專利名稱：：定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在電子照片方式的圖像形成裝置中使用的定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置。
背景技術：
：作為在復印機、打印機等電子照片方式的圖像形成裝置中所使用的定影裝置，多采用熱輥定影方式的定影裝置。熱輥定影方式的定影裝置包括相互壓接的一對輥(定影輥和加壓輥)，通過配置在這對輥的兩個或任意一個的內(nèi)部的鹵素加熱器等構成的加熱單元，將這對輥加熱到規(guī)定溫度(定影溫度)之后，將形成有未定影墨粉圖像的記錄紙供給到一對輥的壓接部(定影壓印部)，使其通過壓接部，利用熱和壓力進行墨粉圖像的定影。但是，在彩色圖像形成裝置所具備的定影裝置中，一般使用一種在定影輥表層設置有由硅橡膠等構成的彈性層的彈性輥。使用彈性輥作為定影輥，定影輥表面會對應于未定影墨粉圖像的凹凸發(fā)生彈性變形，以包覆墨粉圖像表面的方式接觸，所以與單色相比，可以對墨粉量多的彩色未定影墨粉圖像良好地進行加熱定影。此外，通過定影壓印部的彈性層的變形釋放效果，與單色相比，對于容易偏移(offset)的彩色墨粉可以提高脫模性。而且，由于定影壓印部的壓印形狀向上(定影輥一側)呈凸狀(即所謂的逆壓印形狀)，可以提高用紙的剝離性能，不使用剝離爪等剝離單元也能剝離用紙(自我脫模)，可以消除因剝離單元引起的圖像缺陷。但是，這種彩色定影裝置中，為了應對高速化必須加大定影壓印部的壓印幅度。作為加大壓印幅度的方法有以下兩種一種方法是加厚定影輥的彈性層，另一種方法是增大定影輥的直徑。但是，由于彈性層的導熱性很低，所以像現(xiàn)有技術這樣在定影輥的內(nèi)部存在加熱單元的情況下，在具有厚的彈性層的定影輥中，在提4高工藝速度時，會出現(xiàn)定影輥溫度不追隨的問題。而在加大定影輥直徑的情況下，又會產(chǎn)生加熱時間長、耗電量大等問題。為了解決上述問題，近年來在彩色定影裝置中，如專利文獻1所公開，通常采用在定影輥和加壓輥之間搭架定影帶，通過定影帶壓接定影輥和加壓輥的結構的帶定影方式。這種帶定影裝置中，用于加熱熱容量小的定影帶的加熱時間短，而且由于不必在定影輥內(nèi)安裝鹵燈等熱源，所以可以較厚地設置由海綿橡膠等構成的低硬度彈性層，能夠確保較大的壓印幅度。此外，在定影方式中，專利文獻2等公開有以面狀發(fā)熱體為加熱單元的定影裝置(面狀發(fā)熱帶定影方式)。這種面狀發(fā)熱帶定影裝置與現(xiàn)有的加熱輥相比，加熱單元的熱容量變小，同時，作為加熱單元的面狀發(fā)熱體直接發(fā)熱，因此與使用鹵燈間接加熱加熱輥的現(xiàn)有方式相比，熱響應性提高，可以使加熱時間更短、更節(jié)能。專利文獻1:日本國公開專利公報"特開平10-307496號"專利文獻2:日本國公開專利公報"特開2002-333788號"
發(fā)明內(nèi)容但是，這種現(xiàn)有的面狀發(fā)熱帶定影裝置存在以下問題。即，專利文獻2的結構中，從軸方向看到的外形大概呈半圓弧狀的加熱部件和定影輥分離安裝，而且加熱部件的曲率半徑比定影輥的半徑大，寬度也比定影輥的直徑大，所以巻繞的定影帶在與加熱部件接觸的部分會形狀變形。因此，在專利文獻2的結構中，存在從不與定影帶的內(nèi)周面的面狀發(fā)熱體和定影輥相接的區(qū)域向氣氛中放熱，熱效率不好的問題。而且，由于巻繞的定影帶的形狀變形，所以還存在由于相對加熱部件滑動時施加在定影帶上的摩擦力會導致定影帶易于滑動的問題。而且，在定影輥停止轉動的待機中，由于只能預熱與定影帶的加熱部件接觸的部分，所以在待機后立刻轉移到打印動作時，定影帶的熱量被定影輥急速奪走，致使未達標值(undershoot)變大。結果也存在定影帶溫度需要時間恢復到可定影的溫度，F(xiàn)COT(首張復印時間)變長的問題。此外，在專利文獻2中，記載有通過在定影輥的附近配置加熱部件，可降低放熱損耗，提高帶輸送性。但在加熱部件和定影輥分離的結構中，降低放熱損耗，提高帶輸送性的效果絕對不足。此外，還記載有通過在定影輥的附近配置加熱部件，定影輥會由于輻射熱和對流作用而升溫。但在加熱部件和定影輥分離的結構中，能夠對熱容量大的定影輥進行預熱的效果絕對不足。本發(fā)明的第一目的是提供一種定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置，其為加熱時間短的面狀發(fā)熱帶定影方式的定影裝置，熱效率優(yōu)異、消耗電力小，且定影帶不易滑動。第二目的是提供一種首張復印時間進一步縮短的結構的定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置。