專利名稱：光擴散組件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)的光擴散組件。
背景技術：
隨著產(chǎn)業(yè)社會向高度的信息化時代發(fā)展，作為顯示并傳達多樣信息的媒體，電子 顯示器的重要性日益增加。過去廣泛使用的陰極射線管(CathodeRay Tube, CRT)，由于設 置空間上的限制比較大而難以大型化，所以被IXD、等離子顯示器(plasma display panel, PDP)、場致發(fā)射顯示器(field emissiondisplay, FED)以及有機電致發(fā)光顯示器等各種平 面顯示器所取代。在這些平面顯示器中，尤其是IXD作為復合了液晶和半導體技術的整合 性裝置，由于薄、輕、消耗電力低等優(yōu)點，所以其結構和制造技術的研究開發(fā)正在持續(xù)進行 中，現(xiàn)在不僅在筆記本型計算機、臺式計算機的顯示器、便攜式個人通信裝置(PDA以及手 機)等已經(jīng)廣泛使用液晶顯示器，而且大型化技術也正逐漸超越其極限，已經(jīng)應用于高清 晰(High Definition, HD) TV級的大型TV中，目前作為可取代以往的顯示器代表CRT的新 的顯示器而受到矚目。這樣的液晶顯示器中，由于液晶自身不能發(fā)光，所以在裝置的后面設置有另外的 光源，通過設置于各像素的液晶來調節(jié)透過光的強度，從而實現(xiàn)對比度。對此進行更詳細的 描述，即、液晶顯示器是利用液晶物質的電特性來調節(jié)光透過率的裝置，從裝置后面的光源 燈進行發(fā)光，使通過各種功能性的棱鏡薄膜或片材后其均勻度和方向性得到控制的光線， 通過濾色片而呈現(xiàn)紅、綠、藍(R，G，B)的色彩，并通過電學方法控制各像素的對比度來顯示 影像。即液晶顯示器是干涉發(fā)光方式的顯示裝置，其中提供光源的發(fā)光裝置是決定液晶顯 示器的亮度和均勻度等像質的重要組件。作為上述發(fā)光裝置廣泛使用著背光單元(back light unit，BLU)，且一般使用冷 陰極熒光燈(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)等多個光源，使發(fā)出的光依次通過 擴散板、擴散片以及棱鏡片等片材而到達液晶面板。在此，擴散片使得在整個畫面獲得均勻 的光強度，同時還具有從前面看不到被安裝在擴散片下部的光源等裝置的隱蔽功能。另一 方面，棱鏡片還具有將經(jīng)過擴散片的各個方向的光線變換到適合觀測者觀看影像的視角θ 范圍內的光路控制功能。此時，安裝在光源上部的擴散組件中，其鄰接于光源的表面和不鄰接的表面之間 的溫度差異會導致膨脹程度不同，從而擴散組件多少會發(fā)生彎曲現(xiàn)象。此時，如果是較濕 潤的環(huán)境，擴散組件就會如圖5所示地發(fā)生彎曲，將BLU保存在較濕潤的環(huán)境之后，再點亮 BLU，就會受到由于燈發(fā)熱而導致的空氣膨脹，以及由于鄰接在上面的片材阻擋水分蒸發(fā)而 導致的相對性水分膨脹的影響，但這些是在點亮后隨著時間而消失的現(xiàn)象，尤其BLU是薄 型結構時，更加不容易散熱而膨脹速度加快，因此層迭在光擴散組件上的片材也一起彎曲， 從而中心部分與液晶面板接觸而產(chǎn)生像蛋形水波紋(Egg Mura)的斑點，并且產(chǎn)生隱蔽性降 低的問題。特別是，近來液晶顯示器為了適應消費者的需求而進行薄型化，此時上述問題會發(fā)生更多，因此需要開發(fā)出能夠防止彎曲現(xiàn)象的光擴散組件。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種光擴散組件，使得鄰接于光源的面和不鄰接的面的膨 脹差異最小化，從而不發(fā)生中央部分向前方彎曲的現(xiàn)象。為此，本發(fā)明提供的的一種光擴散組件，包括基材層；以及底面層，形成在該基 材層的至少一表面上，熱膨脹系數(shù)為5.0X10—5以上。