專利名稱：薄膜貼附裝置、薄膜貼附方法及電子紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜貼附裝置、薄膜貼附方法及電子紙的制造方法，特別是涉及使多 個薄膜基材彎曲而貼附的薄膜貼附裝置、薄膜貼附方法及電子紙的制造方法。
背景技術(shù)：
例如，關(guān)于電車內(nèi)廣告及街頭POP (Point of purchase advertising)廣告，從紙 資源的節(jié)約及耗電低的觀點(diǎn)出發(fā)，期待用電子紙技術(shù)來對其進(jìn)行替代?？梢灶A(yù)想到該電子 紙作為上述用途而安裝在電車內(nèi)上部或建筑物的柱子等具有曲面的場所。為了得到該用途 所需的高耐久性及穩(wěn)定的視覺確認(rèn)性，期望以在制造工序內(nèi)預(yù)先形成了期望的曲面形狀的 狀態(tài)下出廠。并且，雖然作為電子紙的制造工序之一，存在粘接多個薄膜基材的工序，但在利用 該工序形成曲面形狀時，目前應(yīng)用了層疊多個樹脂制薄片的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。具體 地講，如圖IA所示，準(zhǔn)備具有圖中所期望的曲面形狀的陰模2、和具有與此相對的形狀的陽 模3這兩種模具2、3，并吸附保持分別粘接在該兩種模具上的薄膜基材5A、5B。接著，如圖IB 所示，可以使用通過在組合上述兩種模具2、3的狀態(tài)下進(jìn)行加壓(用箭頭F表示加壓力)， 來貼附薄膜基材5A、5B的方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-161528號公報(bào)但是，在使用了上述方法的情況下，會產(chǎn)生下述的(a) (d)的問題點(diǎn)。(a)需要兩種專用的模具2、3，并且為了使這些模具2、3嚙合，對于相對的模具的 面(在圖IA中用標(biāo)號2a、3a表示的面)要求較高的加工精度。(b)在粘貼了三張以上的薄膜基材時，由于薄膜基材的厚度增大、曲率半徑變化， 因此進(jìn)一步需要改變了曲率半徑的模具。(c)由于將整個面一并粘接，因此沒有使存在于粘結(jié)劑等中的氣泡出逃的地方，因 而為了除去該氣泡，在粘接工序后另外需要?dú)馀莩スば颉?d)在粘接時使用了粘結(jié)劑的情況下，由于模具2、3的彎曲形狀而會使粘結(jié)劑產(chǎn) 生偏向一方的情況，產(chǎn)品的厚度會不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的總體目的在于，提供一種解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題的、經(jīng)改良的有用的 薄膜貼附裝置、薄膜貼附方法及電子紙的制造方法。本發(fā)明的更詳細(xì)的目的在于，提供一種薄膜貼附裝置、薄膜貼附方法及電子紙的 制造方法，其制造設(shè)備簡單，并在內(nèi)部不殘存氣泡等，能夠在具有曲面的狀態(tài)下，可靠地貼 附多個薄膜基材。為了達(dá)成上述目的，從一個觀點(diǎn)出發(fā)提供一種薄膜貼附裝置，其將第1薄膜基材 和第2薄膜基材粘接成曲面形狀，其中，所述薄膜貼附裝置設(shè)有模具，其安裝有所述第1薄 膜基材，并設(shè)有具備所期望的曲面形狀的曲面狀安裝面；吸附保持裝置，其構(gòu)成為能夠在所述曲面狀安裝面上相對移動，并具有多個真空室，該多個真空室設(shè)有對所述第2薄膜基材 進(jìn)行吸附保持的吸附面；以及吸引裝置，其能夠?qū)λ龆鄠€真空室單獨(dú)進(jìn)行吸引處理，所述 吸引裝置隨著所述吸附保持裝置的移動，在與所述第2薄膜基材相對的相對位置，開始針 對與該相對位置對應(yīng)的所述真空室的吸引處理，隨著所述第2薄膜基材貼附到所述第1薄 膜基材，依次停止針對與所貼附的所述第2薄膜對應(yīng)的所述真空室的吸引處理。從達(dá)成上述目的的另一觀點(diǎn)出發(fā)，提供一種薄膜貼附方法，將多個薄膜基材粘接 成曲面形狀，其中，所述薄膜貼附方法包括安裝工序，在模具上安裝第1薄膜基材，該模具 設(shè)有具備所期望的曲面形狀的曲面狀安裝面；以及貼附工序，使用吸附保持裝置，將第2薄 膜基材貼附到所述第1薄膜基材上，該吸附保持裝置構(gòu)成為能夠在所述曲面狀安裝面上相 對移動，并具有多個真空室，該多個真空室分別設(shè)有對所述第2薄膜基材進(jìn)行吸附保持的 吸附面；在所述貼附工序中，在與所述第2薄膜基材相對的相對位置，開始針對與該相對位 置對應(yīng)的所述真空室的吸引處理，隨著所述吸附保持裝置的移動而貼附所述第1及第2薄 膜基材，伴隨于此依次停止針對與所貼附的所述第2薄膜對應(yīng)的所述真空室的吸引處理。另外，從達(dá)成上述目的另一觀點(diǎn)出發(fā)，提供一種電子紙制造方法，將第1及第2薄 膜基材貼附成曲面形狀，該第1及第2薄膜基材是夾著電子紙的液晶而配置的基板，其中， 所述電子紙制造方法包括安裝工序，在模具上安裝所述第1薄膜基材，該模具設(shè)有具備所 期望的曲面形狀的曲面狀安裝面；以及貼附工序，使用吸附保持裝置，將所述第2薄膜基 材貼附到所述第1薄膜基材上，該吸附保持裝置構(gòu)成為能夠在所述曲面狀安裝面上相對移 動，并具有多個真空室，該多個真空室分別設(shè)有對所述第2薄膜基材進(jìn)行吸附保持的吸附 面；在所述貼附工序中，在與所述第2薄膜基材相對的相對位置，開始針對與該相對位置對 應(yīng)的所述真空室的吸引處理，隨著所述吸附保持裝置的移動而貼附所述第1及第2薄膜基 材，伴隨于此依次停止針對與所貼附的所述第2薄膜對應(yīng)的所述真空室的吸引處理。根據(jù)本發(fā)明，即使在粘接3張以上的薄膜基材時，也不需要多個模具，并能夠削減 模具制造成本。并且，在進(jìn)行貼附處理時，由于是一邊趕出氣泡一邊粘接第1及第2薄膜基 材，因此所貼附的薄膜基材內(nèi)不存在氣泡，從而可以不需要?dú)馀莩スば颉?br>

