該目標溫度時，控制部90便使加熱燈74呈“閉斷”。(4.試驗結果)以下，就為了調(diào)查本實施方式的定影裝置1的定影性能而進行的實驗的結果進行說明。(4-1.試驗 1)在實驗中，關于以下的實施例1 3、比較例1 3，使用了上述彩色圖像形成裝 置10，對于在預熱剛結束后進行了定影處理的場合以及、從預備狀態(tài)(從預熱結束起經(jīng)過 了 120秒以上時的狀態(tài))進行了定影處理的場合，調(diào)查了信封上是否會發(fā)生起皺以及是否 會產(chǎn)生定影不良。另外，在實施例1 3、比較例1 3中，對信封進行定影處理時的定影輥 60的設定溫度(目標溫度)以及無端頭帶83的設定溫度(目標溫度)相互不同。關于記錄材，使用了縱為235mm，橫為120mm，厚度為0. 21mm (面積份量為85g/m2 ； 日本齒輪信封株式會社制造)的信封。另外，記錄材的傳送速度為113mm/秒。另外，當在預熱剛結束后(從預熱結束起經(jīng)過120秒之前)進行定影處理時，把定 影輥60的目標溫度(設定溫度)設為TA，把無端頭帶83的目標溫度(設定溫度)設為TC ； 當從預備狀態(tài)(轉至預備狀態(tài)后再經(jīng)過了足夠的時間(120秒以上)后)進行定影處理時， 把定影輥60的設定溫度(目標溫度)設為TB，把無端頭帶83的目標溫度(設定溫度)設 為TD。從而在實施例1、2和比較例1、2中，對該些溫度進行了以下的設定。另外，無論上述 何種情況，加壓輥70的目標溫度(設定溫度)都設定為攝氏140度?！磳嵤├?>TA =攝氏190度，TB =攝氏200度，TC =攝氏230度，TD =攝氏220度?！磳嵤├?>TA =攝氏190度，TB =攝氏200度，TC =攝氏220度，TD =攝氏220度?！磳嵤├?>TA =攝氏190度，TB =攝氏190度，TC =攝氏220度，TD =攝氏205度?！磳嵤├?>TA =攝氏195度，TB =攝氏200度，TC =攝氏230度，TD =攝氏220度。<比較例1>TA =攝氏200度，TB =攝氏200度，TC =攝氏220度，TD =攝氏220度?！幢容^例2>TA =攝氏190度，TB =攝氏220度，TC =攝氏190度，TD =攝氏220度。〈比較例3>TA =攝氏190度，TB =攝氏205度，TC =攝氏190度，TD =攝氏205度。圖6表示了本試驗的實驗結果。另外，關于起皺，以目測來確認是否有起皺。若未 起皺，便以“〇”來表示；若發(fā)生了起皺，便以“X”來表示。另外，關于是否發(fā)生了定影不良， 以目測來確認定影性。若完全沒有問題，便以“〇”來表示；若定影性下降到導致會在實用 上出現(xiàn)問題，便以“ X ”來表示。如圖6所示，在實施例1 4中，通過使TA ( TB且使TC彡TD,無論是在預熱剛結 束后進行定影處理，還是從預備狀態(tài)進行定影處理，都能夠防止起皺以及定影不良的發(fā)生。另一方面，如比較例1那樣，當使TA = TB =攝氏200度，且使TC = TD =攝氏220 度時，在預熱剛結束后的定影處理時發(fā)生了起皺。另外，如比較例2那樣，當使TA = TC = 攝氏190度，且使TB = TD =攝氏220度時，從預備狀態(tài)進行定影處理時產(chǎn)生了定影不良。 另夕卜，如比較例3那樣，當使TA = TC=攝氏190度，且使TB = TD =攝氏205度時，在預熱剛結束后的定影處理時發(fā)生了起皺。(4-2.試驗 2)其次，為了調(diào)查定影輥60以及無端頭帶83的目標溫度(設定溫度)與定影輥的 耐久性之間的關系，進行了試驗。以下說明該實驗的結果。在該實驗中，首先，在上述實施例2以及下述的比較例4中，在預熱剛結束后開始 進行定影處理，并對999張的信封進行了連續(xù)的走紙。另外，無論何種情況，加壓輥70的設 定溫度都設定為攝氏140度?！磳嵤├?>TA =攝氏 190 度，TC =攝氏 220 度?！幢容^例4>TA =攝氏 200 度，TC =攝氏 195 度。另外，在上述實施例2以及下述的比較例5中，從預備狀態(tài)開始進行定影處理，并 對999張的信封進行了連續(xù)的走紙。無論何種情況，加壓輥70的設定溫度都設定為攝氏 140 度?！磳嵤├?>TB =攝氏 200 度，TD =攝氏 220 度?！幢容^例5>TB =攝氏 205 度，TD =攝氏 200 度。