專利名稱：濕式電子照相印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及濕式電子照相印刷機，特別是，涉及備有從感光鼓的表面除去剩余的 承載液的承載液除去裝置的濕式電子照相印刷機，所述感光鼓利用由承載液和調(diào)色劑粒子 構成的液體調(diào)色劑將靜電潛像顯影。
背景技術：
濕式電子照相印刷機中的承載液除去裝置，在感光鼓的旋轉方向上配置于顯影裝 置的下游側，該承載液除去輥，在與感光鼓周面隔開規(guī)定的間隔或者壓接于感光鼓周面上 的狀態(tài)下，通過該周面以與感光鼓的周面朝向同一個方向的方式旋轉，由所述顯影裝置除 去供應給感光鼓表面的液體調(diào)色劑中的剩余承載液，使附著到感光鼓表面上的液體調(diào)色劑 的調(diào)色劑濃度最佳化。為了使所述承載液除去輥的表面與感光鼓表面之間的間隙間隔或壓區(qū)壓力最佳 化，不得不將該承載液除去輥與感光鼓的軸間距離保持一定的距離?，F(xiàn)有技術中的這種承載液除去裝置的承載液除去輥，在其軸向的兩端同軸地設置 滾輪，通過使該滾輪在向感光鼓的周面彈簧彈壓的同時與之旋轉接觸，設定承載液除去輥 相對于感光鼓的位置(例如，參照日本特公平1-43307號公報)在所述現(xiàn)有技術的承載液除去裝置中，為了便于通過感光鼓和滾輪的接觸旋轉來 維持承載液除去輥以一定的距離接近于感光鼓的狀態(tài)，各個接觸面有必要具有規(guī)定的硬 度，但是，存在著在該接觸點上產(chǎn)生損耗、隨著這種損耗的進一步發(fā)展、所述以一定距離接 近的狀態(tài)的精度降低的問題，由于需要高精度的部件以及增加的必要部件等造成制作成本 增高的問題，以及，在這種結構中，不能消除由于承載液除去輥側的旋轉精度、其表面狀態(tài) 的惡化所引起的對形成調(diào)色劑像的影響的問題。而且，在滾輪本身存在著偏差等制作上的 精度不佳的情況下，也會發(fā)生同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決這些問題完成的，其目的是提供一種濕式電子照相印刷機，所 述濕式電子照相印刷機，能夠不對由于承載液除去輥等在制作時的裝配引起的、以及由于 隨時間變化等生成的旋轉精度誤差造成影響，除去感光鼓表面在顯影后剩余的承載液，獲 得質量均衡的圖像。為了達到所述目的，根據(jù)第一個發(fā)明的濕式電子照相印刷機，在顯影裝置中利用 液體調(diào)色劑將形成在感光鼓上的靜電潛像顯影成液體調(diào)色劑像，接著，將承載液除去裝置 的承載液除去輥與感光鼓旋轉接觸，從而除去所述液體調(diào)色劑像的承載液，形成調(diào)色劑像， 將該調(diào)色劑像轉印到被記錄材料上，在該濕式電子照相印刷機中，利用能夠調(diào)節(jié)的彈壓力 對承載液除去裝置的承載液除去輥進行彈壓，使之與感光鼓旋轉接觸，利用能夠調(diào)節(jié)的彈 壓力對刮刀進行彈壓，使之與承載液除去輥接觸。第二個發(fā)明，在所述濕式電子照相印刷機中，利用能夠沿感光鼓的軸向進出地支承在支承框架上的盒框架，對承載液除去裝置的承載液除去輥和刮刀進行支承，使所述支 承框架能夠在承載液除去輥相對于感光鼓接近或遠離的方向上移動，或者，使刮刀能夠相 對于承載液除去輥接近或遠離。進而，第三個發(fā)明，在所述濕式電子照相印刷機中，在顯影 裝置與承載液除去裝置之間設置置位充電器(set charge)，該置位充電器施加使感光鼓上 的液體調(diào)色劑像的調(diào)色劑向感光鼓表面?zhèn)纫苿拥碾妷?。