液晶顯示面板、具備它的液晶顯示裝置、及液晶顯示面板用的貼合基板的制作方法

文檔序號：2745973閱讀：112來源：國知局

專利名稱：液晶顯示面板、具備它的液晶顯示裝置、及液晶顯示面板用的貼合基板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有彩色濾光器的彩色型液晶顯示面板、具備它的液晶顯示裝置
及液晶顯示面板用貼合基板。
背景技術：
近年來，不僅是便攜式信息終端裝置等較小型的信息通信機器，作為監(jiān)視器或車用導航裝置等較大型的電子機器，具備液晶顯示面板的液晶顯示裝置也逐漸普及。此種液晶顯示面板，通常為使液晶層介于形成有用于對液晶施加電壓的電極的一對透明基板間的結構。液晶層，被配置于包含多個像素部分的顯示區(qū)域的周邊的密封材料，保持在一對透明基板間。這種結構的液晶顯示面板中，有時會因液晶層的厚度偏差而發(fā)生顯示不均的情況。特別是，在包含多個像素部分的顯示區(qū)域的外周部，容易發(fā)生液晶層的厚度不均。因此，為了抑制因液晶層的厚度偏差的顯示不均，采取了各種對策(參考例如專利文獻1)。
這里，液晶顯示面板一般可如下獲得。首先，如圖21A所示，在形成有顯示電極及取向膜等的一對母基體95A，95B中的一方的母基體95A散布第一分隔件96，于另一方的母基體95B涂敷含有分隔件97的熱固化性樹脂制的密封材料98。作為分隔件96，例如使用樹脂制的球狀分隔件。另一方面，作為分隔件97，為了高精度地控制由密封材料98所形成的母基體95A，95B的間隔，一般使用壓縮彈性系數(shù)大的、柱狀玻璃纖維或球狀的二氧化硅粒子。接著，形成使一對母基體95A，95B對齊位置而對置的狀態(tài)，如圖21B所示，通過熱壓接一對母基體95A， 95B，并使密封材料98的熱固化性樹脂固化，一對母基體95A， 95B互相接合，獲得液晶顯示面板用貼合基板99。最后，通過沿著特定切斷線切斷液晶顯示面板用貼合基板99，獲得多個液晶顯示面板。 —般而言，分隔件96，若壓縮彈性系數(shù)小，則難以進行保持穩(wěn)定的間隙(液晶層的厚度)的生產(chǎn)，并且在施加有外力時容易變形，液晶層的厚度會變化而發(fā)生顯示不均。另一方面，在分隔件96的壓縮彈性系數(shù)大的情況，產(chǎn)生低溫氣泡的可能性變高。這里，所謂低溫氣泡，是液晶顯示面板被置于低溫環(huán)境下(例如-l(TC以下)時，在液晶層產(chǎn)生空間的狀態(tài)下，外力施加于液晶顯示面板時所產(chǎn)生的氣體，即使回到常溫，在依然殘存時所產(chǎn)生的氣泡。即，在低溫環(huán)境下，液晶外觀上的體積雖減少，但在分隔件96的壓縮彈性系數(shù)過大而形變量不足的情況下，液晶層產(chǎn)生空間的可能性變高，產(chǎn)生低溫氣泡的可能性亦變高。因此，作為分隔件96，一般使用壓縮彈性系數(shù)比分隔件97小的樹脂制的球狀分隔件。
[專利文獻1]日本特開平01-269917號公報然而，在使用壓縮彈性系數(shù)比分隔件97小的部件作為分隔件96的情況，如圖22A 所示，在熱壓接中，分隔件96會以密封材料98(分隔件97)作為支點而大幅變形。因此，液晶層的厚度D，在顯示區(qū)域比密封材料98的附近小，密封材料98的熱固化性樹脂以第一母基體98凹陷的形狀發(fā)生固化。另一方面，如圖22B所示，在密封材料98的固化后除去負載的情況下，顯示區(qū)域中，液晶層的厚度D雖由于第一分隔件96的彈性而彈性回復至特定間隔，但于接近密封材料98的區(qū)域(顯示區(qū)域的外周部)，液晶層的厚度D受到密封材料98 的熱固化的影響，無法充分進行分隔件96的彈性回復。因此，顯示區(qū)域的外周部，液晶層的厚度D比中央部小。其結果，在作為分隔件96使用壓縮彈性系數(shù)比分隔件97小的部件的情況下，難以在顯示區(qū)域整體的范圍內(nèi)實現(xiàn)液晶層的厚度D的均勻化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，使顯示區(qū)域的液晶層的厚度均勻化，消除因顯示區(qū)域的外周部發(fā)生的凹陷導致的顯示不均。本發(fā)明的第一側面提供一種液晶顯示面板，其具備第一基體，其在第一透明基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；第二基體，其在第二透明基板上，形成有顯示電極；多個分隔件，其用于保持前述第一基體與前述第二基體間的距離；及密封構件，其為用于于前述第一基體與前述第二基體間密封液晶；前述第一基體及前述第二基體的至少一方，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域與由前述密封構件所密封的密封區(qū)域間，具有以包圍前述顯示區(qū)域的方式形成的凸部；前述多個分隔件包含位于前述顯示區(qū)域的第一分隔件及位于前述凸部的第二分隔件。
前述凸部形成為例如框狀。
前述多個彩色濾光器例如包含顯示用彩色濾光器，其設置于形成于前述遮光膜
的開口；及凸部用彩色濾光器，其形成于前述遮光膜上，并且用于形成前述凸部。
本發(fā)明的第二側面提供一種液晶顯示面板，其具備第一基體，其在第一透明基板
上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；第二基體，其在第二透明基板上，形成有顯
示電極；多個分隔件，其用于保持前述第一基體與前述第二基體間的距離；及密封構件，其
用于于前述第一基體與前述第二基體間密封液晶；前述多個分隔件包含第一分隔件，其
位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，其位于前述顯示區(qū)域與由前述密封構
件密封的密封區(qū)域間；前述第二分隔件為彈性變形率比前述第一分隔件大。本發(fā)明的第三側面提供一種液晶顯示面板，其具備第一基體，其在第一透明基板
上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；第二基體，其在第二透明基板上，形成有顯
示電極；近似球狀或近似橢圓球狀的多個分隔件，用于保持前述第一基體與前述第二基體
間的距離；及密封構件，用于于前述第一基體與前述第二基體間密封液晶；前述多個分隔
件包含第一分隔件，位于前述顯示區(qū)域；及第二分隔件，位于前述顯示區(qū)域與由前述密封
構件密封的密封區(qū)域間；前述第二分隔件為寬高比大于前述第一分隔件。使前述密封構件含有例如第三分隔件。這種情況下，前述第三分隔件的壓縮彈性
系數(shù)優(yōu)選前述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。本發(fā)明的第四側面提供一種液晶顯示裝置，其具備液晶顯示面板，具有第一及第二基體；及背光，其對向配置于前述第一基體或前述第二基體；前述第一基體為于第一透明基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；前述第二基體為于第二透明基板上，形成有顯示電極；且前述液晶顯示面板具備密封構件，用于在前述第一基體與前述第二基體間密封液晶；及多個分隔件，用于保持前述第一基體與前述第二基體間的距離；前述第一基體及前述第二基體的至少一方，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域與由前述密封構件所密封的密封區(qū)域間，具有以包圍前述顯示區(qū)域的方式形成的凸部；前述多個分隔件包含位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域的第一分隔件及位于前述凸部的第二分隔件。
前述凸部形成為例如框狀。前述多個彩色濾光器例如包含顯示用彩色濾光器，設置于形成于前述遮光膜的開口；及凸部用彩色濾光器，形成于前述遮光膜上，并且用于形成前述凸部。