此外，優(yōu)選的是，底面層的厚度是1 300 μ m。此外，優(yōu)選的是，在未形成有上述底面層的上述基材層的一表面，包含排列有多個 立體結構的結構層。另外，優(yōu)選的是，上述結構層的立體結構的縱剖面包括第一區(qū)間和第二區(qū)間，上述 第二區(qū)間在上述第一區(qū)間的兩側同上述基材層之間具有傾斜角，上述第一區(qū)間在以頂點為 中心的兩方向上具有曲率，當使用以頂點為零點的X軸和y軸坐標表示時，上述曲率根據(jù)以 下式1取得眾=~^(式1)
X其中，x、y是0以外的整數(shù)，k是有理數(shù)。另外，優(yōu)選的是，上述第二區(qū)間以上述基材層為基準具有30° 50°或130° 150°的傾斜角。此外，優(yōu)選的是，第一區(qū)間的曲率k是0. 05 0. 30。此外，優(yōu)選的是，上述結構層的立體結構的間距是IOOym 500μπι。另外，優(yōu)選的是，上述結構層的立體結構的高度是25 μ m 300 μ m。另外，優(yōu)選的是，上述第一區(qū)間的同上述基材層相接的縱剖面的底邊長度與上述 間距之比為1/3 3/5。再者，優(yōu)選的是，上述結構層的立體結構是其縱剖面以通過頂點的垂直方向中心 線為基準對稱的結構。再者，優(yōu)選的是，使用形成上述基材層的基礎樹脂和形成上述底面層的樹脂進行 共擠成型。此外，優(yōu)選的是，形成上述基材層及結構層的基礎樹脂和形成上述底面層的樹脂， 一邊通過花紋輥一邊進行共擠成型。此外，優(yōu)選的是，上述基材層是從聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲基 酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及苯乙烯-丙烯酸系共 聚物樹脂中選擇的，上述結構層是從包含紫外線固化性樹脂或熱固性樹脂的高分子樹脂中 選擇的，形成上述底面層的樹脂是涂布形成的。另外，優(yōu)選的是，上述基礎樹脂是從將聚碳酸酯樹脂和聚苯乙烯樹脂以1 9 9 1的重量比混合的樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲基酯樹脂以及烯 烴系樹脂中選擇的。另外，優(yōu)選的是，形成上述底面層的樹脂是從氟樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、蠟 以及橡膠中選擇的。
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此外，優(yōu)選的是，形成上述底面層的樹脂是苯乙烯_ 丁二烯共聚物，包含從氟樹脂 粒子、苯乙烯-丁二烯共聚物粒子、蠟粒子以及橡膠粒子中選擇的一種以上。在本發(fā)明的另一目的在于提供一種背光單元組件，該背光單元組件包括上述光擴 散組件、以及在上述光擴散組件的一表面上形成的棱鏡片。此外，優(yōu)選的是，光源與上述光擴散組件的距離是2 10mm。


圖1是本發(fā)明的一較佳實施方式涉及的光擴散組件的縱剖面圖；圖2是本發(fā)明的另一較佳實施方式涉及的光擴散組件的縱剖面圖；圖3是表示本發(fā)明的一較佳實施方式涉及的光擴散組件的結構層的第一區(qū)間的 曲率形態(tài)的曲線圖；圖4是將本發(fā)明的一較佳實施方式涉及的光擴散組件安裝在光源上部的狀態(tài)的 縱剖面圖；圖5是表示將以往的光擴散組件安裝在光源上部且在高溫多濕的環(huán)境中發(fā)生彎 曲現(xiàn)象的狀態(tài)的縱剖面圖；圖6是表示通過本發(fā)明的一較佳實施方式涉及的光擴散組件產(chǎn)生實像(R)和虛像 (V)的原理的圖；圖7是表示在以往的光擴散組件中光發(fā)生擴散的原理的圖。附圖標記說明1第二區(qū)間 2第一區(qū)間10基材層 20結構層30底面層 40表面層45粒子 50光源60支承銷 100光擴散組件
