專利名稱：彩色濾光片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及液晶顯示器制造領(lǐng)域，特別涉及一種彩色濾光片及其制造方 法。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的發(fā)展，具有低消耗功率、無輻射等特性的薄膜晶體管(Thin Film Transistor，以下簡稱TFT)液晶顯示器(Liquid CrystalDisplay，以下簡稱LCD) 已經(jīng)成為液晶顯示市場的主流。TFT LCD中的彩色濾光片的作用是使透過液晶分子的光通 過彩色濾光片后能顯示出不同的顏色，通過不同顏色的光的組合而達(dá)到顯示彩色圖案的效 果。彩色濾光片可以包括基板、黑矩陣圖形和彩色樹脂圖形。彩色濾光片中的彩色樹脂圖形的形狀會(huì)對(duì)液晶分子的排列方式產(chǎn)生影響，而液晶 分子的排列方式會(huì)影響光的透過特性。圖4為現(xiàn)有技術(shù)彩色濾光片的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所 示，彩色濾光片包括基板1、黑矩陣圖形16和彩色樹脂圖形20。例如彩色樹脂圖形20可 包括紅色樹脂圖形、綠色樹脂圖形和藍(lán)色樹脂圖形。彩色樹脂圖形20的邊緣部位與中間部 位存在角段差21，該角段差21為彩色樹脂圖形20的邊緣部位與中間部位的高度差；并且 相鄰的彩色樹脂圖形20之間存在像素間段差22，該像素間段差22為相鄰的彩色樹脂圖形 20之間的高度差。彩色樹脂圖形20的角段差21和像素間段差22會(huì)對(duì)液晶分子的排列產(chǎn) 生影響，進(jìn)而影響光的透過特性，從而造成液晶顯示器出現(xiàn)漏光現(xiàn)象或者顯示屏表面顯示 不均勻的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種彩色濾光片及其制造方法，用以解決液晶顯示器出現(xiàn)的漏光現(xiàn)象 或者顯示屏表面顯示不均勻的現(xiàn)象。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種彩色濾光片的制造方法，包括在基板上形成具有微孔的樹脂層；向樹脂層中的指定位置的微孔中注入顏料顆粒；將注入的顏料顆粒固化在所述樹脂層中的指定位置，以在所述樹脂層中的指定位 置形成樹脂圖形。本發(fā)明實(shí)施例還提供了 一種彩色濾光片，包括基板；形成于所述基板之上的一樹脂層，所述樹脂層中的指定位置形成有樹脂圖形。本發(fā)明實(shí)施例的彩色濾光片中，由于形成的樹脂圖形位于同一樹脂層中，避免了 樹脂圖形出現(xiàn)角段差以及不同的樹脂圖形之間存在像素間段差，從而避免了液晶顯示器出 現(xiàn)漏光或者顯示屏表面顯示不均勻的現(xiàn)象。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種彩色濾光片的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種彩色濾光片的制造方法的流程圖；圖3a為本發(fā)明實(shí)施例二中在基板上形成樹脂層的示意圖；圖北為本發(fā)明實(shí)施例二中黑色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖；圖3c為本發(fā)明實(shí)施例二中黑矩陣圖形電極板的平面示意圖；圖3d為本發(fā)明實(shí)施例二中紅色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖；圖!Be為本發(fā)明實(shí)施例二中紅色樹脂圖形電極板的平面示意圖；圖3f為本發(fā)明實(shí)施例二中綠色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖；圖3g為本發(fā)明實(shí)施例二中綠色樹脂圖形電極板的平面示意圖；圖池為本發(fā)明實(shí