本發(fā)明的第五側面提供一種液晶顯示裝置，其具備液晶顯示面板，其具有第一及第二基體；及背光，其對向配置于前述第一基體或前述第二基體；前述第一基體為于第一透明基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；前述第二基體為于第二透明基板上，形成有顯示電極；且前述液晶顯示面板具備密封構件，其用于在前述第一基體與前述第二基體間密封液晶；及多個分隔件，其用于保持前述第一基體與前述第二基體間的距離；前述多個分隔件包含第一分隔件，其為位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，其為位于前述顯示區(qū)域與由前述密封構件密封的密封區(qū)域間；前述第二分隔件為彈性變形率比前述第一分隔件大。本發(fā)明的第六側面提供一種液晶顯示裝置，其具備液晶顯示面板，其具有第一及第二基體；及背光，對向配置于前述第一基體或前述第二基體；前述第一基體為于第一透明基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；前述第二基體為于第二透明基板上，形成有顯示電極；且前述液晶顯示面板包含密封構件，其用于在前述第一基體與前述第二基體間密封液晶；及近似球狀或近似橢圓球狀的多個分隔件，其用于保持前述第一基體與前述第二基體間的距離；前述多個分隔件包含第一分隔件，其位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，其位于前述顯示區(qū)域與由前述密封構件密封的密封區(qū)域間；前述第二分隔件的寬高比大于前述第一分隔件。使前述密封構件含有例如第三分隔件。這種情況下，前述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)優(yōu)選比前述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。本發(fā)明的第七側面提供一種液晶顯示面板用貼合基板，其具備第一母基體，在第一透明母基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；第二母基體，在第二透明母基板上，形成有顯示電極；多個分隔件，用于保持前述第一母基體與前述第二母基體間的距離；及密封構件，用于在前述第一母基體與前述第二母基體間密封液晶；前述第一母基體及前述第二母基體的至少一方，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域與由前述各密封構件所密封的密封區(qū)域間，具有以包圍前述顯示區(qū)域的方式形成的多個凸部；前述多個分隔件包含位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域的第一分隔件及位于前述凸部的第二分隔件。
前述各凸部形成為例如框狀。前述多個彩色濾光器例如包含顯示用彩色濾光器，其設置于形成于前述遮光膜的開口部；及凸部用彩色濾光器，其為形成于前述遮光膜上，并且用于形成前述凸部。
前述第一母基板及前述第二母基板的至少一方，優(yōu)選具有形成于包圍前述密封區(qū) 域的區(qū)域的多個其它凸部；前述多個分隔件優(yōu)選包含位于前述其它凸部的第四分隔件。
本發(fā)明的第八側面提供一種液晶顯示面板用貼合基板，其具備第一母基體，其在第一透明母基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；第二母基體，其在第二透明母基板上，形成有顯示電極；多個分隔件，用于保持前述第一母基體與前述第二母基體間的距離；及密封構件，用于在前述第一母基體與前述第二母基體間密封液晶；前述多個分
7隔件包含第一分隔件，位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，位于前述顯示區(qū)域與由前述密封構件密封的密封區(qū)域間；前述第二分隔件的彈性變形率比前述第一分隔件大。本發(fā)明的第九側面提供一種液晶顯示面板用貼合基板，其具備第一母基體，在第一透明母基板上，形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；第二母基體，在第二透明母基板上，形成有顯示電極；多個分隔件，用于保持前述第一母基體與前述第二母基體間的距離；及密封構件，用于在前述第一母基體與前述第二母基體間密封液晶；前述多個分隔件包含第一分隔件，其為位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，位于前述顯示區(qū)域與由前述密封構件密封的密封區(qū)域間；前述第二分隔件的寬高比大于前述第一分隔件。使前述密封構件含有例如第三分隔件。這種情況下，前述第三分隔件的壓縮彈性
系數(shù)比前述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。(發(fā)明的效果) 本發(fā)明中提供一種液晶顯示面板，其在顯示區(qū)域與密封構件(密封區(qū)域)間的周邊區(qū)域設置凸部，并且使第二分隔件位于凸部。該液晶顯示面板中，從第二分隔件對凸部，負載往擴大第一基體與第二基體間的間隙(液晶層的厚度)的方向作用。作用于凸部的負載，比在顯示區(qū)域由第一分隔件所帶來的負載大。因此，在周邊區(qū)域，凹陷的產(chǎn)生得到抑制。其結果，可抑制在顯示區(qū)域的外周部產(chǎn)生凹陷。從而，本發(fā)明的液晶顯示面板，可在顯示區(qū) 域全體實現(xiàn)液晶層的厚度的均勻化，可抑制在顯示區(qū)域的外周部產(chǎn)生顯示不均。另外，這種凸部，由于可在位于顯示區(qū)域與密封區(qū)域間而無助于圖像顯示的外圍區(qū)域(所謂無效區(qū)； dead space)形成，因此無須另外確保用于形成凸部的區(qū)域，液晶顯示面板亦不會大型化。
本發(fā)明的液晶顯示面板中，若將凸部形成框狀，則在顯示區(qū)域的周邊區(qū)域的全體抑制了凹陷的，甚而可抑制在顯示區(qū)域的外周部全體產(chǎn)生凹陷。其結果，本發(fā)明的液晶顯示面板中，可更可靠地實現(xiàn)液晶層的厚度的均勻化，可更可靠地抑制在顯示區(qū)域的外周部發(fā) 生顯示不均。本發(fā)明的液晶顯示面板的凸部，只需例如將遮光膜設置到周邊區(qū)域，并且在位于該周邊區(qū)域的遮光膜的特定位置設置彩色濾光器來形成。遮光膜及彩色濾光器，為形成液晶顯示面板所不可缺少的。因此，本發(fā)明的液晶顯示面板，無需增加制造加工數(shù)即可實現(xiàn)顯示區(qū)域中的間隙的均勻化，可抑制于顯示區(qū)域的外周部發(fā)生顯示不均。本發(fā)明，還提供一種液晶顯示面板，其中位于顯示區(qū)域與密封構件(密封區(qū)域)間的周邊區(qū)域的第二分隔件的彈性變形率或寬高比大于第一分隔件。這種液晶顯示面板中，由于第二分隔件的彈性變形率或第二分隔件的寬高比，比第一分隔件大，因此來自第二分隔件的彈性復原力較大。因此，在第二分隔件所在的周邊區(qū)域，相較于顯示區(qū)域，在擴大第一基體與第二基體間(液晶層)的間距的方向上作用的負載變大。從而，可抑制周邊區(qū)域產(chǎn)生凹陷，甚而可抑制在顯示區(qū)域的外周部產(chǎn)生凹陷。其結果，本發(fā)明的液晶顯示裝置，可實現(xiàn)液晶層的厚度的均勻化，可抑制在顯示區(qū)域的外周部發(fā)生顯示不均。另外，此效果可通過使彈性變形率或寬高比大于第一分隔件的第二分隔件，位于處在顯示區(qū)域與密封區(qū)域間而無助于圖像顯示的周邊區(qū)域(所謂無效區(qū))來獲得，因此無須另外確保配置此第二分隔件的區(qū)域，液晶顯示面板亦不會大型化。
本發(fā)明的液晶顯示面板，若使用壓縮彈性系數(shù)比第一及第二分隔件大者作為第三分隔件，則可使密封構件的厚度穩(wěn)定化。從而，在外力加在液晶顯示面板時，可防止密封構件容易變形，因此可抑制因液晶層的厚度變化帶來的顯示不均的發(fā)生。本發(fā)明的液晶顯示裝置中，作為液晶顯示面板，使用在顯示區(qū)域的周邊區(qū)域設有凸部，或者位于顯示區(qū)域與密封構件(密封區(qū)域)間的區(qū)域的第二分隔件的彈性變形率或寬高比大于第一分隔件者。如上述，這種液晶顯示面板可避免面板的大型化，同時可抑制在顯示區(qū)域的外周部產(chǎn)生凹陷。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置中，也能在抑制裝置的大型化的同時，抑制顯示區(qū)域的外周部發(fā)生顯示不均。本發(fā)明的液晶顯示裝置中，作為液晶顯示面板若使用將凸部形成框狀者，則可抑制顯示區(qū)域的外周部全體產(chǎn)生凹陷，因此可更可靠地實現(xiàn)液晶層的厚度的均勻化，抑制顯示區(qū)域的外周部發(fā)生顯示不均。本發(fā)明的液晶顯示裝置中，作為液晶顯示面板若使用通過在遮光膜中的對應于周邊區(qū)域的部分設置彩色濾光器以形成凸部者，則無需加制造加工數(shù)即可實現(xiàn)顯示區(qū)域中的液晶層的厚度的均勻化，可抑制因顯示區(qū)域的外周部中的凹陷引起的顯示不均的發(fā)生。
本發(fā)明液晶顯示裝置的液晶顯示面板中，若使用壓縮彈性系數(shù)比第一及第二分隔件大者以作為第三分隔件，則可使密封構件的厚度穩(wěn)定化。從而，在外力加在液晶顯示面板上時，可防止密封構件容易變形，因此可抑制因液晶層的厚度變化帶來的顯示不均的發(fā)生。
