專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有保護板和液晶顯示面板的液晶顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
在過去，已知有下述的液晶顯示裝置，即用于保護液晶顯示面板的顯示面的透明的保護板通過樹脂層粘接在上述液晶顯示面板上，由此，上述液晶顯示面板和上述保護板形成一體。 這樣的液晶顯示裝置在將保護板和液晶顯示面板形成一體時，經(jīng)過下述的步驟。即，對置地設置液晶顯示面板和保護板，以使在液晶顯示面板的顯示面和保護板之間形成間隙。另外，在上述液晶顯示面板和保護板之間的上述間隙中，填充具有粘性的未聚合樹脂。之后，使填充的未聚合樹脂聚合，使其硬化。 但是，液晶顯示面板為偏振片等的光學片材貼于夾持液晶層的一對襯底上的結(jié)構(gòu)。另外，未聚合樹脂填充在形成于保護板和光學片材之間的間隙中。 然而，在過去，如果在將未聚合樹脂填充于上述間隙中時，未聚合樹脂蔓延到光學片材的周圍，則光學片材的端面露出，故導致未聚合樹脂附著于上述光學片材的端面上。即，在將未聚合樹脂填充于上述間隙中時，上述未聚合樹脂或其溶劑與上述光學片材的端面接觸。 這里，在未聚合樹脂中包括溶解未聚合樹脂的比如己烷等的烴類溶劑。另外，光學片材的表面為通過涂覆材料等防止受到外部環(huán)境的影響的結(jié)構(gòu)，但是，由于光學片材的端面是按照預定尺寸對光學片材本身進行切制而形成的，故該端面相對涂覆材料而露出。另外，該露出部分因己烷等的烴類溶劑，容易受到不利影響。 由此，在過去的液晶顯示裝置中，在將保護板和顯示面板一體化之后，隨著時間的經(jīng)過，產(chǎn)生上述未聚合樹脂附著于光學片材的端面上的影響，即光學片材發(fā)生開裂等的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種即使在未聚合樹脂中包含己烷等的烴類溶劑的
情況下，也能夠防止光學片材產(chǎn)生開裂等的缺陷的液晶顯示裝置及其制造方法。 本發(fā)明的液晶顯示裝置的一個形式為，包括液晶顯示面板，具有貼有光學片材的
襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面積；保護板，配置成在其與上述襯底之間夾著
上述光學片材，并且在其與上述光學片材之間形成預定的間隙；間隔件，具有預定的厚度，
設置于上述液晶顯示面板和上述保護板之間，以包圍上述液晶顯示面板的畫面區(qū)域、并且
貼緊在上述光學片材的端面；以及樹脂層，填充于與由上述間隔件包圍的區(qū)域?qū)纳鲜鲩g隙，在填充后聚合。 上述間隔件在全周上覆蓋上述光學片材的端面。 上述光學片材具有偏振片、以及配置于上述偏振片和上述襯底之間的相位差片。
上述間隔件具有以與上述光學片材的外形形狀對應的形狀的框架狀形成的樹脂薄膜。 上述間隔件在框架的寬度方向上，隨著由上述光學片材的邊緣形成的階梯差而變化，從而一邊彎曲， 一邊覆蓋上述光學片材的端面(側(cè)面)，并且將上述光學片材或上述襯底粘接于上述保護板。 上述間隔件在框架的寬度方向上，隨著由上述光學片材的邊緣形成的階梯差而變
化，從而一邊彎曲， 一邊覆蓋上述光學片材的端面(側(cè)面)，并且通過設置在上述間隔件和
上述保護板之間的另一粘接部件，將上述光學片材或上述襯底粘接于上述保護板。 上述間隔件被配置成，上述光學片材的邊緣位于上述框架的外形和框架的內(nèi)形之間。 上述間隔件形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
形成有多個上述的缺口部。 上述光學片材形成為方形形狀，在上述光學片材的各邊，各形成有一個以上上述缺口部。 本發(fā)明的液晶顯示裝置的另一形式為，包括液晶顯示面板，具有貼有光學片材的襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面積；保護板，配置成在其與上述襯底之間夾著上述光學片材，并且在其與上述光學片材之間形成預定的間隙；間隔件，具有預定的厚度，形成為與上述光學片材的外形形狀對應的形狀的框架狀，設置于上述液晶顯示面板和上述保護板之間，以使上述光學片材的邊緣位于框架的外形和框架的內(nèi)形之間；以及樹脂層，填充于與由上述間隔件包圍的區(qū)域?qū)纳鲜鲩g隙，在填充后聚合。 本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的1個形式為，包括準備液晶顯示面板的步
驟，該液晶顯示面板具有貼有光學片材的襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面積；
將間隔件設置于上述液晶顯示面板上，以上述光學片材的邊緣位于框架的外形和框架的內(nèi)
形之間的步驟，上述間隔件具有預定的厚度，形成為與上述光學片材的外形形狀對應的形
狀的框架狀；將未聚合樹脂填充于由上述間隔件包圍的區(qū)域的上述液晶顯示面板上的步