具體實施例方式
以下，參考附圖對本發(fā)明進行更詳細的說明。圖1是本發(fā)明的一較佳實施方式涉及的光擴散組件的縱剖面圖；圖2是本發(fā)明的 另一較佳實施方式涉及的光擴散組件的縱剖面圖；圖3是表示本發(fā)明的一較佳實施方式涉 及的光擴散組件的結構層的第一區(qū)間的曲率形態(tài)的曲線圖；圖4是將本發(fā)明的一較佳實施 方式涉及的光擴散組件安裝在光源上部的狀態(tài)的縱剖面圖；圖5是表示以往的光擴散組件 安裝在光源上部且在高溫多濕的環(huán)境中發(fā)生彎曲現(xiàn)象的狀態(tài)的縱剖面圖。在上述附圖中，為了方便，對相同的組成部分賦予相同標記，但是這些并不表示它 們的組成和形態(tài)也相同。本發(fā)明涉及的光擴散組件可包含在基材層10的至少一表面上形成的底面層30。 底面層30優(yōu)選形成在與光源50鄰接的表面上，熱膨脹系數(shù)可以在5. OX 10_5以上。由此， 光擴散組件100的同光源50鄰接的表面因熱而膨脹的程度會更大。因此，不會發(fā)生如圖5 所示的中央部分向前方彎曲的現(xiàn)象。另一方面，光擴散組件100被安裝在光源50上部時，為了防止光擴散組件100朝下方下垂，也可以在光源50之間設置支承銷60。滿足上述熱膨脹系數(shù)的底面層30可以包含熱膨脹系數(shù)為5. OX 10_5以上的成分， 例如可以由從氟樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、蠟和橡膠中選擇的樹脂形成，或者是在苯乙 烯-丁二烯共聚物樹脂中包含從氟樹脂粒子、苯乙烯-丁二烯共聚物粒子、蠟粒子和橡膠粒 子中選擇的一種以上。為了形成這樣的底面層30，可以先形成基材層10之后，再涂布形成上述底面層30 的樹脂而制成。也可以是，在擠壓形成基材層10或基材層10與下述的結構層20時，將形 成底面層30的樹脂一起進行共擠而制造?？紤]到擴散板的反復膨脹以及收縮、或者在可靠性評價中對彎曲度評估、以及在 溫濕度試驗后也會發(fā)生中央部分向前方彎曲的現(xiàn)象，如此制造的底面層30厚度可以是1 300 μ HIo本發(fā)明的光擴散組件，可以在基材層10的未形成底面層30的另一表面上形成有 結構層20。更詳細而言，本發(fā)明的光擴散組件的結構層20可以包含多個立體結構，在本發(fā) 明的光擴散組件中不特別限定上述立體結構，觀察縱剖面時，可以是包含以頂點為中心向 左右兩方向具有曲率的第一區(qū)間2、和向所述第一區(qū)間2的兩側與基材層之間具有傾斜角 的第二區(qū)間1的結構。此時，在縱剖面中觀察上述立體結構時，第二區(qū)間1成為以基材層10為基準具有 一定傾斜角α的直線，傾斜角α可以是30° 50°或130° 150°。另一方面，在縱剖面中觀察上述立體結構，當使用以頂點為零點具有χ軸和y軸的 坐標表示第一區(qū)間2的曲率k時，可滿足以下述式1。式1
,一 2^
以上式1中，X、y是不為0的整數(shù)，k是有理數(shù)。圖3示出表現(xiàn)以上式1所示曲率形態(tài)的曲線圖。本發(fā)明的光擴散組件的上述第一區(qū)間2的曲率、即以上式1的k值，可以是0.05
0.30。本發(fā)明的光擴散組件包含具有如上所述之曲率的第一區(qū)間2和第二區(qū)間1，入射 光通過光擴散組件時可產(chǎn)生實像R和至少一個以上的虛像V。S卩，虛像V是指僅透過5 15%左右的光而形成小頂點所產(chǎn)生的旁波瓣(sidelobe)，是由于透過的光發(fā)生重迭現(xiàn)象而 產(chǎn)生的。實像R和虛像V的產(chǎn)生原理如圖6所示。這比在以往的光擴散組件中通過光擴散 粒子使光線擴散(圖7)的方法更加有效，光能夠可靠地被細分。并且，本發(fā)明的光擴散組件以厚度1.5mm為基準，全光透過率在90%以上，且霧度 在90%以上。當這樣的本發(fā)明的光擴散組件的下述式2所示的韋伯分數(shù)(WeberFraction)為
