專利名稱：組合眼鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組合眼鏡，主要用于框絲太陽(yáng)鏡的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)框絲太陽(yáng)鏡一般包括上邊框、左鏡框和右鏡框，上邊框一般是由一條金屬絲 構(gòu)成，左、右鏡框分別焊接在上邊框上，左鏡框和右鏡框通過(guò)中間橫梁進(jìn)行焊接連接。但是 這種框絲太陽(yáng)鏡的結(jié)構(gòu)牢固度極為一般，而且由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系款式變化較少
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種形狀多變、結(jié)構(gòu)牢固的組合眼鏡。為此，本實(shí)用新型提供的組合眼鏡，包括鏡框，鏡框由金屬條加工形成，兩相互交 叉的金屬條的交叉部分別開(kāi)設(shè)有相互匹配的第一凹槽和第二槽，金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽的 部位卡入另一金屬條上開(kāi)設(shè)第二凹槽的部位，第一凹槽和第二凹槽的開(kāi)口兩兩相對(duì)。由于本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的通過(guò)金屬條加工形成，而且金屬條形成交叉， 交叉處開(kāi)設(shè)相互匹配的第一凹槽和第二槽，金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽的部位卡入另一金屬條 上開(kāi)設(shè)第二凹槽的部位，這種相互卡緊連接的構(gòu)造相比傳統(tǒng)框絲鏡框的結(jié)構(gòu)極為牢固，而 且金屬條相互交叉可以形成多種多樣的結(jié)構(gòu)款式，從而可以大為豐富框絲風(fēng)鏡的款式。

圖1為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖2為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖3為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖4為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖5為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第五種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖6為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第六種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖7為本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的第七種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖8為圖1的A-A剖視圖。圖9為圖1的B-B剖視圖。圖10為開(kāi)設(shè)第一凹槽的交叉部的局部剖視示意圖。圖11為開(kāi)設(shè)第二凹槽的交叉部的局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型第一種實(shí)施例提供的組合眼鏡，包 括鏡框1，鏡框1由金屬條加工形成，兩相互交叉的金屬條的交叉部3分別開(kāi)設(shè)有相互匹配 的第一凹槽1和第二槽2，金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽1的部位卡入另一金屬條上開(kāi)設(shè)第二凹槽 2的部位，第一凹槽1和第二凹槽2的開(kāi)口兩兩相對(duì)，開(kāi)設(shè)凹槽的金屬條的截面形狀和面積一致，第一凹槽1與第二凹槽2的截面形狀一致，兩金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽1和第二凹槽2 的部位的截面形狀和面積一致。在本實(shí)施例中金屬條包括截面呈Γ"1狀的第一金屬條1和 第二金屬條2，第一金屬條1和第二金屬條2帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽4，第一金 屬條1彎曲形成鏡框1的上邊框，第二金屬條2彎曲形成半弧形，第二金屬條2與第一金屬 條1在中間位置交叉，并形成左右兩個(gè)交叉部3，呈左眼眶形狀的第三金屬條11和呈右眼眶 形狀的第四金屬條5分別卡入第一金屬條1和第二金屬條2的第三凹槽4內(nèi)，第一金屬條 1、第二金屬條2、第三金屬條11和第四金屬條5的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。如圖2并參照?qǐng)D8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型二種實(shí)施例提供的組合眼鏡 與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別僅在于鏡框ι由截面呈ΓΠ狀的第六金屬條7彎曲并焊 接形成，第六金屬條7彎曲形成左右兩個(gè)交叉部3。