驟；在將保護板疊加于上述液晶顯示面板之后，將上述未聚合樹脂聚合的步驟。 根據(jù)本發(fā)明，即使在未聚合樹脂中包含己烷等的烴類溶劑的情況下，也能夠防止
光學片材產(chǎn)生開裂等的缺陷。 在隨后的描述中將提到本發(fā)明的優(yōu)點，其中部分優(yōu)點根據(jù)描述會很明顯，或者可能會通過本發(fā)明的實踐而被獲知。通過特別是在下文中所指出的手段或組合方式可以實現(xiàn)并獲得本發(fā)明的優(yōu)點。


包含在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的

了本發(fā)明的實施例，這些附圖與上面給出的一般性描述以及下面給出的對實施例的詳細描述一起，用來說明本發(fā)明的原理。
圖1為表示本發(fā)明的第1實施例的液晶顯示裝置的概略俯視圖。 圖2為第1實施例的液晶顯示裝置的概略側(cè)視圖。 圖3為第1實施例的液晶顯示裝置的一端部的放大剖視圖。 圖4為表示第1實施例的變形例的液晶顯示裝置的概略俯視圖。 圖5為表示本發(fā)明的第2實施例的液晶顯示裝置的一端部的放大剖視圖。 圖6為表示本發(fā)明的第3實施例的液晶顯示裝置的概略俯視圖。 圖7為第3實施例的液晶顯示裝置的一端部的放大剖視圖。
具體實施例方式(第1實施方式) 圖1 圖3表示本發(fā)明的第1實施例。在這里，圖1為液晶顯示裝置的概略俯視圖，圖2為液晶顯示裝置的概略側(cè)視圖。另外，圖3為液晶顯示裝置的一端部的放大剖視圖。
液晶顯示裝置包括顯示圖像的液晶顯示面板1 ;配置成與上述液晶顯示面板1對置的保護板13 ;間隔件(spacer) 14，包圍上述液晶顯示面板1的畫面區(qū)域la，設置于上述液晶顯示面板1和上述保護板13之間，在與上述畫面區(qū)域la相對應的上述液晶顯示面板1和保護板13之間保持預定的間隙；以及樹脂層19，填充于由上述間隔件14包圍而形成在上述液晶顯示面板1和上述保護板13之間的上述間隙中。 上述液晶顯示面板1由透明性的材料形成，且包括第1襯底2和第2襯底3，以預定的間隙相對置地配置；液晶層4，密封于第1襯底2和第2襯底3之間的間隙中；光學片材6，貼于第1襯底上，設置于該第1襯底和保護板13之間；以及第1偏振片9，貼于第2襯底3上。 此外，液晶顯示面板1例如可以為將TFT (薄膜晶體管)作為有源元件的有源矩陣型液晶顯示面板。 具體來說，比如，在與上述第2襯底3的畫面區(qū)域la相對應的液晶層側(cè)的表面上設置多個像素電極(第1電極)，排列成矩陣狀，并且配置成1個像素電極對應1個顯示像素；多個TFT，分別與上述多個像素電極對應地逐個設置，與對應的像素電極連接；多條掃描線，向各行的多個TFT，分別供給柵極信號；以及多條信號線，向各列的多個TFT，分別供給數(shù)據(jù)信號。 還有，在第1襯底2的液晶層側(cè)的表面上，設置對置電極(第2電極)，與上述多個像素電極的整個排列區(qū)域?qū)χ玫匦纬?；以?色的濾色器，設置成紅、綠、藍中的任一顏色與1個顯示像素對應。 再有，在上述第2襯底3上，形成有從上述第l襯底2伸出的伸出部3a 。
另外，在伸出部3a上裝載驅(qū)動元件10，該驅(qū)動元件10向上述多根掃描線依次施加柵極信號，向上述多根信號線施加數(shù)據(jù)信號。另外，在上述伸出部3a的端部，連接柔性襯底ll，該柔性襯底11形成有將來自外部電路的驅(qū)動控制信號供給上述驅(qū)動元件10的布線。
在這里，上述第1襯底2和上述第2襯底3經(jīng)由包圍上述畫面區(qū)域la的框架狀的片材5接合。另外，在上述第1襯底2和上述第2襯底3之間的間隙的由片材5包圍的區(qū)域，密封有液晶，由此，形成液晶層4。 上述液晶層4中的液晶分子的初始取向狀態(tài)由第1取向膜和第2取向膜控制，上述第1取向膜涂敷于上述第2襯底3，以覆蓋像素電極，上述第2取向膜涂敷于上述第1襯底2，以覆蓋對置電極。 另外，液晶顯示面板1也可以是以下液晶顯示面板中的任一個在初始取向狀態(tài)，液晶分子在第1襯底2和第2襯底3之間扭曲(twist)取向的TN或STN型液晶顯示面板；在初始取向狀態(tài)，液晶分子實質(zhì)上與襯底2、3面垂直而取向的垂直取向型液晶顯示面板；在初始取向狀態(tài)，液晶分子向一個方向?qū)R而實質(zhì)上與襯底2、3面平行而取向的非扭曲的水平取向型液晶顯示面板；在初始取向狀態(tài)，液晶分子彎曲取向的彎曲(bend)取向型液晶
顯示面板等，另外，也可以為液晶分子具有強感應性或抗強感應性的特性的液晶顯示面板。
