專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示裝置的制造方法，尤指一種可使液晶顯示裝置的對(duì) 比度達(dá)到最佳化的液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
近來(lái)，由于液晶顯示器具有外型輕薄、耗電量少以及無(wú)輻射污染等優(yōu)點(diǎn)，因此已被 廣泛地應(yīng)用在各式各樣的電子產(chǎn)品上，例如筆記型電腦、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)等攜帶式資 訊產(chǎn)品。液晶顯示器的對(duì)比值除了與液晶型態(tài)以及面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)具關(guān)聯(lián)性外，也與液晶面 板外側(cè)的偏光片的特性以及偏光片的貼附制程有著密切的關(guān)系。目前偏光片的貼附設(shè)備，主要區(qū)分為一般型偏貼機(jī)(stage to roller)與滾輪型 偏貼機(jī)(roller to roller)兩種。請(qǐng)參考圖1與圖2，圖1為公知利用一般型偏貼機(jī)貼附 偏光片的方法示意圖，圖2為公知利用滾輪式偏貼機(jī)貼附偏光片的方法示意圖。如圖1所 示，利用一般型偏貼機(jī)貼附偏光片的作法為將偏光片10置于偏光片載臺(tái)12上，再將液晶面 板14固定于面板載臺(tái)16的底部，然后移動(dòng)面板載臺(tái)16至偏光片載臺(tái)12的上方，再提升且 傾斜偏光片載臺(tái)12，并利用一滾輪18將偏光片10貼附于液晶面板14上。如圖2所示，相 較于一般型偏貼機(jī)，利用滾輪型偏貼機(jī)的作法是將液晶面板14置放于滾輪載臺(tái)20上，并且 隨著滾輪載臺(tái)20的滾輪滾動(dòng)將液晶面板14移動(dòng)至貼附位置，利用支撐滾輪22壓住液晶面 板14再進(jìn)行偏光片10的貼附。上述兩種公知方法于進(jìn)行貼附時(shí)是將偏光片10與液晶面板14的邊緣對(duì)準(zhǔn)，但并 未針對(duì)偏光片10的穿透軸是否搭配已貼附于液晶面板14上的另一偏光片(圖未示)的穿 透軸來(lái)進(jìn)行校正，因而容易于貼附偏光片10時(shí)產(chǎn)生穿透軸的偏移。并且于偏光片的制作過(guò) 程中，每片偏光片間的穿透軸與其外觀的相對(duì)角度亦會(huì)有差異，所以于偏光片貼附時(shí)，僅考 慮偏光片與液晶面板的外觀進(jìn)行對(duì)位，而沒(méi)有將二片偏光片的穿透軸的相對(duì)角度的差異性 考慮進(jìn)去，將造成制作出的液晶面板間的光學(xué)特性產(chǎn)生更大的差異，不只影響暗態(tài)輝度與 對(duì)比值外，更可能影響伽瑪(gamma)值等其他光學(xué)特性。因此，公知技術(shù)利用記錄偏光片穿透軸的角度，來(lái)改善液晶面板間光學(xué)特性的差 異。請(qǐng)參考圖3，圖3為公知偏光片的貼附方法流程圖。如圖3所示，首先，進(jìn)行步驟30，量 測(cè)第一偏光片與第二偏光片的穿透軸方向。之后，進(jìn)行步驟32，將第一偏光片貼附于液晶面 板的一側(cè)。再進(jìn)行步驟34，反轉(zhuǎn)液晶面板。然后，進(jìn)行步驟36，依據(jù)量測(cè)的第一偏光片與第 二偏光片的穿透軸方向，將第二偏光片貼附于液晶面板的另一側(cè)，使第一偏光片與第二偏 光片的穿透軸方向互相垂直。雖然第一偏光片與第二偏光片的穿透軸方向互相垂直的方法讓液晶面板得以具 有較穩(wěn)定的暗態(tài)，但由于液晶面板中液晶分子具有旋光性，并且又因制程的誤差使得液晶 面板的偏光板與配向角度無(wú)法精確地對(duì)位，因此光線在通過(guò)液晶面板的過(guò)程中會(huì)有部分的 偏振光無(wú)法消滅，使這些偏振光會(huì)穿透具有線偏振的偏光片，而造成原本應(yīng)為暗態(tài)的液晶 顯示裝置具有些微光線產(chǎn)生，讓液晶顯示裝置無(wú)法具有真正的暗態(tài)，相對(duì)地，液晶顯示裝置的對(duì)比度亦因而降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示裝置的制造方法，以改善前述液晶面板于暗 態(tài)時(shí)具有些微光線穿透的問(wèn)題，并提升液晶顯示裝置的對(duì)比度。根據(jù)本發(fā)明的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍，本發(fā)明是提供一種液晶顯示裝置的制造方法。首先， 提供一液晶面板，其中該液晶面板具有一第一表面與一第二表面。接著，提供一第一偏光 片，并將該第一偏光片貼附于該液晶面板的該第一表面上。