為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明的定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置，包括定影部和加壓部，上述定影部包括定影輥、面狀發(fā)熱體構成的彎曲的加熱部件、和巻繞在上述定影輥和上述加熱部件的外周的無端狀的定影帶，上述加壓部隔著上述定影帶與該定影部的上述定影輥相對配置，對上述定影輥加壓。上述加熱部件的至少從上述定影輥的軸方向所看到的軸方向的兩端部接近或接觸上述定影輥的周面，從上述軸方向看到的上述兩端部附近的形狀相對上述定影輥的周面平緩形成。根據(jù)上述結構，巻繞在加熱部件和定影輥之間的定影帶的內(nèi)周面的幾乎所有區(qū)域都與加熱部件或定影輥的任意一個接觸，沒有或基本沒有暴露于氣氛中的區(qū)域；所以可以避免或最大程度抑制由定影帶內(nèi)面向空氣中放熱所導致的熱損耗，從而提高熱效率。具體來說，最為優(yōu)選上述定影帶的內(nèi)周面的100%的區(qū)域都與上述加熱部件或上述定影輥的任意一個接觸的結構。但是，如果內(nèi)周面的80%以上，能夠相比于現(xiàn)有結構提高熱效率。而且，定影帶的與加熱部件的接觸部分形狀沒有變形，而是呈現(xiàn)出自然的形狀，所以定影帶的滑動負荷變小，可以抑制定影帶的滑動。因此，在加熱時間短的面狀發(fā)熱帶定影方式的定影裝置中，起到能夠使熱效率更優(yōu)異、消耗電力更小，且定影帶難以滑動的作用。本發(fā)明的定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置還包括解除6上述加壓部的加壓力的加壓解除機構，待機時，通過上述加壓解除機構解除上述加壓部的加壓力，并且上述定影輥旋轉由上述加熱部件的熱預熱。上述結構中，待機時，定影輥也旋轉，通過加熱部件的熱均勻地預熱，所以即使待機結束立即轉移到打印動作，也不會出現(xiàn)定影帶的熱被定影輥急速奪走而使未達標值增大的情況，起到能夠縮短FCOT(首張復印時間)的時間的效果。而且，由于解除加壓部的加壓力之后使定影輥旋轉，所以定影帶并不隨著定影輥的旋轉而旋轉，也能夠避免定影帶的壽命因相對加熱部件和溫度感應器等的滑動而縮短的問題。通過下面的描述可以了解本發(fā)明其他的目的、特征和優(yōu)異點。此外，通過下面參照附圖的說明可以了解本發(fā)明的優(yōu)點。圖1表示本發(fā)明的一個實施方式，是表示彩色復合機具備的定影單元的結構的軸方向所看到的局部截面模式圖。圖2為上述彩色復合機的概略結構圖。圖3為表示上述定影單元的加熱部件的截面結構的擴大圖。圖4為從電阻發(fā)熱層一側看到的上述定影單元的加熱部件的正面圖。圖5表示本發(fā)明的其他實施方式，是表示彩色復合機具備的定影單元的結構的軸方向所看到的局部截面模式圖。圖6表示本發(fā)明的其他實施方式，是表示彩色復合機具備的定影單元的結構的軸方向所看到的局部截面模式圖。圖7表示的是比較例，是表示現(xiàn)有面狀發(fā)熱帶定影方式的定影單元的結構的軸方向所看到的局部截面模式圖。圖8為評價帶運轉性能的試驗方法的說明圖。具體實施例方式(實施方式1)以下，參照圖1至圖4對本發(fā)明的一個實施方式說明如下。而且，在本實施方式中，是將本發(fā)明的定影裝置、圖像形成裝置應用于彩色復合機的情況，圖1為表示彩色復合機具備的定影單元(定影裝置)的結構的軸方向的截面圖，圖2為彩色復合機的概略結構圖，圖3為表示由面狀發(fā)熱體構成的面狀發(fā)熱部件(加熱部件)的截面結構的放大圖，圖4為面狀發(fā)熱部件的正面圖。如圖2所示，本實施方式的彩色復合機IOO包括光學單元E、4組可視圖像形成單元pa、pb、pc、pd、中間轉印帶ll、二次轉印單元14、定影單元15、內(nèi)部送紙單元16和手動送紙單元17?？梢晥D像形成單元pa在作為墨粉像載體的感光鼓101a的周圍配置有帶電單元103a、顯像單元102a、清潔單元104a。一次轉印單元13a隔著中間轉印帶11配置。其他3組可視圖像形成單元pb、pc、pd與可視圖像形成單元pa的結構相同，各單元的顯像單元中收容有黃(Y)、品紅(M)、青綠(C)、黑(B)各色墨粉。光學單元E配置成將來自光源4的數(shù)據(jù)傳送到4組感光鼓101a、101b、101c、101d。中間轉印帶11通過張力輥lla、llb不彎曲地配置，張力輥lib—側抵接配置有廢粉盒12，張力輥lla—側抵接配置有二次轉印單元14。定影單元15的定影輥30和加壓輥31通過未圖示的加壓單元以規(guī)定壓力壓接，配置在二次轉印單元14的下游。本實施方式中具有面狀發(fā)熱帶定影方式的定影單元15，詳情見后述。以下為圖像形成步驟。