專利名稱：面板承載器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種面板承載器，特別是有關(guān)于一種可調(diào)節(jié)式面板承載 器，以承載不同尺寸的面板。背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器(LCD, Liquid Crystal Display)越來越多的應(yīng)用于筆 記型計算機(jī)、監(jiān)視器等與計算機(jī)相關(guān)的領(lǐng)域，液晶顯示器包含有液晶顯示面 板(LCD Panel)、驅(qū)動集成電路(IC)及背光模組等主要部分，液晶顯示器 的品質(zhì)主要取決于其制程。通常，制造商根據(jù)液晶顯示器的制程中所使用的 生產(chǎn)設(shè)備、廠務(wù)設(shè)施及環(huán)境潔凈等級的差異而將液晶顯示器的制程劃分為三 大制程類別，首先為陣列(Array)制程，其次為液晶注入(Cell)制程，最 后為模組(Module)制程。在上述液晶顯示器的制程中，經(jīng)常需要將中間半成品載送至其它工作機(jī) 臺或托盤等載具上以進(jìn)行其它作業(yè)程序。例如，在模組制程中，當(dāng)己接收液 晶注入制程的半成品(也即液晶顯示面板)并確認(rèn)其料號、產(chǎn)品型號及光罩 版本正確性之后，就需要將該液晶顯示面板轉(zhuǎn)換成機(jī)臺自動化載具，使得液 晶顯示面板可以由自動機(jī)臺的機(jī)構(gòu)自動抓取與定位，然后才可以進(jìn)行壓合區(qū) 域的清潔、導(dǎo)電膠貼附于壓合區(qū)域、IC定位預(yù)熱壓、IC定位本壓等作業(yè)程序。請參照圖1所示，現(xiàn)有的液晶顯示面板的托盤9包括有一塑料底盤90、 四個框邊91及若干個設(shè)置于底盤90上的第一固定塊92，其中每一第一固定 塊92均呈十字型，并具有四個定位角920，每相鄰的四個第一固定塊92均圍 設(shè)成一承載空間，用以收容液晶顯示面板70，且液晶顯示面板70的四個方角 恰能容納于該相鄰的四個第一固定塊92的四個相互面對的定位角920內(nèi)，這 樣就可達(dá)到定位目的。此外，在每一框邊91的內(nèi)側(cè)壁均形成有若干個T字型 的第二固定塊94，每一第二固定塊94均具有兩個定位角940。同樣，這些第 二固定塊94也可以與相鄰的其它第一固定塊92或第二固定塊94形成液晶顯 示面板70的承載空間；而為充分利用托盤9空間，由四個框邊91形成的角 落空間也能夠用于承載液晶顯示面板70，這樣就能夠使得同一尺寸的托盤9可容納最多數(shù)量的液晶顯示面板70。但是，當(dāng)該現(xiàn)有托盤9被制作完成后， 位于托盤9上的第一固定塊92及第二固定塊94的位置就己經(jīng)被固定，從而 使得承載空間具有一固定尺寸。由于該現(xiàn)有托盤9僅能載送單一尺寸的液晶 顯示面板70，若有不同尺寸的新面板需要被載送時，只能臨時制作新的托盤， 但該新托盤也只能與新面板相匹配，而不能與其它不同尺寸的面板匹配。如 此，隨面板尺寸不同而需制作不同托盤的生產(chǎn)方式，不但提高生產(chǎn)成本，還 會因需制作新托盤而加長新產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而不利于提高生產(chǎn)效率。
如圖2所示，公開了一種用以裝載各種尺寸面板的面板承載治具8，包含 有一承載框座80及一底座88，利用承載框座80相對二框邊81、 82中所設(shè)置 的二上、下導(dǎo)溝83、 84，透過四個固定部件85以固定一面板定位條86的二 端，通過松動、固定這些固定部件85，便于平移面板定位條86以調(diào)整相鄰二 面板定位條的距離，這樣就可以裝載收容各種尺寸的面板70。盡管前述公開 的現(xiàn)有承載治具8可以利用調(diào)節(jié)相鄰二面板定位條86的距離，來收容寬度尺 寸不同的面板70。但由于其僅能實現(xiàn)單一方向的調(diào)節(jié)，而不能真正實現(xiàn)裝載 各種尺寸面板的目的。例如，現(xiàn)有承載治具8不能調(diào)節(jié)同一定位條86上的相 鄰二隔板87的距離，所以僅能收容預(yù)定厚度的面板70，而不能收容厚度尺寸 不同的面板。此外，現(xiàn)有承載治具8是適用于面板70為豎直排列的使用場合， 而不適用于面板需水平放置以供真空吸取的生產(chǎn)現(xiàn)場。因此即便將前述的現(xiàn) 有承載治具8加以改進(jìn)，以供面板水平放置時，該承載治具8也僅能調(diào)節(jié)一 個方向(如寬度方向)的尺寸，而不能調(diào)節(jié)其它方向(如長度方向)的尺寸， 當(dāng)面板70長度與寬度尺寸均發(fā)生變化時，還得另外設(shè)計新的承載治具，而不 能共享原有的承載治具8。
