專利名稱：成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括用于向定影的圖像施加光澤的單元的成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，出現(xiàn)了這樣的彩色電子照相設(shè)備，該設(shè)備具有定影裝置，該定影裝置具有向形成在高光澤度的片材上的圖像施加光澤的功能，使得圖像的光澤(光澤程度(degree of gloss))類似于背景的。增加光澤程度的方法通常是通過以小于或等于常規(guī)速度的一半的線速度傳送片材并且增加定影熱量來實(shí)現(xiàn)的。于是，與常規(guī)過程相比，調(diào)色劑圖像被進(jìn)一步成膠狀，并且調(diào)色劑顆粒被流動(dòng)化，使得光澤被施加到圖像上。此外，在用于施加熱量和壓力到片材上的定影裝置中的輥隙部分處，壓力增加來攤平圖像的表面，由此施加高光澤程度到圖像上。定影裝置要被構(gòu)造成產(chǎn)生高輥隙壓力，使得高光澤程度可以施加到圖像上。為了利用這種定影裝置增加生產(chǎn)率的目的，定影裝置的尺寸會(huì)增加。但是，當(dāng)具有這樣構(gòu)造的定影裝置用于施加光澤時(shí)，施加到片材上的熱量通過降低片材的線速度來增大，并因此，生產(chǎn)率明顯降低。傳統(tǒng)上，已經(jīng)提出用于控制光澤的技術(shù)，如專利文件1中描述的。即，提供多個(gè)定影裝置，并且根據(jù)片材所穿過的定影裝置的數(shù)量來控制光澤。在這項(xiàng)技術(shù)中，提供多個(gè)定影裝置，并且，需要提供兩個(gè)傳送路徑(片材路線)。具體地說，根據(jù)是否施加光澤(當(dāng)普通紙用作片材時(shí)不施加光澤)，通過提供兩條傳送路徑，可以選擇要被使用的定影裝置的數(shù)量。專利文件2提出了一種在根據(jù)需要施加/不施加光澤之間切換的方法，該方法是通過在第一定影過程和第二定影過程中分離輥來實(shí)現(xiàn)的。但是，調(diào)色劑有可能未完全定影到在第一定影過程和第二定影過程之間傳送的片材上。從而，考慮防止未定影調(diào)色劑圖像被損壞的同時(shí)來制作該結(jié)構(gòu)。利用這種結(jié)構(gòu)，利用連接第一和第二定影過程的公共導(dǎo)板難于完全校正傳送片材的條件。因此，會(huì)發(fā)生卡紙。在專利文件3中，用于第二定影過程的輥被加熱到比片材插入溫度(片材被插入時(shí)的溫度)低的溫度，以出于簡(jiǎn)化第二定影過程的目的。但是，當(dāng)片材借助于導(dǎo)板穿過第一和第二定影過程時(shí)，片材的熱量(表面溫度)和調(diào)色劑的表面層被導(dǎo)板帶走。因此不能實(shí)現(xiàn)施加光澤的預(yù)期目的。專利文件1 日本未審公開專利申請(qǐng)說明書第S63-192068號(hào)專利文件2 日本未審公開專利申請(qǐng)說明書第2003-167459號(hào)專利文件3 日本未審公開專利申請(qǐng)說明書第2004-139040號(hào)于是，需要一種緊湊、成本低的成像設(shè)備，該成像設(shè)備提供一個(gè)選項(xiàng)，用于選擇向片材上的圖像施加光澤的模式(光澤施加模式)或者不向片材上的圖像施加光澤的模式 (非光澤施加模式)，由此，在光澤施加模式，光澤可以適當(dāng)?shù)厥┘?，并且在任一種模式中， 片材可以以穩(wěn)定方式傳送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各方面提供了一種成像設(shè)備，其解決或減輕現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺陷導(dǎo)致的一個(gè)或多個(gè)問題。本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種成像設(shè)備，其包括用于將光澤施加到片材上用調(diào)色劑形成的圖像上的光澤施加模式和不施加光澤到片材上用調(diào)色劑形成的圖像上的非光澤施加模式，該成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括定影元件和加壓元件，該加壓元件與定影元件壓接觸以形成定影輥隙部分，調(diào)色劑在該定影輥隙部分中被固定到片材上；以及光澤施加裝置，該光澤施加裝置包括第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體，該第一旋轉(zhuǎn)主體包括加熱單元，而第二旋轉(zhuǎn)主體與第一旋轉(zhuǎn)主體壓接觸，以形成光澤施加輥隙部分，在該光澤施加輥隙部分光澤被施加到調(diào)色劑上，其中，定影裝置和光澤施加裝置設(shè)置在片材傳送的路線上，其中，當(dāng)片材在非光澤施加模式被傳送時(shí)，光澤施加裝置中的光澤施加輥隙部分的輥隙壓力小于光澤施加模式中的。本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種成像設(shè)備，該成像設(shè)備包括用于將光澤施加到片材上用調(diào)色劑形成的圖像上的光澤施加模式和不施加光澤到片材上的圖像上的非光澤施加模式，該成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括可旋轉(zhuǎn)的定影元件和加壓元件，該加壓元件與定影元件壓接觸，以形成定影輥隙，在該定影輥隙中調(diào)色劑被固定到片材上；以及光澤施加裝置，該光澤施加裝置包括第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體，該第一旋轉(zhuǎn)主體包括加熱單元，而第二旋轉(zhuǎn)主體被壓而與第一旋轉(zhuǎn)主體接觸，以形成光澤施加輥隙部分，光澤在此被施加到定影的調(diào)色劑上；以及傳送輥對(duì)，該傳送輥對(duì)設(shè)置在距定影輥隙部分的后邊緣 210mm之內(nèi)以傳送片材，其中，所述定影裝置、光澤施加裝置和傳送輥對(duì)設(shè)置在片材被傳送的路線上，其中，當(dāng)在片材傳送方向上的長(zhǎng)度小于210mm的片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)，光澤施加裝置內(nèi)的光澤施加輥隙部分的輥隙壓力小于在光澤施加模式下的，并且當(dāng)在片材傳送方向上長(zhǎng)度大于或等于210mm的片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)，光澤施加裝置內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體彼此分離，并且片材被傳送輥對(duì)所傳送。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備的相關(guān)零件的橫截面圖；圖3示出定影裝置內(nèi)的輥隙壓力(定影輥隙壓力)和圖像中的光澤程度之間的關(guān)系；圖4是在本發(fā)明實(shí)施方式中使用的定影裝置的另一種結(jié)構(gòu)(1)的橫截面圖；圖5是在本發(fā)明實(shí)施方式中使用的定影裝置的再一種結(jié)構(gòu)O)的橫截面圖；圖6是在本發(fā)明實(shí)施方式中使用的定影裝置的又一種結(jié)構(gòu)(3)的橫截面圖；圖7是在本發(fā)明實(shí)施方式中使用的定影裝置的又另一種結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的定影過程中和光澤施加過程中調(diào)色劑狀態(tài)的示意圖；圖9示出在光澤施加裝置內(nèi)的輥隙壓力(光澤施加輥隙壓力)和圖像中的光澤度之間的關(guān)系；圖10是在光澤施加裝置內(nèi)使用的加熱輥的橫截面圖11示出光澤施加裝置內(nèi)的加熱輥和加壓輥；圖12是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備的相關(guān)零件的另一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖；以及圖13是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備的相關(guān)零件的再一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是作為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備的實(shí)施例的數(shù)字彩色復(fù)印機(jī)的主體的總體結(jié)構(gòu)的橫截面圖。成像設(shè)備(彩色復(fù)印機(jī))100包括設(shè)置在成像設(shè)備100的主體的頂部的圖像掃描單元100A、設(shè)置在成像設(shè)備的主體的中部的成像單元100B和設(shè)置在成像設(shè)備100的主體的底部的片材供給單元100C。圖像掃描單元100A包括用于從原稿光學(xué)讀取圖像信息的掃描儀1和用于連續(xù)將原稿傳送到掃描儀1的ADF (自動(dòng)文檔供給器)10。成像單元100B包括帶型中間轉(zhuǎn)印體30，其具有沿著水平方向延伸的轉(zhuǎn)印表面。在中間轉(zhuǎn)印體30的頂面上設(shè)置通過利用互補(bǔ)顏色的顏色分離過程形成圖像的結(jié)構(gòu)。