專利名稱：轉(zhuǎn)印設備以及圖像形成設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印設備以及圖像形成設備，尤其是關于對轉(zhuǎn)印后被搬送的轉(zhuǎn) 印片材之背面污染的防止。
背景技術：
眾所周知，在復印件、打印機或印刷機等的圖像形成設備中，形成于潛像 載置體之感光體上的靜電潛像是通過顯影設備所提供的顯影劑進行可視像處 理的。
可視像處理后的調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片材里之后，通過定影設備的加 熱 加壓使得調(diào)色劑熔解 浸透后被定影，作為復印圖像。
在圖像形成的對象之圖像里，不僅是黑白圖像之單一色的圖像，還有包括 全色圖像之多色圖像。
多色圖像中，特別是在為了獲得全色圖像而采用的圖像形成設備中， 一般
所知的是串列方式，該方式是設置了各色的圖像形成站(station),沿著能夠 依次轉(zhuǎn)印由這些圖像形成站所形成的圖像之作為l次轉(zhuǎn)印而使用的中間轉(zhuǎn)印帶 的表面，來并列設置前述的圖像形成站(專利文獻1之外)。
在串列方式中采用的是，在中間轉(zhuǎn)印帶里依次轉(zhuǎn)印重疊后的圖像，被一起 轉(zhuǎn)印到向2次轉(zhuǎn)印設備里搬送的轉(zhuǎn)印片材里， 一起轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印片材被搬送去
定影設備o
作為串列方式中將2次轉(zhuǎn)印結束后的轉(zhuǎn)印片材導向定影設備的一種構成 是，在從2次轉(zhuǎn)印位置至定影設備位置的搬送路徑中設置搬送導向板，沿著搬 送導向板來將2次轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印片材引導去定影設備(專利文獻1)。
在作為執(zhí)行2次轉(zhuǎn)印的部件而使用的輥的表面里，有時會發(fā)生殘留在中間 轉(zhuǎn)印帶基帶部里的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移后附著的情況。當附著在輥表面里的調(diào)色劑逆向 轉(zhuǎn)移到接受2次轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印片材的背面里并附著時，就會發(fā)生轉(zhuǎn)印片材的背面 污染。本來，在對設置在2次轉(zhuǎn)印位置里的轉(zhuǎn)印部件或中間轉(zhuǎn)印帶進行清潔時， 為了便于清潔會設置對調(diào)色劑進行除電的構成，然而，在一些廉價的機器中，有的是不設置這種構成的，這樣就不可避免2次轉(zhuǎn)印部件上的調(diào)色劑附著了。
因此，附著在轉(zhuǎn)印片材背面里的調(diào)色劑在沿著設置在至定影設備為止的搬 送路徑里的搬送導向板而移動的過程中，有時會與搬送導向板的導向面接觸地 轉(zhuǎn)移到導向面里。特別是，與搬送導向板的導向面摩擦后，所附著的調(diào)色劑的 一部分因剝落不附著于導向面里，而是在導向面之間被拖來拖去，在這種被拖 來拖去的情況下，如果脫離了導向面，而失去被拖來拖去的作用時，就有可能 存積到搬送導向板的定影設備側(cè)端面的前端端面里。
由此，因為在搬送導向板的前端端面處的調(diào)色劑堆積量達到所堆積的調(diào)色 劑與轉(zhuǎn)印片材接觸時，就有可能污染轉(zhuǎn)印片材的背面。
以往，為了防止因搬送導向板的前端附近所堆積的調(diào)色劑會污染轉(zhuǎn)印片材 的背面，提案有在搬送導向板的導向面的前端側(cè)里設置具有能夠形成作為堆積 調(diào)色劑空間的階段的高度之加強筋(專利文獻2)。在這種構成中，利用轉(zhuǎn)印片 材的剛性，通過使得轉(zhuǎn)印片材浮起后移動而使轉(zhuǎn)印片材的前端不進入階段部 內(nèi)，從而避免堆積在階段部內(nèi)的調(diào)色劑和轉(zhuǎn)印片材之間的接觸。
作為避免轉(zhuǎn)印片材和搬送導向板之接觸的構成，在搬送導向板的導向面里 設置了可以進退的搖動部件，通過搖動部件的起動使轉(zhuǎn)印片材離開導向面而移
動(專利文獻3)?；蛘咴O置齒輪來抬高轉(zhuǎn)印片材(專利文獻4)。專利文獻1特開2007-292904號公報專利文獻2特開平09-188439號公報專利文獻3特許第3444778號公報專利文獻4特開平11-72972號公報
專利文獻1之外1996年11月15日發(fā)行的《續(xù)電子照相技術基礎和 應用》55p(3)欄，電子照相學會。
作為用于防治轉(zhuǎn)印片材背面污染的構成，如專利文獻2所公開的，在設置 于導向面里的加強筋和導向面之間設置階段差，與附加外力到轉(zhuǎn)印片材里不同 地，通過轉(zhuǎn)印片材自身的特性，來使其不容易與階段部內(nèi)的堆積調(diào)色劑相接觸， 然而，在這樣的構成中存在著不能切實防止背面污染的問題。以下說明其理由， 在此之前，通過圖12來說明轉(zhuǎn)印片材背面污染發(fā)生的機理。
