專利名稱：光纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纜連接器。本發(fā)明還涉及包括根據(jù)本發(fā)明的光纜接觸器的光纜連接器。另外，本發(fā)明涉及具有特別用于汽車應(yīng)用的根據(jù)本發(fā)明的光纜接觸器的預(yù)制光纜和光 纜連接器。
背景技術(shù)：
為了將光纖或光纜經(jīng)由相應(yīng)的連接而光學(xué)連接到接收器或另一光纜，一般地提供 光纜連接器，其中光纖或光纖束布置在光纜連接器中。光纜連接器被配置為以使光纜連接 器能夠耦接到相應(yīng)的光纜連接器。結(jié)果，布置在光纜中的光纖或光纖束(下文中僅提及光 纖束，然而在此將包括術(shù)語光纖)會(huì)聚成光學(xué)接觸器，以與接收器、另一光纖或另一光纖束 接觸。光纖束的端面制造成盡可能的平坦，以在光纖束和接觸器或另一光纖束之間的光 學(xué)表面接觸中產(chǎn)生最小的損耗(較低的衰減)。取決于材料，在拋光處理期間需要加強(qiáng)套筒 設(shè)置在光纖束的端部。特別地，加強(qiáng)套筒應(yīng)該由金屬制成，使得在拋光期間，光纖束的自由 端與金屬套筒一起接地/被拋光以便是平面的。特別地，對(duì)于玻璃光纖束實(shí)施上述處理。通過將金屬套筒和光纖束的各個(gè)縱向端部加熱到用于光纖束的材料的成形溫度， 金屬套筒固定到光纖束。另外，機(jī)械力施加到金屬套筒上以及光纖束的縱向端部上。因此， 在各個(gè)光纖的熱成形期間，金屬套筒和光纖束的縱向端部被擠壓成具有六邊形(棱柱形) 至圓形(圓柱形)橫截面的組裝件(pack)。為了隨后能夠被拋光，金屬套筒優(yōu)選地形成與 光纖束的縱向端部的固定連接。為了將光纖束光學(xué)連接到相應(yīng)的元件(接收器/發(fā)送器、光纜)，需要用插入式連 接器將光纖束設(shè)置光在纜連接器中。從構(gòu)造的觀點(diǎn)出發(fā)，將光纜布置在連接器的殼體內(nèi)相 當(dāng)復(fù)雜，因?yàn)闅んw必須覆蓋金屬套筒和光纖束的護(hù)套這兩者，其中該護(hù)套與該金屬套筒分 離地設(shè)置。因此，在連接到光纜連接器之前，護(hù)套應(yīng)該首先連接到金屬套筒。為了將光纖束的護(hù)套機(jī)械連接到金屬套筒，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)于連接器而言需要 使用多部件的光纜接觸器。當(dāng)組裝件由金屬套筒和光纖束的縱向端部形成時(shí)，由于存在高 溫，單體的光纜接觸器將損壞護(hù)套。DE 10 2005 043 787 Al公開了一種用于連接光纜的三部件的光纜接觸器?？v向 端部處的光纖束與金屬套筒一起被熱壓以形成組裝件，該組裝件然后接收在光纜接觸器的 接觸元件內(nèi)。另外，在剛好設(shè)置在接觸元件后面的部分中，夾緊元件將光纖束的護(hù)套夾緊到 接觸元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的光纜連接器。本發(fā)明的另一目的是提供包括 根據(jù)本發(fā)明的光纜接觸器的改進(jìn)的預(yù)制光纜和改進(jìn)的光纜連接器。根據(jù)本發(fā)明的光纜接觸器應(yīng)該用比現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)前已知數(shù)量更少的部件制成。優(yōu)選地，熱成形區(qū)域和用于固定光纖束的護(hù)套的區(qū)域這兩者應(yīng)該能夠設(shè)置在單個(gè)部件上，特 別是光纜接觸器自身。熱成形區(qū)域設(shè)置成用于固定光纖束的縱向端部。另外，應(yīng)該能夠盡 可能快速、簡單和成本有效地將光纜連接到光纜接觸器。適用于光纜連接器的光纜接觸器 或預(yù)制光纜還能夠盡可能快速、簡單和成本有效地制成。