具體地說，四個(gè)光導(dǎo)體31沿著中間轉(zhuǎn)印體30的轉(zhuǎn)印表面布置。四個(gè)光導(dǎo)體31作為圖像載體，用于承載調(diào)色劑(黃色、品紅色、青色和黑色)形成的圖像，它們是互補(bǔ)的顏色。寫入單元2設(shè)置在光導(dǎo)體31的上方，用于基于掃描儀圖像信息照射曝光光線到光導(dǎo)體31的外周表面。此外，光導(dǎo)體31由在相同方向(逆時(shí)針方向)上旋轉(zhuǎn)的鼓構(gòu)成。用于在鼓旋轉(zhuǎn)的過程中執(zhí)行圖像形成過程的顯影單元3和用于在轉(zhuǎn)印過程之后收集光導(dǎo)體 31上殘留的調(diào)色劑的清潔單元36圍繞每個(gè)光導(dǎo)體31設(shè)置。顯影單元3包括充電裝置、顯影裝置和初次轉(zhuǎn)印裝置。每個(gè)顯影裝置包含相應(yīng)顏色的調(diào)色劑。中間轉(zhuǎn)印體30圍繞驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥纏繞，并且在面對(duì)光導(dǎo)體31的同時(shí)沿著與光導(dǎo)體31相同的方向移動(dòng)。作為轉(zhuǎn)印輥的二次轉(zhuǎn)印單元34設(shè)置在與其中一個(gè)從動(dòng)輥相對(duì)的位置處。傳送帶35、定影裝置5、光澤施加裝置6和一對(duì)傳送輥7 (傳送輥對(duì)7)以這個(gè)順序沿著路線PL設(shè)置，片材沿著該路線PL從二次轉(zhuǎn)印單元34的位置傳送。片材供給單元100C具有傳送機(jī)構(gòu)，該傳送機(jī)構(gòu)包括片材供給托盤41 (供給托盤 41A、41B、41C和41D)，用于堆疊和容納作為記錄介質(zhì)的片材；傳送路徑37，用于從片材供給托盤41中的片材的頂部開始將片材堆彼此分離并將分離的片材傳送到二次轉(zhuǎn)印單元34的位置；以及阻擋單元38，用于相對(duì)于成像過程控制片材的時(shí)刻并用于校正片材的歪斜。在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備100的成像過程中，光導(dǎo)體31的表面被充電裝置的顯影單元3均勻充電，并且相應(yīng)顏色的靜電潛像由寫入單元2基于來自圖像掃描單元100A的掃描儀圖像信息或者外部圖像信息形成在光導(dǎo)體31上。靜電潛像由容納相應(yīng)顏色的調(diào)色劑的顯影裝置轉(zhuǎn)變成可見的調(diào)色劑圖像，并且由接收預(yù)定偏壓的初次轉(zhuǎn)印裝置通過初次轉(zhuǎn)印過程將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體30上。于是，相應(yīng)顏色的調(diào)色劑圖像由靜電力初次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體30上，由此彼此重疊。接著，已經(jīng)由初次轉(zhuǎn)印過程轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體30上的調(diào)色劑圖像(重疊調(diào)色劑圖像)轉(zhuǎn)印到被二次轉(zhuǎn)印單元34傳送的片材上。具有轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像的片材被進(jìn)一步傳送到定影裝置5，并且在定影元件和加壓元件之間的定影輥隙部分內(nèi)執(zhí)行定影過程。然后， 根據(jù)需要，光澤施加裝置6將光澤施加到定影在片材上的調(diào)色劑上，并且片材被傳送輥對(duì)7 進(jìn)一步傳送，片材被片材彈出單元8沿著彈出路徑彈出，并且具有輸出圖像的片材從成像設(shè)備100的主體彈出。于是，結(jié)束了一系列成像過程。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備具有高質(zhì)量定影功能和高質(zhì)量光澤施加功能?？梢栽诟鞣N類型的片材(薄紙到厚紙)上形成各種類型的圖像(具有或不具有光澤)， 而不會(huì)降低生產(chǎn)率。下面給出詳細(xì)描述。圖2是圖1所示的成像設(shè)備100的相關(guān)零件的示意圖。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備100具有用于施加光澤到片材上的圖像上的模式(光澤施加模式)和不施加光澤到片材上的圖像上的模式(非光澤施加模式)。成像設(shè)備100包括定影裝置5，該定影裝置具有定影元件(定影帶50)、和加壓元件(加壓輥70)，用于通過與定影元件形成壓力接觸而形成用于將調(diào)色劑固定到片材上的輥隙部分 (定影輥隙部分)W ；以及光澤施加裝置6，該光澤施加裝置6具有設(shè)置有加熱單元(加熱器85)的第一轉(zhuǎn)印主體(加熱輥80)和第二轉(zhuǎn)印主體(加壓輥90)，該加壓輥90被壓而與第一轉(zhuǎn)印主體接觸，以形成輥隙部分(光澤施加輥隙部分)N2，用于向調(diào)色劑施加光澤。定影裝置5和光澤施加裝置6沿著路線PL設(shè)置，片材通過該路線PL傳送。當(dāng)傳送片材通過光澤施加裝置6時(shí)，從加壓輥90向加熱輥80施加的輥隙壓力在非光澤施加模式下比在光澤施加模式下的低。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備100具有用于向片材上的圖像施加光澤的模式(光澤施加模式)和不向片材上的圖像施加光澤的模式(非光澤施加模式)。成像設(shè)備100包括定影裝置5，其具有可旋轉(zhuǎn)定影元件(定影帶50)和加壓元件(加壓輥70)， 該加壓元件用于通過與定影元件形成壓力接觸而形成將調(diào)色劑定影在片材上的輥隙部分 (定影輥隙部分)W ；光澤施加裝置6，其具有設(shè)置有加熱單元(加熱器85)的第一轉(zhuǎn)印主體(加熱輥80)，和第二轉(zhuǎn)印主體(加壓輥90)，該第二轉(zhuǎn)印主體用于通過與第一轉(zhuǎn)印主體形成壓力接觸而形成用于向調(diào)色劑施加光澤的輥隙部分(光澤施加輥隙部分)N2 ；以及傳送輥對(duì)7，用于傳送片材，與定影裝置5的輥隙部分的后邊緣間隔開小于或等于210mm的長(zhǎng)度。定影裝置5、光澤施加裝置6和傳送輥對(duì)7以這個(gè)順序沿著片材被傳送的單一路線PL 設(shè)置。當(dāng)被傳送通過光澤施加裝置6的片材在片材傳送方向上具有小于210mm的長(zhǎng)度 (以下簡(jiǎn)稱位片材長(zhǎng)度)時(shí)，從加壓輥90向加熱輥80施加的輥隙壓力在非光澤施加模式下比在用于向片材上的圖像施加光澤的光澤施加模式下的低。此外，當(dāng)被傳送通過光澤施加裝置6的片材具有大于或等于210mm的長(zhǎng)度時(shí)，加熱輥80和加壓輥90彼此釋放，使得片材被傳送輥對(duì)7傳送。釋放輥意味著將加熱輥80和加壓輥90分開，以便片材可以穿過加熱輥80和加壓輥90。下面描述控制上述操作的細(xì)節(jié)。<定影裝置>定影裝置5包括作為加壓元件的定影墊51、分離輥56、以預(yù)定張力圍繞張緊輥58 和加熱輥60纏繞的定影帶50、與定影帶50壓接觸來形成輥隙部分m的可旋轉(zhuǎn)加壓輥70、 以及分離元件43，該分離元件設(shè)置在輥隙部分m的片材彈出側(cè)上，使得分離元件43的末端與加壓輥70緊密接觸，以防止片材圍繞加壓輥70彎曲。定影帶50是環(huán)形帶，其具有如下的橫截面結(jié)構(gòu)，即諸如硅橡膠層的彈性層形成在諸如鎳、不銹鋼或聚酰亞胺的基礎(chǔ)材料上，由此形成雙層結(jié)構(gòu)。分離輥56和張緊輥58通過在金屬芯棒上提供硅橡膠而形成。張緊輥58施加帶張力，用于移動(dòng)定影帶50，并用于使得定影帶50在定影帶50位于加壓輥70和定影墊51/分離輥56之間的部分與加壓輥70 形成壓力接觸。定影墊51由彈性體形成，并且被加壓元件53 (不需要是彈性體)從定影帶50的內(nèi)側(cè)以預(yù)定壓力壓在定影帶50上。定影墊51和分離輥56都與加壓輥70經(jīng)定影帶50形成壓力接觸，由此形成具有預(yù)定輥隙寬度的輥隙部分Ni，以向片材施加熱量和壓力。加熱輥60是中空輥，由鋁或鋼制成，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱源。熱源由加熱器65，如鹵素加熱器構(gòu)成，用于加熱定影帶50。加熱輥60設(shè)置在定影帶50的內(nèi)周上，而不與加壓輥70 形成壓力接觸，由此防止熱量施加到輥隙部分W。熱源可以是感應(yīng)加熱(IH)機(jī)構(gòu)。此外， 設(shè)置了溫度探測(cè)傳感器62，探測(cè)定影帶50接觸加熱輥60區(qū)域內(nèi)的溫度。加壓輥70是圓柱形輥，例如，通常是通過在鋁或鋼制成的芯棒上設(shè)置諸如硅橡膠的彈性層而形成。此外，加壓輥70具有設(shè)置在內(nèi)側(cè)的加熱器75。加熱器75根據(jù)加壓輥70 的溫度來控制，該溫度是由溫度探測(cè)傳感器72所探測(cè)的，以防止在片材穿過輥隙部分m 時(shí)，加壓輥70從片材獲取熱量。加壓輥70設(shè)置有加壓部分，其包括加壓杠桿76、彈簧77、加壓元件76A和凸輪78。加壓部分如下導(dǎo)致加壓輥70產(chǎn)生壓力。