此外，在本實施例的液晶顯示面板l中，在第2襯底3設置多個像素電極，在第1襯底2設置對置電極，但是，上述液晶顯示面板1也可為下述的橫電場控制型的顯示面板，其中，在第1襯底2和第2襯底3中的一個襯底上設置用于將多個像素排列成矩陣狀而形成的多個第1電極；在比第1電極更靠液晶層4的一側(cè)，具有與上述第1電極絕緣而形成的多個細長電極部的第2電極；分別與上述多個第1電極對應地設置、且與對應的上述第1電極連接的多個TFT ;分別向各行的多個TFT供給柵極信號的多條掃描線；以及分別向各列的多個TFT供給數(shù)據(jù)信號的多條信號線，在上述多個第1電極和上述第2電極之間產(chǎn)生橫電場(沿襯底面的方向的電場)，改變液晶分子的取向狀態(tài)。 上述光學片材6包括在一對保護膜之間夾著偏振層的偏振片(以下稱為第2偏振片)7 ;以及設置于上述第2偏振片7和上述第1襯底2之間，使液晶顯示面板1的視場角特性等提高的相位差片8構(gòu)成。 光學片材6的外形尺寸形成為小于上述第1襯底2的外形尺寸。另外，光學片材6避開上述第1襯底2的周緣部，貼于上述第1襯底2的與上述畫面區(qū)域la對應的區(qū)域。
此外，第1偏振片9形成為，外形尺寸實質(zhì)上與上述光學片材6的外形尺寸相同。另外，第1偏振片9避開第2襯底3的周緣部和伸出部3a，貼于上述第2襯底3的與上述畫面區(qū)域la對應的區(qū)域。 上述保護板13由強化玻璃或高強度的透明樹脂板形成，具有足以覆蓋上述液晶顯示面板1的顯示面的整體的面積。比如，上述保護板13的外形尺寸形成為大于上述液晶顯示面板1的第1襯底2的外形尺寸。 另外，上述保護板13設置于與上述光學片材6貼于上述第1襯底上的區(qū)域和上述第1襯底從上述光學片材6露出的區(qū)域的這兩者對置的位置。 上述間隔件14在包圍上述液晶顯示面板1的畫面區(qū)域la的區(qū)域，至少對應于上述光學片材6的周緣而被設置，且與上述光學片材6和上述保護板13貼緊。
該間隔件14由樹脂薄膜形成，具有與設置于上述液晶顯示面板1和保護板13之間的樹脂層19的層厚相對應的厚度，形成為與上述光學片材6的外形形狀對應的形狀的框架。在這里，構(gòu)成間隔件14的上述框架的各邊部分別具有預定的寬度。另外，間隔件14配置成，上述光學片材6的邊緣收容于與該邊緣對應的區(qū)域的框架的寬度內(nèi)。即，間隔件14配置成在全周上覆蓋上述光學片材6的端面(側(cè)面)。 另外，在該實施例中，上述間隔件14的框架尺寸形成為，在使框架的中心位置和光學片材的中心位置一致時，上述光學片材邊緣恰好位于框架的外形和框架的內(nèi)形的中間位置的尺寸。另外，間隔件14配置成，上述光學片材的邊緣位于框架的外形和框架的內(nèi)形
8之間。 S卩，上述間隔件14對應于上述光學片材6的周緣部的全周，并且對應于從上述第 1襯底2的上述光學片材6的周緣部到上述光學片材6的周緣部的區(qū)域而被設置。
此外，形成上述間隔件14的樹脂薄膜例如形成為，分別在兩個面上涂敷了粘著材 料的雙面粘著薄膜。另外，間隔件14在框架的寬度方向上，隨著由上述光學片材6的邊緣 形成的階梯差而變化，由此，一邊彎曲，一邊覆蓋上述光學片材6的端面(側(cè)面)，并且將上 述光學片材6或上述第1襯底2粘接在上述保護板13。 還有，上述樹脂層19例如由熱聚合性樹脂形成，填充于上述液晶顯示面板1和上 述保護板13之間的間隙的由上述間隔件14包圍的區(qū)域，在填充后被聚合而將上述液晶顯 示面板1和上述保護板13接合。 在該液晶顯示裝置中，在上述液晶顯示面板1的顯示面上，貼有由上述樹脂薄膜 (雙面粘著薄膜)形成的間隔件14，然后，在上述液晶顯示面板1的顯示面上的由上述間隔 件14包圍的區(qū)域，通過分配器(dispenser)的滴下、轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷等的方式，供給未聚合 樹脂(包含熱聚合性樹脂或溶劑的樹脂液)。另外，在被供給的未聚合樹脂上，疊加上述保 護板13并進行加壓，由此，通過上述保護板13將上述未聚合樹脂攤開，并填充于由上述間 隔件14包圍的整個區(qū)域，并且將上述保護板13貼于上述間隔件14，在該狀態(tài)下通過加熱使 上述樹脂聚合，通過該方法，將保護板13和液晶顯示面板1 一體化。 S卩，液晶顯示裝置的制造步驟包括將保護板13和液晶顯示面板1形成一體的步 驟。 另外，將保護板13和液晶顯示面板1形成一體的步驟包括準備液晶顯示面板的 步驟，該液晶顯示面板具有貼有光學片材的襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面 積；在上述液晶顯示面板設置間隔件，以使上述光學片材的邊緣位于框架的外形和框架的 內(nèi)形之間的步驟，上述間隔件具有預定的厚度，且形成為與上述光學片材的外形形狀對應 的形狀的框架狀；將未聚合樹脂填充于由上述間隔件包圍的區(qū)域的上述液晶顯示面板上的 步驟；以及在使保護板疊加于上述液晶顯示面板之后，將上述未聚合樹脂聚合的步驟。
