專利名稱：一種液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示裝置應(yīng)用得越來越廣，如液晶顯示器、液晶電視、PC—體機(jī)等顯示設(shè)備，無論是應(yīng)用于哪一種產(chǎn)品，也無論是應(yīng)用于哪一領(lǐng)域，追求體積輕量化、節(jié)約加工成本及能源，倶是目前現(xiàn)代產(chǎn)品追求的目標(biāo)。目前，現(xiàn)有的液晶顯示面板主要是由面框、液晶屏、主板模塊、金屬支架組合后再與后殼連接而成，其中，所述液晶屏主要由前框、液晶玻璃模塊、中框、光學(xué)片、光源、燈罩以及背板組成，上述構(gòu)件通常是先加工組裝成相應(yīng)的組合模塊后再裝配而成，因而需另外增加中框和背板等部件固定，使得液晶顯示面板的厚度通常較厚，成本較高，工藝也比較復(fù)雜，而且背板通常為一金屬構(gòu)件，更使得液晶顯示面板及顯示裝置比較笨重。因此，有必要突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，找尋一種新設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)能簡化液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)，降低成本，滿足目前液晶顯示面板日益輕薄化得發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中需要采用多個(gè)附加構(gòu)件進(jìn)行固定而引起加工成本較高、整體重量重之缺陷。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液晶顯示面板，包括一液晶屏玻璃組品、若干光學(xué)片，
所述液晶屏玻璃組品包括液晶屏玻璃和驅(qū)動(dòng)電路板，本發(fā)明是將液晶屏玻璃組品、若干光
學(xué)片依序疊合排列后，通過與之適配的面框和壓條對(duì)應(yīng)夾固后形成一個(gè)整體。 本發(fā)明與所述液晶屏玻璃相鄰的光學(xué)片為第一光學(xué)片，所述第一光學(xué)片與所述液
晶屏玻璃相鄰面為第一光學(xué)片的出光面，出光面的背面為入光面。 所述依序疊合排列的各光學(xué)片包括若干光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和反光板。 所述各光學(xué)膜片為依序排列的上擴(kuò)散片、增光片和下擴(kuò)散片，所述第一光學(xué)片為
上擴(kuò)散片。 在所述第一光學(xué)片與其鄰接的光學(xué)片之間，還設(shè)有間隔片，進(jìn)一步地，所述間隔片或?yàn)橹辽僖粭l形構(gòu)件，貼合于所述第一光學(xué)片入光面上，或?yàn)橐豢蚣軜?gòu)件，貼合于第一光學(xué)片入光面四周。 所述液晶屏玻璃與導(dǎo)光板之間夾設(shè)有彈性墊，進(jìn)一步地，所述彈性墊或?yàn)橹辽僖粭l形構(gòu)件，或?yàn)橐豢蚣芙Y(jié)構(gòu)，貼合于導(dǎo)光板周邊。 在所述反光板的上下兩端，還向外延伸有一彎曲部，該彎曲部含有一凹形腔，所述凹形腔內(nèi)裝有一發(fā)光體，該發(fā)光體通過兩燈座固于反光板上。 本發(fā)明在所述面框上，還設(shè)有用于液晶屏玻璃組品或/和各光學(xué)片定位之定位結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述面框?yàn)橐恢锌盏乃姆叫慰蝮w，由兩橫框和兩側(cè)框構(gòu)成，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述兩橫框或/和兩側(cè)框之背面，所述定位結(jié)構(gòu)為用于液晶屏玻璃組品定位之第一定位部或/和用于各光學(xué)片定位之第二定位部。
所述第一定位部為設(shè)置于面框之兩橫框或/和側(cè)框背面之至少一橫向定位部或/ 和一縱向定位部。 所述第二定位部設(shè)置于面框之側(cè)框背面，所述各光學(xué)片兩側(cè)向外延伸有可與所述 第二定位部對(duì)應(yīng)配合之凸緣。所述壓條為上、下或/和左、右對(duì)應(yīng)于面框之至少兩金屬條形 板狀構(gòu)件，所述壓條上開設(shè)有至少兩個(gè)可容定位件穿越之定位孔；所述面框上設(shè)有至少兩 個(gè)與壓條定位孔對(duì)應(yīng)的固定柱，所述固定柱上開設(shè)有可與壓條定位件配合固定之螺孔。