首先，當(dāng)凸輪78在圖2所示箭頭指示的方向上被外部驅(qū)動(dòng)源轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度時(shí)，凸輪78推起加壓元件76A(沿圖2中另一箭頭指示的方向)。當(dāng)加壓元件76A被推起時(shí)，固定到加壓元件76A上的彈簧77用預(yù)定壓力推起加壓杠桿76的邊緣部分。然后，當(dāng)加壓杠桿76在彈簧77 —側(cè)上的邊緣部分被推起時(shí)，加壓杠桿76利用支撐軸76B作為中心軸旋轉(zhuǎn)(如圖2中所示在逆時(shí)針方向上)。然后，位于加壓杠桿76在彈簧77 —側(cè)的邊緣部分和支撐軸76B之間的中間點(diǎn)的加壓部分76C與加壓輥 70的軸形成接觸，由此向定影墊51推動(dòng)加壓輥70的軸。最終，加壓輥70經(jīng)定影帶50與定影墊51形成接觸，使得基于加壓元件53的彈力預(yù)定壓力施加到定影墊51上，由此形成用于定影的輥隙部分W。彈簧77可以從加壓部分中省略，在這種情況下，凸輪78直接推起加壓杠桿76的邊緣部分。例如，當(dāng)驅(qū)動(dòng)定影裝置5時(shí)，張緊輥58在如圖2所示順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。于是，張緊輥58向定影帶50施加壓力，使得適當(dāng)?shù)膹埩κ┘拥蕉ㄓ皫?0上。在這種狀態(tài)下，定影帶50在片材被彈出的方向(圖2中順時(shí)針方向)上旋轉(zhuǎn)，并且加壓輥70隨著定影帶50的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。張緊輥58之外的輥也可以被驅(qū)動(dòng)，如加壓輥70和加熱輥60。在定影過程中， 定影帶50被設(shè)置在加熱輥60內(nèi)側(cè)的加熱器加熱到預(yù)定溫度(例如用于定影調(diào)色劑的適當(dāng)溫度)，該溫度由溫度探測(cè)傳感器62探測(cè)。在定影裝置5內(nèi)，在定影帶50和加壓輥70旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，定影帶50的表面被加熱到預(yù)定溫度，并且其上形成有未定影調(diào)色劑圖像T的片材穿過輥隙部分Nl (如圖2中所示從右側(cè)向左側(cè))。于是，壓力和熱量在輥隙部分m處被施加到片材上，使得未定影的調(diào)色劑通過熱熔粘結(jié)被定影到片材上。然后，具有定影的調(diào)色劑的片材從輥隙部分m彈出。隨著片材被彈出，片材被分離元件43與加壓輥70分離。在線速度方面，片材在輥隙部分m處被夾持(保持)總共大于或等于60m/sec。 此外，在對(duì)應(yīng)于大于或等于總輥隙寬度的50%的區(qū)域內(nèi)，輥隙壓力是15N/cm2到30N/cm2。 于是，定影裝置5可以適當(dāng)執(zhí)行定影過程，即使對(duì)于大約300g/m2的標(biāo)準(zhǔn)重量的厚紙?？紤]到在整個(gè)成像過程中將光澤施加到片材上的圖像上的過程，最終的光澤程度受到在定影裝置5內(nèi)施加的光澤程度的影響。圖3示出在定影裝置5內(nèi)的輥隙壓力(定影輥隙壓力)和圖像中的光澤程度之間的關(guān)系。在這個(gè)實(shí)施例中，具有30%的光澤程度的涂敷片材被用作片材。圖3表示在僅執(zhí)行定影過程且不使用光澤施加裝置6的情況(僅定影過程，由實(shí)線繪制)與在定影過程之后在預(yù)定條件下光澤由光澤施加裝置6施加的情況(定影過程+光澤施加過程，由虛線繪制)之間圖像中的光澤程度的差異。如圖3所示，當(dāng)光澤由光澤施加裝置6施加時(shí)，圖像中的光澤增加恒定量。這意味著最終的光澤程度受到定影裝置5所施加的光澤程度的影響， 即，定影輥隙壓力的影響。光澤程度是通過光澤計(jì)測(cè)量的值(％ )(同樣應(yīng)用于下面描述的光澤程度中)?？紤]到定影裝置5所給出的光澤程度的影響，定影墊51優(yōu)選的由硅海綿制成。傳統(tǒng)上，當(dāng)輥隙壓力大于或等于15N/cm2時(shí)，硅海綿變得退化，因此，未使用硅海綿。替代的是， 定影墊51在傳統(tǒng)情況下已經(jīng)由實(shí)心橡膠制成。但是，已經(jīng)進(jìn)行嘗試，如，降低待機(jī)期間的壓力和利用具有封閉單元形式和高硬度(ascar c硬度大于或等于25度)的硅海綿，以便防止海綿由于不充足的耐久性而退化。于是，定影墊51可以由這種硅海綿制成。在包括硅海綿制成的定影墊51的定影裝置5中，當(dāng)輥隙壓力小于或等于15N/cm2 時(shí)，光澤程度未達(dá)到30%，并因此，光澤沒有施加到片材上。在光澤施加模式下，光澤(光澤程度)會(huì)隨著片材的厚度而變化。在非光澤施加模式下，光澤程度在薄片材中會(huì)增加。但是，隨著使用上述定影墊51，通過調(diào)節(jié)作為壓力部分的凸輪78，可以調(diào)節(jié)輥隙壓力在15N/ cm2到30N/cm2的區(qū)域相對(duì)于輥隙部分m的整個(gè)輥隙寬度的比。于是，可以調(diào)節(jié)光澤程度。例如，當(dāng)厚紙(標(biāo)準(zhǔn)重量在大約124g/m2到300g/m2的片材)用作片材時(shí)，需要增加施加到片材的輥隙壓力和片材在輥隙部分W被夾持的夾持時(shí)間。因此，凸輪78被調(diào)節(jié)， 使得輥隙壓力在15N/cm2到30N/cm2的區(qū)域相對(duì)于整個(gè)輥隙寬度的比大于或等于50%。此外，當(dāng)小于或等于普通紙的標(biāo)準(zhǔn)重量的片材被使用時(shí)，從輥隙部分W向片材傳遞的熱量大于定影過程所需的熱量，并因此，在圖像中的光澤程度過分增大。為了防止這個(gè)問題，凸輪 78被調(diào)節(jié)使得具有15N/cm2到30N/cm2輥隙壓力的區(qū)域相對(duì)于整個(gè)輥隙寬度的比小于或等于50%。即，進(jìn)行調(diào)節(jié)來增加對(duì)應(yīng)于小于或等于15N/cm2的區(qū)域的比率。如上所述，在傳遞的熱量由于使用諸如普通紙的薄片材而增加的情況下，輥隙壓力減小，使得光澤被減輕。于是，在非光澤施加模式中，即使標(biāo)準(zhǔn)重量小于或等于普通紙的片材被使用并且熱量趨于變得過度的情況下，輥隙壓力可以被調(diào)節(jié)以保持與厚紙情況相同的光澤程度。此外，在光澤施加模式中，考慮片材的厚度，凸輪78被調(diào)節(jié)，使得在定影裝置5中， 片材被夾持在輥隙部分W內(nèi)30m/sec到lOOm/sec，并且在對(duì)應(yīng)于大于或等于50%的總輥隙寬度的區(qū)域內(nèi)，輥隙壓力為15N/cm2到30N/cm2。于是，定影圖像(定影的調(diào)色劑)的光澤程度是10 %到30 %，優(yōu)選的20 %到30 %，更優(yōu)選的大于或等于25 %，例如，25 %到30 %。 從而，使得在最終圖像中的光澤程度可以根據(jù)片材的光澤程度而恒定。
從而，在光澤施加模式下和非光澤施加模式下，期望的光澤程度都可以高可靠性地實(shí)現(xiàn)。定影裝置5的設(shè)備構(gòu)成如圖2所示，但是，本發(fā)明并不局限于此。例如，如圖4所示(構(gòu)成實(shí)施例(1))，中空?qǐng)A柱形定影輥51R可以用作加壓元件，取代定影墊51。在這種情況下，定影裝置5將具有雙輥隙結(jié)構(gòu)，其中，加壓輥70在兩個(gè)部分，即，在定影輥51R和分離輥56，通過定影帶50施加壓力到片材上。圖4示出根據(jù)加壓部分內(nèi)凸輪的旋轉(zhuǎn)輥隙壓力最大的狀態(tài)以及輥隙壓力最小的狀態(tài)。在這個(gè)情況下，在輥隙部分m ’處輥隙壓力的分布是在片材傳送方向上的入口區(qū)域(加壓輥70和定影輥51R彼此接觸的地方)且在片材傳送方向上的出口區(qū)域(在加壓輥70和分離輥56彼此接觸的地方)是15N/cm2到30N/cm2。此外，在輥隙部分N’內(nèi)的輥隙壓力的分布是在入口區(qū)域和出口區(qū)域之間的中間區(qū)域內(nèi)為5N/cm2到15N/cm2。在輥隙部分m’處，片材上的調(diào)色劑基本上在入口區(qū)域被定影。在這點(diǎn)上，調(diào)色劑被充分熔化并且具有高粘度。因此，為了在片材進(jìn)入中間區(qū)域時(shí)在附著到定影帶50的同時(shí)將片材以固定方式傳送，輥隙壓力需要大于或等于5N/Cm2。如在光澤程度和輥隙壓力之間的關(guān)系所表明的，當(dāng)輥隙壓力小于或等于15N/cm2時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)光澤程度。這是為何中間區(qū)域的輥隙壓力設(shè)定為5N/cm2到15N/cm2的原因。此外，片材通過具有小直徑的分離輥 56的自身剝離作用而產(chǎn)生的高分離力而從定影帶50上分離，并且被分離的片材從輥隙部分ΝΓ彈出。在圖4所示的構(gòu)成中，通過改變定影帶50中的定影輥51R與加壓輥70之間的接觸狀態(tài)，中間區(qū)域的輥隙寬度可以被調(diào)節(jié)。于是，基于與圖2所示的設(shè)備構(gòu)成相同的概念， 當(dāng)小于或等于普通紙的標(biāo)準(zhǔn)重量的片材被使用時(shí)，定影輥51R和加壓輥70之間的接觸狀態(tài)被調(diào)節(jié)來增加具有5N/cm2到15N/cm2的輥隙壓力的中間區(qū)域的輥隙寬度。