還有，在上述未聚合樹脂包含溶劑的情況下，最好在將未聚合樹脂供給由上述間 隔件14包圍的區(qū)域之后，使該溶劑蒸發(fā)，然后，疊加上述保護板13。 再有，此時，優(yōu)選為，將上述未聚合樹脂的供給量設定為使上述溶劑蒸發(fā)后的樹 脂量為與通過上述間隔件14規(guī)定的液晶顯示面板1和保護板13之間的間隙的由上述間隔 件14包圍的區(qū)域的容積相對應的量。 在上述液晶顯示裝置中，在上述液晶顯示面板1和上述保護板13之間，設置包圍 上述液晶顯示面板1的畫面區(qū)域la且用于規(guī)定上述液晶顯示面板1和上述保護板13之間 的間隙的間隔件14，以至少覆蓋上述光學片材的端面，該間隔件14分別貼緊在上述光學片 材6和上述保護板13的相互對置的面上，因此，在將上述保護板13和液晶顯示面板1的一 體化的步驟中，供給到上述液晶顯示面板1的顯示面上的由上述間隔件14包圍的區(qū)域的未 聚合的樹脂或其溶液不會蔓延到上述光學片材6的周圍而附著于上述光學片材6的端面。 即，未聚合的樹脂或其溶液不會接觸上述光學片材6的端面。 因此，根據(jù)上述液晶顯示裝置，即使在未聚合樹脂中包含如己烷等的烴類溶劑，也 能夠?qū)⑸鲜鲆壕э@示面板1和保護板13通過填充于它們之間的間隙的樹脂層19進行接合，而不對貼于上述第1襯底2上的光學片材6造成不利影響。 g卩，由于貼于上述第1襯底2上的光學片材6由第2偏振片7與設置于該偏振片7 和上述第1襯底2之間的相位差片8構(gòu)成，故如果未聚合的樹脂或其溶劑接觸該光學片材 6的端面，則隨著時間的經(jīng)過，在上述第2偏振片7等中產(chǎn)生開裂等的缺陷，但是，根據(jù)上述 保護板一體型液晶顯示面板，在將保護板13和液晶顯示面板1 一體化時，可通過上述間隔 件14，防止上述未聚合的樹脂或其溶劑接觸上述光學片材6的端面，因此可防止在上述第1 偏振片7等的光學片材產(chǎn)生開裂等的缺陷。 另外，在上述實施例的液晶顯示裝置中，將上述光學片材6形成為小于第1襯底2 的外形的形狀并貼于上述第1襯底2的除了周緣部以外的區(qū)域，且在從上述第1襯底2的周 緣部到上述光學片材6的周緣部的區(qū)域，將上述間隔件14以覆蓋其端面的方式進行設置， 因此，可更加可靠地防止上述未聚合的樹脂等蔓延到上述光學片材6的周圍。
此外，在上述實施例的液晶顯示裝置中，上述間隔件14由以與上述光學片材6的 周緣部對應的框架形狀形成的樹脂薄膜構(gòu)成，與上述液晶顯示面板1的第1襯底2的周緣 部的外面和上述光學片材6的周緣部的外面的階梯差對應地彎曲，并貼于上述第1襯底2 的周緣部和上述光學片材6的周緣部，故即使在供給到上述液晶顯示面板1的顯示面上的 由上述間隔件14包圍的區(qū)域的未聚合樹脂萬一越過上述間隔件14而在其周圍露出的情況 下，上述未聚合樹脂也不附著于上述光學片材6的端面，因此，能夠更加可靠地防止上述未 聚合樹脂與上述光學片材6的端面接觸。 還有，在上述實施例的液晶顯示裝置中，在保護板13和液晶顯示面板1的一體化
步驟之后，仍可通過間隔件14繼續(xù)覆蓋光學片材6的端面，因此，即使在保護板13和液晶
顯示面板1的一體化步驟之后，也能夠避免光學片材6的端面受到外部的影響。 再有，在上述第1實施例中，將上述間隔件14形成為與上述光學片材6的周緣部
的全周對應的閉合框架狀，但是，上述間隔件14也可形成為，在與上述光學片材6的周緣部
的多個部位對應的部分分別設置缺口部的間斷框架形狀，該缺口部使上述液晶顯示面板l
和保護板13之間的間隙的由上述間隔件14包圍的區(qū)域與外部連通。 圖4為表示上述第1實施例的變形例的液晶顯示裝置的俯視圖，在該變形例中，上 述間隔件14形成為，在與上述光學片材6的周緣部的多個部位、例如在對應于4個角部的 部分分別設置缺口部15的間斷框架形狀，該缺口部15使上述液晶顯示面板1和保護板13 之間的間隙的由上述間隔件14包圍的區(qū)域與外部連通。另夕卜，在圖4中，通過缺口部15分 離的間隔件14的各區(qū)域表示為14a。 根據(jù)該變形例的液晶顯示裝置，在保護板13和液晶顯示面板1的一體化步驟，能 夠向上述液晶顯示面板1的顯示面上的由上述間隔件14包圍的區(qū)域，供給大于下述量的未 聚合樹脂，該下述量與通過上述間隔件14規(guī)定的液晶顯示面板1和保護板13之間的間隙 的由上述間隔件14包圍的區(qū)域的容積相對應，在將剩余的樹脂從上述多個缺口部15排出 到外部的同時，將被供給的未聚合樹脂攤開，填充于由上述間隔件14包圍的整個區(qū)域。
另外，在上述第1實施例中，作為形成上述間隔件14的樹脂薄膜，采用了雙面粘著 薄膜，但是，該樹脂薄膜并不限于雙面粘著薄膜，也可為在一個面上涂敷了粘著材料的單面 粘著薄膜，在此情況下，將該單面粘著薄膜的涂敷有粘著材料的面貼于上述液晶顯示面板1 的第1襯底2的周緣部和上述光學片材6的周緣部，將另一面的與上述光學片材6的周緣部對應的部分按壓于上述保護板13上與其貼緊。 還有，在上述實施例中，以小于上述第1襯底2的外形的形狀形成上述光學片材6， 并貼于上述第1襯底2的除了周緣部以外的區(qū)域，上述間隔件14對應于從上述第1襯底2 的周緣部到上述光學片材6的周緣部的區(qū)域而被設置，但是，上述間隔件14也可僅僅對應 于上述光學片材6的周緣部的端面而被設置，在此情況下，也可以以與第1襯底2的外形大 致相同的形狀形成上述光學片材6，并貼于上述第1襯底2的大致整體上。