本發(fā)明的目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的光纜連接器而得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的目的還通 過包括根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求11或權(quán)利要求12的光纜接觸器的預(yù)制光纜和光纜連接器而得 以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的用于光纜的光纜接觸器包括在自由縱向端部處的熱成形區(qū)域，該 熱成形區(qū)域設(shè)置成用于將光纜的光纖或光纖束固定在光纜接觸器上或光纜接觸器內(nèi)。根 據(jù)本發(fā)明，沿光纜接觸器的縱向方向，隔熱區(qū)域連接到熱成形區(qū)域。在熱成形處理期間，隔 熱區(qū)域防止熱從熱成形區(qū)域傳輸?shù)焦饫|接觸器的其余部分，或沿光纜接觸器的套管壓接 (casing-crimping)區(qū)域方向傳輸。因?yàn)楦魺釁^(qū)域設(shè)置在光纜接觸器上/內(nèi)，在熱成形區(qū)域與光纜接觸器的另一部分 或其它部分之間，因此可能減少部件數(shù)量，這產(chǎn)生了成本效益。另外，由于到光纜接觸器的 其余部分的熱的減少，可防止光纜的護(hù)套的損壞或破壞。因而，由于熱成形區(qū)域能夠更加快 速地被加熱到成形溫度，生產(chǎn)時(shí)間得以減少。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，光纜接觸器是對(duì)稱的，特別是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的和/或自然 為整體的。另外，優(yōu)選地，光纜接觸器是由金屬或金屬合金制成的、轉(zhuǎn)動(dòng)的、澆鑄的或彎曲的 部件。根據(jù)本發(fā)明，除了上述優(yōu)點(diǎn)之外還產(chǎn)生一些其它優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)楣饫|接觸器優(yōu)選的是 整體的，因此可更加便宜地生產(chǎn)并且更加快速地制造光纜接觸器，這導(dǎo)致成本效益。另外， 光纜接觸器優(yōu)選的是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的，并且還優(yōu)選的是無任何削弱，這導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間更快。特別 地，當(dāng)光纜接觸器生產(chǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)的或澆鑄的部件時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間得以減短。在本發(fā)明的實(shí)施例中，光纜接觸器構(gòu)造為兼容汽車行業(yè)中使用的MOST(媒體導(dǎo)向 系統(tǒng)傳輸)標(biāo)準(zhǔn)。在該上下文中，對(duì)于光纜接觸器而言具有類似于MOST接觸器的輪廓是足 夠的。通過使用該類型的輪廓，可以接近MOST產(chǎn)品族的殼體。于是可能使用主和輔鎖定裝 置(接觸鎖)這兩者，其中在各自的殼體中能夠去除光纜接觸器。在本發(fā)明的實(shí)施例中，隔熱區(qū)域直接連接到光纜接觸器上/內(nèi)的熱成形區(qū)域。因 而，能夠?qū)⒐饫|接觸器的加熱排他地限制為成形溫度，或幾乎排他地限制到熱成形區(qū)域。特 別地，能夠減小用于產(chǎn)生光纖束和光纜接觸器之間的剛性連接的生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間。