根?jù)所述第一個發(fā)明，通過利用能夠調(diào)節(jié)的彈壓力對承載液除去裝置的承載液除 去輥進行彈壓、使之與感光鼓表面旋轉接觸，即使存在著由在感光鼓、承載液除去輥等的制 作時的裝配引起的、以及隨時間變化等生成的旋轉精度誤差，也能夠將感光鼓與承載液除 去輥之間的接觸壓力始終保持在恰當?shù)膲毫?，可以獲得質量均衡且穩(wěn)定的印刷圖像。另外， 這些精度誤差的影響，伴隨著印刷速度的高速化，變得更加顯著，但是，即使在被記錄材料 的行進速度、即印刷速度為60m/min，也能夠獲得穩(wěn)定的圖像，可以在提高印刷品質同時提 高生產(chǎn)率。另外，在第一個發(fā)明中，通過利用能夠調(diào)整的彈壓力對刮刀進行彈壓，使之與承載 液除去輥接觸，可以實現(xiàn)承載液除去輥與刮刀的接觸壓力的穩(wěn)定化。進而，根據(jù)第一個發(fā)明，利用所述結構，可以減少損耗品，利用簡單的部件結構就 能夠保持恰當?shù)慕佑|壓力，能夠長時間地保持穩(wěn)定的運轉狀態(tài)，在提高生產(chǎn)率的同時，在生 產(chǎn)成本的經(jīng)濟方面也可以獲得大的效果。另外，用于保持感光鼓、承載液除去輥等高精度的成本，在現(xiàn)有技術中占有很大的 比重，但是，在本發(fā)明中，可以獲得減少這些維持費方面的成本的經(jīng)濟效果。根據(jù)所述第二個發(fā)明，通過使承載液除去輥和與之接觸的刮刀能夠進出，提高它 們的維護檢修性能，可以容易地將它們保持在恰當?shù)臓顟B(tài)。而且，在裝置停止時，通過使承載液除去輥從感光鼓分離、使刮刀從承載液除去輥 分離，在停止時，可以防止由于它們的接觸產(chǎn)生永久變形。進而，根據(jù)所述第三個發(fā)明，通過兼用置位充電器，能夠以高濃度維持穩(wěn)定的印刷品質。


圖1是概略地表示濕式電子照相印刷機的結構說明圖。圖2是表示本發(fā)明的主要部分的結構說明圖。圖3是從圖2的A向視方向觀察時看到的結構說明圖。
具體實施例方式圖1是概略地表示實施本發(fā)明的濕式電子照相印刷機的說明圖，在圖中，1表示感 光鼓，2表示與該感光鼓1對接的轉印輥，3表示與該轉印輥2對接的支承輥。在該濕式電子照相印刷機中，所述感光鼓1，在成像時，通過圖中未示出的馬達等 驅動機構以一定的速度沿箭頭方向旋轉，接著，感光鼓1的表面被起電裝置4在黑暗中均勻 起電，接著，利用曝光裝置5在感光鼓1的表面上照射并成像出原稿的光學像，借此，在感光 鼓1的表面上形成靜電潛像。之后，在該靜電潛像通過顯影區(qū)域時，由采用了液體調(diào)色劑的 顯影裝置6進行液體調(diào)色劑的成像，在感光鼓1的表面形成調(diào)色劑像。
感光鼓1的表面的調(diào)色劑像，在一次轉印區(qū)域，經(jīng)由轉印輥2施加的偏壓電壓和轉 印輥2對感光鼓1的壓合壓力，被一次轉印到轉印輥2的表面上，該一次轉印的調(diào)色劑像在 二次轉印區(qū)域被二次轉印到在轉印輥2和支承輥3之間通過的被記錄材料7上。所述轉印 輥2的周面被導電性的橡膠質材料覆蓋。在所述感光鼓1的周圍，在比顯影裝置6的位置更靠旋轉方向下游側，配置除去顯 影后的液體調(diào)色劑像的承載液的一部分(剩余部分)的承載液除去裝置8，另外，在比感光 鼓1的與轉印輥2的旋轉接觸部更靠下游側，設置有感光鼓清潔裝置10，所述感光鼓清潔裝 置10，在向轉印輥2進行一次轉印后，利用靜電消除器9消除殘留在感光鼓1上的殘留靜 電，之后，除去殘留在其表面上的殘留調(diào)色劑。并且，在所述顯影裝置6與承載液除去裝置 8之間，設置有向感光鼓1的表面上的液體調(diào)色劑像的調(diào)色劑施加偏壓電壓的置位充電器。