專(zhuān)利名稱(chēng)：用于眼鏡的彈簧鉸鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于眼鏡的彈簧鉸鏈。
背景技術(shù)：
此處所述類(lèi)型的彈簧鉸鏈用于如下眼鏡所述眼鏡的腿可以從折疊的無(wú)動(dòng)作狀態(tài) 進(jìn)入到打開(kāi)的承戴狀態(tài)并且還可以被移動(dòng)以超出該狀態(tài)。通過(guò)該彈簧鉸鏈來(lái)使眼鏡緊貼于 眼鏡佩帶者的頭部，從而保持眼鏡安全。該彈簧鉸鏈具有安放在殼體中的鉸鏈元件和彈簧元件。該彈簧鉸鏈通常被固定地 焊接在眼鏡元件上、也就是眼鏡的腿或者鼻中，在焊接過(guò)程中出現(xiàn)很高的溫度，以至于鉸鏈 元件和彈簧元件在此必然要同殼體分開(kāi)。因此在涂敷殼體之后需要有單獨(dú)的、將鉸鏈元件 和彈簧元件裝入該殼體中的組裝步驟。這是代價(jià)高和成本密集的。可替換地，借助于電焊法將公知的彈簧鉸鏈固定在眼鏡元件上。這些彈簧鉸鏈因 此通常具有焊瘤，其中焊接電流集中在所述焊瘤的區(qū)域。由此減小了彈簧鉸鏈的其它區(qū)域 的熱負(fù)荷。但是在電焊時(shí)，僅在焊瘤的區(qū)域獲得牢固的連接。在此，幾乎不可能使這些焊瘤 均勻地熔化，以致于保證殼體精確平面地接觸眼鏡元件。因此可能沿著殼體的周邊產(chǎn)生區(qū) 域性的縫隙，所述縫隙在電鍍處理之后可能導(dǎo)致腐蝕。因此這種連接既不是氣密的，也不是 液密的。腐蝕性的氣體和/或液體可能侵入該鉸鏈的內(nèi)部并導(dǎo)致該鉸鏈損壞。此外，污物 可能侵入到殼體中并影響該殼體的功能。在電焊時(shí)，彈簧鉸鏈的殼體被利用30至70kp范圍內(nèi)的力緊壓在應(yīng)該將殼體固定 在上面的眼鏡元件上。狹長(zhǎng)的、具有厚度例如僅1. 8至2. 2mm的彈簧鉸鏈可能由于其壁厚 小而變形，從而在這種情況下也影響了該鉸鏈的功能。最后，在電焊時(shí)，由于流過(guò)該殼體的焊接電流，因而該鉸鏈的熱負(fù)荷也相對(duì)較高。 發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種不具有所述缺點(diǎn)的彈簧鉸鏈。該任務(wù)通過(guò)一種具有如下特征的彈簧鉸鏈來(lái)解決。該彈簧鉸鏈包括彈簧元件，該 彈簧元件布置在殼體中并與鉸鏈元件協(xié)作，其中該殼體具有起封閉作用的支座，該支座與 該彈簧元件協(xié)作使得該彈簧元件在裝入該殼體時(shí)經(jīng)受初應(yīng)力并被保持在該殼體中。該彈簧 鉸鏈的特征在于，可以借助于激光焊接方法將該殼體優(yōu)選氣密地和/或液密地固定在該眼 鏡元件上。由于該殼體具有起封閉作用的支座，由此可以將該鉸鏈構(gòu)造為非常狹長(zhǎng)的。根據(jù) 本發(fā)明的激光焊接方法既避免了該殼體的高的熱負(fù)荷，又避免了該殼體的高的機(jī)械負(fù)荷， 從而該殼體可以被構(gòu)造為薄壁的和狹長(zhǎng)的。此外，可以將該彈簧鉸鏈作為預(yù)組裝的部件固 定在該眼鏡元件上，因?yàn)楸苊饬宋挥趦?nèi)部的部件、比如該彈簧元件和鉸鏈元件的高的熱負(fù) 荷。借助于該激光焊接方法可以?xún)?yōu)選地至少沿著該殼體的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)分別設(shè)置焊縫，其中該 殼體可以精確平面地接觸該眼鏡元件，因?yàn)樵谠撗坨R元件的方向上不再需要存在突出的區(qū) 域、比如焊瘤。