)施例二中藍(lán)色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖；圖3i為本發(fā)明實(shí)施例二中藍(lán)色樹脂圖形電極板的平面示意圖；圖3j為本發(fā)明實(shí)施例二中形成樹脂圖形的示意圖；圖3k為本發(fā)明實(shí)施例二中紅色樹脂圖形電極板的另一平面示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)彩色濾光片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種彩色濾光片的制造方法的流程圖，如圖1所示， 該方法包括步驟101、在基板上形成具有微孔的樹脂層；本實(shí)施例中，可以通過對(duì)樹脂層進(jìn)行抽真空處理，將樹脂層中的低分子物質(zhì)抽出， 在樹脂層中形成微孔。步驟102、向樹脂層中的指定位置的微孔中注入顏料顆粒；本實(shí)施例中，可以通過設(shè)置于基板上方的掩膜版向樹脂層中指定位置的微孔中注 入顏料顆粒。該顏料顆粒用于在樹脂層中指定位置形成樹脂圖形。本實(shí)施例中，顏料顆?？梢园ê谏伭项w粒、紅色顏料顆粒、綠色顏料顆粒和藍(lán) 色顏料顆粒。黑色顏料顆粒用于形成黑色樹脂圖形，紅色顏料顆粒用于形成紅色樹脂圖形， 綠色顏料顆粒用于形成綠色樹脂圖形，藍(lán)色顏料顆粒用于形成藍(lán)色樹脂圖形。當(dāng)顏料顆粒為黑色顏料顆粒時(shí)，指定位置為形成黑矩陣圖形的位置；當(dāng)顏料顆粒 為紅色顏料顆粒時(shí)，指定位置為形成紅色樹脂圖形的位置；當(dāng)顏料顆粒為綠色顏料顆粒時(shí)， 指定位置為形成綠色樹脂圖形的位置；當(dāng)顏料顆粒為藍(lán)色顏料顆粒時(shí)，指定位置為形成藍(lán)色樹脂圖形的位置。本步驟具體可以包括向樹脂層中形成黑矩陣圖形的位置的微孔中注入黑色顏料 顆粒，向樹脂層中形成紅色樹脂圖形的位置的微孔中注入紅色顏料顆粒，向樹脂層中形成 綠色樹脂圖形的位置的微孔中注入綠色顏料顆粒，以及向樹脂層中形成藍(lán)色樹脂圖形的位 置的微孔中注入藍(lán)色顏料顆粒。本實(shí)施例中，由于是向同一樹脂層中注入顏料顆粒，因此注入的顏料顆粒位于同 一樹脂層中。步驟103、將注入的顏料顆粒固化在樹脂層中的指定位置，以在該樹脂層中的指定 位置形成樹脂圖形；將注入的黑色顏料顆粒固化在樹脂層中形成黑矩陣圖形的位置，以在該樹脂層中 形成黑矩陣圖形的位置形成黑矩陣圖形；將注入的紅色顏料顆粒固化在樹脂層中形成紅色 樹脂圖形的位置，以在該樹脂層中形成紅色樹脂圖形的位置形成紅色樹脂圖形；將注入的 綠色顏料顆粒固化在樹脂層中形成綠色樹脂圖形的位置，以在該樹脂層中形成綠色樹脂圖 形的位置形成綠色樹脂圖形；以及將注入的藍(lán)色顏料顆粒固化在樹脂層中形成藍(lán)色樹脂圖 形的位置，以在該樹脂層中形成藍(lán)色樹脂圖形的位置形成藍(lán)色樹脂圖形。本實(shí)施例中，由于注入的顏料顆粒位于同一樹脂層中，因此形成的樹脂圖形也位 于同一樹脂層中。本實(shí)施例提供的彩色濾光片的制造方法，在基板上形成具有微孔的樹脂層，通過 向樹脂層中指定位置的微孔中注入顏料顆粒，將注入的顏料顆粒固化在樹脂層中的指定位 置，以在該樹脂層中的指定位置形成樹脂圖形，由于形成的樹脂圖形位于同一樹脂層中，避 免了樹脂圖形出現(xiàn)角段差以及不同樹脂圖形之間出現(xiàn)像素間段差，從而避免了液晶顯示器 出現(xiàn)漏光或者顯示屏表面顯示不均勻的現(xiàn)象。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種彩色濾光片的制造方法的流程圖，如2所示，該 方法包括步驟201、在基板上形成具有微孔的樹脂層；圖3a為本發(fā)明實(shí)施例二中在基板上形成樹脂層的示意圖，如圖3a所示，在基板1 上形成樹脂層2，該樹脂層2上形成有微孔。具體地，在基板1上形成樹脂層2 ；對(duì)樹脂層2 進(jìn)行抽真空處理，將樹脂層2中的低分子物質(zhì)抽出，在樹脂層2中形成微孔，從而形成具有 微孔的樹脂層2。