專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)，特別是涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(ThinFilm Transistor Liquid CrystalDisplay，簡稱 TFT-IXD)因其功耗低、制造成本低和無輻射等特點(diǎn)，近年來得到了廣泛應(yīng)用。TFT-IXD用 的液晶顯示面板主要包括對盒設(shè)置的彩色濾光片(Color Filter，簡稱CF)基板和陣列 (Array)基板，以及在CF基板和陣列基板之間填充的液晶層。液晶顯示面板的對盒工藝可 采用液晶滴下技術(shù)(One Drop Fill，簡稱0DF)進(jìn)行液晶的填充，其過程例如在預(yù)先制作 好的陣列基板的顯示區(qū)域滴入液晶，在陣列基板的外圍區(qū)域涂覆有封框膠；在完成封框膠 涂覆以及液晶滴注之后，將CF基板與陣列基板精確對盒，并對封框膠進(jìn)行固化，實(shí)現(xiàn)二個 基板的貼合。在實(shí)現(xiàn)二個基板的貼合過程中，液晶通常是滴注在顯示區(qū)域的中心部分，并由顯 示區(qū)域的中心向四周逐步擴(kuò)散。在液晶向顯示區(qū)域四周擴(kuò)散的過程中，如果位于外圍區(qū)域 的封框膠未完全固化之前就與液晶接觸，未完全固化的封框膠則會污染液晶，從而造成液 晶顯示面板的畫面顯示品質(zhì)不良等缺陷。圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板截面圖。如圖1所 示，為了消除未完全固化的封框膠對液晶可能造成的污染，現(xiàn)有技術(shù)在位于外圍區(qū)域形成 有高度稍大于或等于液晶盒厚度的阻擋框53，用以避免在液晶4從顯示區(qū)域的中心部分向 四周擴(kuò)散過程中與未完全固化的封框膠3接觸；在CF基板2與陣列基板1對盒后，二個基 板上下壓緊阻擋框，以使顯示區(qū)域的液晶4與外圍區(qū)域的封框膠3完全隔離。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)在液晶顯示面板的外圍區(qū)域設(shè)置厚度 稍大于或等于液晶盒的阻擋框的技術(shù)方案，雖然降低了液晶顯示面板對盒工藝中未完全固 化的封框膠對液晶造成污染的幾率，但卻存在著當(dāng)液晶顯示面板的液晶盒發(fā)生形變之前以 及恢復(fù)形變之后，顯示區(qū)域的液晶總量可能發(fā)生變化，從而導(dǎo)致液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì) 和顯示特性不穩(wěn)定的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示面板及其制造方法，用以降低了液晶顯示面板 對盒工藝中未完全固化的封框膠對液晶造成污染的幾率，同時提高液晶顯示面板的產(chǎn)品品 質(zhì)和顯示特性的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括相對貼合的第一基板和第二基板；所述第一基板和第二基板之間填充有液晶；所 述第一基板的外圍區(qū)域和所述第二基板的外圍區(qū)域之間形成有封框膠；所述封框膠與所述第一基板的顯示區(qū)域之間形成有至少一個第一阻擋層；所述封 框膠與所述第二基板的顯示區(qū)域之間形成有至少一個第二阻擋層；所述第一阻擋層和所述 第二阻擋層平行間隔分布；每個所述第一阻擋層和每個所述第二阻擋層的高度均小于1倍盒厚，且每對所述第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚；所述盒厚為所述第 一基板和所述第二基板相對貼合后二者之間的距離。本發(fā)明還提供了一種液晶顯示面板的制造方法，包括步驟1、制備第一基板和第二基板；步驟2、在所述第一基板的外圍區(qū)域形成至少一個第一阻擋層，在所述第二基板的 外圍區(qū)域形成至少一個第二阻擋層；每個所述第一阻擋層和每個所述第二阻擋層的高度均 小于1倍盒厚，且每對所述第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚；所述盒厚為 所述第一基板和所述第二基板相對貼合后二者之間的距離；步驟3、在所述第一基板的顯示區(qū)域滴注液晶，在所述第二基板的外圍區(qū)域涂覆封 框膠，將所述第二基板與所述第一基板對盒設(shè)置，其中，所述第一阻擋層位于所述封框膠與 所述第一基板的顯示區(qū)域之間，所述第二阻擋層位于所述封框膠與所述第二基板的顯示區(qū) 域之間，且所述第一阻擋層和所述第二阻擋層平行間隔分布。