圖IA是作為以往的一例的薄膜貼附裝置的示意結(jié)構(gòu)圖(貼附前)。圖IB是作為以往的一例的薄膜貼附裝置的示意結(jié)構(gòu)圖(貼附時)。圖2是示出作為本發(fā)明的一例的薄膜貼附裝置的基本結(jié)構(gòu)，并示出曲面狀吸附面 為向上凸出的形狀的例子的圖。圖3是放大表示圖2所示的薄膜貼附裝置的吸附保持裝置的立體圖。圖4是示出作為本發(fā)明的一例的薄膜貼附裝置的基本結(jié)構(gòu)，并示出曲面狀吸附面 為凹形狀的例子的圖。圖5是作為本發(fā)明的一個實(shí)施例的薄膜貼附裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖6A是用于說明吸附滾筒的結(jié)構(gòu)的圖。圖6B是吸附滾筒的截面圖。圖7是示出作為本發(fā)明的一個實(shí)施例的薄膜貼附裝置的吸附滾筒的控制系統(tǒng)的 框圖。
圖8是示出針對吸附滾筒的真空室的吸引處理的。N／。FF定時的時序圖。
圖9是示出作為本發(fā)明的一個實(shí)施例的薄膜貼附裝置的動作的流程圖。
圖lo是示出使模具的曲面狀吸附面形成為波型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
標(biāo)號說明
loA、10B、30薄膜貼附裝置11A、11B、11C模具
12吸附保持裝置(吸附滾筒)13一l—13—8真空室
14一l—14—8吸附面15A、15B、15C曲面狀吸附面
17吸引裝置20A、20B薄膜基材
3l供給卷32間隔物散布裝置
33間隔物34粘結(jié)劑固化裝置
35分配器36粘結(jié)劑
37進(jìn)給臺39薄膜切割器
40滾筒旋轉(zhuǎn)軸4l滾筒加壓裝置
42連通管44定位標(biāo)記
45角度檢測裝置46壓力檢測裝置
49控制裝置具體實(shí)施方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖2示出作為本發(fā)明的一例的薄膜貼附裝置loA的基本結(jié)構(gòu)，圖3放大示出設(shè)在薄膜貼附裝置loA的吸附保持裝置12。薄膜貼附裝置loA是將薄膜基材20A和薄膜基材20B粘在一起的裝置。該薄膜貼附裝置loA由模具11A、吸附保持裝置12及吸引裝置17等構(gòu)成。
模具11A是與吸附保持裝置12相對的面成為曲面形狀(具體而言是凸的半圓筒形狀)的曲面狀吸附面15A。在圖2所示的例子中，示出了曲面狀吸附面15為向上凸的形狀的例子。該曲面狀吸附面15A上形成有多個微小的孔，并且在模具11A上連接有吸引裝置17。當(dāng)驅(qū)動該吸引裝置17時，從曲面狀吸附面15A的微小的孔進(jìn)行吸引處理，從而薄膜基材20A吸附在曲面狀吸附面15A。由此，薄膜基材20A安裝在模具11A上。
如圖5中放大表示，吸附保持裝置12整體上具有圓筒形狀，并構(gòu)成為以旋轉(zhuǎn)軸40為中心向圖中箭頭A所示的方向旋轉(zhuǎn)。該吸附保持裝置12起到如下所述的作用，即如后所述，通過一邊針對薄膜基材20B適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保持及解除保持，一邊在模具11A上相對移動，從而將薄膜基材20B貼附(粘貼)到薄膜基材20A。
并且，模具11A相對上述吸附保持裝置12的相對移動，可以是將吸附保持裝置12固定而使模具11A移動的結(jié)構(gòu)，也可以是相反地將模具11A固定而使吸附保持裝置12移動的結(jié)構(gòu)。另外，在進(jìn)行該貼附處理時，預(yù)先在薄膜基材20A或薄膜基材20B中的至少一方上涂布粘結(jié)劑。
在上述吸附保持裝置12的內(nèi)部設(shè)有多個(在本實(shí)施例中為8個)第l真空室13一l一第8真空室13—8。該各第l真空室13一l一第8真空室13—8的各外周面，成為形成有多個微小的孔的第l吸附面14一l一第8吸附面14—8。
并且，在吸附保持裝置12上也連接有吸引裝置17，并構(gòu)成為能夠?qū)Ω鞯?真空室 13-1 第8真空室13-8進(jìn)行吸引處理的結(jié)構(gòu)。此時，吸引裝置17成為能夠?qū)Ω鞯?真空 室13-1 第8真空室13-8分別進(jìn)行吸引處理的結(jié)構(gòu)。因此，當(dāng)驅(qū)動吸引裝置17時，通過第1真空室13-1 第8真空室13_8從第1吸 附面14-1 第8吸附面14-8的微小的孔進(jìn)行吸引處理，從而將薄膜基材20B吸附到第1 吸附面14-1 第8吸附面14-8。由此，薄膜基材20B安裝在吸附保持裝置12上。此時，如上所述，由于吸引裝置17成為能夠?qū)Φ?真空室13-1 第8真空室13_8 分別進(jìn)行吸引處理的結(jié)構(gòu)，因此可以在吸附保持裝置12的規(guī)定角度范圍內(nèi)保持薄膜基材 20B，而不是在吸附保持裝置12的全周上保持薄膜基材20B。例如，在吸引裝置17進(jìn)行了僅對第1真空室13-1的吸引處理時，薄膜基材20B僅 吸引保持在第1吸附面14-1。并且，在僅對第2真空室13-2和第3真空室13_3進(jìn)行了吸 引處理時，薄膜基材20B僅吸引保持在第2吸附面14-2和第3吸附面14_3。