因此，有必要提供一種可裝載各種尺寸面板的面板承載器，以解決現(xiàn)有 技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種面板承載器，具有良好的共享性和通用性， 以裝載各種尺寸的面板。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種面板承載器，包含有 一基座、若干個第一滑動件及若干個第二滑動件，其中基座具有一第一基座 導(dǎo)軌及一第二基座導(dǎo)軌，該第一基座導(dǎo)軌與該第二基座導(dǎo)軌分別設(shè)置于該基 座的相對兩側(cè)；這些第一滑動件配置于該基座內(nèi)，且每一第一滑動件均具有兩端部，并分別設(shè)置于該第一基座導(dǎo)軌與第二基座導(dǎo)軌上；以及這些第二滑 動件設(shè)置于每一第一滑動件上。依據(jù)本發(fā)明的較佳實施例，在第一基座導(dǎo)軌及第二基座導(dǎo)軌上各設(shè)有一 橫向定位部。依據(jù)本發(fā)明的較佳實施例，第一滑動件進(jìn)一步具有兩個橫向滑移部、兩 個橫向調(diào)節(jié)部、 一縱向?qū)к壖耙豢v向定位部，其中橫向滑移部設(shè)置于第一滑 動件的兩端部底面；橫向調(diào)節(jié)部設(shè)置于橫向滑移部上，并與第一基座導(dǎo)軌及 第二基座導(dǎo)軌上的橫向定位部相對應(yīng)；縱向?qū)к壴O(shè)置于第一滑動件的上表面， 并延伸于第一滑動件的兩端部之間；以及縱向定位部設(shè)置于縱向?qū)к壣稀Ｒ罁?jù)本發(fā)明的較佳實施例，第二滑動件更包括 一縱向滑移部及一縱向 調(diào)節(jié)部，其中縱向滑移部設(shè)置于第二滑動件的底面并可套置于縱向?qū)к壣希?以及縱向調(diào)節(jié)部設(shè)置于縱向滑移部上，縱向調(diào)節(jié)部是與縱向定位部相對應(yīng)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明面板承載器設(shè)置有第一'滑動件與第二滑動件， 可分別進(jìn)行縱向滑移與橫向滑移，通過這種結(jié)構(gòu)能夠調(diào)整多方向的尺寸，以 裝載各種不同尺寸的面板。所以，本發(fā)明可調(diào)節(jié)式面板承載器具有良好的通 用性及共享性。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所 附圖式，作詳細(xì)說明如下
圖1為液晶顯示面板的現(xiàn)有托盤的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有面板承載治具的示意圖。圖3為本發(fā)明第一實施例的面板承載器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4A為本發(fā)明第一實施例的面板承載器的基座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4B為沿圖4A的A-A線剖開后的基座剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5A為本發(fā)明第一實施例的面板承載器的第一滑動件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B為沿圖5A的B-B線剖開后的第一滑動件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5C為沿圖5A的C-C線剖開后的第一滑動件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6A為本發(fā)明第一實施例的面板承載器的第二滑動件的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6B為圖6A所示的第二滑動件的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6C為沿圖6A的D-D線剖開后的第二滑動件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6D為沿圖6A的E-E線剖開后的第二滑動件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本發(fā)明第二實施例的面板承載器的平面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的 