圖12所示是附著于轉(zhuǎn)印片材背面里的調(diào)色劑堆積在搬送導向板前端端面 里的狀態(tài)說明圖，圖12(A)中，附著在2次轉(zhuǎn)印輥A里的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移附著到通 過2次轉(zhuǎn)印位置的轉(zhuǎn)印片材之轉(zhuǎn)印紙S的背面里。在圖12(B)中，當轉(zhuǎn)印紙S沿著轉(zhuǎn)印出口側(cè)的導向部件B的導向面移動時， 附著在轉(zhuǎn)印紙S背面的調(diào)色劑，在與轉(zhuǎn)印紙S與導向面一邊接觸一邊移動時， 因摩擦力而被拖來拖去，當達到導向部件B的前端時，因為失去了由摩擦力產(chǎn) 生的拖動，就如圖12(B)中的放大圖所示地，前端里就會堆積起調(diào)色劑T。其 結果是，搬送導向板的前端端面處，因調(diào)色劑的堆積量，當所堆積的調(diào)色劑和 轉(zhuǎn)印片材接觸時，會污染轉(zhuǎn)印片材的背面。
以這種背面污染的產(chǎn)生機理為前提來考察專利文獻2所記載的用于防治背 面污染的構成時，在專利文獻2所公開的構成中，作為用于抬起轉(zhuǎn)印片材前端 的彈射器(catapult)而采用了加強筋，通過引導而使轉(zhuǎn)印片材的前端盡量不進 入階段部內(nèi)。由此，因為轉(zhuǎn)印片材的剛性當轉(zhuǎn)印片材去階段部內(nèi)時，因其重量 而彎曲到導向面?zhèn)壤?，由于轉(zhuǎn)印片材的后端部分在碰到階段部的邊緣部時仍有 可能接觸，所以存在著接觸到堆積在階段部內(nèi)的調(diào)色劑后發(fā)生轉(zhuǎn)印片材的背面 污染。
本發(fā)明者根據(jù)專利文獻2所公開的構成，經(jīng)過試驗確認其依然會發(fā)生背面 污染。
圖13所示是試驗所使用的構成以及試驗結果。
如圖13(A)所示，以在轉(zhuǎn)印出口導向板的導向面里設置由加強筋形成的階 段差的構成為對象，根據(jù)下列條件來對背面污染的發(fā)生狀態(tài)進行試驗。 (條件)
(1) 對兩面的高圖像面積率的原稿50頁進行通紙后來污染導向板。
(2) 對單面100頁通紙，并計數(shù)污染。
(3) 對導向板全體粘帖透明粘紙，并確認調(diào)色劑是否滯留在導向板里。 (結果)
A) 背面污染發(fā)生在100頁通紙中，有48頁發(fā)生(48/100)。 、
B) 粘紙轉(zhuǎn)印時發(fā)生調(diào)色劑污染。
C) 背面污染的發(fā)生位置如圖13(B)所示，僅通過錯開不能消除，橫條 狀的背面污染依然存在。
從該試驗結果可知，在縱向搬送形式的搬送路徑中設置搬送導向，僅在導 向面里設置階段差時，因為階段差部的面向不是垂直的，所以滯留在階段差內(nèi) 的調(diào)色劑不會因其重力而自由落下，因此就會容易堆積，而堆積后的調(diào)色劑容 易與轉(zhuǎn)印片材接觸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述以往轉(zhuǎn)印設備中存在的問題，目的在于切實防止轉(zhuǎn)印片材 的背面污染。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案和構成如下。
1. 一種轉(zhuǎn)印設備，其包括將調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片材里后，具有對轉(zhuǎn)印片 材的搬送進行導向之板狀導向面的導向部件，其特征在于
所述導向部件之轉(zhuǎn)印片材搬送方向的前端，沿著與該轉(zhuǎn)印片材搬送方向呈 直角方向里，形成復數(shù)個尖頭形狀部。
2. 根據(jù)l所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于
所述導向部件里的尖頭形狀部，沿著從所述轉(zhuǎn)印片材搬送方向的上游側(cè)向 下游側(cè)的方向，在垂直于所述轉(zhuǎn)印片材搬送方向的方向上的寬度變細。
3. 根據(jù)1或2所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于-
在所述導向部件的所述導向面的背側(cè)里，至少相對于尖頭形狀部配置有導 電部件。
4. 根據(jù)1至3中任何一項所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于 在所述導向部件里，在所述復數(shù)的尖頭形狀部附近設置了切縫。
5. 根據(jù)3所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于
所述導電部件相對于所述尖頭形狀部以及所述切縫部地被配置。
6. 根據(jù)1至5中任何一項所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于-
在所述導向部件的導向面里，設置了低電阻的片材。
7. —種圖像形成設備，其使用1至6中任何一項所述的轉(zhuǎn)印設備，其特 征在于
從通過所述轉(zhuǎn)印設備構成的轉(zhuǎn)印夾持部開始，至將轉(zhuǎn)印有形成于像載置體 上的圖像之轉(zhuǎn)印片材上的調(diào)色劑定影到轉(zhuǎn)印片材里的定影設備中的定影夾持 部為止，在轉(zhuǎn)印片材被縱向方向搬送的搬送路徑中，所述定影夾持部的位置被 配置在，從由所述轉(zhuǎn)印設備構成的轉(zhuǎn)印夾持部的位置開始，相反于像載置體一 側(cè)的上方側(cè)里。
根據(jù)本發(fā)明，由于在板狀導向部件的搬送方向前端里設置了尖頭形狀部， 就減少了與轉(zhuǎn)印片材之間的接觸面積，從而能夠減少堆積在導向部件里的調(diào)色 劑附著到轉(zhuǎn)印片材里的機會。尤其是，由于尖頭形狀部從搬送方向上游側(cè)開始，朝著下游側(cè)逐漸變細， 接觸面積比矩形等更小，就能夠減少調(diào)色劑與轉(zhuǎn)印片材的接觸，更進一步地， 通過設置導電部件或切縫構造，就可以回收堆積在導向部件里的調(diào)色劑，從而 可能防止轉(zhuǎn)印片材的背面污染。