另外，在轉印輥2的周圍，在轉印輥2的與支承輥3的旋轉接觸部更靠旋轉方向下 游側，并且在該旋轉接觸部和轉印輥2的與感光鼓1的旋轉接觸部之間，從上游側起，依次 設置向二次轉印后的轉印輥2的表面上供應清潔用承載液的承載液供應裝置12、清潔轉印 輥2的表面的轉印輥清潔裝置13。并且，該清潔裝置13配置在距離所述承載液供應裝置 12規(guī)定距離的、例如離開轉印輥2的周長的1/4程度的位置。其次，對于利用圖2、及圖3概略地表示的所述承載液除去裝置8的主要部分的結 構進行說明。圖2是局部剖視圖，圖3是圖2的A向視圖。圖中，14是與感光鼓1的周面旋轉接觸并沿順時針方向從動旋轉的承載液除去 輥，該承載液除去輥14在被向感光鼓1周面?zhèn)葟椈蓮棄旱耐瑫r，被支承在盒框架16上，其 中，所述盒框架16通過支承框架15被可沿感光鼓1的軸向滑動地支承。該支承框架15和 盒框架16導軌式(滑動式)結合，盒框架16可以相對于支承框架15自由滑動。另外，在 所述導軌式結合部夾裝滾輪，以便減小滑動阻力。承載液除去輥14的表面由導電性橡膠構成，為了與液體調(diào)色劑的調(diào)色劑排斥，在 其上施加與該調(diào)色劑相同極性的偏壓電壓。盒框架16在承載液除去輥14的軸向兩側具有一對托架16a、16b，軸承桿17a、17b 在轉動支點18處可自由轉動地支承于各個托架16a、16b的內(nèi)側，所述承載液除去輥14的 兩端可自由旋轉地支承在該兩個支承桿17a、17b上。所述軸承桿17a、17b的轉動支點18 相對于承載液除去輥14的旋轉中心設置在遠離與該感光鼓1旋轉接觸點一方的端部，通過 軸承桿17a、17b以轉動支點18為中心轉動，承載液除去輥14的周面相對于感光鼓1向接 近或遠離的方向位移。在所述軸承桿17a、17b上設置有內(nèi)裝了向與其切線方向平行的方向作用的螺旋 彈簧的彈簧柱塞19a，其作用部20向遠離感光鼓1的方向作用。并且，該作用部20接觸的支 承部件21固定在托架16a、16b上，通過所述作用部20與該支承部件21接觸，軸承桿17a、 17b被向感光鼓1側彈簧彈壓，從而，承載液除去輥14被向感光鼓1側彈簧彈壓。所述彈簧 柱塞19a相對于軸承桿17a、17b作為外螺紋進行螺紋配合，通過利用驅動器等使之旋轉而 沿著軸向前進、后退，由此可以調(diào)節(jié)所述作用部20的向感光鼓1側的彈壓力。在軸承桿17a、17b的前端部設置有軛部，固定在托架16a、16b上的止動銷22游隙 配合到該軛部上，借助該兩者之間的游隙限制軸承桿17a、17b相對于托架16a、16b的轉動 范圍，從而， 限制承載液除去輥14相對于感光鼓1在旋轉接觸方向上的移動范圍。
在盒框架16的內(nèi)側，在承載液除去輥14的表面上，設置有向與其旋轉方向相反的 方向接觸的刮刀23。該刮刀23被支承在沿其長度方向伸展，并且可以自由轉動地設置的 托架23a上。并且，各個托架23a被彈簧柱塞19b向刮刀的前端與承載液除去輥14接觸的 方向彈壓。該彈簧柱塞19b的作用部(前端部)與偏心凸輪24抵接，通過轉動該偏心凸輪 24，作用部位移，調(diào)節(jié)由彈簧柱塞19b產(chǎn)生的彈壓力。另外，該彈簧柱塞19b，通過利用驅動 器等使之旋轉，可以調(diào)節(jié)彈壓力。通過使所述偏心凸輪24旋轉規(guī)定的角度以上，刮刀23從 承載液除去輥14脫離。如上所述，盒框架16被相對于支承框架15可在感光鼓1的軸向自由滑動地支承， 可以將整個盒框架16從支承框架15上卸下。并且，在其安裝方向的兩側設置定位板25a、 25b，通過使盒框架16的一端與深部側的定位板25a抵接、近前側的定位板25b與另一端抵 接，可以將盒框架16向插入方向定位。另外，在盒框架16的下部設置形成溜槽形的液體積存部26，在盒框架16的深部側 的托架16a上，設置與該液體積存部26連通的聯(lián)結器27。