專利名稱：一種碳粉盒上的送粉裝置及包含該裝置的碳粉盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳粉盒上的送粉裝置及包含該裝置的碳粉盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電子照相成像設(shè)備(如激光打印機、復(fù)印機、傳真機)中廣泛應(yīng)用到一 種碳粉盒，其內(nèi)填充有碳粉，并可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備中。美國專利US7650097公開了一種碳粉盒結(jié)構(gòu)；如圖1所示，該碳粉盒20包括碳粉 筒21、驅(qū)動齒輪60、驅(qū)動軸61、動力傳輸部件65、送粉元件50、供應(yīng)部分23、滑塊30和供粉 口 25;碳粉筒21內(nèi)填裝有碳粉T，驅(qū)動齒輪60接收外界的動力旋轉(zhuǎn)，并通過驅(qū)動軸61、動 力傳輸部件65將動力傳送給送粉元件50 ；送粉元件50接收動力后旋轉(zhuǎn)，送粉元件50的旋 轉(zhuǎn)將碳粉T輸送到供粉口 25，碳粉T從供粉口 25流出。該現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷是1.對送粉元件50的形狀、長度有一定的要求，如送粉元件50的形狀、長度達不到 要求，則會出現(xiàn)送粉不良；送粉元件50的長度太長會影響供應(yīng)部分23上滑塊30的正常滑 動，送粉元件50太短會造成送粉不良，出粉口 25供粉不足；2.由于送粉元件50做旋轉(zhuǎn)運動，送粉元件50的轉(zhuǎn)速必須很快，否則會出現(xiàn)供粉不 足的缺陷；因此動力從驅(qū)動軸61通過動力傳輸部件65傳到送粉元件50時，動力傳輸部件 65的傳動比必須很大；

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的容易產(chǎn)生送粉不足及技術(shù)要求較高的問題，本發(fā)明提供 了一種送粉裝置及采用該裝置的碳粉盒；為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種碳粉盒上的送粉裝置，包括接收來自外界驅(qū)動力的驅(qū)動齒輪、送粉元件和將 所述驅(qū)動力傳輸給送粉元件的動力傳輸機構(gòu)，所述驅(qū)動齒輪繞驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述 動力傳輸機構(gòu)將所述驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿所述驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向 的往復(fù)滑動，所述動力傳輸機構(gòu)包括動力傳輸部件和驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸接收來自驅(qū)動齒 輪的動力旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動軸將旋轉(zhuǎn)動力傳輸給所述動力傳輸部件；所述動力傳輸部件上設(shè) 置有S型滑軌，所述送粉元件上設(shè)置有與所述S型滑軌相匹配的滑塊。所述S型滑軌為S型凹軌，所述滑塊上設(shè)置有與所述S型凹軌相匹配的凸軌。所述S型滑軌為S型凸軌，所述滑塊上設(shè)置有與所述S型凸軌相匹配的凹軌。所述動力傳輸部件外表面為圓柱面。所述動力傳輸部件包括第一旋轉(zhuǎn)件和第二旋轉(zhuǎn)件，第一旋轉(zhuǎn)件設(shè)置有多個突起和 凹槽，第二旋轉(zhuǎn)件上對應(yīng)地設(shè)置有多個突起和凹槽；第一旋轉(zhuǎn)件的突起與第二旋轉(zhuǎn)件上的 凹槽相對應(yīng)，第一旋轉(zhuǎn)件的凹槽與第二旋轉(zhuǎn)件上的突起相對應(yīng)；第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件 保持一定距離，在第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件上的突起與凹槽之間形成所述的S型凹軌。
所述動力傳輸部件包括旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件上設(shè)置有S型凸軌。所述滑塊包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊之間形成所述凹 軌。還包括有導(dǎo)弓ι元件，所述導(dǎo)引元件與所述送粉元件連接限制所述送粉元件做旋轉(zhuǎn) 運動。所述導(dǎo)引元件內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引槽，所述送粉元件的兩側(cè)設(shè)置有與所述導(dǎo)引槽匹 配的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)引槽滑動連接。