特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「橫向」、「縱向」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用 的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。
在以下各實施例中，在不同的圖中，相同部分是以相同標(biāo)號表示。
請先參照圖3所示，依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的面板承載器100包含有: 一基座l、若干個第一滑動件2、若干個第二滑動件3，以及若干個固定件4， 其中這些第一滑動件2配置于基座1內(nèi)，并可在基座l內(nèi)滑移。這些第二滑動件 3設(shè)置于這些第一滑動件2上，并可滑移于對應(yīng)的第一滑動件2上。在本實施例 中，這些第一滑動件2是縱向分布于基座1內(nèi)，并可于基座l內(nèi)作橫向滑移；這 些第二滑動件3是能夠縱向滑移于對應(yīng)的第一滑動件2上。至少一固定件4用以 連接并定位第一滑動件2于基座1上，而另一固定件4用以連接并定位第二滑動 件3于第一滑動件2上。在本實施例中，固定件4是一固定螺絲。
請參照圖4A及圖4B所示，依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的基座l是呈矩形 結(jié)構(gòu)，具有一底板IO、第一框邊ll、第二框邊12、第三框邊13及第四框邊14。 第一框邊11及第二框邊12是橫向延伸并凸出設(shè)置于底板10的上下兩側(cè)邊緣 處。第三框邊13及第四框邊14是縱向延伸并凸出設(shè)置于底板10的左右兩側(cè)邊 緣處。但是可以了解的，本發(fā)明并不限定于本實施例的矩形結(jié)構(gòu)的基座.l，而 能應(yīng)用于任何形狀的基座l結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實施例，基座l還具有兩相對設(shè)置的 第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16分別形成于靠近第一框邊11及第二框邊12 的相對內(nèi)側(cè)，第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16上各形成一橫向定位部150、 160，而在本實施例中的這些橫向定位部150、 160是由若干個第一定位孔組成， 并且這些第一定位孔是以等間距直線排列于第一基座導(dǎo)軌15與第二基座導(dǎo)軌 16上。當(dāng)然，在其它實施例中，第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16也可為可 單獨拆卸的其它構(gòu)件，然后再分別組裝于第一框邊11及第二框邊12的相對側(cè)。 此外，第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16上還可以設(shè)置尺寸刻度(未顯示)， 使得如圖3所示的第一滑動件2更能快速準(zhǔn)確地定位于第一基座導(dǎo)軌15及第二請參照圖5A、圖5B及圖5C所示，依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的每一第一 滑動件2是呈長條狀結(jié)構(gòu)，可橫向滑移于如圖3所示的第一基座導(dǎo)軌15及第二 基座導(dǎo)軌16上。第一滑動件2具有兩相對端部20、 21、兩橫向滑移部23、 24、 兩橫向調(diào)節(jié)部25、 26、 一縱向?qū)к?2及一縱向定位部。