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二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法及用于該方法的裝置的制作方法

文檔序號(hào):2745173閱讀:109來源:國知局
專利名稱:二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法及用于該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法及用于該方
法的裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,層絞式光纜的生產(chǎn)方法大致要經(jīng)過以下步驟的A、光纖著色;將每根原料裸光纖著上以下之一不同的顏色;如藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠色;B、二次被覆;將多根上述著好色的光纖放入同一根塑料或金屬管中,管子的間隙中同時(shí)填充阻水物質(zhì),如石油纖膏;將成型的管子繞在盤具上。塑料管子的材料通常為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或改性聚丙烯(PP);金屬管子的材料通常為不銹鋼。當(dāng)然,為了識(shí)別,可以將管子做成不同的顏色;C、絞合成纜;以中心加強(qiáng)件為核心,將上述多根管子圍繞中心加強(qiáng)件以一定的節(jié)距左右向交錯(cuò)絞合(即SZ絞合),并在絞合的管子外包扎紗類,如聚酯扎紗、丙綸紗等,用于固定管子;形成纜芯,當(dāng)然,在絞合的纜芯外還可包扎阻水帶、聚酯帶等,同時(shí),在阻水帶、聚酯帶外也要包扎聚酯扎紗來固定;在纜芯的間隙內(nèi)可以填充阻水物質(zhì),如阻水石油膏或阻水紗、阻水粉;當(dāng)然,當(dāng)需要的光纖芯數(shù)少的話,為了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及光纜外形的完整,通常采用部分與管子直徑基本相同的塑料繩(即填充繩)來替代管子。加強(qiáng)件為金屬鋼絲或鋼絲束或非金屬玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP) ;D、擠塑成型。在上述纜芯外包覆塑料保護(hù)層,以達(dá)到防嚙、防水、防燒、防紫外輻射、抗壓等性能;塑料主要為低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低煙無鹵聚乙烯、低煙低鹵聚乙烯等。當(dāng)然,為了更好地保護(hù)纜芯及光纖,在塑料保護(hù)層之內(nèi)與纜芯層之外可以設(shè)置多層內(nèi)保護(hù)層,典型的如沿纜芯縱向包覆的鋁帶或鋼帶或玻璃纖維帶,甚至是在包覆了上述內(nèi)保護(hù)層后,再在內(nèi)保護(hù)層上擠塑料層,再在塑料層上包覆與上述內(nèi)保護(hù)層相同或不同的材料,等等。
現(xiàn)有技術(shù)中,通常著色工序的生產(chǎn)速度是相當(dāng)快的,常常在壹千米每分鐘以上,而二次被覆與填充繩擠制的速度在幾十至幾百米每分鐘,其它工序的速度在數(shù)十米每分鐘。
現(xiàn)有技術(shù)存在以下主要缺陷1、生產(chǎn)線分散,不能合理的利用空間;2、二次被覆生產(chǎn)下來的管子需要繞在盤具上,而且要做完多盤后,方可絞合成纜;不僅占用大量盤具、占用空間;而且保管比較麻煩;而且盤具的采購成本也較高;3、填充繩工序、絞合成纜工序同樣都需要占用盤具,故與二次被覆一樣存在盤具占用量大、空間大量占用、盤具采購及管理成本高的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷,本發(fā)明提供一種二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法;它是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B4、擠塑工序;其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少為三根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B2絞合成纜工序中,將步驟Bl二次被覆工序中生產(chǎn)的多根松套管圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入B4擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B —次成纜中的各子步驟的速度是同步的。 二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B3、填充繩工序;B4、擠塑工序;其特征在于所述步驟Bl 二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少為一根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B3填充繩工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的填充繩至少為一根,且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B2絞合成纜工序中,將步驟Bl 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管及B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入B4擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B —次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
在同一時(shí)刻,上述所述步驟Bl 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管與步驟B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩的數(shù)量之和最小為3。 —種用于上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置,其特征在于它主要包含至少一個(gè)著色單元1、一個(gè)二次被覆單元21、一個(gè)絞合單元22、一個(gè)擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少三根松套管。 —種用于上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置,其特征在于它主要包
含至少一個(gè)著色單元11、一個(gè)二次被覆單元21、一個(gè)填充繩單元23、一個(gè)絞合單元22、一
個(gè)擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少一根松套管;填充繩單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少一根填充繩;同一時(shí)刻二次被覆單元生產(chǎn)的松套管與填充繩單元生產(chǎn)的填充繩