一種碳粉盒，包括殼體、容納在殼體內(nèi)部的碳粉、設(shè)置在殼體上的供粉口和上述送 粉裝置。在采用了上述技術(shù)方案后，由于動力傳輸機構(gòu)將驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為送粉 元件的沿所述驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動，及利用送粉元件的左右滑動進行送粉，改 變了送粉元件原來的旋轉(zhuǎn)運動及送粉的方式，可有效解決原來旋轉(zhuǎn)送粉的方式的送粉元件 送粉不良的問題，并且對送粉元件和動力傳輸部件的技術(shù)要求都不高，降低了生產(chǎn)制造成 本。當(dāng)然本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易就能想到，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，送粉元件 的沿驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)運動還可以解決其他類似的技術(shù)問題；


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種碳粉盒的截面示意圖；圖2為本發(fā)明第一種實施例所采用碳粉盒的分解示意圖；圖3為本發(fā)明第一種實施例中第一旋轉(zhuǎn)件、第二旋轉(zhuǎn)件的立體示意圖；圖4為本發(fā)明第一種實施例中送粉元件的立體示意圖；圖5為本發(fā)明第一種實施例中導(dǎo)引元件的立體示意圖；圖6為本發(fā)明第一種實施例中送粉元件處于最右端時的狀態(tài)示意圖；圖7為本發(fā)明第一種實施例中送粉元件處于最左端時的狀態(tài)示意圖；圖8為本發(fā)明第一種實施例中第一、第二旋轉(zhuǎn)件一個圓周上突起、凹槽的曲線變 化示意圖；圖9為本發(fā)明第二種實施例示意圖。
具體實施例方式實施例一如圖2所示為本發(fā)明第一種實施例所采用碳粉盒的分解示意圖；由圖可知，碳粉 盒包括殼體52、接收來自外界驅(qū)動力的驅(qū)動齒輪53、送粉元件58、導(dǎo)引元件56和將驅(qū)動力 傳輸給送粉元件的動力傳輸機構(gòu)；驅(qū)動齒輪53繞驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸X5旋轉(zhuǎn)；動力傳輸機構(gòu) 包括驅(qū)動軸54和動力傳輸部件，動力傳輸部件包括第一旋轉(zhuǎn)件57和第二旋轉(zhuǎn)件57b ；殼體 52上設(shè)置有前蓋52a、后蓋52b ；驅(qū)動齒輪53接收來自電子照相成像設(shè)備的動力旋轉(zhuǎn)，被支 撐在前蓋52a上，并可在前蓋52a上轉(zhuǎn)動；驅(qū)動軸54的一端被支撐在驅(qū)動齒輪53上，另一 端被支撐在后蓋52b上，驅(qū)動軸54接收來自驅(qū)動齒輪53的動力，并隨驅(qū)動齒輪53 —起旋 轉(zhuǎn)；第一旋轉(zhuǎn)件57a與第二旋轉(zhuǎn)件57b支撐在驅(qū)動軸54上，與驅(qū)動軸54采用“D”形口連接，并隨驅(qū)動軸54 —起旋轉(zhuǎn)；電子照相成像設(shè)備的動力經(jīng)過驅(qū)動齒輪53、驅(qū)動軸54后被傳 遞到第一旋轉(zhuǎn)件57a、第二旋轉(zhuǎn)件57b上，使第一旋轉(zhuǎn)件57a、第二旋轉(zhuǎn)件57b旋轉(zhuǎn)；碳粉盒 上、驅(qū)動軸54的下方設(shè)置有導(dǎo)引元件56和送粉元件58，送粉元件58在導(dǎo)引元件56上滑 動，并將碳粉盒內(nèi)的碳粉輸送到供粉口。如圖3所示為第一旋轉(zhuǎn)件、第二旋轉(zhuǎn)件的立體示意圖；由圖可知，第一旋轉(zhuǎn)件57a 上設(shè)置有多個突起57al和凹槽57a2，第二旋轉(zhuǎn)件57b上對應(yīng)地設(shè)置有多個突起57bl和凹 槽57b2 ；第一旋轉(zhuǎn)件57a上的突起57al與第二旋轉(zhuǎn)件57b上的凹槽57b2相對應(yīng)，第一旋 轉(zhuǎn)件57a上的凹槽57a2與第二旋轉(zhuǎn)件57b上的突起57bl相對應(yīng)；第一旋轉(zhuǎn)件57a與第二 旋轉(zhuǎn)件57b不接觸并保持一定距離，以在第一旋轉(zhuǎn)件57a與第二旋轉(zhuǎn)件57b上的突起與凹 槽之間形成S型凹軌。