另外，在本 發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，隔熱區(qū)域布置成遠(yuǎn)離固定或套管壓接區(qū)域。通過光纜接觸器內(nèi)的熱 傳導(dǎo)，該區(qū)域盡可能少地被加熱，這可有效地防止對(duì)護(hù)套的損壞。在本發(fā)明的實(shí)施例中，隔熱區(qū)域配置為光纜接觸器上/內(nèi)的通道或凹槽。優(yōu)選的 是該通道或凹槽至少部分地圍繞光纜接觸器，但是優(yōu)選的是完全圍繞。更具體地，通道或凹 槽端部應(yīng)該彼此合并，即，在光纜接觸器中不是成螺旋形設(shè)置。關(guān)于剛性，凹槽的螺旋形構(gòu) 造是可能的，但是優(yōu)選的是僅在該螺旋形不止一次地圍繞光纜接觸器的時(shí)候。根據(jù)本發(fā)明， 隔熱區(qū)域的構(gòu)造是光纖接觸器上/內(nèi)的環(huán)形凹槽。于是可能實(shí)現(xiàn)光纜接觸器的簡單且節(jié)省 材料的實(shí)施例，對(duì)于光纜接觸器而言還可能是整體的。在本發(fā)明的實(shí)施例中，環(huán)形卡圈布置在隔熱區(qū)域和熱成形區(qū)域之間。優(yōu)選地，該卡圈的直徑與遠(yuǎn)離熱成形區(qū)域和隔熱區(qū)域的范圍內(nèi)的一部分光纜接觸器的直徑具有相同尺 寸。一方面，光纜接觸器因此固定到殼體中的位置。另一方面，更易于將套筒安裝在光纜接 觸器上(還見下文)。根據(jù)本發(fā)明，可能設(shè)置或形成光纜接觸器上/內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)隔熱區(qū)域。在光纜 接觸器外部或甚至在光纜接觸器內(nèi)部可能設(shè)置隔熱區(qū)域。優(yōu)選地，隔熱區(qū)域設(shè)置在光纜接 觸器的套管壓接區(qū)域和熱成形區(qū)域之間。在此情況下，取決于形狀和需求，隔熱區(qū)域優(yōu)選地 設(shè)置為盡可能靠近熱成形區(qū)域，并且盡可能遠(yuǎn)離光纜接觸器上/內(nèi)的套管壓接區(qū)域。然而， 在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于構(gòu)造和/或程序條件，如有必要還可能的是能夠沿套管壓接區(qū) 域的方向形成隔熱區(qū)域。一方面，本發(fā)明提供將光纜接觸器橫截面或隔熱區(qū)域范圍內(nèi)的壁厚減小到這樣程 度以使當(dāng)熱成形區(qū)域被熱成形時(shí)，光纜接觸器的其余部分不會(huì)變的太熱。另一方面，隔熱區(qū) 域應(yīng)當(dāng)不削弱光纜接觸器以使在熱成形期間或處理和后續(xù)生產(chǎn)步驟期間和使用期間，不可 能損壞接觸器。根據(jù)本發(fā)明，光纜接觸器適于作為光纜針式接觸器。通過用套筒圍繞成形的熱成 形區(qū)域，產(chǎn)生光纜插座接觸器。通過在殼體內(nèi)優(yōu)選地在塑性材料殼體內(nèi)部設(shè)置光纜接觸器 或光纜插座接觸器來產(chǎn)生光纜連接器。光纜接觸器或光纜連接器和光纜形成根據(jù)本發(fā)明的 預(yù)制光纜。本發(fā)明的另外實(shí)施例將從其它從屬權(quán)利要求中顯現(xiàn)。


下文中將根據(jù)參考附圖的實(shí)施例來更加詳細(xì)地解釋本發(fā)明，其中圖1示出了在熱成形區(qū)域的范圍內(nèi)具有圍繞的光纜接觸器的光纖束的縱向端部 的截面圖，該截面圖在用于形成圓柱組裝件的熱成形處理之后被縱向地且橫向于光纜接觸 器的縱軸得以剖開的；圖2是類似于圖1的視圖，光纜接觸器的熱成形區(qū)域被熱成形棱柱組裝件；圖3是在光纜的裝配之前根據(jù)本發(fā)明的光纜接觸器的透視圖；圖4是在光纜裝配之后并且在光纜接觸器的端面成形之后根據(jù)本發(fā)明的光纜接 觸器的透視圖；圖5是具有殼體的部分視圖的沿著根據(jù)本發(fā)明的光纜連接器的縱軸的截面圖；圖6是沿著根據(jù)本發(fā)明的光纜連接器的縱軸的截面圖。