有別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將組成顯示面板之各基本零件依序疊合排列，再通 過與之適配的面框和壓條對(duì)應(yīng)夾固后形成一個(gè)整體，采用各零件分散疊合，整體夾固之設(shè) 置方式，使之不再具有繁重的背板和中框，可大大節(jié)約產(chǎn)品材料，減少加工環(huán)節(jié)，從而節(jié)約 了生產(chǎn)成本和加工成本，同時(shí)，還可減少液晶顯示面板和顯示裝置的厚度和重量，較佳地達(dá) 到了液晶顯示器日益輕薄化要求。進(jìn)一步地，本發(fā)明還克服了簡化結(jié)構(gòu)后引起的光學(xué)結(jié)構(gòu) 定位、防震、防滑、防輻射等問題。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)分解圖； 圖2為本發(fā)明整體夾固后各零件配合斷面圖； 圖3為本發(fā)明各光學(xué)片零件分解圖； 圖4為本發(fā)明面框結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明整體夾固后背面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一液晶屏玻璃組品(open cell)、若干光學(xué)片，所述 液晶屏玻璃組品包括液晶屏玻璃2和驅(qū)動(dòng)電路板3，其是將液晶屏玻璃組品、若干光學(xué)片依 序疊合排列后，通過壓條14將各零件夾固于對(duì)應(yīng)的面框1上，使之形成一個(gè)整體，便構(gòu)成一 液晶顯示面板。本發(fā)明通過將各分散的零件相應(yīng)疊合，再進(jìn)行統(tǒng)一夾固，有別于現(xiàn)有技術(shù)中 先組合成模塊，再集合裝配的構(gòu)成方式，既可減少加工工序，同時(shí)還可減少由現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu) 而衍生的附加構(gòu)件，如中框、背板等，故而降低了加工成本、材料成本及裝配成本，又可降低 產(chǎn)品的重量，進(jìn)一步達(dá)到了液晶顯示裝置整體輕薄化的目的。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述用于實(shí)現(xiàn)顯示功能之各零件包括液晶屏 玻璃2、驅(qū)動(dòng)電路板3及疊合排列之若干光學(xué)片，所述液晶屏玻璃2與光學(xué)片鄰接，其中與液 晶屏玻璃2相鄰的光學(xué)片為第一光學(xué)片。所述光學(xué)片包括若干光學(xué)膜片、導(dǎo)光板10和反光 板13。具體地，如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例展示的光學(xué)膜片包括擴(kuò)散片和增光片7，其中擴(kuò)散 片可分設(shè)上擴(kuò)散片5和下擴(kuò)散片8，上擴(kuò)散片5、增光片7、下擴(kuò)散片8依序疊合排列。所述 擴(kuò)散片的主要用于發(fā)散光束，能給液晶顯示屏提供均勻的面光源；增光片7的主要作用是 修正光的方向，增加光線的使用效益，提高整體的輝度；導(dǎo)光板10的作用是引導(dǎo)光線方向， 提高液晶顯示光輝度及控制亮度均勻；反光板13的作用是將未進(jìn)入導(dǎo)光板10的光進(jìn)行反射，使其重新通過導(dǎo)光板10傳輸?shù)揭壕辽稀?如圖1、圖2所示，所述第一光學(xué)片為上擴(kuò)散片5，所述上擴(kuò)散片5和下擴(kuò)散片8分別位于增光片7的兩個(gè)側(cè)面，其中第一光學(xué)片-一 上擴(kuò)散片5之兩面分別為出光面51和入光面52，所述出光面51與液晶屏玻璃2鄰接。在所述上擴(kuò)散片5與增光片7之間，還設(shè)有間隔片6。所述間隔片6可為至少一條形構(gòu)件，如圖1、圖3所示為兩條平行設(shè)置的構(gòu)件，貼合于所述上擴(kuò)散片5之入光面52的兩側(cè)，也可為一框架構(gòu)件，貼合于上擴(kuò)散片5的入光面52四周。所述增光片7與下擴(kuò)散片8借助間隔片6定位后與導(dǎo)光板10的一面疊合，導(dǎo)光板10的另一面與反光板13疊合，所述反光板13與導(dǎo)光板10疊合的面為一光滑面，用于反射光線到導(dǎo)光板IO中。 所述間隔片6可以由橡膠等材料制成，具有一定彈性，可用于定位增光片7和下擴(kuò)散片8，同時(shí)可保持上擴(kuò)散片5與增光片7之間具有一微小間隔，防止由于上擴(kuò)散片5與增光片7疊合引起的偏光現(xiàn)象。 上述描述為一較佳的具體實(shí)施方式