上述試驗的結果為，關于實施例2，無論是預熱剛結束后的定影處理還是從預備狀 態(tài)開始的定影處理，定影輥60的軸承、驅動齒輪等都沒有破損。在本實施方式中(上述各 實施例以及上述各比較例)，使用了由PPS (對聚苯硫polyphenylene sulfide)構成的齒 輪來作為定影輥60的驅動齒輪。另外，在比較例4中，定影輥60的驅動齒輪稍有融化。在比較例5中，驅動齒輪發(fā) 生了融化變形。(4-3.試驗 3)在上述實施例1中，為了調(diào)查從預熱結束起至開始定影處理為止的經(jīng)過時間與起 皺的發(fā)生有無之間的關系，進行了實驗。以下說明該實驗的結果。在該實驗中，設定影輥60的設定溫度(目標溫度)為攝氏200度，設無端頭帶83 的設定溫度(目標溫度)為攝氏220度，設加壓輥的設定溫度(目標溫度)為攝氏140度， 并把從預熱結束后起到開始對信封進行定影處理為止的經(jīng)過時間改變?yōu)?秒、30秒、60秒、 90秒、120秒、150秒、180秒，且調(diào)查了在各情況時有無發(fā)生起皺。圖7表示了上述試驗的結果。分別在以上各條件下，進行了 10張信封的定影處理。 若10張中有3張以上發(fā)生了起皺，便以“ X ”來表示；若10張中有1 2張發(fā)生了起皺，便 以“Δ”來表示；若10張中無1張發(fā)生起皺，便以“〇”來表示。如圖7所示，從預熱結束后起的經(jīng)過時間為60秒以下時，10張中有3張以上發(fā)生 了起皺。從預熱結束后起的經(jīng)過時間為90秒時，10張中有2張發(fā)生了起皺。從預熱結束后 起的經(jīng)過時間為120秒以上時，10張中無1張發(fā)生起皺。關于上述結果的原因，以下根據(jù)圖8來進行說明。圖8是表示，預熱模式時以及預 備模式時的無端頭帶83的溫度變化、定影輥60的表面的溫度變化、定影輥60的金屬芯61
17的溫度變化的圖表。如圖所示，在從預熱結束后起的約40秒之內(nèi)，由于定影輥60的金屬芯 61的溫度還較低，因此定影輥60的表面的熱會向金屬芯61擴散，從而導致定影輥60的表 面溫度發(fā)生下降。因此，在預熱結束后起的40秒之內(nèi)的期間中，即使設定成TA < TB且TC > TD,并開始定影處理且加熱無端頭帶83，也無法在無端頭帶83到達目標溫度之前使定影 輥60的表面得到充分加熱。而定影輥60的加熱燈64的點燈頻度會因此增加，其結果是引 起定影輥60的過熱現(xiàn)象(overshoot)，且會因定影輥60的熱膨脹而發(fā)生信封起皺。另外，在預熱剛結束后的預備模式中，由于主要是通過定影輥60內(nèi)部具備的加熱 燈64來進行加熱，因此如圖8所示，定影輥60的金屬芯61的溫度從預熱剛結束時起開始 上升，并在預熱結束時的約50秒后到達峰點(最高到達溫度)，其后逐漸下降。如圖8所 示，在預熱結束時的40秒后 90秒后這段期間，金屬芯61的溫度處于高溫，所以因定影輥 60的熱膨脹會導致信封起皺。因此，關于信封的定影處理時設定溫度的改變時機，優(yōu)選在預熱結束并轉至預備 狀態(tài)后，且定影輥60的金屬芯61的溫度越過峰點并下降至預定溫度(定影輥60的熱膨脹 量下降到不會使記錄材上產(chǎn)生起皺的溫度)以下時，對信封的定影處理時的設定溫度進行 改變。因此，在本實施方式中，根據(jù)從預熱結束后起是否超過了 120秒，改變信封的定影處 理時的設定溫度。如以上所示，在本實施方式中，根據(jù)從預熱結束時起至該定影處理的工作指示被 受理為止(到開始進行定影處理為止)的經(jīng)過時間，對信封的定影處理時的定影輥60的設 定溫度(定影溫度)以及無端頭帶81的設定溫度(定影溫度)進行改變。具體為，若在預 熱剛結束時受理了工作指示，便把此時的定影輥60的設定溫度設為TA，若在預熱結束后再 經(jīng)過了預定時間(在本實施方式中為120秒)時受理了工作指示，便把此時的定影輥60的 設定溫度設為TB，從而在滿足TA < TB的情況下設定各設定溫度。另外，若在預熱剛結束時 受理了工作指示，便把此時的無端頭帶83的設定溫度設為TC，若在預熱結束后再經(jīng)過了預 定時間(在本實施方式中為120秒)時受理了工作指示，便把此時的無端頭帶83的設定溫 度設為TD，從而在滿足TC > TD的情況下設定各設定溫度。由此，當在預熱剛結束時對信封進行定影處理時，與預熱結束后再經(jīng)過了預定時 間以上時相比，把定影輥60的設定溫度設定得較低，通過這樣，能過抑制定影輥60的熱膨 脹量發(fā)生增加。