專利名稱：背光源的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光源。
背景技術(shù)：
在液晶顯示模組的生產(chǎn)過程中，為了檢驗液晶顯示模組的安裝是否緊固，
需要對其進行震動測試， 一般震動測試的條件為5 300Hz，1.5G，Random ±X,±Y,±Z lhr/axis。圖l為現(xiàn)有液晶顯示才莫組的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，液晶 顯示模組可以包括框架l、導(dǎo)光板2、光學(xué)組件3、背板4、金屬框5和液晶面板。 導(dǎo)光板2置于背板4上，光學(xué)組件3置于導(dǎo)光板2上，框架l用于固定封裝導(dǎo)光板 2和光學(xué)組件3，液晶面板(圖中未示出)置于框架l上，框架l包括擋板ll， 擋板11與導(dǎo)光板2相接觸，用于提高框架l對液晶面板的支撐強度，金屬框5 用于將整個液晶顯示模組封裝在一起。其中，擋板11與導(dǎo)光板2相接觸具體為
在震動測試中，框架1因受力而反復(fù)快速的相對導(dǎo)光板2進行移動，使得 擋板接觸面10與導(dǎo)光板接觸面20因發(fā)生摩擦而產(chǎn)生嚴重的磨損，導(dǎo)致?lián)醢褰?觸面10和導(dǎo)光板接觸面20之間存在一定的縫隙，并且擋板接觸面10和導(dǎo)光板 接觸面20上都殘留有因磨損而產(chǎn)生的粉末，當(dāng)該粉末被震動到導(dǎo)光板2的顯示 區(qū)域和光學(xué)組件3上時，會影響液晶顯示器畫面品質(zhì)。當(dāng)搖晃震動測試后的液 晶顯示模組時，會出現(xiàn)擋板接觸面IO和導(dǎo)光板接觸面20時而接觸時而分離的 現(xiàn)象，由此產(chǎn)生異常響聲，影響液晶顯示模組的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種背光源，以增加框架與導(dǎo)光板之間的摩擦
4力，避免液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn)生異常響聲，提高液晶顯示模組的質(zhì)量。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種背光源，包括背光源模組和 用于固定封裝所述背光源模組的框架，所述框架上設(shè)置有用于提高所述框 架對液晶面板支撐強度的擋板，其中，所述擋板上設(shè)置有用于增加所述框 架與所述背光源模組中導(dǎo)光板之間摩擦力的防滑部件，所述擋板通過所述 防滑部件與所述導(dǎo)光板的非顯示區(qū)域相接觸。
本實用新型提供的背光源通過在框架上設(shè)置防滑部件，增加了框架與導(dǎo) 光板之間的摩擦力，避免液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn)生異常響聲，提高了 液晶顯示模組的質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型背光源第 一 實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型背光源第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型背光源第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實用新型背光源第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型背光源第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型背光源第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。 圖2為本實用新型背光源第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實 施例中背光源包括背光源模組和用于固定封裝背光源模組的框架1。背光 源模組包括導(dǎo)光板2和光學(xué)組件3;框架l上設(shè)置有擋板ll,由于擋板ll 直接或間接的與導(dǎo)光板2相接觸，所以擋板11可以提高框架1對設(shè)置在框 架1上的液晶面板的支撐強度，也可以防止光學(xué)組件3在導(dǎo)光板2上進行水平移動；擋板11上設(shè)置有防滑部件6，防滑部件6用于增加框架1與導(dǎo) 光板2之間的摩擦力，并且擋板11通過防滑部件6與導(dǎo)光板2的非顯示 區(qū)域相接觸，其中導(dǎo)光板2的非顯示區(qū)域為在導(dǎo)光板2的邊緣，由于框 架l和金屬框的遮擋，光線不能透過導(dǎo)光板2中被遮擋的部分，該被遮擋 的部分即為導(dǎo)光板2的非顯示區(qū)域。