第一滑動件2的結(jié)構(gòu)是 沿其縱向?qū)к?2呈左右對稱。在本實施例中，該兩橫向滑移部23、 24為兩個 分別形成于該兩相對端部20、 21底面的階梯狀滑槽結(jié)構(gòu)(如圖5B所示)，可以 分別卡置并橫向滑移于第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16上。在本實施例中， 該兩橫向調(diào)節(jié)部25、 26都是第一長條孔，分別鄰近形成于該兩橫向滑移部23、 24上方，且貫穿于該兩相對端部20、 21的上下表面。該兩橫向調(diào)節(jié)部25、 26 是與如圖4A所示的第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16的橫向定位部150、 160 分別對應(yīng)，且第一長條孔的兩端孔距大于或等于位于同一基座導(dǎo)軌15、 16上 的兩相鄰第一定位孔的孔距。當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?組裝于第一基座導(dǎo)軌15及第二基 座導(dǎo)軌16上(如圖3所示)時，每一第一長條孔(即兩橫向調(diào)節(jié)部25、 26)中 均具有至少一個第一定位孔(即橫向定位部150、 160)暴露于其中，這樣就 可以實現(xiàn)任意尺寸均可調(diào)節(jié)的目的，其調(diào)節(jié)尺寸的方式請容后詳述。在本實 施例中，縱向?qū)к?2設(shè)置于第一滑動件2的上表面，并延伸于第一滑動件2的 兩相對端部20、 21之間，而本實施例中的縱向定位部27是由若干個第二定位 孔組成，并且這些第二定位孔是以等間距直線排列于縱向?qū)к?2上。在其它 實施例中，縱向?qū)к?2還可以設(shè)置尺寸刻度，使得如圖3所示的第二滑動件3 更能快速準(zhǔn)確地定位于第一滑動件2上。
此外，在本發(fā)明一較佳實施例的第一滑動件2的其中一端部20的上表面形 成一呈T字型的基準(zhǔn)塊28，基準(zhǔn)塊28兩側(cè)形成兩個對稱的基準(zhǔn)角280、 281;相 反的，若基準(zhǔn)塊28是形成于第一滑動件2的另一端部21上表面，則該基準(zhǔn)塊28 是呈一倒T字型結(jié)構(gòu)。這樣不但可以擴(kuò)大同一基座l的承載面積，還可以節(jié)省 安裝及調(diào)試時間。在其它實施例中，該基準(zhǔn)塊28也可設(shè)計為一其它形狀或可 單獨拆卸的構(gòu)件，然后組裝于第一滑動件2上，也或設(shè)計成與圖6A所示的第 二滑動件3的結(jié)構(gòu)相同的構(gòu)件，同樣也可達(dá)到本發(fā)明的目的。
請參照圖6A至圖6D所示，依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的第二滑動件3的 主體是呈十字型結(jié)構(gòu)，可縱向滑移于對應(yīng)的第一滑動件2上(如圖3所示)。第 二滑動件3具有一縱向滑移部30及一設(shè)置于縱向滑移部30上的縱向調(diào)節(jié)部31。如圖6B所示，該縱向滑移部30為一凹槽結(jié)構(gòu)，形成于第二滑動件3的下表面的 中央位置并連接第二滑動件3的相對兩邊緣。借助縱向滑移部30的凹槽結(jié)構(gòu)， 該縱向滑移部30可套置及滑移于如圖5A所示的第一滑動件2的縱向?qū)к?2 上。在本實施例中，縱向調(diào)節(jié)部31為一第二長條孔，設(shè)置于縱向滑移部30的 凹槽結(jié)構(gòu)上方，且貫穿于第二滑動件3的上下表面，且該縱向調(diào)節(jié)部31的第二 長條孔是與第一滑動件2的縱向定位部27的第二定位孔相對應(yīng)，其中第二長條 孔的兩端孔距大于或等于兩相鄰第二定位孔的孔距。當(dāng)?shù)诙瑒蛹?組裝于第 一滑動件2上(如圖3所示)時，該縱向調(diào)節(jié)部31的每一第二長條孔中均具有 至少一個第二定位孔暴露于其中，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)任意尺寸均可調(diào)節(jié)的目的， 其調(diào)節(jié)尺寸的方式請容后詳述。由于本較佳實施例的第二滑動件3是呈十字型 結(jié)構(gòu)，從而使得在第二滑動件3上形成有四個定位角32，可分別對稱分布于第 二滑動件3的上下左右的不同方位。