然后，提供一第二偏光片，再將 該第二偏光片設(shè)置于該液晶面板的該第二表面的一側(cè)，并使該第二偏光片與該液晶面板的 該第一表面與該第二表面與一參考平面平行。之后，提供一光源，并使該光源產(chǎn)生的光線穿 過(guò)該第二偏光片與該液晶面板，并且利用一光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)穿過(guò)該第二偏光片與該液晶面 板的光線的一光強(qiáng)度。接著，將該第二偏光片與該液晶面板于該參考平面上作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使 該第二偏光片與該液晶面板間產(chǎn)生一相對(duì)角度，并量測(cè)出當(dāng)該光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的該光強(qiáng) 度達(dá)到一特定值時(shí)該第二偏光片與該液晶面板間的該相對(duì)角度。本發(fā)明藉由先量測(cè)出當(dāng)光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的光強(qiáng)度達(dá)到最小值或最大值時(shí)第二 偏光片與液晶面板間的相對(duì)角度，再進(jìn)行第二偏光片的貼附，使整體液晶面板的暗態(tài)或亮 態(tài)達(dá)到最佳化，進(jìn)而提升液晶顯示裝置的對(duì)比度。


圖1為公知利用一般型偏貼機(jī)貼附偏光片的方法示意圖； 圖2為公知利用滾輪式偏貼機(jī)貼附偏光片的方法示意圖； 圖3為公知偏光片的貼附方法流程圖； 圖4為本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法流程圖； 圖5至圖10為本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明10偏光片12偏光片載臺(tái)
14液晶面板16面板載臺(tái)
18滾輪20滾輪載臺(tái)
22支撐滾輪30步驟
32步驟34步驟
36步驟100步驟
102步驟104步驟
106步驟108步驟
110步驟112步驟
114步驟116步驟
118步驟150液晶面板
152面板載臺(tái)154第一表面
156第二表面158第一偏光片
160偏光片載臺(tái)162光學(xué)偵測(cè)器
164 滾輪168 參考平面172 第二孔洞
166 第二偏光片 170 第一孔洞 174 光源176 相對(duì)角度
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法流程圖。如圖4所示，一種液 晶顯示裝置的制造方法的流程包含下列步驟步驟100 提供一液晶面板，其中液晶面板具有一第一表面與一第二表面；步驟102 提供一第一偏光片，并將第一偏光片貼附于液晶面板的第一表面上；步驟104 提供一第二偏光片；步驟106 將第二偏光片設(shè)置于液晶面板的第二表面的一側(cè)，并使第二偏光片與 液晶面板的第一表面與第二表面與一參考平面平行；步驟108 提供一光源，并使光源產(chǎn)生的光線穿過(guò)第二偏光片與具有第一偏光片 的液晶面板；步驟110 利用一光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)穿過(guò)第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板 的光線的一光強(qiáng)度；步驟112 將第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板于參考平面上作相對(duì)旋 轉(zhuǎn)，使第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板間產(chǎn)生一相對(duì)角度，并量測(cè)出當(dāng)光學(xué)感測(cè) 器偵測(cè)到的光強(qiáng)度達(dá)到一特定值時(shí)第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板間的相對(duì)角 度；步驟114 判斷于光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的光強(qiáng)度達(dá)到特定值時(shí)第二偏光片與具有第 一偏光片的液晶面板是否搭配離異，若第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板未搭配離 異，則進(jìn)行步驟116，若第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板已搭配離異，則進(jìn)行步驟 118 ；步驟116 依據(jù)當(dāng)光強(qiáng)度達(dá)到特定值時(shí)的第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面 板間的相對(duì)角度，將第二偏光片貼附于具有第一偏光片的液晶面板的第二表面上；步驟118 判斷第二偏光片與具有第一偏光片的液晶面板搭配離異，并且停止第 二偏光片的貼附。