之和最小為3。 本發(fā)明裝置的其特點(diǎn)之一是將上述設(shè)備優(yōu)化布置,使著色完成的光纖直接進(jìn)入二次被覆工序,二次被覆工序生產(chǎn)出的松套管也不需盤繞,直接進(jìn)入絞合成纜工序,絞合完成后也不需盤繞,直接進(jìn)入擠塑成型工序。本發(fā)明裝置的其特點(diǎn)之二是,上述設(shè)備優(yōu)化布置并不是設(shè)備簡單的布放;一方面主要是節(jié)省了設(shè)備,如原來生產(chǎn)5根松套管的光纜,簡單布放在一起的話,需要5條二次被覆生產(chǎn)線;而現(xiàn)在通過設(shè)備改進(jìn),使一條二次被覆生產(chǎn)線同時(shí)能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根,這樣就節(jié)省了設(shè)備,當(dāng)然也節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)的能源耗用。同樣,當(dāng)需要填充繩時(shí),填充繩的生產(chǎn)也作了改進(jìn),填充繩的生產(chǎn)線同時(shí)也能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根填充繩,這樣就節(jié)省了設(shè)備,當(dāng)然也節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)的能源消耗。而原來的二次被覆生產(chǎn)線及填充繩的生產(chǎn)線同一時(shí)刻只能生產(chǎn)一根松套管或一根填充繩。
本發(fā)明具有以下主要有益效果生產(chǎn)廠房利用率更高、盤具采購及管理成本大大降低、更加節(jié)約能源。


圖1為本發(fā)明方法的一實(shí)施實(shí)例的流程示意圖; 圖2為采用圖1的方法生產(chǎn)的一種光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本發(fā)明方法的又一實(shí)施實(shí)例的流程示意圖; 圖4為采用圖3的方法生產(chǎn)的一種光纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5為本發(fā)明裝置的一實(shí)施實(shí)例 結(jié)構(gòu)框 圖6為本發(fā)明裝置的又一實(shí)施實(shí)例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施實(shí)例一 請參見圖1和圖2,二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B4、擠塑工序;其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管為五根,
且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B2絞合成纜工序中,將步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的五根松套管圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入B4擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B—次成纜中的各子步驟的速度是
同步的。 當(dāng)然,上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,其所述步驟B1二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少應(yīng)為三根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞。 在步驟B1 二次被覆工序中,將六根由步驟A著色工序著色完的光纖11及阻水物質(zhì)12同時(shí)置入松套管13中,該工序生產(chǎn)的五根松套管不經(jīng)盤繞直接進(jìn)入步驟B2絞合成纜工序中;在步驟B2中,將上述松套管圍繞中心加強(qiáng)件14行絞合形成纜芯;纜芯不經(jīng)盤繞直接進(jìn)入步驟B4中;在步驟B擠塑工序4中, 一方面對(duì)于纜芯間隙中填入阻水物質(zhì)15,另一方面將保護(hù)層17包覆在纜芯上,此外,還在保護(hù)層在擠制了外護(hù)層18 ;對(duì)擠好外護(hù)層18的成品光纜進(jìn)行盤繞包裝即完成了光纜的生產(chǎn)。
實(shí)施實(shí)例二 請參見圖3和圖4,二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B3、填充繩工序;B4、擠塑工序;其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管為三根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟
B3填充繩工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的填充繩為二根,且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B2絞合成纜工序中,將步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管及B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入B4擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B —次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
當(dāng)然,上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,其所述步驟Bl 二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少應(yīng)為一根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞。 當(dāng)然,上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,其所述步驟B3填充繩工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的填充繩至少應(yīng)為一根,且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞。 進(jìn)一步地,上述所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,在同一時(shí)刻,所述步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管與步驟B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩的數(shù)量之和最小為3。
在步驟B1 二次被覆工序中,將六根由步驟A著色工序著色完的光纖11及阻水物質(zhì)12同時(shí)置入松套管13中,該工序生產(chǎn)的三根松套管不經(jīng)盤繞直接進(jìn)入步驟B2絞合成纜工序中;在步驟B3中,由同一機(jī)器單元生產(chǎn)的二根填充繩16不經(jīng)盤繞直接進(jìn)入步驟B2絞合成纜工序中;在步驟B2中,將上述松套管及填充繩按要求排列后,圍繞中心加強(qiáng)件14行絞合形成纜芯;纜芯不經(jīng)盤繞直接進(jìn)入步驟B4中;在步驟B擠塑工序4中,一方面對(duì)于纜芯間隙中填充阻水物質(zhì)15,另一方面將保護(hù)層17包覆在纜芯上,此外,還在保護(hù)層在擠制了外護(hù)層18 ;對(duì)擠好外護(hù)層18的成品光纜進(jìn)行盤繞包裝即完成了光纜的生產(chǎn)。
當(dāng)然,上述任一實(shí)施實(shí)例中所述步驟B1 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管,其內(nèi)包含的光纖數(shù)量可以為l根、2根或其它多根;所述光纖還可以以光纖帶的形式存在于松套管中,同時(shí),光纖的類型可為單?;蚨嗄?。
實(shí)施實(shí)例三 請參見圖5,一種用于實(shí)施實(shí)例一所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置,其特征在于它主要包含至少一個(gè)著色單元1、一個(gè)二次被覆單元21、一個(gè)絞合單元22、一個(gè)擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少三根松套管。所述一個(gè)二次被覆單元21、一個(gè)絞合單元22、一個(gè)擠塑單元24共同構(gòu)成成纜單元2。