，還可針對(duì)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置做一些變形，比如，可省略下擴(kuò)散片8和增光片7。 如圖2所示，所述反光板10上下兩端向外分別延伸有一彎曲部131，該彎曲部131分別包括第一邊1311及整個(gè)反光板板面之第二邊1312，所述第一邊1311和第二邊1312之間的空隙形成兩凹形腔1313。在所述兩凹形腔1313內(nèi)，分別裝有一發(fā)光體14，所述發(fā)光體14呈長條狀，可以是任意發(fā)光組件，比如可以是冷陰極熒光燈或者由若干LED形成的長條狀LED燈，該發(fā)光體14兩端通過兩燈座11粘貼或采用其它方式固于反光板13上。這種結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有技術(shù)之燈罩和反光板結(jié)合在一起，可節(jié)約加工材料，減少裝配工序，同時(shí)可進(jìn)一步減少液晶面板厚度方向的尺寸。 由于本發(fā)明反光板13同時(shí)作為發(fā)光體14之安裝構(gòu)件，因此，具體實(shí)施例中，反光板13的厚度可比現(xiàn)有常用反光板稍厚，以保持適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。同時(shí)，由于反光板13為一非金屬構(gòu)件，一體成型的彎曲部131容易產(chǎn)生回彈，因此，本發(fā)明還設(shè)有有兩粘合條9，裝配時(shí)，用于將反光板13之第一邊1311內(nèi)側(cè)粘合于導(dǎo)光板10上，防止其產(chǎn)生變形。
上述零件依序疊合，如圖1、圖3所示，在所述液晶屏玻璃2與光學(xué)片之間可夾設(shè)有彈性墊4，以保持液晶屏玻璃2與光學(xué)片之間一適當(dāng)之間隙，防止由于光學(xué)片受熱膨脹而引起光學(xué)片的變形。在本具體實(shí)施例中，可在液晶屏玻璃2和導(dǎo)光板10之間，夾設(shè)有彈性墊4。所述彈性墊4可以為一體成型而成的環(huán)形或框架形結(jié)構(gòu)，貼合于導(dǎo)光板10的出光面四周；也可以為至少一條形構(gòu)件，如平行設(shè)置的兩條形構(gòu)件，貼合于導(dǎo)光板10的出光面兩側(cè)。所述彈性墊4具有一定的彈性，可以由橡膠材料或者其它具有彈性的材料制成。既可使液晶屏玻璃2與導(dǎo)光板10之間保持一定間隔，同時(shí)對(duì)液晶屏玻璃2在垂直于其平面方向進(jìn)行定位。同時(shí)，彈性墊4在受外力作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的彈性形變，可避免外部振動(dòng)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品帶來的影響，且在壓力作用下可使液晶屏玻璃2與導(dǎo)光板10緊密結(jié)合，能防止外部灰塵入侵，污染玻璃面，影響成像效果。另外，由于彈性墊材料的摩擦系數(shù)通常比較大，在壓力作用下，彈性墊4和液晶屏玻璃2之間的摩擦力也比較大，故而還能有效防止液晶屏玻璃2滑動(dòng)。 為了防塵，可在下擴(kuò)散片8、導(dǎo)光板10之側(cè)面設(shè)置一防塵片(圖中未示)，該防塵片可粘貼于下擴(kuò)散片8、導(dǎo)光板10的側(cè)面，也可置于下擴(kuò)散片8、導(dǎo)光板10的側(cè)面與面框1之間的間隙內(nèi)并固定。 如圖1、圖3、圖5所示，為了良好的固定液晶屏玻璃2及疊合排列之若干光學(xué)片， 本發(fā)明通過面框1上之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與壓條14對(duì)應(yīng)配合將液晶屏玻璃2及各光學(xué)片夾固。所 述壓條14為上、下或/和左、右對(duì)應(yīng)于面框1之至少兩金屬條形板狀構(gòu)件，本發(fā)明圖示實(shí)施 例為上下設(shè)置的兩金屬壓條。 一方面金屬構(gòu)件具有較高的強(qiáng)度，厚度較薄時(shí)同樣可較好的 壓固各組件，另一方面，可選擇可覆蓋驅(qū)動(dòng)電路板3之長度，并借助金屬條本身的特性，同 時(shí)起到防電磁干擾的作用。在所述壓條14上，開設(shè)有至少兩個(gè)定位孔16。
如圖1、圖4、圖5所示，本發(fā)明在面框1上設(shè)有用于液晶屏玻璃組品或/和各光學(xué) 片定位之定位結(jié)構(gòu)。具體地，所述面框1為一中心中空的四方型框體，由兩橫框101和兩側(cè) 框102構(gòu)成，在所述兩橫框101或/和兩側(cè)框102之背面，設(shè)有用于液晶屏玻璃組品或/和 各光學(xué)片定位之定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述設(shè)置于面框1上定位結(jié)構(gòu)為用于液晶屏玻璃組品定 位之第一定位部或/和用于各光學(xué)片定位之第二定位部。所述第一定位部包括至少一橫向 定位部107或/和一縱向定位部104，可為液晶屏玻璃組品之橫向或/和縱向定位。