1.0以下時，可以在此后的影像評價時能夠提供穩(wěn)定的影像，因此是優(yōu)選的。式2 在上述式2中，Lumi表示亮度。所述第一區(qū)間2的同基材層10相接的底邊長度a2可以是間距a的1/3 3/5，即 在第一區(qū)間2的兩側面形成的各個第二區(qū)間1與基材層10相接的底邊長度，優(yōu)選為間距 a的1/5 1/3。如果與基材層10相接的底邊長度a2超過間距a的3/5，則第一區(qū)間2變 寬，其縱剖面接近半圓形，相當部分的界面呈曲線，所以光折射引起的光分離效果增加，而 且，由第二區(qū)間1的斜邊所產(chǎn)生的虛像明確分為兩部分的光分離效果減少，從整體上光分 離效果減少。另外，如果與基材層相接的底邊長度％不足間距a的1/3，則由第二區(qū)間1的 斜邊引起的虛像明確分為兩部分的光分離效果增加，光折射所引起的光分離效果減少，從 整體上光分離效果減少。此時，不特別限定結構層20的立體結構的間距a，但是較佳的是100 μ m 500 μ m。也不特別限定組成結構層20的立體結構的高度b，但較佳的是25 μ m 300 μ m, 這是考慮到圖案的形狀，為了最大限度地發(fā)揮隱蔽燈的效果，消除與上面的圖案薄片之間 的穆爾現(xiàn)象。組成此結構層20的立體結構的形狀，優(yōu)選的是以通過頂點的垂直方向中心線為 基準的對稱結構，但并不限于此。本發(fā)明的光擴散組件100可通過共擠成型工藝制造。即，組成基材層10和結構 層20的熔融基礎樹脂通過花紋輥(pattern roller)而共擠成型。即，如各圖所示，基材 層10和結構層20可以用一種樹脂簡單地制造，而不存在薄層的區(qū)分。擠壓成型的光擴散 組件的、包含基材層和結構層的厚度可以為0. 5 2. 0mm。擠壓時的溫度根據(jù)基礎樹脂而 不同，但是較佳的是在200 300°C下進行擠壓。此時，上述基礎樹脂可使用將聚碳酸酯樹 脂和聚苯乙烯樹脂以1 9 9 1的重量比進行混合的樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯 樹脂、烯烴系樹脂、甲基丙烯酸甲基酯樹脂等。此時聚苯乙烯樹脂是具有耐熱性的聚苯乙 烯樹脂，可以使用以差示掃描熱量計(DifferentialScanning Calorimeter, DSC)測量的 玻璃化轉變溫度在110°C以上的聚苯乙烯樹脂，例如由PS Japan公司制造的商品名G9001 等。上述烯烴系樹脂可包含環(huán)烯烴聚合物(cycloolefin polymer,COP)或者環(huán)烯烴共聚物 (eyeloolefincopolymer, C0C)0另一方面，本發(fā)明的光擴散組件可以在基材層10的一個表面涂布并固化包含紫 外線固化性樹脂或熱固性樹脂的高分子樹脂的液體而形成結構層20。此時，作為上述基材層可使用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲基酯 樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂或苯乙烯_丙烯酸系共聚物 樹脂等，對結構層沒有特別的限定，只要是固化性樹脂的透光性材料即可。即，只要是包含 紫外線固化性樹脂或熱固性樹脂的高分子樹脂就可以使用，例如可使用不飽和脂肪酸酯、 芳香族乙烯基化合物、不飽和脂肪酸及其衍生物、不飽和二元酸及其衍生物、如甲基丙烯腈 等乙烯基氰化合物等。此時，可根據(jù)與基材層間的折射率，調節(jié)所使用的高分子樹脂。從機械性強度和熱穩(wěn)定性以及有利于柔軟性、防止透過光的損失的角度考慮，上 述基材層10優(yōu)選厚度為10 1000 μ m,更優(yōu)選15 440 μ m。