本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板，通過將其切斷可以獲得多個液晶顯示面板，這些液晶顯示面板，使用于顯示區(qū)域的周邊區(qū)域設有凸部者以作為液晶顯示面板，或者位于顯示區(qū)域與密封構件(密封區(qū)域)間的區(qū)域的第二分隔件的彈性變形率或寬高比大于第一分隔件。因此，如上述，用本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板，可獲得避免大型化，同時抑制在顯示區(qū)域的外周部產(chǎn)生凹陷的液晶顯示面板。本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板中，若在包圍密封區(qū)域周圍的區(qū)域設置其它凸部，并且使第四分隔件位于其它凸部，則可抑制密封區(qū)域的周圍產(chǎn)生凹陷。因此，切斷液晶顯示面板用貼合基板所獲得的液晶顯示面板，可抑制因密封區(qū)域的周圍區(qū)域的凹陷，導致密封區(qū)域與顯示區(qū)域間的周邊區(qū)域產(chǎn)生凹陷。其結果，本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板，由于可更可靠地抑制在顯示區(qū)域的外周部產(chǎn)生凹陷，因此可更可靠地抑制因液晶層的厚度偏差帶來的顯示不均的發(fā)生。

圖1為表示關于本發(fā)明的液晶顯示裝置的一例的全體立體圖。
圖2為沿著圖1的II-II線的剖面圖。圖3為放大表示以圖2的一點短劃線包圍的部分的剖面圖。
圖4為表示第一基體的全體立體圖。圖5為用于說明第一基體的凸部用彩色濾光器的另一例的相當于圖3的剖面圖。
圖6為用于說明圖1所示的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的制造方法中的第一母基體的制造步驟的剖面圖。圖7為用于說明圖1所示的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的制造方法中的第一母基體的制造步驟的剖面圖。
圖8為用于說明圖1所示的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的制造方法中的第一母基體的制造步驟的剖面圖。圖9為用于說明圖1所示的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的制造方法中的第一母基體的制造步驟的剖面圖。圖10為用于說明圖1所示的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的制造方法中的第一母基體的制造步驟的剖面圖。圖11為用于說明圖1所示的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的制造方法中的第二母基體的制造步驟的剖面圖。圖12為表示于第二母基體形成密封構件并且散布第一分隔件的狀態(tài)的全體立體圖。圖13為用于說明接合第一母基體及第二母基體的工序的立體圖。圖14為用于說明接合第一母基體及第二母基體的工序的剖面圖。圖15A為放大表示圖14A中以一點短劃線包圍的部分的剖面圖，圖15B為放大表
示圖14B中以一點短劃線包圍的部分的剖面圖。圖16A為自圖15A的狀態(tài)除去負載時的相當于圖14A中以一點短劃線包圍的部分的剖面圖，圖16B為自圖15A的狀態(tài)除去負載時的相當于圖15A中以一點短劃線包圍的部分的剖面圖。圖17A為用于說明沿著Y方向的切斷線的剖面圖，圖17B為用于說明沿著X方向的切斷線的剖面圖。圖18A為測定本發(fā)明的液晶顯示面板的X方向的液晶層的厚度的結果，圖18B為測定以往的液晶顯示面板的X方向的液晶層的厚度的結果。圖19A為測定本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板的Y方向的液晶層的厚度的結
果，圖19B為測定以往的液晶顯示面板用貼合基板的Y方向的液晶層的厚度的結果。圖20A及圖20B為用于說明第一基體的另一例的全體立體圖。圖21為用于說明以往的液晶顯示面板用貼合基板的制造方法中接合第一母基體
及第二母基體的工序的剖面圖。圖22A為放大表示圖21B中的以一點短劃線包圍的部分的剖面圖，圖22B為表示
從圖21A所示狀態(tài)除去負載時的剖面圖。
圖中 1-液晶顯示裝置 2_液晶顯示面板 2'-液晶顯示面板用貼合基板 20-(液晶顯示面板的)第一分隔件 21_(液晶顯示面板的)第二分隔件 20'-(液晶顯示面板用貼合基板的第一)分隔件 21'-(液晶顯示面板用貼合基板的第二)分隔件 22' _(液晶顯示面板用貼合基板的第四)分隔件 3-背光 4-第一基體
4'-第一母基體 40-(液晶顯示面板的)顯示區(qū)域 40'-(液晶顯示面板用貼合基板的)顯示區(qū)域 41_(液晶顯示面板的)密封區(qū)域 42-(液晶顯示面板的)周邊區(qū)域 42'-(液晶顯示面板用貼合基板的)周邊區(qū)域 43，43A，43B-(第一基體的)凸部 43'-(第一母基體的)凸部 43〃 -(第一母基體的其它)凸部 44_(第一基體的)第一透明基板 44'-(第一母基體的)第一透明母基板 45-(第一基體的)遮光膜 45' _ (第一母基體的)遮光膜 45Aa_ (第一基體的遮光膜的)開口 45Aa' _(第一母基體的遮光膜的)開口 46R， 46G， 46B_ (第一基體的顯示用)彩色濾光器 46R' ，46G' ，46B' _(第一母基體的顯示用)彩色濾光器 46_(第一基體的凸部用)彩色濾光器 46' ，46〃 -(第一基體的凸部用)彩色濾光器 48-(第一基體的)顯示用電極 48'-(第一母基體的)顯示用電極 5-第二基體 5'-第二母基體 50_(第二基體的)第二透明基板 50'-(第二母基體的)第二透明母基板 51_(第二基體的)顯示電極 51'-(第二母基體的)顯示電極 6-(液晶顯示面板的)密封構件 6'-(液晶顯示面板用貼合基板的)密封構件 61_(液晶顯示面板的)第三分隔件 61'-(液晶顯示面板用貼合基板的)第三分隔件
具體實施例方式
以下，參考附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。首先，參考圖1至圖4，對本發(fā)明的液晶顯示裝置及液晶顯示面板進行說明。圖1所示的液晶顯示裝置1，具備液晶顯示面板2及背光3。如圖2所示，液晶顯示面板2具有第一基體4、第二基體5、多個分隔件20， 21、密封構件6及液晶層7。如圖2至圖4所示，第一基體4，在顯示區(qū)域40與由密封構件6所密封的密封區(qū)域41間的區(qū)域的周邊區(qū)域42中，具有以包圍顯示區(qū)域40的方式形成框狀的凸部43。凸部43，用于抑制在周邊區(qū)域42產(chǎn)生凹陷，進而抑制在顯示區(qū)域40的外周部產(chǎn)生凹陷。如圖2及圖3所清楚表示的那樣，此第一基體4，在第一透明基板44上，形成有遮光膜45、多個彩色濾光器46R，46G，46B，46、平坦化膜47、多個顯示電極48及取向膜49。
第一透明基板44，為有助于密封液晶層7的部件，其由玻璃或透光性塑料等具特定透光性(例如透過的光為視覺上可辨識程度以上的透過性)的材料所形成。此第一透明基板44的厚度，為例如0. 5mm。遮光膜45，用于限制光的透過，具有形成在顯示區(qū)域40的第一遮光部45A、及形成在周邊區(qū)域42的第二遮光部45B。第一遮光部45A，形成為具有對應于像素區(qū)域的多個開口45Aa的格子狀。遮光膜45，用添加有例如遮光性高的顏色(例如黑色)的染料或顏料的樹脂(例如丙烯酸類樹脂)或具遮光性的金屬膜等，且其厚度形成為1. 0 ii m以上、2. 0 ii m以下。在設有這種遮光膜45的情況下，可提高顯示圖像的對比度。多個彩色濾光器46R， 46G， 46B， 46，包含顯示用彩色濾光器46R， 46G， 46B及凸部用彩色濾光器46。顯示用彩色濾光器46R， 46G， 46B，形成在第一遮光部45A的開口 45Aa，形成為在圖1的箭頭Y方向延伸的帶狀。顯示用彩色濾光器46R，46G，46B，包含使紅色光選擇性地透過的紅色彩色濾光器46R、使綠色光選擇性地透過的綠色彩色濾光器46G、及使藍色光選擇性地透過的藍色彩色濾光器46B，以例如紅色彩色濾光器46R、綠色彩色濾光器46G及藍色彩色濾光器46B的順序而排列配置于箭頭X方向。這種顯示用彩色濾光器46R，46G，46B，可通過將預先調合顏料(紅、綠、藍)而形成所需色彩的感光性抗蝕劑，填充于第一遮光部45A的開口 45Aa后，使其固化而形成。當然，顯示用彩色濾光器46R， 46G， 46B，也可形成為使青藍色、洋紅色或黃色的光選擇性地透過，該情況下的顯示用彩色濾光器46R，46G，46B，可通過含有青藍色、洋紅色或黃色的顏料的感光性抗蝕劑形成。顯示用彩色濾光器46R，46G，46B的厚度為例如1. 