另一方面，在支承框架15上設置 通過推壓所述盒框架16側的聯(lián)結器27而連通的另外的聯(lián)結器28，通過使盒框架16處于安 裝狀態(tài)時的兩個聯(lián)結器27、28彼此壓接，形成連通狀態(tài)，所述液體積存部26的液體經(jīng)由聯(lián) 結器27、28從液體回收管29排出。所述支承框架15的兩端部，經(jīng)由滑軌32、33，可以沿著所述承載液除去輥14接近、 遠離感光鼓1的方向移動地被支承在固定于左右側框架30a、30b上的固定托架31a、31b 上。并且，在支承框架15與固定托架31a、31b之間，以如下方式設置氣缸34、34，S卩，以其基 部被支承在固定托架31a、31b側并且其活塞桿螺紋結合到支承框架15側；并且，通過使兩 個氣缸34、34的活塞桿同步地伸長移動，承載液除去輥14向著感光鼓1前進到接觸位置， 或者，通過使之縮短移動，承載液除去輥14后退到從感光鼓1遠離較大距離的位置。在圖2及圖3中，35是所述支承框架15的前進方向的止動件，36是后退方向的止 動件，通過利用螺栓分別改變它們的位置，可以調(diào)節(jié)各個止動件的位置。另外，可以通過調(diào) 節(jié)氣缸34、34的行程末端而代替使用前進方向的止動件35。在這種情況下的行程末端的調(diào) 節(jié)，借助活塞桿的旋入產(chǎn)生的長度調(diào)節(jié)來進行。下面說明所述結構的承載液除去裝置8的作用。承載液除去輥14被彈簧柱塞19a以規(guī)定的彈壓力推壓并旋轉接觸于感光鼓1的 周面，并與感光鼓1從動地向同一個周向旋轉，被顯影裝置6的顯影輥6a在感光鼓1的表 面上顯影的液體調(diào)色劑像的剩余的承載液附著到承載液除去輥14的表面上并被除去。這時，通過在承載液除去輥14上施加與液體調(diào)色劑的調(diào)色劑相同極性的偏壓電 壓，所述液體調(diào)色劑像的調(diào)色劑被向感光鼓1的表面?zhèn)韧茐?，承載液主要附著在承載液除 去輥14的輥表面。所述承載液除去輥14向感光鼓1側的彈壓力通過彈簧柱塞19a的調(diào)節(jié)是可變的， 即使存在著感光鼓1的變形、以及由承載液除去輥14的精度及輥徑隨時間變化或裝配精度 等引起的輥的偏差，與感光鼓1的接觸點上的接觸壓力也總是能夠保持恒定。附著在承載液除去輥14上的承載液，被刮刀23刮落并積存到盒框架16的液體積 存部26內(nèi)，從該處通過聯(lián)結器27、28從液體回收管29排出。這時的刮刀23被彈簧柱塞19b的彈壓力推壓到承載液除去輥14的表面上，該推壓力可以通過調(diào)節(jié)彈簧柱塞1%的彈壓力來進行調(diào)整。這時，在存在著感光鼓的偏差或承 載液除去輥14的偏差的情況下，這些偏差量重迭，影響刮刀23與承載液除去輥14的接觸 壓力，但是，這些影響由所述彈簧柱塞19b吸收，所述接觸壓力可以通過彈簧柱塞19b而保 持恒定，能夠獲得始終穩(wěn)定的承載液除去(回收)功能。另外，刮刀23的扭曲等的個體差 異也可以被吸收，能夠容易地進行刮刀的接觸壓力的調(diào)整。另外，通過使氣缸34、34的活塞桿進行伸縮動作，可以使承載液除去輥14在與所 述感光鼓1旋轉接觸的位置和從該處離開的位置之間移動。并且，在裝置停止時，通過離開 感光鼓1，可以防止承載液除去輥14停止時產(chǎn)生的永久變形。另外，在該停止時，通過使支 承著對刮刀23進行彈壓的彈簧柱塞19b的偏心凸輪24大幅度旋轉，使刮刀23的前端離開 承載液除去輥14，從而可以防止由于與該刮刀23接觸引起的承載液除去輥14的永久變形。