根據(jù)本發(fā)明，因為在導向部件的導向面里設置了低電阻的片材，即使因?qū)?向面和轉(zhuǎn)印片材之間的摩擦而在導向面(片材)里發(fā)生摩擦帶電，也因為電荷立 刻消失，而能夠防止因摩擦帶電發(fā)生的調(diào)色劑帶電后，由于相斥等原因而導致 的飛散等調(diào)色劑塵埃的發(fā)生。
更進一步地，根據(jù)本發(fā)明，因為定影設備中的定影夾持部的位置是被配置 在，從轉(zhuǎn)印片材在縱向搬送路徑中的所述轉(zhuǎn)印位置開始，相反于中間轉(zhuǎn)印部件 一側(cè)的上方里，第一，雖然在轉(zhuǎn)印夾持部和定影夾持部之間調(diào)整搬送速度后能 夠在轉(zhuǎn)印片材里產(chǎn)生彎曲松弛，但可以使該彎曲的方向肯定在導向部件一側(cè) 里。第二，該彎曲松弛由轉(zhuǎn)印出口導向部件支撐后，能夠使得轉(zhuǎn)印片材肯定地 沿著東西來移動。
其結果是，可以預防定影夾持部中的轉(zhuǎn)印片材所產(chǎn)生的折皺，或圖像紊亂 (折皺狀的圖像等的異常圖像)


參照下面對附圖詳細的說明可以更快 更好地理解對公開技術及其特征 的完整描述。其中，
圖1所示是使用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印設備的圖像形成設備的構成說明模式圖。
圖2是圖1所示圖像形成設備所使用的帶清潔設備的構成說明模式圖。圖3是圖1所示圖像形成設備中從轉(zhuǎn)印位置至定影位置所裝備的設備 的機構圖。
圖4所示是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印設備里所使用的搬送導向的構成以及與以往
技術的對比說明圖。
圖5所示是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印設備里所使用的搬送部的構成說明圖。
圖6是圖5所示構成的要部變形例圖。
圖7是圖5所示構成的要部之一個構成的說明圖。
圖8是圖5所示構成的要部之另一個構成的說明圖。圖9是圖8所示構成的作用說明圖。
圖10所示是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印設備的要部的另一個構成說明圖。
圖11是圖8所示要部構成的變形例。
圖12所示是調(diào)色劑之背后移動現(xiàn)象的理由說明圖。
圖13所示是采用以往技術的背面污染發(fā)生實驗的構成及其結果。
具體實施例方式
以下，參照附圖對用于實施本發(fā)明的最佳方式進行說明。
圖l所示是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印設備所適用的圖像形成設備，同圖所示的圖像形
成設備是采用串列方式的彩色打印機。
圖1中的圖像形成設備沿著作為直接轉(zhuǎn)印體而使用的中間轉(zhuǎn)印帶100的表
面，并列設置了各種顏色的成像站(為方便起見，將各色調(diào)色劑之黃色、洋紅
色、青色、黑色的各成像站以及下述的處理卡盒一起用符號Y、 M、 C、 K來表示)。
成像站包括相同構成的處理卡盒，在處理卡盒里設置有感光體鼓1以及配 置在其周圍的充電設備2、顯影設備3和清潔設備4。還有，在圖1中，在設 置于各處理卡盒里的上述各設備的符號里添加了各色的符號來表示。
在處理卡盒中，通過充電設備2對感光體鼓1進行均勻帶電后，由寫入設 備(為方便起見，僅表示光路L)的寫入動作，形成相對于圖像情報的靜電潛像。
形成于感光體鼓1里的靜電潛像，通過顯影設備3供給來的調(diào)色劑被可視 像化，在下述的轉(zhuǎn)印設備5處，相對于作為可視像的載置體而使用的中間轉(zhuǎn)印 帶5A，通過接受來自于1次轉(zhuǎn)印設備之轉(zhuǎn)印輥6的轉(zhuǎn)印偏壓來被1次轉(zhuǎn)印。
當形成全彩色圖像時，在各成像站中形成的可視像依次被轉(zhuǎn)印重疊到中間 轉(zhuǎn)印帶5A里。
轉(zhuǎn)印后的感光體鼓1通過設置在清潔設備4里的清潔刮刀4A來除去殘留 的調(diào)色劑，經(jīng)充電設備2均勻帶電后準備去下一次的成像處理。
轉(zhuǎn)印設備5包括掛繞在復數(shù)個輥5B、 5C、 5D以及5E里的中間轉(zhuǎn)印帶5A， 和夾著中間轉(zhuǎn)印帶5A與各感光體鼓對峙的1次轉(zhuǎn)印輥6。
圖1所示構成中的中間轉(zhuǎn)印帶5A通過復數(shù)個輥中的一個驅(qū)動輥的驅(qū)動， 被設定為150mm/sec的移動速度，沿圖示箭頭方向移動。
掛繞有中間轉(zhuǎn)印帶5A的輥之中，以符號5B表示的輥，在充作前述的驅(qū)動輥的同時，相對于夾著中間轉(zhuǎn)印帶5A作為對峙的2次轉(zhuǎn)印設備而使用的2次 轉(zhuǎn)印輥7，被用作支撐(back叩)輥。還有，以符號5C表示的輥通過圖2所示的 彈簧等的彈性體5C1，作為向伸展方向付勢的張緊輥來使用。
1次轉(zhuǎn)印設備之轉(zhuǎn)印輥6通過彈簧等的彈性體6A被付勢去向感光體鼓1， 通過偏壓電源8以及偏壓控制電路9供給來的轉(zhuǎn)印偏壓，將可視像轉(zhuǎn)印到中間 轉(zhuǎn)印帶5A里。圖1所示構成中所使用的1次轉(zhuǎn)印偏壓為+1800V。還有，對于2 次轉(zhuǎn)印輥7也是通過偏壓電源10的供電來印加2次轉(zhuǎn)印偏壓的。2次轉(zhuǎn)印輥7 的構成將在下面敘述。