0 y m以上、2. 0 y m以下。凸部用彩色濾光器46，形成于第二遮光部45B上，形成例如矩形框狀。凸部用彩色濾光器46，通過與紅色彩色濾光器46R、綠色彩色濾光器46G及藍色彩色濾光器46B中的1種彩色濾光器46R，46G，46B同種的材料形成。即，凸部用彩色濾光器46可于形成紅色彩色濾光器46R、綠色彩色濾光器46G及藍色彩色濾光器46B的某一個時同時形成。凸部用彩色濾光器46，形成為與顯示用彩色濾光器46R，46G，46B相同的厚度，例如1. 0 y m以上、2. 0 y m以下。由于這種凸部用彩色濾光器46形成在第二遮光部45B上，因此與顯示用彩色濾光器46R， 46G， 46B相比，更為從遮光膜45突出。因此，在凸部用彩色濾光器46疊層形成多個顯示電極48及取向膜49的情況下，凸部用彩色濾光器46所對應的部分，成為比其它部分更為突出的凸部43(參考圖4)。凸部用彩色濾光器46，不限于與紅色彩色濾光器46R、綠色彩色濾光器46G及藍色彩色濾光器46B中的某1種彩色濾光器46R， 46G， 46B同種的材料，如圖5A所示，也可將分別由與3種顯示用彩色濾光器46R， 46G， 46B同種的材料形成的彩色濾光器46r， 46g， 46b在厚度方向上疊層，或將彩色濾光器46r，46g，46b在寬度方向上排列來形成。其中，由于將彩
12色濾光器46r，46g，46b在厚度方向上疊層的情況下，可較大程度上確保凸部43的厚度，因此在使更大的負載作用于分隔件21的情況下較為有利。如圖2所示，平坦化膜47為用于吸收由于形成遮光膜45及顯示用彩色濾光器46R， 46G， 46B所產(chǎn)生的凹凸，其以覆蓋彩色濾光器46R， 46G， 46B， 46及遮光膜45的方式形成。此平坦化膜47，可通過例如丙烯酸類樹脂等透明樹脂來形成。各顯示電極48，用于對液晶分子施加電壓，其通過例如ITO(IndiumTin Oxide :氧化銦錫)或氧化錫等具透光性的導電性材料而形成為帶狀。這里，所謂透光性，是指使光以基準值以上的光量透過的性質。多個顯示電極48，排列為互相平行的條紋狀。對于顯示電極48的厚度，考慮電阻或光的透過率等適當設定即可，例如可設定為0. 12iim。
取向膜49，使宏觀上朝向隨機方向(規(guī)則性小)的液晶層7的液晶分子取向于給定方向，其以覆蓋形成有顯示電極48的平坦化膜47的方式形成。取向膜49，例如通過在一定方向上進行摩擦(rubbing)處理的聚酰亞胺樹脂形成。對于取向膜49的厚度，根據(jù)需要而適當設定即可，例如可設定為0.05iim左右。此外，雖然本實施方式的取向膜49直接形成于顯示電極48上，但也可使通過絕緣性樹脂或二氧化硅(Si02)等所形成的絕緣膜，介插在取向膜49與顯示電極48間。通過這一結構，即使導電性異物混入第一基體4的顯示電極48與后述的第二基體5的顯示電極51間，仍可維持顯示電極48與顯示電極51間的充分絕緣，因此在防止顯示像素產(chǎn)生缺陷上較為有利。第一基體4中，進而在與形成有顯示電極48等的面相反側的面，形成第一相位差膜4A、第二相位差膜4B及偏光膜4C。第一及第二相位差膜4A，4B，用于補償液晶的雙折射所造成的光路差(相位錯位)，抑制基于波長分散的著色。作為第一及第二相位差膜4A，4B，可使用例如聚酰亞胺制者。偏光膜4C，選擇性地使在一方向上振動的光透過，通過偏光膜4C，只有在特定方
向上振動的光能從液晶顯示面板2出射。作為偏光膜4C，可使用碘類的材料。此外，第一及第二相位差膜4A，4B及偏光膜4C對第一基體4的固定，可使用例如
由具有透光性的丙烯酸類材料構成的透明粘接材料。另一方面，第二基體5，在與第一基體4對置的狀態(tài)下，借助密封構件6與第一基體4接合。此第二基體5，是在第二透明基板50上，形成有顯示電極51及取向膜52的結構。
第二透明基板50，為有助于密封液晶層7的構件，具有朝第一基體4的側方突出的端子部區(qū)域53。在此端子部區(qū)域53，搭載有用于使圖像信號輸入的驅動IC54。此第二透明基板50與第一透明基板44相同，通過例如玻璃或透明樹脂形成。第二透明基板50，形成得比第一透明基板44大出端子區(qū)域53的部分，其厚度為例如0. 5mm。各顯示電極51 ，用于以與第一基體4的顯示電極48 —同，對液晶分子施加電壓，被形成為在第一基體4的相對顯示電極48正交的方向上延伸的帶狀。多個顯示電極51配置為互相平行排列的條紋狀。即，多個顯示電極51與第一基體4的多個顯示電極48交叉，其交叉區(qū)域配置為矩陣狀。顯示電極48，51的交叉區(qū)域，用于規(guī)定顯示像素。S卩，顯示像素排列為矩陣狀。各顯示電極51，其一部分延伸出去，延伸到第二基體5的往第一基體4的側方突出的區(qū)域也就是端子部區(qū)域53，位于各顯示電極51的端子部區(qū)域53的部分，構成端子
13部55。端子部55連接于驅動IC 54，自驅動IC輸入有圖像信號等。顯示電極51，與第一基體4的顯示電極48相同，通過IT0或氧化錫等具透光性的導電材料形成，其厚度例如為0. 12iim左右。取向膜52，與第一基體4的取向膜49同樣，其規(guī)定液晶分子的取向狀態(tài)，例如通過已在一定方向進行摩擦處理的聚酰亞胺樹脂形成。取向膜52的取向方向，為與取向膜49交叉的方向，在設本發(fā)明的液晶顯示面板2采用STN方式的顯示方式的情況下，這些取向膜49，52的交叉角度為例如200。以上、260°以下。第二基體5中，進而與第一基體4同樣，在與形成有顯示電極51等的面相反側的面，固定有相位差膜56及偏光膜57。如圖2及圖3所示，多個分隔件20，21，用于將第一基體4與第二基體5間的距離、即液晶層7的厚度保持為一定。多個分隔件20，21，包含位于顯示區(qū)域40的第一分隔件20及位于凸部43的第二分隔件21，其散布密度為例如100個/mm2以上、300個/mm2以下。第一及第二分隔件20， 21，通過例如同一樹脂材料形成為球狀，其直徑為例如4 i！ m以上、10ii m以下，壓縮彈性系數(shù)，例如在10% K值下為2500MPa以上、10000MPa以下。作為用于形成第一及第二分隔件20，21的樹脂材料，例如有二乙烯基苯類樹脂。
另外，由于第二分隔件21位于凸部43，因此比第一分隔件20更會受到壓縮。因此，第二分隔件21，彈性變形率比第一分隔件20大，且寬高比大于第一分隔件20。這里，第一分隔件20與第二分隔件21的彈性變形率之比，為例如2以上、5以下。另外，第一分隔件20的寬高比，例如0. 9以上、1.0以下，第二分隔件21的寬高比為例如0.6以上、0.9以下。
這里，第一及第二分隔件20，21的壓縮彈性系數(shù)，設為10% K值，作為由以下條件所測定的值表示。 g卩，第一及第二分隔件20，21的10% K值，在室溫下，使用微小壓縮試驗機(島津制作所制「PCT-200型」)，在鉆石制的直徑50 ii m的圓柱的平滑端面，以壓縮速度0. 27gf/秒、最大試驗加載10gf ，壓縮相當于第一及第二分隔件20， 21的微粒子，求出F、S、R，并通過下式算出。此外，F(xiàn)為微粒子的10%壓縮變形的荷重值(Kgf)，S為微粒子的10%壓縮變形的壓縮轉移(mm) ， R為微粒子的半徑(mm)。
[數(shù)l] 10% K值=(3/21/2) F S—3/2 R—1/2 密封構件6，用于在第一基體4與第二基體5間密封液晶，并且將第一基體4與第二基體5在以特定間隔分開的狀態(tài)下接合。密封構件6，使由熱固化性樹脂構成的樹脂部60，含有第三分隔件61。此密封構件6，形成為沿著第一基體4的外周部延伸的矩形框狀。第三分隔件61，其壓縮彈性系數(shù)比第一及第二分隔件20，21大，壓縮彈性系數(shù)例如在10%K值下為30000MPa以上、100000MPa以下。這樣，由于密封構件6的厚度被穩(wěn)定化，因此即使在外力作用于液晶顯示面板2的情況下，密封構件6也不容易變形，可抑制因液晶層7的厚度變化導致的顯示不均的發(fā)生。第三分隔件61，通過例如玻璃或二氧化硅等無機物形成為柱狀或球狀，其高度尺寸或直徑例如為4iim以上、10iim以下。這里，第三分隔件61的壓縮彈性系數(shù)，設為10XK值，作為通過以下條件所測定的值表示。即，第三分隔件61的10% K值，為在室溫下，用微小壓縮試驗機(島津制作所制「MCTM-200型」)，在鉆石制的直徑50 ii m的圓柱的平滑端面，以壓縮速度1. 44gf/秒、最
14大試驗加載30gf壓縮，將相當于第三分隔件61的微粒子，與測定第一及第二分隔件20， 21的情況相同地求出F、 S、 R，并作為通過上述數(shù)學式1算出的值表示。此外，第一及第二分隔件20，21及第三分隔件61中，10% K值的測定法雖有些許不同，但這些測定方法的差異，并不會對10% K值的測定結果造成實質性影響。