如圖3并參照?qǐng)D8、圖9、圖10、圖11所示，本 實(shí)用新型第三種實(shí)施例提供的組合眼 鏡與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別僅在于金屬條包括截面呈ΓΠ狀的第七金屬條8和第 八金屬條9，第七金屬條8和第八金屬條9帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽4，第七金屬 條8和第八金屬條9處于鏡框1中間位置并且均呈弧形狀分布，第七金屬條8和第八金屬 條9形成左右兩個(gè)交叉部3，呈左眼眶形狀的第九金屬條10和呈右眼眶形狀的第十金屬條 12分別卡入第七金屬條8和第八金屬條9的第三凹槽4內(nèi)，第七金屬條8、第八金屬條9、第 九金屬條10和第十金屬條12的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。如圖4并參照?qǐng)D8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型第四種實(shí)施例提供的組合眼 鏡與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別僅在于金屬條包括截面呈ΓΠ狀的第二十一金屬條23 和第二十二金屬條24，第二十一金屬條23和第二十二金屬條24帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的 第三凹槽4，第二十一金屬條23和第二十二金屬條24均呈弧形分布且分別構(gòu)成鏡框1的左 上框架和右上框架，第二十一金屬條23和第二十二金屬條24與鏡框中間位置形成一個(gè)交 叉部3，呈左眼眶形狀的第二十三金屬條25和呈右眼眶形狀的第二十四金屬條26分別卡入 第二十一金屬條23和第二十二金屬條24的第三凹槽4內(nèi)，第二十一金屬條23和第二十二 金屬條24朝內(nèi)的端部分別與第二十一金屬條23和第二十二金屬條24連接，第二十一金屬 條23、第二十二金屬條24、第二十三金屬條25和第二十四金屬條26的連接處分別分布焊 點(diǎn)連接。如圖5并參照?qǐng)D8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型第五種實(shí)施例提供的組合眼 鏡與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別僅在于金屬條包括截面呈Γ 狀的第十一金屬條13和 第十二金屬條14，第十一金屬條13和第十二金屬條14帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽 4，第十一金屬條13和第十二金屬條14處于鏡框1中間位置并且均呈弧形狀分布，第十一 金屬條13和第十二金屬條14形成上下兩個(gè)交叉部3，呈左眼眶形狀的第十三金屬條15和 呈右眼眶形狀的第十四金屬條16分別卡入第十一金屬條13和第十二金屬條14的第三凹 槽4內(nèi)，第十一金屬條13、第十二金屬條14、第十三金屬條15和第十四金屬條16的連接處 分別分布焊點(diǎn)連接。如圖6并參照?qǐng)D8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型第六種實(shí)施例提供的組合眼 鏡與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別僅在于金屬條包括截面呈Γ 狀的第十五金屬條17和 第十六金屬條18，第十五金屬條17彎曲形成左眼眶形狀，第十六金屬條18彎曲形成右眼眶 形狀，第十五金屬條17和第十六金屬條18相互交叉形成上下兩個(gè)交叉部3。[0023] 如圖7并參照?qǐng)D8、圖9、圖10、圖11所示，本實(shí)用新型第七種實(shí)施例提供的組合眼鏡與第一種實(shí)施例基本相同，其區(qū)別在于金屬條包括截面呈Γ 狀的第十七金屬條19和 第十八金屬條20，第十七金屬條19和第十八金屬條20帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽 4，第十七金屬條19和第十八金屬條20均呈弧形分布且分別構(gòu)成鏡框1的左上框架和右上 框架，第十七金屬條19和第十八金屬條20形成上下兩個(gè)交叉部3，呈左眼眶形狀的第十九 金屬條21和呈右眼眶形狀的第二十金屬條22分別卡入第十七金屬條19和第十八金屬條 20的第三凹槽4內(nèi)，第十七金屬條19和第十八金屬條20、第十九金屬條21和第二十金屬 條22的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。
權(quán)利要求一種組合眼鏡，包括鏡框(1)，鏡框(1)由金屬條加工形成，其特征是兩相互交叉的金屬條的交叉部(3)分別開(kāi)設(shè)有相互匹配的第一凹槽(1)和第二槽(2)，金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽(1)的部位卡入另一金屬條上開(kāi)設(shè)第二凹槽(2)的部位，第一凹槽(1)和第二凹槽(2)的開(kāi)口兩兩相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合眼鏡，其特征是開(kāi)設(shè)凹槽的金屬條的截面形狀和面積 一致，第一凹槽(1)與第二凹槽(2)的截面形狀一致，兩金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽(1)和第二 凹槽(2)的部位的截面形狀和面積一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述金屬條包括截面呈ΓΠ狀的第 一金屬條(27)和第二金屬條(28)，第一金屬條(27)和第二金屬條(28)帶有沿其長(zhǎng)度方向 分布的第三凹槽(4)，第一金屬條(1)彎曲形成鏡框(1)的上邊框，第二金屬條(2)彎曲形 成半弧形，第二金屬條(2)與第一金屬條(1)在中間位置交叉，并形成左右兩個(gè)交叉部(3)， 呈左眼眶形狀的第三金屬條(11)和呈右眼眶形狀的第四金屬條(5)分別卡入第一金屬條 (27)和第二金屬條(28)的第三凹槽(4)內(nèi)，第一金屬條(27)、第二金屬條(28)、第三金屬 條(11)和第四金屬條(5)的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述鏡框(1)由截面呈ΓΠ狀的第 六金屬條(7)彎曲并焊接形成，第六金屬條(7)彎曲形成左右兩個(gè)交叉部(3)。