接著，對如上構(gòu)成的薄膜貼附裝置IOA的動作進(jìn)行說明。在圖2所示的例子中，在固定吸附保持裝置12的同時模具IlA向圖中的箭頭V所 示的方向移動，由此吸附保持裝置12成為在模具IlA的曲面狀吸附面15A上向與箭頭V方 向的反方向(圖中的左方向)相對移動的結(jié)構(gòu)。在將薄膜基材20A定位并放置在曲面狀吸附面15A上后，通過吸引裝置17向模具 IlA進(jìn)行吸引處理，并通過該吸引力保持在曲面狀吸附面15A上。在開始薄膜基材20A和薄膜基材20B之間的貼附處理時(以下，稱為貼附開始 時)，吸附保持裝置12位于曲面狀吸附面15A的圖2中用箭頭Pl所示的位置(以下，稱為 貼附開始位置)。并且，在該貼附開始時，吸附保持裝置12已經(jīng)在其外周約180°的范圍上 保持薄膜基材20B。如上所述，吸附保持裝置12雖然具有第1真空室13-1 第8真空室13_8，但是 伴隨吸附保持裝置12的移動，在薄膜基材20B與吸附保持裝置12的表面相對的范圍中的 真空室通過吸引裝置17進(jìn)行吸引處理，由此進(jìn)行該吸引處理的吸附面保持薄膜基板材料 20B。與此相對，隨著薄膜基材20B通過吸附保持裝置12的移動而貼附到薄膜基材20A， 吸引裝置17依次停止對與所貼附的第2薄膜20B對應(yīng)的真空室的吸引處理。該對真空室 的吸引處理的切換處理是在貼附時間開始之后，到吸附保持裝置12從貼附開始位置Pl移 動到貼附結(jié)束位置P2(圖2中用箭頭表示)期間依次實(shí)施。使用吸附保持裝置12移動到曲面狀吸附面15A的大致中央位置的狀態(tài)的圖2，說 明上述處理的具體動作。當(dāng)從圖2所示的狀態(tài)，吸附保持裝置12向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的同時，模具IlA相對 地向箭頭V方向移動時，第1真空室13-1變成與薄膜基材20B相對。因此，通過吸引裝置 17開始針對第1真空室13-1的吸引處理。由此，在薄膜基材20B與第1吸附面14_1接觸 時，薄膜基材20B保持在第1吸附面14-1。與此相對，當(dāng)吸附保持裝置12從圖2所示的狀態(tài)向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的同時模具 IlA相對地向箭頭V方向移動時，保持在第6吸附面14-6上的薄膜基材20B貼附在薄膜基 材20A上。如上所述，當(dāng)薄膜基材20B貼附在薄膜基材20A之后，仍繼續(xù)進(jìn)行對第6真空室13-6的吸引處理時，第6吸附面14-6的薄膜基材20B的保持力(吸引力)，作為將薄膜基 材20B從薄膜基材20A剝離的力來發(fā)揮功能。在此構(gòu)成為，在薄膜基材20B貼附到薄膜基材20A之后，停止吸引裝置17進(jìn)行的、 針對與貼附結(jié)束位置對應(yīng)的第6真空室13-6的吸引處理的結(jié)構(gòu)。隨著吸附保持裝置12的 曲面狀吸附面15A上的移動以及以滾筒旋轉(zhuǎn)軸40為中心的旋轉(zhuǎn)來實(shí)施上述處理，從而在薄 膜基材20B與吸附保持裝置12相對的規(guī)定范圍(在圖2所示的例子中，圖中θ所示的約 180°范圍)中，能夠可靠地保持薄膜基材20Β。并且，由于將薄膜基材20Β貼附到薄膜基 材20Α之后，立即解除對薄膜基材20Β的保持，因此能夠可靠地防止由吸附保持裝置12引 起的薄膜基材20Β從薄膜基材20Α剝離。如上所述，由于圖2所示的薄膜貼附裝置IOA構(gòu)成為通過使圓筒形狀的吸附保持 裝置12在設(shè)于模具IlA的期望形狀的曲面狀吸附面15Α的上部移動，從而一邊貼附薄膜基 材20Α、20Β —邊成型，因此可以與以往不同地使模具僅為一個(僅模具11Α)。如上所述， 由于可以減少制造成本高的模具的數(shù)量，因此可以實(shí)現(xiàn)降低薄膜貼附裝置IOA的成本。并 且，如上所述，由于并不需要使用兩個模具，因此不再需要如以往那樣為了組合兩個模具而 進(jìn)行的高精度的模具加工，由此也可以實(shí)現(xiàn)成本的降低。并且，在上述的例子中說明了貼附薄膜基材20Α和薄膜基材20Β這兩張薄膜基材 的情況，但是在粘貼三張以上的薄膜基材的情況下，也可以進(jìn)行貼附處理而不用將模具IlA 替代為其他的模具。即，當(dāng)使薄膜基材的層疊數(shù)增加而伴隨與此薄膜基材的厚度增大時，曲 率半徑變化。這樣，當(dāng)由于層疊而使薄膜基材的曲率半徑變化時，在以往的組合兩個模具 5Α、5Β(參照圖1Α、1Β)來成型的方法中，伴隨曲率半徑的變化需要制造多個模具。與此相對，在上述的薄膜貼附裝置IOA中，即使通過在曲面狀吸附面15Α上層疊薄 膜基材而使薄膜基材的曲率半徑變化，也由于在其上部重復(fù)層疊下一個薄膜基材，并利用 在其上部移動的吸附保持裝置12來進(jìn)行貼附及成型處理，因此不需要變更模具。另外，由于上述的薄膜貼附裝置IOA構(gòu)成為，吸附保持裝置12在曲面狀吸附面15 上，從貼附開始位置Pl移動到貼附結(jié)束位置Ρ2，因此即使在為了粘結(jié)薄膜基材20Α和薄膜 基材20Β而使用的粘結(jié)劑(未圖示)中存在氣泡，該氣泡也會伴隨吸附保持裝置12的移動 而被推向貼附結(jié)束位置Ρ2，并從其端部排出到外部。由此，在結(jié)束了薄膜基材20Α、20Β的貼 附之后，不需要另外進(jìn)行氣泡除去處理，可以實(shí)現(xiàn)貼附處理的簡單化。進(jìn)而，根據(jù)相同的理 由，也可以防止粘結(jié)劑產(chǎn)生偏向一方的情況。另外，在例如使用在內(nèi)部配置電子紙用液晶的基板作為薄膜基材20Α、20Β的情況 下，由于這些基板與一般的樹脂薄膜相比剛性高，因此很難彎曲。