用帶電單元103a使感光鼓101a表面一樣帶電后，通過光學單元E使感光鼓101a表面對應于圖像信息進行激光曝光，形成靜電潛像。作為帶電單元103a，為了使感光鼓101a表面不會極力產(chǎn)生臭氧而一樣帶電，釆用帶電輥方式。之后，通過顯像單元102a對感光鼓101a上的靜電潛像進行墨粉像顯像，這種被顯像化的墨粉圖像通過被施加有與墨粉相反極性的偏壓的一次轉印單元13a轉印在中間轉印帶11上。其他3組可視圖像形成單元pb、pc、pd也和pa—樣動作，依次在中間轉印帶11上轉印。中間轉印帶11上的墨粉圖像被輸送到二次轉印單元14，另外，在由內(nèi)部送紙單元16的送紙輥16a或者手動送紙單元17的送紙輥17a傳送的記錄紙上，施加與墨粉相反極性的偏壓進行轉印。記錄紙上的墨粉圖像被輸送到定影單元，在通過定影單元15時充分加熱、加壓而熔化在記錄紙上，并向外部排出。下面，參照圖l、圖3、圖4說明本實施方式的定影單元(定影裝置)15的結構。定影單元15利用熱和壓力使已形成在記錄紙(記錄材料)P的表面的未定影墨粉圖像T定影在記錄紙上。其中，該未定影墨粉圖像T由例如非磁性單成分顯影劑(非磁性墨粉)、非磁性二成分顯影劑(非磁性墨粉和載體)、磁性顯影劑(磁性墨粉)等顯影劑(墨粉)形成。如圖1所示，定影單元15采用面狀發(fā)熱帶定影方式，其包括定影輥30;無端狀的定影帶32;用于懸架加熱定影帶32的面狀發(fā)熱部件(加熱部件)33;加壓輥31;作為用于對加壓輥31進行加熱的熱源的加熱燈34;作為構成檢測定影帶32和加壓輥31各自溫度的溫度檢測單元的溫度傳感器的熱敏電阻35a、35b;加壓彈簧53;和加壓解除機構50。此外，由定影輥30、定影帶32、面狀發(fā)熱部件33構成定影部60，由加壓輥31和加熱燈34構成加壓部61。定影輥30和加壓輥31通過加壓彈簧53以規(guī)定負荷(例如本實施例1中為216N)相互壓接，兩輥之間形成定影壓印部(定影輥和加壓輥相互抵接的部分)N。此外，本實施例1的壓印寬度(定影壓印部N的記錄紙輸送方向的寬度)為7mm。向該定影壓印部N傳送己形成未定影墨粉圖像T的記錄紙P，使其通過定影壓印部N，從而使未定影墨粉圖像T在記錄紙P上定影。當記錄紙P通過定影壓印部N時，定影帶32與記錄紙P的墨粉圖像形成面抵接，另一方面，加壓輥31與記錄紙P的墨粉圖像形成面的相反一側的面抵接。定影輥30隔著定影帶32與加壓輥31壓接，由此形成定影壓印部N，并且通過旋轉驅動輸送定影帶32。作為定影輥30，可以使用例如從內(nèi)側開始依次形成有軸30a、彈性層30b的2層結構的輥。軸30a可以使用例如鐵、不銹鋼、鋁、銅等金屬或者上述金屬的合金。此外，彈性層30b適合使用硅橡膠、氟橡膠等具有耐熱性的橡膠材料。其中，本實施例1中，定影輥30的直徑為30mm，軸30a使用直徑15mm的鐵，彈性層30b使用5mm厚的硅海綿橡膠。9作為加壓輥31，例如可以使用從內(nèi)側開始依次形成有軸31a、彈性層31b、脫模層31c的3層結構的輥。軸31a可以使用例如鐵、不銹鋼、鋁、銅等金屬或者上述金屬的合金。此外，彈性層31b可以使用硅橡膠、氟橡膠等具有耐熱性的橡膠材料。此外，脫模層31c適合使用PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的聚合物)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟樹脂。而且，在本實施例1中，加壓輥31的直徑為30mm，軸31a使用直徑24mm、厚2mm的鐵(STKM)，彈性層3lb使用厚3mm的固體硅橡膠，脫模層31c使用厚30pm的PFA管。此外，加壓輥31的內(nèi)部配置有加熱燈34，該加熱燈34由對加壓輥31加熱的鹵燈等構成?？刂齐娐?未圖示)從電源電路(未圖示)向加熱燈34供電(通電)，使加熱燈34發(fā)光，從加熱燈34發(fā)射紅外線。由此，加壓輥31的內(nèi)周面吸收紅外線被加熱，加壓輥31整體被加溫。而且，本實施例中使用額定電力400W的加熱燈34。定影帶32由面狀發(fā)熱部件33加熱到規(guī)定溫度，用于加熱通過定影壓印部N的已形成未定影墨粉圖像T的記錄紙P。定影帶32被面狀發(fā)熱部件33和定影輥30懸架，以規(guī)定的巻繞角9巻繞于定影輥30。該巻繞角e是定影帶32和定影輥30接觸部分的角度，是定影帶32離開定影輥30的表面的2點各自從定影輥30的旋轉中心延伸出來的2條線所形成的角度。而且，定影帶32與定影輥30和面狀發(fā)熱部件33，優(yōu)選設置成定影帶32的內(nèi)面的80%以上，更優(yōu)選90%以上，最優(yōu)選100%的區(qū)域與面狀發(fā)熱部件33或定影輥30的任意一個接觸。定影帶32在定影輥30旋轉時，隨定影輥30旋轉。