5.根據(jù)權(quán)利1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述金屬條包括截面呈ΓΠ狀的第七金 屬條(8)和第八金屬條(9)，第七金屬條(8)和第八金屬條(9)帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的 第三凹槽(4)，第七金屬條(8)和第八金屬條(9)處于鏡框(1)中間位置并且均呈弧形狀 分布，第七金屬條(8)和第八金屬條(9)形成左右兩個(gè)交叉部(3)，呈左眼眶形狀的第九金 屬條(10)和呈右眼眶形狀的第十金屬條(12)分別卡入第七金屬條(8)和第八金屬條(9) 的第三凹槽⑷內(nèi)，第七金屬條(8)、第八金屬條(9)、第九金屬條(10)和第十金屬條(12) 的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述金屬條包括截面呈Γ 狀的第 二i^一金屬條(23)和第二十二金屬條(24)，第二i^一金屬條(23)和第二十二金屬條(24) 帶有沿其長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽(4)，第二十一金屬條(23)和第二十二金屬條(24)均 呈弧形分布且分別構(gòu)成鏡框(1)的左上框架和右上框架，第二十一金屬條(23)和第二十二 金屬條(24)與鏡框中間位置形成一個(gè)交叉部(3)，呈左眼眶形狀的第二十三金屬條(25) 和呈右眼眶形狀的第二十四金屬條(26)分別卡入第二十一金屬條(23)和第二十二金屬條 (24)的第三凹槽(4)內(nèi)，第二十一金屬條(23)和第二十二金屬條(24)朝內(nèi)的端部分別與 第二十一金屬條(23)和第二十二金屬條(24)連接，第二十一金屬條(23)、第二十二金屬條 (24)、第二十三金屬條(25)和第二十四金屬條(26)的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述金屬條包括截面呈ΓΠ狀的第 十一金屬條(13)和第十二金屬條(14)，第十一金屬條(13)和第十二金屬條(14)帶有沿其 長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽(4)，第十一金屬條(13)和第十二金屬條(14)處于鏡框(1)中間 位置并且均呈弧形狀分布，第十一金屬條(13)和第十二金屬條(14)形成上下兩個(gè)交叉部(3)，呈左眼眶形狀的第十三金屬條(15)和呈右眼眶形狀的第十四金屬條(16)分別卡入第 十一金屬條(13)和第十二金屬條(14)的第三凹槽(4)內(nèi)，第十一金屬條(13)、第十二金屬 條(14)、第十三金屬條(15)和第十四金屬條(16)的連接處分別分布焊點(diǎn)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述金屬條包括截面呈ΓΠ狀的第 十五金屬條(17)和第十六金屬條(18)，第十五金屬條(17)彎曲形成左眼眶形狀，第十六金 屬條(18)彎曲形成右眼眶形狀，第十五金屬條(17)和第十六金屬條(18)相互交叉形成上 下兩個(gè)交叉部(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合眼鏡，其特征是所述金屬條包括截面呈Γ"|狀的第 十七 金屬條(19)和第十八金屬條(20)，第十七金屬條(19)和第十八金屬條(20)帶有沿其 長(zhǎng)度方向分布的第三凹槽(4)，第十七金屬條(19)和第十八金屬條(20)均呈弧形分布且 分別構(gòu)成鏡框(1)的左上框架和右上框架，第十七金屬條(19)和第十八金屬條(20)形成 上下兩個(gè)交叉部(3)，呈左眼眶形狀的第十九金屬條(21)和呈右眼眶形狀的第二十金屬條 (22)分別卡入第十七金屬條(19)和第十八金屬條(20)的第三凹槽(4)內(nèi)，第十七金屬條 (19)和第十八金屬條(20)、第十九金屬條(21)和第二十金屬條(22)的連接處分別分布焊 點(diǎn)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合眼鏡，包括鏡框，鏡框由金屬條加工形成，兩相互交叉的金屬條的交叉部分別開(kāi)設(shè)有相互匹配的第一凹槽和第二槽，金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽的部位卡入另一金屬條上開(kāi)設(shè)第二凹槽的部位，第一凹槽和第二凹槽的開(kāi)口兩兩相對(duì)。由于本實(shí)用新型提供的組合眼鏡的通過(guò)金屬條加工形成，而且金屬條形成交叉，交叉處開(kāi)設(shè)相互匹配的第一凹槽和第二槽，金屬條上開(kāi)設(shè)第一凹槽的部位卡入另一金屬條上開(kāi)設(shè)第二凹槽的部位，這種相互卡緊連接的構(gòu)造相比傳統(tǒng)框絲鏡框的結(jié)構(gòu)極為牢固，而且金屬條相互交叉可以形成多種多樣的結(jié)構(gòu)款式，從而可以大為豐富框絲風(fēng)鏡的款式。
文檔編號(hào)G02C7/10GK201589899SQ20092019728
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者趙勇 申請(qǐng)人:趙勇