因此，當(dāng)將具有圖2所示 的凸形狀的曲面狀吸附面15Α的模具IlA應(yīng)用于電子紙時，存在不得不破壞初始的曲面形 狀而不能進(jìn)行適應(yīng)性顯示的顧慮。在這樣的情況下，使用具有圖4所示的凹形狀的曲面狀吸附面15Β的模具IlB是 有效的。并且，即使在液晶的注入處理中，如果在結(jié)束全部的薄膜基材的層疊的階段中實(shí)施 液晶的注入工序，則也可以消除層疊導(dǎo)致的對液晶的物理影響。接著，根據(jù)上述的基本原理，說明作為本發(fā)明的一個實(shí)施例的薄膜貼附裝置。圖5至圖9是用于說明作為本發(fā)明的一個實(shí)施例的薄膜貼附裝置30的圖。圖5 是薄膜貼附裝置30的結(jié)構(gòu)圖，圖6是用于說明設(shè)在薄膜貼附裝置30的吸附滾筒12(吸附保持裝置12)的圖。圖7是示出薄膜貼附裝置30的吸附滾筒12的控制系統(tǒng)的圖，圖8是 示出針對吸附滾筒12的真空室的吸引處理的0N/0FF定時的時序圖。圖9是示出薄膜貼附 裝置30的動作的流程圖。另外，在圖5至圖9中，對于與圖2及圖3所示的結(jié)構(gòu)對應(yīng)的結(jié) 構(gòu)，附上相同標(biāo)號而省略其說明。首先，使用圖5說明薄膜貼附裝置30的整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的薄膜貼附裝置30 是將在電子紙中使用的樹脂制薄膜基材(以下，稱為薄膜基材20A、20B)粘在一起的裝置。該薄膜貼附裝置30由模具11A、構(gòu)成吸附保持裝置的吸附滾筒12、吸引裝置17、供 給卷31、間隔物散布裝置32、粘結(jié)劑固化裝置34、分配器35、進(jìn)給臺37以及薄膜切割器39 等構(gòu)成。模具IlA成為與吸附滾筒12相對的面成為曲面形狀(具體地講，凸的半圓筒形 狀)的曲面狀吸附面15A。在本實(shí)施例中，示出了曲面狀吸附面15向上凸的形狀的例子。 在該曲面狀吸附面15A上形成有多個微小的孔，通過驅(qū)動吸引裝置17，從曲面狀吸附面15A 的微小的孔進(jìn)行吸引處理。薄膜基材20A通過該吸引處理而保持在曲面狀吸附面15A。進(jìn)給臺37配置在模具IlA的下部。該進(jìn)給臺37起到使模具IlA在圖5中的左右 方向上移動的功能。雖然后述的吸附滾筒12是固定的，但可以構(gòu)成為，通過使模具IlA根 據(jù)進(jìn)給臺37的移動來移動，從而使吸附滾筒12能夠相對于模具IlA向圖5中的左右方向 上移動。吸附滾筒12具有圓筒形狀，并構(gòu)成為以滾筒旋轉(zhuǎn)軸40為中心向圖中的箭頭A所 示的方向旋轉(zhuǎn)。通過使該吸附滾筒12在模具IlA上相對地移動，從而起到將薄膜基材20B 貼附(粘貼)到薄膜基材20A的功能。在上述的吸附滾筒12的內(nèi)部設(shè)有多個(在本實(shí)施例中為8個)第1真空室13-1 第8真空室13-8。該各第1真空室13-1 第8真空室13_8的各外周面成為形成有多個微 小的孔的第1吸附面14-1 第8吸附面14-8。如圖6A所示，在該各第1真空室13-1 第8真空室13_8上，分別連接有連通管 42的一端。并且，連通管42的另一端分別與吸引裝置17連接。如圖6B所示，該連通管42 配置在滾筒旋轉(zhuǎn)軸40的內(nèi)部。由此，即使是旋轉(zhuǎn)的吸附滾筒12，也可以針對各第1真空室 13-1 第8真空室13-8進(jìn)行吸引處理。并且，在連通吸引裝置17和各第1真空室13-1 第8真空室13_8的連通管42 的中途位置上，分別設(shè)有第1切換閥47-1 第8切換閥47-8(參照圖7)。由此，通過切換 該第1切換閥47-1 第8切換閥47-8，能夠?qū)Φ?真空室13_1 第8真空室13_8分別進(jìn) 行吸引處理。當(dāng)驅(qū)動吸引裝置17，打開閥47-1 47-8而通過第1真空室13_1 第8真空室 13-8從第1吸附面14-1 第8吸附面14-8的微小的孔進(jìn)行吸引處理時，薄膜基材20B吸 附到曲面狀吸附面15A上。由此，薄膜基材20B保持在模具IlA上。此時，通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整閥47-1 47-8的開閉，吸引裝置17可以對第1真空室 13-1 第8真空室13-8單獨(dú)進(jìn)行吸引處理。由此，可以在規(guī)定的角度范圍保持薄膜基材 20B，而不是在吸附滾筒12的全周保持薄膜基材20B。如上述構(gòu)成的吸附保持裝置12構(gòu)成為能夠通過滾筒加壓裝置41朝向模具IlA進(jìn) 行加壓的結(jié)構(gòu)(用圖中的箭頭F表示加壓力)。并且，在吸附保持裝置12的內(nèi)部設(shè)有角度檢測裝置45及壓力檢測裝置46 (參照圖7)。角度檢測裝置45是檢測吸附保持裝置12的 旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器。并且，壓力檢測裝置46是檢測吸附保持裝置12通過滾筒加壓裝 置41對模具IlA進(jìn)行加壓的加壓力的壓力傳感器。如后所述，由角度檢測裝置45檢測出 的角度信息、以及由壓力檢測裝置46檢測出的加壓力信息，分別發(fā)送到控制裝置49。供給卷31卷繞薄膜基材20B。在本實(shí)施例中，構(gòu)成為能夠從該供給卷31連續(xù)供給 薄膜基材20B。從該供給卷31供給的薄膜基材20B被引導(dǎo)輥38引導(dǎo)而卷繞在吸附保持裝 置12上，并通過吸附保持裝置12相對模具IlA的相對移動，而貼附到薄膜基板材料20A。