作為定影帶32，雖然沒有特別圖示，但可以使用以下3層結構的輥在由聚酰亞胺等耐熱樹脂或不銹鋼、鎳等金屬材料構成的中空圓筒狀的基材的表面，形成有作為彈性層的耐熱性和彈性優(yōu)異的合成橡膠材料(例如硅橡膠)，并進一步在其表面形成有作為脫模層的耐熱性和脫模性優(yōu)異的合成樹脂材料(例如PFA、PTFE等氟樹脂)。合成橡膠材料和脫模層形成在定影帶32的外周側。而且，基材使用聚酰亞胺等耐熱樹脂時，更優(yōu)選內(nèi)部添加氟樹脂。這樣可以進一步降低與面狀發(fā)熱部件33之間的摩擦負荷。10本實施例1中，定影帶32的直徑是33mm，基材使用厚70|im的聚酰亞胺，彈性層使用厚150jim的硅橡膠，脫模層使用厚30pm的PFA管，巻繞角9=260°。面狀發(fā)熱部件33由面狀發(fā)熱體組成，和定影帶32相接，其目的在于將定影帶32加熱到規(guī)定溫度。本實施方式的面狀發(fā)熱部件33的至少從軸方向所看到的周方向的兩端部與定影輥30的周面接近或接觸，從軸方向上看的兩端部附近的形狀相對于定影輥30的周面平緩。這種結構下，由于巻繞在面狀發(fā)熱部件33和定影輥30之間的定影帶32可以采用其內(nèi)周面的幾乎所有區(qū)域都與面狀發(fā)熱部件33或定影輥30的任意一個接觸，而沒有或幾乎沒有暴露在氣氛中的區(qū)域的結構，所以能夠避免或最大程度地抑制由定影帶32的內(nèi)周面向空氣中放熱所產(chǎn)生的熱損耗，進而提高熱效率。此外，通過采用這種結構，定影帶32的與面狀發(fā)熱部件33的接觸部分，形狀沒有變形，呈現(xiàn)出自然的形狀，所以可以使定影帶32的滑動負荷變小，抑制定影帶32的滑動。此外，使面狀發(fā)熱部件33的端部與定影輥30接觸時，優(yōu)選在面狀發(fā)熱部件33的端部實施氟樹脂涂敷，或者反之在定影輥30的表層覆蓋氟樹脂管等方法，提高定影輥30的滑動性。再者，本實施方式中的面狀發(fā)熱部件33從軸方向看到的寬度h比定影輥30的直徑小，從軸方向看到的形狀呈子彈頭狀。使軸方向上看到的面狀發(fā)熱部件33的寬度h比軸方向上看到的定影輥30的寬度窄，由此定影帶32可以在定影輥30上巻繞成180°以上的巻繞角，能夠充分確保定影輥30對定影帶32的驅動力，能夠抑制定影帶32的滑動。此外，做成子彈頭形狀可以縮小從軸方向上看到的面狀發(fā)熱部件33的寬度h，而且可以確保擴大與定影帶32的接觸寬度M(定影帶32的旋轉方向的尺寸)。本實施例1中，面狀發(fā)熱部件33的寬度(用紙輸送方向的尺寸)h為25mm，比定影輥30的直徑小，與定影帶32接觸的接觸寬度M是36mm。此外，在本實施例中，定影帶32的內(nèi)面90%的區(qū)域與面狀發(fā)熱部件33或定影輥30中的任意一個接觸。ii此外，例如如圖3所示，面狀發(fā)熱部件33可以具有從內(nèi)側依次形成有電阻發(fā)熱層33a、絕緣層33b、基材33c、涂層33d的4層結構。本實施例1中，作為電阻發(fā)熱層33a，使用厚15)im的不銹鋼(SUS)箔，作為絕緣層33b，使用厚3(Vm的聚酰亞胺，作為基材33c，使用厚lmm的鋁，作為涂層33d，使用厚20pm的PTFE(四氟乙烯樹脂)涂敷。如圖4的正面圖所示，電阻發(fā)熱層33a具有從兩側形成的供電部37向面狀發(fā)熱部件33的長度方向以一定寬度反復延伸折返的發(fā)熱圖案(pattern)。本實施例1中，例如，發(fā)熱圖案的線寬度是2.4mm，相鄰發(fā)熱圖案的間隔為2.4mm，折返長度是320mm，平行的發(fā)熱圖案數(shù)目是6根。此外，供電部37上連接有AC電源(未圖示)，例如向電阻發(fā)熱層33a施加AC100V，由此在電阻發(fā)熱層33a產(chǎn)生大約1000W的熱能。此外，如圖l所示，定影帶32、加壓輥31各自的周面配設有作為溫度檢測單元的熱敏電阻35a、35b，檢測各自的表面溫度。而且，根據(jù)熱敏電阻35a、35b檢測出的溫度數(shù)據(jù)，作為溫度控制單元的控制電路(未圖示)控制向面狀發(fā)熱部件33和加熱燈34的供給電力(通電)，以使定影帶32、加壓輥31的表面溫度達到規(guī)定溫度。而且，本實施例中的熱敏電阻35a采用的是非接觸式，35b采用的是接觸式熱敏電阻。以規(guī)定的定影速度和復印速度向定影壓印部N輸送已形成未定影墨粉圖像T的記錄紙P，利用熱和壓力進行定影。其中，定影速度是所謂的處理速度。此外，復印速度為1分鐘復印一張。上述速度并沒有受到特別限定，但是本實施例l中，定影速度是220mm/sec。定影輥30由未圖示的驅動電動機(驅動單元)驅動旋轉。此外，定影帶32和加壓輥31隨定影輥30旋轉。因此，如圖1所示，定影帶32和加壓輥31反方向旋轉。由此使得記錄紙P通過定影壓印部N。