對(duì)樹脂層2進(jìn)行抽真空處理具體可以為對(duì)樹脂層2進(jìn)行低壓抽真空處理， 抽真空處理時(shí)采用的壓力值可以為0. IPa至501^。步驟202、在基板的下方設(shè)置帶有電荷的電極板，電極板的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層中形 成樹脂圖形的位置，在基板的上方設(shè)置掩模版，并將靜電噴灑裝置設(shè)置于掩模版的上方，靜 電噴灑裝置向設(shè)置有掩模版的樹脂層噴灑顏料顆粒，該顏料顆粒帶有與電極板上的電荷極 性相反的電荷，在電極板的作用下顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔中；本實(shí)施例中，電極板的平面形狀與樹脂圖形的平面形狀相同。本實(shí)施例中，形成的樹脂圖形可以包括黑矩陣圖形、紅色樹脂圖形、綠色樹脂圖形 和藍(lán)色樹脂圖形。因此設(shè)置的電極板可以包括黑矩陣圖形電極板、紅色樹脂圖形電極板、綠 色樹脂圖形電極板和藍(lán)色樹脂圖形電極板，設(shè)置的掩模版可以包括黑矩陣圖形掩模版、紅 色樹脂圖形掩模版、綠色樹脂圖形掩模版和藍(lán)色樹脂圖形掩模版。
步驟202具體可以包括步驟2021、在基板的下方設(shè)置帶有電荷的黑矩陣圖形電極板，黑矩陣圖形電極板 的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層中形成黑矩陣圖形的位置，在基板的上方設(shè)置黑矩陣圖形掩模版，并 將靜電噴灑裝置設(shè)置于黑矩陣圖形掩模版的上方，靜電噴灑裝置向設(shè)置有黑矩陣圖形掩模 版的樹脂層噴灑黑色顏料顆粒，該黑色顏料顆粒帶有與電極板上的電荷極性相反的電荷， 在黑矩陣圖形電極板的作用下黑色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔中；圖北為本發(fā)明實(shí)施例二中黑色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖，如圖北所 示，在基板1的下方設(shè)置帶有電荷的黑矩陣圖形電極板3，本實(shí)施例中黑矩陣圖形電極板3 上帶有正電荷，黑矩陣圖形電極板3的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層2中形成黑矩陣圖形的位置。其 中，黑矩陣圖形電極板3的平面形狀可以與形成的黑矩陣圖形的平面形狀相同，圖3c為本 發(fā)明實(shí)施例二中黑矩陣圖形電極板的平面示意圖，如圖3c所示，黑矩陣圖形電極板3的平 面形狀與形成的黑矩陣圖形的平面形狀相同。在基板1上方設(shè)置黑矩陣圖形掩模版4，該黑 矩陣圖形掩模版4用于形成黑矩陣圖形，黑矩陣圖形電極板3的位置還對(duì)應(yīng)于黑矩陣圖形 掩模版4上的完全透光部位。將靜電噴灑裝置5設(shè)置于黑矩陣圖形掩模版4的上方。靜電 噴灑裝置5向設(shè)置有黑矩陣圖形掩模版4的樹脂層2噴灑黑色顏料顆粒6，該黑色顏料顆粒 6帶有與黑矩陣圖形電極板3上的電荷極性相反的電荷，本實(shí)施例中黑色顏料顆粒6帶有負(fù) 電荷。具體地，可以通過移動(dòng)靜電噴灑裝置5而實(shí)現(xiàn)向樹脂層2噴灑黑色顏料顆粒6。在黑 矩陣圖形電極板3的作用下黑色顏料顆粒6進(jìn)入樹脂層2的微孔中，由于黑矩陣圖形電極板 3所帶電荷的極性與黑色顏料顆粒6所帶電荷的極性相反，通過異性電荷相吸的原理，在黑矩 陣圖形電極板3的正電荷的作用下帶有負(fù)電荷的黑色顏料顆粒6進(jìn)入樹脂層2的微孔中。