專(zhuān)利名稱(chēng)：一種室內(nèi)布設(shè)光纖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適于室內(nèi)布線(xiàn)敷設(shè)的光纖，屬于光纖通信技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光纖由于具有傳輸頻帶寬，通信容量大，損耗低，干擾小等諸多優(yōu)點(diǎn)而被日益廣泛地應(yīng)用于通信傳輸領(lǐng)域。為保證光纖的使用性能和壽命，現(xiàn)有的光纖通常需要通過(guò)內(nèi)外護(hù)套的包覆并配置阻水材料和加強(qiáng)件等制成光纜，才能使用于通信傳輸系統(tǒng)。隨著光通信技術(shù)的快速發(fā)展，光通信傳輸已經(jīng)由原來(lái)的核心網(wǎng)和主干網(wǎng)向接入網(wǎng)延伸。近年來(lái)光纖接入(FTTx)開(kāi)始成為光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的熱點(diǎn)，光纖到樓、光纖到戶(hù)和光纖到桌面已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)并在實(shí)際中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，因而對(duì)室內(nèi)光纜的需求也愈來(lái)愈迫切。由于室內(nèi)光纜的條件特定，分歧接續(xù)和使用情況各異，目前已存在有幾種不同結(jié)構(gòu)室內(nèi)光纜。其中單芯室內(nèi)光纜是使用較多的一種室內(nèi)光纜。 單芯室內(nèi)光纜是在光纖表面通過(guò)緊套工序形成緊套層，制成緊套光纖，然后在緊套光纖外周沿縱向放置芳綸紗或其他加強(qiáng)件，最外通過(guò)擠塑包覆外護(hù)套。這種單芯室內(nèi)光纜不僅結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得制作的工藝也相應(yīng)復(fù)雜，制作成本高，而且由于光纜直徑較大，彎曲性能差，難以適應(yīng)室內(nèi)敷設(shè)的某些狹小的敷線(xiàn)空間。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、彎曲性能好、可直接用于室內(nèi)布設(shè)使用且制作工藝簡(jiǎn)便的光纖。 本實(shí)用新型光纖的技術(shù)方案為 包括有一裸光纖，其不同之處在于裸光纖的外周依次涂覆緩沖層和過(guò)渡層，在過(guò)渡層外包覆外保護(hù)層。 按上述方案，所述的裸光纖為玻璃裸光纖，所述玻璃裸光纖的直徑為124-126微米，所述玻璃裸光纖可為單模光纖(G.652, G.655, G. 657)或多模光纖(50/125um、62.5/125urn)。 按上述方案，所述的緩沖層和過(guò)渡層為UV固化材料層，所述的UV固化材料為聚丙烯酸樹(shù)脂；所述的緩沖層單邊厚度為25-35微米，剪切模量為1. 1-1. 3MPa，起提高光纖彎曲性能的作用；所述的過(guò)渡層單邊厚度為20-30微米，剪切模量700-1000MPa，使其與外保護(hù)層緊密結(jié)合，抵御在制造過(guò)程和使用過(guò)程中外力對(duì)光纖的影響， 按上述方案，所述的外保護(hù)層單邊厚度為300-800微米，可有效的保護(hù)光纖；所述的外保護(hù)層可為阻燃外保護(hù)層，阻燃外保護(hù)層由無(wú)鹵阻燃聚烯烴(LSZH)制成；所述的外保護(hù)層也可由聚氯乙烯(PVC)，聚氟乙烯(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)或聚氨酯(PU)等材料制成。 按上述方案，所述的整個(gè)光纖的外徑為810-1900微米，外保護(hù)層厚度為300-800微米；當(dāng)所述的整個(gè)光纖外徑為810-1600微米時(shí)，外保護(hù)層厚度可為300-670微米；當(dāng)所述的整個(gè)光纖外徑為1050-1350微米時(shí)，外包層厚度可為400-550微米。本實(shí)用新型光纖制造方法的技術(shù)方案為用拉絲爐加熱光纖預(yù)制棒從光纖預(yù)制棒
中拉出裸光纖，經(jīng)冷卻固化；冷卻固化的裸光纖先后經(jīng)過(guò)緩沖層的涂覆、固化和過(guò)渡層的涂
覆固化；涂覆緩沖層和過(guò)渡層的光纖引出后，經(jīng)由導(dǎo)輪和牽引輪牽引通過(guò)擠塑機(jī)，通過(guò)擠塑