再有，在上述實施例中，通過熱聚合性樹脂形成用于將液晶顯示面板1和保護板 13接合的樹脂層19，但是，上述樹脂層19也可通過光聚合性樹脂或具有光聚合性和熱聚合 性兩種聚合性的樹脂形成。
(第2實施方式) 圖5為表示本發(fā)明的第2實施例的液晶顯示裝置的一端部的放大剖視圖。另外，在 本實施例中，在圖中，對于與上述第1實施例相對應的部分，采用相同標號，對于同一部分， 省略對其的說明。 該實施例的液晶顯示裝置在液晶顯示面板1的第1襯底2上，貼有光學片材6，在 上述液晶顯示面板1和保護板13之間設有間隔件16，上述光學片材6由第2偏振片7和 相位差片8的疊層片材構(gòu)成，且上述第2偏振片7和相位差片8的端面在其全周上被具有 硅樹脂或環(huán)氧樹脂等的氣密性的密封材料12覆蓋，上述間隔件16包圍上述液晶顯示面板 1的畫面區(qū)域la，規(guī)定上述液晶顯示面板1和上述保護板13的間隙，其它的結(jié)構(gòu)與上述第 1實施例相同。 在本實施例中，上述光學片材6形成為小于上述第1襯底2的外形的形狀，并貼于 上述第1襯底2的除了周緣部以外的區(qū)域，另外，上述間隔件16在包圍上述液晶顯示面板1 的畫面區(qū)域la的區(qū)域，至少覆蓋上述光學片材6的邊緣而被設置，且分別貼緊在上述光學 片材6和上述保護板13的相互對置的面上。 上述間隔件16由樹脂薄膜構(gòu)成，該樹脂薄膜以與上述光學片材6的周緣部的全周 對應的閉合框架形狀、或與上述第1實施例的變形例(參照圖4)相同的間斷框架形狀形 成，間隔件16的各邊部分別以與從上述液晶顯示面板1的第1襯底2的周緣部(光學片材 6的外側(cè)的部分)到上述光學片材6的周緣部的區(qū)域相對應的寬度形成。另外，在本實施例 中，上述間隔件16的各邊部分別以其外側(cè)緣與上述第1襯底2的周緣和上述光學片材6的 周緣之間的中間附近相對應的寬度形成。 S卩，上述間隔件16設置成，對應于上述光學片材6的周緣部的全周，并且，在從上 述第1襯底2的光學片材6的周緣部到上述光學片材6的周緣部的區(qū)域覆蓋其邊緣。
另外，形成上述間隔件16的樹脂薄膜例如為在兩個面上分別涂敷了粘著材料(未 圖示)的雙面粘著薄膜，將其各邊部的一個面中的內(nèi)周側(cè)的部分貼于上述光學片材6的周 緣部，另一面的整體貼于上述保護板13。 此外，上述液晶顯示面板1和上述保護板13通過填充于它們之間的間隙的由上述 間隔件16包圍的區(qū)域、且在填充后聚合的樹脂層19而接合。 該液晶顯示裝置通過下述方法制造在上述液晶顯示面板1和保護板13中的任一 個，比如，在保護板13的液晶顯示面板對置面，貼上由上述樹脂薄膜(雙面粘著薄膜)形成 的間隔件16，然后，向上述保護板13的上述液晶顯示面板對置面上的由上述間隔件16包圍
11的區(qū)域，供給未聚合樹脂(熱聚合性樹脂、光聚合性樹脂、具有光聚光合性和熱聚合性兩種 聚合性的樹脂中的任一個)，在該未聚合樹脂包含溶劑時，使該溶劑蒸發(fā)，然后，在被供給的 未聚合樹脂上疊加上述液晶顯示面板1并進行加壓，由此，通過上述保護板13，將上述未聚 合樹脂攤開，將其填充于由上述間隔件16包圍的整個區(qū)域，并且將上述液晶顯示面板1的 光學片材6的周緣部貼于上述間隔件16上，在該狀態(tài)下使上述未聚合樹脂聚合。
另外，本實施例的液晶顯示裝置也可通過下述的方法制造在上述液晶顯示面板 1的顯示面上貼上上述間隔件16，向上述液晶顯示面板1的顯示面上的由上述間隔件16包 圍的區(qū)域供給上述未聚合樹脂，在該未聚合樹脂包含溶劑時，使該溶劑蒸發(fā)，然后，將上述 保護板13疊加于被供給的未聚合樹脂上并進行加壓，由此，將上述未聚合樹脂填充于由上 述間隔件16包圍的整個區(qū)域，并且將上述保護板13貼于上述間隔件16上，在該狀態(tài)下使 上述樹脂聚合。 在本實施例的液晶顯示裝置中，由于在上述液晶顯示面板1和上述保護板13之 間，以至少覆蓋上述光學片材的周緣部的邊緣的方式設置間隔件16，該間隔件16包圍上述 液晶顯示面板1的畫面區(qū)域la，且用于規(guī)定上述液晶顯示面板1和上述保護板13的間隙， 使該間隔件16分別貼緊在上述光學片材6和上述保護板13的相互對置的面上，因此，在制 造上述液晶顯示裝置時，供給到上述液晶顯示面板1的顯示面上的由上述間隔件16包圍的 區(qū)域的未聚合樹脂不會蔓延到上述光學片材6的周圍而附著于上述光學片材6的端面，于 是，將上述液晶顯示面板1和保護板13通過填充于它們之間的間隙、且在填充后聚合的樹 脂層19進行接合，而不對設置于上述液晶顯示面板1的顯示面上的光學片材6造成不利影 響。 另外，在該液晶顯示裝置中，由于上述光學片材6的端面預先在其全周上被具有 氣密性的密封材料12覆蓋，故即使在供給到上述液晶顯示面板1或保護板13中的任一個 的面上的由上述間隔件16包圍的區(qū)域的未聚合樹脂萬一越過上述間隔件16而在其周圍露 出的情況下，也可更可靠地防止上述未聚合樹脂附著于上述光學片材6的端面。