步驟2022、在基板的下方設(shè)置帶有電荷的紅色樹脂圖形電極板，紅色樹脂圖形電 極板的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層中形成紅色樹脂圖形的位置，在基板的上方設(shè)置紅色樹脂圖形掩 模版，并將靜電噴灑裝置設(shè)置于紅色樹脂圖形掩模版的上方，靜電噴灑裝置向設(shè)置有紅色 樹脂圖形掩模版的樹脂層噴灑紅色顏料顆粒，該紅色顏料顆粒帶有與電極板上的電荷極性 相反的電荷，在紅色樹脂圖形電極板的作用下紅色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔中；圖3d為本發(fā)明實(shí)施例二中紅色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖，如圖3d所 示，在基板1的下方設(shè)置帶有電荷的紅色樹脂圖形電極板7，本實(shí)施例中紅色樹脂圖形電極 板7上帶有正電荷，紅色樹脂圖形電極板7的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層2中形成紅色樹脂圖形的 位置。其中，紅色樹脂圖形電極板7的平面形狀可以與形成的紅色樹脂圖形的平面形狀相 同，圖3e為本發(fā)明實(shí)施例二中紅色樹脂圖形電極板的平面示意圖，如圖!Be所示，多個(gè)紅色 樹脂圖形電極板7設(shè)置于平板71上，紅色樹脂圖形電極板7的平面形狀與形成的紅色樹脂 圖形的平面形狀相同。在基板1上方設(shè)置紅色樹脂圖形掩模版8，該紅色樹脂圖形掩模版8 用于形成紅色樹脂圖形，紅色樹脂圖形電極板7的位置還對(duì)應(yīng)于紅色樹脂圖形掩模版8上 的完全透光部位。將靜電噴灑裝置5設(shè)置于紅色樹脂圖形掩模版8的上方。靜電噴灑裝置 5向設(shè)置有紅色樹脂圖形掩模版8的樹脂層2噴灑紅色顏料顆粒9，該紅色顏料顆粒9帶有 與紅色樹脂圖形電極板7上的電荷極性相反的電荷，本實(shí)施例中紅色顏料顆粒9帶有負(fù)電 荷。具體地，可以通過移動(dòng)靜電噴灑裝置5而實(shí)現(xiàn)向樹脂層2噴灑紅色顏料顆粒9。在紅色 樹脂圖形電極板7的作用下紅色顏料顆粒9進(jìn)入樹脂層2的微孔中，由于紅色樹脂圖形電 極板7所帶電荷的極性與紅色顏料顆粒9所帶電荷的極性相反，通過異性電荷相吸的原理，在紅色樹脂圖形電極板7的正電荷的作用下帶有負(fù)電荷的紅色顏料顆粒9進(jìn)入樹脂層2的 微孔中。步驟2023、在基板的下方設(shè)置帶有電荷的綠色樹脂圖形電極板，色樹脂圖形電極 板的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層中形成綠色樹脂圖形的位置，在基板的上方設(shè)置綠色樹脂圖形掩模 版，并將靜電噴灑裝置設(shè)置于綠色樹脂圖形掩模版的上方，靜電噴灑裝置向設(shè)置有綠色樹 脂圖形掩模版的樹脂層噴灑綠色顏料顆粒，該綠色顏料顆粒帶有與電極板上的電荷極性相 反的電荷，在綠色樹脂圖形電極板的作用下綠色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔中；圖3f為本發(fā)明實(shí)施例二中綠色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖，如圖3f所 示，在基板1的下方設(shè)置帶有電荷的綠色樹脂圖形電極板10，本實(shí)施例中綠色樹脂圖形電 極板10上帶有正電荷，綠色樹脂圖形電極板10的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層2中形成綠色樹脂圖 形的位置。其中，綠色樹脂圖形電極板10設(shè)置于平板101上，綠色樹脂圖形電極板10的平 面形狀可以與形成的綠色樹脂圖形的平面形狀相同，圖3g為本發(fā)明實(shí)施例二中綠色樹脂 圖形電極板的平面示意圖，如圖3g所示，多個(gè)綠色樹脂圖形電極板10設(shè)置于平板101上， 綠色樹脂圖形電極板10的平面形狀與形成的綠色樹脂圖形的平面形狀相同。在基板1上 方設(shè)置綠色樹脂圖形掩模版11，該綠色樹脂圖形掩模版11用于形成綠色樹脂圖形，綠色樹 脂圖形電極板10的位置還對(duì)應(yīng)于綠色樹脂圖形掩模版11上的完全透光部位。將靜電噴灑 裝置5設(shè)置于綠色樹脂圖形掩模版11的上方。