專利名稱：鏡頭模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)系統(tǒng)，尤其涉及一種鏡頭模組。
背景技術(shù)：
隨著攝像技術(shù)的發(fā)展，鏡頭模組在各種用途的攝像裝置中得到廣泛的應(yīng)用，其中定焦鏡頭模組更是攝像專業(yè)人士的摯愛(ài)。傳統(tǒng)定焦鏡頭模組一般包括鏡筒、鏡座及收容于鏡筒中的透鏡組、間隔環(huán)和濾光片等元件。傳統(tǒng)的定焦鏡頭模組中，鏡座與鏡筒之間通過(guò)螺紋進(jìn)行緊密配合與鎖附，即通過(guò)螺紋配合，鏡筒與鏡座之間形成鎖附力。調(diào)焦時(shí)，一般通過(guò)調(diào)整調(diào)焦環(huán)來(lái)調(diào)節(jié)鏡頭模組中的透鏡組與影像傳感器之間的距離，以使鏡頭模組獲得較好的成像效果。組裝鏡頭模組時(shí)，將鏡筒先組裝的部位與鏡座相應(yīng)的部位對(duì)準(zhǔn)，然后進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)，直至鏡筒與鏡座裝配到位。 鏡筒與鏡座及它們的裝配方式，使得傳統(tǒng)鏡頭模組中存在如下問(wèn)題，在螺紋配合與鎖附中， 一般存在不同螺牙之間鎖附力不同或不均勻的現(xiàn)象，這使得鏡筒與鏡座之間的扭力/扭矩不易控制，即不易調(diào)整鏡筒與鏡座之間較精確的位置。因此，在調(diào)焦時(shí)就難以通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)來(lái)快速獲得較佳的調(diào)焦位置，造成調(diào)焦不容易。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種容易實(shí)現(xiàn)，能有效改善傳統(tǒng)鏡頭模組存在的問(wèn)題的鏡頭模組。一種鏡頭模組包括鏡筒及收容所述鏡筒的鏡座。所述鏡筒自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第一螺紋部和軸狀部；所述第一螺紋部設(shè)有外螺紋；所述鏡座自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第二螺紋部和軸孔部，所述第二螺紋部設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋；所述鏡頭模組進(jìn)一步包括設(shè)置于所述鏡座內(nèi)的彈性元件，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋形成松配合使得兩者之間不相鎖附，所述軸孔部的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)突起的凸環(huán)，所述彈性元件環(huán)繞設(shè)置在所述軸孔部且位于所述凸環(huán)朝向物側(cè)的端面與所述鏡筒的軸狀部朝向像側(cè)的端面之間。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鏡頭模組中的鏡筒與鏡座通過(guò)松配合且相互之間不鎖附的螺紋實(shí)現(xiàn)配合，并采用彈性元件使鏡筒與鏡座之間實(shí)現(xiàn)鎖附，其區(qū)別于傳統(tǒng)鏡頭模組中鏡筒與鏡座通過(guò)螺紋進(jìn)行緊密配合與鎖附的方式。由此，使得本發(fā)明的鏡頭模組具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，鏡筒與鏡座之間不是通過(guò)螺紋配合形成鎖附力，因此，不存在傳統(tǒng)螺紋配合中螺牙間鎖附力不同或不均勻的現(xiàn)象，可避免調(diào)焦過(guò)程因鎖附力不同或不均勻而造成調(diào)焦不易。其二，組裝鏡筒與鏡座過(guò)程，螺紋松配合使得鏡筒與鏡座之間可方便地進(jìn)行調(diào)整，因此不易發(fā)生因螺紋配合不到位而造成鏡筒與鏡座相互卡死的現(xiàn)象，可快捷地組裝鏡筒模組。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例鏡頭模組的分解示意圖。圖2是圖1所示的鏡頭模組組裝后的立體示意圖。圖3是圖2所示的鏡頭模組沿III-III方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明的一實(shí)施例提供一種鏡頭模組20，其包括一個(gè)鏡筒201、一個(gè)鏡座202及一個(gè)彈簧203。所述鏡筒201兩端開(kāi)口且相貫通，所述鏡筒201的內(nèi)部收容有透鏡組、間隔環(huán)和濾光片等元件(圖未示)。所述鏡筒201自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第一螺紋部2011 與軸狀部2012。所述第一螺紋部2011設(shè)有外螺紋2013。所述軸狀部2012具有朝向像側(cè)的第一端面2015。