通過(guò)這樣方式，避免了縫隙形成，并且可以?xún)?yōu)選地氣密和/或液密地該封閉該殼體內(nèi)部空間。這樣尤其是可以可靠地避免對(duì)位于內(nèi)部的鉸鏈元件的腐蝕或者對(duì)該殼體 內(nèi)部空間的污染。優(yōu)選該彈簧鉸鏈的一種實(shí)施形式，在該實(shí)施形式中，該支座直接通過(guò)該殼體、即通 過(guò)具有更大壁厚的殼體區(qū)域形成。因此，該支座被構(gòu)造為與該殼體一體化，從而在此不需要 附加的元件、尤其是不需要附加的封閉元件。由此結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單地構(gòu)造該彈簧鉸鏈，因?yàn)樵搹?簧鉸鏈包括更少的部件。此外，可以比公知的彈簧鉸鏈更短和更狹長(zhǎng)地實(shí)現(xiàn)該彈簧鉸鏈，因 為該殼體壁直接起封閉作用。特別優(yōu)選該彈簧鉸鏈的一種實(shí)施形式，在該實(shí)施形式中，該鉸鏈元件和該彈簧元 件被構(gòu)造為可以被放入到該殼體中的可預(yù)組裝的部件。因此減小了在組裝該彈簧鉸鏈時(shí)要 組裝的部件的數(shù)目，并且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)。將鉸鏈元件和該彈簧元件構(gòu)造為可預(yù)組裝的部件是 可能的，其中所述預(yù)組裝的部件在殼體被涂敷在該眼鏡元件上之前被裝入該殼體中，因?yàn)?在根據(jù)本發(fā)明的激光焊接的情況下既放棄了高的熱負(fù)荷，又放棄了該的機(jī)械負(fù)荷。因此保 證了在將固定該殼體固定到該眼鏡元件的期間影響布置在該殼體內(nèi)的鉸接部件的功能。其它的擴(kuò)展方案從從屬權(quán)利要求中得出。

下面根據(jù)附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。附圖中圖1示出了固定在眼鏡元件上的彈簧鉸鏈；圖2示出了該彈簧鉸鏈的預(yù)組裝部件，所述預(yù)組裝部件包括鉸鏈元件和彈簧元 件；圖3示出了該彈簧鉸鏈的殼體；圖4示出了根據(jù)圖2的用在根據(jù)圖3的殼體中的部件，以及圖5示出了用于將該彈簧鉸鏈固定在該眼鏡元件上的激光焊接過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1示出了彈簧鉸鏈1，其包括殼體3和以在該殼體的縱向上可移動(dòng)的形式被安 放在該殼體中的鉸鏈元件5，在此僅示出了該鉸鏈元件的鉸鏈孔7。彈簧鉸鏈1固定在眼鏡 元件9上，該眼鏡元件9優(yōu)選地被構(gòu)造為眼鏡腿或者眼鏡的鼻中。鉸鏈孔7用于將彈簧鉸 鏈1與被固定在另一眼鏡元件(未示出)上的鉸接部件(未示出)相連接，從而可以借助 于該鉸接部件和彈簧元件1將兩個(gè)眼鏡元件、例如眼鏡腿和眼鏡的鼻中以可轉(zhuǎn)動(dòng)的形式彼 此連接。彈簧鉸鏈1與鉸接部件這樣的鉸接式連接是公知的，所以在此不再贅述。如下面還要闡述的那樣，借助于激光焊接方法將殼體3固定在眼鏡元件9上。優(yōu) 選地借助于該激光焊接方法分別在該殼體的圖1中所示的長(zhǎng)側(cè)處和對(duì)面的長(zhǎng)側(cè)(未示出) 處產(chǎn)生焊縫11。