專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器件，尤其涉及一種可防止液晶污染的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著信息社會的發(fā)展，人們對顯示設(shè)備的需求得到了增長。為了滿足這種需
求，最近幾種平板顯示設(shè)備，如液晶顯示裝置(LCD)、等離子體顯示裝置(PDP) 都得到了迅猛的發(fā)展。在平板顯示器件當(dāng)中，液晶顯示裝置由于其重量低、體積 小、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，正在逐步取代冷陰極顯示設(shè)備。
液晶顯示裝置目前向尺寸更大、性能更好、價格更低方向發(fā)展，所有這一切 都促進(jìn)了液晶顯示裝置的設(shè)計、開發(fā)、制造技術(shù)的發(fā)展。
目前液晶顯示裝置的制造方法主要分為傳統(tǒng)的液晶真空注入法和目前正在被 大部分廠家接受的滴入法(ODF: One drop fill)。下面對這兩種方法簡單的進(jìn)行 介紹-
真空注入法的制造方法
1) 首先在彩膜基板或者陣列基板上對應(yīng)各個顯示屏的區(qū)域的周邊涂布封框 材，但是為了保證后續(xù)的液晶注入工藝，封框材所形成的圖形不能是一個閉合的 區(qū)域，而必須根據(jù)需要，留有一個或多個開口。
2) 在彩膜基板或者陣列基板上形成間隔物，這些間隔物可以通過散布墊料的 方式，也可以通過光刻的方式實現(xiàn)；
3) 將彩膜基板和陣列基板貼合在一起。
4) 通過光或者熱硬化的方式使封框材硬化。
5) 將貼合好的基板切割成小的顯示屏。
6) 將顯示屏進(jìn)行真空處理，然后放入液晶當(dāng)中，根據(jù)毛細(xì)現(xiàn)象的原理，液晶 緩慢的進(jìn)入顯示屏當(dāng)中。
7) 通過封口材封住原先預(yù)留的小口，并通過紫外光處理，使其硬化。 可以看出，由于采用注入方法時液晶充滿整個液晶盒的速度比較慢，所以采用這種方法生產(chǎn)節(jié)拍比較長。同時，由于在注入液晶以前，封框材都已經(jīng)完全硬 化了，所以不需要擔(dān)心封框材污染液晶的問題。 液晶滴入法的制造方法
1) 首先在彩膜基板或者陣列基板上對應(yīng)各個顯示屏的區(qū)域的周邊涂布封框 材，由于采用滴入法，所以這時封框材所形成的圖形應(yīng)該是一個閉合的環(huán)。
2) 在彩膜基板或者陣列基板上形成間隔物，這些間隔物可以通過散布墊料的 方式，也可以通過光刻的方式實現(xiàn).
3) 在彩膜或者陣列基板上滴入一定量的液晶，液晶的位置應(yīng)該在封框材所形 成的閉合環(huán)的內(nèi)部。
4) 將彩膜基板和陣列基板在真空環(huán)境中貼合起來。
5) 通過光和熱將封框材完全硬化。
6) 將貼合好的基板切割成小的顯示屏。
同前面提到的注入法相比，采用液晶滴入法主要的優(yōu)點(diǎn)是大大節(jié)省了生產(chǎn)時 間。但是和注入法相比，滴入法中，在封框材還沒有硬化的時候，液晶就已經(jīng)被 滴入到顯示屏的相應(yīng)區(qū)域了，這造成了液晶容易受到污染。
目前使用的大型液晶顯示裝置，無論是筆記本電腦顯示屏，液晶顯示器，還 是液晶電視，基本上都采用背景材料當(dāng)中的提及的ODF工藝進(jìn)行生產(chǎn)。由于ODF 工藝大大節(jié)省了生產(chǎn)時間，所以目前也有廠家在小屏，比方說手機(jī)屏中采用ODF 工藝。
但是ODF工藝中存在的一個問題，ODF工藝采用先滴入液晶，然后硬化封框 材料的方法，這種方法造成了液晶非常容易受到封框材的污染，對于大尺寸液晶 顯示屏，可以通過將液晶滴入的位置向屏的中心移動的方法來防止，但是對于小 尺寸的顯示器件，受本身尺寸的限制，很難避免封框材還沒有硬化以前，其已經(jīng) 和液晶發(fā)生接觸。如圖1所示。封框材和液晶過早的接觸，會造成其內(nèi)部的有機(jī) 分子進(jìn)入液晶當(dāng)中，從而對液晶的物理、化學(xué)性質(zhì)帶來影響。