所述鏡座202收容所述鏡筒201，所述鏡座202自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第二螺紋部2021與軸孔部2022。所述第二螺紋部2021設(shè)有內(nèi)螺紋2023。所述內(nèi)螺紋2023 與所述鏡筒201的外螺紋2013形成松配合使得內(nèi)螺紋2023與鏡筒201的外螺紋2013之間不相互鎖附。所述軸孔部2022與所述鏡筒201的軸狀部2012形成軸孔配合。所述軸孔部2022的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凸起的凸環(huán)20 ，所述凸環(huán)20 具有朝向物側(cè)的第二端面2025。優(yōu)選地，所述軸孔部2022的內(nèi)徑小于所述內(nèi)螺紋2023的內(nèi)徑，由此，鏡筒201可順利地從鏡座202的物側(cè)組裝入鏡座202。鏡筒201與鏡座202組裝到位后，凸環(huán)20M與鏡筒201朝向像側(cè)的第一端面2015 之間具有間隙，以便安裝設(shè)置彈簧203。所述彈簧203為環(huán)狀彈簧，所述彈簧203的外徑小于等于所述軸孔部2022的內(nèi)徑。所述彈簧203設(shè)置于所述軸孔部2022且位于所述第一端面2015與所述第二端面2025 之間。優(yōu)選地，所述彈簧203與所述第一端面2015及所述第二端面2025相抵靠，由此， 彈簧203受壓縮時(shí)，將對(duì)第一端面2015與第二端面2025形成作用力。進(jìn)而，彈簧203的作用力可使所述鏡筒201與所述鏡座202相互鎖附。同時(shí)，在鏡頭模組20調(diào)焦時(shí)，彈簧203 的作用力可保持鏡筒201與鏡座202鎖附的穩(wěn)定度，避免鏡筒201晃動(dòng)而造成光軸傾斜的現(xiàn)象。所述彈簧203的環(huán)狀部2030上均等地開(kāi)設(shè)有彈片2031，本實(shí)施例中，所述彈片 2031朝同一個(gè)方向開(kāi)設(shè)。由此，設(shè)置于軸孔部2022的彈簧203受壓縮時(shí)，將形成沿鏡筒201 的軸狀部2011的外圓周面均等分布的且與鏡頭模組20的光軸平行的作用力。當(dāng)然，所述彈片2031也可以反向開(kāi)設(shè)。本實(shí)施例中，所述彈片2031設(shè)有4片，當(dāng)然，也可以均等地設(shè)3片、5片或6片，只要可以產(chǎn)生沿鏡筒201的軸狀部2011的外圓周面均等分布的且與鏡頭模組20的光軸平行的作用力即可。本實(shí)施例中，彈簧203為環(huán)狀彈簧，當(dāng)然，彈簧203也可以為彈簧板。只要可以產(chǎn)生沿鏡筒201的軸狀部2011的外圓周面均等分布的且與鏡頭模組20的光軸平行的作用力即可。
優(yōu)選地，所述軸孔部2022與所述軸狀部2012的軸孔配合為過(guò)渡配合或間隙配合， 且所述鏡筒201與所述鏡座202配合后，所述鏡筒201的軸狀部2012的外圓周面與所述鏡座202的軸孔部2022的內(nèi)圓周面相互貼合。由此，所述軸狀部2012與所述軸孔部2022 之間的軸孔具有導(dǎo)向作用，且容易實(shí)現(xiàn)鏡筒201與鏡座202之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，易于控制鏡筒 201與鏡座202之間的扭力/扭矩，既便于鏡筒201與鏡座202的組裝，也便于鏡頭模組20 的調(diào)焦。所述鏡筒201的外螺紋2013與所述鏡座202的內(nèi)螺紋2023為松配合，由此，鏡筒 201與鏡座202之間不存在螺紋緊密配合中螺牙間鎖附力不同或不均勻的現(xiàn)象，避免了螺紋配合中發(fā)生咬牙的情況。優(yōu)選地，所述外螺紋2013與所述內(nèi)螺紋2023的螺紋圈數(shù)為2 3圈，由此，既可容易地實(shí)現(xiàn)外螺紋2013與內(nèi)螺紋2023的松配合，又便于鏡筒201與鏡座202的加工。組裝鏡頭模組20時(shí)，將彈簧203套入鏡座202的軸孔部2022并靠住第二端面 2025，其后固定鏡座202，將鏡筒201從鏡座202的物側(cè)插入，并適當(dāng)?shù)赝茐盒D(zhuǎn)鏡筒201， 直至鏡筒201與鏡座202裝配到位，此時(shí)，彈簧203處于壓縮狀態(tài)，鏡筒201與鏡座202在彈簧203的作用力下形成相互鎖附。對(duì)鏡頭模組20進(jìn)行調(diào)焦時(shí)，由于鏡筒201與鏡座202之間較均勻的扭力/扭矩及軸孔配合的導(dǎo)向作用，因此，可方便地進(jìn)行調(diào)焦。又由于彈簧203的作用，因此，可保證調(diào)焦過(guò)程鏡筒201與鏡座202的穩(wěn)定。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鏡頭模組中的鏡筒與鏡座通過(guò)松配合且相互之間不鎖附的螺紋實(shí)現(xiàn)配合，并采用彈性元件使鏡筒與鏡座之間實(shí)現(xiàn)鎖附，其區(qū)別于傳統(tǒng)鏡頭模組中鏡筒與鏡座通過(guò)螺紋進(jìn)行緊密配合與鎖附的方式。