另外，與預熱結束后再經(jīng)過了預定時間以上時相比，把無端頭帶83的設定 溫度設定得較高。通過這樣，相對于定影輥60內(nèi)的加熱燈64給與定影輥60的加熱量，使 外部加熱裝置80的加熱燈84、85給與定影輥60的加熱量的比率增大，從而能夠抑制定影 輥60的內(nèi)側被加熱燈64過度加熱，并能夠抑制定影輥60的熱膨脹量發(fā)生增加。因此，能 夠防止因定影輥60的熱膨脹量過多而導致作用于記錄材的接觸壓力過大，并能夠防止記 錄材上發(fā)生起皺。在從預熱結束起經(jīng)過了預定時間后對信封進行定影處理時，與預熱剛結束時相 比，把定影輥60的設定溫度設定得較高，通過這樣，能夠使進入定影輥60的熱量增加。另 外，與預熱剛結束時相比，把無端頭帶83的設定溫度設定得較低，由此，相對于外部加熱裝 置80的加熱燈84、85給與定影輥60的加熱量，使定影輥60內(nèi)的加熱燈64給與定影輥60 的加熱量的比率增大，因此能夠使進入定影輥60的熱量增加。因此，即使因定影輥60的熱 膨脹量較少而導致對記錄材的接觸壓力下降，由于定影輥60能夠給予足以用于對記錄材上的調(diào)色劑進行恰當定影的熱量，所以能夠防止發(fā)生低溫偏移等定影不良。另外，在本實施方式中，在定影處理時，無端頭帶83的設定溫度比定影輥60的設 定溫度設定得高。即，TC > TA，且TD > TB。如此，能過防止因定影輥60內(nèi)具備的加熱燈64的發(fā)熱量過大而導致定影輥60的 金屬芯的溫度過高，從而能夠防止軸承或驅動齒輪等部件發(fā)生破損。另外，在本實施方式中，關于從預熱結束起在預定時間(在本實施方式中為120 秒)經(jīng)過之前受理了工作指示的場合，以及在經(jīng)過了預定時間之后受理了工作指示的場 合，把定影輥60以及無端頭帶83的設定溫度設定為2個階段。但本發(fā)明并不限定于此。 例如，根據(jù)從預熱結束起至受理工作指示為止的經(jīng)過時間，該經(jīng)過時間越長，便把定影輥60 的設定溫度設定得越高，把無端頭帶83的設定溫度設定得越低，由此，可對定影輥60以及 無端頭帶83的設定溫度進行多階段性或連續(xù)性的設定。另外，在本實施方式中，根據(jù)從預熱結束起至受理工作指示為止的經(jīng)過時間，對定 影輥60的設定溫度以及無端頭帶83的設定溫度這兩者進行改變的。但本發(fā)明并不限定于 此。也可以對定影輥60的設定溫度以及無端頭帶83的設定溫度這兩者中的至少一者進行 改變。此時，也能夠得到大致相同的效果。另外，在本實施方式的說明中，雖然記錄材的種類為一般紙和信封這2種類，但本 發(fā)明并不限定于此。例如，關于需要把定影處理時的定影輥60的目標溫度(定影設定溫 度)設定得比預熱結束溫度高出預定值以上的、預定種類的記錄材，也可以對該記錄材進 行與上述信封的定影處理相同的處理。另外，上述預定種類的記錄材，可以是含有相互重疊 的多個片部的記錄材(例如有信封；多張用紙貼合在一起的記錄材；通過對1張用紙進行 翻折而使該用紙的一部分與該用紙的其他部分重疊的記錄材(含有Z次翻折部分的記錄材 等))，或可以是預定厚度以上的記錄材等。另外，關于3種類以上的記錄材，可以分別根據(jù) 記錄材的每一種類，對定影處理時的定影輥60的設定溫度以及無端頭帶83的設定溫度進 行設定。另外，在本實施方式的說明中，在外部加熱裝置80中，使被加熱的無端頭帶83抵 接于定影輥60的外周面來加熱定影輥的表面。但并不限定于此，也可以在外部加熱裝置80 中，以非接觸的形式使無端頭帶83與定影輥60相對峙地配置。另外，在本實施方式的說明中，雖然是從各可視像形成單元40向記錄材P直接轉 印調(diào)色劑像，但本發(fā)明的圖像形成裝置的結構并不限定于此。例如，可以從各可視像形成單 元40向中介帶等中介轉印部件轉印調(diào)色劑像，然后再從中介轉印部件向記錄材P進行調(diào)色 劑像的二次轉印。另外，在本實施方式中，彩色圖像形成裝置中雖然使用了青色(cyan)、黃色 (yellow)、深紅色(magenta)、黑色(black)的調(diào)色劑，但并不限定于此。例如，也可以在青 色(cyan)、黃色(yellow)、深紅色(magenta)、黑色(black)之中追加淡青色(light cyan)、 淡紅色(light magenta)，從而構成6色的調(diào)色劑來使用。另外，也可以是使用單色的調(diào)色 劑的黑白圖像形成裝置。另外，在本實施方式中，控制部90可以由控制用集成電路板構成，也可以通過使 用CPU等處理器，以軟件來實現(xiàn)控制部90。以軟件來實現(xiàn)控制部90時，控制部90具有執(zhí)行用于實現(xiàn)各功能之控制程序命令白勺 CPU (central processing unit；W ROM (read only memory