在這種情況下，殼體3被優(yōu)選地氣密和/或液密地固定在該眼鏡元件上，因 為該殼體被精確平坦地放置在該眼鏡元件上，從而不存在縫隙。這樣尤其是能夠使腐蝕性 氣體或者液體以及污物遠(yuǎn)離殼體3的內(nèi)部空間，從而總體上不會(huì)由于污染或者腐蝕而影響 彈簧鉸鏈1的功能。特別優(yōu)選地，借助于該激光焊接方法產(chǎn)生圍繞著殼體3的至少三個(gè)側(cè)的焊縫11。 因此，優(yōu)選地僅在殼體3的端面13的區(qū)域中未設(shè)置焊縫11。在這種情況下，除了該區(qū)域外，該殼體被焊縫11完全包圍，從而污物不能侵入。此外，焊縫11優(yōu)選地氣密和/或液密地密 封殼體3與眼鏡元件9之間的連接區(qū)域，從而使氣體、液體或污物不能侵入。圖2示出了彈簧鉸鏈1的預(yù)組裝部件。相同或者功能相同的元件具有相同的附圖 標(biāo)記，從而可就此參閱在先的說(shuō)明。該部件包括鉸鏈元件5以及彈簧元件15。鉸鏈元件5 包括與鉸鏈孔7相連的 導(dǎo)向段17，該導(dǎo)向段17延伸到用于彈簧元件15的容納部件19。在此處所述的實(shí)施例中，彈簧元件15被構(gòu)造為螺旋彈簧，所述螺旋彈簧被從導(dǎo)向 段17發(fā)出的銷(xiāo)釘21穿過(guò)。銷(xiāo)釘21在此用作用于彈簧元件15的容納部件19。銷(xiāo)釘21的 右末端被成形、優(yōu)選地被拍扁或者在銷(xiāo)釘21的縱向上被頂鍛，使得銷(xiāo)釘21的末段23從徑 向方向上看是突起的，從而使彈簧元件15不能從容納部件19滑出。通過(guò)這種固定可以使 被構(gòu)造為螺旋彈簧的彈簧元件15被末段23可靠地保持在銷(xiāo)釘21上。在末段23上設(shè)置有 用于彈簧元件15的接觸面25。也可以通過(guò)其它方法將彈簧元件15固定在銷(xiāo)釘21上。在一個(gè)實(shí)施例中，可以設(shè) 置一種環(huán)，其中可以從右邊將該環(huán)推到銷(xiāo)釘21上。可以通過(guò)優(yōu)選地被拍扁或者以其它方式 成形的末端區(qū)域?qū)⒃摥h(huán)保持在該銷(xiāo)釘上。該環(huán)也可以具有指向內(nèi)部的突出部，利用所述突 出部將該環(huán)固定夾持在銷(xiāo)釘21的外部的圓周面中。在另一實(shí)施形式中，可以將該環(huán)熱壓、 壓緊、焊接、釬焊或者粘到銷(xiāo)釘21上。但是優(yōu)選的是，彈簧元件15與接觸面25相接觸并且 通過(guò)接觸面25保持在銷(xiāo)釘21上，其中該接觸面25由所成形的在徑向方向上突出的末段23 形成。放棄使用附加的固定元件、比如環(huán)，則明顯地簡(jiǎn)化了包括鉸鏈元件5和彈簧元件15 的部件的組裝。在又一實(shí)施形式中，容納部件19優(yōu)選地也被構(gòu)造為一體化的鉸鏈元件5中的凹陷 區(qū)域。在這種情況下，接觸面25也被構(gòu)造為與鉸鏈元件5的剩余部分一體化。鉸鏈元件15 在預(yù)應(yīng)力下被置入該凹陷區(qū)域中并且被可靠地保持在那里。在又一實(shí)施形式中，也可以將彈簧元件15優(yōu)選地構(gòu)造為蛇形彈簧，從而尤其是可 以將鉸鏈元件7、導(dǎo)向段17和彈簧元件15構(gòu)造為一體化。在鉸鏈元件5處，在鉸鏈孔7的區(qū)域中構(gòu)造凸耳27，該凸耳27從鉸鏈元件5的縱 向上看向朝向彈簧元件15的方向突起。