其中，防滑部件6可以是選用摩擦系數(shù)較高的材料制得的防滑薄膜，以 增加防滑部件6與導(dǎo)光板2之間相對運動的摩擦力，例如，防滑部件6可以 選用摩擦系數(shù)在0.5-2.0之間的橡膠、硅膠或者聚酰亞胺薄膜等材料，并通 過貼敷或者涂敷的方式將防滑部件6設(shè)置于擋板11上。防滑部件6的厚度優(yōu) 選為0.1毫米~0.5毫米。
本實用新型背光源實施例通過在框架上增設(shè)防滑部件，增加了框架和導(dǎo)光 板之間的摩擦力，避免了在震動測試中框架相對于導(dǎo)光板的快速移動，從而避 免了液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn)生異常響聲，提高了液晶顯示模組的質(zhì)量。
圖3為本實用新型背光源第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中所描述的結(jié) 構(gòu)示意圖為圖2中A處的局部放大示意圖。如圖3所示，基于上述實施例， 本實施例中的防滑部件6設(shè)置于擋板11的底面與導(dǎo)光板2之間。
為了進一步增大防滑部件6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力，如圖3所示，可 以將防滑部件6與導(dǎo)光板2相^t妄觸的表面設(shè)置為包括多個框架凸起61的第一 摩擦層。
框架凸起61的尺寸優(yōu)選為1微米~10微米；并且框架凸起61可以為半 圓型凸起，也可以為橢圓型、圓型、錐型或曲線型凸起。
本實用新型背光源實施例通過在框架上增設(shè)摩擦系數(shù)大的防滑部件，增 加了框架和導(dǎo)光板之間的摩擦力，避免了在震動測試中框架相對于導(dǎo)光板的 快速移動，從而避免了液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn)生異常響聲，提高了液 晶顯示模組的質(zhì)量。
圖4為本實用新型背光源第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與第二實施例的區(qū)別在于，如圖4所示，本實施例中，導(dǎo)光板2的非顯示區(qū)域的表面 設(shè)置為與第一摩擦層相配合的、且包括數(shù)個導(dǎo)光板凹槽的第二摩擦層。在 震動測試中，由于第一摩擦層中的框架凸起61和導(dǎo)光板凹槽之間的相互 摩擦，進一步增大了防滑部件6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力。
一摩擦層相配合的、且包括數(shù)個導(dǎo)光板凸起的第二摩擦層。在震動測試中， 導(dǎo)光板凸起與第一摩擦層中的框架凸起61之間的相互摩擦，同樣能夠增 大防滑部件6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力。
導(dǎo)光板凹槽或?qū)Ч獍逋蛊鹂梢詾榘雸A型凹槽或凸起，也可以為橢圓型、 圓型、錐型或曲線型凹槽或凸起。
在該實施例的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)選的，導(dǎo)光板凹槽可以包括相互間隔分 布的大導(dǎo)光板凹槽21和小導(dǎo)光板凹槽22。其中，大導(dǎo)光板凹槽21的尺寸 優(yōu)選為10微米~ 50微米，小導(dǎo)光板凹槽22的尺寸優(yōu)選為1微米~ 10微米； 并且大導(dǎo)光板凹槽21和小導(dǎo)光板凹槽22相互間隔分布的分布比率優(yōu)選為 l:4 2:3。
同樣的，當(dāng)導(dǎo)光板2的非顯示區(qū)域的表面設(shè)置為包括數(shù)個導(dǎo)光板凸起
小導(dǎo)光板凸起。其中，大導(dǎo)光板凸起的尺寸優(yōu)選為10微米 50微米，小導(dǎo) 光板凸起的尺寸優(yōu)選為1微米 10微米；并且大導(dǎo)光板凸起和小導(dǎo)光板凸 起相互間隔分布的分布比率優(yōu)選為l:4 2:3。