由此，使得本發(fā)明的鏡頭模組具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，鏡筒與鏡座之間不是通過(guò)螺紋配合形成鎖附力，因此，不存在傳統(tǒng)螺紋配合中螺牙間鎖附力不同或不均勻的現(xiàn)象，可避免調(diào)焦過(guò)程因鎖附力不同或不均勻而造成調(diào)焦不易。其二，組裝鏡筒與鏡座過(guò)程，螺紋松配合使得鏡筒與鏡座之間可方便地進(jìn)行調(diào)整，因此不易發(fā)生因螺紋配合不到位而造成鏡筒與鏡座相互卡死的現(xiàn)象，可快捷地組裝鏡筒模組。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡頭模組，其包括鏡筒，所述鏡筒自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第一螺紋部和軸狀部；所述第一螺紋部設(shè)有外螺紋；及收容所述鏡筒的鏡座，所述鏡座自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第二螺紋部和軸孔部，所述第二螺紋部設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋；其特征在于所述鏡頭模組進(jìn)一步包括設(shè)置于所述鏡座內(nèi)的彈性元件，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋形成松配合使得兩者之間不相鎖附，所述軸孔部的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)突起的凸環(huán)， 所述彈性元件環(huán)繞設(shè)置在所述軸孔部且位于所述凸環(huán)朝向物側(cè)的端面與所述鏡筒的軸狀部朝向像側(cè)的端面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡筒與所述鏡座組裝到位后，所述凸環(huán)與所述鏡筒朝向像側(cè)的端面之間具有間隙，以設(shè)置所述彈性元件。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述彈性元件與所述凸環(huán)朝向物側(cè)的端面及所述鏡筒朝向像側(cè)的端面相抵靠。
4.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述彈性元件為環(huán)狀彈簧或彈簧板。
5.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述彈性元件的作用力方向平行于所述鏡頭模組的光軸，以鎖附所述鏡筒與所述鏡座。
6.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述軸孔部的內(nèi)徑小于所述內(nèi)螺紋的內(nèi)徑，以便于所述鏡筒組裝入所述鏡座。
7.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡筒的軸狀部與所述鏡座的軸孔部形成軸孔配合。
8.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡筒的軸狀部的外圓周面與所述鏡座的軸孔部的內(nèi)圓周面相互貼合。
9.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述鏡筒與所述鏡座的軸孔配合為過(guò)渡配合或間隙配合。
10.如權(quán)利要求1所述的鏡頭模組，其特征在于，所述外螺紋的螺紋圈數(shù)與所述內(nèi)螺紋的螺紋圈數(shù)為2 3圈。
全文摘要
一種鏡頭模組包括鏡筒及收容所述鏡筒的鏡座。所述鏡筒自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第一螺紋部和軸狀部。所述第一螺紋部設(shè)有外螺紋。所述鏡座自物側(cè)至像側(cè)依次包括相互連接的第二螺紋部和軸孔部，所述第二螺紋部設(shè)有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。所述鏡頭模組進(jìn)一步包括設(shè)置于所述鏡座內(nèi)的彈性元件，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋形成松配合使得兩者之間不相鎖附，所述軸孔部的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)突起的凸環(huán)，所述彈性元件環(huán)繞設(shè)置在所述軸孔部且位于所述凸環(huán)朝向物側(cè)的端面與所述鏡筒的軸狀部朝向像側(cè)的端面之間。
文檔編號(hào)G02B7/04GK102231004SQ200910308339
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者余盛榮, 李家瑋, 林后堯 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司