另外，雖然在本實(shí)施例中示出了薄膜基材20B從供給卷31連續(xù)供給的例子，但是 也可以構(gòu)成為預(yù)先將薄膜基材20B切斷為與薄膜基材20A的長度(曲面狀吸附面15A的長 度)對應(yīng)的長度，并按照每張供給到薄膜貼附裝置30。間隔散布裝置32是對薄膜基材20B散布間隔物33的裝置。本實(shí)施例中是如上所 述將在電子紙中使用的薄膜基材20A、20B粘在一起的裝置。在電子紙的情況下，在薄膜基 材20A與薄膜基材20B之間注入有液晶。因此，需要形成用于在薄膜基材20A與薄膜基材 20B之間注入液晶的間隙。因此，間隔物散布裝置32散布用于形成該間隙的間隔物33。分配器35起到涂布用于將薄膜基材20A與薄膜基材20B貼附的粘結(jié)劑36的功能。 在本實(shí)施例中，相對于上述吸附保持裝置12相對模具1IA的相對移動方向，分配器35配置 在吸附保持裝置12的前方位置。由此，可以對貼附前的薄膜基材20A涂布粘結(jié)劑36，并且通過在其之上利用吸附 保持裝置12將薄膜基材20B加壓到薄膜基材20A，從而貼附薄膜基材20A與薄膜基材20B。 另外，雖然在本實(shí)施例中構(gòu)成為，在即將貼附薄膜基材20A與薄膜基材20B之前，將粘結(jié)劑 36涂布到薄膜基材20A上的結(jié)構(gòu)，但是也可以考慮在貼附前預(yù)先在薄膜基材20A的貼附面 的整個面上涂布粘結(jié)劑36的方法。如上所述，雖然可以考慮各種粘結(jié)劑36的涂布方法，但 是只要考慮所使用的粘結(jié)劑的特性等而適當(dāng)選擇即可。粘結(jié)劑固化裝置34起到通過粘結(jié)劑36貼附薄膜基材20A和薄膜基材20B之后， 使該粘結(jié)劑36發(fā)揮效果的功能。在本實(shí)施例中，相對于上述吸附保持裝置12相對模具IlA 的相對移動方向，粘結(jié)劑固化裝置34配置在吸附保持裝置12的后方位置。利用該粘結(jié)劑固化裝置34的硬化處理根據(jù)所使用的粘結(jié)劑36的種類來選定。例 如，如果粘結(jié)劑36具有紫外線固化性，則作為粘結(jié)劑固化裝置34使用紫外線照射裝置。而 如果粘結(jié)劑36具有熱固化性，則作為粘結(jié)劑固化裝置34使用加熱裝置。另外，在本實(shí)施例中，使用在吸附滾筒12的附近配置粘結(jié)材料固化裝置34，并從 粘接部分進(jìn)行固化的方法。但是，也可以考慮在將薄膜基材20A及薄膜基材20B的整個面 粘接之后，使整個粘結(jié)位置一并固化的方法?？梢钥紤]所使用的粘結(jié)劑的特性等而適當(dāng)選 擇這些固化方法。薄膜切割器39起到如下所述的功能，即在薄膜基材20B由于吸附保持裝置12的 移動而從貼附開始位置Pl拉出到貼附結(jié)束位置P2的同時而貼附時，切斷薄膜基材20B。另 外，該切斷位置也可以是剛好從供給卷31拉出薄膜基材20B之后的位置。但是，由于能夠 維持在吸附滾筒12上吸附下一個粘接部分的狀態(tài)，因此從轉(zhuǎn)移到下一個貼附作業(yè)的順利 化的面上考慮，優(yōu)選在吸附保持裝置12移動到圖中的虛線所示的位置的狀態(tài)下(薄膜基材 20B比貼附結(jié)束位置P2還要被進(jìn)一步拉出的狀態(tài))進(jìn)行切斷。
接著，使用圖7說明吸附滾筒12的控制系統(tǒng)。上述的吸引裝置17、滾筒加壓裝置41、角度檢測裝置45、壓力檢測裝置46及第1 切換閥47-1 第8切換閥47-8與控制裝置49連接。控制裝置49起到整體控制薄膜貼附 裝置30的動作的功能。由角度檢測裝置45檢測出的角度信息及由壓力檢測裝置46檢測出的加壓力信 息，分別發(fā)送到控制裝置49?？刂蒲b置49根據(jù)滾筒旋轉(zhuǎn)軸40的角度信息，實(shí)施第1切換閥 47-1 第8切換閥47-8的切換處理。如上所述，吸附滾筒12利用滾筒加壓裝置41而向模具11 (曲面狀吸附面15A)加 壓。當(dāng)該加壓力隨著吸附滾筒12的移動而變動時，不能均勻且穩(wěn)定地貼附薄膜基材20A和 薄膜基材20B。因此，控制裝置49根據(jù)由壓力檢測裝置46檢測出的吸附滾筒12針對模具 IlA的加壓力，控制滾筒加壓裝置41，使得吸附滾筒12以一定的穩(wěn)定的加壓力對模具IlA 進(jìn)行加壓。接著，對控制裝置49實(shí)施的第1切換閥47-1 第8切換閥47_8的轉(zhuǎn)換控制，進(jìn) 行更詳細(xì)的說明。本實(shí)施例的控制裝置49進(jìn)行如下的控制，即第1切換閥47-1 第8切換閥47_8 的各開閉的定時依序按照吸附滾筒12的旋轉(zhuǎn)角度依次偏離45°。并且，控制裝置49在打 開切換閥47-1 47-8之后，到吸附滾筒12旋轉(zhuǎn)180°為止維持開閥狀態(tài)。并且，之后進(jìn)行 閉閥處理，并在閉閥之后進(jìn)行使該閉閥狀態(tài)維持180°的控制。即、控制裝置49構(gòu)成為以 180°的間隔對各切換閥47-1 47-8進(jìn)行0N/0FF控制。圖8是示出控制裝置49進(jìn)行了如上所述的控制時對第1真空室13-1 第8真空 室13-8的真空處理的0N/0FF的時序圖。在本實(shí)施例中，在吸附保持裝置12的第1真空室 13-1剛要與薄膜基材20B接觸之前的位置作為0°。當(dāng)控制裝置49根據(jù)來自角度檢測裝置45的角度信息判斷為吸附保持裝置12的 旋轉(zhuǎn)角度為0°時，第1切換閥47-1開閥。由此，第1真空室13-1通過連通管42與吸引裝 置17連接，從而開始(ON)對第1真空室13-1的真空處理。