只讀存儲器)；展開上述程序的RAM (random access memory 隨機存取存儲器)；存儲上述 程序及各種數(shù)據(jù)的存儲器等存儲裝置(記錄介質)等。另外，向上述控制部90提供記錄介質，該記錄介質可由計算機讀取且記錄有控制 部90的控制程序的程序代碼(執(zhí)行形式程序、中間代碼程序、源程序)，所述控制程序是用 于實現(xiàn)以上所述功能的軟件，通過由控制部90的計算機(或CPU、MPU)來讀出并執(zhí)行記錄 介質中所記錄的程序代碼，也能夠達到本發(fā)明的目的。關于上述記錄介質，例如可以是磁 帶、盒式帶等的帶類；也可以是包括軟盤(注冊商標)、硬盤等磁盤以及⑶_R0M、M0、MD、DVD、 CD-R等光盤的盤類；也可以是IC卡(包括存儲卡)、光卡等卡類；或是掩模型ROM、EPR0M、 EEPR0M、閃存ROM等半導體存儲器類。另外，控制部90也能夠連接通信網(wǎng)絡，上述程序代碼也能夠借助于通信網(wǎng)絡來 提供。關于上述通信網(wǎng)絡，并沒有特別的限制，例如，可以利用互聯(lián)網(wǎng)(internet)、內(nèi)聯(lián) 網(wǎng)(intranet)、外聯(lián)網(wǎng)(extranet)、LAN、ISDN、VAN、CATV 通信網(wǎng)、虛擬專用網(wǎng)絡(virtual privatenetwork)、電話回線網(wǎng)絡、移動通信網(wǎng)絡、衛(wèi)星通信網(wǎng)絡等。另外，關于用以構成 通信網(wǎng)絡的傳輸介質，并沒有特別的限制，例如，可以利用IEEE1394、USB、電力線、電纜 電視回線、電話線、ADSL回線等有線通信，也可以利用諸如IrDA或遙控器等的紅外線、 Bluetooth(注冊商標)、802. 11無線通信、HDR、便攜式電話網(wǎng)絡、衛(wèi)星回線、地面數(shù)字廣播 網(wǎng)絡(terrestrial digital net)等無線通信。即使是通過電子傳輸而實現(xiàn)了上述程序代碼的、載置于載波的計算機數(shù)字信號 (數(shù)據(jù)信號列)，也可以實現(xiàn)本發(fā)明。如以上所述，本發(fā)明的定影裝置具備定影部件，具有圓筒狀的金屬芯以及包覆所 述金屬芯外周面的彈性層，所述定影部件以所述金屬芯的延伸方向為軸而能夠旋轉；加壓 部件，與所述定影部件接觸相壓；內(nèi)部加熱部，被設置于所述定影部件的內(nèi)部，從所述定影 部件的內(nèi)面?zhèn)葘λ龆ㄓ安考M行加熱；外部加熱部，與所述定影部件的外周面相對峙地 配置，對所述定影部件的外周面進行加熱；第1溫度檢測部，對所述定影部件的與所述加壓 部件相抵接的表面的表面溫度進行檢測；第2溫度檢測部，對所述外部加熱部的與所述定 影部件相對峙的表面的表面溫度進行檢測；控制部，根據(jù)所述第1溫度檢測部以及所述第2 溫度檢測部的檢測結果，對所述內(nèi)部加熱部以及所述外部加熱部進行控制，并且，該定影裝 置通過所述定影部件與所述加壓部件來夾持且傳送被插入至所述定影部件與所述加壓部 件之間的記錄材，并將所述記錄材上的未定影圖像定影于該記錄材。本發(fā)明的定影裝置的 特征在于，所述控制部具備預熱模式，將所述定影部件的表面溫度加熱至預定的預熱結束 溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將所述定影部件的表面溫 度維持在預定的待機溫度范圍；定影處理模式，對所述記錄材進行定影處理，并且，在對需 要將定影設定溫度設定得比所述預熱結束溫度高出預定值以上的預定種類的記錄材進行 定影處理模式的處理時，所述控制部根據(jù)從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始 為止的時間，改變所述定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，所述定影 設定溫度是定影處理時所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的設定溫度，所述外 部加熱設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的設定溫 度。