為了更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，請(qǐng)參考圖5至圖10，并請(qǐng)一 并參考圖4。圖5至圖10為本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法示意圖。如圖5所示，于進(jìn)行 步驟100時(shí)，將液晶面板150以真空吸嘴(圖未示)固定于一面板載臺(tái)152的底部，其中 液晶面板150的第一表面154是位于液晶面板150相對(duì)面板載臺(tái)152的另一側(cè)，且液晶面 板150的第二表面156是面對(duì)面板載臺(tái)152。如圖6所示，于進(jìn)行步驟102時(shí)，將第一偏光 片158設(shè)置于一偏光片載臺(tái)160的上方，再移動(dòng)偏光片載臺(tái)160至液晶面板150下方，然后 針對(duì)第一偏光片158與液晶面板150的邊緣進(jìn)行對(duì)位，經(jīng)由調(diào)整兩者的位置后，再傾斜偏光 片載臺(tái)160利用一滾輪164將第一偏光片158貼附于液晶面板150的第一表面154上。其 后，利用一反轉(zhuǎn)設(shè)備(圖未示)反轉(zhuǎn)液晶面板150，并再將液晶面板150固定于面板載臺(tái)152 上，此時(shí)，液晶面板150的第一表面154是面對(duì)面板載臺(tái)152的底部。如圖7所示，于進(jìn)行步驟104時(shí)，將第二偏光片166設(shè)置于偏光片載臺(tái)160上。如圖8所示，于進(jìn)行步驟106時(shí)， 利用移動(dòng)偏光片載臺(tái)160將第二偏光片166設(shè)置于液晶面板150的第二表面156的一側(cè)， 并使第二偏光片166與液晶面板150的第一表面154與第二表面156與一參考平面168平 行。其中，面板載臺(tái)152與偏光片載臺(tái)160的中心位置分別具有第一孔洞170與第二孔洞 172，且第一孔洞170是對(duì)應(yīng)于第二孔洞172。因此，于進(jìn)行步驟108時(shí)，將光源174設(shè)置于 偏光片載臺(tái)160的下方且對(duì)應(yīng)于第二孔洞172，使光源174的光線可經(jīng)由第二孔洞172穿過(guò) 第二偏光片166與具有第一偏光片158的液晶面板150。本發(fā)明的光源174是使用534nm 的氦(He)/氖(Ne)雷射，但本發(fā)明并不限于此，光源174亦可為白光、具有任何單一波長(zhǎng)的 單色光或任二波長(zhǎng)以上的混光。另外，步驟110提供的光學(xué)感測(cè)器162是設(shè)置于面板載臺(tái) 152的上方且對(duì)應(yīng)于第一孔洞170，使光學(xué)感測(cè)器162可偵測(cè)到已穿過(guò)第二偏光片166與具 有第一偏光片158的液晶面板150的光線，用以量測(cè)光線的光強(qiáng)度。值得說(shuō)明的是光源174 與光學(xué)感測(cè)器162的相對(duì)位置并不以上述位置為限，例如光源174亦可設(shè)置于面板載臺(tái)152 的一側(cè)，而光學(xué)感測(cè)器162則可設(shè)置于偏光片載臺(tái)160的一側(cè)。 請(qǐng)參考圖9，圖9是為圖8中沿著AA’線的上視圖。如圖9所示，于步驟112中，將 第二偏光片166與液晶面板150于參考平面168上作相對(duì)旋轉(zhuǎn)的步驟是為先固定第二偏光 片166，再于參考平面168上旋轉(zhuǎn)液晶面板150，但本發(fā)明并不限于此，亦可先固定液晶面板 150，再于參考平面168上旋轉(zhuǎn)第二偏光片166，而其旋轉(zhuǎn)的方向可為順時(shí)針?lè)较?、逆時(shí)針?lè)?向或兩者輪流進(jìn)行。由于第二偏光片166與具有第一偏光片158的液晶面板150皆具有對(duì) 穿透本身的光線進(jìn)行偏極化作用，因此對(duì)第二偏光片166與液晶面板150作相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，光 學(xué)偵測(cè)器162會(huì)于不同的相對(duì)角度176下量測(cè)到不同的光強(qiáng)度。本發(fā)明的液晶面板150是 以一正常黑模式(normally black mode)的液晶面板為例，請(qǐng)參考圖10，圖10為本發(fā)明相 對(duì)角度與光強(qiáng)度的關(guān)系圖。