在公開號為JP2003-315810的日本專利中提到了在顯示區(qū)周圍設(shè)置一些阻礙 液晶運(yùn)動的點(diǎn)狀突起或者線狀突起來阻礙液晶和封框材過早接觸，但是這種方法 同樣很難應(yīng)用在小的液晶顯示器件上，主要原因在于對于小的液晶顯示器件，顯 示區(qū)邊緣距離封框材的距離很短。這限制了這些突起的數(shù)量，所以很難起到好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止封框材污染液晶且通用于大小 尺寸顯示屏的液晶顯示裝置。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種液晶顯示裝置，包 括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多個像素 區(qū)域；所述像素區(qū)域的周圍涂布有封框材，所述封框材將第一基板和第二基板結(jié) 合在一起；所述封框材密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；其中所述封框材圍成的環(huán)內(nèi) 側(cè)還形成有一閉合環(huán)，所述閉合環(huán)由樹脂材料構(gòu)成，閉合環(huán)的高度近似等于液晶 盒厚。
所述第一基板和第二基板之間形成有光刻墊料，所述閉合環(huán)可由光刻墊料制成。
所述第一基板上形成有色層，第一基板和第二基板之間形成有光刻墊料，所 述閉合環(huán)可由光刻墊料和色層共同制成，光刻墊料的下方墊有色層。
所述第一基板上形成紅、綠、藍(lán)色層，所述閉合環(huán)可由紅、綠、藍(lán)色層或其 排列組合制成。
所述第二基板上形成有樹脂層，所述閉合環(huán)可由樹脂層制成。 因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置由于在封框材圍成的環(huán)內(nèi)側(cè)還形成有一由樹脂 材料制成的閉合環(huán)，該閉合環(huán)并不限制液晶在液晶盒內(nèi)的擴(kuò)散，但是當(dāng)液晶分子 擴(kuò)散到靠近封框材的區(qū)域時，封框材并不會直接和液晶分子發(fā)生接觸，因此，可 防止液晶被封框材污染掉，且該結(jié)構(gòu)不受液晶顯示屏尺寸大小的限制；尤其是在 制作光刻墊料、色層或其它制作層的同時由該些層的材料制成閉合環(huán)，更是在不 增加工藝復(fù)雜程度的情況下達(dá)到效果。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實施方式
作詳細(xì)說明，其中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中兩基板貼合完畢后封框材污染液晶示意圖； 圖2為本發(fā)明兩基板貼合完畢后的效果示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
11、基板lla:第一基板 lib:第二基板 12:封框材
13:液晶層 14:閉合環(huán) 15:色層
具體實施方式
實施例1
圖2為本發(fā)明兩基板貼合完畢后的效果示意圖；圖3為本發(fā)明實施例1的結(jié) 構(gòu)示意圖。請參照圖2和圖3，本發(fā)明的液晶顯示裝置包括相對設(shè)置的第一基板 lla和第二基板llb，所述第一基板lla和第二基板llb上形成有像素區(qū)域；像素 區(qū)域的周圍涂布有封框材12，所述封框材12密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層13，所 述封框材12將第一基板lla和第二基板lib結(jié)合在一起；同時保證液晶層13不 會泄露出來。封框材12圍成的環(huán)內(nèi)側(cè)還形成有一閉合環(huán)14，所述閉合環(huán)14由樹 脂材料構(gòu)成，閉合環(huán)的高度近似等于液晶盒厚。
第一基板lla、第二基板llb為絕緣透明基板，如玻璃基板、塑膠基板，第二 基板lib上形成有多條相互交叉的掃描線和信號線，掃描線和信號線的交叉處設(shè) 置有TFT器件(圖中未繪示)；第一基板lla上形成有黑矩陣、紅、綠、藍(lán)三種 色層(圖中未繪示)。