在上述結構中，定影部件由圓筒狀的金屬芯以及包覆該金屬芯的彈性層所構成， 且定影裝置具備內(nèi)部加熱部和外部加熱部，該內(nèi)部加熱部被設置于定影部件的內(nèi)部，從該 定影部件的內(nèi)面?zhèn)葘υ摱ㄓ安考M行加熱；該外部加熱部與定影部件的外周面相對峙地配 置，并對定影部件的外周面進行加熱。另外，定影裝置還具有第1溫度檢測部，對定影部件 的表面溫度進行檢測；第2溫度檢測部，對外部加熱部的與定影部件相對峙的表面的表面 溫度進行檢測；控制部，根據(jù)第1溫度檢測部以及第2溫度檢測部的檢測結果，對內(nèi)部加熱 部以及外部加熱部進行控制。另外，控制部具備預熱模式，將定影部件的表面溫度加熱至 預定的預熱結束溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將定影部 件的表面溫度維持在預定的待機溫度范圍；定影處理模式，對記錄材進行定影處理。在具有上述結構的定影裝置中，在預熱模式剛結束時以及在轉至待機模式后又經(jīng) 過了較長時間時，即使定影部件的表面溫度相同，定影部件具備的金屬芯以及彈性層的溫 度有時也會不同。對此，在上述結構中，在對需要將定影設定溫度設定得比預熱結束溫度高出預定 值以上的預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，根據(jù)從預熱模式結束起至定影處 理模式開始為止的時間，改變定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，定 影設定溫度是定影處理時所述定影部件的與加壓部件相抵接的表面的設定溫度，外部加熱 設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的設定溫度。由 此，即使對需要將定影設定溫度設定得比預熱結束溫度高出預定值以上的、預定種類的記 錄材進行定影處理模式的處理，也能夠防止因定影部件的熱膨脹量過多而導致作用于記錄 材的接觸壓力過大，從而能夠防止記錄材發(fā)生起皺。另外，還能夠防止因定影部件的熱膨脹 量過少而導致作用于記錄材的接觸壓力過小，從而能夠防止低溫偏移等定影不良的發(fā)生。另外，所述外部加熱部與所述定影部件的外周面抵接，對所述定影部件的外周面 進行加熱。根據(jù)上述結構，使被加熱的部件抵接于定影部件的外周面，從而能夠有效地對該 定影部件的外周面進行加熱。另外，在對所述預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，從所述預熱模式 結束起至定影處理模式開始為止的時間越長，所述控制部將所述外部加熱設定溫度設定得 越低。例如，將從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的經(jīng)過時間小于預定 時間時的、所述外部加熱設定溫度設為TC，將所述經(jīng)過時間在預定時間以上時的、所述外部 加熱設定溫度設為TD，所述控制部使TC > TD。根據(jù)上述結構，當從預熱模式結束起的經(jīng)過時間較短時，使外部加熱部的加熱量 相對于內(nèi)部加熱部的加熱量的比率增大，從而能夠防止因定影部件的內(nèi)面?zhèn)缺贿^加熱而 導致定影部件的熱膨脹量過多，由此能夠防止因對記錄材的壓力過大而導致記錄材發(fā)生起 皺。另外，當從預熱模式結束起的經(jīng)過時間較長時，使內(nèi)部加熱部的加熱量相對于外部加熱 部的加熱量的比率增大，從而能夠防止因導致定影部件的熱膨脹量過小而導致對記錄材的 壓力不足，由此能夠防止產(chǎn)生低溫偏移等定影不良。另外，在對所述預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，從所述預熱模式 結束起至定影處理模式開始為止的時間越長，所述控制部將所述定影設定溫度設定得越 高。