如上所述，在傳遞的熱量由于使用諸如普通紙的薄片材而增加的情況下，輥隙壓力被減小，使得光澤被減輕。于是，在非光澤施加模式下，即使在小于或等于普通紙的標(biāo)準(zhǔn)重量的片材被使用且熱量趨于變得過度的情況下，輥隙壓力可以被調(diào)節(jié)來保持與厚紙情況下相同的光澤程度。在光澤施加模式下，考慮片材厚度，中間區(qū)域的輥隙壓力被調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)定影裝置5的輥隙壓力， 并因此，在最終圖像中的光澤程度可以保持恒定。從而，在光澤施加模式下和非光澤施加模式下，都可以高可靠性地實(shí)現(xiàn)期望的光澤程度。如圖5(構(gòu)成實(shí)施例O))所示，分離輥56可以從圖4所述的構(gòu)成中省略。于是， 加壓輥70被壓而通過定影帶50與定影輥51R接觸，來形成輥隙部分。分離元件44可以設(shè)置在定影帶50的片材彈出側(cè)上。圖5示出根據(jù)加壓部分中凸輪78的轉(zhuǎn)動(dòng)，輥隙壓力最大的狀態(tài)和輥隙壓力最小的狀態(tài)。在另一實(shí)施例中，定影帶50、張緊輥58和加熱輥60可以從圖5所示的構(gòu)成中省略。在這種情況下，加壓輥70與定影輥51R直接接觸，來形成輥隙部分。此外，加熱單元設(shè)置在定影輥5IR內(nèi)。此外，包括加壓帶的定影裝置可以用在本發(fā)明的實(shí)施方式中。圖6是用在本發(fā)明的實(shí)施方式中的定影裝置的另一構(gòu)成實(shí)施例(3)的橫截面圖。 在圖6所示的定影裝置5中，可旋轉(zhuǎn)的定影輥12R設(shè)置在上側(cè)，且以預(yù)定壓力圍繞輥13R、 14R和15R纏繞的加壓帶14A設(shè)置在定影輥12R之下。定影輥12R和加壓帶14A彼此接觸，由此利用支持元件14B形成輥隙部分Μ ”，該支持元件14B是放置在加壓帶14A后側(cè)的加壓墊。定影輥12R由加熱器12H加熱，并且加壓帶14A由加熱器14H加熱。至少支持元件14B設(shè)置有加壓部分，該加壓部分以上述相同的方式被控制，使得沿著輥隙部分Ni”的輥隙寬度施加的壓力可以根據(jù)片材的類型(紙張類型)和模式(光澤施加模式、非光澤施加模式)變化。圖7是用在本發(fā)明實(shí)施方式中的定影裝置的另一構(gòu)成實(shí)施例的橫截面圖。在圖7所示的定影裝置5中，可旋轉(zhuǎn)的定影輥12R設(shè)置在上側(cè)，以無張力方式被支撐元件14S 支撐的加壓帶14A設(shè)置在定影輥12R之下。定影輥12R和加壓帶14A彼此接觸，由此利用支持元件14D形成輥隙部分m ”’，該支持元件14D是放置在加壓帶14A后側(cè)上的加壓元件。 定影輥12R由加熱器12H加熱。至少支持元件14D被設(shè)置有加壓部分，該加壓部分以與上述相同的方式控制，使得沿著輥隙部分附”’的輥隙寬度施加的壓力可以根據(jù)片材的類型(紙張類型)和模式(光澤施加模式、非光澤施加模式)變化。當(dāng)片材已經(jīng)從定影裝置5中彈出時(shí)，片材被送到光澤施加裝置6。導(dǎo)引板45優(yōu)選的設(shè)置在定影裝置5和光澤施加裝置6之間。例如，板狀元件設(shè)置在路線PL之上，而另一板狀元件設(shè)置在路線PL之下，使得片材被傳送通過的各板之間的間隙從定影裝置5向光澤施加裝置6逐漸變窄。從輥隙部分分離的片材由于分離輥56的曲率而趨于卷曲。但是，導(dǎo)引板45可以校正在片材中形成的這種卷曲，使得片材的前邊緣指向傳送方向。于是，在光澤施加裝置6中，防止片材褶皺，或者防止卡紙，由此穩(wěn)定傳送質(zhì)量。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，調(diào)色劑被定影裝置5充分定影到片材上，并因此，即使片材接觸導(dǎo)引板45，圖像質(zhì)量也不會(huì)變差。<光澤施加裝置>光澤施加裝置6包括中空的圓柱形第一旋轉(zhuǎn)主體(加熱輥80)，其具有設(shè)置在其中的加熱單元(加熱器85)；以及第二旋轉(zhuǎn)主體(加壓輥90)，其被壓而與第一旋轉(zhuǎn)主體形成接觸，以形成用于向片材上的圖像(定影的調(diào)色劑)施加光澤的輥隙部分N2。此外，設(shè)置了用于在輥隙部分N2的進(jìn)入側(cè)附近探測(cè)加熱輥80的表面溫度的溫度探測(cè)傳感器82?；跍囟忍綔y(cè)傳感器82探測(cè)的溫度，控制諸如鹵素加熱器的加熱器85，使得加熱輥80的表面溫度保持在恒定溫度。加熱輥80的表面溫度被控制，以用于在光澤施加模式下向定影的調(diào)色劑施加適當(dāng)?shù)墓鉂沙潭取＠?，與片材上的定影的調(diào)色劑相接觸的加熱輥80的表面溫度低于定影裝置5中的定影元件(定影帶50)的表面溫度。加熱輥80的表面溫度優(yōu)選的大于或等于進(jìn)入光澤施加裝置6的片材的溫度，并且小于或等于在片材剛從定影裝置5彈出后的片材溫度。加熱輥80的表面溫度優(yōu)選的大于或等于調(diào)色劑軟化的軟化溫度，并且小于或等于調(diào)色劑開始流動(dòng)的流動(dòng)開始溫度的一半，更優(yōu)選的是大于或等于軟化溫度并且小于或等于調(diào)色劑的流動(dòng)開始溫度，它們是由流動(dòng)性測(cè)試儀(flow tester)測(cè)量的。表示調(diào)色劑的物理特性的物理特性溫度(即，上述軟化溫度和流動(dòng)開始溫度)是通過用例如流動(dòng)性測(cè)試儀 (Shimadzu公司制造的CFT-500D)在負(fù)載^g/cm2、溫度增長(zhǎng)率3. 0°C /min，模具開孔(die bore) 1. 00mm，模具長(zhǎng)度10. Omm的條件下測(cè)量調(diào)色劑的溫度并然后基于活塞沖程和測(cè)量溫度之間的關(guān)系獲得物理特性溫度來獲得的。上述“流動(dòng)開始溫度的一半”是流動(dòng)開始溫度和流動(dòng)結(jié)束的流動(dòng)停止溫度之間的中間溫度。加熱輥80的特定表面溫度例如優(yōu)選的為60°C (調(diào)色劑物理特性溫度中的軟化溫度)到137°C (調(diào)色劑物理特性溫度中的流動(dòng)開始溫度的一半)，并且更優(yōu)選的在60°C到 120°C (調(diào)色劑物理特性溫度中的流動(dòng)開始溫度)，且甚至更優(yōu)選地是80°C到100°C。調(diào)色劑的溫度(調(diào)色劑物理特性溫度)根據(jù)調(diào)色劑的批次和顏色有所變化。上述溫度是不同調(diào)色劑批次和不同不顏色的平均溫度。圖8是在片材上的調(diào)色劑的狀態(tài)的示意圖，在圖8中(a)是在片材穿過定影裝置 5(定影過程)的同時(shí)調(diào)色劑的橫截面圖，(b)是在片材穿過光澤施加裝置6 (光澤施加過程)的同時(shí)調(diào)色劑的橫截面圖。在8 (a)所示的定影過程中，左側(cè)上的未定影調(diào)色劑在輥隙部分m(Nl，、m”、 Nl'")處接收熱量和壓力，使得整個(gè)調(diào)色劑層從調(diào)色劑表面到片材熔化。于是，調(diào)色劑固定到片材上(8(a)中的右側(cè))。調(diào)色劑由于攤平效果而粘接到片材上，并且調(diào)色劑表面具有高粘度。在光澤施加過程中，定影過程已經(jīng)完成，并因此，施加到片材上的熱量?jī)H足夠用于攤平調(diào)色劑表面。即，在8(b)左側(cè)上的調(diào)色劑在輥隙部分N2處接收熱量和壓力。但是，加熱輥80的表面溫度大于或等于進(jìn)入光澤施加裝置6的片材的溫度，并小于或等于剛從定影裝置5彈出之后的片材的片材溫度(或大于或等于流動(dòng)性測(cè)試儀所測(cè)量的調(diào)色劑的軟化溫度且小于或等于流動(dòng)開始溫度的一半；或60°C到120°C )。因此，在光澤施加過程中，加熱輥80不熔化整個(gè)調(diào)色劑層，而是僅軟化調(diào)色劑的表面層。于是，調(diào)色劑的顏色被保持，同時(shí)僅調(diào)色劑的表面層被加熱輥80的光滑表面攤平，使得光澤程度增加。在光澤施加過程中， 調(diào)色劑表面并不具有與定影過程中相同大小的粘度，因此，片材可以正確從加熱輥80上分離，即使加熱輥80的直徑大于或等于30mm且小于或等于40mm。從而，設(shè)置在光澤施加裝置6的片材彈出側(cè)上的分離元件83可以被省略，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)化，且成本可以降低。 此外，在光澤施加過程中，整個(gè)調(diào)色劑層不象定影過程中那樣熔化，因此，防止出現(xiàn)偏移。于是，可以省略用于取出污染加壓輥90的表面的調(diào)色劑的清潔元件93，使得設(shè)備構(gòu)成可以簡(jiǎn)化，并且成本可以降低。在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備100中，取決于片材的類型、片材的厚度和傳送速度，定影過程不需要在片材已經(jīng)穿過定影裝置5時(shí)完成。例如，定影裝置5可以是第一階段的定影裝置，并且，光澤施加裝置6可以是第二階段的定影裝置，使得定影過程利用兩階段的定影裝置完成。這種結(jié)構(gòu)在以高速傳送標(biāo)準(zhǔn)重量大于或等于124g/m2的厚片材時(shí)有效。