靜電噴灑裝置5向設(shè)置有綠色樹脂圖形掩 模版11的樹脂層2噴灑綠色顏料顆粒12，該綠色顏料顆粒12帶有與綠色樹脂圖形電極板 10上的電荷極性相反的電荷，本實(shí)施例中綠色顏料顆粒12帶有負(fù)電荷。具體地，可以通過 移動(dòng)靜電噴灑裝置5而實(shí)現(xiàn)向樹脂層2噴灑綠色顏料顆粒12。在綠色樹脂圖形電極板10 的作用下綠色顏料顆粒12進(jìn)入樹脂層2的微孔中，由于綠色樹脂圖形電極板10所帶電荷 的極性與綠色顏料顆粒12所帶電荷的極性相反，通過異性電荷相吸的原理，在綠色樹脂圖 形電極板10的正電荷的作用下帶有負(fù)電荷的綠色顏料顆粒12進(jìn)入樹脂層2的微孔中。步驟20M、在基板的下方設(shè)置帶有電荷的藍(lán)色樹脂圖形電極板，藍(lán)色樹脂圖形電 極板的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層中形成藍(lán)色樹脂圖形的位置，在基板的上方設(shè)置藍(lán)色樹脂圖形掩 模版，并將靜電噴灑裝置設(shè)置于藍(lán)色樹脂圖形掩模版的上方，靜電噴灑裝置向設(shè)置有藍(lán)色 樹脂圖形掩模版的樹脂層噴灑藍(lán)色顏料顆粒，該藍(lán)色顏料顆粒帶有與電極板上的電荷極性 相反的電荷，在藍(lán)色樹脂圖形電極板的作用下藍(lán)色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔中；圖池為本發(fā)明實(shí)施例二中藍(lán)色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔的示意圖，如圖池所 示，在基板1的下方設(shè)置帶有電荷的藍(lán)色樹脂圖形電極板13，本實(shí)施例中藍(lán)色樹脂圖形電 極板13上帶有正電荷，藍(lán)色樹脂圖形電極板13的位置對(duì)應(yīng)于樹脂層2中形成藍(lán)色樹脂圖 形的位置。其中，藍(lán)色樹脂圖形電極板13的平面形狀可以與形成的藍(lán)色樹脂圖形的平面形 狀相同，藍(lán)色樹脂圖形電極板13設(shè)置于平板131上，圖3i為本發(fā)明實(shí)施例二中藍(lán)色樹脂圖 形電極板的平面示意圖，如圖3i所示，多個(gè)藍(lán)色樹脂圖形電極板13設(shè)置于平板131上，藍(lán) 色樹脂圖形電極板13的平面形狀與形成的藍(lán)色樹脂圖形的平面形狀相同。在基板1上方 設(shè)置藍(lán)色樹脂圖形掩模版14，該藍(lán)色樹脂圖形掩模版14用于形成藍(lán)色樹脂圖形，藍(lán)色樹脂 圖形電極板13的位置還對(duì)應(yīng)于藍(lán)色樹脂圖形掩模版14上的完全透光部位。將靜電噴灑裝 置5設(shè)置于藍(lán)色樹脂圖形掩模版14的上方。靜電噴灑裝置5向設(shè)置有藍(lán)色樹脂圖形掩模 版14的樹脂層2噴灑藍(lán)色顏料顆粒15，該藍(lán)色顏料顆粒15帶有與藍(lán)色樹脂圖形電極板13上的電荷極性相反的電荷，本實(shí)施例中藍(lán)色顏料顆粒15帶有負(fù)電荷。具體地，可以通過移 動(dòng)靜電噴灑裝置5而實(shí)現(xiàn)向樹脂層2噴灑藍(lán)色顏料顆粒15。在藍(lán)色樹脂圖形電極板13的 作用下藍(lán)色顏料顆粒15進(jìn)入樹脂層2的微孔中，由于藍(lán)色樹脂圖形電極板13所帶電荷的 極性與藍(lán)色顏料顆粒15所帶電荷的極性相反，通過異性電荷相吸的原理，在藍(lán)色樹脂圖形 電極板13的正電荷的作用下帶有負(fù)電荷的藍(lán)色顏料顆粒15進(jìn)入樹脂層2的微孔中。步驟203、將注入的顏料顆粒固化在所述樹脂層中的指定位置，以在所述樹脂層中 的指定位置形成樹脂圖形；具體地，對(duì)樹脂層進(jìn)行加熱處理或者光處理，使樹脂層融化；再對(duì)樹脂層進(jìn)行冷卻 處理，使注入的顏料顆粒固化在該樹脂層中的指定位置，以在樹脂層中的指定位置形成樹 脂圖形。其中，使樹脂層融化時(shí)，樹脂層中未注入顏料顆粒的微孔消失。