例如，將從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的經(jīng)過時間小于預定時間時的、所述定影設定溫度設為TA，將所述經(jīng)過時間在預定時間以上時的、所述定影設定溫 度設為TB，所述控制部使TA < TB。根據(jù)上述結構，當從預熱模式結束起的經(jīng)過時間較短時，與從預熱結束起又經(jīng)過 了長時間時相比，將定影部件的設定溫度設定的較低，由此，能夠防止因定影部件的熱膨脹 量過多而導致對記錄材的接觸壓力過大，從而能夠防止記錄材發(fā)生起皺。另外，當從預熱模 式結束起的經(jīng)過時間較長時，與從預熱模式結束起的經(jīng)過時間較短時相比，將定影部件的 設定溫度設定的較高，從而來增加進入定影部件的熱量，由此能夠防止因定影部件的熱膨 脹量過少而導致對記錄材的接觸壓力不足，從而能夠防止發(fā)生低溫偏移等定影不良。另外，當所述預熱模式結束并轉至所述待機模式，且繼續(xù)進行所述待機模式的處 理時，所述控制部將所述預定時間設定得比從所述預熱模式結束起至所述金屬芯到達最高 到達溫度為止的時間長。根據(jù)上述結構，能夠防止因定影部件的熱膨脹量過多而導致對記錄材的接觸壓力 過大，從而能夠恰當防止記錄材發(fā)生起皺。另外，所述控制部可以將所述外部加熱設定溫度設定得比所述定影設定溫度高。根據(jù)上述結構，能夠防止定影部件的金屬芯的溫度過高，從而能夠防止定影部件 的軸承或用以旋轉驅動定影部件的驅動齒輪等部件因熱而破損。另外，所述預定種類的記錄材可以含有多個相互重疊的片部。在此，含有多個相互 重疊的片部的記錄材例如有信封、通過對1張用紙進行翻折而使該用紙的一部分與該用紙 的其他部分重疊的記錄材、或是將多張用紙貼合在一起的記錄材等。根據(jù)上述結構，即使對該些記錄材進行定影處理，也能夠防止起皺以及定影不良 的發(fā)生。本發(fā)明的圖像形成裝置的特征在于具備上述任意一種定影裝置。根據(jù)上述結構，即使對需要將定影設定溫度設定得比預熱結束溫度高出預定值以 上的、預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理，也能夠防止起皺以及定影不良的發(fā)生。在本發(fā)明的定影裝置的控制方法中，該定影裝置具備定影部件，其具有圓筒狀的 金屬芯以及包覆所述金屬芯外周面的彈性層，所述定影部件以所述金屬芯的延伸方向為軸 而能夠旋轉；加壓部件，與所述定影部件接觸相壓；內(nèi)部加熱部，被設置于所述定影部件的 內(nèi)部，從所述定影部件的內(nèi)面?zhèn)葘λ龆ㄓ安考M行加熱；外部加熱部，與所述定影部件的 外周面呈相對峙地配置，對所述定影部件的外周面進行加熱；第1溫度檢測部，對所述定影 部件的與所述加壓部件相抵接的表面的表面溫度進行檢測；第2溫度檢測部，對所述外部 加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的表面溫度進行檢測；控制部，根據(jù)所述第1溫度 檢測部以及所述第2溫度檢測部的檢測結果，對所述內(nèi)部加熱部以及所述外部加熱部進行 控制，并且，該定影裝置通過所述定影部件與所述加壓部件來夾持且傳送被插入至所述定 影部件與所述加壓部件之間的記錄材，將所述記錄材上的未定影圖像定影于該記錄材，該 定影裝置的控制方法的特征在于，含有預熱模式，將所述定影部件的表面溫度加熱至預定 的預熱結束溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將所述定影部 件的表面溫度維持在預定的待機溫度范圍；定影處理模式，對所述記錄材進行定影處理，并 且，在對需要將定影設定溫度設定得比所述預熱結束溫度高出預定值以上的預定種類的記 錄材進行定影處理模式的處理時，根據(jù)從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的時間，改變所述定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，所述定影設 定溫度是定影處理時所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的設定溫度，所述外部 加熱設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的設定溫度。