加壓輥90是圓柱形輥，例如，其通常是通過在鋁或鋼制成的芯棒上設(shè)置諸如硅橡膠的彈性層而形成。此外，加壓輥90被設(shè)置有加壓調(diào)色劑部分，該加壓調(diào)節(jié)部分包括加壓杠桿96、彈簧97、加壓元件96A和凸輪98。在光澤施加模式中，加壓調(diào)節(jié)部分導(dǎo)致加壓輥 90產(chǎn)生壓力。導(dǎo)致加壓輥90產(chǎn)生壓力的操作如下執(zhí)行。首先，當(dāng)凸輪98在圖2所示的箭頭指示的方向上被外部驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度時(shí)，凸輪98推起加壓元件96A(在圖2所示的另一箭頭指示的方向上)。當(dāng)加壓元件96A被推動(dòng)時(shí)，固定到加壓元件96A上的彈簧97以預(yù)定壓力推起加壓杠桿96的邊緣部分。然后，當(dāng)加壓杠桿96在彈簧97 —側(cè)上的邊緣部分被推起時(shí)，加壓杠桿96利用支撐軸96B作為中心軸(在圖2所示的順時(shí)針方向上)旋轉(zhuǎn)。然后， 位于加壓杠桿96在彈簧97 —側(cè)的邊緣部分與支撐軸96B之間的中間點(diǎn)的加壓部分96C與加壓輥90的軸形成接觸，使得將加壓輥90的軸向加熱輥80推動(dòng)。最終，加壓輥90與加熱輥80形成接觸，使得預(yù)定壓力施加到加熱輥80上，由此，形成用于施加光澤的輥隙部分N2。 彈簧97可以從加壓調(diào)色劑部分中省略，在這種情況下，凸輪98直接推起加壓杠桿96的邊緣部分。加壓調(diào)節(jié)部分通過調(diào)節(jié)凸輪98的旋轉(zhuǎn)角度來調(diào)節(jié)壓力。當(dāng)凸輪98接近預(yù)定旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，加熱輥80和加壓輥90彼此分離，使得輥隙部分N2打開。圖9示出在光澤施加裝置6中的輥隙壓力(光澤施加輥隙壓力)與圖像中的光澤程度之間的關(guān)系。在這個(gè)實(shí)施例中，具有30%光澤程度的涂敷片材用作片材。圖9表示在光澤施加模式下剛剛在預(yù)定條件下執(zhí)行定影過程之后的狀態(tài)(僅定影過程，由實(shí)線繪制) 和在定影過程之后，通過在光澤施加裝置6中將加熱輥80的表面溫度根據(jù)上述條件設(shè)定的同時(shí)改變輥隙壓力將光澤施加到片材上的狀態(tài)(定影過程+光澤施加過程，由虛線繪制) 之間圖像中的光澤程度的差。如圖9所示，25%的光澤程度(僅執(zhí)行定影過程)用作標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)光澤施加輥隙壓力小于或等于5N/cm2時(shí)，光澤程度不增加。當(dāng)光澤施加輥隙壓力超過5N/ cm2時(shí)，光澤程度開始逐漸升高。當(dāng)光澤施加輥隙壓力大于或等于15N/cm2時(shí)，光澤程度變得恒定于大約35%。于是，在用于向片材上圖像施加光澤的模式(光澤施加模式)下，加壓調(diào)節(jié)部分優(yōu)選的調(diào)節(jié)輥隙部分N2的輥隙壓力到15N/cm2到30N/cm2。從而，當(dāng)自定影裝置5傳送的片材穿過光澤施加裝置6時(shí)，在輥隙部分N2處，熱量和預(yù)定的壓力施加到定影的調(diào)色劑上。因此，定影的調(diào)色劑的表面層被攤平并且光澤施加到調(diào)色劑上。在非光澤施加模式下，加壓調(diào)節(jié)部分調(diào)節(jié)輥隙部分N2的輥隙壓力，使其低于光澤施加模式的情況。例如，輥隙壓力優(yōu)選的被調(diào)節(jié)到小于15N/cm2，并更優(yōu)選的小于或等于5N/ cm2。從而，片材被加熱輥80和加壓輥90夾持，但是，由于輥隙壓力較低，圖像的光澤程度不增加，并且光澤施加裝置6僅僅起到用于傳送片材的功能。順便提及，上述輥隙壓力是指沿著整個(gè)輥隙寬度的壓力水平的平均值。在非光澤施加模式中，當(dāng)在傳送方向上比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度長(zhǎng)的片材在光澤施加裝置6中被傳送時(shí)，加壓調(diào)節(jié)部分將加熱輥80和加壓輥90分離(打開輥隙部分?jǐn)M)，使得片材被傳送輥對(duì)7(7A和7B，將在下面描述)傳送。在非光澤施加模式中，當(dāng)在傳送方向上比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度短的片材在光澤施加裝置6中被傳送時(shí)，在傳送這種片材的同時(shí)，加壓調(diào)節(jié)部分調(diào)節(jié)輥隙部分N2的輥隙壓力使之低于在光澤施加模式下的。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)成像設(shè)備100的設(shè)備布局(即，長(zhǎng)度Li、L2)適當(dāng)?shù)卮_定。例如，在具有特定設(shè)備布局的成像設(shè)備100中，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于可以正確傳送片材的最大片材長(zhǎng)度 (或者通過考慮設(shè)備特性而得到的長(zhǎng)度，其小于最大片材長(zhǎng)度)。具體地說，以如下方式傳送片材。即，在光澤施加裝置6的加熱輥80和加壓輥90分離時(shí)，已經(jīng)離開定影裝置5的輥隙部分Ni(m，、m”、m”，)的片材的前邊緣在片材的后邊緣離開輥隙部分Ni(m，、m”、 Nl"')之前到達(dá)傳送輥對(duì)7。例如，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度是B5片材在縱向上的長(zhǎng)度或者B4片材在橫向上的長(zhǎng)度057mm)，并且，成像設(shè)備100處于非光澤施加模式。在這種條件下，當(dāng)被傳送的片材的長(zhǎng)度小于 257mm(例如，A4片材在其橫向上傳送)，加壓調(diào)節(jié)部分以上面描述的方式調(diào)節(jié)輥隙部分N2 的輥隙壓力，使之小于在光澤施加模式下的。在相同的條件下，當(dāng)被傳送的片材的長(zhǎng)度大于或等于257mm，加壓調(diào)節(jié)部分將加熱輥80和加壓輥90分離(打開輥隙部分N2)。在另一實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度是A4片材在橫向上的長(zhǎng)度OlOmm)，且成像設(shè)備100處于非光澤施加模式。在這種條件下，當(dāng)被傳送的片材的長(zhǎng)度小于210mm時(shí)，加壓調(diào)節(jié)部分以上面描述的方式調(diào)節(jié)輥隙部分N2的輥隙壓力，使之小于在光澤施加模式下的。在相同的條件下，當(dāng)被傳送的片材的長(zhǎng)度大于或等于210mm，加壓調(diào)節(jié)部分將加熱輥80和加壓輥90分離(打開輥隙部分N2)。上述標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的片材尺寸。但是，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度不必與片材尺寸相匹配。例如，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可以是200mm。在這種情況下，當(dāng)成像設(shè)備100處于非光澤施加模式下，且被傳送的片材的長(zhǎng)度小于200mm時(shí)，加壓調(diào)節(jié)部分以上面描述的方式調(diào)節(jié)輥隙部分N2的輥隙壓力，使之小于在光澤施加模式下的。在相同的條件下，當(dāng)被傳送的片材的長(zhǎng)度大于或等于200mm，加壓調(diào)節(jié)部分將加熱輥80和加壓輥90分離(打開輥隙部分N2)。在另一實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可以從設(shè)備布局中導(dǎo)出的一定范圍的值中適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。假設(shè)長(zhǎng)度Ll = 210mm，且長(zhǎng)度L2彡182mm，則導(dǎo)出的值的范圍從182mm以上到小于或等于210mm，基于這個(gè)范圍標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可以設(shè)定為200mm。在這種情況下，當(dāng)成像設(shè)備100處于非光澤施加模式時(shí)，B2片材在其橫向上(長(zhǎng)度182mm)傳送，加壓調(diào)節(jié)部分以上面描述的方式調(diào)節(jié)輥隙部分N2的輥隙壓力，使之小于在光澤施加模式下的。在相同的條件下，當(dāng)A4 片材在其橫向上(長(zhǎng)度210mm)傳送時(shí)，加壓調(diào)節(jié)部分將加熱輥80和加壓輥90分離(打開輥隙部分N2)。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可以是最小片材長(zhǎng)度，在該長(zhǎng)度下，由于非光澤施加模式下定影裝置5 和光澤施加裝置6之間片材線速度的差所導(dǎo)致的變形或拉伸而在片材中形成微小褶皺。