凸耳27用于在鉸鏈元件5被裝入殼體3之后附加 地保護(hù)鉸鏈元件5。如從圖2可以看出那樣，鉸鏈元件5和彈簧元件15被優(yōu)選地構(gòu)造為可預(yù)組裝的部 件。彈簧元件15優(yōu)選地通過(guò)所成形的徑向突起的末段23被保持在鉸鏈元件5上，以防掉 落，從而兩個(gè)元件可以被裝卸并且尤其是可以作為預(yù)組裝的部件裝入殼體3中。圖3示出了殼體3的示圖，在該示圖中可見(jiàn)底面29。相同或者功能相同的元件具 有相同的附圖標(biāo)記，從而可就此參閱在先的說(shuō)明。為了固定殼體3，將底面29置于眼鏡元件 9上，并且優(yōu)選地沿著殼體3的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)分別產(chǎn)生焊縫11。特別優(yōu)選地將連續(xù)的焊縫11設(shè) 置在包圍的邊31的區(qū)域中，其中優(yōu)選地使端面13暴露在外。殼體3配備有空隙33，該空隙33在圖3中向左上方延伸到通道35中。后者穿過(guò) 殼體的端壁13。在該殼體的橫向上測(cè)得的空隙33的寬度大于通道35的寬度。術(shù)語(yǔ)“橫向” 在此是指垂直于殼體3的縱向延伸方向的方向。圖4示出了被置入到殼體3中的包括鉸鏈元件和彈簧元件15的部件。相同或者 功能相同的元件具有相同的附圖標(biāo)記，從而可就此參閱在先的說(shuō)明。在圖4中，彈簧鉸鏈1作為預(yù)組裝的單元或部件而被完整地組裝。彈簧元件15的寬度優(yōu)選地與空隙33的寬度相 匹配。由此在空隙33與通道35之間的過(guò)渡區(qū)域中產(chǎn)生出支座W，該支座W包括用于彈簧 元件15的兩個(gè)接觸區(qū)域37和37'。一方面彼此協(xié)調(diào)空隙33的和容納部件19的在殼體3 的縱向上測(cè)得的長(zhǎng)度，另一方面彼此協(xié)調(diào)空隙33的和彈簧元件15的在殼體3的縱向上測(cè) 得的長(zhǎng)度，使得彈簧元件15在被裝入空隙33中時(shí)被壓縮。那么彈簧元件15在一側(cè)抵靠到 接觸區(qū)域37、37'上，并且在另一側(cè)抵靠到接觸面25 (未示出)上。因此，彈簧元件15在被 裝入的狀態(tài)下經(jīng)受預(yù)應(yīng)力。通過(guò)該預(yù)應(yīng)力可靠地保持被放入到殼體3中的部件。可以容易 地放棄傳統(tǒng)的密封部件，從而明顯地簡(jiǎn)化彈簧鉸鏈的組裝。這導(dǎo)致成本節(jié)省，也可以通過(guò)減 小為了制造彈簧鉸鏈1需要的部件的數(shù)目來(lái)提供成本節(jié)省。彈簧鉸鏈1可以作為預(yù)組裝的 部件來(lái)處理，因?yàn)殂q鏈元件7和彈簧元件16可以通過(guò)之后產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力而被可靠地保持在 殼體3中。支座W直接由殼體3，即由在通道35與空隙33之間的過(guò)渡區(qū)域中的、壁厚更大的 壁段形成。鉸鏈元件5以可在殼體3的縱向上移動(dòng)的形式放置在殼體3的內(nèi)部。導(dǎo)向段17的 尺寸和通道35的尺寸被彼此協(xié)調(diào)，使得鉸鏈元件5在導(dǎo)向段17的區(qū)域中被可靠地引導(dǎo)到 通道35中。