根據(jù)上述控制方法，與上述定影裝置同樣，即使對需要將定影設定溫度設定得比 預熱結束溫度高出預定值以上的、預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理，也能夠防 止因定影部件的熱膨脹量過多而導致作用于記錄材的接觸壓力過大，從而能夠防止記錄材 發(fā)生起皺。另外，還能夠防止因定影部件的熱膨脹量過少而導致作用于記錄材的接觸壓力 過小，從而能夠防止低溫偏移等定影不良的發(fā)生。另外，上述定影裝置具備的控制部能夠通過計算機來實現(xiàn)。此時，使計算機作為上 述控制部而發(fā)生功能的控制程序、記錄有該控制程序的計算機可讀取記錄介質也包含在本 發(fā)明的范疇內(nèi)。本發(fā)明并不限于上述各實施方式，可以根據(jù)權利要求所示的范圍進行各種的變 化，適當?shù)亟M合不同實施方式中記述的技術手段而得到的實施方式也包含于本發(fā)明的技術 范圍之內(nèi)。(工業(yè)上的利用可能性)本發(fā)明能夠適用于例如打印機、復印機、傳真機、多功能打印機(MFP:Multi Function Printer)等電子拍攝方式的圖像形成裝置中所具備的定影裝置。
2權利要求
一種定影裝置，具備有，定影部件，具有圓筒狀的金屬芯以及包覆所述金屬芯外周面的彈性層，且所述定影部件以所述金屬芯的延伸方向為軸而能夠旋轉；加壓部件，與所述定影部件接觸相壓；內(nèi)部加熱部，被設置于所述定影部件的內(nèi)部，從所述定影部件的內(nèi)面?zhèn)葘λ龆ㄓ安考M行加熱；外部加熱部，與所述定影部件的外周面相對峙地配置，用于對所述定影部件的外周面進行加熱；第1溫度檢測部，對所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的表面溫度進行檢測；第2溫度檢測部，對所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的表面溫度進行檢測；以及控制部，根據(jù)所述第1溫度檢測部以及所述第2溫度檢測部的檢測結果，對所述內(nèi)部加熱部以及所述外部加熱部進行控制，并且，該定影裝置通過所述定影部件與所述加壓部件來夾持且傳送被插入至所述定影部件與所述加壓部件之間的記錄材，并將所述記錄材上的未定影圖像定影于該記錄材，該定影裝置的特征在于所述控制部具備有，預熱模式，將所述定影部件的表面溫度加熱至預定的預熱結束溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將所述定影部件的表面溫度維持在預定的待機溫度范圍；以及定影處理模式，對所述記錄材進行定影處理，在對需要將定影設定溫度設定得比所述預熱結束溫度高出預定值以上的預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，所述控制部根據(jù)從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的時間，改變所述定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，所述定影設定溫度是定影處理時所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的設定溫度，所述外部加熱設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的設定溫度。
2 根據(jù)權利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述外部加熱部與所述定影部件的外周面抵接，對所述定影部件的外周面進行加熱。
3.根據(jù)權利要求1所述的定影裝置，其特征在于在對所述預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，從所述預熱模式結束起至所 述定影處理模式開始為止的時間越長，所述控制部將所述外部加熱設定溫度設定得越低。
4.根據(jù)權利要求3所述的定影裝置，其特征在于將從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的經(jīng)過時間小于預定時間時 的、所述外部加熱設定溫度設為TC，將所述經(jīng)過時間在預定時間以上時的、所述外部加熱設 定溫度設為TD，所述控制部使TC > TD。