在另一實(shí)施例中，在非光澤施加模式下，標(biāo)準(zhǔn)重量小于或等于80g/m2的薄的長(zhǎng)片材，如A3片材可以用作片材。當(dāng)這種片材被使用時(shí)，由于在定影裝置5和光澤施加裝置6之間片材線速度中的甚至微小差異所導(dǎo)致的變形或拉伸，都可能在片材中形成微小褶皺。為了解決這個(gè)問題，光澤施加裝置6中的加熱輥80和加壓輥90被分離。從而，當(dāng)片材穿過光澤施加裝置6時(shí)，由于片材的長(zhǎng)度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(例如210mm)，已經(jīng)離開定影裝置5 的輥隙部分m(Nl，、m”、Nl"')的片材的前邊緣到達(dá)傳送輥對(duì)7，并且傳送輥對(duì)7夾持并傳送片材。于是，輥接觸所形成的圖像的次數(shù)減少，使得圖像質(zhì)量得以保持且片材被可靠傳送。在這個(gè)實(shí)施例中，在成像設(shè)備100中的長(zhǎng)度Ll被采取為小于或等于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。當(dāng)加熱輥80和加壓輥90被分離時(shí)，這些輥之間的間隙(輥間間隙)小于或等于 2mm。如果輥間間隙大于2mm，紙張會(huì)從路線PL偏離，并且會(huì)發(fā)生卡紙。加熱輥80和加壓輥90的表面層優(yōu)選的涂敷有含氟樹脂。圖10是加熱輥80的橫截面圖。諸如硅橡膠的彈性層80B沿著芯棒80C的圓周設(shè)置，并且含氟樹脂層80A設(shè)置在彈性層80B上。加壓輥90也具有相同的結(jié)構(gòu)。加熱輥80是通過將芯棒80C上的彈性層80B 用含氟樹脂管(例如，PFA(氟苯丙氨酸)管)覆蓋而形成，使得含氟樹脂層80A具有光滑表面，這在增加圖像光澤方面是優(yōu)選的。在非光澤施加模式下，加熱輥80和加壓輥90分離，使得輥間間隙小于或等于2mm。當(dāng)片材穿過這個(gè)間隙時(shí)，片材具有圖像的側(cè)面可能局部接觸加熱輥80。但是，在加熱輥80 表面上的含氟樹脂層80A具有分離屬性，因此，即使圖像局部接觸加熱輥80，也可以防止圖
像被擦掉。此外，在光澤施加模式下，片材穿過光澤施加裝置6的輥隙部分N2所需的時(shí)間 (夾持時(shí)間)被設(shè)定成大于或等于15m/sec，使得在定影過程之后光澤被施加到圖像上。但是，對(duì)應(yīng)于15m/sec的夾持時(shí)間的輥隙寬度較小，因此，由于在輥的軸向上偏離的影響，夾持時(shí)間可能變化。從而，硅橡膠制成的彈性層80B優(yōu)選的設(shè)置在含氟樹脂層80A之下，如圖 10所示。此外，在加壓輥90上的彈性層90B(未示出)優(yōu)選的比加熱輥80的軟。由于相對(duì)硬的彈性層80B和相對(duì)軟的彈性層90B之間的關(guān)系，輥隙部分N2朝向加壓輥90稍微凹陷。 從而，加熱輥80和加壓輥90在寬的表面區(qū)域上形成接觸，使得輥隙寬度穩(wěn)定，并且沿著輥隙寬度方向輥隙壓力均勻。利用具有上述結(jié)構(gòu)的光澤施加裝置6，在光澤施加模式下，可以穩(wěn)定地獲得目標(biāo)光澤程度，并且在光澤施加模式下和非光澤施加模式下都可以越來越可靠地獲得目標(biāo)光澤程度。在光澤施加裝置6中，加熱輥80和加壓輥90優(yōu)選的定位成從定影裝置5中的輥隙部分W (ΝΓ、NlNl"')的后邊緣到光澤施加裝置6中的輥隙部分N2的前邊緣的長(zhǎng)度 L2是60mm到182mm，更優(yōu)選的是70mm到150mm，并且甚至更優(yōu)選的是80mm到100mm。如果長(zhǎng)度L2小于60mm，因?yàn)闃?gòu)成導(dǎo)引板45的兩個(gè)板元件之間的間隙在入口側(cè)和出口側(cè)是固定的，所以兩個(gè)板元件的傾斜過大。結(jié)果，易于在導(dǎo)引板45中發(fā)生卡紙。因此， 長(zhǎng)度L2小于60mm是不合適的。長(zhǎng)度L2的下限根據(jù)成像設(shè)備100的結(jié)構(gòu)來確定，例如，根據(jù)定影裝置5和光澤施加裝置6中的輥隙部分的結(jié)構(gòu)來確定。長(zhǎng)度L2的下限優(yōu)選的是最小片材的長(zhǎng)度(最小片材長(zhǎng)度)。例如，182mm的L2的長(zhǎng)度是用于在B5片材橫向上傳送該片材。當(dāng)半信紙(half letter)尺寸片材沿著其橫向被傳送時(shí)，長(zhǎng)度L2的上限被設(shè)定為150mm。當(dāng)明信片尺寸的片材沿著其橫向被傳送時(shí)，長(zhǎng)度 L2的上限被設(shè)定為100mm。當(dāng)A4片材沿著其橫向的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于最小片材長(zhǎng)度時(shí)，長(zhǎng)度L2的上限為210mm。當(dāng) B5片材沿著縱向的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于最小片材長(zhǎng)度時(shí)，長(zhǎng)度L2的上限可以為257mm。在這些情況的任一種中，長(zhǎng)度Ll的上限也需要根據(jù)長(zhǎng)度L2的上限加以改變。在成像設(shè)備100中，被傳送的片材可以在其兩側(cè)面上形成圖像。在這種情況下，如果僅加熱輥80或加壓輥90中的任一個(gè)被驅(qū)動(dòng)(旋轉(zhuǎn))，沒有被驅(qū)動(dòng)的輥會(huì)由于定影的調(diào)色劑而打滑。于是，片材的前側(cè)面和后側(cè)面會(huì)以不同的方式被傳送，這會(huì)導(dǎo)致片材中的褶皺。 為了防止這個(gè)問題，如圖11所示，加熱輥80和加壓輥90優(yōu)選的彼此獨(dú)立地分別被齒輪81 和齒輪91驅(qū)動(dòng)。此外，在非光澤施加模式下，當(dāng)加熱輥80和加壓輥90被分離時(shí)，加熱輥80 和加壓輥90被分別驅(qū)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))，使得它們不阻礙傳送片材的操作。圖11示出在光澤施加裝置6的入口側(cè)上從路線PL觀察的加熱輥80和加壓輥90。此外，如圖11所示，加熱輥80優(yōu)選的形狀如同日本肩鼓(Japanese shoulder drum)(砂漏形、倒王冠形)，其中，直徑在輥的中心處小，并且朝向輥的邊緣逐漸增大。從而，在光澤施加模式下，加熱輥80被牢固壓在加壓輥90上。于是，當(dāng)片材被傳送通過輥隙部分N2時(shí)，片材被擠壓并且從中心向其邊緣擴(kuò)張，因此，防止在片材中形成褶皺。加熱輥80優(yōu)選的大于加壓輥90，使得在加熱輥80與加壓輥90壓力接觸時(shí)，加熱輥80的砂漏形可以保持。當(dāng)片材已經(jīng)從光澤施加裝置6彈出或已經(jīng)穿過光澤施加裝置6時(shí)，片材被送入傳送輥對(duì)7。導(dǎo)引板95優(yōu)選的設(shè)置在光澤施加裝置6和傳送輥對(duì)7之間。例如，板狀元件設(shè)置在路線PL之上，另一板狀元件設(shè)置在路線PL之下，使得通過它傳送片材的板之間的間隙從光澤施加裝置6向傳送輥對(duì)7逐漸變窄。導(dǎo)引板95可以校正片材中的卷曲，使得片材的前邊緣被指向傳送方向。于是，在傳送輥對(duì)7處，防止片材褶皺，或者防止卡紙，由此，穩(wěn)定傳送質(zhì)量?！磦魉洼亴?duì)〉傳送輥對(duì)7由彼此接觸的圓柱形輥7a和另一圓柱形輥7b形成，圓柱形輥7a由氯丁二烯橡膠制成，而另一圓柱形輥7b由樹脂制成。輥7a和輥7b中的任一個(gè)或二者被驅(qū)動(dòng)(旋轉(zhuǎn))，同時(shí)在它們之間夾持被傳送的片材，并且將片材傳送到彈出路徑。傳送輥對(duì)7 設(shè)置在距定影裝置5的輥隙部分附(ΝΓ、NlNl"')的后邊緣標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(例如210mm)之內(nèi)。因此，在非光澤施加模式下，當(dāng)片材在傳送方向上的長(zhǎng)度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度(例如 210mm(A4片材在橫向上的長(zhǎng)度)時(shí)，光澤施加裝置6的加熱輥80和加壓輥90彼此分離。 但是，已經(jīng)離開定影裝置5的輥隙部分Ni (m，、m”、Nl"')的片材的前邊緣在片材的后邊緣離開輥隙部分Ni(m，、m”、m”，)之前到達(dá)傳送輥對(duì)7，因此，可以正確傳送片材。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，在光澤施加裝置6中的加熱輥80的表面溫度相對(duì)低(大于或等于片材進(jìn)入光澤施加裝置6時(shí)的片材溫度，并且小于或等于片材剛剛從定影裝置5 彈出之后的片材溫度；或者大于或等于流動(dòng)性測(cè)試儀測(cè)量的調(diào)色劑的軟化溫度且小于或等于流動(dòng)開始溫度的一半；或60°C到120°C )。于是，在光澤施加模式下，當(dāng)片材已經(jīng)到達(dá)傳送輥對(duì)7時(shí)片材的溫度小于或等于片材剛剛從定影裝置5彈出之后的片材溫度，并因此，防止調(diào)色劑在傳送輥對(duì)7上或在導(dǎo)引板95上固化。