另一方面，本發(fā)明的光擴散組件可在上述基材層10中包含光擴散性粒子(圖中未 示)，較佳的是使用粒徑1 50 μ m的粒子，相對于上述黏結劑樹脂100重量份，含有10 500重量份較好。在按照上述含量含有該粒徑的光擴散性粒子的情況下，可防止白濁現(xiàn)象和粒子的脫離，提供合適的光擴散效果。上述光擴散性粒子可使用多個有機粒子或無機粒子。作為代表使用的有機粒子可 舉出甲基丙烯酸甲基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥基乙基酯、甲基丙烯酸羥基丙 基酯、丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙 烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯的均聚物或者共聚物的丙烯系粒子；聚乙烯、聚苯乙烯、聚 丙烯等烯烴系粒子；丙烯系和烯烴系的共聚物粒子；以及形成均聚物粒子后在該層上覆蓋 其它種類的單體而制作的多層多成分系粒子；硅氧烷系聚合物粒子；四氟乙烯系粒子等； 作為無機粒子可舉出二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯和氟化鎂等。上述有機和無機粒子 僅為示例，本發(fā)明不被上述列舉的有機或無機材質的粒子所限定，本領域的普通技術人員 應該理解可以用能夠達到本發(fā)明目的的其它公知材料代替，如此替換材質的情況也屬于本 發(fā)明的技術性思想范圍。另一方面，本發(fā)明的光擴散組件在形成有結構層20的情況下，可在結構層20上再 形成表面層40，上述表面層40可包含粒子45。上述表面層40可按照與底面層30的形成方 法相同的方法形成，可包含的粒子45可使用作為上述光擴散粒子的有機粒子或無機粒子， 可以是與包含在基材層10的光擴散性粒子相同或不同的粒子。在表面層40中，優(yōu)選的是 相對于基礎樹脂或黏結劑樹脂的100重量份，含有0. 01 30重量份的粒子，這有利于光擴 散和隱蔽性，在不減少光利用效率的同時，還考慮了前方亮度。這樣的表面層40的厚度沒 有特別的限制，但優(yōu)選的是10 200 μ m。本發(fā)明的光擴散組件可進行防靜電處理，例如可將防靜電劑包含在各層或某一 層，或將防靜電成分以噴霧等方式進行涂布。另一方面，本發(fā)明提供一種背光單元組件，它包含鄰接于以上說明的光擴散組件 的某一表面形成的棱鏡片。在本發(fā)明的背光單元組件中，光源與本發(fā)明的光擴散組件間的距離d可以是2 10mm，這與過去的背光單元組件中的光源和光擴散組件之間的距離13 17mm相比明顯縮 短，即使是這樣也能提供與過去情況相同或更佳的隱蔽性，并且由于距離的縮短，光擴散組 件即使較過去受到更多的熱也不容易發(fā)生變形，不發(fā)生彎曲現(xiàn)象，所以能夠防止在前面的 板上發(fā)生斑點。以下通過實施例對本發(fā)明進行更加詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍并不限于以下 實施例。實施例1 使用直徑為135mm、60mm的單螺桿壓出成型機，將聚碳酸酯樹脂粒在220°C下進行 共擠，使光擴散組件的整體厚度為1. 5mm,并且通過花紋輥使間距為300 μ m、高b為130 μ m、 傾斜角α為40°、曲率k為0.21、第二區(qū)間1的同基材層10相接的底邊之長度ai*75ym、 第一區(qū)間2的同基材層10相接的底邊之長度a2為150 μ m，從而形成如圖2所示形態(tài)的單 位結構為一列線形排列的結構層。然后，在基材層的另一表面形成用苯乙烯_ 丁二烯共聚物樹脂進行共擠成型的厚 度為50 μ m的底面層，從而制造出光擴散組件。實施例2 除了在上述實施例1中使用聚偏二氟乙烯樹脂(poly vinylidenedifluoride,PVDF)共擠成型底面層這一點不同之外，其他按照相同的方法制造光擴散組件。