同時(shí)， 所述第一定位部與面框1之側(cè)壁和底面連接，可增強(qiáng)定位部之強(qiáng)度，同時(shí)也可起到在面框1 設(shè)置加強(qiáng)筋之作用。在所述側(cè)框102上，設(shè)有至少兩個(gè)與壓條定位孔16對(duì)應(yīng)的固定柱105， 所述固定柱105可置于縱向定位部104與面框1側(cè)壁形成的收容空間內(nèi)，其上開設(shè)有可與 壓條定位件15配合固定之螺孔106。兩定位件15可穿越壓條定位孔16，旋合于螺孔106 內(nèi)，通過壓條14將液晶屏玻璃組品及各光學(xué)片緊緊夾固于面框1上，同時(shí)可使整個(gè)液晶顯 示面板外表統(tǒng)一、美觀。 為加強(qiáng)面框1本身的強(qiáng)度，本發(fā)明在兩橫框101和兩側(cè)框102之背面，還設(shè)置有若 干均勻分布之加強(qiáng)肋109 ;為便于后續(xù)與后殼的裝配，在所述兩橫框101和兩側(cè)框102之背 面，還設(shè)有至少一卡扣108。 如圖4、圖5所示，本發(fā)明所述第二定位部103設(shè)置于面框1之側(cè)框102背面，對(duì)應(yīng) 地，所述各光學(xué)片兩側(cè)向外延伸有一凸緣，其為上擴(kuò)散片凸緣53、增光片凸緣71、下擴(kuò)散片 凸緣81、導(dǎo)光板凸緣111，反光板凸緣132，可與所述第二定位部103對(duì)應(yīng)配合，裝配時(shí)，各光 學(xué)片側(cè)面的凸緣可置于兩第二定位部103之間，從而達(dá)到對(duì)光學(xué)片之橫向和縱向定位的目 的。同時(shí)，所述第二定位部103與面框1之側(cè)壁和底面連接，可增強(qiáng)定位部之強(qiáng)度，也可起 到在面框1設(shè)置加強(qiáng)筋之作用。
本發(fā)明組裝過程如下 1)將液晶屏玻璃2放于面框1上，利用面框1上的橫向定位部107和縱向定位部 104將液晶屏玻璃2定位，并將液晶屏玻璃2上的驅(qū)動(dòng)電路板3翻開； 2)將各光學(xué)膜片依序疊放于液晶屏玻璃2上，利用光學(xué)膜片上的各凸緣，結(jié)合面 框1之側(cè)框102上的第二定位部103將各光學(xué)膜片定位于面框1上； 3)將發(fā)光體12置于燈座11上，再將燈座11粘貼固定于導(dǎo)光板10側(cè)面，然后將發(fā) 光體12置于反光板13的彎曲部131內(nèi)，從而將導(dǎo)光板10、發(fā)光體12和反光板13組裝在一 起。由于反光板13材料的特性，其彎折而成的彎曲部131可能不易定型，因此，可將彎曲部 131的第一面1311粘貼固定于導(dǎo)光板10上，也可將第二面1312粘貼固定于導(dǎo)光板10上。 4)將導(dǎo)光板10、發(fā)光體12和反光板13組裝的整體放置于下擴(kuò)散片8上，并使導(dǎo)光板10的 出光面與下擴(kuò)散片8相鄰，利用導(dǎo)光板10和反光板13的凸緣，結(jié)合面框1上的第二定位部103定位于面框1上；可適當(dāng)設(shè)計(jì)第一定位部的高度，使導(dǎo)光板10的出光面可置于橫向定 位部107和縱向定位部104的上表面上，也可在導(dǎo)光板10的出光面粘貼彈性墊4，以保持液 晶屏玻璃2與光學(xué)片的間隙，同時(shí)對(duì)液晶屏玻璃2在垂直于其平面方向進(jìn)行定位。5)利用 金屬壓條14壓于反光板13背面，并將壓條定位件15——螺釘或卡扣固定于面框1上，然后 將液晶屏玻璃2上的驅(qū)動(dòng)電路板3固定于金屬壓條14上，從而完成液晶面板的組裝。
本發(fā)明可為液晶顯示器、液晶電視或者計(jì)算機(jī)之顯示面板。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液晶顯示面板，包括一液晶屏玻璃組品、若干光學(xué)片，所述液晶屏玻璃組品包括液晶屏玻璃和驅(qū)動(dòng)電路板，其特征在于，其是將液晶屏玻璃組品、若干光學(xué)片依序疊合排列后，通過與之適配的面框和壓條對(duì)應(yīng)夾固后形成一個(gè)整體。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，與所述液晶屏玻璃相鄰的光學(xué)片 為第一光學(xué)片，所述第一光學(xué)片與所述液晶屏玻璃相鄰面為第一光學(xué)片的出光面，出光面 的背面為入光面。
3. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述依序疊合排列的各光學(xué)片包 括若干光學(xué)膜片、導(dǎo)光板和反光板。
4. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述各光學(xué)膜片為依序排列的上擴(kuò)散片、增光片和下擴(kuò)散片，所述第一光學(xué)片為上擴(kuò)散片。
5. 如權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一光學(xué)片與其鄰接的光學(xué) 片之間設(shè)有間隔片。
6. 如權(quán)利要求5所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述間隔片或?yàn)橹辽僖粭l形構(gòu)件， 貼合于所述第一光學(xué)片入光面上，或?yàn)橐豢蚣軜?gòu)件，貼合于第一光學(xué)片入光面四周。
7. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶屏玻璃與導(dǎo)光板之間夾 設(shè)有彈性墊。
8. 如權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述彈性墊或?yàn)橹辽僖粭l形構(gòu)件， 或?yàn)橐豢蚣芙Y(jié)構(gòu)，貼合于導(dǎo)光板周邊。
9. 如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述反光板上下兩端向外延伸有 一彎曲部，該彎曲部含有一凹形腔，所述凹形腔內(nèi)裝有一發(fā)光體，該發(fā)光體通過兩燈座固于 反光板上。
10. 如權(quán)利要求l-9任一項(xiàng)所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述面框上設(shè)有用于液 晶屏玻璃組品或/和各光學(xué)片定位之定位結(jié)構(gòu)。
11. 如權(quán)利要求IO所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述面框?yàn)橐恢锌盏乃姆叫慰?體，由兩橫框和兩側(cè)框構(gòu)成，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述兩橫框或/和兩側(cè)框之背面，所述定 位結(jié)構(gòu)為用于液晶屏玻璃組品定位之第一定位部或/和用于各光學(xué)片定位之第二定位部。
12. 如權(quán)利要求11所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一定位部為設(shè)置于面框 之兩橫框或/和側(cè)框背面之至少一橫向定位部或/和一縱向定位部。
13. 如權(quán)利要求11所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第二定位部設(shè)置于面框之 側(cè)框背面，所述各光學(xué)片兩側(cè)向外延伸有可與所述第二定位部對(duì)應(yīng)配合之凸緣。
14. 如權(quán)利要求10所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述壓條為上、下或/和左、右對(duì) 應(yīng)于面框之至少兩金屬條形板狀構(gòu)件，所述壓條上開設(shè)有至少兩個(gè)可容定位件穿越之定位 孔；所述面框上設(shè)有至少兩個(gè)與壓條定位孔對(duì)應(yīng)的固定柱，所述固定柱上開設(shè)有可與壓條 定位件配合固定之螺孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括液晶屏玻璃組品、若干光學(xué)片，所述液晶屏玻璃組品包括液晶屏玻璃和驅(qū)動(dòng)電路板，其特征在于，其是將液晶屏玻璃組品、若干光學(xué)片依序疊合排列后，通過與之適配的面框和壓條對(duì)應(yīng)夾固后形成一個(gè)整體。本發(fā)明將組成顯示面板之各基本零件依序疊合排列后用與之適配的面框和壓條對(duì)應(yīng)夾固后形成一個(gè)整體，采用各零件分散疊合，整體夾固之設(shè)置方式，使之不再具有繁重的附加構(gòu)件，可大大節(jié)約產(chǎn)品材料，減少加工環(huán)節(jié)，從而節(jié)約生產(chǎn)成本和加工成本，還可減少液晶顯示面板和顯示裝置的厚度和重量，較佳地達(dá)到了液晶顯示器日益輕薄化要求。進(jìn)一步地，本發(fā)明還克服了簡化結(jié)構(gòu)后引起的光學(xué)結(jié)構(gòu)定位、防震、防滑、防輻射等問題。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK101738751SQ20081021786
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者何章建, 李海濱 申請(qǐng)人:唯冠科技(深圳)有限公司