當(dāng)前述各元件進(jìn)行組裝時，如圖3所示，第一滑動件2的兩相對端部20、 21的兩橫向滑移部23、 24 (即階梯狀滑槽)分別套置于第一基座導(dǎo)軌15及第 二基座導(dǎo)軌16上，并利用固定件4 (例如固定螺絲)穿過各橫向調(diào)節(jié)部25、 26 (即第一長條孔)而轉(zhuǎn)入橫向定位部150、 160 (即第一定位孔)中，通過這 種方式連接第一滑動件2的橫向調(diào)節(jié)部25、26與第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo) 軌16的橫向定位部150、 160，以將第一滑動件2連接于第一基座導(dǎo)軌15及第二 基座導(dǎo)軌16上。第二滑動件3是通過其下方的縱向滑移部30 (即凹槽)套置于 第一滑動件2的縱向?qū)к?2上，并利用固定件4 (例如固定螺絲)穿過該縱向 調(diào)節(jié)部31 (即第二長條孔)而轉(zhuǎn)入縱向定位部27 (即第二定位孔)中，通過 這種方式連接第二滑動件3的縱向調(diào)節(jié)部31與第一滑動件2的縱向定位部27以 將第二滑動件3連接于第一滑動件2上。當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?與第二滑動件3均被組 裝之后，位于每兩相鄰的第一滑動件2上的相鄰的四個第二滑動件3的相對側(cè) 壁之間形成一承載空間7 (在圖3中僅具體標(biāo)明一個承載空間7)，以裝載液晶 顯示面板70 (在圖3中僅示意性地繪制出四個液晶顯示面板70)或其它需運(yùn)載 的面板。
在實際生產(chǎn)作業(yè)中，本發(fā)明可根據(jù)被運(yùn)載的液晶顯示面板70的周邊尺寸， 決定這些第一滑動件2之間的距離及這些第二滑動件3之間的距離，而使承載 空間7的大小符合被運(yùn)載液晶顯示面板70周邊尺寸的目的。詳細(xì)來講，當(dāng)不同 尺寸的液晶顯示面板70需要被運(yùn)載時，首先通過調(diào)整固定件4，可將第一個第一滑動件2連接于第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16的一端，例如連接于靠近 第四框邊14的內(nèi)側(cè)壁處，以作為一縱向安裝基準(zhǔn)；然后根據(jù)該液晶顯示面板 70的橫向?qū)挾瘸叽绱笾律洗_定第二個第一滑動件2的位置，并通過另兩固定件 4將第二個第一滑動件2組裝于第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16上。此時， 該兩固定件4并未完全轉(zhuǎn)入對應(yīng)第一定位孔中，以方便后續(xù)能夠?qū)Φ诙€第一 滑動件2進(jìn)行微調(diào)；接著，按此方式依次大致上確定其它第一滑動件2的位置 并將其定位。當(dāng)然，基座1的底板10上可排列的第一滑動件2的數(shù)量是根據(jù)液 晶顯示面板70的橫向?qū)挾瘸叽鐏泶_定，不同的液晶顯示面板70尺寸，所需要 的第一滑動件2的數(shù)量也會不同。
當(dāng)已根據(jù)此次所需運(yùn)載的液晶顯示面板70尺寸將所需的第一滑動件2均 調(diào)整并布置于基座1的底板10上時，再進(jìn)行第二滑動件3的組裝過程。首先， 根據(jù)該液晶顯示面板70的縱向?qū)挾瘸叽绱笾律洗_定第一個第二滑動件3與第 一個第一滑動件2的基準(zhǔn)塊28之間的距離，并通過一固定件4將第一個第二滑 動件3粗步組裝于第一個第一滑動件2上，此時該固定件4并未完全轉(zhuǎn)入第二定 位孔中，以方便后續(xù)能夠?qū)Φ谝粋€第二滑動件3進(jìn)行微調(diào)；然后，按此方式依 次大致確定其它第二滑動件3于第一個第一滑動件2上的位置并將其定位；接 著，按此方式依次將所需的第二滑動件3粗步組裝于其它第一滑動件2上。同 理，基座1的底板10上可排列的第二滑動件3的數(shù)量是根據(jù)液晶顯示面板70的 縱向?qū)挾瘸叽鐏泶_定，液晶顯示面板70尺寸不同，所需要的第二滑動件3的數(shù) 量也會不同。