(第3實施方式) 圖6和圖7表示本發(fā)明的第3實施方式，圖6為液晶顯示裝置的俯視圖，圖7為上 述液晶顯示裝置的一端部的放大剖視圖。另外，在本實施例中，在圖中，與上述第1實施例 相對應的部分采用相同標號，對于同一部分，省略對其的說明。 在本實施例的液晶顯示裝置中，液晶顯示面板1和保護板13之間的間隙由間隔件 17規(guī)定，該間隔件17由第1樹脂薄膜17a和疊層于該第1樹脂薄膜17a的一個面上的第2 樹脂薄膜17b構(gòu)成，其它的結(jié)構(gòu)與第1實施例相同。 在本實施例中，構(gòu)成上述間隔件17的第1和第2樹脂薄膜17a、17b中的第1樹脂 薄膜17a形成為，與貼于上述液晶顯示面板1的第1襯底2的外面上的光學片材(第2偏 振片7和相位差片8的疊層片材)6的周緣部的全周對應的閉合框架狀，其各邊部分別以與 從上述液晶顯示面板1的第1襯底2的周緣部(光學片材6的外側(cè)的部分)到上述光學片 材6的周緣部的區(qū)域?qū)膶挾刃纬?。另外，在本實施例中，將上述?樹脂薄膜17a的各 邊部分別以其外側(cè)緣與上述第1襯底2的周緣和上述光學片材6的周緣之間的中間附近對 應的寬度形成。 該第1樹脂薄膜17a為在一個面上涂敷了粘著材料(未圖示)的單面粘著薄膜，將其各邊部分別與上述第1襯底2的周緣部的外面和上述光學片材6的周緣部的外面的階 梯差對應地彎曲，并將上述一個面貼于上述第1襯底2的周緣部和上述光學片材6的周緣 部。 此外，上述第2樹脂薄膜17b形成為，在與上述光學片材6的周緣部的多個部位對 應的部分分別設有缺口部18的間斷框架形狀，上述缺口部18使上述液晶顯示面板1和保 護板13之間的間隙的由上述間隔件17包圍的區(qū)域與外部連通，該第2樹脂薄膜17b疊層 于上述第1樹脂薄膜17a的與上述保護板13對置的一側(cè)的面的至少與上述光學片材6的 周緣部對應的部分。 此外，在本實施例中，將上述第2樹脂薄膜17b的各邊部分別以與上述光學片材6 的周緣部對應的寬度形成，將上述缺口部18分別形成于上述光學片材6的周緣部中的與4 個角部對應的部分，以及各邊部的兩端部和中間部之間的部分。 該第2樹脂薄膜17b為在兩個面上分別涂敷了粘著材料(未圖示)的雙面粘著薄 膜，將其一個貼于上述第1樹脂薄膜17a的各邊部的內(nèi)周側(cè)的部分，即與上述光學片材6的 周緣部對應的部分，另一面貼于上述保護板13。 還有，本實施例的液晶顯示裝置基本上通過與上述第1實施例的液晶顯示裝置相 同的步驟制造，但是，對于構(gòu)成上述間隔件17的第1和第2樹脂薄膜17a、17b，既可將預先 貼合了這些樹脂薄膜17a、17b的組合體貼于液晶顯示面板1上，也可首先將第1樹脂薄膜 17a貼于液晶顯示面板1上，并將第2樹脂薄膜17b貼于其上。 再有，該液晶顯示裝置也可通過下述的方法制造在上述液晶顯示面板1貼上上 述第1樹脂薄膜17a，在上述保護板13貼上上述第2樹脂薄膜17b，向上述液晶顯示面板1 的顯示面上的上述第1樹脂薄膜17a的區(qū)域，供給未聚合樹脂，在該未聚合樹脂包含溶劑的 情況下，在使該溶劑蒸發(fā)之后，在被供給的未聚合樹脂上重疊上述保護板13并進行加壓， 由此，將上述未聚合樹脂填充于由上述間隔件16包圍的整個區(qū)域，并且使上述第1樹脂薄 膜17a和第2樹脂薄膜17b貼合而形成上述間隔件17。 由于本實施例的液晶顯示裝置為上述這樣的結(jié)構(gòu)，故與上述第1實施例的液晶顯 示裝置相同，將上述液晶顯示面板1和保護板13通過填充于它們之間的間隙、且填充后聚 合的樹脂層19，在不對設置于上述液晶顯示面板1的顯示面上的光學片材6造成不利影響 的情況下就能夠進行接合。 另外，在本實施例的液晶顯示裝置中，上述間隔件17由第1樹脂薄膜17a和第2 樹脂薄膜形成，該第1樹脂薄膜17a形成為與上述光學片材6的周緣部的全周對應的閉合 框架狀，對應于上述液晶顯示面板1的第1襯底2的周緣部的外面和上述光學片材6的周 緣部的外面的階梯差而彎曲，并貼于上述第1襯底2的周緣部和上述光學片材6的周緣部 上，該第2樹脂薄膜形成為在與上述光學片材的周緣部的多個部位對應的部分分別設置缺 口部的間斷框架狀，該缺口部使上述液晶顯示面板和保護板之間的間隙的由上述間隔件包 圍的區(qū)域與外部連通，該第2樹脂薄膜疊層于與上述第1樹脂薄膜的與上述保護板對置的 一側(cè)的面的至少上述光學片材的周緣部對應的部分，由此，即使在供給到上述液晶顯示面 板1的顯示面上的由上述間隔件17包圍的區(qū)域的未聚合樹脂萬一從上述間隔件17的缺口 部18流出到外部的情況下，也能夠可靠地防止上述未聚合樹脂附著于上述光學片材6的端 面。