如圖4所示為送粉元件的立體示意圖；送粉元件58上設(shè)置有滑塊58a、設(shè)置于送 粉元件兩端的導(dǎo)向柱58b，滑塊58a上設(shè)置有與S型凹軌相匹配的凸軌；如圖5所示為導(dǎo)引元件的立體示意圖；導(dǎo)引元件56的兩端設(shè)置有導(dǎo)引槽56a，送 粉元件上的導(dǎo)向柱58b可在導(dǎo)引槽56a上來回滑動；導(dǎo)向柱58b在導(dǎo)引槽56a上來回滑動 的過程中，導(dǎo)引槽56a限制送粉元件56的左右晃動，使送粉元件只做來回滑動；圖6、7所示分別為送粉元件處于最右端和最左端時的狀態(tài)示意圖；由圖知，驅(qū)動 齒輪53接收來自電子照相成像設(shè)備的驅(qū)動力后旋轉(zhuǎn)，并將驅(qū)動力傳遞給驅(qū)動軸54，第一旋 轉(zhuǎn)件57a、第二旋轉(zhuǎn)件57b隨驅(qū)動軸54 —起同步旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向如圖中F5所示；由于第一 旋轉(zhuǎn)件57a和第二旋轉(zhuǎn)件57b上的突起與凹槽相對應(yīng)(突起57al與凹槽57b2對應(yīng)、凹槽 57a2與突起57bl對應(yīng))并形成有一定間距，因此第一旋轉(zhuǎn)件57a與第二旋轉(zhuǎn)件57b之間形 成有一個S型凹軌；送粉元件58上的滑塊58a設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)件57a、第二旋轉(zhuǎn)件57b上 的突起和凹槽之間，并在第一旋轉(zhuǎn)件57a與第二旋轉(zhuǎn)件57b旋轉(zhuǎn)過程中沿該S型凹軌滑動， 在第一旋轉(zhuǎn)件57a、第二旋轉(zhuǎn)件57b旋轉(zhuǎn)過程中，送粉元件58被第一、第二旋轉(zhuǎn)件57a、57b 驅(qū)動來回滑動(如圖6、7中箭頭A5、B5所示)；當(dāng)?shù)谝?、第二旋轉(zhuǎn)件57a、57b處于圖6所示狀態(tài)時，送粉元件58處于最右端，并有 沿圖示A5方向運動的趨勢；當(dāng)?shù)谝?、第二旋轉(zhuǎn)件57a、57b處于圖7所示狀態(tài)時，送粉元件58 處于最左端，并有沿圖中B5方向運動的趨勢；送粉元件58在滑動過程中，始終在該最左端、 最右端之間來回滑動，送粉元件58來回滑動的距離受第一、第二旋轉(zhuǎn)件上突起與凹槽之間 距離的控制；如圖8所示第一、第二旋轉(zhuǎn)件一個圓周上突起、凹槽的曲線變化示意圖；本實施例 中，第一、第二旋轉(zhuǎn)件57a、57b上均設(shè)置有4個突起和4個凹槽；圖中X方向表示圓周上的 角度變化，Y方向表示突起、凹槽的振幅變化；突起57al對應(yīng)的振幅為t，凹槽57a2對應(yīng)的 振幅為_t ；由于送粉元件58上的滑塊58a在突起與凹槽之間形成的S型凹軌上滑動，因此 送粉元件58的振幅變化在t與-t之間；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易就能想到，通過調(diào)節(jié)圓周上突起、凹槽的數(shù)量和振幅 變化，可以調(diào)節(jié)送粉元件58在一個圓周上的來回滑動次數(shù)和振幅變化；又由于送粉元件58上的導(dǎo)引柱58b在導(dǎo)引元件56上的導(dǎo)引槽56a上滑動，限制 了送粉元件的左右晃動，使得送粉元件58只能做來回的滑動(沿圖6、7中A5、B5的方向)， 因此送粉元件58的來回滑動為碳粉盒上的供粉口輸送碳粉。
由于第一旋轉(zhuǎn)件57a與第二旋轉(zhuǎn)件57b形狀完全相同，因此在生產(chǎn)過程中可采用 一個模具制造出來，在裝配過程中將第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件按照圖3所示進行安裝，即 可形成本實施例所需結(jié)構(gòu)；這樣既能節(jié)省成本，還可使生產(chǎn)制造變得簡便；當(dāng)然，第一、第二旋轉(zhuǎn)件也可使用一個模具一次成型，無需上述裝配過程中的安裝 過程。實施例二 本實施例中，與實施例一相同的結(jié)構(gòu)特征在此不再做詳細(xì)的描述；如圖9所示，動力傳輸機構(gòu)包括驅(qū)動軸64和動力傳輸部件，動力傳輸部件包括旋 轉(zhuǎn)件67 ；旋轉(zhuǎn)件67上設(shè)置有“S”形凸軌67a，送粉元件68上設(shè)置有第一滑塊68a、第二滑 塊68b，第一滑塊68a與第二滑塊68b之間形成有凹軌，第一滑塊68a與第二滑塊68b形成 的凹軌在凸軌67a上滑動；當(dāng)驅(qū)動齒輪63接收來自外界的動力旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動齒輪63將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給驅(qū)動 軸64，旋轉(zhuǎn)件67隨驅(qū)動軸64 —起旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)件67的旋轉(zhuǎn)過程中，凸軌67a在第一滑塊 68a與第二滑塊68b形成的凹軌上滑動，送粉元件68在“S”形凸軌67a的滑動過程中沿驅(qū) 動齒輪63的旋轉(zhuǎn)軸線方向X6來回滑動(如圖中箭頭方向所示)。
權(quán)利要求