加壓解除機構50的作用在于解除加壓輥31對定影輥30的加壓力。加壓解除機構50包括加壓桿52和分離凸輪51，其中加壓桿52以旋轉支點52a為中心自由搖動。加壓輥31的軸頸部配置在加壓桿52上，加壓彈簧53設置在加壓桿52的旋轉支點52a相反一側的下面，通過上述加壓彈簧53，加壓52向定影輥30—側被施力，由此，加壓輥31對定影輥30加壓。此外，加壓桿52的旋轉支點52a相反一側的上面設置有分離凸輪51，通過電動機(未圖示)旋轉分離凸輪51，將加壓桿52壓向下方，解除加壓輥31的加壓力。而且，本實施方式的定影單元15中，在彩色復合機100待機時，解除加壓輥31的加壓力，使加壓輥31從定影輥30脫離，并同時使定影輥30以比定影速度慢的規(guī)定速度旋轉。本實施例1中以55mm/sec的速度旋轉。以下說明待機時使加壓輥31脫離定影輥30，并且使定影輥30旋轉的理由。待機時要均勻預熱定影輥30的周方向時，面狀發(fā)熱部件33只面對定影輥30的一部分，所以必須使定影輥30旋轉。但是，如果不解除加壓輥31的加壓力而在待機時中也使定影輥30旋轉，則夾在定影輥30和加壓輥31之間的定影帶32也聯(lián)動旋轉，與加壓輥31、面狀發(fā)熱部件33、剝離爪(未圖示)等滑動，導致定影帶32使用壽命縮短。因此，待機中解除加壓輥31的加壓力之后再旋轉定影輥30。解除與加壓輥31的加壓力，即使定影輥30旋轉，定影帶32也不會滑動，隨之旋轉，可以只使定影輥30旋轉。這樣待機中也使定影輥30旋轉進行預熱，由此即使待機結束后立即轉移到打印動作的情況下，也能避免由于定影帶32的熱被定影輥30急速奪走而導致未達標值增大，從而可以縮短FCOT時間。(實施方式2)下面參照圖5對本發(fā)明的其他實施方式進行說明。除了定影部62代替定影部60之外，本實施方式的定影單元40與實施方式1的定影單元15完全相同。因此，為了方便，對實施方式1中使用過的部件和具有相同功能的部件標注同樣的符號，省略說明。此外，在作為本實施方式的實施例的實施例2中，與前面實施例1結構相同的情況省略說明。如圖5所示，定影部62和定影部60的區(qū)別在于面狀發(fā)熱部件42和定影帶41，其他結構都相同。如圖5所示，定影部62的面狀發(fā)熱部件42從軸方向上看到的形狀是和定影輥30同心的圓弧形狀，以包覆定影輥30的方式配置。而且，定影帶41從軸方向上看到的形狀是保持大致圓形的狀態(tài)，并且以相對面狀發(fā)熱部件42滑動的方式設置。通過采用上述結構，與實施方式1的定影單元15相同，巻繞在面狀發(fā)熱部件42和定影輥30之間的定影帶41，其內(nèi)周面的大部分區(qū)域都與面狀發(fā)熱部件42或定影輥30的任意一個接觸，沒有或者幾乎沒有暴露在氣氛中的區(qū)域，所以能夠避免或最大程度抑制由定影帶32的內(nèi)周面向空氣中放熱而產(chǎn)生的熱損耗，從而提高熱效率。尤其是由于定影帶41的形狀近似圓形，所以可以使定影帶41的滑動負荷小于實施方式l的結構，從而進一步抑制定影帶41的滑動。本實施例2中，面狀發(fā)熱部件42的圓弧的曲率半徑r是16.5，寬度h是29mm，比定影輥30的直徑小，與定影輥30上部的周面留有0.5mm的間隙接近配置。此外，本實施例2中，與定影帶41的接觸寬度M(加熱壓印寬度)是26mm。其中，除了從軸方向上看到的形狀、寬度h和接觸寬度M不同之外，其他均與實施例l相同。另一方面，定影帶41也基本上與定影帶31的結構相同，但由于面狀發(fā)熱部件42的形狀不同，其直徑不同。本實施例2中，定影帶41的直徑是31mm，比實施例1中的定影帶32稍小。與定影輥30的巻繞角是260°，與實施例l相同。本實施例2中，定影帶41的內(nèi)面的90%的區(qū)域與面狀發(fā)熱部件42或定影輥30的任意一方接觸。而且，在圖5的結構中，面狀發(fā)熱部件42的內(nèi)側和定影輥30的周面之間設置有間隙，但在要用面狀發(fā)熱部件42主動加熱定影輥30表面時，也可以使面狀發(fā)熱部件42與定影輥30的周面抵接。使面狀發(fā)熱部件42和定影輥30接觸時，優(yōu)選在面狀發(fā)熱部件42的電阻發(fā)熱層上面實施氟樹脂涂敷，或者反之在定影輥30的表層覆蓋氟樹脂管，或者2種方法都用，由此，能夠提高在面狀發(fā)熱部件42內(nèi)側滑動的定影輥30的滑動性。(實施方式3)以下，參照圖6，對本發(fā)明的其他實施方式進行說明。本實施方式的定影輥43，除了配設有具有與定影部62相同結構的加壓部63代替由加壓輥31和加熱燈34組成的加壓部61之外，與實施方式2的定影單元40完全相同。所以，為了方便，對實施方式1、2使用過的部件14和具有相同功能的部件標注相同符號而省略說明。此外，作為本實施方式的實施例的實施例3的說明中，在與之前的實施例l、2相同結構時省略說明。