圖3j為本發(fā)明實(shí)施例二中形成樹脂圖形的示意圖，如圖3j所示，可以首先對(duì)樹脂 層進(jìn)行加熱處理或者光處理，使樹脂層融化，此時(shí)樹脂層中未注入顏料顆粒的微孔消失。再 對(duì)樹脂層進(jìn)行冷卻處理，使黑色顏料顆粒固化在樹脂層中的形成黑矩陣圖形的位置，以在 形成黑矩陣圖形的位置形成黑矩陣圖形16 ；使紅色顏料顆粒固化在樹脂層中的形成紅色 樹脂圖形的位置，以在形成紅色樹脂圖形的位置形成紅色樹脂圖形17 ；使綠色顏料顆粒固 化在樹脂層中的形成綠色樹脂圖形的位置，以在形成綠色樹脂圖形的位置形成綠色樹脂圖 形18 ；以及使藍(lán)色顏料顆粒固化在樹脂層中的形成藍(lán)色樹脂圖形的位置，以在形成藍(lán)色樹 脂圖形的位置形成藍(lán)色樹脂圖形19。從而形成彩色濾光片，本實(shí)施例中，形成的彩色濾光片 包括黑矩陣圖形16、紅色樹脂圖形17、綠色樹脂圖形18和藍(lán)色樹脂圖形19。圖3j中僅示 出了彩色濾光片的一部分結(jié)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)可按照黑矩陣圖形16、紅色樹脂圖形17、綠色樹 脂圖形18和藍(lán)色樹脂圖形19的順序排列形成于基板1上，具體不再畫出。本實(shí)施例中，靜電噴灑裝置可以向樹脂層噴灑特定數(shù)量的顏料顆粒，其中特定數(shù) 量可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需要進(jìn)行設(shè)置。本實(shí)施例中，微孔的直徑可以為IOOnm至lOOOnm。本實(shí)施例中，該電極板還可以為條狀。具體地，該電極板的平面形狀的寬度與樹 脂圖形的平面形狀的寬度相同，該電極板的平面形狀的長度小于樹脂圖形的平面形狀的長 度。此時(shí)，靜電噴灑裝置設(shè)置于電極板的上方，則靜電噴灑裝置向樹脂層噴灑顏料顆粒包 括靜電噴灑裝置和電極板一同沿電極板的平面形狀的長度方向移動(dòng)，靜電噴灑裝置在移 動(dòng)過程中噴灑顏料顆粒。例如紅色樹脂圖形電極板7、綠色樹脂圖形電極板10和藍(lán)色樹脂圖形電極板13 的平面形狀均可以為條狀。以紅色樹脂圖形電極板7為例，圖3k為本發(fā)明實(shí)施例二中紅色 樹脂圖形電極板的另一平面示意圖，如圖3k所示，多個(gè)紅色樹脂圖形電極板7設(shè)置于平板 71上，該紅色樹脂圖形電極板7的平面形狀均呈條狀。該紅色樹脂圖形電極板7的平面形 狀的寬度d與紅色樹脂圖形的平面形狀的寬度相同，該紅色樹脂圖形電極板7的平面形狀 的長度1小于紅色樹脂圖形的平面形狀的長度。當(dāng)靜電噴灑裝置向設(shè)置有紅色樹脂圖形掩 膜版的樹脂層噴灑紅色顏料顆粒時(shí)，可將靜電噴灑裝置設(shè)置于紅色樹脂圖形電極板7的上 方，靜電噴灑裝置和紅色樹脂圖形電極板7 —同沿紅色樹脂圖形電極板7的平面形狀的長 度1方向移動(dòng)，靜電噴灑裝置在移動(dòng)過程中噴灑紅色顏料顆粒，在紅色樹脂圖形電極板7的 作用下紅色顏料顆粒進(jìn)入樹脂層的微孔中，以實(shí)現(xiàn)通過掃描的方式向樹脂層中形成紅色樹 脂圖形的位置的微孔中注入紅色顏料顆粒。后續(xù)通過將注入的紅色顏料顆粒固化在樹脂層中的形成紅色樹脂圖形的位置，以在該樹脂層中形成紅色樹脂圖形的位置形成紅色樹脂圖 形。對(duì)于平面形狀呈條狀的綠色樹脂圖形電極板10和藍(lán)色樹脂圖形電極板13的描述可參 見上述對(duì)平面形狀呈條狀的紅色樹脂圖形電極板7的描述，此處不再贅述。本實(shí)施例中，彩色濾光片中的黑矩陣圖形、紅色樹脂圖形、綠色樹脂圖形和藍(lán)色樹 脂圖形的排列順序以及形成順序均為一種示例，在實(shí)際應(yīng)用中還可以根據(jù)需要變更排列順 序以及形成順序。本實(shí)施例提供的彩色濾光片的制造方法，在基板上形成具有微孔的樹脂層，通過 向樹脂層中指定位置的微孔中注入顏料顆粒，將注入的顏料顆粒固化在樹脂層中的指定位 置，以在該樹脂層中的指定位置形成樹脂圖形，由于形成的樹脂圖形均位于同一樹脂層中， 避免了樹脂圖形出現(xiàn)角段差以及不同樹脂圖形之間出現(xiàn)像素間段差，從而避免了液晶顯示 器出現(xiàn)漏光或者顯示屏表面顯示不均勻的現(xiàn)象。