中間轉(zhuǎn)印帶 5A 由 PVDF (polyvinyl idene fluoride)、 ETFE(ethylenetetrafluoroethylene copolymer) 、 PI(polyimide) 、 PC (polycarbonate)等的單層或多層構成，并在其中分散碳黑等導電性材料后， 將其體積阻抗率調(diào)整在108 10、cm、表面阻抗率調(diào)整在109 1013Qcm的范圍 里。另外，根據(jù)需要也可以在該中間轉(zhuǎn)印帶10的表面里涂敷脫膜層。涂敷材 料可以使用 ETFE(ethylenetetrafluoroethylene copolymer) 、 PTFE (polytetrafluoroethylene) 、 PVDF(polyvinylidene fluoride) 、 PEA (perfluoroalkoxy) 、 FEP(tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymer) 、 PVF(polyvinylf luoride)等氟樹脂，但并不限定于此。
中間轉(zhuǎn)印帶5A的制造方法有注入成型法(injection method)和離心成形 法等，根據(jù)需要也可以對其表面進行研磨。
中間轉(zhuǎn)印帶5A在全部的轉(zhuǎn)印圖像完成2次轉(zhuǎn)印之后，通過帶清潔設備ll 來除去殘留的調(diào)色劑，帶清潔設備11的構成如圖2所示。
圖2中的帶清潔設備11包括與中間轉(zhuǎn)印帶5A相接，由聚氨酯橡膠等彈性 體構成的清潔刮刀IIA，清潔刮刀11通過可以搖動的刮刀支架IIB，被支持為 可以接觸脫離的。
在刮刀支架11B里連接著來自于電壓印加設備12的供電電路，通過該供 電，來使附著在刮刀支架11B里的調(diào)色劑落下。
在帶清潔設備11的附近，設置了防止因清潔刮刀11A的摩擦而造成的損 傷，以及提高調(diào)色劑被除去性能的潤滑劑涂敷設備13。
潤滑劑涂敷設備13包括固體潤滑劑13A和涂敷刷13B，該涂敷刷13B在 與固體潤滑劑13A接觸的同時，通過轉(zhuǎn)動來削掉潤滑劑13A后，將削掉的潤滑 劑13A涂敷到中間轉(zhuǎn)印帶5A的表面里。潤滑劑13A采用的是具有直鏈狀的碳化氫構造的脂肪酸金屬鹽。
這些潤滑劑13A以持續(xù)微量、粉體的形態(tài)來供給，其具體方法有通過圖示 的涂敷裝置13B等的如何將涂敷裝置，削掉固體形成為塊狀的潤滑劑后進行涂 敷的方法，或者是在調(diào)色劑里進行增添后來供給等方法。
為了以涂敷刷13B來削掉固體潤滑劑13A，通過彈簧等彈性體之潤滑劑加 壓裝置13C，以IN-4N的力將固體潤滑劑壓接到涂敷刷13B里。
另一方面，2次轉(zhuǎn)印輥7的構成是在SUS等的金屬芯棒上覆蓋了經(jīng)過導電 性材料而將阻抗值調(diào)整在106 1(TQ里的聚氨酯等的彈性體。
另外，2次轉(zhuǎn)印輥7通過驅(qū)動齒輪(未圖示)被賦予了驅(qū)動力，其圓周速度 相對于中間轉(zhuǎn)印帶5A的移動速度，被調(diào)整為大致相同。2次轉(zhuǎn)印由穩(wěn)定電流來 控制，在本構成中，其設定值為+30ixA。
轉(zhuǎn)印紙S通過供紙輥14、轉(zhuǎn)印紙搬送輥15、對位輥16，以對應于形成于 中間轉(zhuǎn)印帶5A里的4色重疊圖像的前端部到達2次轉(zhuǎn)印位置里的時機來被供 紙。轉(zhuǎn)印有4色重疊圖像的轉(zhuǎn)印紙S沿著轉(zhuǎn)印出口導向部件30'以及定影入口 導向部件31，被搬送去定影設備19，在定影設備19中被定影后，通過排紙輥 20被排紙。還有，雖然沒有圖示，也可以對轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印紙S進行除電后，將 附著在轉(zhuǎn)印紙背面里的調(diào)色劑進行剝落。
本構成所使用的調(diào)色劑優(yōu)選采用聚合法生成的聚合調(diào)色劑。
而且本構成所使用的調(diào)色劑的形狀系數(shù)SF-1優(yōu)選在100 180的范圍內(nèi)， 形狀系數(shù)SF-2優(yōu)選在100 180的范圍內(nèi)。
還有，調(diào)色劑的粒徑以體積平均粒徑在4 10um的范圍為好。在本實施 方式中，調(diào)色劑粒徑的體積平均粒徑采用了 6. 5 li m。
在本實施方式中，從2次轉(zhuǎn)印位置到定影設備19為止的轉(zhuǎn)印紙S的搬送 路徑是縱向方向的縱向搬送型圖像形成設備，圖3所示是從2次轉(zhuǎn)印位置到定 影設備19為止的搬送路徑的機構圖。
在圖3中，從對位輥16被送出的轉(zhuǎn)印紙的搬送路徑是，由中間轉(zhuǎn)印帶的 驅(qū)動輥5B和所對峙的2次轉(zhuǎn)印輥7所構成的轉(zhuǎn)印夾持部，以及通過2次轉(zhuǎn)印 位置后的轉(zhuǎn)印出口導向部件(方便起見以30，來表示)、定影入口導向部件(方 便起見以31來表示)以及定影設備19分別沿縱向方向被配置。其中，符號5F 代表帶導向。
下面對技術方案1至3所記載的發(fā)明的實施方式進行說明。圖5所示是本發(fā)明的轉(zhuǎn)印設備里所使用的導向部件之中的轉(zhuǎn)印出口導向 部件30，。
轉(zhuǎn)印出口導向部件30'中，轉(zhuǎn)印紙搬送方向里的導向面30B'的前端側(cè)， 沿著與搬送方向呈直角的方向里設置了復數(shù)的尖頭形狀部30A'。轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'的材質(zhì)以ABS樹脂為優(yōu)選。