實施例3 除了在上述實施例1中不形成結構層以外，其他按照相同方法制造光擴散組件。實施例4 將甲基丙烯酸酯樹脂涂布于模具上，以便形成如圖1所示形態(tài)的單位結構為一列 線形排列之后，層壓聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(HESSUNG電子公司，LM170E01)，以120瓦 的強度照射3秒紫外線進行固化，從金屬模具上取出，從而制造出光擴散組件。結構層的間 距為300 μ m、高b為130 μ m、傾斜角α為40°、曲率k為0. 21、第二區(qū)間1的同基材層10 相接的底邊長度 為75 μ m、第一區(qū)間2的同基材層10相接的底邊長度a2為150 μ m。然后，在基材層的另一表面形成用苯乙烯_ 丁二烯共聚物樹脂共擠成型的厚度為 50 μ m的底面層，從而制造出光擴散組件。比較例1 除了在上述實施例1中不形成底面層以外，其他按照相同方法制造光擴散組件。比較例2 準備光擴散板(制造公司K0L0N，商品名DP421，厚度1. 50mm，透過率57. 0%, 霧度99% )0比較例3:準備光擴散片(制造公司K0L0N，商品名LD613，厚度188 μ m，透過率75. 5%， 霧度96. 0% )和棱鏡片(制造公司:K0L0N，商品名:LC213，厚度188 μ m，間距:50μπι，高 度25μπι，傾斜角45度)。對上述實施例和比較例中準備的光擴散組件等光學組件，按照如下的方法進行物 理特性評價，其結果如表1。(1)熱膨脹系數(shù)使用JIS K 6911試驗方法對上述實施例和比較例中的光擴散組件進行熱膨脹系 數(shù)測量?？纱_認熱膨脹系數(shù)的值越大，根據(jù)溫度變化的每單位長度的熱膨脹率越增加。(2) BLU點燈后測量蛋形水波紋(Egg Mura)將上述實施例和比較例中的光擴散組件安裝在42英時液晶顯示器面板的背光單 元(LC420WUF)上，在50°C、80% RH環(huán)境中保存96小時后，在常溫常濕條件下保存2小時。 此后將背光單元點亮，經(jīng)過約7小時后，將蛋形水波紋發(fā)生現(xiàn)象根據(jù)發(fā)生的有無和發(fā)生程 度分為5個程度來確認。0 蛋形水波紋沒有發(fā)生1 蛋形水波紋程度弱2 蛋形水波紋程度中等3:蛋形水波紋程度強4 蛋形水波紋程度非常強(3)亮度將上述實施例和比較例中的光擴散組件安裝在42英時液晶顯示器面板的背光單 元(LC420WUF)上，將與光源的距離固定在4. 0mm，使用亮度計(T0PC0N公司，BM-7)測量任 意13個位置的亮度，求出其平均值。
(4)耐熱性將上述實施例和比較例的光擴散組件切割成42英時的大小后，按照長度方向直 立著固定在恒溫恒濕機內部后，在50°C、80% RH環(huán)境下保管放置500小時。此時，在測試 前、后，在平臺上用間隙規(guī)測量擴散組件四個角部的翹起彎曲量，使用四個角部彎曲量的平 均值。可以說，測試前、后的彎曲量以及彎曲變化量越少者耐熱性越高。(5)韋伯分數(shù)(隱蔽性)將上述實施例和比較例中的光擴散組件安裝在42英時液晶顯示器面板的背光 單元(LC420WUF)上，將與光源的距離固定為4. 0mm，用二維彩色分析儀(MINOLTA公司， CA-2000)測量亮度(發(fā)光)，計算根據(jù)上述式2的韋伯分數(shù)，其結果如表1所示。表 權利要求
一種光擴散組件，其特征在于，包括基材層；以及底面層，形成在該基材層的至少一表面上，熱膨脹系數(shù)為5.0×10-5以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的光擴散組件，其特征在于， 該底面層的厚度為1 300 μ m。
3.根據(jù)權利要求1所述的光擴散組件，其特征在于，在未形成有上述底面層的上述基材層的一表面，包含排列有多個立體結構的結構層。