由此，根據(jù)本實施例的液晶顯示裝置，與圖4所示的第1實施例的變形例相比較， 可將缺口部18分布設置在多個部位，該缺口部18用于將在液晶顯示面板1和保護板13之 間的間隙的由上述間隔件17包圍的區(qū)域填充的樹脂的剩余部分排出到外部，于是，能夠向 上述液晶顯示面板1的顯示面上的由上述間隔件17包圍的區(qū)域，供給其量大于與通過上述 間隔件17規(guī)定的液晶顯示面板1和保護板13之間的間隙的由上述間隔件17包圍的區(qū)域 的容積對應的量的未聚合樹脂，在該未聚合樹脂包含溶劑的情況下，在使該溶劑蒸發(fā)之后， 對于被供給的未聚合樹脂，將剩余部分的樹脂從上述多個部位的缺口部18排出到外部并 將其攤開，可靠地填充于由上述間隔件17包圍的整個區(qū)域。 另外，由于在保護板13和液晶顯示面板1的一體化步驟之后，光學片材6的端面 也能夠被第1樹脂薄膜17a繼續(xù)覆蓋，故即使在保護板13和液晶顯示面板1的一體化步驟 之后，仍可防止光學片材6的端面受到外部的影響。 另外，上述各實施例的液晶顯示裝置既可為相對液晶顯示面板l，保護板13設置
于用戶觀察顯示于液晶顯示面板1中的圖像的一側(cè)的結(jié)構(gòu)，也可為相對保護板13，液晶顯
示面板1設置于用戶觀察顯示于液晶顯示面板1中的圖像的一側(cè)的結(jié)構(gòu)。 其它的優(yōu)點和改進對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說會很容易實現(xiàn)。因此，本發(fā)明并不
局限于本文中所示出并描述的特定細節(jié)和有代表性的實施例。因而，在不脫離由所附的權(quán)
利要求和其等效內(nèi)容所限定的本發(fā)明的一般性原理的精神或范圍的情況下，可以做出各種改進。
權(quán)利要求
一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示面板，具有貼有光學片材的襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面積；保護板，配置成在其與上述襯底之間夾著上述光學片材，并且在其與上述光學片材之間形成預定的間隙；間隔件，具有預定的厚度，設置于上述液晶顯示面板和上述保護板之間，以包圍上述液晶顯示面板的畫面區(qū)域、并且貼緊在上述光學片材的端面；以及樹脂層，填充于與由上述間隔件包圍的區(qū)域?qū)纳鲜鲩g隙，在填充后聚合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件在全周上覆蓋上述光學片材的端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述光學片材具有偏振片、以及配置于上述偏振片和上述襯底之間的相位差片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件具有以與上述光學片材的外形形狀對應的形狀的框架狀形成的樹脂薄膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件在框架的寬度方向上，隨著由上述光學片材的邊緣形成的階梯差而變化，從而一邊彎曲， 一邊覆蓋上述光學片材的端面(側(cè)面)，并且將上述光學片材或上述襯底粘接于上述保護板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件在框架的寬度方向上，隨著由上述光學片材的邊緣形成的階梯差而變化，從而一邊彎曲， 一邊覆蓋上述光學片材的端面(側(cè)面)，并且通過配置在該間隔件和上述保護板之間的另一粘接部件，將上述光學片材或上述襯底粘接于上述保護板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件配置成，上述光學片材的邊緣位于上述框架的外形和框架的內(nèi)形之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，形成有多個上述缺口部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述光學片材形成為方形形狀，在上述光學片材的各邊，各形成有一個以上上述缺口部。
11. 一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括液晶顯示面板，具有貼有光學片材的襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面積；保護板，配置成在其與上述襯底之間夾著上述光學片材，并且在其與上述光學片材之間形成預定的間隙；間隔件，具有預定的厚度，形成為與上述光學片材的外形形狀對應的形狀的框架狀，設置于上述液晶顯示面板和上述保護板之間，以使上述光學片材的邊緣位于框架的外形和框架的內(nèi)形之間；以及樹脂層，填充于與由上述間隔件包圍的區(qū)域?qū)纳鲜鲩g隙，在填充后聚合。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件在全周上覆蓋上述光學片材的端面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述光學片材的端面在全周上被上述間隔件貼緊。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述光學片材的端面被具有與上述間隔件不同的氣密性的密封材料覆蓋。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述密封材料包含硅樹脂或環(huán)氧樹脂。
17. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件疊層有第1層和第2層，上述第1層在全周上覆蓋上述光學片材的端面，上述第2層形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述光學片材形成為方形形狀，對于上述光學片材的各邊，各形成一個以上上述缺口部。
19. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述間隔件疊層有第1樹脂薄膜和第2樹脂薄膜，上述第1樹脂薄膜在全周上覆蓋上述光學片材的端面，上述第2薄膜形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述光學片材形成為方形形狀，在上述光學片材的各邊，各形成有一個以上上述缺口部。
21. —種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括準備液晶顯示面板的步驟，該液晶顯示面板具有貼有光學片材的襯底，上述襯底的面積大于上述光學片材的面積；將間隔件設置于上述液晶顯示面板，以使上述光學片材的邊緣位于框架的外形和框架的內(nèi)形之間的步驟，上述間隔件具有預定的厚度，形成為與上述光學片材的外形形狀對應的形狀的框架狀；將未聚合樹脂填充于由上述間隔件包圍的區(qū)域的上述液晶顯示面板上的步驟；在將保護板疊加于上述液晶顯示面板之后，將上述未聚合樹脂聚合的步驟。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述間隔件設置成在全周上覆蓋上述光學片材的端面。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述間隔件設置成，上述間隔件在全周上貼緊在上述光學片材的端面。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述間隔件形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
25. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述光學片材的端面被具有與上述間隔件不同的氣密性的密封材料覆蓋。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述密封材料包含硅樹脂或環(huán)氧樹脂。
27. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述間隔件疊層有第1層和第2層，該第1層在全周上覆蓋上述光學片材的端面，該第2層形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述光學片材形成為方形形狀，在上述光學片材的各邊，各形成有1個以上上述缺口部。
29. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述間隔件疊層有第1樹脂薄膜和第2樹脂薄膜，該第1樹脂薄膜在全周上覆蓋上述光學片材的端面，該第2樹脂薄膜形成有使框架的內(nèi)部區(qū)域和框架的外部區(qū)域連通的缺口部。
30. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有在將未聚合樹脂填充于上述液晶顯示面板上的步驟之后，使上述未聚合樹脂中包含的溶劑蒸發(fā)的步驟。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有在將保護板疊加于上述液晶顯示面板之前，使上述未聚合樹脂中包含的溶劑蒸發(fā)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置及其制造方法，液晶顯示裝置包括液晶顯示面板，具有貼有光學片材的襯底；保護板，配置成在其與上述襯底之間夾著上述光學片材，并且在其與上述光學片材之間形成預定的間隙；間隔件，具有預定的厚度，設置于上述液晶顯示面板和上述保護板之間；以及樹脂層，填充于與由上述間隔件包圍的區(qū)域?qū)纳鲜鲩g隙，在填充后聚合。上述襯底的面積大于上述光學片的面積，上述間隔件形成為與上述光學片的外形形狀對應的形狀的框架狀，上述光學片的邊緣位于框架的外形和內(nèi)形之間。
文檔編號G02F1/13GK101762898SQ200910266900
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者原田龍仁, 森川雅巳, 辻真樹, 高橋政之 申請人:卡西歐計算機株式會社