尖頭形狀部30A'從搬送方向上游側(cè)向下游側(cè)，在垂直于搬送方向的方向 里具有寬度變細的形狀。這種形狀除了矩形之外有錐形狀、鋸齒形狀或三角形 等。也可以是前端部為銳角，如圖5所示帶有圓弧的波形狀。
尖頭形狀部30A'的配置間隔以在40mm以下為好。這是為了防止超過40mm 時，轉(zhuǎn)印紙的前端在尖頭形狀部30A'之間松弛，而導致容易接觸轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'的前端，增加與堆積的調(diào)色劑的接觸機會。
本實施方式由于采用了上述構成，轉(zhuǎn)印出口導向部件30，中的前端端面 的面積變小，而且，各尖頭形狀部之間形成有間隙。由此，就能夠減少轉(zhuǎn)印出 口導向部件30'前端處的調(diào)色劑堆積量。而且，因為尖頭形狀部之間間隙的存 在就增加了調(diào)色劑的剝落機會，從而能夠降低前端部處的調(diào)色劑堆積量。其結 果是，轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印紙背面里的堆積調(diào)色劑得到減少。
另外，也可以在尖頭形狀部30A'的背面里，如圖5(B)所示，至少設置了 相對于尖頭形狀部30A'的導電部件32，通過將導電部件32接地來回收堆積 的調(diào)色劑。
圖5(C)、圖5(D)所示是本發(fā)明的發(fā)明者將以往技術和本實施方式作為對 象來比較其背面污染的實驗結果。
圖5(C)所示是以往技術的實驗結果，此時，由于轉(zhuǎn)印出口導向部件30前 端側(cè)處的調(diào)色劑的堆積量多，所以垂直于搬送方向的方向里調(diào)色劑呈橫紋狀附 著。
圖5(D)所示是本實施方式的結果，由于能夠減少轉(zhuǎn)印出口導向部件30' 前端處的調(diào)色劑堆積量，所以出現(xiàn)的是點狀的調(diào)色劑附著，而其大小基本上辨 認不出。
在本實施方式中，由于能夠減少轉(zhuǎn)印出口導向部件30'前端處所堆積的 調(diào)色劑，通過2次轉(zhuǎn)印位置后，在使轉(zhuǎn)印紙的前端沖突到出口導向部件30'里 時，因該沖擊就能夠減少堆積在出口導向部件30'前端里的調(diào)色劑溢出時 附 著量。從而能夠減少轉(zhuǎn)印紙的背面污染。接著，對于技術方案4以及5所記載的本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖6以及圖7所示的實施方式的特征在于，在與轉(zhuǎn)印出口導向部件30' 中的轉(zhuǎn)印紙相對的導向面30B'里設置了復數(shù)的切縫30C'(如圖6所示的構成)， 更進一步地，還設置了以該切縫30C，以及尖頭形狀部30A，為對象的導電部 件32(如圖7所示的構成)。
在本實施方式中，附著在沿導向面30B'移動的轉(zhuǎn)印紙背面里的調(diào)色劑碰 到切縫30C'時變得容易剝落，從而能夠減少朝向轉(zhuǎn)印出口導向部件30'的前 端被拖來拖去的調(diào)色劑量，因此就能夠減少前端里堆積的調(diào)色劑量，從而防止 堆積的調(diào)色劑對轉(zhuǎn)印紙的背面污染。
另一方面，圖7是將圖5(B)所示的導電部件的構成和圖6所示出口導向 部件30'的構成組合后的例子，在導向面30B'設有切縫30C'的轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'的背面里設有導電部件32。導電部件32至少能夠覆蓋轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'里的尖頭形狀部30A'，并多少露出導向前端(圖7中符號L3所示 狀態(tài))。導電部件32與圖5所示同樣地接地。
在本實施方式中，如圖7(B)所示，堆積在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'中尖頭 形狀部30A，以及切縫30C里的調(diào)色劑，被導電部件32吸引后得到回收。由此， 就能夠減少導向面30B'以及接觸到前端里的轉(zhuǎn)印紙背面里再附著的調(diào)色劑量， 從而能夠防止轉(zhuǎn)印紙的背面污染。
在本實施方式中的轉(zhuǎn)印出口導向部件30'里，如圖8所示，在導向面30B' 里設置了電阻抗低的片材33。這是技術方案6所記載的特征。
在圖8中，在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'的導向面30B'里，貼有覆蓋轉(zhuǎn)印紙 的寬度方向以及搬送方向的基本全部之具有低電阻的片材33。
片材33對因為與表面移動的轉(zhuǎn)印紙之間的摩擦帶電而產(chǎn)生的調(diào)色劑帶電 進行預防，從而防止帶電調(diào)色劑的分散之調(diào)色劑塵?，F(xiàn)象，以及因接觸帶電而 產(chǎn)生的圖像紊亂。以下，對調(diào)色劑塵?，F(xiàn)象的發(fā)生進行說明。
在搬送導向里移動的轉(zhuǎn)印紙會因為與導向部件的接觸移動而產(chǎn)生摩擦帶 電。當摩擦帶電發(fā)生時就會在調(diào)色劑里產(chǎn)生意外的帶電，從而因為調(diào)色劑圖像 的紊亂或同性相斥現(xiàn)象等導致調(diào)色劑塵埃的產(chǎn)生，因而有可能污染機器的內(nèi) 部。