之后，當(dāng)吸附保持裝置12旋轉(zhuǎn)45°時，控制裝置49維持第1切換閥47_1的開閥 狀態(tài)的同時，第2切換閥47-2開閥。之后，在每次將吸附保持裝置12旋轉(zhuǎn)45°時，依次切 換各切換閥47-3 47-8。由此，如圖8所示，第2真空室13_2 第8真空室13_8也依次 開始真空處理。另一方面，控制裝置49在各切換閥47-1 47-8的開閥狀態(tài)繼續(xù)180° 時，依次實(shí)施閉閥處理。圖8示出吸附滾筒12在0° 360°的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時的各切換閥 47-1 47-8的切換定時。在本實(shí)施例中，如上所述將吸附保持裝置12的第1真空室13-1 (第1吸附面14_1) 與薄膜基材20B接觸的位置作為0°。因此，通過第1吸附面14-1與薄膜基材20B接觸，使 第1真空室13-1進(jìn)行吸引處理，從而薄膜基材20B吸附保持在第1真空室13-1 (第1吸附 面 14-1)。如上所述，在薄膜基材20B保持在第1吸附面14-1的狀態(tài)下，成為薄膜基材20B 已經(jīng)在180°的范圍內(nèi)卷繞在吸附滾筒12上的狀態(tài)。由此，成為薄膜基材20B也與第6吸 附面14-6 第8吸附面14-8接觸的狀態(tài)。如上所述，控制裝置49進(jìn)行如下所述的控制處理，即通過控制各切換閥47-1 47-8，對與和薄膜基材20B接觸的吸附面(在圖5所示的例子中，第1吸附面14_1、第6吸 附面14-6 第8吸附面14-8)對應(yīng)的真空室(在圖5所示的例子中，第1真空室13_1、第 6真空室13-6 第8真空室13-8)實(shí)施吸引處理。如圖8所示，由于吸附該薄膜基材20B的吸附面在吸附滾筒12每旋轉(zhuǎn)45°時切 換，因此吸附滾筒12始終將薄膜基材20B保持在該180°的整個范圍內(nèi)。由此，可以可靠 地從供給卷31拉出薄膜基材20B，進(jìn)行將其貼附到安裝在曲面狀吸附面15A上的薄膜基材 20A的處理。另一方面，吸附滾筒12對薄膜基材20A、20B進(jìn)行加壓的位置，是吸附滾筒12與模 具IlA的曲面狀吸附面15A抵接的位置。在該位置處，薄膜基材20A與薄膜基材20B貼附。 由此，當(dāng)貼附薄膜基材20A和薄膜基材20B之后，還維持利用吸附滾筒12保持薄膜基材20B 的狀態(tài)時，如上所述，該保持力會相反地作為將薄膜基材20B從薄膜基材20A剝離的力來發(fā) 揮作用。因此，在圖5所示的狀態(tài)中，控制裝置49使第5切換閥47-5停止，結(jié)束對第5真空 室13-5(第5吸附面14-5)的吸引處理。由此，可以防止所貼附的薄膜基材20A、20B由于 吸附滾筒12而剝離的情況。另外，控制裝置49控制第2切換閥47-2 第4切換閥47_4， 以使不對與沒有和薄膜基材20B接觸的其他吸附面(在圖5所示的例子中為第2吸附面 14-2 第4吸附面14-4)對應(yīng)的真空室(在圖5所示的例子中為第2真空室13_2 第4 真空室13-4)，實(shí)施吸引處理。如圖8所示，由于沒有吸附該薄膜基材20B的吸附面也在吸附滾筒12每旋轉(zhuǎn)45° 時切換，因此也不實(shí)施沒有與吸附滾筒12的薄膜基材20B接觸的部分的吸引處理。由此， 在防止上述薄膜基材20A、20B的剝離的同時，可以抑制吸引裝置17的無用的驅(qū)動，并可以 實(shí)現(xiàn)運(yùn)行成本的減少。接著，對如上所述構(gòu)成的薄膜貼附裝置30的動作進(jìn)行說明。圖9是示出貼附薄膜 基材20A、20B時的薄膜貼附裝置30的動作的流程圖。當(dāng)開始貼附處理時，在步驟10(在圖中，將步驟簡稱為S)中，進(jìn)行將薄膜基材20A 安裝到模具IlA的處理。此時，在本實(shí)施例中，使用將切斷為預(yù)先規(guī)定形狀的薄膜基材20A 載置到模具IlA的曲面狀吸附面15A的方法。但是，也可以使用如下所述的方法，即使用與 供給卷31相同的、卷繞了薄膜基材20A的供給卷，向曲面狀吸附面15A上連續(xù)供給薄膜基 材 20A。并且，在曲面狀吸附面15A的貼附開始位置Pl處，設(shè)有定位標(biāo)記44。在將薄膜基 材20A安裝到曲面狀吸附面15A時，使用該定位標(biāo)記44進(jìn)行兩者15A、20A的定位。由此， 可以將薄膜基材20A高精度地安裝到曲面狀吸附面15A上的規(guī)定安裝位置處。如上所述，當(dāng)薄膜基材20A安裝到曲面狀吸附面15A上的規(guī)定安裝位置處時，控制 裝置49驅(qū)動吸引裝置17。由此，薄膜基材20A吸附到曲面狀吸附面15A上，由此薄膜基材 20A保持在模具IlA上。接著，在步驟20中，使用定位標(biāo)記44，將從供給卷31拉出的20B的前端部安裝到 模具IlA的曲面狀吸附面15A。由此，在貼附開始位置P1，成為薄膜基材20A與薄膜基材 20B 一起被定位而重疊的狀態(tài)。接著，在步驟30中，使用分配器35將粘結(jié)劑36涂布到薄膜基材20A上。并且，吸附滾筒12移動到貼附開始位置Pl位置的同時，控制裝置49驅(qū)動滾筒加壓裝置41而用規(guī) 定的加壓力，朝向模具IlA對吸附滾筒12進(jìn)行加壓。由此，介于吸附滾筒12與模具IlA之 間的薄膜基材20A和薄膜基材20B也被加壓，由此貼附薄膜基材20A和薄膜基材20B。在步驟40中，進(jìn)給臺37開始向箭頭V方向移動。由此，吸附滾筒12相對地開始 在曲面狀吸附面15A上向V方向的反方向移動。此時，由于分配器35相對吸附保持裝置12 相對于模具IlA的相對移動方向(V方向的反方向)配置在吸附保持裝置12的前方位置， 因此粘結(jié)劑36被依次涂布在薄膜基材20A上。