4.根據(jù)權利要求3所述的光擴散組件，其特征在于，上述結構層的立體結構的縱剖面包括第一區(qū)間和第二區(qū)間，上述第二區(qū)間在上述第一 區(qū)間的兩側同上述基材層之間具有傾斜角，上述第一區(qū)間在以頂點為中心的兩方向上具有 曲率，當使用以頂點為零點的χ軸和y軸坐標表示時，上述曲率根據(jù)以下式1取得眾=4 (式1) χ其中，x、y是0以外的整數(shù)，k是有理數(shù)。
5.根據(jù)權利要求4所述的光擴散組件，其特征在于，上述第二區(qū)間以上述基材層為基準具有30° 50°或130° 150°的傾斜角。
6.根據(jù)權利要求4所述的光擴散組件，其特征在于， 上述第一區(qū)間的曲率是0. 05 0. 30。
7.根據(jù)權利要求4所述的光擴散組件，其特征在于， 上述結構層的立體結構的間距是100 μ m 500 μ m。
8.根據(jù)權利要求4所述的光擴散組件，其特征在于， 上述結構層的立體結構的高度是25 μ m 300 μ m。
9.根據(jù)權利要求4所述的光擴散組件，其特征在于，上述第一區(qū)間的同上述基材層相接的縱剖面的底邊長度與上述間距之比為1/3 3/5。
10.根據(jù)權利要求4所述的光擴散組件，其特征在于，上述結構層的立體結構是其縱剖面以通過頂點的垂直方向中心線為基準對稱的結構。
11.根據(jù)權利要求1所述的光擴散組件，其特征在于，使用形成上述基材層的基礎樹脂和形成上述底面層的樹脂進行共擠成型。
12.根據(jù)權利要求3所述的光擴散組件，其特征在于，形成上述基材層及結構層的基礎樹脂和形成上述底面層的樹脂，一邊通過花紋輥一邊 進行共擠成型。
13.根據(jù)權利要求3所述的光擴散組件，其特征在于，上述基材層是從聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲基酯樹脂、聚碳酸酯樹 脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂以及苯乙烯_丙烯酸系共聚物樹脂中選擇的， 上述結構層是從包含紫外線固化性樹脂或熱固性樹脂的高分子樹脂中選擇的， 形成上述底面層的樹脂是涂布形成的。
14.根據(jù)權利要求11或12所述的光擴散組件，其特征在于，上述基礎樹脂是從將聚碳酸酯樹脂和聚苯乙烯樹脂以19 91的重量比混合的樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲基酯樹脂以及烯烴系樹脂中選擇的。
15.根據(jù)權利要求11至13中任一項所述的光擴散組件，其特征在于，形成上述底面層的樹脂是從氟樹脂、苯乙烯_ 丁二烯共聚物、蠟以及橡膠中選擇的。
16.根據(jù)權利要求11至13中任一項所述的光擴散組件，其特征在于，形成上述底面層的樹脂是苯乙烯-丁二烯共聚物，包含從氟樹脂粒子、苯乙烯_ 丁二烯 共聚物粒子、蠟粒子以及橡膠粒子中選擇的一種以上。
17.一種背光單元組件，其特征在于，包括權利要求1至16中任一項所述的光擴散組件、以及在該光擴散組件的某一表面上 形成的棱鏡片。
18.根據(jù)權利要求17所述的背光單元組件，其特征在于， 光源與上述光擴散組件的距離是2 10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光擴散組件，使得其鄰接于光源的面和不鄰接的面之間的膨脹差異最小化，不會發(fā)生中央部分向前方彎曲的現(xiàn)象。為此，本發(fā)明的一較佳實施方式涉及的光擴散組件，包含基材層和在上述基材層的至少一表面上形成的熱膨脹系數(shù)為5.0×10-5以上的底面層。
文檔編號G02F1/13357GK101881845SQ20101016294
公開日2010年11月10日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權日2009年5月7日
發(fā)明者崔官民, 李宰勛, 杜俊吉 申請人:可隆工業(yè)株式會社