液晶層7，為表現(xiàn)出電氣、光學、力學或磁性的各向異性，并含有一并具有固體的規(guī)則性及液體的流動性的液晶的層，例如，含有向列型液晶。液晶層7，通過第一及第二基體4，5的取向膜49，52，以例如200。以上、26(T以下的角度扭轉，液晶顯示面板2，構成為通過STN方式而進行圖像顯示。此液晶層7，在第一基體4與第二基體5接合的狀態(tài)下，在這些基體4，5間所形成的空間，注入含例如手性(chiral)劑的液晶而形成。作為液晶除了向列型液晶以外，還可使用膽甾型液晶(cholesteric liquid crystal)或層列型液晶(smecticliquid crystal)等。如圖2所示，背光3用于使光入射掃液晶顯示面板2的顯示區(qū)域40，構成為使來自發(fā)光二極管(LED)等光源30的光入射于導光構件31，并將光從導光構件31往上方面狀地射出。背光3，以使相位差膜56及偏光膜57介插的狀態(tài)，對置于第二透明基板50(第二基體5)。在背光3中的與第二透明基板50(第二基體5)相對的面上，可設置光擴散層。這樣，可使來自導光構件31的光，作為在X方向及Y方向具有大致均勻的光量分布者出射。
接著，參考圖6至圖19，說明有關液晶顯示面板2的制造方法。
圖1至圖4所示的液晶顯示面板2，可通過在形成液晶顯示面板用貼合基板2'(參考圖17A及圖17B)后，在特定切斷線X1，Y1，Y2切斷液晶顯示面板用貼合基板2'而形成。圖17所示的液晶顯示面板用貼合基板2'，可通過在形成第一母基體4'及第二母基體5'后，使密封構件6'、分隔件20' ，21' ，22'介插于這些母基體4' ，5'間進行接合以形成(參考圖13及圖16)。[OH4] [I]第一母基體形成工序第一母基體形成工序，包含遮光膜形成工序(A)、彩色濾光器形成工序(B)、平坦化膜形成工序(C)、顯示電極形成工序(D)及取向膜形成工序(E)。
(A)遮光膜形成工序如圖6A及圖6B所示，遮光膜形成工序，通過在第一母基板44'上，形成具有多個開口45Aa'的遮光膜45'來進行。此外，圖6A為沿著圖1的X方向的剖面圖，圖6B為沿著圖1的Y方向的剖面圖。此遮光膜45'，可在第一母基板44'的全體涂敷含例如黑色顏料的感光性抗蝕劑后，通過使用特定掩模的光刻法，形成為具有開口45Aa'。開口45Aa'，作為排列在X方向的狀態(tài)下在Y方向延伸的帶狀狹縫形成。黑色顏料，按照顏料分散方式而預先被分散于感光性抗蝕劑中。感光性抗蝕劑的涂敷量，例如設為相當于例如1. 0 ii m以上、2. 0 ii m以下的膜厚。此外，遮光膜45'，可通過具遮光性的金屬膜形成。另外，開口45Aa'可不是帶狀，而是個別形成為對應于各像素的矩陣狀(長條狀)。[OH9] (B)彩色濾光器形成工序如圖7A及圖7B所示，彩色濾光器形成工序，為通過在遮光膜45'的多個開口45Aa'形成顯示用彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'，并且在遮光膜45'上的特定區(qū)域形成彩色濾光器46' ，46〃而進行。此外，圖7A為沿著圖1的X方向的剖面圖，圖7B為沿著圖 1的Y方向的剖面圖。彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'，為對應于液晶顯示面板2的顯示用彩色濾光器 46R，46G，46B(參考圖2)。這些彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'，可通過在遮光膜45'的開口 45Aa'，依次分別涂敷含例如紅色、綠色或藍色顏料的感光性抗蝕劑后，通過使用特定掩模的光刻法而形成。其結果，彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'，配置在遮光膜45'的開口 45Aa'，其在排列于X方向的狀態(tài)下形成為在Y方向延伸的帶狀。紅色、綠色或藍色顏料，
被根據(jù)顏料分散方式而預先分散于感光性抗蝕劑中。感光性抗蝕劑的涂敷量，相當于例如 1.0iim以上、2.0iim以下的膜厚，彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'，與遮光膜45'大致同平面地形成。另外，開口 45Aa'，在不為帶狀而是個別地形成為對應于各像素的矩陣狀(長條狀)的情況下，彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'形成為對應于各像素的矩陣狀(長條狀)。
另一方面，彩色濾光器46'，對應于液晶顯示面板2的凸部用彩色濾光器 46'(參考圖2及圖3)。此彩色濾光器46'，為通過在形成彩色濾光器46R' ，46G' ，46B' 時，在遮光膜45'上的特定區(qū)域預先涂敷感光性抗蝕劑，可與彩色濾光器46R' ，46G'， 46B'同時形成。彩色濾光器46"，還可在形成彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'時同時形成。這里，遮光膜45'上的特定區(qū)域，在液晶顯示面板2中，包含有對應于顯示區(qū)域 40與密封區(qū)域41間的矩形框狀的周邊區(qū)域42(凸部43)(參考圖2)的部分、及對應于鄰接在端子部區(qū)域53的密封構件6的帶狀區(qū)域(參考圖2)的部分。如此，在遮光膜45'的開口45Aa'及遮光膜45'上形成彩色濾光器46R'， 46G' ，46B' ，46,46〃的情況下，遮光膜45'上的彩色濾光器46' ， 46 〃會比開口 45Aa' 的彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'更為突出，規(guī)定后述的液晶顯示面板用貼合基板2'的凸部43' ，43〃 (參考圖14A及圖14B)。此外，遮光膜45'上的彩色濾光器46' ，46〃，可在分別形成3色的彩色濾光器 46R' ，46G' ，46B'時，以3色的彩色濾光器并排的方式形成(參考圖5B)，或在同一處疊層3色的彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'(參考圖5A)，或通過3色的彩色濾光器46R'， 46G' ，46B'中的1色或2色的彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'來形成。
另外，從對應于第一母基板4'中的液晶顯示面板2的顯示區(qū)域40(參考圖2)的區(qū)域40'到后述的密封構件6'的距離L1、及到彩色濾光器46'的距離L2、以及彩色濾光器46'的寬度尺寸L3，根據(jù)液晶顯示面板2的尺寸、第一母基板4'的布局、彩色濾光器 46R' ，46G' ，46B'的膜厚及過程條件等來決定即可。其中，彩色濾光器46'的寬度尺寸 L3，優(yōu)選在相對于距離L1為5%以上、60%以下的范圍形成。彩色濾光器46'的寬度尺寸 L3，若相對距離L1小于5X，則凸部43'(參考圖14A及圖14B)的表面積過小，在壓接時，第二分隔件21'難以形成在凸部43'上，可能無法充分發(fā)揮使液晶層7(參考圖2)的厚度均勻的效果的情況。另一方面，彩色濾光器46'的寬度尺寸L3若相對距離L1超過60X，則在凸部43'上會存在許多第二分隔件21'，在后述的密封構件6'(參考圖11C)的周邊，液晶層7(參考圖2)的厚度會變厚為特定值以上，可能無法充分獲得液晶層7(參考圖 2)的厚度的平坦度的情況。另外，顯示區(qū)域(參考圖2)的從對應區(qū)域40'至彩色濾光器 46'的距離L2，優(yōu)選在0.05《L2〈L1-L3(mm)的范圍內(nèi)形成。
雖然第一母基板4'中的液晶顯示面板2的端子部區(qū)域53(參考圖2)所對應的區(qū) 域的寬度尺寸L4、彩色濾光器46"的寬度尺寸L5、及彩色濾光器46"與密封構件6'間的距離L6，只要與彩色濾光器46"的寬度尺寸L3(參考圖7A及圖14A)等同樣地適當設計即可，但彩色濾光器46'的寬度尺寸L5，優(yōu)選在相對于端子部區(qū)域53(參考圖2)的對應區(qū)域的寬度尺寸L4為10%以上、70%以下的范圍形成。另外，彩色濾光器46"與密封構件6' 間的距離L6，優(yōu)選在0. 2《L6 < L4-L5-0. 1 (mm)的范圍內(nèi)形成。
(C)平坦化膜形成工序如圖8A及圖8B所示，平坦化膜形成工序，通過以覆蓋遮光膜45'及彩色濾光器 46R' ，46G' ，46B' ，46' ，46〃的方式，涂敷丙烯酸類樹脂等透明樹脂來進行。透明樹脂的涂敷量，是與例如1. 0 ii m以上、5. 0 ii m以下的厚度相當?shù)牧?。通過形成這種平坦化膜47'，遮光膜45'與彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'間的階差得到吸收，可實現(xiàn)之后形成的顯示電極48'(參考圖9A及圖9B)的表面位置的均勻化。