<光澤施加模式/非光澤施加模式>在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備100中，針對(duì)具有相同標(biāo)準(zhǔn)重量的片材， 可以從用于向片材上的圖像施加光澤的模式(光澤施加模式)和不向片材上的圖像施加光澤的模式(非光澤施加模式)中選擇模式。例如，在成像設(shè)備100的顯示監(jiān)視器上，顯示消息以便用戶可以選擇光澤施加模式或非光澤施加模式。在光澤施加模式中，圖像(定影的調(diào)色劑圖像)形成在具有高光澤程度(30%到50%)的片材上，如涂敷片材上，并且與片材 (背景)相同的光澤程度施加到圖像上。從而，這個(gè)模式適用于凹版照相打印。在非光澤施加模式中，圖像形成在不具有高光澤程度的片材上，如普通紙上，并且不執(zhí)行向圖像施加光澤的過程。當(dāng)選擇光澤施加模式時(shí)，利用光澤程度為30%到50%的片材，執(zhí)行如下過程。在下面的描述中，假設(shè)在圖2所示的設(shè)備結(jié)構(gòu)中長(zhǎng)度Ll = 210mm，長(zhǎng)度L2 = 60mm到182mm。(步驟Sll)具有未定影調(diào)色劑的片材被傳送到定影裝置5，并且調(diào)色劑在定影裝置5中被定影到片材上。定影帶50被設(shè)置在加熱輥60內(nèi)側(cè)的加熱器65產(chǎn)生的熱量加熱到用于定影調(diào)色劑的適當(dāng)溫度。對(duì)于在輥隙部分m處的輥隙壓力，加壓部分(加壓杠桿76、 彈簧77、加壓元件76A和凸輪78)的凸輪78被調(diào)節(jié)，使得在對(duì)應(yīng)于大于或等于50%總輥隙寬度的區(qū)域內(nèi)的輥隙壓力是15N/cm2到30N/cm2。于是，已經(jīng)穿過定影裝置5的片材上的調(diào)色劑被完全固定到片材上，并且大于或等于25%的光澤被施加到圖像(定影的調(diào)色劑)上。(步驟S12)從定影裝置5彈出的片材中的卷曲被導(dǎo)引板45校正，使得片材的前邊緣被正確傳送到光澤施加裝置6內(nèi)。(步驟Si； )在光澤施加裝置6內(nèi)，更大的光澤被施加到片材上的圖像上。加熱輥 80的表面溫度是80°C到100°C，并且輥隙部分N2的輥隙壓力被加壓調(diào)節(jié)部分調(diào)節(jié)到15N/ cm2到30N/cm2。于是，當(dāng)片材穿過光澤施加裝置6時(shí)，熱量和預(yù)定壓力被施加到定影的調(diào)色劑上，使得定影的調(diào)色劑的表面層被攤平。由此，光澤被施加到定影的調(diào)色劑上，使得定影的調(diào)色劑的光澤程度相對(duì)于片材的光澤程度在士 15%之內(nèi)，更優(yōu)選的在士 10%之內(nèi)。(步驟S14)已經(jīng)從光澤施加裝置6彈出的片材被沿著傳送路徑傳送，以穿過導(dǎo)引板95和傳送輥對(duì)7，并然后被彈出。當(dāng)選擇非光澤施加模式時(shí)，片材尺寸被確認(rèn)在傳送方向上的片材長(zhǎng)度是否小于 210mm還是大于或等于210mm.當(dāng)在傳送方向上的片材尺寸小于210mm時(shí)，執(zhí)行以下過程(步驟S21)具有未定影調(diào)色劑的片材被傳送到定影裝置5，且調(diào)色劑在定影裝置5 內(nèi)被定影到片材上。定影帶50被設(shè)置在加熱輥60內(nèi)側(cè)的加熱器65產(chǎn)生的熱量加熱到用于定影調(diào)色劑的適當(dāng)溫度。對(duì)于在輥隙部分m處的輥隙壓力，加壓部分的凸輪78被調(diào)節(jié)， 使得在對(duì)應(yīng)于小于50%總輥隙寬度的區(qū)域內(nèi)的輥隙壓力是15N/cm2到30N/cm2。于是，已經(jīng)穿過定影裝置5的片材上的調(diào)色劑被完全固定到片材上，且并不是很大的光澤被施加到調(diào)色劑上。取決于片材類型，定影裝置5的條件可以與光澤施加模式中的相同。(步驟S22)從定影裝置5彈出的片材中的卷曲被導(dǎo)引板45校正，使得片材的前邊緣被正確傳送到光澤施加裝置6內(nèi)。(步驟S2!3)在光澤施加裝置6內(nèi)，片材在被夾在輥隙部分N2處的同時(shí)被傳送。加熱輥80的表面溫度是80°C到100°C，并且輥隙部分N2的輥隙壓力被加壓調(diào)節(jié)部分調(diào)節(jié)為低于在光澤施加模式情況下的，如小于或等于5N/cm2。由于輥隙壓力N2被調(diào)節(jié)為低壓，當(dāng)片材穿過光澤施加裝置6時(shí)，不是很大的熱量或壓力在輥隙部分N2處施加到定影的調(diào)色劑上，使得定影的調(diào)色劑的光澤程度不增加。(步驟S24)已經(jīng)從光澤施加裝置6彈出的片材被沿著傳送路徑傳送，以穿過導(dǎo)引板95和傳送輥對(duì)7，并然后被彈出。當(dāng)選擇非光澤施加模式時(shí)，并且當(dāng)在傳送方向上的片材尺寸大于或等于210mm 時(shí)，執(zhí)行以下過程(步驟S31)具有未定影調(diào)色劑的片材被傳送到定影裝置5，且調(diào)色劑在定影裝置5 內(nèi)被定影到片材上。定影帶50被設(shè)置在加熱輥60內(nèi)側(cè)的加熱器65產(chǎn)生的熱量加熱到用于定影調(diào)色劑的適當(dāng)溫度。對(duì)于在輥隙部分m處的輥隙壓力，加壓部分的凸輪78被調(diào)節(jié)， 使得在對(duì)應(yīng)于小于50%總輥隙寬度的區(qū)域內(nèi)的輥隙壓力是15N/cm2到30N/cm2。于是，已經(jīng)穿過定影裝置5的片材上的調(diào)色劑被完全固定到片材上，且并不是很大的光澤被施加到調(diào)色劑上。(步驟S32)從定影裝置5彈出的片材中的卷曲被導(dǎo)引板45校正，使得片材的前邊緣被正確傳送到光澤施加裝置6內(nèi)。(步驟S3!3)在光澤施加裝置6內(nèi)，加熱輥80和加壓輥90被分離使得輥間間隙小于或等于2mm。并且片材穿過加熱輥80和加壓輥90之間的間隙。(步驟S34)已經(jīng)穿過光澤施加裝置6的片材穿過導(dǎo)引板95并且到達(dá)傳送輥對(duì)7。 傳送輥對(duì)7設(shè)置在距定影裝置5的輥隙部分m的后邊緣小于或等于210mm的位置處，并因此，在片材的后邊緣離開輥隙部分m之前，片材的前邊緣到達(dá)傳送輥對(duì)7。于是，片材被傳送輥對(duì)7夾持，以便被連續(xù)和正確傳送。已經(jīng)離開傳送輥對(duì)7的片材穿過傳送路徑而被彈出ο如上所述，在非光澤施加模式(例如，在普通打印)下，成像設(shè)備100具有在定影裝置5以及光澤施加裝置6內(nèi)不向調(diào)色劑施加光澤并穩(wěn)定傳送片材的機(jī)構(gòu)，不論在傳送方向上片材的長(zhǎng)度小于210mm還是大于或等于210mm。因此，在光澤施加模式或者非光澤施加模式下，在不改變用于傳送片材的路線的情況下，就可以形成具有期望光澤程度的圖像。于是，成像設(shè)備可以緊湊。此外，在光澤施加模式下，在定影裝置5內(nèi)的夾持時(shí)間可以大于或等于30m/SeC， 更優(yōu)選的大于或等于60m/sec，并且在光澤施加裝置5內(nèi)的夾持時(shí)間可以大于或等于15m/ sec。于是，在光澤施加模式下，可以實(shí)現(xiàn)與非光澤施加模式下相同程度的生產(chǎn)率，由此，無論選擇何種模式都能保持高生產(chǎn)率。本發(fā)明不局限于參照附圖描述的特定公開的實(shí)施方式，并且在不背離本發(fā)明的范圍的前提下可以作出變型和改進(jìn)，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以構(gòu)想到的，并且任何變型和改進(jìn)都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)，只要實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的功能和效果。例如，如圖12所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備可以具有形成為分離部分的定影裝置5 (也稱為第一定影裝置)和光澤施加裝置6，如虛線所示。在圖12所示的成像設(shè)備中，使用圖4所示的定影裝置5來替代圖2所示的成像設(shè)備中的定影裝置5 ；但是， 本發(fā)明并不受到如此限制。圖2和5至7中所示的任一種定影裝置5都可以代之使用。此外，取代利用光澤施加裝置6，圖2和4至7所示的任一種定影裝置5可以作為第二定影裝置使用。在另一實(shí)施例中，如圖13所示，根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備可以具有形成為單個(gè)部分的定影裝置5 (也稱為第一定影裝置幻和光澤施加裝置6，如虛線所示。圖 13所示的定影裝置5和光澤施加裝置6可以與圖12所示的相同。此外，定影裝置5不局限于圖13所示的那種?？梢源褂脠D2和5至7中所示的任一種定影裝置5。此外，取代使用光澤施加裝置6，圖2和4至7所示的任一種定影裝置5可以作為第二定影裝置使用。在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備中，光澤施加裝置中的第一和第二旋轉(zhuǎn)主體在非光澤施加模式下作為傳送輥對(duì)，并因此，可以傳送具有短長(zhǎng)度的片材。此外，在根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的成像設(shè)備中，定影裝置、光澤施加裝置、和傳送輥對(duì)以這個(gè)順序沿著相同的路線設(shè)置，并且片材沿著這個(gè)路線傳送。這個(gè)結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于光澤施加模式和非光澤施加模式，因此，成像設(shè)備可以做得更緊湊。此外，即使片材由厚紙制成，光澤可以施加到片材上形成的圖像上而不會(huì)降低線速度。在任一種模式下，片材可以在不導(dǎo)致卡紙的情況下被傳送。在非光澤施加模式下，光澤施加裝置中的第一和第二旋轉(zhuǎn)主體夾持片材使得不向片材上形成的圖像施加光澤，并因此，可以傳送具有短長(zhǎng)度的片材。本申請(qǐng)基于2008年12月18日向日本專利局提交的日本優(yōu)先權(quán)申請(qǐng)2008-321849和2009年6月4日向日本專利局提交的日本優(yōu)先權(quán)申請(qǐng)2009-135156，這些申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過引用結(jié)合于此。