具體實(shí)施例方式下文中將參考光纜連接器來更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中光纜接觸器兼容 MOST(媒體導(dǎo)向系統(tǒng)傳輸)標(biāo)準(zhǔn)。換句話說，光纜接觸器特別是使用光耦合用于機(jī)動(dòng)車中 的多媒體應(yīng)用，包括經(jīng)由光纖被傳送經(jīng)過一系列總線系統(tǒng)的聲頻、視頻、聲音和數(shù)據(jù)信號(hào)。 然而，本發(fā)明不應(yīng)限于這樣的應(yīng)用領(lǐng)域，而是可包括用于光纜的一般接觸器、接觸和粘合裝 置、連接器等。在此情況下，光 纜可包括單個(gè)光纖或還被稱為多芯光纖的光纖束。參考圖1和2更加詳細(xì)地描述了用于產(chǎn)生光纜接觸器1和光纜2的光纖束200 (參 見圖4)之間的光纖終端的熱成形處理。在此情況下，圖1和2示出了在已經(jīng)完成熱成形處理之后光纖終端的狀態(tài)，其中光纖束200的松散的單個(gè)的光纖被剛性地彼此連接以形成緊湊的組裝件。在下文中，術(shù)語光纖束200將包括單個(gè)光纖200的概念。在離護(hù)套210 (參見圖4)的自由縱向端部處自由的光纜2從后面插入到內(nèi)部中空 的(參見圖5和6)光纜接觸器1，自由光纖束200緊密地插入到光纜接觸器1的熱成形區(qū) 域1中。熱成形區(qū)域100或光纜接觸器1對(duì)于光纖束200的成形溫度具有足夠的耐熱性。為了便于自由光纖束200穿過且前進(jìn)到熱成形區(qū)域100，光纜接觸器1在其內(nèi)部 中間部分具有稍窄的輪廓。相反地，在設(shè)置在任一側(cè)(熱成形區(qū)域100、套管壓接區(qū)域140) 上的其兩縱向端部處，光纜接觸器1優(yōu)選地具有不變的內(nèi)徑，該內(nèi)徑在套管壓接區(qū)域140的 范圍內(nèi)比在熱成形區(qū)域100的范圍內(nèi)更大。為了產(chǎn)生在熱成形區(qū)域100中和光纖束200的自由縱向端部形成的組裝件，熱成 形區(qū)域100或光纜接觸器1插入到機(jī)械夾緊裝置，并因此沿軸向和/或徑向保持。隨后，熱 成形區(qū)域100連同插入的光纖束200 —起被加熱至光纖束200的光纖的成形溫度。在此情 況下，熱成形區(qū)域100優(yōu)選地借助于成形工具而被加熱，該成形工具可在端面和/或側(cè)面接 合熱成形區(qū)域100。因此，在光纖束200的光纖的變形期間，加熱的自由端部在其熱成形區(qū)域100的范 圍內(nèi)變形，以形成具有環(huán)形橫截面(圖1)或六邊形橫截面(圖2)的組裝件。在此情況下， 熱成形區(qū)域100或光纜接觸器1的外部輪廓也相應(yīng)地變形，導(dǎo)致由熱成形區(qū)域100和光纖 束200形成的圓柱形(圖1)或棱柱形(圖2)組裝件。最后，光纜接觸器1或光纖束200的變形的縱向端部被冷卻，優(yōu)選地成形工具仍靠 近熱成形區(qū)域100。在充分冷卻之后，光纜接觸器1形成有在接觸器的熱成形區(qū)域100處設(shè) 置的光纖束200。還可能的是使用熱成形處理以形成不同于所示的光纖束200和光纜接觸 器1的其它前截面。隨后，光纖束200或光纜接觸器1的端面102、202被機(jī)加工，并由此產(chǎn)生具體長 度。光纜接觸器1的具體長度是必須的，因此對(duì)于接觸器而言，在殼體3 (參見圖5)中存在 足夠的空間，或因此接觸器能夠足夠深地插入到反向塞子的殼體3中或插入到工具或裝置 的接收器中。高溫對(duì)于處理光纖束200而言是必須的。熱成形區(qū)域100和光纖束200這兩者被 加熱到光纖的成形溫度。在光纜接觸器1內(nèi)的合適位置處設(shè)置隔熱區(qū)域110，以排除過多的 熱流動(dòng)穿過或流入光纜接觸器1的其余部分。一方面，隔熱區(qū)域110確保整個(gè)光纜接觸器1在成形處理期間不被加熱到成形溫 度，防止浪費(fèi)能量和生產(chǎn)時(shí)間。