尤其是垂直于殼體的縱向延伸方向所測(cè)得的、導(dǎo)向段17的寬度優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于 空隙35的寬度，從而導(dǎo)向段17的外部側(cè)面在此在通道35的內(nèi)部側(cè)面上滑動(dòng)。此外，導(dǎo)向 段17的高度優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于空隙35的高度，從而導(dǎo)向段17的頂面(未示出)在通道35的 基面(同樣未示出)上滑動(dòng)。底面39優(yōu)選地與殼體3的底面29平齊，從而如果彈簧鉸鏈 1被固定在該眼鏡元件上，則該面在眼鏡元件9上滑動(dòng)。因此在總體上，鉸鏈元件5在導(dǎo)向 段17的區(qū)域中優(yōu)選地被所有的面可靠地引導(dǎo)，從而鉸鏈元件5僅在軸向上可移動(dòng)并且尤其 是確保不發(fā)生繞著鉸鏈元件5的扭轉(zhuǎn)。彈簧元件15的高度優(yōu)選地也與空隙33的高度相匹配。同樣的情況優(yōu)選地適于具 有接觸面25的末段23，該末段23的形狀和/或直徑被選擇為使得末段23 —方面在眼鏡元 件9上滑動(dòng)，另一方面在空隙23的至少一個(gè)側(cè)面或頂面上滑動(dòng)。優(yōu)選地，在所有與空隙33 接界的面上可靠地引導(dǎo)彈簧元件15和末段23。這又保證了在殼體3的內(nèi)部的對(duì)鉸鏈元件 5的最優(yōu)的引導(dǎo)。從圖4還可以得知，殼體3的端面13在焊接坡口 39的區(qū)域中留出一定間隙。鉸 鏈元件5的凸耳27和殼體的焊接坡口 39被優(yōu)選地構(gòu)造為互補(bǔ)，從而如果凸耳27抵靠在焊 接坡口 39上，則提供了對(duì)鉸鏈元件5的附加的保障。這樣不僅通過(guò)摩擦力而且通過(guò)緊密配 合將鉸鏈元件5可靠地保持在殼體3中。通過(guò)基于彈簧元件15的預(yù)應(yīng)力將凸耳27緊貼在 殼體3的焊接坡口 39上，由此產(chǎn)生密封作用，從而保護(hù)該殼體的內(nèi)部、也就是通道35和空 隙33不被污染。尤其是導(dǎo)向區(qū)域17與通道35優(yōu)選地被如此密封地封閉，使得污物、優(yōu)選 地為液體不能從端面13侵入殼體3中?？傮w上顯示彈簧元件15與鉸鏈元件5 —起作為部件被置入空隙33中使得彈簧 元件15將力作用于鉸鏈元件5，該力導(dǎo)致鉸鏈元件5與殼體3之間的摩擦連接和/或緊密 配合。圖5示出了用于將彈簧元件1固定在眼鏡元件9上的激光焊接過(guò)程的示意圖。給 相同或者功能相同的元件配備相同的附圖標(biāo)記，從而可就此參閱在先的說(shuō)明。示意性地示出了焊接激光器43，該焊接激光器43借助于激光束45優(yōu)選地沿著殼體3的所示的長(zhǎng)側(cè)和 對(duì)面的未示出的長(zhǎng)側(cè)。特別優(yōu)選地沿著包圍邊31產(chǎn)生包圍的焊縫11，以便將殼體3固定在 眼鏡元件9上。在此，在圖5中標(biāo)出了星形的區(qū)域47，焊接激光束45恰好在該區(qū)域中產(chǎn)生 焊縫11。借助于該激光焊接方法可以將各種材料彼此連接。優(yōu)選的是，殼體3和/或眼鏡 元件9包括金屬、優(yōu)選地由金屬制成。但是如果選擇可以吸收出現(xiàn)的拉力的材料，則也可以 在此使用特殊的塑料，并且可以借助于激光焊接方法來(lái)連接所述塑料。