當(dāng)所需排布的第一滑動件2與第二滑動件3均組裝完畢之后，再根據(jù)所需 運(yùn)載的液晶顯示面板70尺寸精確調(diào)整每一第一滑動件2與每一第二滑動件3的 位置，也即進(jìn)行微調(diào)，以將第一滑動件2與第二滑動件3均連接于其準(zhǔn)確位置 上。當(dāng)對第一滑動件2進(jìn)行微調(diào)時，基本上是通過相對應(yīng)橫向調(diào)節(jié)部25、 26 的第一長條孔與固定件4所確定的范圍內(nèi)移動第一滑動件2，以最終確定相鄰 兩第二滑動件3之間的精確距離。換句話說，在微調(diào)時，固定件4無須轉(zhuǎn)出第 一長條孔與第一定位孔的外。當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?沿著第一基座導(dǎo)軌15及第二基座 導(dǎo)軌16滑移時，其第一長條孔孔壁可沿著固定件4滑移，所以第一滑動件2的 移動范圍是不大于第一長條孔的兩端孔距。當(dāng)?shù)谝换瑒蛹?微調(diào)完畢之后，再 將固定件4完全轉(zhuǎn)入第一定位孔中，并且固定件4的頭部對第一長條孔的周側(cè) 產(chǎn)生螺固壓力，以限制第一滑動件2移動，這樣就可將第一滑動件2連接于第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16上。同理，在微調(diào)第二滑動件3時，固定件4 也無須轉(zhuǎn)出第二長條孔與第二定位孔的外。當(dāng)?shù)诙瑒蛹?沿著第一滑動件2 滑動時，其第二長條孔孔壁可沿著固定件4滑移，且第二滑動件3的移動范圍 是不大于第二長條孔的兩端孔距。當(dāng)?shù)诙瑒蛹?微調(diào)完畢之后，再將固定件 4完全轉(zhuǎn)入第二定位孔中，并且固定件4的頭部會壓緊于第二長條孔的周側(cè)， 以限制第二滑動件3移動，這樣就可將第二滑動連接于第一滑動件2上。
待上述調(diào)整的動作全部結(jié)束之后，位于每兩相鄰第一滑動件2上的二基準(zhǔn) 塊28及與該二基準(zhǔn)塊28相鄰的二第二滑動件3之間，以及每兩相鄰的第一滑動 件2上的相鄰的四個第二滑動件3之間，均形成一承載空間7。承載空間7的尺 寸與液晶顯示面板70尺寸基本相同，以容納液晶顯示面板70。當(dāng)將所需運(yùn)載 的液晶顯示面板70—一水平放置于各個承載空間7之后，若發(fā)現(xiàn)承載空間7與 液晶顯示面板70匹配過松或過緊時，還可以對承載空間7進(jìn)行微調(diào)，否則會因 過松而使得液晶顯示面板70晃動而產(chǎn)生裂紋或破碎，或者因過緊而使得液晶 顯示面板70在下一個作業(yè)程序中不能被正常吸取。在此次微調(diào)時，可以將對 應(yīng)的固定件4部分轉(zhuǎn)出第一定位孔(或第二定位孔)，再微調(diào)相鄰的第一滑動 件2 (或第二滑動件3)之間的距離，然后將固定件4再次完全轉(zhuǎn)入第一定位孔 (或第二定位孔)中，以最終完成第一滑動件2 (或第二滑動件3)的組裝。
此外，當(dāng)另一尺寸液晶顯示面板需要被運(yùn)載時，可以根據(jù)液晶顯示面板 的尺寸而選擇將固定件4完全轉(zhuǎn)出或部分轉(zhuǎn)出于第一定位孔(或第二定位孔) 以粗調(diào)相鄰兩第一滑動件2 (或相鄰兩第二滑動件3)之間的距離。此后，還 可按照前文中所述的方式對第一滑動件2與第二滑動件3進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)新 的面板尺寸。
可見，本發(fā)明面板承載器100通過設(shè)置第一滑動件2與第二滑動件3而具備 可多方向調(diào)整尺寸的功能，依此設(shè)計制作出的每一個面板承載器100均能夠運(yùn) 載各種尺寸的液晶顯示面板或其它面板，所以本發(fā)明面板承載器100具有良好 的通用性及共享性。而本發(fā)明通過粗調(diào)及微調(diào)的操作模式使得面板承載器100 能夠準(zhǔn)確、安全承載不同尺寸的面板。
請參照圖7所示，為依據(jù)本發(fā)明的第二較佳實施例的面板承載器100'，其 與第一實施例的相同之處為面板承載器IOO、 IOO'均包含有 一基座l、若 干個第一滑動件2、若干個第二滑動件3，以及若干個固定件4。但是，兩實施 例的不同之處在于第二實施例的面板承載器100，還包括有一第三滑動件5及若干個第四滑動件6。