本實施方式的定影單元43的加壓部63與定影部62的結構相同。即，包括相當于定影部30的加壓輥30'，相當于定影帶41的加壓帶41'，相當于面狀發(fā)熱部件42的面狀發(fā)熱部件42'。加壓輥30'借助加壓彈簧53的施加力對定影輥30進行加壓。換句話說，定影部62具有配置有兩個的上下對稱結構，兩個定影部62中一個定影輥30對另一個的定影輥30加壓。檢測加壓輥30'溫度的熱敏電阻35c也配設與熱敏電阻35a相同的非接觸式熱敏電阻。現(xiàn)有的面狀發(fā)熱帶定影方式的定影裝置中，為了方便定影帶滑動，只在定影部一側或加壓部一側設置帶結構。但是，本發(fā)明的結構中，由于帶的滑動負荷小難于滑動，可以像本實施方式這樣在兩方均具有帶結構。由此，將加壓部63也做成帶結構，會使作為面狀發(fā)熱帶定影方式優(yōu)點的短的加熱時間更短，進一步實現(xiàn)節(jié)能化和高速化。而且，在本實施方式的定影單元43中，待機時，解除加壓輥30'的加壓力，同時，加壓部63—側的加壓輥30'也與定影部62—側的定影輥30—起旋轉，加壓輥30'也被預熱。由此，待機時，不僅定影輥30，加壓輥30'也被預熱，所以能夠將待機結束立即轉移到打印動作時的未達標值進一步減小，進一步縮短FCOT(首張復印時間)。而且，本實施例3也和實施例2—樣，面狀發(fā)熱部件42的圓弧的曲率半徑r是16.5mm，寬度h是29mm，比定影輥30的直徑小，與定影輥30上部的周面留有0.5mm的間隙接近配置。此外，面狀發(fā)熱部件42，也和面狀發(fā)熱部件42—樣，圓弧的曲率半徑r是16.5mm，寬度h是29mm，比具有與定影輥30相同結構的加壓輥30'的直徑小，與加壓輥30'下部的周面留有0.5mm的間隙接近配置。此外，加壓輥30，和實施例1中的定影輥30，加壓帶41'和實施例2的定影帶41結構完全相同。實施例(比較例)以下，說明比較例的定影單元146。圖7表示現(xiàn)有技術的面狀發(fā)熱帶定影裝置，即比較例的定影單元146。而且，除了面狀發(fā)熱部件147和定影帶148以外，本比較例的定影單元146與具有圖1所示結構的實施例1完全相同，所以對具有相同功能的部件標注相同符號而省略說明。比較例的面狀發(fā)熱部件147如圖7所示，從軸方向上看到的形狀呈現(xiàn)與定影輥30同心的圓弧形狀。圓弧的曲率半徑r是25mm，寬度h是31mm，比定影輥30的直徑大，在定影輥30上方隔著9mm的間隙配置。而且，比較例的面狀發(fā)熱部件147的與定影輥148的接觸寬度M(加熱壓印寬度)是36mm。其中，除了從軸方向上看到的形狀、寬度h和接觸寬度M不同之外，其他均與實施例1相同。定影帶148基本上和實施例1的定影帶32的結構相同，但其直徑是40mm，比定影帶32大，與定影輥30的巻繞角9是170°。(實驗1)使用上述實施例13和比較例的定影單元，進行評價帶運行性能的實驗。參照圖8對實驗方法予以說明。圖8表示的是對實施例1的定影單元15進行實驗的狀態(tài)。作為實驗方法，如圖8所示，以規(guī)定的負荷荷重將制動器墊71緊緊按到定影帶32的上表面上，旋轉驅動定影單元15，求得定影帶32開始滑動的負荷荷重。制動器墊71是硅海綿橡膠制的，貼在以旋轉支點70a為中心自由旋轉的被軸支承的板70的下表面。通過在板70上表面放砝碼，給定影帶32加負荷，每次增加1N。表1表示實驗結果。16由表1可知，比較例中施加IN的負荷荷重導致定影帶滑動，但是表<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>在實施例1、3中滑動開始時的負荷荷重是4N，實施例2中是8N。作為定影帶運行性能，實施例13優(yōu)異于比較例。這是由于，與比較例相比，實施例13中從軸方向看到的定影帶的形狀更自然且懸架于負荷少的形狀，而且定影帶的巻繞角大，可以充分確保定影輥對定影帶的驅動力。而且，作為從軸方向上看到的定影帶的形狀，優(yōu)選實施例2和3中接近于圓的形狀，這種形狀負荷最少。但是，由于實施例3中上下都是帶結構，所以與一方是輥結構的實施例2相比，還是容易滑動。(實驗2)接著，進行評價上述實施例13和比較例的定影單元的各種定影特性(加熱時間和溫度追隨性)的實驗。以下具體介紹實驗方法。首先，在加熱時，只向作為加熱部件的面狀發(fā)熱部件(額定1000W)全功率投入電力，在定影輥最開始旋轉的狀態(tài)(處理速度220mm/s)下進行加熱，測定出定影輥到達控制溫度190。C所需的時間。然后，加熱結束后，立即通過相位控制將對面狀發(fā)熱部件的投入電力切換為800W，將對加壓輥一側的加熱燈的投入電力切換為200W，測定出橫向傳送克重80g/m2、A4尺寸的用紙，以50張/分的速度傳送總計30張紙時的定影輥的溫度追隨性。