并且，吸附滾筒12通過移動，在涂布有粘結(jié) 劑36的薄膜基材20A上依次對薄膜基材20B進(jìn)行加壓而進(jìn)行貼附處理。此時，如上所述，吸附滾筒12構(gòu)成為，以在180°范圍內(nèi)將薄膜基材20B吸附保持 到吸附滾筒12的狀態(tài)下移動，對薄膜基材20B進(jìn)行加壓而貼附到薄膜基材20A之后，立即 解除吸附而解除吸附滾筒12對薄膜基材20B的保持。由此，可以可靠地防止由吸附滾筒12 引起的、薄膜基材20B從薄膜基材20A的剝離。并且，步驟40的處理是在吸附滾筒12從貼附開始位置Pl移動到貼附結(jié)束位置P2 為止的期間中實(shí)施。由此，即使在粘結(jié)薄膜基材20A與薄膜基材20B的粘結(jié)劑36內(nèi)存在 氣泡，該氣泡也會隨著吸附滾筒12的移動而被擠壓到貼附結(jié)束位置P2，從其端部放出到外 部。由此，在結(jié)束薄膜基材20A、20B的貼附之后，粘結(jié)劑36內(nèi)不會殘存氣泡，從而由于 無需實(shí)施氣泡除去處理，因此可以實(shí)現(xiàn)貼附處理的簡單化。并且，由于吸附滾筒12根據(jù)控 制裝置49對滾筒加壓裝置41的控制，而始終以一定的加壓力向模具IlA施加加壓力，因此 可以防止粘結(jié)劑36產(chǎn)生偏向一方的情況。在步驟50中，粘結(jié)劑固化裝置34進(jìn)行粘結(jié)劑36的固化處理。在本實(shí)施例中，由 于作為粘結(jié)劑36使用紫外線固化樹脂，因此粘結(jié)劑固化裝置34向粘結(jié)劑36照射紫外線。 此時，由于粘結(jié)劑固化裝置34相對于吸附保持裝置12相對于模具IlA的相對移動方向(V 方向的反方向)，配置在吸附保持裝置12的后方位置，因此粘結(jié)劑固化裝置34的固化處理 針對由分配器35涂布的粘結(jié)劑36依次進(jìn)行。步驟30 50的處理是在吸附滾筒12移動到貼附結(jié)束位置P2之前實(shí)施的。然后， 當(dāng)薄膜基材20A、20B在從貼附開始位置Pl到貼附結(jié)束位置P2的范圍內(nèi)貼附后，由薄膜切 割器39切斷薄膜基材20A、20B，由此結(jié)束薄膜基材20A和薄膜基材20B的貼附處理。由于上述的實(shí)施例的薄膜貼附裝置30構(gòu)成為通過使吸附滾筒12移動來貼附薄膜 基材20A、20B的同時成型，因此可以僅在一個模具IlA上進(jìn)行薄膜基材20A、20B的貼附處 理。由此，可以減少制造成本高的模具的使用數(shù)量，并且可以實(shí)現(xiàn)成本降低。并且，不需要 在使用多個模具時所需的用于模具匹配的高精度的模具加工，由此也可以實(shí)現(xiàn)成本降低。另外，在上述實(shí)施例中雖然示出了模具IlA的形狀成為向上凸的半圓筒形的例 子，但是如圖10所示，能夠使形成在模具IlC的曲面狀吸附面15C成為自由曲面形狀。并 且，即使使吸附裝置和吸附滾筒的上下設(shè)置位置相反，也可以實(shí)現(xiàn)。以上，雖然詳細(xì)說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明不限于上述的特定的實(shí)施 方式，可以在權(quán)利要求中記載的本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種變形/變更。
權(quán)利要求
1.一種薄膜貼附裝置，其將第1薄膜基材和第2薄膜基材粘接成曲面形狀，其中，所述 薄膜貼附裝置設(shè)有模具，其安裝有所述第1薄膜基材，并設(shè)有具備所期望的曲面形狀的曲面狀安裝面； 吸附保持裝置，其構(gòu)成為能夠在所述曲面狀安裝面上相對移動，并具有多個真空室，該 多個真空室分別設(shè)有對所述第2薄膜基材進(jìn)行吸附保持的吸附面；以及 吸引裝置，其能夠?qū)λ龆鄠€真空室單獨(dú)進(jìn)行吸引處理，所述吸引裝置構(gòu)成為，隨著所述吸附保持裝置的移動，在與所述第2薄膜基材相對的 相對位置，開始針對與該相對位置對應(yīng)的所述真空室的吸引處理，隨著所述第2薄膜基材貼附到所述第1薄膜基材上，依次停止針對與所貼附的所述第 2薄膜對應(yīng)的所述真空室的吸引處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼附裝置，其中， 所述吸附保持裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度檢測裝置，并且，所述吸引裝置根據(jù)由所述旋轉(zhuǎn)角度檢測裝置檢測的所述吸附保持裝置的旋轉(zhuǎn)角 度，切換對所述真空室的吸引處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼附裝置，其中， 所述薄膜貼附裝置還設(shè)有加壓裝置，其朝向所述模具對所述吸附保持裝置進(jìn)行加壓； 壓力檢測裝置，其檢測所述吸附保持裝置對所述模具的加壓力；以及 壓力控制裝置，其根據(jù)所述壓力檢測裝置檢測的加壓力，控制所述加壓裝置，以使得用 一定的加壓力朝向所述模具對所述吸附保持裝置進(jìn)行加壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼附裝置，其中，所述吸附保持裝置被固定，并且在所述模具上設(shè)置有移動裝置，由此所述吸附保持裝 