實(shí)施實(shí)例四 請參見圖6,一種用于實(shí)施實(shí)例二所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置,其特征在于它主要包含至少一個(gè)著色單元11、一個(gè)二次被覆單元21、一個(gè)填充繩單元23、一個(gè)絞合單元22、一個(gè)擠塑單元24 ;二次被覆單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少一根松套管;填充繩單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少一根填充繩;同一時(shí)刻二次被覆單元生產(chǎn)的松套管與填充繩單元生產(chǎn)的填充繩之和最小為3。所述一個(gè)二次被覆單元21、一個(gè)填充繩單元23、一個(gè)絞合單元22、一個(gè)擠塑單元24共同構(gòu)成成纜單元2。 本發(fā)明裝置的其特點(diǎn)之一是將上述設(shè)備優(yōu)化布置,使著色完成的光纖直接進(jìn)入二次被覆工序,二次被覆工序生產(chǎn)出的松套管也不需盤繞,直接進(jìn)入絞合成纜工序,絞合完成后也不需盤繞,直接進(jìn)入擠塑成型工序。本發(fā)明裝置的其特點(diǎn)之二是,上述設(shè)備優(yōu)化布置并不是設(shè)備簡單的布放;一方面主要是節(jié)省了設(shè)備,如原來生產(chǎn)5根松套管的光纜,簡單布放在一起的話,需要5條二次被覆生產(chǎn)線;而現(xiàn)在通過設(shè)備改進(jìn),使一條二次被覆生產(chǎn)線同時(shí)能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根,這樣就節(jié)省了設(shè)備,當(dāng)然也節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)的能源耗用。同樣,當(dāng)需要填充繩時(shí),填充繩的生產(chǎn)也作了改進(jìn),填充繩的生產(chǎn)線同時(shí)也能夠生產(chǎn)一根或二根或三根甚至多根填充繩,這樣就節(jié)省了設(shè)備,當(dāng)然也節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)的能源消耗。而原來的二次被覆生產(chǎn)線及填充繩的生產(chǎn)線同一時(shí)刻只能生產(chǎn)一根松套管或一根填充繩。
本發(fā)明具有以下主要有益效果生產(chǎn)廠房利用率更高、盤具采購及管理成本大大降低、更加節(jié)約能源。 本文具體說明了本發(fā)明示例性實(shí)施實(shí)例和目前的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)理解,本發(fā)明構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用,它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B4、擠塑工序;其特征在于所述步驟B1二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少為三根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B2絞合成纜工序中,將步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的多根松套管圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入B4擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B一次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
2. 二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B3、填充繩工序;B4、擠塑工序;其特征在于所述步驟B1 二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少為一根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B3填充繩工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的填充繩至少為一根,且填充繩在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入B2絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B2絞合成纜工序中,將步驟B1 二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管及B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入B4擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;所述步驟B—次成纜中的各子步驟的速度是同步的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,其特征在于所述步驟B1二次被覆工序中生產(chǎn)的松套管與步驟B3填充繩工序中生產(chǎn)的填充繩的數(shù)量之和最小為3。
4. 一種用于權(quán)利要求1所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置,其特征在于它主要包含至少一個(gè)著色單元(1)、一個(gè)二次被覆單元(21)、一個(gè)絞合單元(22)、一個(gè)擠塑單元(24) ;二次被覆單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少三根松套管。
5. —種用于權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述二步法生產(chǎn)層絞式光纜生產(chǎn)方法的裝置,其特征在于它主要包含至少一個(gè)著色單元(11)、一個(gè)二次被覆單元(21)、一個(gè)填充繩單元(23)、一個(gè)絞合單元(22)、一個(gè)擠塑單元(24) ;二次被覆單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少一根松套管;填充繩單元同一時(shí)刻可以生產(chǎn)至少一根填充繩;同一時(shí)刻二次被覆單元生產(chǎn)的松套管與填充繩單元生產(chǎn)的填充繩之和最小為3。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種二步法生產(chǎn)層絞式光纜的方法,它包含以下步驟A、著色工序;B、一次成纜步驟;所述步驟B還包含以下子步驟B1、二次被覆工序;B2、絞合成纜工序;B4、擠塑工序;其特征在于二次被覆工序中同一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的松套管至少為三根,且松套管在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)入絞合步驟中而不進(jìn)行盤繞;絞合成纜工序中,將二次被覆工序中生產(chǎn)的多根松套管圍繞中心加強(qiáng)件進(jìn)行絞合形成纜芯,生產(chǎn)的纜芯直接進(jìn)入擠塑工序中而不進(jìn)行盤繞;步驟B一次成纜中的各子步驟的速度是同步的。本發(fā)明還介紹了用于該方法的裝置。本發(fā)明具有以下主要有益效果生產(chǎn)廠房利用率更高、盤具采購及管理成本大大降低、更加節(jié)約能源。
文檔編號(hào)G02B6/44GK101697028SQ20091020855
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月17日
發(fā)明者沈群華 申請人:沈群華;
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