專利名稱：顯示裝置的觸控面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種觸控面板的制作方法，特別是關(guān)于一種顯示裝置的觸控 面板的制作方法。
背景技術(shù)：
一般內(nèi)嵌式觸控面板(In-Cell Touch Panel)的設(shè)計(jì)是在彩色濾光片基板 (Color Filter Substrate)的一面制作彩色濾光片以及用以遮光的黑色矩陣 (Black Matrix, BM)，另一面制作傳統(tǒng)電容式的觸控傳感器(Capacitive Touch Sensor)，請參閱附圖1，為傳統(tǒng)內(nèi)嵌式觸控傳感器20以及彩色濾光片30位在 同一玻璃基板(Bare Glass) 10的相反兩側(cè)上。附圖2a為在玻璃基板10上制作觸控傳感器20的示意圖。首先在處理機(jī) 臺(tái)40的機(jī)臺(tái)腳位(Pin)42上放置玻璃基板10，依序往上制作橋接的金屬層 (Bridging Metal)22、凸島式(Islanded)的第一保護(hù)層(Over Coat, 0C)24、 圖樣化(Patterned)氧化錫銦層(Indium Tin 0xide， IT0)26以及第二保護(hù)層 28，完成觸控傳感器20的制作。接著將玻璃基板10翻面，如附圖2b所示， 為制作傳統(tǒng)彩色濾光片30的示意圖。翻面之后，依序從玻璃基板10往上制作 黑色矩陣以及、紅/綠/藍(lán)彩色層32、第三保護(hù)層34等五道制程步驟(Photo Engraving Process Lithography)，最后濺鍍(Sputtering)上氧化錫銦薄膜36 的制程步驟，完成彩色濾光片30的制作。在翻面制作彩色濾光片30時(shí)，由于經(jīng)過多道制程步驟，使觸控傳感器20的第二保護(hù)層28與機(jī)臺(tái)腳位42、傳送滾 筒(Roller)甚至機(jī)械手臂多次接觸，若第二保護(hù)層28的硬度不足，會(huì)造成刮 傷的情況發(fā)生，這也是目前生產(chǎn)內(nèi)嵌式觸控面板遇到的問題之一。再者，由于翻面制程造成的對位誤差(Misalignment)包括二種 一是翻面 時(shí)觸控傳感器20以及彩色濾光片30的對位誤差(Double Side Misalignment); 二是薄膜晶體管基板與雙面分別為的觸控式傳感器20以及彩色濾光片30的基 板于組合時(shí)產(chǎn)生的位移(Assembly Shift)。一般薄膜晶體管-液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, TFT-LCD)面板是由一片薄膜晶體管基板，與另一片彩色濾光片基板 貼合而成，二層玻璃中間再灌入液晶分子。而新型技術(shù)是在薄膜晶體管基板完 成矩陣(Array)制程后，再接著進(jìn)行彩色濾光片的制程，也就是所謂"矩陣式 彩色濾光片"(Color Filter On Array, C0A)技術(shù)。簡單的說，矩陣式彩色濾 光片為將彩色濾光片的黑色矩陣及RGB直接做在薄膜晶體管基板上，利用矩陣 式彩色濾光片技術(shù)，可以提升薄膜晶體管的開口率，主要的功能在于可以有效 提升面板的亮度。因此，若能利用矩陣式彩色濾光片技術(shù)將彩色濾光片先制作在薄膜晶體管 基板上，另一塊基板只制作觸控傳感器，必能改進(jìn)現(xiàn)有制作內(nèi)嵌式觸控面板翻 面次數(shù)過多造成刮傷以及對位誤差的問題。發(fā)明內(nèi)容為解決上述傳統(tǒng)制程的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種顯示裝置的觸控 面板的制作方法，在制作過程中減少玻璃基板翻面的次數(shù)，進(jìn)而達(dá)到減少刮傷以及對位誤差的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實(shí)施例采用如下技術(shù)方案在一第一玻璃基板上制作矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)；在一第二玻璃基板之一 側(cè)制作一觸控傳感器；將該第二玻璃基板翻至另一側(cè)；僅在該第二玻璃基板另 一側(cè)上濺鍍一第一氧化錫銦層；以及將該第二玻璃基板另一側(cè)與第一玻璃基板 對組并灌液晶，形成觸控面板。 .為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另一實(shí)施例采用如下技術(shù)方案在一第一玻璃基板上制作有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管(AM0LED， Active Matrix Organic Light Emitting Diode)結(jié)構(gòu)；在一第二玻璃基板之一側(cè)制作 一觸控傳感器；將該第二玻璃基板翻至另一側(cè)；以及將該第二玻璃基板之另一 側(cè)與第一玻璃基板組合，形成觸控面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用矩陣式彩色濾光片技術(shù)將彩色濾光片先制作 在薄膜晶體管基板上，另一塊基板只制作觸控傳感器，減少顯示裝置的觸控面 板在制程中因?yàn)榛咫p面制程與處理機(jī)臺(tái)的刮傷問題。另一方面，設(shè)計(jì)上只需 考慮矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管基板以及觸控傳感器的基板兩者組 合時(shí)的對位誤差，而不需要考慮傳統(tǒng)制程翻面造成的對位誤差，增加制作產(chǎn)品 的精確性。以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。