參照圖3，所述第一基板lla和第二基板lib之間形成有光刻墊料(Photo Spacer,簡稱PS) ， PS用于支撐液晶盒厚，所述閉合環(huán)14可由光刻墊料制成。 即在制作光刻墊料的同時，利用PS材料制作閉合環(huán)14，高度和液晶盒厚相當(dāng)，可 如圖3所示，略小于液晶盒厚的高度；或如圖4所示，閉合環(huán)14的高度剛好滿足 第一基板lla和第二基板lib貼合在一起后，閉合環(huán)14的下表面剛好觸及第二基 板lib的內(nèi)表面。
參照圖5，在第一基板lla上形成有色層15，第一基板lla和第二基板lib 之間形成有光刻墊料，所述閉合環(huán)14可由光刻墊料和色層15共同制成，光刻墊料的下方墊有色層15，色層15可以是紅、綠、藍(lán)色層的一種或其排列組合。
參照圖6，第一基板lla上形成有紅、綠、藍(lán)色層，所述閉合環(huán)14由紅、綠、 藍(lán)色層15或其排列組合制成。
參照圖7，第二基板llb上形成有樹脂層，用以增加液晶顯示裝置的透光率， 所述閉合環(huán)由樹脂層材料制成，即在制作樹脂層時由該樹脂層材料制作成閉合環(huán)。
因此，本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置通過在制作墊料、色層、樹脂層等制作層的 同時，利用該些材料在封框材圍成的內(nèi)側(cè)制作閉合環(huán)，在不增加現(xiàn)有工藝程序或復(fù)雜 度的條件下防止封框材污染液晶，且該結(jié)構(gòu)對大小尺寸液晶顯示屏均適用。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng) 域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多個像素區(qū)域；所述像素區(qū)域的周圍涂布有封框材，所述封框材將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述封框材密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；其特征在于所述封框材圍成的環(huán)內(nèi)側(cè)還形成有一閉合環(huán)，所述閉合環(huán)由樹脂材料構(gòu)成，閉合環(huán)的高度近似等于液晶盒厚。
2. 如權(quán)利要求l所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一基板和第二基 板之間形成有光刻墊料，所述閉合環(huán)由光刻墊料制成。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一基板上形成有 色層，第一基板和第二基板之間形成有光刻墊料，所述閉合環(huán)由光刻墊料和色層 共同制成，光刻墊料的下方墊有色層。
4. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第一基板形成有紅、 綠、藍(lán)色層，所述閉合環(huán)由紅、綠、藍(lán)色層或其排列組合制成。
5. 如權(quán)利要求l所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述第二基板上形成有 樹脂層，所述閉合環(huán)由樹脂層制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上形成有多個像素區(qū)域；所述像素區(qū)域的周圍涂布有封框材，所述封框材將第一基板和第二基板結(jié)合在一起；所述封框材密封的區(qū)域內(nèi)填充有液晶層；其中所述封框材圍成的環(huán)內(nèi)側(cè)還形成有一閉合環(huán)，所述閉合環(huán)由樹脂材料構(gòu)成，閉合環(huán)的高度近似等于液晶盒厚。本發(fā)明的液晶顯示裝置可防止液晶被封框材污染掉，且該結(jié)構(gòu)不受液晶顯示屏尺寸大小的限制。
文檔編號G02F1/13GK101256317SQ200810034659
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者吳賓賓, 亮 徐 申請人:上海廣電光電子有限公司