在一個(gè)實(shí)施例中可以?xún)H區(qū)域式地沿著邊31設(shè)置焊縫11。但是優(yōu)選的是，在殼體3 的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)分別設(shè)置焊縫11。在此，優(yōu)選地從殼體3與眼鏡元件的精確平坦的接觸得出氣 密和/或液密的固定。特別優(yōu)選地，焊縫11沿著總體的包圍邊91圍繞，從而優(yōu)選地不給端 面13的該區(qū)域配備焊縫11。通過(guò)這種方式，可以通過(guò)包圍的焊縫11至少三個(gè)側(cè)處將殼體 3優(yōu)選地氣密和/或液密地固定在眼鏡元件9上。為了執(zhí)行該激光焊接方法僅需要少量的、恰好將殼體可靠地保持在眼鏡元件9上 就足夠的機(jī)械壓緊力。彈簧鉸鏈1的熱負(fù)荷也非常小，因?yàn)樵谠摷す夂附臃椒ǖ那闆r下僅 非常局部地在加熱區(qū)域47的周?chē)?，其中該區(qū)域47中正在產(chǎn)生焊縫11。由于熱負(fù)荷非常小， 因而可以將彈簧鉸鏈1作為預(yù)組裝的部件固定在眼鏡元件9上。小的機(jī)械負(fù)載允許殼體3 的區(qū)域中的薄的壁厚，從而可以狹長(zhǎng)并薄壁地實(shí)現(xiàn)彈簧鉸鏈元件1。通過(guò)殼體3自身具有起 封閉作用的支座W，由此可以附加地更狹長(zhǎng)而且更短地實(shí)現(xiàn)殼體3，因?yàn)椴恍枰獑为?dú)的封閉 部件。此外，彈簧鉸鏈1包括僅僅三個(gè)部件、即鉸鏈元件5、彈簧元件15和殼體3。鉸鏈 元件5和彈簧元件15可以作為部件而被置入到殼體3中。通過(guò)存在于彈簧元件15的區(qū)域 中的預(yù)應(yīng)力將所述部件可靠地保持在殼體3中，從而由鉸鏈元件5、彈簧元件15和殼體3構(gòu) 成預(yù)組裝的單元。所述部件也可以作為單元來(lái)處理并且被置于眼鏡元件9至少，并且被固 定在那里。因此總體上得出非常簡(jiǎn)單的方法，從而可以使彈簧鉸鏈1到眼鏡元件9上的組 裝高度自動(dòng)化，由此可以進(jìn)行成本特別低的產(chǎn)生。該激光焊接方法也明顯有助于更簡(jiǎn)單地 自動(dòng)化該工藝，因?yàn)樵诖丝梢詢(xún)?yōu)選地使用焊接機(jī)器人。優(yōu)選地要么在制造殼體3時(shí)(比如在澆注過(guò)程或者燒結(jié)過(guò)程或金屬注模成型過(guò)程 (MIM))成形空隙33以及通道35，要么優(yōu)選地通過(guò)切削加工來(lái)產(chǎn)生空隙33以及通道35。空 隙33或通道35的寬度和深度與要裝入的元件相匹配。重要的是，彈簧元件15將壓力施加于鉸鏈元件5，通過(guò)該壓力將鉸鏈元件5拉入到 殼體3的內(nèi)部中，但是至少可以通過(guò)可預(yù)給定的、克服彈簧元件15的力的方式將鉸鏈元件 5拉出殼體3。為此以在彈簧鉸鏈1的縱向上可移動(dòng)的方式來(lái)安放鉸鏈元件5。此處所述的彈簧鉸鏈1的特征尤其在于，放棄了通常也被稱(chēng)為封閉體的、用于殼 體3的封閉部件。由殼體3形成的支座W形成用于彈簧元件15的接觸區(qū)域37、37'，并且 使得能夠放棄封閉部件，所述封閉部件在其它情況下對(duì)此處所述的類(lèi)型的彈簧鉸鏈而言是 常見(jiàn)的。因此減小了為了制造彈簧鉸鏈1需要的部件的數(shù)目，從而通過(guò)簡(jiǎn)單地制造包括鉸 鏈元件、彈簧元件15和殼體3的預(yù)加工的組裝單元減小了制造成本。同時(shí)可以將彈簧鉸鏈 1構(gòu)造為特別狹長(zhǎng)，其中可以通過(guò)在固定到眼鏡元件9上時(shí)避免高的熱負(fù)荷和/或機(jī)械負(fù)荷 來(lái)再次減小彈簧鉸鏈1的尺寸。