圖1為為傳統(tǒng)內(nèi)嵌式觸控傳感器以及彩色濾光片位在同一玻璃基板的相反 兩側(cè)上。圖2a為在玻璃基板上制作觸控傳感器的示意圖。 圖2b為制作傳統(tǒng)彩色濾光片的示意圖。圖3a、 3b以及3c為本發(fā)明顯示裝置的觸控面板的制作方法之示意圖。 圖4為本發(fā)明顯示裝置的觸控面板的制作方法之另一實(shí)施例的示意圖。 圖5為本發(fā)明顯示裝置的觸控面板的制作方法之又一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就結(jié)合

如下。以下實(shí)施例 的說明是參考附加的圖示，用于例示本發(fā)明可用于實(shí)施的特定實(shí)施例。附圖3a、 3b以及3c為本發(fā)明顯示裝置的觸控面板的制作方法之示意圖， 包含以下步驟在一第一玻璃基板上制作矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)；附圖3a中，將一第二玻璃基板10放置于處理機(jī)臺(tái)40的機(jī)臺(tái)腳位42上， 在玻璃基板10之上側(cè)制作一觸控傳感器20，包括在該第二玻璃基板10上依序 制作金屬層22、第一保護(hù)層24、圖樣化氧化錫銦層26以及第二保護(hù)層28;附圖3b中，將第二玻璃基板10翻至另一側(cè)，使第二保護(hù)層28與機(jī)臺(tái)腳 位42接觸；僅在該第二玻璃基板10另一側(cè)上濺鍍一第一氧化錫銦層36;及 附圖3c中，將該第二玻璃基板10另一側(cè)與包含矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)的 第一玻璃基板50對組并灌液晶60，形成觸控面板。附圖4為本發(fā)明顯示裝置的觸控面板的制作方法之另一實(shí)施例的示意圖， 與附圖3相同處為在第一玻璃基板上制作薄膜晶體管、彩色濾光片色阻52、金 屬層54以及一中間介電層(Inter-Layer Dielectrics 1， ILD 1)56，附圖4之實(shí)施例還設(shè)置一第二中間介電層(Inter-Layer Dielectrics 2， ILD 2)58 于彩色濾光片色阻52及金屬層54之間。上述顯示裝置為非晶硅薄膜晶體管液晶(amorphous Silicon, a-Si)顯示 裝置或低溫多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon, LTPS)薄膜晶體管液晶顯 示裝置。上述之步驟僅在濺鍍第一氧化錫銦層36時(shí)與濺鍍機(jī)臺(tái)接觸一次，大幅減 低觸控傳感器20之第二保護(hù)層28與機(jī)臺(tái)接觸次數(shù)，可使刮傷問題降至最低而 增加產(chǎn)品良率。附圖5為本發(fā)明顯示裝置的觸控面板的制作方法之又一實(shí)施例的示意圖， 包含以下步驟在一第一玻璃基板上制作有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)； 在一第二玻璃基板10之一側(cè)制作一觸控傳感器20，包括在該第二玻璃基板10上依序制作金屬層22、第一保護(hù)層24、圖樣化氧化錫銦層26以及第二保護(hù)層28;將該第二玻璃基板10翻至另一側(cè)；以及將該第二玻璃基板10之另一側(cè)與一有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)70組 合，形成觸控面板。其中在有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)內(nèi)除第一中間介電層72夕卜，還設(shè) 置一第二中間介電層74。上述有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)為上發(fā)射型有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二 極管(Top Emission AMOLED)結(jié)構(gòu)。該顯示裝置的觸控面板的制作方法之優(yōu)點(diǎn)為制作觸控傳感器時(shí)只需一面制程、易于與有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)組裝以及具有高PPI (Pixel Per Inch)的分辨率(Resolution)。上述二實(shí)施例之第二中間介電層58以及74具有避免金屬層受潮的功能。