作為溫度追隨性的評價，調(diào)查送紙中定影輥溫度低于190°C的控制溫度多少。實驗結果合并記錄在上述表1中。從表1的結果可知，比較例需要20.7秒的加熱時間，與此相對，實施例1中縮短到1S.8秒，實施例2中縮短到15.1秒。這是因為在比較例中，1)定影帶的內(nèi)面存在暴露在氣氛中的區(qū)域，存在由該區(qū)域向空氣中放熱而導致的熱損耗；2)定影輥和面狀發(fā)熱部件之間的間隙大，存在因從面狀發(fā)熱體部件下面向空氣中放熱而導致的熱損耗，與此相對，實施例1和2中，定影帶內(nèi)面暴露在氣氛中的區(qū)域小到10%以下，而且定影輥和面狀發(fā)熱體部件之間的間隙也小，所以由定影帶和面狀發(fā)熱體部件向空氣中放熱而導致的熱損耗降低。此外，實施例3的加熱時間是13.6秒，比實施例2更短。這是由18于，實施例3中在加壓部一側也為帶結構，與實施例2相比，加壓部一側的熱容量也降低的緣故。此外，作為溫度追隨性，從表1所示可知，在比較例和實施例1中，傳送30張紙的期間，溫度從190。C的控制溫度下降一10deg，即溫度下降到18(TC，與此相對，實施例2和實施例3的溫度沒有下降(Odeg)，可以維持在19(TC的控制溫度，溫度追隨性優(yōu)異。其理由是因為在比較例和實施例1中，由于面狀發(fā)熱體部件的大部分都處在與定影輥分離的位置關系，所以定影輥通過面狀發(fā)熱體部件直接加熱的效果小，僅通過定影帶加熱。結果，即使加熱結束，定影輥也不能充分升溫，即使轉移到送紙模式，也由于定影輥的熱散失，導致溫度下降。另一方面，實施例2和實施例3中，由于面狀發(fā)熱體部件的整體都接近定影輥，所以由面狀發(fā)熱體部件直接加熱定影輥，因此，加熱結束時刻，定影輥可以充分升溫，可以確保溫度追隨性。本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，可以在權利要求所示的范圍內(nèi)進行各種變更，將不同實施方式所分別公開的技術手段進行適當?shù)慕M合得到的實施方式也包括在本發(fā)明的技術范圍內(nèi)。如上所述，本發(fā)明的定影裝置包括定影部和加壓部，上述定影部包括定影輥、由面狀發(fā)熱體構成的彎曲的加熱部件和巻繞在上述定影輥和上述加熱部件的外周的無端狀的定影帶，上述加壓部隔著上述定影帶與該定影部的定影輥相對配置、對上述定影輥加壓，上述加熱部件的至少從軸方向所看到的周方向的兩端部與上述定影輥的周面接近或接觸，從軸方向上看到上述兩端部附近的形狀相對上述定影輥的周面平緩。根據(jù)上述結構，巻繞在加熱部件和定影輥之間的定影帶，其內(nèi)周面幾乎所有的區(qū)域都與加熱部件或定影輥的任意一個接觸，沒有或幾乎沒有暴露在氣氛中的區(qū)域，所以能夠避免或最大程度抑制由定影帶內(nèi)面向空氣中放熱而導致的熱損耗，提高熱效率。而且，定影帶的與加熱部件接觸的部分并沒有形狀變形而是呈自然的形狀，所以定影帶的滑動負荷變小，可以抑制定影帶的滑動。具體說，在本發(fā)明的定影裝置中，優(yōu)選是上述定影帶的內(nèi)周面的100%區(qū)域都與上述加熱部件或上述定影輥的任意一個接觸的結構，但是只要內(nèi)周面的80%以上，就能相比于現(xiàn)有技術提高熱效率。而且，在本發(fā)明的定影裝置中，進一步上述加熱部件形成與上述定影輥呈同心的圓弧狀，以包覆上述定影輥的方式配置，上述定影帶從軸方向看到的形狀保持大致圓形的狀態(tài)，并且相對上述加熱部件滑動。根據(jù)上述結構，定影帶的形狀為大致接近圓形的形狀，所以可以有效地減小定影帶的滑動負荷，進一步抑制定影帶的滑動。此外，加熱部件內(nèi)側的整個區(qū)域是與定影帶的周面接近的位置關系，所以不通過定影帶，加熱部件直接加熱定影輥的效果也更高。在本發(fā)明的定影裝置中，更優(yōu)選從軸方向上看到的上述加熱部件的寬度比從軸方向上看到的上述定影輥的寬度小。根據(jù)上述結構，定影帶以180度以上巻繞定影輥，能夠充分確保定影輥對定影帶的驅動力，能夠有效抑制定影帶的滑動。在本發(fā)明的定影裝置中，還能夠構成為包括解除上述加壓部的加壓力的加壓解除機構，待機時，通過上述加壓解除機構解除上述加壓部的加壓力，并且上述定影輥旋轉被預熱。上述結構中，待機時，定影輥也旋轉，由加熱部件的熱均勻預熱，所以即使待機后立即轉移到打印動作，也不會出現(xiàn)定影帶的熱被定影輥急速奪走而使未達標值變大的情況，從而縮短FCOT(首張復印時間)。而且，解除加壓部的加壓力之后使定影輥旋轉，所以定影帶不會隨著定影輥旋轉，能夠避免定影帶的壽命因相對加熱部件和溫度傳感器等的滑動而縮短等問題。在本發(fā)明的定影裝置中，還能夠構成為上述加壓部具有與上述定影部相同的結構，包括相當于上述定影輥的加壓輥、相當于上述定影帶的加壓帶、相當于上述加熱部件的加壓側加熱部件?