另一方面，隔熱區(qū)域110確保在光纜接觸器1的套管壓接區(qū) 域140處可被壓接的光纜2的護(hù)套210在成形處理期間不損壞，也就是不熔化。在此情況下，在成形處理之前或之后，護(hù)套210通過壓接套管壓接區(qū)域140而可保 持或固定在光纖束200和光纜接觸器1的內(nèi)面之間。在實(shí)施例中，如圖3和4所示，熱成形或熱工作區(qū)域100設(shè)置在光纜接觸器1的自 由縱向端部10處。自由縱向端部10連接到光纜接觸器1的中間區(qū)域11或區(qū)域11，該區(qū) 域11布置成遠(yuǎn)離自由縱向端部10?？蛇x擇地，中間區(qū)域11可沿光纜接觸器1的縱向方向 L重疊自由縱向端部10。于是，在自由縱向端部10連接到的中間區(qū)域的相對(duì)側(cè)上，光纜接 觸器1的殼體壓接區(qū)域140優(yōu)選地沿該縱向方向L連接到該中間區(qū)域11。
隔熱區(qū)域110設(shè)置成優(yōu)選地鄰近、特別是直接鄰近光纜接觸器1的中間區(qū)域11外 部的熱成形區(qū)域100。在本實(shí)施例中，熱成形區(qū)域100設(shè)置成在光纜接觸器1的前縱向端部 處鄰近隔熱區(qū)域110，并且前肩部112或前卡圈112優(yōu)選地布置在隔熱區(qū)域110和熱成形區(qū) 域100之間。在本實(shí)施例中，隔熱區(qū)域110配置為至少部分地圍繞光纜接觸器1的阻熱凹槽或 阻熱通道，并且優(yōu)選地配置為使得對(duì)稱或旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。換句話說，在如圖5所示的隔熱區(qū)域 110的范圍中，光纜接觸器1的周邊壁厚至少部分地(D-d)減小。優(yōu)選地，在隔熱區(qū)域110的范圍內(nèi)光纜接觸器1的壁厚d比在直接鄰近隔熱區(qū)域110的范圍內(nèi)光纜接觸器1的壁厚D小大約15至85%，特別地大約25至75%?？紤]到光 纜接觸器1的機(jī)械負(fù)載，對(duì)于被去除以在隔熱區(qū)域110的范圍內(nèi)產(chǎn)生凹槽的材料的量存在 限制。當(dāng)隔熱區(qū)域110配置為周邊凹進(jìn)時(shí)，需要后肩部114或后卡圈114，該后卡圈114的 直徑D優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于前卡圈112的直徑D。沿光纜接觸器1的縱向方向L并且遠(yuǎn)離隔熱區(qū)域，后肩部114或卡圈114后面的 是主要鎖定區(qū)域120，并且附著到該主要鎖定區(qū)域120的是光纜接觸器1的次要鎖定區(qū)域 130。在此情況下，對(duì)于各個(gè)鎖定區(qū)域120、130優(yōu)選的是配置為至少部分地周邊鎖定肩部或 至少部分地周邊鎖定卡圈。用于主要鎖定區(qū)域120和次要鎖定區(qū)域130的鎖定元件320、 330可示意地如圖5所示。殼體壓接區(qū)域140還沿光纜接觸器1的縱向方向L附著到次要鎖定區(qū)域130。優(yōu) 選地，在依次包括肩部或卡圈的殼體壓接區(qū)域140的范圍中，光纜接觸器1具有不變的外 徑。該外徑應(yīng)該優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于主要鎖定區(qū)域120和次要鎖定區(qū)域130這兩者的外徑。取決于殼體3的結(jié)構(gòu)，在光纜接觸器1的自由縱向端部10和中間區(qū)域11的范圍 內(nèi)布置光纜接觸器1的區(qū)域100、110、120、130和140，以及光纜接觸器1的構(gòu)造。圖4示出了光纜接觸器1，該光纜接觸器1具有在裂開和拋光操作完成限定的光學(xué) 端面102、202之后附著到光纜接觸器1的光纜2。在光纜接觸器1的熱成形區(qū)域100的成 形處理和殼體壓接區(qū)域140的壓緊(圖中未示出)之后。