本發(fā)明通過設(shè)置滿足上述高度條件的第一阻擋層和第二阻擋層，可有效減緩對盒 工藝中液晶在顯示區(qū)域周邊的擴(kuò)散速度，從而降低液晶顯示面板對盒工藝中未完全固化的 封框膠對液晶造成污染的幾率。在液晶顯示面板處于正常工作狀態(tài)時，第一阻擋層與第二 基板以及第二阻擋層與第一基板之間都留有縫隙，以便于擴(kuò)散到外圍區(qū)域的液晶可通過這 些縫隙返流到顯示區(qū)域中，使得液晶顯示面板的液晶顯示區(qū)域中的液晶總量保持不變，從 而有利于提高液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)和顯示特性的穩(wěn)定性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板截面圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液晶擴(kuò)散過程中液晶顯示面板的俯視圖；圖3為圖2所示液晶顯示面板的A-A'向截面圖；圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的液晶擴(kuò)散過程中液晶顯示面板的俯視圖；圖5為圖4所示液晶顯示面板的B-B'向截面圖；圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的液晶顯示面板的俯視圖；圖7為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制造方法流程圖。附圖標(biāo)記說明1-陣列基板；2-CF基板；3-封框膠；4-液晶； 51-第一阻擋層；52-第二阻擋層；53-阻擋框；7-開口。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明液晶顯示面板包括第一基板和第二基板，第二基板和第一基板上下相對設(shè) 置；在第二基板的顯示區(qū)域和第一基板的顯示區(qū)域之間填充有液晶，形成液晶層；在第二 基板的外圍區(qū)域(即非顯示區(qū)域)和第一基板的外圍區(qū)域之間形成有封框膠，封框膠繞液 晶層外圍設(shè)置。封框膠與第一基板的顯示區(qū)域之間形成有一個或多個阻擋層(以下稱為第 一阻擋層)；封框膠與第二基板的顯示區(qū)域之間也形成有一個或多個阻擋層(以下稱為第 二阻擋層)，第一阻擋層和第二阻擋層平行間隔分布。每個第一阻擋層和每個第二阻擋層的 高度均小于1倍盒厚，且每對第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚。對于TFT-IXD而言，對盒設(shè)置形成液晶顯示面板的兩個基板分別為CF基板和陣列 基板。如果第一基板為CF基板，則第二基板為陣列基板；如果第一基板為陣列基板，則第二 基板為CF基板。下面各詳述實(shí)施例中，均以組成液晶顯示面板的第一基板是陣列基板、第 二基板是CF基板的情形為例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行說明。實(shí)施例一圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液晶擴(kuò)散過程中液晶顯示面板的俯視圖；圖3為 圖2所示液晶顯示面板的A-A'向截面圖。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例液晶顯示面板包括 陣列基板1和CF基板2，CF基板2和陣列基板1上下相對設(shè)置，其中CF基板2的顯示區(qū)域 (顯示區(qū)域如圖中虛線表示的區(qū)域)與陣列基板1的顯示區(qū)域相對應(yīng)，CF基板2的外圍區(qū) 域(即非顯示區(qū)域)與陣列基板1的外圍區(qū)域相對應(yīng)。CF基板2的顯示區(qū)域與陣列基板1 的顯示區(qū)域之間的區(qū)域?yàn)橐壕畛鋮^(qū)，在液晶填充區(qū)中填充有液晶4，形成液晶層；在CF基 板2的外圍區(qū)域與陣列基板1的外圍區(qū)域形成有封框膠3，封框膠3繞液晶層四周圍設(shè)。在 封框膠3與陣列基板的顯示區(qū)域之間形成有一個第一阻擋層51 ；封框膠3與CF基板2的顯 示區(qū)域之間形成有一個第二阻擋層52，第一阻擋層51和第二阻擋層52平行間隔分布，即 第一阻擋層51和第二阻擋層52平行，但第一阻擋層51和第二阻擋層52之間留有縫隙，二 者不交疊。第一阻擋層51與封框膠3之間也留有縫隙，且第二阻擋層52與顯示區(qū)域的邊 緣之間也留有縫隙。