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種彩色濾光片，該彩色濾光片包括基板和形成與基板之 上的一樹脂層，該樹脂層中的指定位置形成有樹脂圖形。本實(shí)施例中，同一樹脂層中不同指定位置可以形成不同的樹脂圖形。同一樹脂層 中可以形成多種樹脂圖形。具體地，該指定位置包括形成黑矩陣圖形的位置、形成紅色樹脂圖形的位置、形成 綠色樹脂圖形的位置和形成藍(lán)色樹脂圖形的位置；當(dāng)指定位置包括形成黑矩陣圖形的位置 時(shí)，樹脂圖形包括黑色矩陣圖形；當(dāng)指定位置包括形成紅色樹脂圖形的位置時(shí)，樹脂圖形包 括紅色樹脂圖形；當(dāng)指定位置包括形成綠色樹脂圖形的位置，樹脂圖形包括綠色樹脂圖形； 當(dāng)指定位置包括形成藍(lán)色樹脂圖形的位置，樹脂圖形包括藍(lán)色樹脂圖形。彩色濾光片的結(jié) 構(gòu)可如圖3f所示，具體地，樹脂圖形可以包括黑色矩陣圖形、紅色樹脂圖形、綠色樹脂圖形 或藍(lán)色樹脂圖形，本實(shí)施例中的彩色濾光片可采用上述實(shí)施例一或者實(shí)施例二中的方法制 造，具體不再贅述。本實(shí)施例的彩色濾光片中，在基板之上形成有樹脂層，該樹脂層中的指定位置形 成有樹脂圖形，由于樹脂圖形均位于同一樹脂層中，避免了樹脂圖形出現(xiàn)角段差以及不同 的樹脂圖形之間出現(xiàn)像素間段差，從而避免了液晶顯示器出現(xiàn)漏光或者顯示屏表面顯示不 均勻的現(xiàn)象。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種彩色濾光片的制造方法，其特征在于，包括在基板上形成具有微孔的樹脂層；向樹脂層中的指定位置的微孔中注入顏料顆粒；將注入的顏料顆粒固化在所述樹脂層中的指定位置，以在所述樹脂層中的指定位置形 成樹脂圖形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在基板上形成具有微孔的樹脂層包括在基板上形成樹脂層；對(duì)所述樹脂層進(jìn)行抽真空處理，將所述樹脂層中的低分子物質(zhì)抽出，在所述樹脂層中 形成微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，進(jìn)行抽真空處理時(shí)采用的壓力值包括 0. IPa 至 50Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向樹脂層中的指定位置的微孔中注 入顏料顆粒包括在所述基板的下方設(shè)置帶有電荷的電極板，所述電極板的位置對(duì)應(yīng)于所述樹脂層中形 成樹脂圖形的位置，在所述基板的上方設(shè)置掩模版，并將靜電噴灑裝置設(shè)置于所述掩膜版 的上方，所述靜電噴灑裝置向所述樹脂層噴灑所述顏料顆粒，所述顏料顆粒帶有與所述電 極板帶有的電荷極性相反的電荷，在所述電極板的作用下所述顏料顆粒進(jìn)入所述微孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述的方法，其特征在于，所述靜電噴灑裝置向所述樹脂層 噴灑所述顏料顆粒具體包括所述靜電噴灑裝置向所述樹脂層噴灑特定數(shù)量的顏料顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電極板的平面形狀與所述樹脂圖形 的平面形狀相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電極板的平面形狀的寬度與所述樹 脂圖形的平面形狀的寬度相同，所述電極板的平面形狀的長度小于所述樹脂圖形的平面形 狀的長度；所述靜電噴灑裝置設(shè)置于所述電極板的上方；所述靜電噴灑裝置向所述樹脂層噴灑所述顏料顆粒包括所述靜電噴灑裝置和所述電 