隨后，光纜接觸器1可插入到殼 體3中，特別是塑性材料3中，如圖5的局部橫截面所示。圖5示出了沿其縱向方向L剖開且鎖定在殼體3內(nèi)的上側(cè)的光纜接觸器1。在此 情況下，光纜接觸器1通過主要鎖定元件320和次要鎖定元件330鎖定在殼體3中。主要 鎖定元件320配置為殼體3內(nèi)的成整塊的或與殼體整體形成的閂鎖。次要鎖定元件330優(yōu) 選的是接觸鎖330，該接觸鎖能夠從外部插入到殼體3中。還可能的是互換這些功能，或?qū)?主要鎖定元件320和次要鎖定元件330中的每一個(gè)配置為整體閂鎖320或外部接觸鎖330。 擋止肩部等也可使用來代替凹口 320。圖5還示出了第二隔熱區(qū)域(110)。在此情況下，附圖標(biāo)記放置在括號(hào)內(nèi)，以闡明 該第二隔熱區(qū)域(110)是可選擇的。在此情況下，第二隔熱區(qū)域(110)依次設(shè)置在套管壓 接區(qū)域140和熱成形區(qū)域100之間，或套管壓接區(qū)域140和第一隔熱區(qū)域110之間。另外， 各個(gè)區(qū)域100、110、120、130、140和部分112、114的分布在圖5中以波形括號(hào)示出。在此情 況下，各個(gè)區(qū)域100、110、120、130、140和部分112、114在一些區(qū)域中可重疊。另外，在圖5 中，在第一隔熱區(qū)域110處可看見虛線。圖6示出了本發(fā)明的兩個(gè)其它實(shí)施例。光纜插座接觸器1能夠由圖3至5的光纜接觸器1制成。為此目的，套筒150滑動(dòng)到光纜接觸器1的自由縱向端部10上，并固定到 該自由縱向端部。在此處理中，套筒150優(yōu)選地鄰接主要鎖定區(qū)域120的卡圈。在此情況 下，對(duì)于卡圈112和卡圈114特別優(yōu)選的是具有相同直徑D(參見圖5)。套筒150優(yōu)選地延 伸過光纜接觸器1的自由端以使其端面102、202布置在光纜插座接觸器1的內(nèi)部。圖6還示出了布置在內(nèi)部的隔熱區(qū)域(110)，該隔熱區(qū)域(110)也在光纜接觸器1的內(nèi)部完全延伸，并且也可如上述所示進(jìn)行配置。這是可選擇的，因此在括號(hào)中給出各自的 附圖標(biāo)記。還可能的是僅設(shè)置單個(gè)布置在內(nèi)部的隔熱區(qū)域(110)，并且沒有隔熱區(qū)域(110) 設(shè)置在外部。根據(jù)本發(fā)明，光纜接觸器1的許多實(shí)施例是可能的。光纜接觸器1優(yōu)選的是對(duì)稱 的特別是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的部件，該部件優(yōu)選的是轉(zhuǎn)動(dòng)的、澆鑄的或彎曲的部件。光纜接觸器1優(yōu) 選地整體構(gòu)造，特別是實(shí)質(zhì)上整體構(gòu)造。另外，護(hù)套210借助于四爪壓接機(jī)進(jìn)行壓接。還可 能的是生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的不對(duì)稱的或多部件的光纜接觸器1。另外，也可使用不是四爪壓接 機(jī)的其它類型的壓接機(jī)。
權(quán)利要求
一種光纜連接器(1)，其中光纜接觸器(1)具有熱成形區(qū)域(100)和隔熱區(qū)域(110)，所述熱成形區(qū)域(100)位于自由縱向端部(10)，并且位于所述光纜接觸器(1)的遠(yuǎn)離所述熱成形區(qū)域(100)的中間部分(11)；所述隔熱區(qū)域(110)被配置為以使所述隔熱區(qū)域防止熱從所述熱成形區(qū)域(100)進(jìn)入到所述隔熱區(qū)域(110)的其它側(cè)上的一部分光纜接觸器(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜接觸器，其中所述隔熱區(qū)域(110)設(shè)置在所述光纜接觸 