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用矩陣式彩色濾光片技術(shù)將彩色濾光片先制作 在薄膜晶體管基板上，另一塊基板只制作觸控傳感器，或是將僅具有觸控傳感 器的基板與一有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)結(jié)合，能減少顯示裝置的觸控面 板在制程中因?yàn)榛咫p面制程與操作機(jī)臺(tái)的刮傷問題。另一方面，設(shè)計(jì)上只需 考慮矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管基板以及觸控傳感器的基板兩者組 合時(shí)的對位誤差，而不需要考慮傳統(tǒng)制程翻面造成的對位誤差，增加制作產(chǎn)品 的精確性。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與潤飾，因此 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種顯示裝置的觸控面板的制作方法，包含以下步驟在一第一玻璃基板上制作矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)；在一第二玻璃基板之一側(cè)制作一觸控傳感器；將該第二玻璃基板翻至另一側(cè)；其特征在于該方法還包含以下步驟僅在該第二玻璃基板另一側(cè)上濺鍍一第一氧化錫銦層；及將該第二玻璃基板另一側(cè)與第一玻璃基板對組并灌液晶，形成觸控面板。
2、 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 在第二玻璃基板之一側(cè)制作一觸控傳感器的步驟中，包括在該第二玻璃基板上 依序制作金屬層、第一保護(hù)層、圖樣化氧化錫銦層、第二保護(hù)層。
3、 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 在第一玻璃基板上制作薄膜晶體管、彩色濾光片色阻、金屬層以及一中間介電 層設(shè)置于彩色濾光片色阻及金屬層之間。
4、 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 該顯示裝置為非晶硅薄膜晶體管液晶顯示裝置。
5、 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 該顯示裝置為低溫多晶硅薄膜晶體管液晶顯示裝置。
6、 一種顯示裝置的觸控面板的制作方法，包含以下步驟 在一第一玻璃基板上制作有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)； 在一第二玻璃基板之一側(cè)制作一觸控傳感器；將該第二玻璃基板翻至另一側(cè)； 其特征在于該方法還包含以下步驟將該第二玻璃基板之另一側(cè)與第一玻璃基板組合，形成觸控面板。
7、 如權(quán)利要求6所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 在第二玻璃基板之一側(cè)制作觸控式傳感器的步驟中，還包括在該第二玻璃基板 上依序制作金屬層、第一保護(hù)層、圖樣化氧化錫銦層、第二保護(hù)層。
8、 如權(quán)利要求6所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 在第一玻璃基板上制作一中間介電層。
9、 如權(quán)利要求6所述的顯示裝置的觸控面板的制作方法，其特征在于 該有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)為上發(fā)射型有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié) 構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種顯示裝置的觸控面板的制作方法，利用矩陣式彩色濾光片技術(shù)將彩色濾光片先制作在薄膜晶體管基板上，另一塊基板只制作觸控傳感器，將兩塊基板對組并灌液晶，形成觸控面板?；蚴菍H具有觸控傳感器的基板與一有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)結(jié)合，形成觸控面板。上述方法能減少顯示裝置的觸控面板在制程中因?yàn)榛咫p面制程與操作機(jī)臺(tái)的刮傷問題。另一方面，設(shè)計(jì)上只需考慮矩陣式彩色濾光片結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管基板或有源矩陣式有機(jī)發(fā)光二極管結(jié)構(gòu)與觸控傳感器的基板兩者組合時(shí)的對位誤差，而不需要考慮傳統(tǒng)制程翻面造成的對位誤差，增加制作產(chǎn)品的精確性。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101320306SQ200810130418
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者劉俊彥, 林明田 申請人:友達(dá)光電股份有限公司