用于形成第一阻擋層和/或第二阻擋層的材料可包括用于制備黑矩 陣的材料、用于制備隔墊物的樹脂材料，或其他非金屬材料。圖2和圖3僅示意出了在液晶 擴(kuò)散過程中的液晶分布情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，當(dāng)液晶擴(kuò)散完成之后，第二阻擋層 52與陣列基板1之間、第一阻擋層51與第二阻擋層52之間、第一阻擋層51與CF基板2之 間、以及第一阻擋層51與封框膠3之間也可能填充有液晶。如圖3所示，假設(shè)相對貼合后第一基板和第二基板之間的距離，即液晶顯示面板 的盒厚為L，第一阻擋層的高度為I1,第二阻擋層的高度為I2，每個第一阻擋層的高度I1和 每個第二阻擋層的高度I2均小于1倍盒厚L，且每對第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和 (I^l2)大于1倍盒厚L，即L、I1和I2滿足式(1)0 < I1 < L，0 < I2 < L，且 L < 1廣12 < 2L(1)優(yōu)選的，L、I1和I2滿足式(2)0. 5L < I1 < L，0. 5L < I2 < L，且 L < Ijl2 < 2L (2)雖然圖3示出了第一阻擋層的高度為1工和第二阻擋層的高度為12相等的情形，但 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在滿足式(1)或(2)的前提下，第一阻擋層的高度為I1和第二阻擋層的高度為I2也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為不等的兩個值。如果用W表示封框膠3與顯示區(qū)域邊緣(圖3中用虛線示出)之間的距離，則W 可表示為式(3)W = A+W2+W3+W4+W5 (3)式(3)中，W1表示第一阻擋層51與封框膠3之間的距離；W2表示第一阻擋層51的 寬度；W3表示第一阻擋層51與第二阻擋層52之間的距離；W4表示第二阻擋層52的寬度； W5表示第二阻擋層52與顯示區(qū)域邊緣之間的距離。Wp W2、W3、W4和W5都是大于零的自然 數(shù)，W1、W2、W3、W4和W5的具體取值可根據(jù)實(shí)際需要預(yù)先設(shè)置。優(yōu)選的，IOum彡W2彡IOOum, 5um ^ W3 ^ 50um, IOum ^ W4 ^ lOOum。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)在液晶顯示面板的外圍區(qū)域形成的阻 擋框厚度稍大于或等于液晶盒厚度，因此在液晶顯示面板處于正常使用狀態(tài)下，阻擋框是 完全隔開顯示區(qū)域和外圍區(qū)域，即顯示區(qū)域的液晶無法進(jìn)入外圍區(qū)域。如果液晶顯示面板 在受到外界條件的影響下，如受到高溫、拍打或擠壓等作用下，液晶顯示面板可能發(fā)生變 形，變形后的盒厚相對正常狀態(tài)下的盒厚可能較大，該情形下阻擋框的厚度與液晶盒形成 有一定的高度差，即在顯示區(qū)域與外圍區(qū)域之間形成有縫隙，顯示區(qū)域內(nèi)的液晶可通過該 縫隙流到外圍區(qū)域中。當(dāng)影響液晶顯示面板發(fā)生形變的外界條件消失時，如溫度降至常溫、 拍打或擠壓等外力撤銷時，液晶顯示面板的盒厚恢復(fù)正常，此時阻擋框的厚度與液晶盒相 當(dāng)，即在顯示區(qū)域與外圍區(qū)域之間形成的縫隙消失，顯示區(qū)域與外圍區(qū)域之間被阻擋框完 全隔離，該情形下如果外圍區(qū)域留有部分液晶，則外圍區(qū)域內(nèi)的液晶無法流回顯示區(qū)域，導(dǎo) 致顯示區(qū)域的液晶總量相對于形變前液晶盒內(nèi)顯示區(qū)域中的液晶總量有所減少，從而影響 液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)和顯示特性。與現(xiàn)有的液晶顯示面板結(jié)構(gòu)不同的是，本實(shí)施例每個第一阻擋層51和每個第二 阻擋層52的高度均小于1倍盒厚，且每對第一阻擋層51和第二阻擋層52的厚度之和大于 1倍盒厚?？梢?，本實(shí)施例第一阻擋層51或第二阻擋層52的厚度都不等于液晶顯示面板的 盒厚，這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)至少包括以下兩點(diǎn)1、通過設(shè)置第一阻擋層51和第二阻擋層52，可有效減緩對盒工藝中液晶4在顯示 區(qū)域周邊的擴(kuò)散速度，從而降低液晶顯示面板對盒工藝中未完全固化的封框膠3對液晶4 造成污染的幾率。