這里，在以往技術中，如所述專利文獻l所公開的，提案有在搬送導向里 設置除電功能的構成。該構成是在與轉(zhuǎn)印片材的搬送方向成直角的方向之轉(zhuǎn)印片材的寬度方向 上，設置中央部的高度要低于兩端部高度的復數(shù)個加強筋。在該構成中，利用 轉(zhuǎn)印片材的寬度方向中央因自身的剛度所產(chǎn)生的回復力而形狀回復到水平狀 態(tài)里的特性，來減少對于寬度方向中央部的接觸力，而使得摩擦帶電不易發(fā)生。
然而，轉(zhuǎn)印片材在搬送中必須接觸加強筋，如專利文獻l所公開的那樣， 這部分的摩擦帶電是不能消除的。因此，相對于轉(zhuǎn)印片材僅以靜電附著的調(diào)色 劑的帶電狀態(tài)發(fā)生變化，并因帶電狀態(tài)的變化而可能導致圖像紊亂或同性相斥 現(xiàn)象所引起的調(diào)色劑塵埃的產(chǎn)生。
在本實施方式中，使片材33為低電阻后，就能夠抑制與表面移動的轉(zhuǎn)印 紙之間的摩擦帶電。
當片材33為低電阻時，即使有摩擦帶電，電荷也會立刻消失，在防止了 因摩擦帶電而導致的調(diào)色劑帶電后因相斥現(xiàn)象而產(chǎn)生的飛散后，就能夠防止調(diào) 色劑塵埃了。更進一步地，在轉(zhuǎn)印片材的出口處，無需設置在轉(zhuǎn)印片材的背面 側(cè)里印加DC或AC偏壓的除電設備，從而能夠以低成本來發(fā)揮除電功能。
片材33的形狀與轉(zhuǎn)印出口導向部件30'相同，在前端部里形成有尖頭形 狀部33A，其厚度小于0.3mm。
其理由如圖9所示，隨著厚度的變薄，就能夠減小調(diào)色劑所堆積的前端面 積。圖9(A)所示是為了減小相對于轉(zhuǎn)印紙的摩擦系數(shù)而使用的片材，此時，考 慮到轉(zhuǎn)印紙摩擦阻力或前端觸碰等的耐久性問題，采用的厚度大致在0. 2mm。 另外，片材33的材質(zhì)優(yōu)選PTFE等的氟樹脂。阻抗值在40Q以下為好。
另一方面，在本實施方式中，如前所述，所使用的是小于0.3mm的0.2mm 的片材33，其相對于轉(zhuǎn)印出口導向部件30前端的關系可以如下來選擇，第l， 兩者的前端相一致，第2，片材33或轉(zhuǎn)印出口導向部件30中的一方超出另外 一方。
圖9所示是轉(zhuǎn)印出口導向部件30的前端和片材33的前端之間的相對關系。
圖9(A)所示是上述第1種情況，圖9(B)所示是上述第2種情況中，片材 33超過轉(zhuǎn)印出口導向部件30的前端時的情況。還有，雖然沒有圖示，作為第 2種情況，還包括了轉(zhuǎn)印出口導向部件30的前端超過片材33前端時的情況。 另外，上述情況下是在片材33里設置了尖頭形狀部33A，反之，也可以在轉(zhuǎn)印 出口導向部件30側(cè)的前端里，或設置尖頭形狀部30A'(如圖9(B)所示狀態(tài))，或不設置(如圖9 (A)所示狀態(tài))。
無論哪一種情況，在片材33的前端部里設置了尖頭形狀部33A后，都可 以減小與轉(zhuǎn)印紙背面的接觸面積。
在圖9(A)所示的形式中，因通過導向面30B'的轉(zhuǎn)印紙而被牽拉的調(diào)色劑， 不是在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'的前端，而是在片材33的前端滯留，因為其滯 留位置的面積非常小，就不會堆積在片材33的前端里。其結果，對轉(zhuǎn)印紙背 面的污染機會就變得很小了。還有，上述兩前端之間相對關系中的第l種情況 時，采用兩前端面相同的做法有利于相對于轉(zhuǎn)印出口導向部件30'來設置片材 33時的位置確定。
作為片材33的變形例，也可以如圖6所示地，對應于設置在轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'里的切縫30C'來形成切縫，由此，與圖6所示相同地，可以提高 從通過導向面30B'的轉(zhuǎn)印紙來進行的調(diào)色劑的回收效率。
還有，上述片材33不僅限于是低電阻的條件，也可以使之處于電浮動的 狀態(tài)。由此，與接地的情況不同地，可以防止包含在圖像里的調(diào)色劑的電荷突 然消失，從而能夠防止因電荷的突然消失所引起的調(diào)色劑飛散時的調(diào)色劑塵埃 的發(fā)生。
在本發(fā)明中，關于轉(zhuǎn)印出口導向部件30'以及片材33的構成，特別是前 端部的構成，如上述實施方式所說明的，包括僅在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'的前 端里設置尖頭形狀部30A'的情況，以及在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'和設置在其 表面里的片材33等兩者的前端部里分別設置尖頭形狀部30A'、 33A的情況， 還有僅在片材33的前端里設置尖頭形狀部33A的情況。
僅在片材33的前端里設置尖頭形狀部33A時，作為相對于轉(zhuǎn)印出口導向 部件30'的設置構成，通過使片材33的前端位置超出轉(zhuǎn)印出口導向部件30， 的前端，就可以有效地得到尖頭形狀部所起的作用。
在上述實施方式中，作為轉(zhuǎn)印出口導向部件30'因為采用的是板狀，換 而言之是采用由平坦面構成的部件時，有利于在該表面里粘貼片材33時的操 作性。亦即，作為導向面的形態(tài)，在設置加強筋等的凸部，或采用凹凸面時， 對導向面之凹部粘帖片材時，因其面積的關系，而變得非常困難，從而導致操 作性的惡化。在本實施方式中，能夠消除這種問題，使得片材的張貼變得容易 操作。