極板一同沿所述電極板的平面形狀的長度方向移動(dòng)，所述靜電噴灑裝置在移動(dòng)過程中噴灑 顏料顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將注入的顏料顆粒固化在所述樹脂 層中的指定位置，以在所述樹脂層中的指定位置形成樹脂圖形包括對(duì)所述樹脂層進(jìn)行加熱處理或者光處理，使所述樹脂層融化；對(duì)所述樹脂層進(jìn)行冷卻處理，使注入的顏料顆粒固化在所述樹脂層中的指定位置，以 在所述樹脂層中的指定位置形成樹脂圖形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的方法，其特征在于，所述微孔的直徑包括IOOnm至 IOOOnm0
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述顏料顆粒包括黑色顏料顆粒、紅色 顏料顆粒、綠色顏料顆粒和藍(lán)色顏料顆粒，所述指定位置包括形成黑矩陣圖形的位置、形成 紅色樹脂圖形的位置、形成綠色樹脂圖形的位置和形成藍(lán)色樹脂圖形的位置；所述向樹脂層中的指定位置的微孔中注入顏料顆粒包括向樹脂層中形成黑矩陣圖形 的位置的微孔中注入黑色顏料顆粒，向樹脂層中形成紅色樹脂圖形的位置的微孔中注入紅 色顏料顆粒，向樹脂層中形成綠色樹脂圖形的位置的微孔中注入綠色顏料顆粒以及向樹脂 層中形成藍(lán)色樹脂圖形的位置的微孔中注入藍(lán)色顏料顆粒；所述將注入的顏料顆粒固化在所述樹脂層中的指定位置，以在所述樹脂層中的指定位 置形成樹脂圖形包括將注入的黑色顏料顆粒固化在樹脂層中形成黑矩陣圖形的位置，以 在該樹脂層中形成黑矩陣圖形的位置形成黑矩陣圖形；將注入的紅色顏料顆粒固化在樹脂 層中形成紅色樹脂圖形的位置，以在該樹脂層中形成紅色樹脂圖形的位置形成紅色樹脂圖 形；將注入的綠色顏料顆粒固化在樹脂層中形成綠色樹脂圖形的位置，以在該樹脂層中形 成綠色樹脂圖形的位置形成綠色樹脂圖形；以及將注入的藍(lán)色顏料顆粒固化在樹脂層中形 成藍(lán)色樹脂圖形的位置，以在該樹脂層中形成藍(lán)色樹脂圖形的位置形成藍(lán)色樹脂圖形。
11.一種彩色濾光片，其特征在于，包括基板；形成于所述基板之上的一樹脂層，所述樹脂層中的指定位置形成有樹脂圖形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的彩色濾光片，其特征在于，所述指定位置包括形成黑矩陣 圖形的位置、形成紅色樹脂圖形的位置、形成綠色樹脂圖形的位置和形成藍(lán)色樹脂圖形的 位置；當(dāng)所述指定位置包括形成黑矩陣圖形的位置時(shí)，所述樹脂圖形包括黑色矩陣圖形；當(dāng) 所述指定位置包括形成紅色樹脂圖形的位置時(shí)，所述樹脂圖形包括紅色樹脂圖形；當(dāng)所述 指定位置包括形成綠色樹脂圖形的位置，所述樹脂圖形包括綠色樹脂圖形；當(dāng)所述指定位 置包括形成藍(lán)色樹脂圖形的位置，所述樹脂圖形包括藍(lán)色樹脂圖形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彩色濾光片及其制造方法。該方法包括在基板上形成具有微孔的樹脂層；向樹脂層中指定位置的微孔中注入顏料顆粒；將注入的顏料顆粒固化在所述樹脂層中的指定位置，以在所述樹脂層中的指定位置形成樹脂圖形。本發(fā)明實(shí)施例的彩色濾光片中，由于形成的樹脂圖形位于同一樹脂層中，避免了樹脂圖形出現(xiàn)角段差以及不同的樹脂圖形之間出現(xiàn)像素間段差，從而避免了液晶顯示器出現(xiàn)漏光或者顯示屏表面顯示不均勻的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)G02B5/20GK102135634SQ20101010035
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者樸承翊, 楊玉清 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司