如圖3所示，設(shè)置了第一阻擋層51和第二阻擋層52之后，封框膠3與顯 示區(qū)域之間形成的通道為折線形通道，液晶4在從顯示區(qū)域的中心向四周擴(kuò)散的過程中， 需經(jīng)過折線形通道方可流到外圍區(qū)域中并與封框膠3接觸。由于液晶4流經(jīng)折線形通道所 受的阻力明顯大于液晶4流經(jīng)直線形通道所受的阻力，因此，相對于沒有設(shè)置第一阻擋層 51和第二阻擋層52的液晶顯示面板結(jié)構(gòu)而言，液晶4在顯示區(qū)域周邊的擴(kuò)散速度明顯減 緩，液晶4從顯示區(qū)域擴(kuò)散到外圍區(qū)域并與封框膠3接觸所需的時間增加了，因此為封框膠 3充分固化贏取了時間，從而降低液晶顯示面板對盒工藝中未完全固化的封框膠3對液晶4 造成污染的幾率。2、在液晶顯示面板處于正常工作狀態(tài)時，第一阻擋層51與CF基板2以及第二阻 擋層52與陣列基板1之間都留有縫隙，以便于擴(kuò)散到外圍區(qū)域的液晶可通過這些縫隙返流 到顯示區(qū)域中。如果液晶顯示面板在受到外界條件的影響下，如受到高溫、拍打或擠壓等作 用下，液晶顯示面板可能發(fā)生變形，顯示區(qū)域內(nèi)的液晶可通過縫隙擴(kuò)散外圍區(qū)域中。當(dāng)影響液晶顯示面板發(fā)生形變的外界條件消失時，如溫度降至常溫、拍打或擠壓等外力撤銷時，外 圍區(qū)域留有的部分液晶又可通過這些縫隙返流到顯示區(qū)域中，使得液晶顯示面板的液晶顯 示區(qū)域中的液晶總量保持不變，從而有利于提高液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)和顯示特性的穩(wěn) 定性。實(shí)施例二圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的液晶擴(kuò)散過程中液晶顯示面板的俯視圖；圖5為 圖4所示液晶顯示面板的B-B'向截面圖。如圖4和圖5所示，與本發(fā)明實(shí)施例一的區(qū)別在 于，本實(shí)施例在陣列基板1的外圍區(qū)域形成有兩個第一阻擋層51，在CF基板2的外圍區(qū)域 形成有兩個第二阻擋層52。第一阻擋層51和第二阻擋層52平行、交替且等間距設(shè)置。圖 4和圖5僅示意出了在液晶擴(kuò)散過程中的液晶分布情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，當(dāng)液晶 擴(kuò)散完成之后，第二阻擋層52與陣列基板1之間、第一阻擋層51與第二阻擋層52之間、第 一阻擋層51與CF基板2之間、以及第一阻擋層51與封框膠3之間也可能填充有液晶。本實(shí)施例在實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例一技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，增加形成在陣列基板上的第一 阻擋層的數(shù)量以及形成在CF基板上的第二阻擋層的數(shù)量，使得可進(jìn)一步通過第一阻擋層 和第二阻擋層的規(guī)則排列形成的阻擋層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)對盒工藝中液晶在顯示區(qū)域周邊的擴(kuò)散 速度的減緩效果，從而有效降低了液晶顯示面板對盒工藝中未完全固化的封框膠對液晶造 成污染的幾率。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)施例技術(shù)方案的啟示下，第一阻擋層的數(shù)量與 第二阻擋層的數(shù)量可以不同，第一阻擋層和第二阻擋層的排列方式可以改變等，各變形實(shí) 施方式的實(shí)現(xiàn)機(jī)理與本實(shí)施例相似，不再贅述。實(shí)施例三圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的液晶顯示面板的俯視圖。如圖6所示，與本發(fā)明 實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例第一阻擋層51和第二阻擋層52的截面形狀為圓角矩形，在 圓角矩形的圓角處形成有導(dǎo)通外圍區(qū)域和顯示區(qū)域的開口 7。