由于小導(dǎo)光板凹槽22的尺寸與第一摩擦層的框架凸起61的尺寸在相同 的范圍內(nèi)，在震動測試中，框架凸起61可以卡于小導(dǎo)光板凹槽22中，增大 了防滑結(jié)構(gòu)6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力；由于大導(dǎo)光板凹槽21或者大導(dǎo)光板 凸起的尺寸大于框架凸起61的尺寸，在震動測試中，大導(dǎo)光板凹槽21或者 大導(dǎo)光板凸起與框架凸起61的配合，能夠防止框架凸起61的水平移動，由 此進一步增大了防滑結(jié)構(gòu)6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力。導(dǎo)光板凹槽可以通過多種工藝成形，如蝕刻法、光阻光刻鑄模式方法 等。導(dǎo)光板凸起也可以通過多種工藝成形，如蝕刻法、噴墨打印法等。
本實施例中，通過設(shè)置導(dǎo)光板凹槽，或者設(shè)置導(dǎo)光板凸起，使得在震動 測試中，導(dǎo)光板凹槽(或者導(dǎo)光板凸起)可以與防滑部件中的框架凸起相配 合，增加了防滑部件與導(dǎo)光板之間的摩擦面積，從而進一步增大了防滑部件 與導(dǎo)光板之間的摩擦力，避免了在震動測試中框架相對于導(dǎo)光板的快速移動， 從而避免了液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn)生異常響聲，提高了液晶顯示模組 的質(zhì)量。
圖5為本實用新型背光源第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與第三實 施例的區(qū)別在于，如圖5所示，本實施例中，防滑部件6與導(dǎo)光板2相接觸 的表面設(shè)置為包括多個框架凹槽62的第三摩擦層，導(dǎo)光板2的非顯示區(qū)域 的表面設(shè)置為與第三摩擦層相配合的、且包括數(shù)個導(dǎo)光板凸起的第四摩擦 層。在震動測試中，由于第三摩擦層中的框架凹槽62和導(dǎo)光板凸起之間 的相互摩擦，進一 步增大了防滑部件6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力。
框架凹槽62的尺寸優(yōu)選為1微米 10微米；并且框架凹槽62可以為圓 型凹槽，也可以為三角型、四方型、六角型或多邊型凹槽。進一步，在防滑 部件6與導(dǎo)光板2相接觸的表面上還可以設(shè)置多個通孔來代替框架凹槽，通 孔的尺寸優(yōu)選為U敖米 10微米，通孔的形狀可以為圓型、三角型、四方型、 六角型或多邊型。
導(dǎo)光板凸起可以為半圓型凸起，也可以為橢圓型、圓型、錐型或曲線型 凸起。
在該實施例的基礎(chǔ)上進一 步優(yōu)選的，導(dǎo)光板凸起可以包括相互間隔分 布的大導(dǎo)光板凸起23和小導(dǎo)光板凸起24。其中，大導(dǎo)光板凸起23的尺寸 優(yōu)選為10微米~ 50微米，小導(dǎo)光板凸起24的尺寸優(yōu)選為1微米~ 10微米； 并且大導(dǎo)光板凸起和小導(dǎo)光板凸起相互間隔分布的分布比率優(yōu)選為 l:4 2:3。由于大導(dǎo)光板凸起23的尺寸大于框架凹槽62的尺寸，在震動測試中， 大導(dǎo)光板凸起23與框架凹槽62的配合，能夠防止框架凹槽62的水平移動， 由此進一步增大了防滑結(jié)構(gòu)6與導(dǎo)光板2之間的摩擦力。
本實施例中，通過i殳置導(dǎo)光板凸起，使得在震動測試中，導(dǎo)光板凸起可 以與防滑部件中的框架凹槽相配合，增加了防滑部件與導(dǎo)光板之間的摩擦面 積，從而進一步增大了防滑部件與導(dǎo)光板之間的摩擦力，避免了在震動測試 中框架相對于導(dǎo)光板的快速移動，從而避免了液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn) 生異常響聲，提高了液晶顯示模組的質(zhì)量。
本實用新型提供的背光源實施例中，只要防滑部件能夠起到增加框架與 導(dǎo)光板之間摩擦力的效果即可，由此防滑部件的位置可以有多種，如防滑 部件可以設(shè)置于擋板底面與導(dǎo)光板之間，也可以設(shè)置于框架與導(dǎo)光板之間、 且位于擋板側(cè)面的位置上，還可以設(shè)置于框架與導(dǎo)光板之間、且包覆擋板。
在上述各實施例中，防滑部件是設(shè)置于擋板底面與導(dǎo)光板之間的。
參見圖6，為本實用新型背光源第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示， 防滑部件6位于框架1與導(dǎo)光板2之間、且位于擋板ll側(cè)面的位置上。其 中，防滑部件6的結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)光板2的結(jié)構(gòu)具體參見第一、第二、第三和第 四實施例中的描述，在此不再贅述。