置在所述曲面狀安裝面上移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼附裝置，其中，在所述吸附保持裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸內(nèi)配置有連通所述真空室與所述吸引裝置的連通管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼附裝置，其中，所述薄膜貼附裝置構(gòu)成為能夠從供給卷連續(xù)供給至少所述第2薄膜基材， 并且，所述薄膜貼附裝置設(shè)有以期望的長度切斷從所述供給卷供給的所述第2薄膜基 材的薄膜切割器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜貼附裝置，其中，所述第1薄膜基材及第2薄膜基材是夾著電子紙的液晶而配置的基板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜貼附裝置，其中，在所述供給卷與所述吸附保持裝置之間設(shè)有對所述第2薄膜基材散布間隔物的間隔 物散布裝置。
9.一種薄膜貼附方法，將多個薄膜基材粘接成曲面形狀，其中，所述薄膜貼附方法包括安裝工序，在模具上安裝第1薄膜基材，該模具設(shè)有具備所期望的曲面形狀的曲面狀 安裝面；以及貼附工序，使用吸附保持裝置，將所述第2薄膜基材貼附到所述第1薄膜基材上，該吸 附保持裝置構(gòu)成為能夠在所述曲面狀安裝面上相對移動，并具有多個真空室，該多個真空 室分別設(shè)有對第2薄膜基材進(jìn)行吸附保持的吸附面； 在所述貼附工序中，在與所述第2薄膜基材相對的相對位置，開始針對與該相對位置對應(yīng)的所述真空室的 吸引處理，隨著所述吸附保持裝置的移動而貼附所述第1薄膜基材及第2薄膜基材，伴隨于此，依 次停止針對與所貼附的所述第2薄膜對應(yīng)的所述真空室的吸引處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜貼附方法，其中， 所述吸附保持裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)角度檢測裝置，并且，根據(jù)由所述旋轉(zhuǎn)角度檢測裝置檢測的所述吸附保持裝置的旋轉(zhuǎn)角度，切換對所 述真空室的吸引處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜貼附方法，其中， 所述薄膜貼附裝置設(shè)有加壓裝置，其朝向所述模具對所述吸附保持裝置進(jìn)行加壓； 壓力檢測裝置，其檢測所述吸附保持裝置對所述模具的加壓力；以及 壓力控制裝置，其根據(jù)所述壓力檢測裝置檢測的加壓力，控制所述加壓裝置，使得以一 定的加壓力朝向所述模具對所述吸附保持裝置進(jìn)行加壓。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜貼附方法，其中，固定所述吸附保持裝置，并使所述模具相對于所述吸附保持裝置移動，由此使所述吸 附保持裝置在所述曲面狀安裝面上相對移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜貼附方法，其中， 構(gòu)成為能夠從供給卷連續(xù)供給至少所述第2薄膜基材，將從所述供給卷供給的所述第2薄膜基材與所述第1薄膜基材貼附之后，利用薄膜切 割器切斷該第2薄膜基材。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜貼附方法，其中，所述第1薄膜基材及第2薄膜基材是夾著電子紙的液晶而配置的基板。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的薄膜貼附方法，其中，在所述第2薄膜基材從所述供給卷移動到所述吸附保持裝置的期間中，對所述第2薄 膜基材散布間隔物。
16.一種電子紙制造方法，其將第1薄膜基材及第2薄膜基材貼附成曲面形狀，該第1 薄膜基材及第2薄膜基材為夾著電子紙的液晶而配置的基板，其中，所述電子紙制造方法 包括安裝工序，在模具上安裝所述第1薄膜基材，該模具設(shè)有具備所期望的曲面形狀的曲 面狀安裝面；以及貼附工序，使用吸附保持裝置，將所述第2薄膜基材貼附到所述第1薄膜基材上，該吸 附保持裝置構(gòu)成為能夠在所述曲面狀安裝面上相對移動，并具有多個真空室，該多個真空 室分別設(shè)有對所述第2薄膜基材進(jìn)行吸附保持的吸附面；在所述貼附工序中，在與所述第2薄膜基材相對的相對位置，開始針對與該相對位置對應(yīng)的所述真空室的吸引處理，隨著所述吸附保持裝置的移動而貼附所述第1薄膜基材及第2薄膜基材，伴隨于此，依 次停止針對與所貼附的所述第2薄膜對應(yīng)的所述真空室的吸引處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使多個薄膜基材彎曲而貼附的薄膜貼附裝置、薄膜貼附方法及電子紙的制造方法。在該薄膜貼附裝置上設(shè)有模具，其具有期望形狀的曲面狀吸附面；吸附滾筒，其構(gòu)成為能夠在曲面狀安裝面上相對移動，并具有保持薄膜基材的多個真空室；以及，吸引裝置，其能夠針對真空室分別進(jìn)行吸引處理。并且，吸附滾筒在與薄膜基材相對的相對位置上，開始對與該相對位置對應(yīng)的真空室進(jìn)行吸引處理，并依次停止對與所貼附的薄膜貼附裝置對應(yīng)的上述真空室的吸引處理。
文檔編號G02F1/13GK102119077SQ20088013069
公開日2011年7月6日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者三島和久, 原田徹, 山西宏和, 柳田芳明 申請人:富士通株式會社