器(1)上/內(nèi)，鄰近所述熱成形區(qū)域(100)，優(yōu)選地直接鄰近所述熱成形區(qū)域(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜接觸器，其中所述隔熱區(qū)域(110)配置為所述光纜 接觸器(1)上/內(nèi)的至少部分周邊的阻熱凹槽(110)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中在一部分所述隔熱區(qū)域 (110)中的所述光纜接觸器⑴的壁厚(d)比在直接鄰近所述隔熱區(qū)域(110)的部分中的 所述光纜連接器(1)的壁厚(D)要薄大約20至30%，優(yōu)選地大約35至40%，特別地大約 45至50 %，特別優(yōu)選地大約55至50 %，或特別地，特別優(yōu)選地大約70至80 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中優(yōu)選地完全地周邊肩部 (112)被形成在所述熱成形區(qū)域(100)和所述隔熱區(qū)域(110)之間的所述光纜接觸器(1) 上/內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中所述隔熱區(qū)域(110)被設(shè)置 在所述熱成形區(qū)域(100)和所述光纜接觸器(1)的套管壓接區(qū)域(140)之間的所述光纜接 觸器(1)上/內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中所述光纜接觸器(1)包括多 個(gè)隔熱區(qū)域(110)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中所述光纜接觸器(1)整體地、 優(yōu)選地實(shí)質(zhì)上整體地特別配置為轉(zhuǎn)動(dòng)的、澆鑄的或彎曲的部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中所述光纜接觸器(1)具有與 MOST標(biāo)準(zhǔn)相兼容的輪廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的光纜接觸器，其中所述光纜接觸器(1)包括在 所述光纜接觸器的自由縱向端部(10)處的套筒(150)。
11.一種用于汽車應(yīng)用的光纜連接器，包括殼體(3)，優(yōu)選為塑性材料的殼體(3)，以及 容納在所述殼體內(nèi)的根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的光纜接觸器(1)。
12.一種用于汽車應(yīng)用的預(yù)制光纜，包括根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的光纜接觸器 (1)或根據(jù)權(quán)利要求11的光纜連接器，以及連接到所述光纜接觸器或所述光纜連接器的光 纜⑵。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纜連接器(1)，光纜接觸器(1)具有熱成形區(qū)域(100)和隔熱區(qū)域(110)，該熱成形區(qū)域(100)位于自由縱向端部(10)并且位于光纜接觸器(1)的遠(yuǎn)離熱成形區(qū)域(100)的部分(11)；隔熱區(qū)域(110)被配置為以使隔熱區(qū)域防止熱從熱成形區(qū)域(100)進(jìn)入到隔熱區(qū)域(110)的另一側(cè)上的一部分光纜接觸器(1)中。
文檔編號(hào)G02B6/38GK101868746SQ200880116067
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者喬基姆·哈恩, 喬格·比伯, 沃爾夫?qū)っ桌?申請(qǐng)人:泰科電子Amp有限責(zé)任公司