參見圖7，為本實用新型背光源第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示， 防滑部件6位于框架1與導(dǎo)光板2之間、且包覆擋板ll。其中，防滑部件 6的結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)光板2的結(jié)構(gòu)具體參見第一、第二、第三和第四實施例中的 描述，在此不再贅述。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對 其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實 用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種背光源，包括背光源模組和用于固定封裝所述背光源模組的框架，所述框架上設(shè)置有用于提高所述框架對液晶面板支撐強度的擋板，其特征在于，所述擋板上設(shè)置有用于增加所述框架與所述背光源模組中導(dǎo)光板之間摩擦力的防滑部件，所述擋板通過所述防滑部件與所述導(dǎo)光板的非顯示區(qū)域相接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述防滑部件與所述導(dǎo)光板相接觸的表面設(shè)置為包括多個框架凸起的第一摩擦層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光源，其特征在于，所述導(dǎo)光板的非顯 示區(qū)域的表面設(shè)置為與所述第 一摩擦層相配合的、且包括數(shù)個導(dǎo)光板凸起 或?qū)Ч獍灏疾鄣牡诙Σ翆印?br> 4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光源，其特征在于，所述導(dǎo)光板凸起包 括相互間隔分布的大導(dǎo)光板凸起和小導(dǎo)光板凸起，所述導(dǎo)光板凹槽包括相 互間隔分布的大導(dǎo)光板凹槽和小導(dǎo)光板凹槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光源，其特征在于，所述大導(dǎo)光板凸起 和小導(dǎo)光板凸起或者所述大導(dǎo)光板凹槽和小導(dǎo)光板凹槽相互間隔分布的 分布比率為l:4 2:3。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述防滑部件與所 述導(dǎo)光板相接觸的表面設(shè)置為包括多個框架凹槽的第三摩擦層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光源，其特征在于，所述導(dǎo)光板的非顯 示區(qū)域的表面設(shè)置為與所述第三摩擦層相配合的、且包括數(shù)個導(dǎo)光板凸起 的第四摩擦層。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的背光源，其特征在于，所述防滑 部件為設(shè)置在所述擋板底面與所述導(dǎo)光板之間的防滑薄膜。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的背光源，其特征在于，所述防滑部件為設(shè)置在所述框架與所述導(dǎo)光板之間、且位于所述擋板側(cè)面位置上的 防滑薄膜。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的背光源，其特征在于，所述防滑 部件為設(shè)置在所述框架與所述導(dǎo)光板之間、且包覆所述擋板的防滑薄膜。
專利摘要本實用新型提供了一種背光源，該背光源包括背光源模組和用于固定封裝所述背光源模組的框架，所述框架上設(shè)置有用于提高框架對液晶面板支撐強度的擋板，所述擋板上設(shè)置有用于增加所述框架與所述背光源模組中導(dǎo)光板之間摩擦力的防滑部件，所述擋板通過所述防滑部件與所述導(dǎo)光板的非顯示區(qū)域相接觸。本實用新型提供的背光源通過在框架上設(shè)置防滑部件，增加了框架與導(dǎo)光板之間的摩擦力，避免液晶顯示模組在震動測試后產(chǎn)生異常響聲，提高了液晶顯示模組的質(zhì)量。
文檔編號G02F1/1335GK201359236SQ200920106018
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者紅 朱 申請人:北京京東方光電科技有限公司