權(quán)利要求
1.一種成像設(shè)備，包括用于向用調(diào)色劑形成在片材上的圖像施加光澤的光澤施加模式和不向片材上的圖像施加光澤的非光澤施加模式，所述成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括定影元件和加壓元件，該加壓元件被壓而與定影元件形成接觸，從而形成定影輥隙部分，在該定影輥隙部分，調(diào)色劑被定影到片材上；以及光澤施加裝置，該光澤施加裝置包括第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體，該第一旋轉(zhuǎn)主體包括加熱單元，該第二旋轉(zhuǎn)主體被壓而與第一旋轉(zhuǎn)主體形成接觸，以形成光澤施加輥隙部分，在該光澤施加輥隙部分，光澤施加到調(diào)色劑上，其中所述定影裝置和光澤施加裝置設(shè)置在片材被傳送的路線上，其中當(dāng)片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)，在光澤施加裝置內(nèi)的光澤施加輥隙部分的輥隙壓力小于在光澤施加模式下的。
2.如權(quán)利要求1所述的成像設(shè)備，還包括傳送輥對(duì)，該傳送輥對(duì)沿著所述路線設(shè)置在所述光澤施加裝置的下游側(cè)，其中當(dāng)在片材傳送方向上長(zhǎng)度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的片材在非光澤施加模式下傳送時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體彼此分離，并且片材被傳送輥對(duì)傳送。
3.如權(quán)利要求2所述的成像設(shè)備，其中當(dāng)在片材傳送方向上長(zhǎng)度小于所述標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)，在光澤施加裝置內(nèi)的光澤施加輥隙部分的輥隙壓力低于在光澤施加模式下的。
4.一種成像設(shè)備，包括用于向用調(diào)色劑形成在片材上的圖像施加光澤的光澤施加模式和不向片材上的圖像施加光澤的非光澤施加模式，所述成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括可旋轉(zhuǎn)的定影元件、和加壓元件，該加壓元件被壓而與定影元件形成接觸，從而形成定影輥隙部分，在該定影輥隙部分，調(diào)色劑被定影到片材上；光澤施加裝置，該光澤施加裝置包括第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體，該第一旋轉(zhuǎn)主體包括加熱單元，該第二旋轉(zhuǎn)主體被壓而與第一旋轉(zhuǎn)主體形成接觸，以形成光澤施加輥隙部分，在該光澤施加輥隙部分，光澤施加到定影的調(diào)色劑上；以及傳送棍對(duì)，該傳送輥對(duì)設(shè)置在距所述定影輥隙部分的后邊緣210mm之內(nèi)，以傳送片材，其中所述定影裝置、光澤施加裝置和傳送輥對(duì)設(shè)置在片材被傳送的路線上，其中當(dāng)在片材傳送方向上長(zhǎng)度小于210mm的片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)，在光澤施加裝置內(nèi)的光澤施加輥隙部分的輥隙壓力小于在光澤施加模式下的；且當(dāng)在片材傳送方向上長(zhǎng)度大于或等于210mm的片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)， 在光澤施加裝置中的第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體彼此分離，并且片材被所述傳送輥對(duì)傳送。
5.如權(quán)利要求4所述的成像設(shè)備，其中在非光澤施加模式下，當(dāng)在片材傳送方向上片材的長(zhǎng)度大于或等于210mm時(shí)，在光澤施加裝置內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體分離開小于或等于2mm。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中第一旋轉(zhuǎn)主體的表面溫度小于定影裝置中的定影元件的表面溫度。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中第一旋轉(zhuǎn)主體的表面溫度大于或等于在片材進(jìn)入光澤施加裝置時(shí)的片材溫度，并且小于或等于片材剛從定影裝置彈出之后的片材溫度。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中第一旋轉(zhuǎn)主體的表面溫度大于或等于調(diào)色劑的軟化溫度，小于或等于調(diào)色劑的流動(dòng)開始溫度的一半，所述軟化溫度和流動(dòng)開始溫度是由流動(dòng)性測(cè)試儀測(cè)量的。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中所述定影裝置中的定影元件是環(huán)形帶。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中在光澤施加模式下，定影輥隙部分的輥隙壓力在大于或等于定影輥隙部分的總輥隙寬度的50%的區(qū)域內(nèi)為15N/cm2到30N/cm2。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中已經(jīng)穿過定影裝置的所述片材上的圖像具有大于或等于25%的光澤程度。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，還包括導(dǎo)引板，該導(dǎo)引板設(shè)置在定影裝置和光澤施加裝置之間，使得在導(dǎo)引板之間的間隙從定影裝置向光澤施加裝置逐漸變窄，所述片材通過該間隙傳送。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中所述第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體被設(shè)置成在定影裝置中的定影輥隙部分的后邊緣和光澤施加裝置中的光澤施加輥隙部分的前邊緣之間的長(zhǎng)度是60mm到182mm。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的成像設(shè)備，其中在光澤施加裝置中的第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體是彼此獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的。
全文摘要
一種成像設(shè)備，包括用于向片材上的圖像施加光澤的光澤施加模式和非光澤施加模式，所述成像設(shè)備包括定影裝置，該定影裝置包括定影元件和加壓元件，該加壓元件被壓而與定影元件形成接觸，從而形成定影輥隙部分，在該定影輥隙部分，調(diào)色劑被定影到片材上；以及光澤施加裝置，該光澤施加裝置包括第一旋轉(zhuǎn)主體和第二旋轉(zhuǎn)主體，該第一旋轉(zhuǎn)主體包括加熱單元，該第二旋轉(zhuǎn)主體被壓而與第一旋轉(zhuǎn)主體形成接觸，以形成光澤施加輥隙部分，在該光澤施加輥隙部分，光澤施加到調(diào)色劑上，其中所述定影裝置和光澤施加裝置設(shè)置在片材傳送路線上。當(dāng)片材在非光澤施加模式下被傳送時(shí)，在光澤施加裝置內(nèi)的光澤施加輥隙部分的輥隙壓力小于在光澤施加模式下的。
文檔編號(hào)G03G15/20GK102246103SQ20098015014
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者吉川隆博 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光