(D)顯示電極形成工序如圖9A及圖9B所示，顯示電極形成工序，通過在平坦化膜47'中的彩色濾光器 46R' ，46G' ，46B' ，46' ，46 〃所對應的區(qū)域，形成在X方向排列的狀態(tài)下在Y方向延伸的多個顯示電極48'而進行。多個顯示電極48'，可使用開口形成在彩色濾光器46R'， 46G' ，46B'所對應的區(qū)域的掩模，通過蒸鍍等公知的成膜手法，在平坦化膜47'的特定區(qū) 域附著ITO或氧化錫等具透光性的導電性成分來形成。
(E)取向膜形成工序如圖IOA及圖IOB所示，取向膜形成工序，為通過公知的手法，例如形成聚酰亞胺樹脂等構成的樹脂層后，在一定方向將此樹脂層進行摩擦處理形成取向膜49'來進行。取向膜(樹脂層)49'，覆蓋顯示區(qū)域40'及周邊區(qū)域42'而形成。取向膜形成工序，還可通過貼附預先已進行摩擦處理的樹脂片材來進行。如此，在第一母基板44'，形成遮光膜45'、彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'， 46' ，46〃、平坦化膜47'、顯示電極(帶狀導電層)48'及取向膜(樹脂層)49'的情況下，由于彩色濾光器46' ，46〃比彩色濾光器46R' ，46G' ，46B'突出，因此第一母基體 4'中，彩色濾光器46'所對應的矩形框狀的區(qū)域突出成為矩形框狀的凸部43'，彩色濾光器46"所對應的帶狀區(qū)域突出成為凸部43"。
[II]第二母基體形成工序第二母基體形成工序，包含顯示電極形成工序(A)及取向膜形成工序(B)。
(A)顯示電極形成工序如圖11A所示，顯示電極形成工序，通過在第二母基板50'的近似全區(qū)域，形成在Y方向(參考圖1)排列的狀態(tài)下在X方向延伸的多個顯示電極51'而進行。S卩，顯示電極51'，形成為在與第一母基體4'的顯示電極48'(圖9A及圖9B)正交的方向延伸。多個顯示電極51'，用形成有特定開口的掩模，通過蒸鍍等公知的成膜方法，在第二母基板 50'的特定區(qū)域附著ITO或氧化錫等具透光性的導電性成分而形成。
(B)取向膜形成工序如圖IIB所示，取向膜形成工序，通過公知的手法，例如形成由聚酰亞胺樹脂等構成的樹脂層后，在一定方向對此樹脂層進行摩擦處理形成取向膜52'來進行。取向膜形成工序，還可通過貼附預先已進行摩擦處理的樹脂片材來進行。其中，為了對液晶層7(參考圖2)賦予扭轉，施加于第二母基體5'的取向膜52'的摩擦處理的方向，為與第一母基體 4'的取向膜48'的摩擦處理的方向交叉的方向。例如，在液晶顯示面板2(參考圖2)為采用STN顯示方式而構成的情況下，第二母基體5'的取向膜(樹脂層)52'的摩擦處理方向相對于第一母基體4'的取向膜48'的摩擦處理方向的交叉角度，設為例如200。以上、 260°以下。 [III]第一母基體與第二母基體的接合工序第一母基體與第二母基體的接合工序，包含對第二母基板的密封構件形成工序 (A)、第一及第二填充劑散布工序(B)及熱壓接工序(C)。
(A)密封構件形成工序如圖IIC所示，密封構件形成工序包含將熱固化性樹脂60'中含有第三分隔件 61'的涂敷材料，通過絲網(wǎng)印刷等方法涂敷于第二母基體5'的特定區(qū)域的作業(yè)。密封構件6'，為在之后進行的熱壓接工序(C)中，使涂敷材料中的熱固化性樹脂固化來實質地形成。作為涂敷材料的熱固化性樹脂60'，可使用例如固化溫度為15(TC左右的單液性環(huán)氧類樹脂。作為涂敷材料的第三分隔件61'，可使用例如平均粒徑為4i!m以上、10iim 以下、壓縮彈性系數(shù)(10XK值)為30000MPa上、100000MPa的球狀二氧化硅粒子。涂敷材料中的第三分隔件61'的含有量，為例如1.0重量％以上、3.0重量％以下。對涂敷材料進行涂敷的特定區(qū)域，設為對應于液晶顯示面板2中的密封區(qū)域41 (參考圖2)，如圖12所示，設定為例如寬度尺寸0. 6mm以上、1. Omm以下的框狀。
(B)第一及第二分隔件散布工序如圖IIC所示，第一及第二分隔件散布工序，通過使用公知的干式或濕式分隔件
散布裝置，經(jīng)由噴嘴將分隔件20' ，21' ，22'吹附于第二母基體5'來進行。分隔件20'，
21' ，22'的散布，如圖12所示，為第二母基體5'的1個表面的近似全部區(qū)域。作為分隔件20' ，21' ，22'，使用其直徑為例如4. 0 y m以上、10. 0 y m以下，壓縮
彈性系數(shù)(10% K值)為2500MPa以上、10000MPa以下的二乙烯苯類樹脂的球狀粒子。分
隔件20' ，21' ，22'的散布密度為例如100個/mm2以上、300個/mm2以下。其中，分隔件
20' ，21' ，22'的直徑、材質、散布密度等，只要考慮面板尺寸、面板制作工序的條件等而
適當選擇即可。 (C)熱壓接工序如圖13、圖14A及圖14B所示，熱壓接工序，通過使第一母基體4'與第二母基體 5'互相對齊后，形成載置于硬質橡膠等制成的載置臺8的狀態(tài)，并通過按壓構件(省略圖式)，對第一母基體4'從上方使負載作用并同時加熱而進行。此外，圖14A為沿著圖1的 X方向的剖面圖，圖14B為沿著圖1的Y方向的剖面圖。作用于第一母基體4'的負載，從例如0.04MPa以上、0. 15MPa以下的范圍設定。加熱溫度，設為可使涂敷于第二母基體5'的用于密封構件6'的涂敷材料中的熱固化性樹脂固化的溫度，例如，使用固化溫度為15(TC左右的情況下，加熱溫度為15(TC左右。
如此，在熱壓接第一母基體4'與第二母基體5'的情況下，用于密封構件6'的涂敷材料的熱固化性樹脂固化，第一母基體4'與第二母基體5'接合，形成液晶顯示面板用貼合基板2'。這里，作為圖15A及圖15B，為表示使負載作用于第一母基體4'的狀態(tài)下的密封構件6'附近的情形，作為圖16A及圖16B，為表示使從第一母基體4'除去負載后的狀態(tài)下的密封構件6'附近的狀況。此夕卜，圖15A及圖16A，為相當于圖14A的以一點短劃線包圍的部分的部分的剖面圖，圖15B及圖16B，為相當于圖14B的以一點短劃線包圍的部分的部分的剖面圖。如圖15A及圖15B所示，在使負載作用于第一母基板4'的狀態(tài)下，分隔件20'， 21' ，22'被壓縮變形。此時，由于分隔件21' ，22'位于凸部43' ，43〃，因此相比分隔件 20'更大幅度地變形。另一方面，如圖16A及圖16B所示，從第一母基板4'除去負載后的情況下，壓縮變形的分隔件20' ，21' ，22'會彈性回復。此時，由于分隔件21' ，22'位于凸部43'， 43〃，因此彈性回復量比分隔件20'小。因此，分隔件21' ，22'的彈性變形率及寬高比大于分隔件20'。其結果，相比于分隔件20'所在的其它部分，更大的力對凸部43' ，43〃作用。因此，在液晶顯示面板用貼合基板2'中，可抑制在液晶顯示面板2的顯示區(qū)域40(參考圖2)所對應的區(qū)域的周邊區(qū)域產(chǎn)生凹陷。特別是，若在鄰接于密封構件6'的端子部區(qū) 域53'形成凸部43"，則相較于僅設置凸部43'的情況，從后述的液晶層7的厚度測定例亦可得知，可更適當?shù)匾种埔蛟诘谝荒富w4'中的對應于端子部區(qū)域53'的部分上的下陷而產(chǎn)生的凹陷。如圖17A所示，液晶顯示面板用貼合基板2'，沿著在Y方向延伸的切斷線Y1， Y2 切斷，并如圖17B所示，沿著在X方向延伸的切斷線XI切斷，同時在第一母基體4'與第二母基體5'間，將液晶注入由密封構件6'所規(guī)定的空間中，形成圖l至圖4所示的液晶顯示面板2。此外，從圖17A可知，在第一母基體4'中，設置于端子部區(qū)域53'所對應的部分的凸部43"，在切斷液晶顯示面板用貼合基板2'時被除去。另外，液晶的注入，可不在切斷液晶顯示面板用貼合基板2'的狀態(tài)，而是在液晶顯示面板用貼合基板2'的狀態(tài)下進行，還可在只將第一母基體4'在特定位置切斷使端子部區(qū)域53'露出的狀態(tài)下進行。
如此獲得的液晶顯示面板2中，由于液晶顯示面板用貼合基板2'，抑制了在顯示區(qū)域40所對應的區(qū)域的周邊區(qū)域42產(chǎn)生凹陷，因此可抑制顯示區(qū)域40的外周部產(chǎn)生凹陷。因此，液晶顯示面板2中，由于包括顯示區(qū)域40的外周部在內(nèi)實現(xiàn)了液晶層7的厚度的均勻化，因此可抑制顯示區(qū)域的外周部發(fā)生顯示不均。特別是，若將凸部43' (43)形成為框狀，可抑制在顯示區(qū)域40的周邊區(qū)域42的全體產(chǎn)生凹陷，進而可抑制在顯示區(qū)域40 的外周部的全體產(chǎn)生凹陷。其結果，可更可靠地實現(xiàn)液晶層7的厚度的均勻化，可抑制在顯示區(qū)域40的外周部發(fā)生顯示不均。另外，液晶顯示面板用貼合基板2'中，通過形成包圍密封構件6'的凸部43"，可適當抑制因第一母基體4'中的端子部區(qū)域53'所對應的部分的下陷所引起的凹陷的產(chǎn)生。因此，通過液晶顯示面板用貼合基板2'所獲得的液晶顯示面板2中，由于進一步實現(xiàn)液晶層7的厚度的均勻化，因此可適當抑制顯示區(qū)域40的外周部發(fā)生顯示不均。