，F(xiàn)有的面狀發(fā)熱帶定影方式的定影裝置，由于定影帶易于滑動，只在定影部一側或加壓部一側的任意一方采用帶結構，但本發(fā)明由于帶的滑動負荷小且難于滑動，可以在上述兩方都設置成帶結構，通過在加壓部一側也采取帶結構，可以進一步縮短作為面狀發(fā)熱帶定影方20式的優(yōu)點的很短的加熱時間，從而實現(xiàn)更加節(jié)能、高速化。此外，如果加壓部一側也采取帶結構的情況下，優(yōu)選待機時加壓輥也與上述定影輥一同旋轉、預熱。由此，待機時，加熱部件的熱不僅預熱定影輥也預熱加壓輥，所以可以進一步降低待機結束立即轉移到打印動作時的未達標值，進一步縮短FCOT(首張復印時間)。本發(fā)明也屬于包括上述本發(fā)明的定影裝置的圖像形成裝置的范疇。在發(fā)明的詳細說明中涉及的具體的實施方式或實施例，歸根到底是用于明確本發(fā)明的技術內(nèi)容，不應當將其狹義地解釋為只限定于這些具體的例子，在本發(fā)明的主旨和所述權利要求事項的范圍內(nèi)，可以進行各種變更加以實施。2權利要求1、一種定影裝置，其包括定影部和加壓部，所述定影部包括定影輥、由面狀發(fā)熱體構成的彎曲的加熱部件和卷繞在所述定影輥和所述加熱部件的外周的無端狀的定影帶，所述加壓部隔著所述定影帶與該定影部的所述定影輥相向配置，對所述定影輥加壓，所述定影裝置的特征在于所述加熱部件的至少從所述定影輥的軸方向所看到的周方向的兩端部接近或接觸所述定影輥的周面，從所述軸方向看到的所述兩端部附近的形狀相對于所述定影輥的周面平緩。2、如權利要求l所述的定影裝置，其特征在于所述定影帶的內(nèi)周面的80%以上的區(qū)域與所述加熱部件或所述定影輥的任意一個接觸。3、如權利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于所述加熱部件形成與所述定影輥呈同心的圓弧狀，以包覆所述定影輥的方式配置；所述定影帶保持從所述軸方向上看到的形狀為大致圓形的狀態(tài)，并且相對所述加熱部件滑動。4、如權利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于所述軸方向..t:看到的所述加熱部件的寬度比從所述軸方向上看到的所述定影輥的寬度小。5、如權利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于其包括解除所述加壓部的加壓力的加壓解除機構，待機時，通過所述加壓解除機構解除所述加壓部的加壓力，并且所述定影輥旋轉，由所述加熱部件的熱預熱。6、如權利要求1或2所述的定影裝置，其特征在于所述加壓部具有與所述定影部相同的結構，包括相當于所述定影輥的加壓輥、相當于所述定影帶的加壓帶、相當于所述加熱部件的加壓側加熱部件。7、如權利要求5所述的定影裝置，其特征在于所述加壓部具有與所述定影部相同的結構，包括相當于所述定影輥的加壓輥、相當于所述定影帶的加壓帶、相當于所述加熱部件的加壓側加熱部件，待機時，所述加壓輥和所述定影帶一同旋轉，由所述加熱部件的熱預熱。8、一種圖像形成裝置，其包括定影部和加壓部，所述定影部包括定影輥、由面狀發(fā)熱體構成的彎曲的加熱部件和巻繞在所述定影輥和所述加熱部件的外周的無端狀的定影帶，所述加壓部隔著所述定影帶與該定影部的所述定影輥相向配置，對所述定影輥加壓，所述圖像形成裝置的特征在于所述定影裝置的所述加熱部件的至少從所述定影輥的軸方向所看到的周方向的兩端部接近或接觸所述定影輥的周面，從所述軸方向看到的所述兩端部附近的形狀相對于所述定影輥的周面平緩。9、如權利要求8所述的圖像形成裝置，其特征在于所述定影裝置包括解除所述加壓部的加壓力的加壓解除機構，待機時，通過所述加壓解除機構解除所述加壓部的加壓力，并且所述定影輥旋轉，由所述加熱部件的熱預熱。全文摘要本發(fā)明涉及定影裝置和包括該定影裝置的圖像形成裝置。本發(fā)明的定影裝置中，面狀發(fā)熱部件的至少從定影輥的軸方向所看到的周方向的兩端部與定影輥的周面至少接近或接觸，從所述軸方向上看到的上端部附近的形狀相對定影輥的周面平緩形成。卷繞在所述面狀發(fā)熱部件和所述定影輥之間的定影帶的內(nèi)周面的幾乎所有區(qū)域都與所述面狀發(fā)熱部件或所述定影輥的任意一個接觸，而且與加熱部件的接觸部分形狀沒有變形地呈自然的狀態(tài)。所以，在加熱時間短的面狀發(fā)熱帶定影方式的定影裝置中，能夠實現(xiàn)熱效率優(yōu)異，消耗電力小，且定影帶難于滑動的結構。文檔編號G03G15/20GK101488002SQ200910003659公開日2009年7月22日申請日期2009年1月14日優(yōu)先權日2008年1月15日發(fā)明者香川敏章申請人:夏普株式會社