5.根據(jù)權利要求1所述的定影裝置，其特征在于在對所述預定種類的記錄材進行定影處理模式的處理時，從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的時間越長，所述控制部將所述定影設定溫度設定得越高。
6.根據(jù)權利要求5所述的定影裝置，其特征在于將從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式開始為止的經(jīng)過時間小于預定時間時 的、所述定影設定溫度設為TA，將所述經(jīng)過時間在預定時間以上時的、所述定影設定溫度設 為TB，所述控制部使TA < TB。
7.根據(jù)權利要求4所述的定影裝置，其特征在于當所述預熱模式結束并轉至所述待機模式，且繼續(xù)進行所述待機模式的處理時，所述 控制部將所述預定時間設定得比從所述預熱模式結束起至所述金屬芯到達最高到達溫度 為止的時間長。
8.根據(jù)權利要求6所述的定影裝置，其特征在于當所述預熱模式結束并轉至所述待機模式，且繼續(xù)進行所述待機模式的處理時，所述 控制部將所述預定時間設定得比從所述預熱模式結束起至所述金屬芯到達最高到達溫度 為止的時間長。
9.根據(jù)權利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述控制部將所述外部加熱設定溫度設定得比所述定影設定溫度高。
10.根據(jù)權利要求1所述的定影裝置，其特征在于 所述預定種類的記錄材含有多個相互重疊的片部。
11.一種圖像形成裝置，其特征在于 具備有權利要求1所述的定影裝置。
12.—種定影裝置的控制方法， 其中，該定影裝置具備，定影部件，具有圓筒狀的金屬芯以及包覆所述金屬芯外周面的彈性層，且所述定影部 件以所述金屬芯的延伸方向為軸而能夠旋轉； 加壓部件，與所述定影部件接觸相壓；內(nèi)部加熱部，被設置于所述定影部件的內(nèi)部，從所述定影部件的內(nèi)面?zhèn)葘λ龆ㄓ安?件進行加熱；外部加熱部，與所述定影部件的外周面相對峙地配置，用于對所述定影部件的外周面 進行加熱；第1溫度檢測部，對所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的表面溫度進行檢測；第2溫度檢測部，對所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的表面溫度進行 檢測；以及控制部，根據(jù)所述第1溫度檢測部以及所述第2溫度檢測部的檢測結果，對所述內(nèi)部加 熱部以及所述外部加熱部進行控制，并且，該定影裝置通過所述定影部件與所述加壓部件來夾持且傳送被插入至所述定影 部件與所述加壓部件之間的記錄材，將所述記錄材上的未定影圖像定影于該記錄材， 該定影裝置的控制方法的特征在于 含有，預熱模式，將所述定影部件的表面溫度加熱至預定的預熱結束溫度；待機模式，在預熱模式結束后的不進行定影處理的期間中，將所述定影部件的表面溫 度維持在預定的待機溫度范圍；以及定影處理模式，對所述記錄材進行定影處理，并且，在對需要將定影設定溫度設定得比所述預熱結束溫度高出預定值以上的預定種 類的記錄材進行定影處理模式的處理時，根據(jù)從所述預熱模式結束起至所述定影處理模式 開始為止的時間，改變所述定影設定溫度以及外部加熱設定溫度中的至少一者，其中，所述 定影設定溫度是定影處理時所述定影部件的與所述加壓部件相抵接的表面的設定溫度，所 述外部加熱設定溫度是定影處理時所述外部加熱部的與所述定影部件相對峙的表面的設 定溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及定影裝置、圖像形成裝置以及定影裝置的控制方法。在對信封進行定影處理模式的處理時，根據(jù)從預熱模式結束起至定影處理模式開始為止的時間，改變定影處理時的、定影輥(60)的設定溫度以及外部加熱裝置(80)所具備的無端頭帶(83)的設定溫度這兩者中至少一者。由此，在外部加熱方式的定影裝置中，當對信封進行定影處理時能夠既防止起皺又防止定影不良。
文檔編號G03G15/20GK101900981SQ20101019286
公開日2010年12月1日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月28日
發(fā)明者向井崇 申請人:夏普株式會社