凸部43'能夠形成在周邊區(qū)域42'，凸部43"能夠形成在端子部區(qū)域53'所對應的部分(之后被除去的部分)。因此，液晶顯示面板用貼合基板2'中，由于無須另外確保用于形成凸部43' ，43〃的區(qū)域，故不會因形成凸部43' ，43〃，液晶顯示面板用貼合基板2'甚而液晶顯示面板2大型化。凸部43'，只需在第一母基體4'中，將遮光膜設置到周邊區(qū)域42'，并且在該遮光膜45'的周邊區(qū)域42'設置彩色濾光器46'即可形成。凸部43"也相同，只需在相當于端子部區(qū)域53的區(qū)域，設置彩色濾光器46"即可形成。因此，通過液晶顯示面板用貼合基板2'所獲得的液晶顯示面板2中，無需增加制造加工數(shù)即可實現(xiàn)顯示區(qū)域40的液晶層 7的厚度的均勻化，可抑制因顯示區(qū)域40的外周部的凹陷帶來的顯示不均的發(fā)生。
以下，對測定以上說明的液晶顯示面板用貼合基板2'及液晶顯示面板2的液晶層的厚度的結果進行研究。液晶顯示面板用貼合基板2'，為作為第一分隔件20'、第二分隔件21'及第四分隔件22'，使用直徑為5.6ym、壓縮彈性系數(shù)(10XK值)5960MPa的二乙烯苯類樹脂的球狀粒子而形成。另外，各分隔件20' ，21' ，22'的散布密度為200個/mm2。此外，第一母基體4'中，圖14A所示的距離Ll設為2. Omm，距離L2設為0. 438mm，寬度尺寸L3設為 0. 219mm，寬度尺寸L4設為7. 06mm，寬度尺寸L5設為2. 5mm，距離L6設為2. 28mm。
液晶顯示面板用貼合基板2'的液晶層的厚度，對未形成相位差膜4A，4B，56及偏光膜4C， 57的狀態(tài)的液晶顯示面板用貼合基板2'，沿著X方向進行測定。另一方面，液晶顯示面板2的厚度，沿著Y方向進行測定。液晶層的厚度，使用大冢電子制的測定器「RETS-2000」的A30，測定條件為室溫 25 °C 、閘極時間350msec、顯示波長范圍400 800nm、傾斜角度設定0 ° -0 ° 、測定波長 589nm而領lj定。圖18A，表示本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板2'的液晶層的厚度的測定結果。圖18A，是在本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板2'中，沿著圖1的X方向的剖面中的顯示區(qū)域40的外周部所對應的部分的測定結果。圖19A，表示本發(fā)明的液晶顯示面板2的液晶層7的厚度的測定結果。圖19A為本發(fā)明的液晶顯示面板2的沿著圖1的Y方向的剖面的顯示區(qū)域40的外周部所對應的部分的測定結果。另一方面，作為比較，沿著X方向測定未設置凸部43' ，43〃形成的液晶顯示面板用貼合基板的液晶層的厚度，沿著Y方向測定分割此液晶顯示面板用貼合基板所獲得的液晶顯示面板的液晶層的厚度。另外，用于比較的液晶顯示面板用貼合基板，除了未設有凸部 43' ，43〃以外，其他條件均與本發(fā)明的液晶顯示面板2相同而形成。在圖18B表示以往的液晶顯示面板用貼合基板中的沿著X方向的液晶層的厚度的測定結果，在圖19B表示以往的液晶顯示面板中的沿著Y方向的液晶層的厚度的測定結果。此夕卜，圖18A及圖18B的測定結果中，在距離密封部內(nèi)側的距離1. 25mm處標繪的結果，對應于顯示區(qū)域的最外周部的液晶層的厚度。如圖18A所示，本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板2'中，作為顯示區(qū)域40的外周部的液晶層7的厚度，雖越往顯示區(qū)域40的邊緣(1. 25mm的標繪點)液晶層7的厚度會些許變小，但大致均勻。如圖15A所示，此結果可視為是由于在本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板2'中，凸部43' ，43〃成為支撐，緩和了熱壓接時的第一母基體4'中的端子部區(qū)域53'的凹陷，可防止密封構件6'傾斜地固化固著帶來的。其結果，如圖16A所示，即使在從第一母基體 4'除去負載后，設置于顯示區(qū)域40'及密封構件6'間的遮光膜45'上的凸部43'成為支撐，抑制第一母基體4'中的顯示區(qū)域40'的外周部的凹陷產(chǎn)生，可發(fā)揮更均勻地保持在顯示區(qū)域40'的液晶層的厚度的效果。相對于此，如圖18B所示，以往的液晶顯示面板用貼合基板中，顯示區(qū)域的外周部中，顯示區(qū)域的最外周部中液晶層的厚度極端變小，隨著進入顯示區(qū)域內(nèi)，液晶層的厚度變大后而成為一定厚度，作為整體來看厚度的偏差較大。如圖19A所示，本發(fā)明的液晶顯示面板2中，作為顯示區(qū)域外周部的液晶層7的厚度，雖越往顯示區(qū)域40的邊緣(2. Omm的標繪點)，液晶層7的厚度會些許變小，但大致均勻。相對于此，如圖19B所示，以往的液晶顯示面板中，在顯示區(qū)域的外周部，越往顯示區(qū)域的邊緣液晶層的厚度極端變小，在顯示區(qū)域的最外周部液晶層7的厚度大，在顯示區(qū)域的外周部形成凹陷。如此，在設有凸部43' ，43〃 (彩色濾光器46' ，46〃 )的本發(fā)明的液晶顯示面板用貼合基板2'中，顯示區(qū)域40'的外周部的液晶層的厚度下降(凹陷)，相比未設有凸部 43' ，43〃 (彩色濾光器46' ，46〃 )的以往的液晶顯示面板用貼合基板得到了改善。
另外，本發(fā)明的液晶顯示面板2中，在通過肉眼觀察確認顯示區(qū)域40的周邊區(qū)域有無顯示不均時，看不到發(fā)生顯示不均。另一方面，對于以往的液晶顯示面板，在顯示區(qū)域的外周部中，通過肉眼觀察確認到顯示不均。如此可知，本發(fā)明的液晶顯示面板2中，通過抑制顯示區(qū)域40的周邊區(qū)域42的凹陷，可適當?shù)匾种骑@示不均發(fā)生，顯示品質得到提升。
以上表示本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明不限定于此，可于不脫離發(fā)明思想的范圍內(nèi)進行各種變更。本發(fā)明不限于先前說明的STN(Super Twisted Nematic :超扭轉向列)方式的液晶顯示面板，還可適用于TN(Twisted Nematic :扭轉向列)方式的液晶顯示面板、 TSTN(Triple Super Twisted Nematic :三倍超扭轉向列)方式的液晶顯示面板、FSTN(Film Super Twisted Nematic :膜超扭轉向列)方式的液晶顯示面板等其它液晶顯示面板。
本發(fā)明不限于先前說明的單純矩陣驅動方式，還可適用于主動矩陣驅動方式等其它驅動方式。另外，相位差板或偏光板并非必需的構成要素，例如在TFT方式中則省略相位差板，在反射型的液晶顯示面板則省略一方的偏光板。再有，本實施方式中，雖然顯示用彩色濾光器在第一基體中形成為延伸在與顯示電極相同方向(Y方向)的帶狀，但還可形成為延伸在與第二基體的顯示用電極相同方向(X 方向)的帶狀。本發(fā)明中，雖然通過形成彩色濾光器設置有凸部，但也可通過彩色濾光器以外的要素形成凸部，或彩色濾光器形成在與形成有凸部的基體不同的基體。另外，第一基體4的凸部43，只要包圍顯示區(qū)域的周圍形成即可，未必須形成矩形框狀。例如圖20A所示，凸部作為互相分斷的4個帶狀凸部43A形成，或如圖20B所示，為離散配置多個塊43B的結構。另外，包圍顯示區(qū)域的凸部，不限于形成于第一基體，也可形成于第二基體。
2權利要求
一種液晶顯示面板，其中，包含第一基體；第二基體，與上述第一基體相對配置；多個分隔件，用于保持上述第一基體與上述第二基體之間的距離；及密封構件，用于在上述第一基體與上述第二基體之間密封液晶，上述第一基體及上述第二基體的至少一方中，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，具有以包圍上述顯示區(qū)域的方式形成的凸部；上述多個分隔件包含位于上述顯示區(qū)域的第一分隔件、及位于上述凸部的第二分隔件，上述第二分隔件，比上述第一分隔件更會受到壓縮。
2. 如權利要求l所述的液晶顯示面板，其特征在于上述凸部形成為框狀。
3. 如權利要求l所述的液晶顯示面板，其特征在于上述第一基體，具有第一透明基板、上述第一透明基板上形成的遮光膜、多個彩色濾光器以及顯示電極，上述第二基體，具有第二透明基板、和上述第二透明基板上形成的顯示電極，上述多個彩色濾光器，包含顯示用彩色濾光器，其設置在形成于上述遮光膜的開口；及凸部用彩色濾光器，其形成在上述遮光膜上，并且用于形成上述凸部。