如圖10所示，本發(fā)明是以每0. 1度順時(shí)針與逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)， 并且將各角度的光強(qiáng)度記錄于本發(fā)明的系統(tǒng)(圖未示)中，可得到穿過(guò)液晶面板150的第 一偏光片158與第二偏光片166的光線的光強(qiáng)度與液晶面板150與第二偏光片166間的相 對(duì)角度176的關(guān)系曲線為一凹口朝上的拋物線，此拋物線具有一最低點(diǎn)或一次微分為零的 點(diǎn)，即為最小值。于本發(fā)明中，光學(xué)感測(cè)器162偵測(cè)到的光強(qiáng)度達(dá)到的特定值即為此最小 值，代表著穿過(guò)液晶面板150與第二偏光片166的光線量最小。因此，于最小值所相對(duì)應(yīng)的 相對(duì)角度176下，貼附第二偏光片166與液晶面板150將可得到最佳的暗態(tài)。但本發(fā)明并 不限于以每0. 1度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可依據(jù)實(shí)際需求來(lái)調(diào)整每次旋轉(zhuǎn)的角度。值得注意的是，圖10 中的0度代表第一偏光片158垂直于第二偏光片166，但此最小值所對(duì)應(yīng)的相對(duì)角度176并 非位于0度，即表示于第一偏光片158與第二偏光片166互相垂直的情況下，并無(wú)法得到最 佳的暗態(tài)，而本發(fā)明藉由偵測(cè)光強(qiáng)度達(dá)到最小值，使液晶面板150得以處于最佳的暗態(tài)，因 此可改善公知無(wú)法達(dá)到最佳暗態(tài)的問(wèn)題。另外，本發(fā)明的液晶面板150并不限于正常黑模 式，亦可為一正常白模式(normally white mode)的液晶面板，而于正常白模式的情況下， 為了達(dá)到最佳的亮態(tài)，特定值需為最大值。值得注意的是，本發(fā)明并不須另于貼附第一偏光 片158之前，先進(jìn)行第一偏光片158的穿透軸的量測(cè)，僅藉由于貼附第二偏光片166之前， 量測(cè)具有第一偏光片158的液晶面板150與第二偏光片166的穿透軸的搭配，使整體液晶 面板的暗態(tài)或亮態(tài)達(dá)到最佳化，因此可減少公知量測(cè)第一偏光片的穿透軸的步驟，更可增 加生產(chǎn)效率。
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另外于步驟114中，判斷第二偏光片與液晶面板是否搭配離異的標(biāo)準(zhǔn)可視情況而 異。舉例而言，可利用光學(xué)偵測(cè)器偵測(cè)第二偏光片與液晶面板的邊緣，再藉由系統(tǒng)判斷第 二偏光片的邊緣是否超出液晶面板的邊緣，若為超出液晶面板的邊緣則判定搭配離異?；?者，可利用光學(xué)偵測(cè)器偵測(cè)第二偏光片與液晶面板間的相對(duì)角度，若相對(duì)角度已大于一基 準(zhǔn)值，例如2度，而光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的光強(qiáng)度未達(dá)到特定值，亦仍判定為搭配離異。由于 偏光片于制造時(shí)會(huì)產(chǎn)生實(shí)際穿透軸與標(biāo)示不符的情況，因此步驟118藉由系統(tǒng)判斷第二偏 光片與液晶面板搭配離異，并發(fā)出警示聲，且停止第二偏光片貼附，有助于減少于貼附第二 偏光片之后產(chǎn)生離異時(shí)所需的額外修補(bǔ)，因而可降低耗損的成本。綜上所述，本發(fā)明提供的液晶顯示裝置的制造方法是藉由先量測(cè)出當(dāng)光學(xué)感測(cè)器 偵測(cè)到的光強(qiáng)度達(dá)到最小值或最大值時(shí)第二偏光片與液晶面板間的相對(duì)角度，再進(jìn)行第二 偏光片的貼附，以達(dá)到整體液晶面板的暗態(tài)或亮態(tài)達(dá)到最佳化，使液晶顯示裝置的對(duì)比度 因而具有最佳化。并且，本發(fā)明另提供警告機(jī)制以避免錯(cuò)誤貼附第二偏光片的步驟發(fā)生，可 減少額外修補(bǔ)的費(fèi)用，而降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修 飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包含有提供一液晶面板，其中該液晶面板具有一第一表面與一第二表面；提供一第一偏光片，并將該第一偏光片貼附于該液晶面板的該第一表面上；提供一第二偏光片；將該第二偏光片設(shè)置于該液晶面板的該第二表面的一側(cè)，并使該第二偏光片與該液晶面板的該第一表面與該第二表面與一參考平面平行；提供一光源，并使該光源產(chǎn)生的光線穿過(guò)該第二偏光片與具有該第一偏光片的該液晶面板；利用一光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)穿過(guò)該第二偏光片與具有該第一偏光片的該液晶面板的光線的一光強(qiáng)度；以及將該第二偏光片與具有該第一偏光片的該液晶面板于該參考平面上作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使該第二偏光片與具有該第一偏光片的該液晶面板間產(chǎn)生一相對(duì)角度，并量測(cè)出當(dāng)該光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的該光強(qiáng)度達(dá)到一特定值時(shí)該第二偏光片與具有該第一偏光片的該液晶面板間的該相對(duì)角度。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)該光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的該光強(qiáng)度達(dá) 到該特定值時(shí)，該第二偏光片的邊緣是未超出該液晶面板的邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，還包含依據(jù)當(dāng)該光強(qiáng)度達(dá)到該特定值 時(shí)的該第二偏光片與該液晶面板間的該相對(duì)角度，將該第二偏光片貼附于該液晶面板的該第·~ 表面上。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，當(dāng)該光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的該光強(qiáng)度達(dá) 到該特定值時(shí)，該第二偏光片的邊緣是超出該液晶面板的邊緣。
5.如權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，還包含判斷該第二偏光片與該液晶面 板搭配離異。
6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，將該第二偏光片與該液晶面板于該參 考平面上作相對(duì)旋轉(zhuǎn)的步驟中包含有固定該液晶面板且旋轉(zhuǎn)該第二偏光片。
7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，將該第二偏光片與該液晶面板于該參 考平面上作相對(duì)旋轉(zhuǎn)的步驟包含有固定該第二偏光片且旋轉(zhuǎn)該液晶面板。
8.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，該液晶面板是為一正常黑模式的液晶 面板，該特定值是為一最小值。
9.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，該液晶面板是為一正常白模式的液晶 面板，該特定值是為一最大值。
10.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，另包含當(dāng)該第二偏光片與該液晶面板 間的該相對(duì)角度大于一基準(zhǔn)值時(shí)，該光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)到的該光強(qiáng)度仍未達(dá)到該特定值，判 斷該第二偏光片與該液晶面板搭配離異。
11.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，該光源是為一白光、具有任何單一波 長(zhǎng)的單色光、或?yàn)榫哂腥味ㄩL(zhǎng)以上的混光.
全文摘要
一種液晶顯示裝置的制造方法。首先，提供一液晶面板，其一表面具有一第一偏光片。然后，將一第二偏光片設(shè)置于液晶面板的另一表面的一側(cè)。接著，利用一光學(xué)感測(cè)器偵測(cè)穿過(guò)第二偏光片與液晶面板的光線的光強(qiáng)度，并將第二偏光片與液晶面板作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，以量測(cè)出當(dāng)光強(qiáng)度達(dá)到一特定值時(shí)第二偏光片與液晶面板間的一相對(duì)角度。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101923238SQ20091014796
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者賴(lài)敏達(dá), 邱獻(xiàn)清 申請(qǐng)人:華映視訊(吳江)有限公司;中華映管股份有限公司