在光纖表面過(guò)渡層外包覆一外保護(hù)層。 本實(shí)用新型的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直徑細(xì)，彎曲性能好，并具有一定的抗拉防護(hù)能力和阻燃阻水性能，因此產(chǎn)品制造成本低，性?xún)r(jià)比高；2、可以直接用于室內(nèi)、船舶、汽車(chē)布線(xiàn)，而且布線(xiàn)接續(xù)靈活方便，節(jié)約空間，可適應(yīng)室內(nèi)敷設(shè)的某些狹小的敷線(xiàn)空間；3、整個(gè)光纖從拉絲一次加工成型，不僅避免了多道工序造成的原材料浪費(fèi)，提高了工效，降低了制造成本；而且加工的光纖質(zhì)量好，內(nèi)應(yīng)力低，外保護(hù)層與光纖涂覆層結(jié)合緊密，可抵御在制造過(guò)程和使用過(guò)程中外力對(duì)光纖的影響，同時(shí)也避免了因光纖二次加工和加溫對(duì)其造成的損傷和影響，以及二次加工形成的表面污染而造成的光纖強(qiáng)度降低。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的徑向剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 包括有一玻璃裸光纖l，為單模光纖(G.657)，直徑為124微米(um)，在玻璃裸光纖的外周依次涂覆緩沖層2和過(guò)渡層3，緩沖層單邊厚度為29. 4微米(um)，剪切模量為1. 18MPa，過(guò)渡層單邊厚度為28. 4 (um)微米，剪切模量705MPa，在過(guò)渡層外包覆外保護(hù)層4，外保護(hù)層為阻燃外保護(hù)層，阻燃外保護(hù)層由無(wú)鹵阻燃聚烯烴(LSZH)制成，外保護(hù)層單邊厚度為410. 5微米(um)，光纖允許拉伸力為83. 8N。
權(quán)利要求一種室內(nèi)布設(shè)光纖，包括有一裸光纖，其特征在于裸光纖的外周依次涂覆緩沖層和過(guò)渡層，在過(guò)渡層外包覆外保護(hù)層。
2. 按權(quán)利要求1所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述的裸光纖為玻璃裸光纖，所述 玻璃裸光纖的直徑為124-126微米。
3. 按權(quán)利要求2所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述玻璃裸光纖為單模光纖或多模 光纖。
4. 按權(quán)利要求1或2或3所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述的緩沖層為UV固化材 料層，所述的UV固化材料為聚丙烯酸樹(shù)脂；所述的緩沖層單邊厚度為25-35微米，剪切模量 為1. 1-1. 3MPa。
5. 按權(quán)利要求1或2或3所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述的過(guò)渡層為UV固化材 料層，所述的UV固化材料為聚丙烯酸樹(shù)脂；所述的過(guò)渡層單邊厚度為20-30微米，剪切模量 700-1000MPa。
6. 按權(quán)利要求1或2或3所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述的外保護(hù)層單邊厚度 為300-800微米，所述的外保護(hù)層為阻燃外保護(hù)層，阻燃外保護(hù)層由無(wú)鹵阻燃聚烯烴制成。
7. 按權(quán)利要求1或2或3所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述的外保護(hù)層單邊厚度 為300-800微米，所述的外保護(hù)層由聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚氨酯制成。
8. 按權(quán)利要求1或2或3所述的室內(nèi)布設(shè)光纖，其特征在于所述的整個(gè)光纖的外徑為 810-1900微米，外保護(hù)層厚度為300-800微米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種適于室內(nèi)布線(xiàn)敷設(shè)的光纖，所述光纖包括有一裸光纖，在裸光纖的外周依次涂覆緩沖層和過(guò)渡層，在過(guò)渡層外包覆外保護(hù)層。光纖的加工從光纖預(yù)制棒由拉絲、涂覆和擠塑在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)順次進(jìn)行，一次加工成型。本實(shí)用新型的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，直徑細(xì)，彎曲性能好，并具有一定的抗拉防護(hù)能力和阻燃阻水性能，成本低，性?xún)r(jià)比高；2、可以直接用于室內(nèi)、船舶、汽車(chē)布線(xiàn)，而且布線(xiàn)接續(xù)靈活方便，節(jié)約空間；3、整個(gè)光纖從拉絲一次加工成型，不僅提高了工效，降低了制造成本；而且加工的光纖質(zhì)量好，內(nèi)應(yīng)力低，可抵御在制造和使用過(guò)程中外力對(duì)光纖的影響，同時(shí)也避免了因光纖再次加工和加溫對(duì)其造成的損傷和影響。
文檔編號(hào)G02B6/036GK201464667SQ20092008787
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者倪先元, 徐錫洲, 熊壯 申請(qǐng)人:長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司