發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例過程中發(fā)現(xiàn)，在實(shí)施液晶顯示面板的對盒工藝過程 中，由于液晶內(nèi)部張力作用，液晶4從顯示區(qū)域的中心部分向四周擴(kuò)散的軌跡通常表現(xiàn)為 橢圓，可見液晶4通過第一阻擋層51和第二阻擋層52的四個圓角處擴(kuò)散到外圍區(qū)域并與 封框膠3接觸的幾率，相對于液晶4通過第一阻擋層51和第二阻擋層52的非圓角處擴(kuò)散 到外圍區(qū)域并與封框膠3接觸的幾率低得多，因此，在形狀為圓角矩形的第一阻擋層51和 第二阻擋層52的圓角處設(shè)置開口 7，對減緩液晶4在顯示區(qū)域周邊擴(kuò)散速度的實(shí)際效果影 響很小。但在形狀為圓角矩形的第一阻擋層51和第二阻擋層52的圓角處設(shè)置開口 7，卻有 利于當(dāng)影響液晶顯示面板發(fā)生形變的外界條件消失時，因形變擴(kuò)散到外圍區(qū)域的部分液晶 更容易返流到顯示區(qū)域中。通過上述分析可知，本實(shí)施例在實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例一技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，通過在形 狀為圓角矩形的第一阻擋層和第二阻擋層的圓角處設(shè)置開口，從而更有利于保持液晶顯示 面板的液晶顯示區(qū)域中的液晶總量不變，從而更有利于提高液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)和顯 示特性的穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了上述液晶顯示面板的制造方法。實(shí)施例四
圖7為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制造方法流程圖。如圖7所示， 本實(shí)施例液晶顯示面板的制造方法包括步驟1、采用現(xiàn)有的構(gòu)圖工藝制備第一基板和第二基板。步驟2、在第一基板的外圍區(qū)域形成至少一個第一阻擋層，在第二基板的外圍區(qū)域 形成至少一個第二阻擋層；每個第一阻擋層和每個第二阻擋層的高度均小于1倍盒厚，且 每對第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚；盒厚即為第一基板和第二基板相 對貼合后二者之間的距離。步驟3、在第一基板的顯示區(qū)域滴注液晶，且在第二基板的外圍區(qū)域涂覆封框膠， 將第二基板與第一基板對盒設(shè)置，其中述第一阻擋層位于封框膠與第一基板的顯示區(qū)域之 間，第二阻擋層位于封框膠與所述第二基板的顯示區(qū)域之間，且第一阻擋層和所述第二阻 擋層平行間隔分布。上述技術(shù)方案中，如果第一基板為CF基板，則第二基板為陣列基板；如果第一基 板為陣列基板，則第二基板為CF基板。優(yōu)選的，每個第一阻擋層和/或每個第二阻擋層的 厚度介于0. 5倍盒厚與1倍盒厚之間。每個第一阻擋層和/或每個第二阻擋層的寬度可為 IOum lOOum。用于形成第一阻擋層和/或第二阻擋層的材料可包括用于制備黑矩陣的 材料、用于制備隔墊物的樹脂材料，或其他非金屬材料?？蛇x的，第一阻擋層和/或第二阻 擋層可為圓角矩形，圓角矩形的圓角處可進(jìn)一步形成有導(dǎo)通所述外圍區(qū)域和所述顯示區(qū)域 的開口。具體的，可采用現(xiàn)有的構(gòu)圖工藝實(shí)現(xiàn)上述第一阻擋層和第二阻擋層的制備。下面 以采用黑矩陣材料制備第一阻擋層的過程為例進(jìn)行說明在第一基板上涂覆一層黑矩陣材 料層，黑矩陣材料層的厚度與預(yù)設(shè)的第一阻擋層厚度相同；在涂覆有黑矩陣材料層的第一 基板上罩設(shè)掩模板，通過曝光、顯影等處理在第一基板上形成第一阻擋層圖案。在第二基板 上制備第二阻擋層的方法與該方法相同。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)用于制備第一阻擋層和第 二阻擋層的材料，選擇適宜的制備工藝，如可采用掩膜沉積法、氣相沉積法等工藝制備第一 阻擋層和第二阻擋層。本實(shí)施例通過設(shè)置滿足上述高度條件第一阻擋層和第二阻擋層，可有效減緩對盒 工藝中液晶在顯示區(qū)域周邊的擴(kuò)散速度，從而降低液晶顯示面板對盒工藝中未完全固化的 封框膠對液晶造成污染的幾率。在液晶顯示面板處于正常工作狀態(tài)時，第一阻擋層與第二 基板以及第二阻擋層與第一基板之間都留有縫隙，以便于擴(kuò)散到外圍區(qū)域的液晶可通過這 些縫隙返流到顯示區(qū)域中，使得液晶顯示面板的液晶顯示區(qū)域中的液晶總量保持不變，從 而有利于提高液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)和顯示特性的穩(wěn)定性。