第三滑動件5是沿縱向連接于第一基座導(dǎo)軌15及第二基座導(dǎo)軌16的其中 一端，例如連接于靠近第四框邊14的內(nèi)側(cè)壁處。第三滑動件5也具有兩相對端 部50、 51、 二橫向滑移部、二橫向調(diào)節(jié)部、 一縱向?qū)к?3及一縱向定位部， 其中一端部50的上表面形成一呈"n "型的基準(zhǔn)塊52，且基準(zhǔn)塊52具有一基 準(zhǔn)角520;反之，若基準(zhǔn)塊52形成于第三滑動件5的另一端部51的上表面，則 該基準(zhǔn)塊52是呈"」"型。因第三滑動件5的橫向滑移部、橫向調(diào)節(jié)部、縱向 導(dǎo)軌53及縱向定位部的結(jié)構(gòu)是分別相同于第一滑動件2的滑槽23、 24、第一長 條孔、縱向?qū)к?2及第二定位孔，所以在此處就不予詳細(xì)說明?？偟膩碇v， 在本實施例中，第三滑動件5與第一滑動件2的結(jié)構(gòu)相似、功能相同，第三滑 動件5雖呈長條狀結(jié)構(gòu)，但并未沿其縱向?qū)к?3左右對稱，第三滑動件5的橫 向?qū)挾让黠@窄于第一滑動件2的橫向?qū)挾?，通過這種方式節(jié)省基座l空間，擴(kuò) 大基座l的承載面積，以承載更多的面板。
第四滑動件6是組裝并縱向滑移于第三滑動件5上，第四滑動件6是呈""l " 型結(jié)構(gòu)，具有兩個不同位置的定位角60分別對稱分布于第四滑動件6的上下不 同方位。第四滑動件6也具有一縱向滑移部及一設(shè)置于縱向滑移部上的縱向調(diào) 節(jié)部，因第四滑動件6的縱向滑移部及縱向調(diào)節(jié)部的結(jié)構(gòu)是分別相同于第二滑 動件3的凹槽及第二長條孔，所以在此處就不予詳細(xì)說明。
在其它實施例中，第三滑動件5還可沿縱向連接于第一基座導(dǎo)軌15及第二 基座導(dǎo)軌16的另一端，例如連接于靠近第三框邊13的內(nèi)側(cè)壁處。此時，第四 滑動件6是呈"卜"型結(jié)構(gòu)。甚至于，該第三滑動件5可以直接與第三框邊13 或第四框邊14設(shè)置為一體式的結(jié)構(gòu)，而不需單獨制作，更能提升作業(yè)效率。
本發(fā)明第二實施例的第二滑動件3與第四滑動件6是通過固定件4分別組 裝于第一滑動件2與第三滑動件5上，在本實施例中，固定件4是一固定螺絲。 在其它實施例中，固定件4還可以采用一固定桿(未圖示)，例如在每一第二 滑動件3與每一第四滑動件6的上表面均設(shè)置一橫向凹槽(未圖示)，當(dāng)其中任 意一第二滑動件3 (或第四滑動件6)的縱向位置被調(diào)整之后，需要與該第二 滑動件3 (或第四滑動件6)位于同一橫向位置上的其余第二滑動件3及第四滑 動件6均可通過固定桿與橫向凹槽相配合，以同時確定其余第二滑動件3及第 四滑動件6組裝于這些第一滑動件2及第三滑動件5上的縱向位置。通過這種方 式可以縮短組裝及調(diào)整時間，以進(jìn)一步提升作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種面板承載器，其特征在于該面板承載器包含有一基座、若干個第一滑動件及若干個第二滑動件，其中基座具有一第一基座導(dǎo)軌及一第二基座導(dǎo)軌，該第一基座導(dǎo)軌與該第二基座導(dǎo)軌分別設(shè)置于該基座的相對兩側(cè)；這些第一滑動件配置于該基座內(nèi)，且每一第一滑動件均具有兩端部，并分別設(shè)置于該第一基座導(dǎo)軌與第二基座導(dǎo)軌上；以及這些第二滑動件設(shè)置于每一第一滑動件上。
2. 如權(quán)利要求1所述的面板承載器，其特征在于該第一基座導(dǎo)軌與該 第二基座導(dǎo)軌上分別設(shè)有一橫向定位部，而每一該第一滑動件更包括兩個 橫向滑移部、兩個橫向調(diào)節(jié)部、 一縱向?qū)к壖耙豢v向定位部，其中這兩個橫向滑移部分別設(shè)置于該第一滑動件的兩端部底面；這兩個橫向調(diào)節(jié)部設(shè)置于該橫向滑移部上，并與該第一基座導(dǎo)軌及第二基座導(dǎo)軌上的橫向定位部相對應(yīng)；該縱向?qū)к壴O(shè)置于該第一滑動件的上表面，并延伸于該第一滑動件的兩 端部之間；以及該縱向定位部設(shè)置于該縱向?qū)к壣稀?br> 3. 如權(quán)利要求2所述的面板承載器，其特征在于每一該第二滑動件更 包括 一縱向滑移部及一縱向調(diào)節(jié)部，其中該縱向滑移部設(shè)置于該第二滑動 件的底面并套置于該縱向?qū)к壣?；以及該縱向調(diào)節(jié)部設(shè)置于該縱向滑移部上， 旦該縱向調(diào)節(jié)部與該縱向定位部相對應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的面板承載器，其特征在于該面板承載器更包含有若干個固定件，其中至少一固定件連接該橫向調(diào)節(jié)部與該橫向定位部，以 連接該第一滑動件于該第一基座導(dǎo)軌及該第二基座導(dǎo)軌上，而另一固定件連 接該縱向調(diào)節(jié)部與該縱向定位部，以連接該第二滑動件于該第一滑動件上。