另外，所述承載液除去輥14，在通過使氣缸34的活塞桿進行縮短移動而離開感光 鼓1的狀態(tài)下，通過卸下近前側的定位板25b并從固定框架15拔出盒框架16，可以和框架 16 一起取出到裝置之外，在這種狀態(tài)下，進行承載液除去輥14等盒框架16內(nèi)部件的維修。 另外，這時的盒框架16的液體積存部26和液體回收管29的連通的隔斷，通過借助所述盒 框架16的插拔移動使聯(lián)結器接近或遠離，而自動地進行。在承載液除去裝置8如上所述作用的濕式電子照相印刷機中，形成在感光鼓1上 的靜電潛像由顯影裝置6利用液體調(diào)色劑顯影而成為可見的液體調(diào)色劑像，在該顯影之 后，立即由置位充電器11對調(diào)色劑施加偏壓電壓，該可見像內(nèi)的調(diào)色劑從承載液中分離， 并在高濃度化的狀態(tài)下，被拉向感光鼓1側。從而，在配置在該置位充電器11的下游側的承載液除去裝置8中，通過將承載液 除去輥14推壓到調(diào)色劑被所述置位充電器11拉向感光鼓1側的液體調(diào)色劑上，顯影后的 液體調(diào)色劑被承載液除去裝置8在高濃度狀態(tài)下推壓到感光鼓1側。在所述實施方式的濕式電子照相印刷機中，例舉了將感光鼓1上的調(diào)色劑像經(jīng)由 轉印輥2轉印到被記錄材料7上的例子，但是，本發(fā)明也適用于使被記錄材料7沿著感光鼓 1、將其直接轉印的濕式電子照相印刷機。
權利要求
一種濕式電子照相印刷機，該濕式電子照相印刷機在顯影裝置中利用液體調(diào)色劑將形成在感光鼓上的靜電潛像顯影成液體調(diào)色劑像，接著，使承載液除去裝置的承載液除去輥與感光鼓旋轉接觸，從而除去所述液體調(diào)色劑像的承載液，形成調(diào)色劑像，將該調(diào)色劑像轉印到被記錄材料上，其中，利用能夠調(diào)節(jié)的彈壓力對承載液除去裝置的承載液除去輥進行彈壓，使之與感光鼓旋轉接觸，利用能夠調(diào)節(jié)的彈壓力對刮刀進行彈壓，使之與承載液除去輥接觸。
2.如權利要求1所述的濕式電子照相印刷機，其特征在于，利用能夠沿感光鼓的軸向 進出地支承在支承框架上的盒框架，對承載液除去裝置的承載液除去輥和刮刀進行支承， 使所述支承框架能夠在承載液除去輥相對于感光鼓接近或遠離的方向上移動，或者，使刮 刀能夠相對于承載液除去輥接近或遠離。
3.如權利要求1或2所述的濕式電子照相印刷機，其特征在于，在顯影裝置與承載液除 去裝置之間設置置位充電器，該置位充電器施加使感光鼓上的液體調(diào)色劑像的調(diào)色劑向感 光鼓表面?zhèn)纫苿拥碾妷骸?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種濕式電子照相印刷機，為了除去感光鼓表面在顯影后剩余的承載液，而沒有承載液除去輥等的旋轉精度誤差造成的影響地獲得質量均衡的圖像，使承載液除去裝置(8)的承載液除去輥(14)與感光鼓(1)旋轉接觸，使該感光鼓表面的液體調(diào)色劑像除去其承載液而形成調(diào)色劑像，將該調(diào)色劑像轉印到被記錄材料(7)上，在所述電子照相印刷機中，利用能夠調(diào)節(jié)的彈壓力對承載液除去裝置的承載液除去輥進行彈壓，使之與感光鼓旋轉接觸，并利用能夠調(diào)節(jié)的彈壓力對刮刀(23)進行彈壓，使之與承載液除去輥接觸。
文檔編號G03G15/00GK101881931SQ20101017343
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權日2009年5月8日
發(fā)明者井澤秀男, 原田耕太郎, 瀬戶山淳一, 目良澄人 申請人:株式會社宮腰