4. 如權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件，上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
5. —種液晶顯示面板，其中，包含第一基體；第二基體，與上述第一基體相對配置；多個分隔件，用于保持上述第一基體與上述第二基體之間的距離；及密封構件，用于密封介插在上述第一基體與上述第二基體之間的液晶，上述多個分隔件，包含第一分隔件，其為位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，其為位于上述顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，上述第二分隔件，其彈性變形率比上述第一分隔件大。
6. 如權利要求5所述的液晶顯示面板，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件；上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
7. —種液晶顯示面板，其中，包含第一基體；第二基體，與上述第一基體相對配置；近似球狀或近似橢圓球狀的多個分隔件，用于保持上述第一基體與上述第二基體之間的距離；及密封構件，用于密封介插在上述第一基體與上述第二基體之間的液晶，上述多個分隔件包含第一分隔件，其位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，其位于上述顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，上述第二分隔件，其寬高比大于上述第一分隔件。
8. 如權利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件；上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
9. 一種液晶顯示裝置，其中，包含液晶顯示面板，具有第一及第二基體；及背光，對向配置于上述第一基體或上述第二基體，上述液晶顯示面板，包含密封構件，用于在上述第一基體與上述第二基體之間密封液晶；及多個分隔件，用于保持上述第一基體與上述第二基體之間的距離；上述第一基體及上述第二基體的至少一方中，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，具有以包圍上述顯示區(qū)域的方式形成的凸部，上述多個分隔件，包含位于上述顯示區(qū)域的第一分隔件及位于上述凸部的第二分隔件，上述第二分隔件，比上述第一分隔件更會受到壓縮。
10. 如權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述凸部形成為框狀。
11. 如權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述第一基體，具有第一透明基板、上述第一透明基板上形成的遮光膜、多個彩色濾光器以及顯示電極，上述第二基體，具有第二透明基板、和上述第二透明基板上形成的顯示電極，上述多個彩色濾光器包含顯示用彩色濾光器，其設置于在上述遮光膜形成的開口部；及凸部用彩色濾光器，其形成在上述遮光膜上，并且用于形成上述凸部。
12. 如權利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件；上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
13. —種液晶顯示裝置，其中，包含液晶顯示面板，具有第一及第二基體；及背光，其對向配置于上述第一基體或上述第二基體；上述第一基體，在第一透明基板上形成有遮光膜、多個彩色濾光器及顯示電極；上述第二基體，在第二透明基板上形成有顯示電極，且上述液晶顯示面板，包含密封構件，用于密封介插在上述第一基體與上述第二基體之間的液晶；及多個分隔件，用于保持上述第一基體與上述第二基體之間的距離，上述多個分隔件，包含第一分隔件，其為位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，其位于上述顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，上述第二分隔件，其彈性變形率比上述第一分隔件大。
14. 如權利要求13所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件，上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
15. —種液晶顯示裝置，其中，包含液晶顯示面板，具有第一及第二基體；及背光，其對向配置于上述第一基體或上述第二基體，上述液晶顯示面板，包含密封構件，用于密封介插在上述第一基體與上述第二基體之間的液晶；及近似球狀或近似橢圓球狀的多個分隔件，用于保持上述第一基體與上述第二基體之間的距離，上述多個分隔件，包含第一分隔件，位于包含多個顯示像素的顯示區(qū)域；及第二分隔件，位于上述顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，上述第二分隔件，其寬高比大于上述第一分隔件。
16. 如權利要求15所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件，上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
17. —種液晶顯示面板用貼合基板，其中，包含第一母基體；第二母基體，與上述第一母基體相對配置；多個分隔件，用于保持上述第一母基體與上述第二母基體之間的距離；及密封構件，用于在上述第一母基體與上述第二母基體之間密封液晶，上述第一母基體及上述第二母基體的至少一方，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域與上述密封構件中的密封區(qū)域之間，具有以包圍上述顯示區(qū)域的方式形成的多個凸部，上述多個分隔件，包含位于上述顯示區(qū)域的第一分隔件、及位于上述凸部的第二分隔件，上述第二分隔件，比上述第一分隔件更會受到壓縮。
18. 如權利要求17所述的液晶顯示面板用貼合基板，其特征在于上述各凸部形成為框狀。
19. 如權利要求17所述的液晶顯示面板用貼合基板，其特征在于上述第一母基體，具有第一透明母基板、上述第一透明母基板上形成的遮光膜、多個彩色濾光器以及顯示電極，上述第二母基體，具有第二透明母基板、和上述第二透明母基板上形成的顯示電極，上述多個彩色濾光器，包含顯示用彩色濾光器，其設置于形成在上述遮光膜的開口部；及凸部用彩色濾光器，其形成于上述遮光膜上，并且用于形成上述凸部。
20. 如權利要求17所述的液晶顯示面板用貼合基板，其特征在于上述密封構件含有第三分隔件，上述第三分隔件的壓縮彈性系數(shù)，比上述第一及第二分隔件的壓縮彈性系數(shù)大。
21. 如權利要求17所述的液晶顯示面板用貼合基板，其特征在于上述第一母基板及上述第二母基板的至少一方，具有在包圍上述密封區(qū)域的區(qū)域形成的多個其它凸部，上述多個分隔件，包含位于上述其它凸部的第四分隔件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板(2)，具備第一基體(4)，其在第一透明基板(44)上，形成有遮光膜(45)、多個彩色濾光器(46R，46G，46B，46)及顯示電極(48)；第二基體(5)，其在第二透明基板(50)上，形成有顯示電極(51)；多個分隔件(20，21)，其用于保持第一基體(4)與第二基體(5)間的距離；及密封構件(6)，其用于在第一基體(4)與第二基體(5)間密封液晶。第一基體(4)及第二基體(5)的至少一方，在包含多個顯示像素的顯示區(qū)域(40)與由密封構件(6)所密封的密封區(qū)域(41)間的周邊區(qū)域(42)中，具有以包圍顯示區(qū)域(40)的方式形成的凸部(43)。多個分隔件(20，21)包含位于顯示區(qū)域(40)的第一分隔件(20)及位于凸部的第二分隔件(21)。
文檔編號G02F1/1339GK101762910SQ20091025327
公開日2010年6月30日申請日期2006年9月28日優(yōu)先權日2005年9月29日
發(fā)明者宮崎吉雄, 本村敏郎, 清水崇司, 青木健剛申請人:京瓷株式會社

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