5. 如權(quán)利要求l所述的面板承載器，其特征在于位于這每兩相鄰的第 一滑動件上的相鄰的四個第二滑動件的相對側(cè)壁之間形成一承載空間。
6. 如權(quán)利要求2所述的面板承載器，其特征在于每一橫向定位部均包 含有若干個等間距直線排列定位孔，而每一橫向調(diào)節(jié)部均為一長條孔，且該 長條孔的兩端孔距大于或等于該相鄰兩定位孔的間距。
7. 如權(quán)利要求2所述的面板承載器，其特征在于該縱向?qū)к壱舶?若干個等間距直線排列定位孔，而每一縱向調(diào)節(jié)部都是一長條孔，且該長條 孔的兩端孔距大于或等于該相鄰兩定位孔的間距。
8. 如權(quán)利要求1所述的面板承載器，其特征在于該第一基座導(dǎo)軌或該 第二基座導(dǎo)軌或該第一滑動件上更設(shè)置有尺寸刻度。
9. 如權(quán)利要求l所述的面板承載器，其特征在于該基座具有相對設(shè)置 且橫向延伸的一第一框邊及一第二框邊，以及相對設(shè)置且縱向延伸的一第三 框邊及一第四框邊，該第一基座導(dǎo)軌及該第二基座導(dǎo)軌形成于靠近該第一框 邊及該第二框邊的相對側(cè)。
10. 如權(quán)利要求9所述的面板承載器，其特征在于該第一滑動件呈條 狀結(jié)構(gòu)，該橫向滑移部是一滑槽；該第二滑動件具有四個不同位置的定位角， 該縱向滑移部是一凹槽。
11. 如權(quán)利要求10所述的面板承載器，其特征在于該面板承載器進(jìn)一 步包含有至少一第三滑動件，該第三滑動件是沿縱向連接于該第一基座導(dǎo)軌 及該第二基座導(dǎo)軌上，并且靠近于該第三框邊或該第四框邊的相對側(cè)或直接 與該第三框邊或該第四框邊設(shè)置為一體式的結(jié)構(gòu)，該第三滑動件的橫向?qū)挾?窄于該第一滑動件的橫向?qū)挾取?br> 12. 如權(quán)利要求ll所述的面板承載器，其特征在于該面板承載器進(jìn)一 步包含有若干個第四滑動件，這些第四滑動件能夠縱向滑移于該第三滑動件 上，具有兩個不同位置的定位角。
13. 如權(quán)利要求12所述的面板承載器，其特征在于在這些第一滑動件 的上表面并靠近于該第一框邊或該第二框邊的一端:設(shè)置有一基準(zhǔn)塊，這些基 準(zhǔn)塊具有兩個不同位置的基準(zhǔn)角。
14. 如權(quán)利要求13所述的面板承載器，其特征在于該第二滑動件呈十 字型結(jié)構(gòu)，這些第四滑動件呈"卜"或""| "型結(jié)構(gòu)，這些基準(zhǔn)塊呈T字或倒T字型結(jié)構(gòu)。
15. 如權(quán)利要求12所述的面板承載器，其特征在于每一第二滑動件及每一第四滑動件的上表面均設(shè)置有一橫向凹槽，通過一固定桿與該橫向凹槽 相配合，以同時確定這些滑動件于這些第一滑動件及該第三滑動件上的縱向 位置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種面板承載器，包含有一基座、若干個第一滑動件及若干個第二滑動件?；哂袃上鄬υO(shè)置的基座導(dǎo)軌，每一基座導(dǎo)軌上均設(shè)置有若干個第一定位孔。第一滑動件具有兩個第一長條孔及若干個第二定位孔，利用一固定件穿過相對應(yīng)的第一長條孔與第一定位孔，使第一滑動件連接并可橫向滑移于兩基座導(dǎo)軌上。第二滑動件具有一第二長條孔，利用固定件穿過相對應(yīng)的第二長條孔與第二定位孔，以使第二滑動件連接并縱向滑移于第一滑動件上。通過調(diào)整第一滑動件與第二滑動件的位置，即可改變各承載空間的大小，以裝載各種不同尺寸的面板。
文檔編號G02F1/13GK101320160SQ20081013360
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者郝允釗 申請人:友達(dá)光電(蘇州)有限公司;友達(dá)光電股份有限公司