在本實施方式中，如上所述，以轉(zhuǎn)印出口導向部件30'為對象，雖然可以防止因附著在通過其導向面30B'的轉(zhuǎn)印紙背面里的調(diào)色劑的回收以及回收 后的調(diào)色劑因堆積而再一次附著到轉(zhuǎn)印紙背面里，但為了避免與轉(zhuǎn)印出口導向
部件30'的接觸，特別是轉(zhuǎn)印紙相對于導向部件前端的接觸，采用的構成有如 圖IO、圖ll所示的構成。
圖10所示的構成是在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'的轉(zhuǎn)印紙出口側(cè)的路徑中設 置齒輪34，通過齒輪34來抬高經(jīng)過轉(zhuǎn)印出口導向部件30'的轉(zhuǎn)印紙，就能夠 防止調(diào)色劑在轉(zhuǎn)印出口導向部件30'被牽拉后的堆積。
圖11所示的構成是將圖8、圖9所示的片材33的構成，從轉(zhuǎn)印出口導向 部件的前端開始，以5mm左右的曲率半徑，向離開搬送路徑的方向里彎曲后延 長來形成的。在這種構成中，由于轉(zhuǎn)印紙的移動所牽拉的調(diào)色劑不會到達轉(zhuǎn)印 出口導向部件30'的前端里，就能夠防止在其前端處，因調(diào)色劑的堆積而導致 的轉(zhuǎn)印紙背面污染。
在進行縱向搬送的本實施方式中，設置在2次轉(zhuǎn)印位置和定影設備19中 的夾持部之間的搬送導向的設置構成有其特征。該特征即是技術方案7所記載 的發(fā)明特征。以下，通過圖4來說明其構成。
技術方案7所記載的發(fā)明是，當通過轉(zhuǎn)印位置后的轉(zhuǎn)印紙的搬送處于不安 定時，著眼于通過定影夾持時發(fā)生折鈹并引起圖像品質(zhì)問題，首先，對技術方 案7所記載的發(fā)明的前提之技術課題進行說明。
被配置在轉(zhuǎn)印位置和定影設備之間的搬送導向，如專利文獻2以及專利文 獻4所記載的，2次轉(zhuǎn)印位置處的轉(zhuǎn)印夾持部和定影設備處的定影夾持部的位 置，大致在垂直(縱向)方向或水平方向里呈直線狀，具體來說以在縱向方向或 水平方向上配置在大致一致的位置的情況為多。
特別是如專利文獻4所記載的，當2次轉(zhuǎn)印位置至定影設備的搬送路徑是 設定在縱向方向里的縱向搬送方式時，采用的是將從轉(zhuǎn)印夾持部分出來的轉(zhuǎn)印 紙的移動方向強制翻轉(zhuǎn)后向定影夾持部搬送的方式。此時的搬送導向如本發(fā)明 說明中的圖4(A)所示地，轉(zhuǎn)印出口側(cè)和定影入口側(cè)在連接上更多的是呈方向逆 轉(zhuǎn)的形狀。
在轉(zhuǎn)印夾持部處，通過轉(zhuǎn)印輥和轉(zhuǎn)印帶的相接關系使轉(zhuǎn)印得到執(zhí)行，但轉(zhuǎn) 印紙因為沿著轉(zhuǎn)印輥的曲率半徑移動而從其前端開始就被帶上了彎曲的習慣 問題，轉(zhuǎn)印紙的前端在沖擊到逆向于該彎曲習慣的方向里導向的導向部件里的 同時，進行移動。因此，由于轉(zhuǎn)印紙的前端形狀不是順著導向部件的導向面的形狀，以滑動刮擦所發(fā)生的抵抗力，轉(zhuǎn)印紙就會以浮起于導向部件的狀態(tài)(不 是順靠的狀態(tài))到達定影夾持部里，其結果是可能在圖像紊亂發(fā)生的狀態(tài)下得 到定影圖像(代表性的是具有折皺圖像等的異常圖像)。
圖4(C)所示是在中間轉(zhuǎn)印帶5A的移動方向(圖示箭頭方向)中，在中間轉(zhuǎn) 印帶5A開始被驅(qū)動輥5B繞巻的位置處，將2次轉(zhuǎn)印輥7的位置確定于比驅(qū)動 輥5B的法線還要靠上游側(cè)里時的情況。這種2次轉(zhuǎn)印輥7的配置構成，因為 加長了相對于2次轉(zhuǎn)印輥7的轉(zhuǎn)印紙S的接觸周長，而延長施加于轉(zhuǎn)印紙S里 的偏壓時間，所以就能夠提高轉(zhuǎn)印效率。
以往，以上述配置構成為對象時由驅(qū)動輥5B和2次轉(zhuǎn)印輥7所構成的轉(zhuǎn) 印夾持部Nl，和由定影設備19側(cè)的加熱輥和加壓輥所構成的定影夾持部N2 的位置關系，如相應于專利文獻1的內(nèi)容的圖4(A)所示地，在縱方向上是基本 一致的關系(與圖4(A)中符號L1所示線一致)。然后，在這些夾持部之間的搬 送路徑中，在使從轉(zhuǎn)印夾持部Nl被分出的方向翻轉(zhuǎn)的方向里連續(xù)排列轉(zhuǎn)印出 口導向部件30和定影入口導向部件31，以能夠強制地將轉(zhuǎn)印夾持部N1分出的 轉(zhuǎn)印紙S朝向定影夾持部N2。
但是，在這種構成中，如圖4(C)所示，因為中間轉(zhuǎn)印帶5A處于被2次轉(zhuǎn) 印輥7按壓的狀態(tài)，在通過轉(zhuǎn)印夾持部的轉(zhuǎn)印紙S里，從其前端開始，沿著2 次轉(zhuǎn)印輥7的周面容易附著彎曲習慣。因此，通過轉(zhuǎn)印夾持部Nl的轉(zhuǎn)印紙S 如果一直帶有彎曲習慣，在向定影夾持部N2移動時，就會與逆向于彎曲習慣 方向的方向里導向的轉(zhuǎn)印出口導向部件30和定影入口導向部件31，在滑動刮 擦的同時進行移動。其結果是，因為與這些導向部件之間發(fā)生的接觸阻抗而導 致轉(zhuǎn)印紙難于沿著導向移動，從而使得搬送性能變得不安定，而容易發(fā)生定期 出現(xiàn)的折皺或圖像紊亂。