一種碳粉盒上的送粉裝置，包括接收來自外界驅(qū)動力的驅(qū)動齒輪、送粉元件和將所述驅(qū)動力傳輸給送粉元件的動力傳輸機構(gòu)，所述驅(qū)動齒輪繞驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其特征是，所述動力傳輸機構(gòu)將所述驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿所述驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動，所述動力傳輸機構(gòu)包括動力傳輸部件和驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸接收來自驅(qū)動齒輪的動力旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動軸將旋轉(zhuǎn)動力傳輸給所述動力傳輸部件；所述動力傳輸部件上設(shè)置有S型滑軌，所述送粉元件上設(shè)置有與所述S型滑軌相匹配的滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述S型滑軌為S型凹軌， 所述滑塊上設(shè)置有與所述S型凹軌相匹配的凸軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述S型滑軌為S型凸軌， 所述滑塊上設(shè)置有與所述S型凸軌相匹配的凹軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述動力傳輸部件外表 面為圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述動力傳輸部件包括第 一旋轉(zhuǎn)件和第二旋轉(zhuǎn)件，第一旋轉(zhuǎn)件設(shè)置有多個突起和凹槽，第二旋轉(zhuǎn)件上對應(yīng)地設(shè)置有 多個突起和凹槽；第一旋轉(zhuǎn)件的突起與第二旋轉(zhuǎn)件上的凹槽相對應(yīng)，第一旋轉(zhuǎn)件的凹槽與 第二旋轉(zhuǎn)件上的突起相對應(yīng)；第一旋轉(zhuǎn)件與第二旋轉(zhuǎn)件保持一定距離，在第一旋轉(zhuǎn)件與第 二旋轉(zhuǎn)件上的突起與凹槽之間形成所述的S型凹軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述動力傳輸部件包括旋 轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件上設(shè)置有S型凸軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述滑塊包括第一滑塊和 第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊之間形成所述凹軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，還包 括有導(dǎo)引元件，所述導(dǎo)引元件與所述送粉元件連接限制所述送粉元件做旋轉(zhuǎn)運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述碳粉盒上的送粉裝置，其特征是，所述導(dǎo)引元件內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有 導(dǎo)引槽，所述送粉元件的兩側(cè)設(shè)置有與所述導(dǎo)引槽匹配的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與所述導(dǎo)引 槽滑動連接。
10.一種碳粉盒，包括殼體、容納在殼體內(nèi)部的碳粉、設(shè)置在殼體上的供粉口和上述送 粉裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳粉盒上的送粉裝置及包含該裝置的碳粉盒，送粉裝置包括接收來自外界驅(qū)動力的驅(qū)動齒輪、送粉元件和將驅(qū)動力傳輸給送粉元件的動力傳輸機構(gòu)，驅(qū)動齒輪繞驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，動力傳輸機構(gòu)將所述驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動。由于動力傳輸機構(gòu)將驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為送粉元件的沿所述驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)軸方向的往復(fù)滑動，及利用送粉元件的左右滑動進行送粉，改變了原來的螺旋送粉的方式，可有效解決原來螺旋送粉的方式的送粉元件送粉不良的問題，并且對送粉元件和動力傳輸部件的技術(shù)要求都不高，降低了生產(chǎn)制造成本。
文檔編號G03G15/08GK101916059SQ20101018928
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者彭慶菲, 曹建新 申請人:珠海賽納科技有限公司