權(quán)利要求一種用于眼鏡的彈簧鉸鏈，所述彈簧鉸鏈具有彈簧元件(15)，該彈簧元件(15)布置在殼體(3)中并與鉸鏈元件(5)協(xié)作，其中殼體(3)具有起封閉作用的支座(W)，該支座(W)與彈簧元件(15)協(xié)作使得彈簧元件(15)在裝入殼體(3)時(shí)經(jīng)受初應(yīng)力并被保持在殼體(3)中，其特征在于，殼體(3)通過(guò)激光焊縫氣密地和/或液密地固定在眼鏡元件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鉸鏈，其特征在于，支座(W)直接通過(guò)殼體(3)上具有厚 的壁厚的壁段形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧鉸鏈，其特征在于，鉸鏈元件(5)和彈簧元件(15) 構(gòu)成放入到殼體(3)中的可預(yù)組裝的部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧鉸鏈，其特征在于，為殼體(3)配備有用于放置彈簧 元件(15)的空隙(33)，該空隙(33)延伸到用于放置鉸鏈元件(5)的通道(35)中，其中所 述空隙(33)的寬度大于所述通道(35)的寬度，從而構(gòu)造用于該彈簧元件(15)的支座(W)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧鉸鏈，其特征在于，為鉸鏈元件(5)配備有用于彈簧 元件(15)的容納部件(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧鉸鏈，其特征在于，彈簧元件(15)是螺旋彈簧，并且 銷(xiāo)釘(21)的容納部件(19)從該螺旋彈簧中穿過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧鉸鏈，其特征在于，彈簧元件(15)與鉸鏈元件(5)—起 作為部件被置入空隙(33)中使得彈簧元件(15)將力作用于鉸鏈元件(5)，該力導(dǎo)致鉸鏈元 件(5)與殼體(3)之間的摩擦連接和/或緊密配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于眼鏡的彈簧鉸鏈，其具有彈簧元件(15)，該彈簧元件(15)布置在殼體(3)中并與鉸鏈元件(5)協(xié)作，其中殼體(3)具有起封閉作用的支座(W)，該支座(W)與彈簧元件(15)協(xié)作使得彈簧元件(15)在裝入殼體(3)時(shí)經(jīng)受初應(yīng)力并被保持在殼體(3)中。該彈簧鉸鏈的特征在于，殼體(3)通過(guò)激光焊縫氣密地和/或液密地固定在眼鏡元件上。
文檔編號(hào)G02C5/22GK201637951SQ200920175960
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者萊內(nèi)爾·瓦格納 申請(qǐng)人:Obe-工廠(chǎng)翁瑪赫特與鮑姆蓋特納公司