另一方面，在本實施方式中，是將定影夾持N2的位置設置在與轉(zhuǎn)印夾持 部N1的中間轉(zhuǎn)印帶相反側(cè)的上方里(與圖4(B)中符號L2所示位置相偏離的狀 態(tài))。這里的相反側(cè)指的是一個像載置體之中間轉(zhuǎn)印體所占有范圍的反對側(cè)， 亦即，如圖4(B)所示，與夾著轉(zhuǎn)印片材的搬送路徑所配置的中間轉(zhuǎn)印體一側(cè)之 反對的一側(cè)，所謂相反側(cè)上方是指與中間轉(zhuǎn)印體反對一側(cè)中里的上方側(cè)里的位 置。由此，就能夠使轉(zhuǎn)印紙S在進入定影夾持部后發(fā)生的彎曲方向，切實地朝 向符號30'所示的轉(zhuǎn)印出口導向部件側(cè)里。
更進一步地，在導向部件之中，為了支撐轉(zhuǎn)印紙3進入定影夾持部^之-后所發(fā)生的松弛彎曲，定影入口導向部件31是獨立地被配置在與轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'分離的位置里的。
因此，轉(zhuǎn)印紙在搬送中就容易沿著導向移動，還有，因為松弛彎曲的方向 為導向側(cè)，所以可以對松弛彎曲進行支撐，搬送就會安定，并且能夠防止定影 時所發(fā)生的折皺或圖像紊亂。
本發(fā)明如上所述，通過將定影夾持N的位置相對于轉(zhuǎn)印夾持部Nl，設置 在中間轉(zhuǎn)印體的相反側(cè)上方里，轉(zhuǎn)印紙就會沿著轉(zhuǎn)印出口導向部件30'被搬送。 由此，比起圖4(A)所示的已有技術來，如圖4(B)所示，轉(zhuǎn)印紙會與轉(zhuǎn)印出口 導向部件30'的前端相接觸。亦即，轉(zhuǎn)印紙的背面污染因為堆積在轉(zhuǎn)印出口導 向部件30'前端里的調(diào)色劑而顯著地容易發(fā)生。在這樣的定影設備的配置中， 通過使用本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)印出口導向部件30'，在防止定期產(chǎn)生的折皺或圖像 紊亂的同時，還能夠有效地防止轉(zhuǎn)印紙的背面污染。
從以上所述還可以有許多的改良和變化，在權利要求的范圍內(nèi)，該專利說 明書的公開內(nèi)容不局限于上述的說明。
本專利申請的基礎和優(yōu)先權要求是2008年5月08日、在日本專利局申請 的日本專利申請JP2008-122482，其全部內(nèi)容在此引作結合。
權利要求
1.一種轉(zhuǎn)印設備，其包括將調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片材里后，具有對轉(zhuǎn)印片材的搬送進行導向之板狀導向面的導向部件，其特征在于所述導向部件之轉(zhuǎn)印片材搬送方向的前端，沿著與該轉(zhuǎn)印片材搬送方向呈直角方向里，形成復數(shù)個尖頭形狀部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于所述導向部件里的尖頭形狀部，沿著從所述轉(zhuǎn)印片材搬送方向的上游側(cè)向 下游側(cè)的方向，在垂直于所述轉(zhuǎn)印片材搬送方向的方向上的寬度變細。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于在所述導向部件的所述導向面的背側(cè)里，至少相對于尖頭形狀部配置有導 電部件。
4. 根據(jù)權利要求1至3中任何一項所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于 在所述導向部件里，在所述復數(shù)的尖頭形狀部附近設置了切縫。
5. 根據(jù)權利要求3所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于所述導電部件相對于所述尖頭形狀部以及所述切縫部地被配置。
6. 根據(jù)權利要求1至5中任何一項所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于 在所述導向部件的導向面里，設置了低電阻的片材。
7. —種圖像形成設備，其使用權利要求1至6中任何一項所述的轉(zhuǎn)印設備，其特征在于從通過所述轉(zhuǎn)印設備構成的轉(zhuǎn)印夾持部開始，至將轉(zhuǎn)印有形成于像載置體 上的圖像之轉(zhuǎn)印片材上的調(diào)色劑定影到轉(zhuǎn)印片材里的定影設備中的定影夾持 部為止，在轉(zhuǎn)印片材被縱向方向搬送的搬送路徑中，所述定影夾持部的位置被 配置在，從由所述轉(zhuǎn)印設備構成的轉(zhuǎn)印夾持部的位置開始，相反于像載置體一 側(cè)的上方側(cè)里。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠切實防止搬送過程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印片材背面污染的轉(zhuǎn)印設備及其圖像形成設備，其包括將調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片材S里后，具有對轉(zhuǎn)印片材S的搬送進行導向之板狀導向面30B’的導向部件30’，其特征是在所述導向部件30’之轉(zhuǎn)印片材S搬送方向的前端，從搬送方向的上游側(cè)至下游側(cè)的方向里，沿著與該轉(zhuǎn)印片材搬送方向呈直角方向里，形成復數(shù)個尖頭形狀部30A’。
文檔編號G03G15/16GK101576728SQ200910138139
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權日2008年5月8日
發(fā)明者藤田純平 申請人:株式會社理光