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種液晶顯示面板，其特征在于，包括相對貼合的第一基板和第二基板；所述第一基板和第二基板之間填充有液晶；所述第一基板的外圍區(qū)域和所述第二基板的外圍區(qū)域之間形成有封框膠；所述封框膠與所述第一基板的顯示區(qū)域之間形成有至少一個第一阻擋層；所述封框膠與所述第二基板的顯示區(qū)域之間形成有至少一個第二阻擋層；所述第一阻擋層和所述第二阻擋層平行間隔分布；每個所述第一阻擋層和每個所述第二阻擋層的高度均小于1倍盒厚，且每對所述第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚；所述盒厚為所述第一基板和所述第二基板相對貼合后二者之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個所述第一阻擋層和/或每個 第二阻擋層的厚度介于0. 5倍盒厚與1倍盒厚之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一阻擋層和/或第二阻擋 層為圓角矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述圓角矩形為閉合矩形，或所 述圓角矩形的圓角處形成有導(dǎo)通所述外圍區(qū)域和所述顯示區(qū)域的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一阻擋層和所述 第二阻擋層平行交替分布，所述第一阻擋層和所述第二阻擋層的間距為5um 50um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個第一阻擋層和/或 每個第二阻擋層的寬度為IOum lOOum。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一阻擋層和/或第二阻擋 層為非金屬材料層，所述非金屬材料層包括黑矩陣材料層或隔墊物樹脂材料層。
8.一種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，包括步驟1、制備第一基板和第二基板；步驟2、在所述第一基板的外圍區(qū)域形成至少一個第一阻擋層，在所述第二基板的外圍 區(qū)域形成至少一個第二阻擋層；每個所述第一阻擋層和每個所述第二阻擋層的高度均小于 1倍盒厚，且每對所述第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚；所述盒厚為所述 第一基板和所述第二基板相對貼合后二者之間的距離；步驟3、在所述第一基板的顯示區(qū)域滴注液晶，在所述第二基板的外圍區(qū)域涂覆封框 膠，將所述第二基板與所述第一基板對盒設(shè)置，其中，所述第一阻擋層位于所述封框膠與所 述第一基板的顯示區(qū)域之間，所述第二阻擋層位于所述封框膠與所述第二基板的顯示區(qū)域 之間，且所述第一阻擋層和所述第二阻擋層平行間隔分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，每個所述第一阻擋 層和/或每個第二阻擋層的厚度介于0. 5倍盒厚與1倍盒厚之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述第一阻擋 層和/或第二阻擋層為圓角矩形，所述圓角矩形為閉合矩形或在所述圓角矩形的圓角處形 成導(dǎo)通所述外圍區(qū)域和所述顯示區(qū)域的開口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。液晶顯示面板包括相對貼合的第一基板和第二基板；第一基板和第二基板之間填充有液晶；第一基板的外圍區(qū)域和第二基板的外圍區(qū)域之間形成有封框膠；封框膠與第一基板的顯示區(qū)域之間形成有至少一個第一阻擋層；封框膠與第二基板的顯示區(qū)域之間形成有至少一個第二阻擋層；第一阻擋層和第二阻擋層平行間隔分布；每個第一阻擋層和每個第二阻擋層的高度均小于1倍盒厚，且每對第一阻擋層和第二阻擋層的厚度之和大于1倍盒厚。本發(fā)明降低了液晶顯示面板對盒工藝中未完全固化的封框膠對液晶造成污染的幾率，同時提高液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)和顯示特性的穩(wěn)定性。
文檔編號G02F1/1339GK101957511SQ20091008892
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者趙承潭, 郭建, 陳永 申請人:北京京東方光電科技有限公司